Profilator Profilator Dv370-Hl-05 de segunda mano en venta (12.273)

Estado: nuevo, peso en vacío: 680 kg, peso máximo de la carga: 2.820 kg, peso total: 3.500 kg, longitud del espacio de carga: 4.050 mm, anchura del espacio de carga: 2.000 mm, altura del espacio de carga: 300 mm, tamaño del neumático: 195/50R13C, Sobre-cargador extremadamente robusto y de baja altura con suspensión parabólica del fabricante de remolques HAPERT, modelo AZURE H-2 3500kg 405x200. Cedpfx Aeq Nzwdoivsgw Gracias a sus laterales abatibles, la plataforma puede utilizarse de manera muy versátil. Los palets pueden cargarse fácilmente desde los laterales o desde atrás. Todos los laterales y esquineros son desmontables, lo que permite convertir el remolque de plataforma alta rápidamente en una plataforma completamente plana. El equipamiento de serie de los remolques de plataforma alta Hapert es muy completo: laterales de aluminio reforzado, cierres excéntricos, chasis bajo con ruedas de 13", ballestas parabólicas, anillas de amarre, ganchos para red en las bisagras, rueda de apoyo automática, bastidor de acero extremadamente robusto, soldado y galvanizado por inmersión, así como lanza en V reforzada y atornillada. Además, ofrecemos una amplia gama de accesorios para remolques Hapert. Por un coste adicional, están disponibles laterales extra altos, extensiones de rejilla ondulada, extensiones de laterales, estructura frontal alta, rampas de carga, soportes traseros, homologación para 100 km/h, caja de herramientas, correas de amarre y cerradura para remolque.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007135, Ancho máx. del panel: 800 mm Cjdpfet Hmppsx Aivegw Longitud máx. del panel: 2500 mm Retorno de piezas para encoladora de cantos: a la izquierda

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 16074, Alimentador automático de pilas A-4: cabezal de succión Mabeg, control de doble pila Unidad de laminado EK-HL-4: laminado en húmedo y laminado térmico Unidad de corte automático UTM-4 Cjdpfx Ajzimygeivogw Unidad de corte automático TM-4 Unidad de corte: cuchilla circular de 4 caras, rodillo de fricción, cuchilla térmica Estación de eliminación de polvo/calandra GK-4 Apiladora automática S-3 Secador de aire a presión

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Alimentador automático de hojas A-4: cabezal de succión Mabeg, control de doble hoja Unidad de laminado EK-HL-4: laminado húmedo y laminado térmico Unidad de separación automática UTM-4 Unidad de separación: cuchilla rotativa cuádruple, rueda de fricción, cuchilla caliente Estación de desempolvado/calendario de alisado GK-4 Desapilador automático S-3 Secador por chorro de aire Codjrp D Nlspfx Aivegw Mayor formato de hoja X : 1040 mm Mayor formato de hoja Y : 1420 mm Formato mín. de hoja X : 210 mm Formato mín. de hoja Y : 210 mm Velocidad de la máquina : 70-100 m/min

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007227, Posición 1: Encoladora de cantos de una sola cara HOMAG + LIGMATECH-KAL 310 + ZHR 05 Posición 2: Retorno de paneles HOMAG + LIGMATECH-KAL 310 + ZHR 05 Cgjdpfx Ajwuuc Aeivew

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, horas de funcionamiento: 83.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, BRUDERER BSTA 50HL (500 kN, año de fabricación 1990, número de pedido 9443) Datos técnicos Fabricante de la prensa: BRUDERER AG, Frasnacht, Suiza Modelo de máquina: BSTA 50 HL Número de serie/pedido: Número de pedido 9443 Año de fabricación: 1990 Horas de funcionamiento: 82.600,0 h (indicadas en el panel de control de la prensa) Peso total aproximado: 8.700 kg Cabina insonorizada: A 3.460 × L 2.331 × Al 3.910 mm Carrera (ajustable): 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 mm Rango de ajuste del punzón: 64 mm Ancho de apertura de la herramienta (máximo): 950 mm Cgedpfey S E U Rsx Aivow Plato de soporte – Ancho × Profundidad: 940 × 650 mm Abertura de la placa base A × P: 900 × 200 mm Altura de alimentación de la banda (ajustable): 60 – 140 mm Ancho máximo de la banda: 250 mm Dispositivo de alimentación: BBV 195 - 85 Ángulo de alimentación: 90 grados Espesor máximo de la banda: 4 mm, Ancho de la banda: 160 mm Longitud de alimentación: 0 – 85 mm Tensión de alimentación: 3 × 400 V / 50 Hz Potencia del motor principal: 28 kW Tensión de control (CC): 24 V CC Suministro neumático: 6 – 10 bar (conexión R ½") Ancho de la prensa (con alimentador): aprox. 2.471 mm Profundidad de la prensa: aprox. 1.302 mm Altura de la prensa: aprox. 3.165 mm Documentación técnica original y esquemas eléctricos

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Estos depósitos autovaciantes de acero inoxidable HERPASA, diseñados como depósitos autovaciantes de 30 000 litros, son adecuados para la producción de vino y aplicaciones similares en la industria de procesamiento de bebidas. Los depósitos se instalan como un grupo de recipientes verticales de acero inoxidable y están equipados con sistemas de vaciado por cono inferior para un vaciado y manejo de sólidos eficientes. Los depósitos están fabricados en acero inoxidable AISI 304 / AISI 316 y cuentan con un cono inferior de 45°, puertas de acceso rectangulares, camisas de enfriamiento, control de temperatura, conexiones de producto y un sistema interno mecánico de aspiración/vaciado por rotación. Los dibujos y las fotografías disponibles muestran una configuración de depósito industrial robusta, con superficies de enfriamiento, dispositivo de vaciado inferior y tuberías externas para la circulación o transferencia de vino. Los depósitos son especialmente adecuados para aplicaciones como la fermentación, el almacenamiento, el enfriamiento, el procesamiento del vino y el vaciado controlado del producto, especialmente donde se requiere una función de autovaciado. La instalación visible incluye al menos cuatro depósitos de diseño similar. Datos técnicos - Fabricante: HERPASA - Año: 2000 - Tipo de depósito: Depósito vertical autovaciante - Aplicación: Procesamiento de vino/bebidas - Capacidad: 30 000 litros - Material: Acero inoxidable AISI 304 / AISI 316 - Diámetro del depósito: aprox. 2 800 mm - Altura total: aprox. 7 050 mm Cgjdpfxjy Uc A Rj Aivjw - Ángulo del cono inferior: 45° - Sistema de enfriamiento: Camisa de enfriamiento superior e inferior - Camisa de enfriamiento superior: aprox. 8,35 m² - Superficie de la camisa de enfriamiento inferior: aprox. 4,4 m² - Conexiones de la camisa de enfriamiento: R 3/4", entrada/salida de agua - Medición de temperatura: Termómetro, rango de medición de 0 a +60 °C - Conexión del sensor: R 1/2", racor - Sistema de vaciado: Vaciado por cono inferior con dispositivo de aspiración - Equipamiento interior: Difusor de vino rotatorio / mecanismo interno de aspiración o barrido - Puertas de acceso: Aberturas rectangulares / escotillas de inspección - Conexiones: Conexiones de producto NW50 y NW65 - Equipo de seguridad: Válvulas de seguridad 2 1/2" - Instalación: Grupo de depósitos verticales de acero inoxidable con tuberías externas - Estado: Usado, instalado en una bodega industrial

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Resumen Este sistema compacto para la elaboración, fermentación y envasado fue fabricado entre 2015 y 2022 por varios fabricantes europeos. El sistema está diseñado para la producción de cerveza en botellas y latas, y consta de una máquina de envasado isobárico, una máquina de sellado de latas, una pequeña cervecería, tanques de fermentación, una unidad de refrigeración, una etiquetadora y barriles de acero. El sistema ya está desmontado y almacenado, y está disponible de inmediato. Datos técnicos - Aplicación: Cerveza (botellas y latas) - Tipo de envasado: Isobárico Cgodpjy Sccxjfx Aivew Envasado y sellado - Formatos de botellas: 33 cl, 50 cl, 75 cl - Rendimiento de las botellas: 350-400 botellas/h (a -1 °C a +1 °C, 33 cl) - Formatos de latas: 33 cl, 44 cl, 50 cl - Rendimiento de las latas: 350-400 latas/h (a -1 °C a +1 °C, 33 cl) Sala de cocción - Volumen de mosto: 650 l - Calentamiento: gas propano - Electricidad: monofásica Fermentación y refrigeración - Capacidad total de fermentación: 9.800 l - Capacidad de estabilización: 2.940 l - Dimensiones (unidad de refrigeración): aprox. 1.100 × 930 × 840 mm Alcance del suministro - Envasadora isobárica para botellas y latas | Inox CG | — | — | 350–400 bph/cph - Selladora de latas | — | — | 2022 | Nueva, sin usar - Sala de cocción | — | — | 2015 | 650 l, gas propano, agitador - Unidad de refrigeración | W3/4 | — | 2020 | Control múltiple, 4 zonas - Tanque de fermentación isobárico | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, camisa de enfriamiento (unidad 1) - Tanque de fermentación isobárico | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, esclusa de aire (unidad 2) - Contenedor de fermentación isobárico | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 650 l, conexión para lúpulo en seco - Contenedor de fermentación isobárico | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 320 l, conexión para lúpulo en seco - Contenedor de fermentación atmosférico | — | — | 2015 | 650 l, sin aislamiento - Etiquetadora semiautomática | — | — | 2015 | Etiquetas en rollo - Barriles de acero inoxidable | — | — | — | 50 unidades, 30-50 l

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Resumen Estos dos depósitos de presión isobáricos (150 hl cada uno) fueron fabricados en 1994 por TMCI Padovan, proceden de la industria vitivinícola y se utilizaron anteriormente para la producción de vino espumoso. Equipados con una camisa de refrigeración completa y una resistencia a la presión de hasta 6 bares, estos depósitos son adecuados para la fermentación, la maduración y el almacenamiento de productos carbonatados, incluidos la cerveza, el vino espumoso y bebidas similares. Los depósitos están fabricados en acero al carbono con un revestimiento epóxico interior de grado alimentario y representan una tecnología ampliamente utilizada antes de que los depósitos de acero inoxidable se convirtieran en el estándar de la industria. Ofrecen una alternativa rentable a los recipientes de acero inoxidable, especialmente para las empresas con menores requisitos de inversión. Cada depósito está completamente aislado y equipado con una camisa de refrigeración completa, lo que permite un procesamiento con control de temperatura. Como ocurre con todos los recipientes recubiertos con epoxi, se requiere un mantenimiento periódico del revestimiento interior, según el uso y las condiciones del producto. DATOS TÉCNICOS - Fabricante: TMCI Padovan - Año de fabricación: 1994 - Cantidad: 2 unidades Cgsdpfx Aey Hknxjivew - Tipo: Depósito de presión isobárico con camisa de refrigeración completa - Aplicación: Fermentación, maduración, almacenamiento de bebidas carbonatadas - Capacidad: 150 hl por depósito - Material: Fondo: Acero al carbono Revestimiento interior: Resina epoxi apta para alimentos Aislamiento: Aprox. 100 mm de poliuretano con revestimiento de acero inoxidable - Resistencia a la presión: 6 bares - Dimensiones (por depósito): Diámetro exterior: aprox. 2.400 mm Altura del cilindro: aprox. 4.000 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 1985, Resumen Estos 5 depósitos presurizados aislados (de 100 hl cada uno), fabricados en 1985 por TMCI Padovan, proceden de la industria vinícola y se utilizaban anteriormente para la producción de vino espumoso. Gracias a su resistencia a la presión y a su diseño completo de camisa de refrigeración, son adecuados para la fermentación, maduración y almacenamiento de productos carbonatados. Los depósitos están fabricados en acero al carbono con un revestimiento de epoxi de calidad alimentaria en el interior, una tecnología que estaba muy extendida en la industria antes de que el acero inoxidable se convirtiera en el estándar. Aunque hoy en día no son tan comunes como los depósitos de acero inoxidable, estos depósitos ofrecen una alternativa rentable, especialmente para los fabricantes con presupuestos de inversión más limitados. Cada depósito está completamente aislado y equipado con una camisa de refrigeración completa, lo que permite procesos con control de temperatura. Es importante tener en cuenta que el revestimiento de epoxi debe renovarse periódicamente, dependiendo del uso y del tipo de producto. Datos técnicos - Fabricante: TMCI Padovan - Año de fabricación: 1985 Cgodpfx Aiey Hkkyevew - Cantidad: 5 unidades - Tipo: Depósito presurizado con camisa de refrigeración completa - Aplicación: Fermentación, maduración y almacenamiento de bebidas carbonatadas - Capacidad: 100 hl por depósito - Material: Fondo: Acero al carbono. Revestimiento interior: Resina epoxi apta para alimentos. Aislamiento: Aprox. 100 mm de poliuretano con revestimiento de acero inoxidable - Resistencia a la presión: 6 bares - Dimensiones (por depósito): Diámetro exterior: aprox. 2.200 mm. Altura del cilindro: aprox. 4.000 mm.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Resumen Estos 8 depósitos a presión isobáricos (de 500 hl cada uno), fabricados en 2005 por Sirio Aliberti, proceden de la industria vinícola y se utilizaban anteriormente para la producción de vino espumoso. Con una presión de funcionamiento de hasta 6 bares y un aislamiento completo, estos depósitos son adecuados para la fermentación, la maduración y el almacenamiento de bebidas carbonatadas, incluidos la cerveza, el vino espumoso y productos similares. Los depósitos están fabricados con acero al carbono y tienen un revestimiento interior de epoxi apto para alimentos, combinado con un aislamiento de poliuretano y un revestimiento exterior de acero inoxidable. Esta construcción representa una alternativa tradicional y rentable a los depósitos de acero inoxidable, que se convirtieron en el estándar en años posteriores. Gracias a su gran volumen y su idoneidad para el funcionamiento isobárico, estos depósitos son especialmente adecuados para entornos de producción con un alto rendimiento. Como ocurre con todos los depósitos revestidos con epoxi, se requiere una inspección y renovación periódicas del revestimiento interior, en función de las condiciones de funcionamiento. DATOS TÉCNICOS Csdpfx Asy Hkkasivjgw - Fabricante: Sirio Aliberti - Año de fabricación: 2005 - Cantidad: 8 unidades - Tipo: Depósito a presión isobárico - Aplicación: Fermentación, maduración, almacenamiento de bebidas carbonatadas - Capacidad: 500 hl por depósito - Material: Fondo: Acero al carbono. Revestimiento interior: Resina epoxi apta para alimentos. Aislamiento: Poliuretano. Revestimiento exterior: Chapa de acero inoxidable. - Presión de funcionamiento: 6 bares - Dimensiones (por depósito): Diámetro interior: aproximadamente 3.200 mm. Diámetro exterior: aproximadamente 3.450 mm. Altura del cilindro: aproximadamente 5.250 mm. Altura de la base: aproximadamente 1.200 mm. Altura total: aproximadamente 7.800 mm.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Esta instalación de elaboración de cerveza de 5 hectolitros fue fabricada por Not provided easybräu en 2016. La instalación consta de 2 calderas y está diseñada para la producción de cerveza. Actualmente está instalada y se puede visitar en cualquier momento. La instalación se calienta eléctricamente; es posible la calefacción por vapor. Las válvulas se accionan manualmente. La instalación de elaboración de cerveza se vende porque se ha adquirido una instalación más grande. La instalación de elaboración de cerveza está disponible de inmediato y se puede visitar en persona, previa solicitud. Cgjdpjymg Hpofx Aivjw Datos técnicos - Volumen de mosto: 5 hl - Configuración: instalación de elaboración de cerveza de 2 calderas, válvulas accionadas manualmente - Calefacción: eléctrica (posible con vapor) - Control de temperatura: sí - Gestión de recetas: memoria de recetas disponible - Suministro: electricidad (opcionalmente vapor)

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Resumen Este equipo de carbonatación fue fabricado en 2022 por la empresa alemana KH TEC. Cgodpfxsyk Ab Dj Aivew La máquina está diseñada para la carbonatación de cerveza. La instalación está inactiva, pero aún se encuentra en condiciones de funcionamiento y está equipada con una interfaz HMI y un sistema de operación automatizado. Está disponible de inmediato y puede ser inspeccionada bajo petición. La máquina se vende porque será reemplazada por un sistema nuevo. Datos técnicos - Rendimiento: 20 hectólitros/hora - Aplicación: Cerveza - Configuración: Automatizada, controlada por HMI

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Este paquete de equipos para cervecería y planta de servicios fue fabricado entre 2001 y 2023 por fabricantes europeos como Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor y otros. El paquete incluye una instalación de elaboración de cerveza de 500 litros, así como generación de vapor, molino de malta, sistema de refrigeración, aire comprimido y bombas de transferencia. Es posible realizar una visita personalizada. Datos técnicos - Volumen de mosto: 500 l - Configuración: 3 calderas + acumulador de agua caliente + acumulador de agua fría + caldera - Calentamiento por vapor - Capacidad de refrigeración: 35,8 kW Alcance del suministro Cedpfx Aieyg R Dlsvogw - Sala de cocción | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 l, incluidos tanques y calderas - Generador de vapor | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW - Generador de vapor | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, mantenido en 2025 - Molino de malta | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | Molino de cereales - Grupo frigorífico | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 kW - Depósito de aire | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 l, acero inoxidable - Compresor | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — - Bomba de transferencia (2 unidades) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | Acero inoxidable - Secador de aire | — | E2000 | 2001 | Sistema de secado de aire

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Cedpfx Aijyb S Egjvegw Este sistema de elaboración de cerveza de 20 hectolitros fue fabricado por Schwarzenbeker en 2012. Se trata de un sistema de dos tanques (maceración/cocción + filtración/hidrociclón) con una capacidad neta de 18 a 19 hectolitros y una carga máxima de maceración de 600 kg. El sistema de elaboración de cerveza funciona con vapor, cuenta con una camisa de vapor doble y una automatización basada en PLC que permite la gestión de recetas y un control preciso del proceso. Se encuentra en un estado generalmente bueno, aunque se recomienda una revisión menor. El paquete también incluye un generador de vapor de biomasa (Teivy, 2012), un molino de malta (Robix, 2012) y un filtro de placas (Cespedes, 2013). Datos técnicos - Volumen de mosto: 20 hL bruto / 18–19 hL neto - Configuración: Sistema de dos tanques: maceración/cocción + filtración/hidrociclón - Carga máxima de maceración: 600 kg - Eficiencia promedio: 83 % - Tiempo de filtración promedio: 2 horas - Sistema de calefacción: Camisa de vapor doble (lateral + inferior, independiente) - Presión máxima: 3 bar - Automatización: PLC con pantalla táctil, variadores de frecuencia para bomba/agitador/cortadora, control de temperatura, recetas de maceración programables - Monitorización: Sensores de temperatura PT100 en los tanques de maceración/cocción y en la salida del intercambiador de calor - CIP: Bolas de pulverización en los tanques de maceración y filtración - Seguridad: Válvula de sobrepresión en el hidrociclón - Otras características: Conexión para transportador de tornillo, manuales de instrucciones incluidos Alcance del suministro - Sala de elaboración | Schwarzenbeker | Sala de elaboración de 20 hL | 2012 | Sistema de dos tanques, con calefacción por vapor, automatización PLC - Generador de vapor | Teivy | Generador de vapor de biomasa | 2012 | Alimentado con pellets, totalmente operativo - Molino de grano | Robix | Roppi-1100 | 2012 | Incluye imán detector de metales - Filtro de placas | Cespedes | - | 2013 | 50-98 placas, incluye adaptador, sin bomba

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Este sistema completo de cervecería de 1500 litros fue fabricado por la empresa española Inox GC. Incluye un depósito de tres cuerpos, un depósito de maceración/hidromasaje de 2000 litros, un tanque de clarificación de 2500 litros y un depósito de agua caliente de 1800 litros. La planta de elaboración está equipada con bombas, intercambiadores de calor, funciones CIP y un nuevo quemador de gas automático AEM para la calefacción. La instalación se encuentra en buenas condiciones. Datos técnicos - Planta de elaboración – Inox GC (1500 l) - Capacidad por lote: 1500 l - Depósitos: HLT (tanque de agua caliente), depósito de maceración/clarificación, depósito/hidromasaje - Material: Acero inoxidable AISI 304 - Calefacción: Compatible con quemador de gas automático - Incluye: Control de temperatura, bombas integradas - Depósito de maceración e hidromasaje isotérmico (2000 l) - Capacidad: 2000 l - Aislamiento: 50 mm de lana de roca - Equipamiento: Tapa abatible, agitador con variador de frecuencia, sistema CIP, sonda PT100 - Depósito de clarificación isotérmico (2500 l) - Capacidad: 2500 l - Equipamiento: Fondo inclinado a 5°, boca de inspección de 500 mm, filtro alemán en V, rastrillo automático, sistema CIP - Depósito de agua caliente aislado (1800 l) - Capacidad: 1800 l - Calefacción: Elemento calefactor eléctrico de 9 kW - Equipamiento: Aislamiento de lana de roca, entrada/salida de 50 mm, sistema CIP - Equipamiento de proceso - Bombas de mosto (bombas de tornillo y de transferencia) - Intercambiador de calor tubular (extraíble) - Filtro de lúpulo - Panel de automatización con variadores de frecuencia - Quemador de gas automático – AEM GR8 PHP (2016) Cgedpfjyb S D Nox Aivjw - Tipo: Quemador de gas de combustión circular, encendido automático

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen Esta unidad de cocción de 5/10 hl, compuesta por 3 equipos, fue fabricada en 2017 por el fabricante austriaco Labu. La unidad de cocción cuenta con diversas funciones de automatización, como el arranque automático, la recirculación automática y la extracción automática de los granos. Actualmente está disponible para la venta, incluidos equipos adicionales. Datos técnicos - Capacidad: 5/10 hl - Calentamiento eléctrico: 27 kW / 400 V (resistencia cerámica especial) - Equipamiento: - 3 equipos: cuba de cocción, cuba de maceración, cuba de remolino - Equipamiento adicional incluido: - Dosificadora manual (montada en la pared) - Dosificadora para barriles Cgodoyb R Itepfx Aivow - 2 tanques de fermentación y almacenamiento (650 L cada uno) - 1 tanque de fermentación y almacenamiento (1200 L) - Todos los tanques de L-Inox, equipados con refrigeración por camisa y cono (presión de funcionamiento de 3 bares, probados hasta 4,5 bares) - Enfriador de glicol - Intercambiador de calor de placas Alcance del suministro - 1 unidad de cocción de 5/10 hl compuesta por 3 equipos (cuba de cocción, cuba de maceración, cuba de remolino) - 1 dosificadora manual (montada en la pared) - 1 dosificadora para barriles - 2 tanques de fermentación y almacenamiento (650 L, L-Inox, con refrigeración por camisa y cono) - 1 tanque de fermentación y almacenamiento (1200 L, L-Inox, con refrigeración por camisa y cono) - 1 enfriador de glicol - 1 intercambiador de calor de placas

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen Esta completa planta de elaboración de cerveza, que incluye la sala de fermentación y almacenamiento y la línea de llenado de barriles (KEG), fue instalada en 2019 y está fabricada en su mayor parte por el fabricante chino Shandong Yuesheng. El alcance del suministro incluye diversos equipos necesarios para el funcionamiento. La planta de elaboración de cerveza estará disponible porque el propietario actual cerrará la cervecería debido a su edad. La cervecería ha funcionado sin problemas hasta el final. La instalación aún está montada y conectada y puede ser inspeccionada en persona en cualquier momento. Alcance del suministro - 4 unidades de planta de elaboración de cerveza | Shandong | 20-25 HL | 2019 - 1 cuba de maceración - 1 cuba de filtración - 1 cuba de cocción o mosto - 1 cuba de whirlpool - Válvulas de cierre manuales - El enfriamiento de los tanques de fermentación es automatizado - Molino de malta | Shandong | 2019 - Caldera de vapor | Yano (Shanghai Yano Boiler Manufacturing Co. Ltd) | 2019 - 200 kg/h - Funciona con aceite, pero también puede funcionar con gas mediante el reemplazo del quemador Cjdpeyb N N Asfx Aivegw - Enfriador de mosto, de 2 etapas | Shandong | 2019 - 2 unidades de grupo de refrigeración (glicol) | 2019 - 2 x 28 kW - Tanque de glicol - Tanque de agua caliente - 6 tanques de fermentación | 2760 l | 2019 - 3 bar, aislado con refrigeración por camisa, apto para CIP - 12 tanques de almacenamiento | 2760 l | 2019 - 3 bar, sin refrigeración, se encontraban en una cámara de refrigeración separada - Ósmosis inversa - Compresor | JAN | 585 l/min | 2020 - Línea de llenado de barriles (KEG) - 1 máquina de lavado de barriles con reposición automática de lejía y calentamiento por vapor - 1 máquina de llenado de barriles (Keg) - Hasta 70 barriles/h - Conexión: tipo S, accesorios de cesta - Siemens S7 - El desmontaje y la carga están incluidos en el precio También disponible para su compra: contenedores refrigerados, sistemas de dispensación, barriles (KEG), etc.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Resumen Esta completa microcervecería fue fabricada en 2020 por la empresa alemana Sudhausbau GmbH. La instalación es un sistema de elaboración de cerveza de 5 hl, con calefacción por vapor y dos calderas, que incluye molino, sección de calentamiento, sistema de control, generador de vapor, fermentación, almacenamiento, tratamiento de agua, refrigeración y accesorios. La instalación está bien mantenida y se entrega con garantía de funcionamiento. Datos técnicos - Volumen de mosto: 5 hl - Diseño: Cervecería de 2 calderas - Calefacción: Con calefacción por vapor - Control: PLC semiautomático (Siemens) con panel táctil - Fermentación: Tanques de fermentación abiertos con camisas de refrigeración Alcance del suministro - Molino de malta con soporte y tolva | — | — | 2020 | Para la alimentación de la instalación de elaboración - Instalación de elaboración (caldera de maceración/cocción + cuba de clarificación) | Sudhausbau GmbH | — | 2020 | 5 hl, con calefacción por vapor, incluyendo plataforma y tuberías - Intercambiador de calor de placas | — | — | 2020 | De una etapa, placas de acero inoxidable (1.4404) - Estación de mezcla de agua | — | — | 2020 | Válvula electromagnética, mezclador, medidor - Control de la instalación de elaboración | Siemens (PLC) | — | 2020 | Semiautomático, control de recetas - Generador de vapor | — | — | 2020 | Alimentado por gas, incluyendo tratamiento de agua, certificado TÜV y CE - Tanques de fermentación abiertos (2x) | Speidel | — | — | 625 l cada uno, con camisa de refrigeración - Tanques de almacenamiento horizontales (5x) | — | — | — | 500 l cada uno - Acumulador de agua caliente | — | — | — | 700 l, aislado, resistencia eléctrica - Depósito de agua fría | — | — | — | 700 l, aislado, refrigerado Cgjdpfx Aex Nm Sxjivew - Enfriador de agua | — | BL 040 | — | 1,8 kW, función de refrigeración y calefacción - Regulador de temperatura de fermentación (3x) | Cube Plug | — | — | — - Bomba móvil | — | — | — | — - Accesorios para cervecería | — | — | — | Mangueras para cerveza, barriles (30 l y 50 l), varias piezas Opcional: Cámara frigorífica con unidad de refrigeración | — | — | — | De pared simple, sin camisa de refrigeración

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Resumen Esta sala de cocción fue fabricada en 2022 por la empresa china JingYing. Se vende debido a la ampliación de la cervecería actual. La sala de cocción es un sistema de torre de 3 recipientes, con calefacción por vapor y en muy buen estado, bien mantenida. En el momento de la entrega, el equipo todavía está cubierto por la garantía de funcionamiento y está disponible de inmediato. Datos técnicos - Capacidad: 10 hl por lote - Configuración: sala de cocción de 3 recipientes (tina de maceración/olla de cocción, tina de filtración, tanque de hidromasaje) - Sistema de calefacción: con calefacción por vapor - Sistema de control: PLC semiautomático (controla bombas, calefacción, agitadores, perfiles de temperatura, selección de recetas) - Fermentación: 10 tanques cilíndrico-cónicos, cada uno de 20 hl (2 bares, camisas de refrigeración, CIP, manómetros, válvulas de muestreo) - Refrigeración: enfriadora, 6 HP (~4,5 kW mecánicos, ~12-18 kW de capacidad de refrigeración), sistema de glicol y agua, rango de -4 a +10 °C - Generador de vapor: con calefacción eléctrica, 72 kW (≈1 °C/min para 10 hl de agua) - Equipos auxiliares: tanque de agua fría de 30 hl (aislado, con camisa de refrigeración), molino de malta de 300 kg/h, equipo CIP, accesorios Tri-Clamp, mangueras, válvulas, juntas, dispositivos de muestreo - Adicionalmente: juego de 10 válvulas solenoides (una por tanque de fermentación, control automático para refrigeración individual a través de un circuito de glicol común) - Sala de cocción - Diámetro de la tina de maceración: 1460 mm - Altura total, incluyendo el armario/sistema de control: 2860 mm (este es el punto más alto del sistema) - Altura de la plataforma: 1100 mm (la plataforma del operador se puede acortar fácilmente si es necesario) - Tanques de fermentación: 10 x 20 hl - Diámetro: 1510 mm - Altura total: 3300 mm Alcance de la entrega - Sala de cocción | JingYing | 10 hl, sistema de torre de 3 recipientes | 2022 | Con calefacción por vapor, con control semiautomático por PLC - 10 tanques de fermentación | JingYing | Cilíndrico-cónico, 20 hl | 2022 | 2 bares de presión, camisas de refrigeración - Tanque de hidromasaje | JingYing | 10 hl | 2022 | Entrada tangencial - Tanque de agua fría | JingYing | 30 hl | 2022 | Aislado con camisa de refrigeración - Molino de malta | JingYing | 300 kg/h | 2022 - Generador de vapor | JingYing | Eléctrico, 72 kW | 2022 - Enfriadora | JingYing | 6 HP (~12-18 kW de capacidad de refrigeración) | 2022 | Sistema de glicol, -4 a +10 °C - Plataforma y tuberías | JingYing | - | 2022 | Completo con bombas, vasos de nivel, válvulas, accesorios CIP - Accesorios | JingYing | - | 2022 | Conexiones Tri-Clamp, mangueras, acoplamientos, juntas Codpfx Aexhf Sfoivogw - Juego de válvulas solenoides | JingYing | - | 2022 | 10 unidades, para la refrigeración individual de los tanques de fermentación

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Resumen Cgjdpfxsw Afhfj Aivew Este sistema de elaboración de cerveza, fabricado íntegramente en cobre y del tipo CBS-15, fue producido en 1998 por el fabricante alemán Wachsmann y puesto en funcionamiento por primera vez en 1999/2000. Actualmente se encuentra almacenado en Baviera y ha sido revisado recientemente por personal especializado, incluyendo la instalación de un nuevo sistema de control y motores. El sistema está disponible de inmediato. El sistema de elaboración se ofrece a un precio significativamente más atractivo que la inversión inicial. Originalmente, se preveía su reutilización en el marco de un proyecto de elaboración de cerveza propio, pero este no pudo llevarse a cabo debido a la falta de los permisos de construcción necesarios. Detalles técnicos - Diseño: sistema de elaboración de cerveza totalmente de cobre, incluyendo un serpentín de enfriamiento revestido de cobre y una réplica de la chimenea de extracción de humos. - Volumen de mosto caliente: 17 hl - Cantidad de grano: aproximadamente 270 kg - Puesta en funcionamiento: 1999/2000 - Superficie: aproximadamente 5,25 × 1,80 m (con el armario de control: 2,25 m) - Altura de la sala recomendada: mínimo 4,2 m - Peso (vacío): aproximadamente 4.000 kg - Sistema de control: renovado después de 2017.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen Este depósito de maduración isobárico fue fabricado por Spadoni en 2019. Está diseñado para la maduración isobárica e isotérmica de bebidas bajo presión, con un volumen de trabajo de 1.200 L (12 hL) y un volumen total de 1.300 L (13 hL). El depósito está certificado para una presión máxima de 3 bar (PED) y cuenta con accesorios y aislamiento de alta calidad. Para obtener más información, póngase en contacto con nosotros. Datos técnicos - Capacidad: - Volumen de trabajo: 1.200 L / 12 hL - Volumen total: 1.300 L / 13 hL - Presión: - Presión de trabajo: 2 bar - Presión de diseño: 0,49 bar - Prueba hidráulica de fábrica: 2 bar - Certificación (PED): 3 bar - Material: Acero inoxidable AISI 304 - Aislamiento: 80 mm de espuma de poliuretano en el cilindro y el fondo, cubierta de acero inoxidable - Acabado: Codpfowkfwpsx Aivegw - Interior: 2B con soldaduras pulidas - Exterior: grano cepillado 120 con soldaduras pulidas - Fondos: Tipo Klopper (superior e inferior) - Refrigeración: camisa de refrigeración en el cilindro - Boca de inspección: isobárica, Ø400 mm, resistente a la presión hasta 4 bar - Conexiones y accesorios: - 2 ojales de elevación - Soporte para escalera - Tubo CIP con esfera de pulverización superior y 2 válvulas de cierre NW40 - Válvula de desagüe NW40 con tapa y cadena - Válvula de desagüe inferior NW40 con tapa y cadena - Tubo de nivel con mirilla (acrílico rígido, con graduación en litros) - Conexión para sonda (sensor PT-100) - Válvula de muestreo - Válvula de seguridad (calibrada a 3 bar) - Sujeción: Pies ajustables

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Esta completa fábrica de cerveza fue fabricada en 2012 y permite la producción de lotes de 1.000 litros. La instalación funciona con vapor e incluye tanques de elaboración, fermentación y almacenamiento. Está disponible de inmediato y actualmente se encuentra instalada y en funcionamiento en la planta de producción. El vendedor confirma que la instalación ha funcionado perfectamente hasta la fecha. Las calderas tienen un revestimiento de cobre, mientras que el resto de la instalación está fabricada en acero inoxidable. Detalles - Volumen de mosto: 1.000 litros por lote - Sistema de calefacción: Vapor - Estado actual: Instalada y en funcionamiento - Disponibilidad: Inmediata Alcance del suministro - Fábrica de cerveza | Sistema de microcervecería | CI T 10 | 2012 - 2 calderas (tina de maceración ubicada encima del tanque de hidromasaje como una unidad + caldera de cocción separada) - Caldera de vapor | Sistema de microcervecería | - | 2012 (eléctrica) - Intercambiador de calor de placas - Tanque de agua caliente | 1.500 L - Sistema de ósmosis inversa | ALFA | Modelo compacto | - - Rendimiento: 150–200 L/h - 4 fermentadores isobáricos | Sistema de microcervecería | 1.000 L | 2012 Cgodpfxov Da Dle Aivew - 4 tanques de maduración horizontales isobáricos | DuoTank | 500 L | 2018 - Camisa de enfriamiento y sistema de bolsas para una conservación óptima de la cerveza

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Resumen Este conjunto completo de equipos para una fábrica de cerveza data principalmente del año 2014 y se pone a la venta debido al cierre de la empresa. Los equipos ya han sido desmontados y se almacenan en condiciones adecuadas. Alcance: - Ablandador de agua - Compresor | Josval Sauber 240 D - Molino | Robix ROPPI 250 - Caldera Thermindus Ps(Barg 6) PL (Barg 10.4) Ts Max 165, Ts min 10, kW 34 - Bomba portátil 2.20kW INOX - Mangueras, conectores, llaves - Envasadora isobárica manual con 4 puntos de llenado - Etiquetadora automática | Arca L10-8128 - 2 mesas giratorias con regulador, diámetro de 100 cm, para la entrada y salida de botellas o latas - Codificador de lotes Videojet 1220 - Nevera de encimera Infrico con 3 puertas - Sala de maceración | Spadoni | MBS 600 VAP | 2014 - Spadoni 600, cuba de maceración de 680 litros, filtro de fondo, palas giratorias, bomba de transferencia y circulación, caldera de 720 litros con cuba de hidromasaje, con bomba de caldera y enfriador de placas Spadoni - Tanque de agua caliente | Spadoni | 10 hl - Tanque de agua fría | Spadoni | 10 hl - Tanques de mezcla | Spadoni | 1.5 hl con entradas tangenciales - Tanques de mezcla | 1.5 hl con entradas tangenciales - 2 fermentadores isobáricos | Spadoni | 2.5 bar 15 hl Csdotka Aqopfx Aivegw - 2 tanques de fermentación isobáricos | Spadoni | 2.5 bar 30 hl - 2 tanques de fermentación atmosféricos, 1 bar de presión, 1.2 hl | BREW TECH - Tanque de fermentación atmosférico, 1 bar de presión, 1.2 hl, (con aislamiento) | BREW TECH

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Perfiladora de doble extremo y máquina automática de cantonera para la producción de ventanas y puertas Ancho de trabajo: 4000 mm 3 unidades por cada lado 1 x sierra/desbastadora 2 x husillo de fresado - ¡carrera del husillo de 800 mm! Cedpfx Aodfx Hcjivogw Máquina automática de cantonera con 16 husillos Controlada por recorrido Gran cantidad de piezas de repuesto Datos adicionales disponibles bajo petición Nota sobre máquinas usadas: • Salvo errores en las especificaciones técnicas y posibilidad de venta previa. • Los precios indicados son precios de recogida en las instalaciones, con carga a cargo del comprador. • Las máquinas han sido limpiadas y se ha comprobado su funcionamiento. • Todas las máquinas se venden en el estado en que se encuentran, sin ningún tipo de garantía. El comprador tiene derecho a inspeccionar las máquinas en las instalaciones. • Los acuerdos especiales solo son posibles por escrito. (Solo responderemos a las solicitudes que incluyan su dirección y número de teléfono).