Depósito de acero inoxidable Depósito a presión

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, longitud total: 18.000 mm, ancho total: 12.080 mm, altura total: 3.210 mm, dimensión interior altura: 2.750 mm, Equipamiento: agua caliente, aire acondicionado, iluminación, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al mejor postor! El contenedor se utilizó como sala de formación y se encuentra en muy buenas condiciones. DETALLES TÉCNICOS Longitud total: 18 000 mm Anchura total: 12 080 mm Altura total: 3 210 mm Altura interior: 2 750 mm Número de plantas: 1 Alcance del suministro: 11 unidades de contenedor modular del sistema KLEUSBERG, tipo 3750 PLUS 1 unidad de contenedor modular del sistema KLEUSBERG, tipo 3750E PLUS 1 unidad de alero 3000/1250 mm, autoportante 1 unidad de cocina, tipo 3, según la descripción de la construcción EQUIPAMIENTO Lhjdpfx Aszddb Sehcoh Iluminación Aire acondicionado Agua caliente Ventanas con doble acristalamiento aislante Persianas de aluminio ajustables, ubicadas en el exterior Radiadores eléctricos Sistemas de aire acondicionado independientes por contenedor Instalación eléctrica con armario para servidores y paneles de conexión Tomas CAT en todos los puestos de trabajo Cumple con la normativa de ahorro de energía (EnEV 2009)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. Lhsdpsq Nf Uwefx Ahcsh A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, número de máquina/vehículo: 0-250-08-1590, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 3.250 mm, recorrido del eje Y: 1.220 mm, recorrido del eje Z: 125 mm, modelo de controlador: Homatic 2000 IPC, número de husillos: 28, velocidad del cabezal (máx.): 24.000 rpm, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Área de trabajo eje X: 200 - 3.250 mm Área de trabajo eje Y: 70 - 1.220 mm Área de trabajo eje Z: 12 - 125 mm (paso libre 150 mm) Número de posiciones del cambiador de herramientas: 18 Husillos Cantidad total de husillos de taladrado: 28 Husillos de taladrado verticales: 22 Husillos de taladrado horizontales en eje X: 4 Husillos de taladrado horizontales en eje Y: 2 Potencia del husillo de fresado: 12 kW Velocidad máx. del husillo de fresado: 24.000 rpm Eje C: interpolación de 360° DETALLES DE LA MÁQUINA Lodpfxszcda Se Ahcjhh Capacidad de la bomba de vacío: 100 m³/h Modelo de control: Homatic 2000 IPC Software de control: WoodWop 4.5 incl. MDE y software de listas de producción EQUIPAMIENTO 4 ejes Mesa consola 8 soportes en X desplazables manualmente Por consola, 3 ventosas de vacío Conexión de vacío para plantillas Asistencia de posicionamiento láser para ventosas Proyección láser para posicionamiento de ventosas Refrigeración por circulación de líquido Terminal de operación Nota: la venta se realiza sin los agregados adaptadores, herramientas y portaherramientas HSK mostrados en las imágenes.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1998, horas de funcionamiento: 4.624 h, tipo de control: Control CNC, espesor chapa acero (máx.): 2 mm, año de la última revisión: 2012, ¡Sin precio mínimo - venta garantizada al mejor postor! En 2012, Salvagnini realizó una revisión completa. DETALLES TÉCNICOS Longitud de entrada máx.: 1.850 mm Ancho de entrada máx.: 1.500 mm Ancho de salida máx.: 1.500 mm Longitud mínima: 285 mm Ancho mínimo: 190 mm Diagonal máx.: 2.150 mm Dimensión de referencia máx.: 2.000 mm Espesor de chapa mín.: 0,50 mm Espesor de chapa de acero al carbono (máx. 410 N/mm²) máx.: 2,00 mm Espesor de chapa de acero inoxidable (máx. 600 N/mm²) máx.: 1,25 mm Procesamiento de material prelacado: 3,00 mm Longitud máxima de herramienta para opción CLA: 1.000 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Tipo de control: control CNC Horas de funcionamiento: 4.625 h EQUIPAMIENTO Cuchilla superior de plegado LS Cuchilla inferior de plegado LI Ajuste manual de la longitud del soporte de chapa Unidad de plegado de pestaña larga CLA HP12015 Unidad de refrigeración R81 Lhedpfx Aozb H Txohcoh

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: Ljdpeq N Ud Ijfx Ahcehh 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de giro sobre carro transversal: 75 mm, longitud de giro: 325 mm, diámetro de giro: 180 mm, recorrido eje X: 56 mm, recorrido del eje Z: 176 mm, DETALLES TÉCNICOS Diámetro de giro sobre la bancada: 180 mm Diámetro de giro sobre el carro transversal: 75 mm Longitud de torneado: 325 mm Lhsdpfjzb Ekcex Ahcsh Recorrido del eje X: 56 mm Recorrido del eje Z: 176 mm Rango de velocidades: 20 - 6.300 rpm Diámetro del cojinete del husillo en el rodamiento delantero: 50 mm Fuerza de avance máxima en dirección Z: 3.000 N Paso del husillo: 30 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Fanuc 21T Potencia máxima del husillo principal: 3,7 kW Tensión: 400 V Frecuencia: 50-60 Hz Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 2.200 x 1.000 x 1.620 mm Peso aproximado de la máquina: 1 t EQUIPAMIENTO Mandril automático Varios accesorios Interfaz para alimentador de barras

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2001, horas de funcionamiento: 42.400 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 0680 0000521, recorrido eje X: 800 mm, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, longitud de giro: 300 mm, agujero del husillo: 79 mm, modelo de controlador: Siemens 840D, DETALLES TÉCNICOS Longitud de torneado: 300 mm Recorrido eje X: 800 mm Recorrido eje Z: 300 mm Rango de velocidad principal: 20 - 5.000 rpm Rango de velocidad eje C: 0 - 100 rpm Diámetro interior del husillo: 79 mm Par motor principal: 200 Nm Par en el husillo: 240 Nm Par de sujeción: 28 Nm Avance rápido en X: 100 m/min Avance rápido en Z: 45 m/min Herramientas y magazín de herramientas Número de posiciones en el magazín: 12 Velocidad máx. herramienta motorizada: 6.000 rpm Portaherramientas: VDI 40 Superficie de sujeción en el área de trabajo (A x H): 340 x 430 mm Lodpfxezb Efge Ahcehh Número de ranuras en T según DIN 650: 7 DETALLES DE LA MÁQUINA Modelo de control: Siemens 840D Potencia del husillo principal: 27 / 20 kW Requisito total de potencia: 50 kVA Ejecución eléctrica - Tensión/Frecuencia: 3~ / 400 V / 50 Hz Interfaz: sí Horas de husillo: 42.400 h Horas de encendido: 93.728 h Dimensiones y peso Dimensiones de la máquina (L x A x H): 3.200 x 3.950 x 2.800 mm Dimensiones del transportador de virutas (L x A x H): 3.400 x 1.150 x 2.180 mm Peso de la máquina: 8 t EQUIPAMIENTO Sistema de refrigerante de alta presión (capacidad: 500 l) Transportador de virutas con separador de niebla de aceite / Filtro industrial IFM 1000CTV Dispositivo automático de carga y descarga de piezas con 20 estaciones Plato autocentrante de accionamiento hidráulico (225 mm) Hidráulica 6x portaherramientas de tornear diversos 2x portaherramientas diversos (rotativos)

Año de fabricación: 2012, Estado: bueno (usado), VMI 2400L recipiente de mezcla de alto cizallamiento Lsdpfx Aorambyehcehh 2012, inoxidable, 2400l recipiente de mezcla con camisa, agitación montado en la parte superior y la superficie de raspado, eje central de mezcla de alto cizallamiento, con bomba centrífuga, 3Ph

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 36.012 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 635 mm, recorrido del eje Y: 460 mm, recorrido del eje Z: 510 mm, modelo de controlador: 3D Heidenhain i TNC 530, velocidad del cabezal (máx.): 10.000 rpm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 635 mm Recorrido del eje Y: 460 mm Recorrido del eje Z: 510 mm Rango de revoluciones: 20 - 10.000 rpm Dimensiones de la mesa: 790 x 560 mm Capacidad de carga de la mesa: 600 kg Lodpfszb Dzmox Ahcshh Tipo de portaherramientas: SK 40 Número de posiciones del magazín de herramientas: 20 DETALLES DE LA MÁQUINA Control: 3D Heidenhain i TNC 530 Potencia total requerida: 13,9 kW Horas de funcionamiento (según contador) Horas husillo: 36.050 h Horas de encendido: 91.000 h Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 3.000 x 2.000 x 2.150 mm Peso de la máquina: 3,6 t

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1998, número de máquina/vehículo: 8900, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 20 t, carrera: 60 mm, profundidad de garganta: 176 mm, ajuste del émbolo: 55 mm, frecuencia de golpes (máx.): 155 r/min, DETALLES TÉCNICOS Presión nominal: 20 t Número de carreras: 155 carreras/min Carrera del émbolo: 6 - 60 mm Ajuste del émbolo: 55 mm Superficie de sujeción del émbolo: 130 x 248 mm Orificio para espiga en el émbolo: 25 x 65 mm Inclinación: 28 ° Brazo libre: 176 mm Distancia entre mesa y émbolo: 270 mm Ancho de paso: 470 mm Dimensiones de la mesa: 300 x 450 mm Agujero de caída en la mesa: 90 mm Altura de la mesa sobre el suelo: 775 mm Presión de aire (requerida): 5,5 - 6 bar DETALLES DE LA MÁQUINA Consumo total de potencia: 3,5 kW Tipo de control: convencional Dimensiones y peso Dimensión de la máquina (L x A x H): 1.300 x 1.100 x 1.950 m Peso de la máquina: 1 t EQUIPAMIENTO Prensa de alto rendimiento Lubricación centralizada Lhodpfx Aezb Du Hshcsh con barrera de luz (monitorizada) Linuflex Contador de carreras Placa de acero (dimensiones: 315 x 400 x 50 mm) con orificio central (diámetro: 63 mm)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 300 kW (407,89 CV), peso total: 65.000 kg, tamaño del neumático: 6*2, estado del neumático: 100 %, condición de conducción: 100 %, estado de la cadena: 100 %, configuración de ejes: 3 ejes, clase de emisión: Euro 3, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: V9638J96, Equipamiento: hidráulica, ordenador de a bordo, tracción a las cuatro ruedas, Planta de Producción de Arena y Grava | MINGYUAN Equipos Pesados Industriales Una planta de producción de arena y grava es un sistema integrado diseñado para producir áridos de alta calidad para la construcción, incluyendo arena, grava, piedra triturada y arena artificial. MINGYUAN ofrece soluciones completas de trituración y cribado de áridos para canteras, minería, construcción y proyectos de infraestructuras, garantizando un procesamiento eficiente de materiales y una producción constante. Introducción General La línea de producción de arena y grava de MINGYUAN combina equipos avanzados de trituración, cribado, lavado y transporte para procesar materias primas como piedra caliza, granito, basalto, canto rodado y cuarzo en diferentes granulometrías de áridos para la construcción. La planta normalmente incluye trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto, trituradoras de cono, cribas vibratorias, lavadoras de arena, cintas transportadoras y sistemas de captación de polvo, formando un sistema de producción completo y automatizado. Se utiliza ampliamente en la construcción de carreteras, plantas de hormigón, materiales de construcción y proyectos hidroeléctricos. Capacidad: 30–1000 toneladas por hora (personalizable) Tamaño de alimentación: ≤800 mm según el tipo de trituradora Tamaño de salida: 0–5 mm (arena), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (grava) Equipos principales: Trituradora de mandíbulas (serie PE/PEX), trituradora de cono, trituradora de impacto, máquina para fabricar arena VSI, alimentador vibratorio, criba vibratoria, lavadora de arena, cinta transportadora y sistema de control Configuración de potencia: Eléctrica o a diésel Automatización: Control PLC con monitoreo en tiempo real y ajuste de la proporción de salida MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. ofrece soluciones completas para la producción de arena y grava con rendimiento confiable, precios competitivos y servicio postventa profesional para clientes globales en los sectores de minería, construcción e industria del cemento. 2. Trituración y cribado: - Los materiales extraídos suelen pasar por procesos de trituración y cribado para reducir su tamaño y clasificarlos por granulometría. - Las trituradoras reducen las piedras grandes en fragmentos más pequeños; las cribas separan las partículas según su tamaño. 3. Lavado: - El lavado es un proceso común para eliminar impurezas como arcilla, limo y polvo de las materias primas, siendo fundamental para la arena y grava destinadas a la construcción. 4. Clasificación y selección: - Tras el lavado, los materiales son sometidos a procesos de clasificación y selección para separarlos según tamaño y calidad. 5. Almacenamiento y acopio: - Los productos procesados suelen almacenarse en acopios. Se requieren instalaciones adecuadas para gestionar diferentes calidades de materiales. 6. Transporte y manipulación: - Los sistemas de transporte mediante cintas trasladan los materiales entre diferentes etapas del proceso productivo. Para la distribución del producto final se utilizan camiones o cintas transportadoras. Palabras clave Línea de producción de arena, planta de producción de grava, planta de trituración de áridos, trituradora de piedra, máquina de fabricación de arena, lavadora de arena, criba vibratoria, trituradora de mandíbulas, trituradora de cono, trituradora de impacto, trituradora VSI, equipos de cantera, maquinaria minera, áridos para construcción, arena artificial, piedra triturada, gr Ljdpfx Aoq Nia Ijhcshh

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 13230, ancho de rueda: 25 mm, diámetro de la rueda: 130 mm, modelo de controlador: Siemens 840D, diámetro del husillo: 85 mm, frecuencia de golpes (máx.): 2.500 r/min, DETALLES TÉCNICOS Diámetro máximo de la rueda: 130 mm Ancho de rueda: 25 mm Módulo máximo: 3 Módulo mínimo: 0,5 Diámetro del husillo de golpe: 85 mm Número de carreras: 500 - 2.500 carreras/min (variable sin escalonamientos) Carrera: 30 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Lhodpfx Ajzb Dtcohcoh Modelo de control: Siemens 840D Requisito total de potencia: 48 kVA Dimensiones y peso Espacio requerido (L x A x H): 4.700 x 3.000 x 3.300 mm Peso aproximado de la máquina: 11,5 t EQUIPAMIENTO Contrapunto con punta Transportador de virutas Brazo de contrapunto y guías lineales accionados hidráulicamente

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 1987, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: 12156, recorrido eje X: 1.985 mm, recorrido del eje Y: 1.270 mm, recorrido del eje Z: 1.490 mm, velocidad del cabezal (máx.): 1.250 rpm, peso de la pieza (máx.): 6.300 kg, DETALLES TÉCNICOS Diámetro del husillo: 110 mm Rango de velocidades del husillo de taladrado: 6,3 - 1.250 rpm (en 4 etapas) Rango de velocidades del soporte frontal: 6,3 - 315 rpm (en 2 etapas) Recorrido del eje X: 1.985 mm Recorrido del eje Y: 1.270 mm Lhodpfx Aozb Dqbehcjh Recorrido del eje Z: 1.260 mm (con contrapunto 1.490 mm) Recorrido del eje W (desplazamiento longitudinal del husillo): 710 mm Recorrido del eje U (desplazamiento radial del carro frontal): 250 mm Tamaño de mesa: 1.600 x 1.400 mm Capacidad de carga de la mesa: 6,3 t Giro de la mesa: 360° Portaherramientas: ISO 50 Avance de mesa y muñón vertical: 5 - 2.500 mm/min Diámetro máximo de torneado en taladrado: 630 mm Diámetro máximo de torneado en refrentado: 1.250 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Tipo de control: NC Control para programación: Heidenhain 320 Potencia total requerida: aprox. 90 kW Peso de la máquina: aprox. 30 t EQUIPAMIENTO Contrapunto Carro frontal 700 Manivela electrónica Nota: Actualmente, la máquina presenta una avería eléctrica y requiere reparación.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. Lhjdpoq Nxp Sofx Ahcoh 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1987, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 12018, recorrido eje X: 2.750 mm, recorrido del eje Y: 1.500 mm, recorrido del eje Z: 1.250 mm, diámetro del husillo: 130 mm, velocidad del cabezal (máx.): 1.000 rpm, DETALLES TÉCNICOS Diámetro del husillo: 130 mm Velocidad del husillo de taladrado: 3 - 1.000 rpm Recorrido del eje X: 2.750 mm Recorrido del eje Y: 1.500 mm Recorrido del eje Z: 1.250 mm Recorrido del eje B (mesa): 360° Recorrido del eje W (desplazamiento longitudinal del husillo): 900 mm Dimensiones de la mesa: 1.600 mm x 1.400 mm Carga máxima de la mesa: 6,3 t Portaherramientas: SK50 DETALLES DE LA MÁQUINA Lhsdjzb Davjpfx Ahcjh Tipo de control: CNC Modelo de control: TNC 155 control de trayectoria Potencia total necesaria: 100 kW Dimensiones y peso Dimensiones del armario eléctrico (L x A x H): 650 mm x 2.800 mm x 2.100 mm Peso de la máquina: aprox. 15 t EQUIPAMIENTO Avance del carro frontal 210 mm (eje U) Unidad hidráulica Brazo con panel de control Sistema de medición (fabricante: Heidenhain)