Línea De Clasificación de segunda mano en venta (27.078)

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007665, Posición 1: Taladradora pasante WEEKE-BST 503 + BST 507 Gsdpfjwuz Dgjx Agdeit Posición 2: Taladradora pasante WEEKE-BST 503 + BST 507

Estado: listo para usar (usado), Nagel Foldnak 8 con 2 cabezales de grapado Gedey Rr Easpfx Agdeit Nagel SP Plus Square Press Nagel Trimmer con salida por cinta

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Este sistema de envasado en latas está compuesto por equipos de Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema y otros componentes adicionales. La línea está diseñada para la producción de bebidas en latas con una capacidad nominal de aprox. 60.000 latas por hora. El área principal de llenado y cerrado incluye una llenadora KHS Innofill EMD 108S y una cerradora de latas Ferrum F812. El sistema también incluye tecnologías modernas de inspección y manipulación, como una Krones Checkmat del año 2023, varias máquinas Krones de 2018 y una Strema A5000BII más reciente. La línea cubre el proceso principal desde la manipulación y llenado de latas, el cierre, la inspección, la pasteurización, hasta el embalaje y transporte. Varias máquinas fueron modernizadas o actualizadas a lo largo del tiempo, de modo que la línea representa una combinación de tecnología probada para llenado central y componentes más recientes para inspección, embalaje y equipos auxiliares. Datos técnicos Rendimiento: aprox. 60.000 latas por hora Tipo de envase: latas estándar de 500ml y 330ml Estado: equipo usado, en muy buen estado, bien mantenido Aplicación: cerveza, refrescos carbonatados Alcance de suministro Despaletizador de latas | Krones | Pressant | sistema automático de despaletizado de latas | 2018 Inspección de latas vacías | Krones | Cantronic 709 | 2018 Gsdpfx Agjy Rxtqjdsit Aclarado de latas | Hein | sistema aclarador de latas | 1978 Llenadora de latas | KHS | Innofill EMD 108S | llenadora de latas para cerveza y refrescos carbonatados | 1997 Cerradora de latas | Ferrum | F812 | cerradora de latas | 1997 Sistema de alimentación de tapas/cierres | CSW | sistema de alimentación de tapas para cerradora | año por confirmar Control de nivel de llenado | Krones | Checkmat 731 | 2023 Pasteurizador túnel | KHS | Innopas | sistema de pasteurización en túnel | 2001 Secador de latas | Gesete | BasicLine | 2018 Control de nivel de llenado | Krones | Checkmat 707 | sistema de control de llenado | 2018 Envasadora en bandeja y film termorretráctil | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; totalmente reacondicionada en 2015 | 1992 Estación de agrupamiento | Krones | Robobox T-GS | estación de agrupamiento previa a la paletización | 2018 Paletizador | Krones | Modulpal | sistema automático de paletización | 2018 Envolvedora de palets | Strema | A5000BII | 2021 Etiquetadora de palets | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 Transportadores de palets | Krones | sistema de transporte de palets | 2018 Transportadores de bandejas | Krones | cintas transportadoras de bandejas | 2018 Transportadores de latas | Krones | sistema de transporte de latas | 2002 Información adicional: La envasadora en bandeja y film termorretráctil fue fabricada originalmente en 1992 y completamente reacondicionada en 2015. La línea combina tecnología de llenado principal probada con varios componentes Krones más modernos para manipulación e inspección. Se ofrece usada, en su estado actual y sin garantía.

Estado: usado, Año de fabricación: 1976, Presión 200 t Distancia entre columnas 1550 mm Carrera 30 - 160 mm Número de carreras 30 - 90 carreras/min Altura de instalación (carrera + ajuste del émbolo arriba) 745 mm Paso lateral entre columnas 800 mm Superficie de mesa 1500 x 1150 mm Apertura pasante en la mesa 450 mm Altura de la mesa sobre el suelo 810 mm Superficie del émbolo 1500 x 1000 mm Gedjvuubaopfx Agdjit Potencia de accionamiento 38,0 kW Peso de la máquina aprox. 26,5 t Necesidad de espacio aprox. 5,1 x 1,6 x 3,7 m Ajuste del émbolo 110 mm Con accionamiento regulable sin escalonamientos, combinación de embrague/freno neumático (Ortlinghaus), protección hidráulica contra sobrecarga en el émbolo, equilibrado neumático del peso del émbolo, ajuste motorizado del émbolo.

Año de fabricación: 2001, Estado: usado, Línea de tapa dura VBF / Muller Martini Diamant Año de construcción: 2001 Descripción: - Ajuste semiautomático - Mesa de medición de libros - Dispositivo de precalentamiento autónomo: IR - Transportador de entrada - Introductor de estrella - Estación de redondeo y prensado - Unidad de encolado - Estación de gasa - Dispositivo de succión de marcapáginas - Unidad de encolado - Estación de colocar el refuerzo y las cabezadas - Estación de prensado - Estación de poner tapas - Dispositivo de importación de tapas - Transportador en preapilador de tapas - Estación de encorvar de la tapa - Estación formadora de la tapa - Bomba de respaldo de cola fría - Hotmelt nozzle glue system for joint gluing in casing in section Máquinas de acoplado VBF / Muller Martini EP 680 L Año de construcción: 2000 Descripción: - Estación formadora de libros - Salida - Salida a la izquierda Apilador para libros VBF / Muller Martini BLSD 600 D Gedpfx Agjyid Nwodoit Año de construcción: 2001

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, En venta / bajo solicitud: - Kaak Driem línea 1 - Kaak Proofer + Euroclima - Kaak Driem línea 2 - Horno AMF / Den Boer (horno directo de alta temperatura) - Transportadores Stelram Giodpsy Rkrrsfx Agdst - Túnel de enfriamiento + enfriadora ICS - 2x robots ABB pick and place - 2x máquinas de embalaje Fuji Anchura de trabajo total: 1200 mm Año de fabricación: 2017 Documentación y software disponibles. Inspección en el lugar posible. Para cualquier pregunta o comentario, no dude en contactarnos.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007662, Posición 1: Cargador STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Giodpowuzzfofx Agdet Posición 2: Volteador de tableros STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Posición 3: Chapadora de cantos de doble cara STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Posición 4: Volteadora de paneles STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Posición 5: Descargador STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER

Estado: precisa reparación (usado), Unidad de procesado de chapa, desenrollador, enderezadora, cizalla de guillotina, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Máquina usada Fabricante: Reinhardt Maschinenbau GmbH Modelo: Ras 28.60 Ancho máximo de hoja: 1500 mm Espesor máximo de chapa: 1,5 mm Peso total: 9350 kg Gsdpfxsvkbrqs Agdjit Características: Desenrollador Unidad de medición Enderezadora de hojas Cizalla de guillotina Datos eléctricos: Tensión: 400 V Potencia: 12 kW Frecuencia: 50 Hz Corriente: 35 A Nota: La pantalla del panel de control no funciona.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Este completo sistema de llenado en caliente para bebidas sin gas/jugos fue configurado por el último operador y funcionó sin problemas hasta el final. La instalación está diseñada para el tratamiento, calentamiento, llenado, enfriamiento y embalaje de productos como jugo y bebidas similares. Incluye equipos para el tratamiento térmico previo, llenado, enfriamiento posterior y empaque final. La línea aún está montada y puede ser inspeccionada en todo momento en el sitio. Datos técnicos Capacidad: aprox. 3.500 – 6.000 botellas/hora (área de llenado) Formatos: 0,7 l / 1,0 l / 0,5 l / 1,5 l Aplicación: llenado en caliente de jugos y bebidas sin gas Configuración: - Sistema de calentamiento/pasteurización (basado en intercambiador de calor de placas) - Llenadora rotatoria con 28 válvulas de llenado y 4 cabezales de tapado - Túnel de enfriamiento con 3 zonas - Sistema manual de despaletización con grúa - Enjuagadora rotativa de botellas - Sistema de formación y cierre de cajas Suministros: Aire comprimido, alimentación eléctrica Alcance de suministro - Sistema de despaletización | DEMAG | Despaletización manual por capas con sistema de agarre por cojín de aire - Enjuagadora de botellas | FIMER | Enjuagadora rotativa con sistema de transporte Gedpfx Asy Rmfbsgdoit - Monobloque de llenado | MAG Schymanski | BETTA 28/4 | 2000 | 28 válvulas de llenado / 4 cabezales de tapado, llenado en caliente - Sistema de enfriamiento | Túnel de enfriamiento de 3 zonas con sistema de aspersión - Intercambiador de calor de placas | GEA | Circuito de enfriamiento integrado - Tanque de alimentación | Speidel | Tanque atmosférico - Sistema de pasteurización | API Schmidt-Bretten | Sistema de calentamiento basado en intercambiador de placas - Formadora de cajas | BORTOLINKEMO | F.O.C. 23/30 | 1993 | Unidad automática de formación de cajas - Selladora de cajas | BORTOLIN | Sellado de cajas con adhesivo termofusible - Sistema de aplicación de adhesivo | Nordson | Serie 3400 | Sistema de adhesivo termofusible - Sistemas de transporte | Diversas cintas transportadoras

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Resumen Este sistema totalmente automático de limpieza y llenado de barriles KEG fabricado por ATS Wibbing GmbH en 2025 se compone de una lavadora externa de barriles KEG (AW 75), una máquina de limpieza y llenado de KEG (HRF 101) y un sistema completo de alimentación y transporte. El sistema está diseñado para procesar una amplia variedad de formatos de KEG. Con una capacidad de aproximadamente 30–35 KEG/h, la instalación es adecuada para cervecerías pequeñas y medianas o fabricantes de bebidas. El sistema está equipado con un controlador Siemens S7-1500 y una pantalla táctil HMI, permitiendo una operación totalmente automática con interfaz de usuario guiada. El alcance de suministro incluye un sistema de transporte completo, tanques de reserva con dosificación y medición de conductividad, así como todas las tuberías necesarias entre la máquina y los depósitos de medios. El sistema se ofrece con 2 años de garantía del fabricante y está disponible con un plazo de entrega de aproximadamente 2–3 meses. El plano de proyecto adjunto ilustra toda la disposición del sistema, incluyendo la lavadora de KEG, la máquina de limpieza y llenado, las secciones de transporte, equipo auxiliar para el manejo de palets, estación de suministro y el vaso de expansión. Datos técnicos Fabricante: ATS Wibbing GmbH Tipo de máquina: Sistema automático de limpieza y llenado de barriles KEG Componentes principales: Lavadora externa ATS AW 75, máquina de limpieza y llenado ATS HRF 101, sistema de alimentación y transporte Año de fabricación: 2025 Disponibilidad: aprox. 2–3 meses Capacidad: aprox. 30–35 KEG/h Formatos de KEG compatibles: KEG de acero inoxidable, Plus-KEGs, Party-KEGs, Contenedores, Rango de diámetro: 160 – 420 mm, Rango de altura: 280 – 600 mm Control: Siemens S7-1500 HMI: Panel táctil con guía de operador Lavadora externa AW 75: operación de paso indexado, baño de circulación aprox. 270 l, bomba de rociado 2,2 kW, filtro de bolsa con control de presión Máquina de limpieza y llenado HRF 101: armario de control de acero inoxidable, proceso totalmente automático de limpieza y llenado Sistema de transporte: secciones de transportador de rodillos y de cadena, equipamiento eléctrico y de sensores completos, canalizaciones de cable incluidas Sistema de suministro: 4 tanques apilados (cada uno de 150 l, 120 l de volumen útil), 3 tanques con calefacción, bombas de acero inoxidable, control de temperatura y protección contra funcionamiento en seco, indicadores de temperatura y nivel, 2 sistemas de medición de conductividad con bombas dosificadoras, tuberías completas entre la máquina y los tanques, control de presión y temperatura para producto, CO₂, aire estéril y vapor, armario de control separado Vaso de expansión 150 l Equipo auxiliar para manejo de palets Medios requeridos: Aire estéril: aprox. 3 bar, Aire de trabajo: aprox. 6 bar, CO₂: aprox. 2–3 bar, Vapor: máx. 3 bar, Suministro de agua: mín. 50 °C Garantía: 2 años de garantía del fabricante Gedjy Rk Igspfx Agdjit

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Clasificadora para cargas ligeras, Optimus, INSTALACIÓN DE CLASIFICACIÓN OPTISORTER HORIZONTAL, 200 bandejas, en configuración de 261 destinos – usada - : Precio de la clasificadora incl. control: desde ubicación: 99.500 € (neto), incluye desmontaje, embalaje y carga. Fabricante: Optimus Sorter Projects B.V. (Grupo Bowe) Tipo: OPTISORTER HORIZONTAL Año de fabricación: 2013 • TECNOLOGÍA ÚNICA DE BANDEJA PUSH-TRAY • PROCESO DE CLASIFICACIÓN SUAVE • DISEÑO MODULAR Control: Siemens S7 Diseño: OS-680113-264-D01 Capacidad del sistema: 6,000 bandejas/h Longitud total del sistema: 53 m Ancho total del sistema: 14 m Número de estaciones de entrada: 1 Ancho de la estación de entrada: 2 m Número de bandejas: 200 unidades Tamaño útil de las bandejas: 450 x 700 mm Distancia entre bandejas: 520 mm Ancho de la rampa: 680 mm Cantidad de accionamientos: 3 unidades Dimensiones de productos (L/A/H): Clasificadora: mín.: 150 / 120 / 10mm Máx.: 600 / 400 / 200mm Peso: mín.: 0,25kg / máx.: 5kg Godpfxjwxu A Re Agdjit Ya no están disponibles: transportadores de rodillos de paso continuo, sistema Pick by Light, elementos de trampillas. Por cada estación de clasificación había dos destinos, que mediante una rampa abatible se clasificaban en la vía superior o inferior de rodillos de destino. Número total de destinos en la clasificadora: la instalación tenía 261 destinos. Número de destinos para propósitos especiales (desbordamiento, rechazo, etc.): 3 unidades. En la vía de rodillos de destino hay un sistema Pick by Light. Esto significa que todas las piezas montadas en el flujo después del retiro de las bandejas ya no están presentes y, por lo tanto, no forman parte de la venta. Estado: bueno Disponible de inmediato Ubicación: almacén Frankenberg / Sajonia Descripción detallada bajo solicitud en PDF (en inglés).

Estado: muy bueno (usado), LINEA Flexible a C.N. de Taladro, Fresado y Insertadora de clavijas Gisdpjy N Ucfsfx Agdst Con Control Numerico BECKHOFF (software basado en Windows) Longitud de los paneles: mín. 260 mm / máx. 2500 mm Ancho de los paneles: mín. 96 mm (*) / máx. 1200 mm Grosor de los paneles: mín. 13 mm / máx. 25 mm (*) Ancho de los paneles: mín. 120 mm en el 3° BAT para la inserción de clavijas A) Cargador de erizo, completo de mesa de rodillos trasversal. B) 1° CNC FLEXIBLE automatico Mod. BAT-DTW - 2 cabezales de taladrado de 21 husillos cada uno (2 x 2,2 kW) - 1 grupo de sierra para ranuras (2,2 kW) - 2 grupos de sierras de ranura para el panel trasero (2 x 0,37 kW) - 2 cabezales de taladrado de 12 husillos cada uno (2 x 2,2 kW) - 1 grupo de fresado para ranura horizontal (4,4 kW) C) 2° CNC FLEXIBLE automatico Mod. BAT-DTW - 4 cabezales de taladrado de 9 husillos cada uno(4 x 1,6 kW) - 2 cabezales de taladrado de 3 husillos horizontales cada uno (2 x 1,6 kW) - 1 grupo de fresado (4,4 kW) - 2 cabezales de taladrado de 5 husillos cada uno (2 x 1,6 kW) D) 3° CNC FLEXIBLE automatico Mod. BAT-DTW - 1 Grupo de aplicación de cola horizontal (bomba y distribuidor de cola neumático con 13 boquillas) - 1 Grupo de inserción de clavijas - 1 grupo de fresado con cambio de 8 posiciones (5 pinzas) (4,4 kW) - 1 cabezal de taladrado de 12 husillos dobles regulables individualmente (1,6 kW)

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, recorrido eje X: 1.300 mm, recorrido del eje Y: 1.100 mm, recorrido del eje Z: 1.000 mm, fabricante de controles: Mazatrol, peso total: 36.000 kg, modelo de controlador: M-Plus, peso de la herramienta: 2.200 g, Centro de mecanizado CNC horizontal con Palletech Tamaño de la mesa 800 x 800 mm. Tabla NCRT. Número de palets 14. Recorrido del eje X 1300 mm. Eje Y 1100 mm. Eje Z 1000 mm. Indexación de tabla 0,001°. Número de posiciones de herramientas 237 pos. Velocidad máxima del husillo de trabajo 37-7.000 min. Portaherramientas DIN 69871A-50. Gsdpfxjy N A Euo Agdjit Control CNC M-Plus Si tiene alguna pregunta sobre la máquina o desea concertar una visita, comuníquese con nosotros por teléfono o correo electrónico.

Estado: usado, completamente de acero inoxidable Gedpfx Asy Nkdrsgdsit calentado eléctricamente (= 300 kW) Capacidad total 313 kW Longitud de la correa 5.000 mm Ancho de vía 650 mm Tiempo de fritura mín./máx.: 20-250 seg. Velocidad de transporte mín./máx.: 1,2-15 m/min Mín. Volumen de aceite al nivel de aceite de 2 cm por encima de la correa: ± 1,009 L Nivel máximo de aceite por encima de la correa: 90 mm Ajuste de protección contra sobrecalentamiento: 220 °C Adecuado para protección contra incendios velocidad continua Cinturón de salida Control del nivel de aceite Bomba de circulación Transporte de tierra filtrar dispositivo de elevación eléctrico Peso: 4.000 kg Capacidad: 3 x 400 V, 50 Hz

Horas de funcionamiento: 200 h, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Venta de equipamiento completo para quesería/lácteos 1 - Pasteurizador de 500 l/h trifásico marca ATA 1 - Prensa horizontal para quesos, con capacidad para 48 kg en 4 pistas 1 Tina de ricotta de 150 l trifásica 2 Armarios refrigerados de 300 l con tres niveles de separación 1 Tina de coagulación de 220 l trifásica 1 Tina de coagulación de 150 l 2 Lavamanos 2 Mesas de trabajo 1x1,70 m 1 Máquina de vacío 40 rejillas de curado de queso en acero inoxidable 0,64x0,52 m 2 Carros de soporte para las rejillas 1 Mesa con estanterías en inox 0,6x1,45 m 1 Mesa con fregadero y puertas correderas 0,6x1,45 m 3 Bidones de aluminio de 30 litros 2 Bidones de aluminio de 50 litros 1 Lavabotas 1 Tanque refrigerado de 600 litros para leche Giodpjy Rv Edofx Agdst

Estado: usado, Alimentador vibratorio de recipiente / Dispositivo de clasificación / Alimentador rotativo / Alimentador vibratorio RNA Recipiente vibratorio, dispositivo de clasificación / Alimentación de tornillos con alimentador vibratorio para tecnología de tornillos Sistema de alimentación, dispositivo de alimentación Fabricante: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Tipo: SRC-N 250-2L Año de fabricación: aprox. 2000 Diámetro del recipiente abajo: 300 mm Diámetro del recipiente arriba: 350 mm Altura interior del recipiente: aprox. 25 mm Ancho de la pista de clasificación: aprox. 30 mm Altura total (accionamiento + recipiente con pista de clasificación): 380 mm Frecuencia de vibración: 100 Hz / 6,000 rpm Conexión eléctrica: 230 Voltios, 50 Hz - El alimentador se utilizó para la alimentación de fusibles automotrices planos Espacio necesario Ø x A: 420 x 390 mm Godpfoy N Dvbex Agdjit Peso: 52 kg Buen estado Un alimentador vibratorio siempre consta de dos componentes esenciales. 1) Recipiente de clasificación, donde se orientan las piezas 2) Unidad de accionamiento, que genera la vibración en el recipiente de clasificación mediante oscilaciones mecánicas y así pone en movimiento las piezas.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Taladradora neumática de cabezal simple con 21 husillos MAGGI Modelo: boring system 21 EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR: Regla de aluminio con 2 topes (uno a la derecha y otro a la izquierda de 1.500 mm cada uno) Nº 5 portabrocas de sujeción rápida Nº 2 cilindros neumáticos patentados de fijación antirriesgo Conexión para dispositivo de extracción de polvo conforme a las normas CE CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES: Mesa de trabajo de fundición gris Cabezal de aluminio Sistema patentado en espiral para ajuste fino de la profundidad de taladrado Descenso neumático del cabezal con bloqueo en cualquier posición entre 0° y 90° Topes laterales extensibles de fundición gris, ajustables al milímetro, con escala y lupa de lectura Ajuste de altura de taladro mediante contador con indicador decimal Topes fijos de 37 mm para bisagras tipo cazoleta La máquina está fabricada según las normativas CE. Giodpfjd Supgsx Agdet DATOS TÉCNICOS: Husillos de taladro (izquierda rojo/derecha negro): 21 uds (10/11) Distancia entre husillos: 32 mm Ancho de trabajo: 640 mm Profundidad máxima de taladro: 65 mm Nº de cilindros de sujeción: 2 uds Dimensiones máximas de la pieza: 900 x 3000 x 60 mm Altura máxima de la pieza: 65 mm Nº de motores: 1 ud Potencia del motor: 1,5 kW, 400 V, 50 Hz Velocidad del motor: 2.800 rpm Presión de trabajo: 6-8 bar Consumo de aire por ciclo: 10 l/ciclo Diámetro de la boca de aspiración: 80 mm Altura de la mesa de trabajo: 860 mm Dimensiones totales aprox. L x A x H: 1030 x 1030 x 1285 mm Peso aprox.: 260 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, horas de funcionamiento: 12.171 h, Color: Gris BOERE Lijadora "Compact" Elite Año de fabricación: 1996 (CE) 12171 horas de funcionamiento Altura máxima: 150 mm Gsdpfewnh Eqsx Agdeit Anchura máxima: 1300 mm Elite BKKS 1300 Primer motor de 45 kW Segundo motor de 30 kW Tercer motor de 18,5 kW Voltaje: 380 V, 183 amperios Elite TKKS 1100 Primer motor generador de 45 kW Segundo motor generador de 30 kW Tercer motor generador de 18,5 kW Voltaje: 380 V, 172 amperios Revisada por Boere en 2019 - Año de fabricación: 1996 - Documentación disponible: No - Lijadora inferior: - Certificado CE disponible: No - Horas de funcionamiento: 12171 - Anchura máx. de trabajo [mm]: 1300 - Altura máx. de trabajo [mm]: 150 - Potencia del primer motor [kW]: 45 - Potencia del segundo motor [kW]: 30 - Potencia del tercer motor [kW]: 18,5 - Almohadilla de lijado incluida: No - Lijadora superior: - Potencia del primer motor [kW]: 45 - Potencia del segundo motor [kW]: 30 - Potencia del tercer motor [kW]: 18,5 - Cepillo estructurador incluido: No - Almohadilla de lijado incluida: No - Voltaje [V]: 380 - Consumo de corriente [A]: 172 Información financiera IVA: El precio indicado es más IVA IVA/impuesto de diferencia: IVA deducible para empresarios Entrega y recompra posible en cualquier momento para todo tipo de maquinaria industrial Yorick Diebels

Año de fabricación: 2013, Estado: usado, Marca: EXTRUDEX, año de fabricación: 2013, compuesto por: Instalación de secado/trasvase de granulado, fabricante: Koch, modelo EKO300F, año 2013, nº de serie: 4459, control por microprocesador, cilindro de secado ETB1000, capacidad: 1.000 l, transportador por vacío, 2 dispositivos de dosificación/trasvase, sistema de extracción de aire IFS, extrusora de un solo tornillo, tramo de enfriamiento de 3 piezas, unidad de refrigeración de Daikin, sistema de medición de diámetro de Zumbach, codificador InkJet de VideoJet, modelo 1710, control por microprocesador, equipo de flameado de Hill, modelo MF20-2-1, año 2013, tiro de oruga de Extrudex, modelo BC105, cinta transportadora de descarga, tolva de descarga, contenedor de residuos, móvil, acople para carretilla, equipos periféricos, cuadros de mando/control, juego de bastidores para piezas largas, 2 armarios de accesorios, 2 puertas, aspirador industrial, banco de trabajo de 1.500 x 700 mm con armario inferior, 3 cajones. Giedeyx Eytopfx Agdot

Estado: bueno (usado), Código: 0377 Marca: COLOMBO R Modelo: PCA.S Línea automática de prensado en caliente de ciclo continuo para la producción de paneles, muebles, puertas, revestimientos, paneles sándwich y varios otros productos. Estructura de soporte robusta Composición: - Encoladora de 4 rodillos OMMA - Ancho 1400 mm - Transportador de transferencia por disco - Mesa de preparación - Prensa COLOMBO 5500 x 1400 mm - 8 pistones - diámetro 150 mm Gsdpsy I Sncefx Agdsit - Placa de acero macizo - Prensado descendente - Presión 4 kg/cm² - Descarga automática con dispositivos de fotocélula - Altura de la superficie de trabajo 800 mm - Tiempos de cierre reducidos a 1–2 segundos y de apertura a 2–3 segundos - Dimensiones totales de la prensa: 5960 x 1900 x 2320 mm (alto) - Longitud total de la línea: 22 m - La instalación de la línea no requiere cimientos

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de laminación PVB LISEC Compuesta por: Autoclave TERRUZZI – Año 2007 Lavadora LISEC HVM26B6 – Año 2015 Sala blanca Calandra Gedpfx Agsy I Sd Redsit Dimensiones 5500x2800 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 26.600 h, número de máquina/vehículo: LC612, Línea de Tetra Pak usada, reacondicionada: TBA 19 200 ml SlimEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución de envasado en cartón aséptico de Tetra Pak de segunda mano configurada para packs Slim de 200 ml. Está diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, como leche y jugos, con un rendimiento fiable y un manejo eficiente en las etapas posteriores.Configuración: Tetra Pak TBA/19 200B Slim llenador + TSA21 applicador de pajitas + TCP70 empaquetadora de cajas + línea de transportadores + controlador de línea y carro de papelVelocidad de producción: up to 7,500 packs/hourVolumen de pack: 200 ml SlimTecnología de llenado: AsépticoTipo de envase: Cartón (packs tipo ladrillo)Modelos y códigos principales: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Horas de operación: 26,600Años indicativos: llenador 2000, empaquetadora 2008, aplicador de pajitas 2000Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea está equipada con una arquitectura de automatización industrial adecuada para operaciones de alimentos y bebidas de alta disponibilidad. La evaluación indica una plataforma GE PLC en equipos aguas abajo, con recomendaciones de actualizaciones del PLC y cubiertas de E/S para garantizar la confiabilidad a largo plazo.Control: Controlador central de línea con lógica de transporte integradaPLC/HMI: Se recomienda actualización GE PLC para módulos DECambio de formato: Se incluye kit de cambio de formato 200 ml Slim; pueden requerirse piezas de formato adicionales para otros tamañosSeguridad: Protección y enclavamientos típicos de maquinaria de envasado asépticoCapacidades de integración de la línea de producciónEste equipo de envasado de segunda mano está diseñado para operación en línea, desde el llenado aséptico hasta la aplicación de pajitas y el empaquetado en estuches. Los transportadores permiten una transferencia suave entre las máquinas, lo que facilita un flujo de producción equilibrado y una acumulación eficiente.Operación en línea: Llenador → Aplicador de pajitas → Empaquetadora de cajasManipulación de materiales: Línea de transportadores con integración al controlador de líneaRango de aplicación: Ideal para leche y jugos en cartones 200 ml SlimEscalabilidad: Potencial para adaptar a tamaños de cartón adicionales con piezas de cambio adecuadasEstado de la máquina y historial de mantenimientoLa línea ha sido evaluada tras las actividades de mantenimiento y antes de la puesta en marcha completa. El llenador puede operar hasta la etapa de producción (la prueba de agua ya se ha completado). El equipo aguas abajo (DE) se enciende pero requiere intervenciones adicionales antes de calentar y operar completamente. Se recomienda una revisión mayor con reemplazo de componentes en la superestructura, el cuerpo de la máquina, el sistema de mordazas, el plegador final, ... Gedpfx Agoyvilzjdjit

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 30.000 h, número de máquina/vehículo: LC566, Gisdpoy I R Eaofx Agdet Línea usada de enlatado CFT para refrescos – 12.000 latas por hora Introducción y capacidad de producción La línea usada de enlatado CFT para refrescos – 12.000 latas por hora ofrece una solución completa para el llenado de bebidas carbonatadas en latas de aluminio. CFT diseñó la línea en 2017 y la configuró para manejar dos formatos Slim, que se usan comúnmente en la industria de refrescos. Específicamente, el sistema procesa hasta 12.000 latas por hora, cumpliendo los requisitos de producción de instalaciones industriales de escala media. A partir del 30/06/2025, el propietario pondrá la línea a la venta. Por lo tanto, esto representa una oportunidad valiosa para instalaciones que buscan ampliar su capacidad de producción. Despalletización e inspección inicial Inicialmente, el despalletizador CFT separa automáticamente las latas vacías y las introduce en el flujo de producción. A continuación, una unidad de inspección HEUFT revisa cada envase en busca de defectos visuales y no conformidades dimensionales. Como resultado, el sistema garantiza que solo las latas limpias y sin daños avancen al enjuague. Además, este paso de inspección temprana reduce el riesgo de paradas de línea más adelante en el proceso. Transporte de latas y enjuague A continuación, transportadores por cable CFT trasladan las latas aceptadas hasta una enjuagadora de doble canal. La enjuagadora CFT limpia el interior de cada lata mediante chorros de agua presurizada o aire estéril. Consecuentemente, la máquina mantiene normas de higiene conforme a la normativa de alimentos y bebidas. Además, la configuración de doble canal mejora el rendimiento al tiempo que reduce los riesgos de contaminación. Cabe destacar que esta sección desempeña un papel clave en el mantenimiento de la seguridad microbiológica. Llenado Tras el enjuague, un monobloque CFT se encarga de las etapas de llenado y engarce con 12 válvulas de llenado y 4 cabezales de engarce. La máquina procesa latas de 150 ml y 330 ml de forma eficiente. También controla la presión y la temperatura con precisión para evitar la pérdida de CO₂ durante el llenado de refrescos carbonatados. Asimismo, esta fase respalda tanto el rendimiento como la integridad del producto. En efecto, garantiza una calidad consistente en condiciones de alta velocidad. Inspección de latas llenas y rechazo A continuación de la etapa de llenado, otra unidad HEUFT inspecciona las latas llenas para verificar los niveles de llenado, la integridad del sellado y la ausencia de fugas. Cuando detecta latas no conformes, un módulo de ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Instalación semiautomática de KEG con dos estaciones. Máquina (extra): instalación para limpieza y llenado de KEG Potencia: 6 kW Corriente: máx 15,0 A Tensión: 400V AC Formatos: 10 L, 15 L, 20 L, 30 L, 50 L KEG con acoplamiento plano Sentido de marcha: de izquierda a derecha Manejo / Control: Armario de control con panel táctil, Simatic S7-300 Material: acero inoxidable Ubicación / Posición: independiente Giedpfx Ajw Uvdyogdst Equipamiento: 2 estaciones, CIP con 2 depósitos, vías de rodillos de entrada y salida de KEG, armario de control con panel táctil

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Desatornillador y desacorchador combinado. Equipado con 2 campanas de desatornillado y una de desacorchado. La máquina opera con 2 campanas instaladas simultáneamente, lo que equivale a 4 cabezales de desatornillado/desacorchado. Velocidad de la cinta portacajas: 0,6 m/s. Máquina (adicional): Desacorchador. Potencia: 11 kW. Neumática, presión de trabajo: 10 bar. Corriente: 25 A. Voltaje: 230/400V, tensión de control 24 V. Frecuencia: 50 Hz. Longitud: 2900 mm. Ancho: 1260 mm. Altura: 2000 mm. Formatos: 0,5 l NRW, 0,5 l Euro, 0,33 l Steinie, tapón de rosca y chapa corona. Operación/control: Simatic S7. Equipamiento: 2 campanas con 2 cabezales cada una para tapón de rosca, una campana con 2 cabezales para chapa corona, banda transportadora de cajas, bloqueo de cajas con sensor, final de carrera, detección de corcho, hidráulica, barrera fotoeléctrica, válvula hidráulica, interruptor de puerta, conexión de aire comprimido, armario de control. Godsxbqg Uepfx Agdoit