Depósito de acero inoxidable Depósito a presión

Estado: no examinado (usado), Funcionalidad: no verificado, longitud total: 5.700 mm, altura total: 3.500 mm, ancho total: 1.200 mm, peso total: 700 kg, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! La puja obliga a la recogida puntual entre el 23/06/2026 y el 26/06/2026. DETALLES TÉCNICOS Dimensiones por superficie de almacenamiento: 2.700 x 1.200 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Crjdpfx Abjza Tvwo Eoc Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 5.700 x 1.200 x 3.500 mm Peso: 700 kg Referencia externa: 7

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. Codpfxeq Nf Uwe Ab Eerc 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: no examinado (usado), Funcionalidad: no verificado, capacidad de carga por sección de almacenamiento: 2.600 kg, longitud total: 5.700 mm, altura total: 3.500 mm, ancho total: 1.200 mm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! Al realizar una oferta, se compromete a la recogida puntual entre el 23/06/2026 y el 26/06/2026. DETALLES TÉCNICOS Dimensiones por estante: 2.700 x 1.200 mm Carga del estante: 2.600 kg DETALLES DE LA MÁQUINA Cedsza Tuaspfx Ab Esrc Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 5.700 x 1.200 x 3.500 mm Peso: 700 kg Referencia externa: 5

Estado: no examinado (usado), Funcionalidad: no verificado, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! La presentación de una oferta obliga a retirar el lote dentro del plazo establecido entre el 23/06/2026 y el 26/06/2026. DETALLES TÉCNICOS Dimensiones por superficie de almacenamiento: 2.700 x 1.100 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Csdpfx Ajza Tn Tjb Esrc Dimensiones y peso Dimensiones (L x An x Al): 2.800 x 1.200 x 2.000 mm Peso: 250 kg Referencia externa: 1

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. Crodpfxjq N Ud Ij Ab Esc 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Estado: no examinado (usado), Funcionalidad: no verificado, potencia: 2,5 kW (3,40 CV), peso total: 1.000 kg, longitud de la mesa: 350 mm, ancho de la mesa: 200 mm, ¡Sin precio mínimo - venta garantizada al mejor postor! ¡Presentar una oferta obliga a la recogida dentro del plazo entre el 23.06.2026 y el 26.06.2026! DETALLES TÉCNICOS Dimensiones de la mesa: 350 mm x 200 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Conexión: 2,5 kW Dimensiones & Peso Dimensiones (L x An x Al): 1.500 x 1.100 x 2.200 mm Peso de la máquina: 1.000 kg EQUIPAMIENTO Banco de trabajo adecuado con varios electrodos de cobre Indicador digital de dos ejes (Fabricante: HEIDENHAIN) Referencia externa: 30 Csdpfsza Tnysx Ab Esrc

Estado: no examinado (usado), Funcionalidad: no verificado, longitud total: 600 mm, ancho total: 300 mm, altura total: 2.000 mm, peso total: 250 kg, ¡Sin precio mínimo! ¡Venta garantizada al mejor postor! ¡La oferta implica la obligación de recoger el artículo puntualmente entre el 23/06/2026 y el 26/06/2026! Subasta de armario de taller con varios accesorios neumáticos como conexiones, acoplamientos y conductos de aire. DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 600 x 300 x 2.000 mm Peso: 250 kg Referencia externa: 78 Cedoza Tnmopfx Ab Esrc

Año de fabricación: 2012, Estado: bueno (usado), VMI 2400L recipiente de mezcla de alto cizallamiento 2012, inoxidable, 2400l recipiente de mezcla con camisa, agitación montado en la parte superior y la superficie de raspado, eje central de mezcla de alto cizallamiento, con bomba centrífuga, 3Ph Crodpfx Absrambyo Eoc

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: no verificado, longitud total: 10.000 mm, altura total: 3.200 mm, ancho total: 1.200 mm, peso total: 1.000 kg, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! La presentación de una oferta obliga a la recogida puntual entre el 23/06/2026 y el 26/06/2026. DETALLES TÉCNICOS Dimensiones de la superficie de almacenamiento: 2.700 x 1.100 mm Credpfx Ajza Tmcob Eec DATOS DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x Al): 10.000 x 1.200 x 3.200 mm Peso: 1.000 kg Referencia interna: 74

Estado: no examinado (usado), Funcionalidad: no verificado, ancho total: 1.200 mm, longitud total: 3.000 mm, altura total: 1.500 mm, peso total: 2.000 kg, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! La presentación de una oferta compromete a la recogida puntual entre el 23/06/2026 y el 26/06/2026. Csdpfoza Tiwex Ab Eorc DETALLES DE LA MÁQUINA Longitud total: 3.000 mm Anchura total: 1.200 mm Altura total: 1.500 mm Peso de la máquina: 2.000 kg Referencia externa: 41

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 300 kW (407,89 CV), peso total: 65.000 kg, tamaño del neumático: 6*2, estado del neumático: 100 %, condición de conducción: 100 %, estado de la cadena: 100 %, configuración de ejes: 3 ejes, clase de emisión: Euro 3, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: V9638J96, Equipamiento: hidráulica, ordenador de a bordo, tracción a las cuatro ruedas, Planta de Producción de Arena y Grava | MINGYUAN Equipos Pesados Industriales Una planta de producción de arena y grava es un sistema integrado diseñado para producir áridos de alta calidad para la construcción, incluyendo arena, grava, piedra triturada y arena artificial. MINGYUAN ofrece soluciones completas de trituración y cribado de áridos para canteras, minería, construcción y proyectos de infraestructuras, garantizando un procesamiento eficiente de materiales y una producción constante. Introducción General La línea de producción de arena y grava de MINGYUAN combina equipos avanzados de trituración, cribado, lavado y transporte para procesar materias primas como piedra caliza, granito, basalto, canto rodado y cuarzo en diferentes granulometrías de áridos para la construcción. La planta normalmente incluye trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto, trituradoras de cono, cribas vibratorias, lavadoras de arena, cintas transportadoras y sistemas de captación de polvo, formando un sistema de producción completo y automatizado. Se utiliza ampliamente en la construcción de carreteras, plantas de hormigón, materiales de construcción y proyectos hidroeléctricos. Capacidad: 30–1000 toneladas por hora (personalizable) Tamaño de alimentación: ≤800 mm según el tipo de trituradora Tamaño de salida: 0–5 mm (arena), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (grava) Equipos principales: Trituradora de mandíbulas (serie PE/PEX), trituradora de cono, trituradora de impacto, máquina para fabricar arena VSI, alimentador vibratorio, criba vibratoria, lavadora de arena, cinta transportadora y sistema de control Configuración de potencia: Eléctrica o a diésel Automatización: Control PLC con monitoreo en tiempo real y ajuste de la proporción de salida MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. ofrece soluciones completas para la producción de arena y grava con rendimiento confiable, precios competitivos y servicio postventa profesional para clientes globales en los sectores de minería, construcción e industria del cemento. 2. Trituración y cribado: - Los materiales extraídos suelen pasar por procesos de trituración y cribado para reducir su tamaño y clasificarlos por granulometría. - Las trituradoras reducen las piedras grandes en fragmentos más pequeños; las cribas separan las partículas según su tamaño. 3. Lavado: - El lavado es un proceso común para eliminar impurezas como arcilla, limo y polvo de las materias primas, siendo fundamental para la arena y grava destinadas a la construcción. 4. Clasificación y selección: Cjdsq Nia Ispfx Ab Eerc - Tras el lavado, los materiales son sometidos a procesos de clasificación y selección para separarlos según tamaño y calidad. 5. Almacenamiento y acopio: - Los productos procesados suelen almacenarse en acopios. Se requieren instalaciones adecuadas para gestionar diferentes calidades de materiales. 6. Transporte y manipulación: - Los sistemas de transporte mediante cintas trasladan los materiales entre diferentes etapas del proceso productivo. Para la distribución del producto final se utilizan camiones o cintas transportadoras. Palabras clave Línea de producción de arena, planta de producción de grava, planta de trituración de áridos, trituradora de piedra, máquina de fabricación de arena, lavadora de arena, criba vibratoria, trituradora de mandíbulas, trituradora de cono, trituradora de impacto, trituradora VSI, equipos de cantera, maquinaria minera, áridos para construcción, arena artificial, piedra triturada, gr

Estado: no examinado (usado), Funcionalidad: no verificado, longitud total: 2.700 mm, altura total: 2.400 mm, ancho total: 600 mm, peso total: 200 kg, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! La presentación de una oferta obliga a la recogida puntual entre el 23/06/2026 y el 26/06/2026. DETALLES TÉCNICOS Dimensiones de la superficie de apoyo: 2.600 x 500 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Dimensiones (L x An x Al): 2.700 x 600 x 2.400 mm Peso: 200 kg Crsdpfx Absza Tids Eoc Referencia externa: 19

Estado: no examinado (usado), Funcionalidad: no verificado, fuerza de prensado: 50 t, carrera: 40 mm, peso total: 3.000 kg, velocidad de giro (máx.): 500 rpm, velocidad de rotación (mín.): 100 rpm, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! ¡La puja obliga a la recogida en plazo entre el 23.06.2026 y el 26.06.2026! DETALLES TÉCNICOS Fuerza de prensado: 50 t Credpfx Aboza Thyo Ejc Carrera del carnero: 16 - 40 mm Rango de revoluciones del volante: 100 - 500 rpm Diámetro del desenrollador: 1.000 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x Al): 4.500 x 2.000 x 2.200 mm Peso de la máquina: 3.000 kg Referencia externa: 43

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: Crodpfeq Nxp Sex Ab Ejc - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 1958, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: 202, diámetro de la rueda: 885 mm, capacidad de producción: 4.200 unidad/h, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! Cjdoza Thaepfx Ab Eerc La puja obliga a la recogida puntual entre el 23/06/2026 y el 26/06/2026. DETALLES TÉCNICOS Diámetro máximo del perno: 7,7 mm Rosca máxima: M8 Longitud máxima del vástago: 90 mm Longitud mínima del vástago: 20 mm Rendimiento: aprox. 35/53/70 uds/min Diámetro del volante: 885 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Dimensiones (L x An x Al): 4.000 x 2.000 x 1.500 mm Peso de la máquina: 2.500 kg Referencia externa: 42