Depósito de acero inoxidable Depósito a presión

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1.100 mm, recorrido del eje Y: 500 mm, recorrido del eje Z: 640 mm, modelo de controlador: SIEMENS 840 D, velocidad del cabezal (máx.): 10.000 rpm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 1.100 mm Recorrido del eje Y: 500 mm Recorrido del eje Z: 640 mm Número de paletas: 2 Tamaño de la mesa: 2 × 1.000 × 450 mm Carga de la mesa: 600 kg Rango de velocidad: 50–10.000 RPM Potencia de accionamiento: 18,5 kW Interfaz de herramienta: DIN 69871 / ISO 40 Rango de avance X/Y/Z: hasta 10.000 mm/min Avance rápido en todos los ejes: 30 m/min DETALLES DE LA MÁQUINA Control CNC: SIEMENS 840 D Posiciones de herramientas: 30 Dimensiones y peso de la máquina Dimensiones de la máquina (largo × ancho × alto): aprox. 3.605 × 3.041 × 3.220 mm Peso de la máquina: aprox. 6.700 kg EQUIPAMIENTO Cambiador de paletas de 2 posiciones Cambiador de herramientas de 30 posiciones Suministro de refrigerante interno (IKZ) Cabina de protección completa con puertas de protección con cierre eléctrico Guías lineales con zapatas de rodillos dobles para una absorción uniforme de altos pares en todas las direcciones Husillos de bolas en los 3 ejes Base de la máquina de hierro fundido Meehanit para una alta precisión, rigidez y amortiguación de vibraciones Kedpfx Absz Ibb Teksdu Transportador de virutas articulado con sistema de refrigeración integrado Preparación para el eje 4 Conforme a la norma CE

Año de fabricación: 2012, Estado: bueno (usado), VMI 2400L recipiente de mezcla de alto cizallamiento Kjdpfxjrambys Abkedu 2012, inoxidable, 2400l recipiente de mezcla con camisa, agitación montado en la parte superior y la superficie de raspado, eje central de mezcla de alto cizallamiento, con bomba centrífuga, 3Ph

Estado: precisa reparación (usado), Funcionalidad: funcionamiento limitado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: 2219, tipo de láser: láser de fibra, longitud útil: 3.000 mm, anchura de trabajo: 1.500 mm, recorrido del eje Z: 120 mm, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al precio más alto! La máquina se desmontará a finales de la semana 42. DETALLES TÉCNICOS Tipo de láser: láser de fibra Fabricante de la fuente láser: IPG Modelo de la fuente láser: YLS-4000-CUT Potencia de la fuente láser: 4 kW Potencia de corte disponible actualmente: 2 kW Área de trabajo: 3.000 × 1.500 mm Recorrido del eje Z: 120 mm Número de paletas: 2 DETALLES DE LA MÁQUINA Tipo de control: control CNC Nivel de automatización: automático Tipo de accionamiento: eléctrico Dimensiones de la máquina: aproximadamente 4.000 × 8.000 mm EQUIPAMIENTO Mesa de cambio de paletas de 2 posiciones Ksdpfx Aoz N Dutsbksdu Nota: Los módulos 1, 4 y 5 se bloquean automáticamente después del corte y deben ser desbloqueados por IPG. La potencia de corte disponible actualmente es de 2 kW.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, paso de barra: 65 mm, Equipamiento: alimentador de barras, cinta transportadora de virutas, ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Torreta de herramientas Número de torretas: 3 Portaherramientas: VDI 25 Engranaje en W Husillo principal y contrahusillo Velocidad del husillo principal y contrahusillo: hasta 6.000 rpm Diámetro máximo de la barra: 65 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Depósito de refrigerante: 600 l Presión del refrigerante: 8 / 18 bar EQUIPAMIENTO Ksdoz Ibf Eepfx Abkjdu Dispositivo de extracción del cabezal Mandril HS Axzug / GS Axfix Transportador de virutas Depósito de refrigerante con cesta filtrante Bomba de refrigerante Unidad de refrigeración de refrigerante FMB Turbo 10-65, cargador de barras de 3 m

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: Ksdpfx Asq N Ud Iobkjdu - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 90439563, Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 4.543 h, capacidad de carga: 1.200 kg, altura de elevación: 2.600 mm, tipo de mástil: dúplex, longitud de la horquilla: 1.150 mm, DETALLES TÉCNICOS Datos generales Año de fabricación: 2013 Tipo: Apilador acompañante Número de serie: 90439563 Horas de funcionamiento: 4.543 h Peso en vacío: 834 kg Marcado CE: Sí Datos de elevación Capacidad de elevación: 1.200 kg Fuerza de elevación: 1.200 kg Altura de elevación: 2.600 mm Elevación libre: 0 mm Mástil: Dúplex Dimensiones Altura de paso: 1.700 mm Longitud de las horquillas: 1.150 mm Ancho de las horquillas: 560 mm Sistema de propulsión y batería Sistema de propulsión: eléctrico Voltaje de la batería: 24 V Kodpfoz N Di Rox Abkjdu Datos de transporte Dimensiones de transporte: 1.850 × 800 × 1.700 mm Peso de transporte: 834 kg Paquetes de transporte: 1 unidad EQUIPAMIENTO Mástil dúplex Sistema de propulsión eléctrico Marcado CE presente

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 28.000 h, modelo de controlador: Siemens Sinumerik 840 D SL, potencia del láser: 5.000 W, espesor chapa acero (máx.): 25 mm, longitud útil: 4.000 mm, anchura de trabajo: 2.000 mm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Potencia del resonador: 5 kW Área de trabajo (largo × ancho): 4.000 × 2.000 mm Espesor de la chapa de acero: máx. 25 mm Espesor de la chapa de acero inoxidable: máx. 20 mm Espesor de la chapa de aluminio: máx. 20 mm Velocidad: máx. 235 m/min Precisión: 0,001 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Siemens Sinumerik 840 D SL Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 12.000 x 5.300 x 2.200 mm Peso de la máquina: 13.000 kg Horas de funcionamiento: 28.000 h EQUIPAMIENTO LiftMaster Alimentación de TruDisk a través de la máquina Iluminación del área de trabajo Diodo láser de posicionamiento Sistema de pulverización PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Limpieza automática de boquillas Láser TRUMPF Láser de estado sólido TruDisk 5001 con una salida LLK Cable guía de luz según diseño estándar Unidad de refrigeración láser (agua-aire) Excitación mediante diodos de bombeo Control de la potencia del láser Función de registro del láser Cabezal de corte Unidad de corte universal con sistema de lentes totalmente adaptativo Pantalla protectora contra la contaminación de las lentes Control del estado de la pantalla protectora ControlLine: regulación de la altura y detección del borde exterior de la chapa Pantalla táctil a color de 17 pulgadas Programación sencilla en el taller Programación avanzada en el taller Reproducción rápida Datos tecnológicos integrados Desconexión automática FastLine FlyLine AdjustLine Teleservicio por Internet Interfaz USB Conexión de red RJ-45 Kdjdpfxoz Npdgo Abkou Marcado CE Barreras de luz Sistema base multicámara Sistema compacto de extracción de polvo Carcasa de la máquina con panel de visión certificado, puerta a la derecha Techo corredizo eléctrico Capacidad de adaptación para un máximo de 2 salidas LLK adicionales

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 300 kW (407,89 CV), peso total: 65.000 kg, tamaño del neumático: 6*2, estado del neumático: 100 %, condición de conducción: 100 %, estado de la cadena: 100 %, configuración de ejes: 3 ejes, clase de emisión: Euro 3, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: V9638J96, Equipamiento: hidráulica, ordenador de a bordo, tracción a las cuatro ruedas, Planta de Producción de Arena y Grava | MINGYUAN Equipos Pesados Industriales Una planta de producción de arena y grava es un sistema integrado diseñado para producir áridos de alta calidad para la construcción, incluyendo arena, grava, piedra triturada y arena artificial. MINGYUAN ofrece soluciones completas de trituración y cribado de áridos para canteras, minería, construcción y proyectos de infraestructuras, garantizando un procesamiento eficiente de materiales y una producción constante. Introducción General La línea de producción de arena y grava de MINGYUAN combina equipos avanzados de trituración, cribado, lavado y transporte para procesar materias primas como piedra caliza, granito, basalto, canto rodado y cuarzo en diferentes granulometrías de áridos para la construcción. La planta normalmente incluye trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto, trituradoras de cono, cribas vibratorias, lavadoras de arena, cintas transportadoras y sistemas de captación de polvo, formando un sistema de producción completo y automatizado. Se utiliza ampliamente en la construcción de carreteras, plantas de hormigón, materiales de construcción y proyectos hidroeléctricos. Capacidad: 30–1000 toneladas por hora (personalizable) Tamaño de alimentación: ≤800 mm según el tipo de trituradora Tamaño de salida: 0–5 mm (arena), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (grava) Equipos principales: Trituradora de mandíbulas (serie PE/PEX), trituradora de cono, trituradora de impacto, máquina para fabricar arena VSI, alimentador vibratorio, criba vibratoria, lavadora de arena, cinta transportadora y sistema de control Configuración de potencia: Eléctrica o a diésel Automatización: Control PLC con monitoreo en tiempo real y ajuste de la proporción de salida MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. ofrece soluciones completas para la producción de arena y grava con rendimiento confiable, precios competitivos y servicio postventa profesional para clientes globales en los sectores de minería, construcción e industria del cemento. 2. Trituración y cribado: - Los materiales extraídos suelen pasar por procesos de trituración y cribado para reducir su tamaño y clasificarlos por granulometría. - Las trituradoras reducen las piedras grandes en fragmentos más pequeños; las cribas separan las partículas según su tamaño. 3. Lavado: - El lavado es un proceso común para eliminar impurezas como arcilla, limo y polvo de las materias primas, siendo fundamental para la arena y grava destinadas a la construcción. Kdedpfxoq Nia Is Abkeu 4. Clasificación y selección: - Tras el lavado, los materiales son sometidos a procesos de clasificación y selección para separarlos según tamaño y calidad. 5. Almacenamiento y acopio: - Los productos procesados suelen almacenarse en acopios. Se requieren instalaciones adecuadas para gestionar diferentes calidades de materiales. 6. Transporte y manipulación: - Los sistemas de transporte mediante cintas trasladan los materiales entre diferentes etapas del proceso productivo. Para la distribución del producto final se utilizan camiones o cintas transportadoras. Palabras clave Línea de producción de arena, planta de producción de grava, planta de trituración de áridos, trituradora de piedra, máquina de fabricación de arena, lavadora de arena, criba vibratoria, trituradora de mandíbulas, trituradora de cono, trituradora de impacto, trituradora VSI, equipos de cantera, maquinaria minera, áridos para construcción, arena artificial, piedra triturada, gr

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 38.149 h, modelo de controlador: Bosch MTX compact, potencia del láser: 4.000 W, fuerza de punzonado: 22 t, espesor de chapa (máx.): 8 mm, Incluye SheetMaster y GripMaster. DETALLES TÉCNICOS Potencia del láser: aprox. 4.000 W Fuerza de punzonado: máx. 220 kN Grosor de la chapa: máx. aprox. 8 mm Área de trabajo en funcionamiento con láser (X × Y): aprox. 2.540 × 1.280 mm Área de trabajo en funcionamiento con punzonadora (X × Y): aprox. 2.540 × 1.370 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Bosch MTX compact Kedpfjz Nn H Hex Abkjdu Dimensiones y peso Espacio requerido (L × A): aprox. 7.950 × 6.700 mm Peso de la máquina: aprox. 23.000 kg Potencia total de conexión: 87 kVA Horas de funcionamiento: 38.797 h Tiempo de funcionamiento del haz: 38.149 h EQUIPAMIENTO Matrices activas SheetMaster GripMaster

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: 6.719, Funcionalidad: totalmente funcional, altura de corte (máx.): 90 mm, diámetro de la hoja de sierra: 350 mm, peso total: 500 kg, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! Kjdpoz Ni S Rofx Abkodu DETALLES TÉCNICOS Profundidad máxima de corte: 120 mm Altura máxima de corte: 90 mm Diámetro máximo de la hoja de sierra: 350 mm Diámetro del orificio de la hoja de sierra: 30 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Voltaje: 400 V Consumo de corriente: 7,13 Fusible: 16 A Potencia del motor principal: 3,1 kW Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 1.500 x 900 x 1.700 mm Peso: 500 kg Unidades de embalaje para el transporte: 1 unidad

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Llenadora de KEG, fabricada por Lambrechts, semiautomática, 60 KEGs/h con KEGs de un solo uso, 1 estación de llenado, en acero inoxidable, armario de control con panel táctil, diseño compacto, dimensiones totales L: 800 mm x A: 870 mm x A: 1980 mm, año 2012 Kedpfxorxuite Abkodu

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 3.625 h, anchura de corte (máx.): 4.300 mm, peso total: 7.200 kg, longitud de corte (máx.): 1.600 mm, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al precio más alto! DETALLES TÉCNICOS Longitud máxima de corte: 1.600 mm Anchura máxima de corte: 4.300 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Kodpfx Absz Ni S Dskjdu Dimensiones (largo x ancho x alto): 13.600 x 2.450 x 2.450 mm Peso: 7.200 kg Unidades de transporte: 8 unidades Horas de funcionamiento: 3.625 h

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: 161/1-10, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 2.580 mm, longitud total: 5.500 mm, ancho total: 1.500 mm, peso total: 1.500 kg, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al precio de oferta más alto! La máquina tiene la siguiente configuración: Número de unidades: 7 1.ª unidad: Grupo de pre-fresado 2.ª unidad: Grupo de encolado 3.ª unidad: Rodillos de presión Kdjdpfx Aez Ni Rmjbkeu 4.ª unidad: Grupo de corte 5.ª unidad: Grupo de fresado grueso 6.ª unidad: Grupo de redondeo de esquinas 7.ª unidad: Grupo de cepillado plano DETALLES DE LA MÁQUINA Tensión: 400 V Consumo de corriente: 38,85 A Protección: 50 A Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 5.500 x 1.500 x 2.580 mm Peso: 1.500 kg EQUIPAMIENTO Herramientas: Grupo de pre-fresado Grupo de encolado Herramientas: Rodillos de presión Herramientas: Grupo de corte Herramientas: Grupo de fresado grueso Herramientas: Grupo de redondeo de esquinas Herramientas: Grupo de cepillado plano Marcado CE

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. Kdsdpfxoq Nxp Sj Abkou 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: 109/1-606, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 12.415 h, peso total: 4.800 kg, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! La máquina tiene la siguiente configuración: Número de unidades: 11 Unidad de pre-fresado Unidad de encolado Rodillos de presión: Tipo 1914 Unidad de corte: Tipo KA701 Unidad de fresado grueso: Tipo 1828 Unidad de fresado fino: Tipo FR701 Unidad de redondeo de esquinas: Tipo FF701 Unidad de estirado de radio: Tipo ZK501 Unidad de estirado plano: Tipo 1856 Unidad de cepillado: Tipo ES701 Sistema de encolado Sistema de encolado: depósito de cola DETALLES TÉCNICOS Grosor del borde: 3–20 mm Grosor del panel: 8–60 mm Ancho del panel: máx. 65 mm Longitud del panel: 180–250 mm Velocidad de avance: 10–25 m/min Regulación del avance: de forma continua DETALLES DE LA MÁQUINA Tensión: 400 V Consumo de corriente: 45 A Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 9.050 x 1.200 x 2.200 mm Peso: 4.800 kg Paquetes de transporte: 2 unidades Horas de funcionamiento: 12.415 h EQUIPAMIENTO Disponibles herramientas para la unidad de pre-fresado Disponibles herramientas para los rodillos de presión Disponibles herramientas para la unidad de corte Disponibles herramientas para la unidad de fresado grueso Disponibles herramientas para la unidad de fresado fino Disponibles herramientas para la unidad de redondeo de esquinas Kdodpfoz Ni Hnox Abkju Disponibles herramientas para la unidad de estirado de radio Disponibles herramientas para la unidad de estirado plano Disponibles herramientas para la unidad de cepillado Marcado CE Documentación