Neptun Máquina De Esmerilar Vidrio de segunda mano en venta (79.570)

Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 1 h, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Atención: ¡no compre equipos de metalografía usados! Quien tenga conocimientos en metalografía sabrá que, en este caso, "usado" significa, lamentablemente, "agotado": las partículas abrasivas pueden provocar daños irreparables en pocos años si no se limpian a fondo a diario. La METACUT 302 es la lijadora de corte húmedo de calidad más económica disponible en el mercado para cortes abrasivos. El proceso de corte se realiza de forma completamente manual mediante la activación de la palanca en el lado derecho. A menudo, el corte manual es el método más eficiente, y el proceso de corte se completa antes de que una máquina de corte automática esté programada. Para permitir el corte de piezas de trabajo extremadamente largas, se ha creado una abertura lateral en el lado izquierdo de la máquina. Características destacadas: * Lijadora de corte húmedo abrasiva manual * Motor compacto de 4,6 kW con sistema de freno electrónico * Capacidad de corte para piezas macizas de hasta Ø 90 mm * (110 mm con disco de corte de Ø 300 mm) * Para discos de corte de hasta Ø 250 / 300 mm * Mesa de doble ranura en T de acero inoxidable * Base de fundición de aluminio macizo * Cuerpo de la máquina con recubrimiento de polvo, campana de protección de plástico reforzado con fibra de vidrio * Refrigeración de circuito de 80 litros con depósito y bomba incluidos en el precio base. Entrega lista para usar (opción: dispositivo de sujeción, mueble base) Entrega que incluye un equipo de prueba y consumibles que constan de: * Surtido de 20 discos de corte * 5 litros de refrigerante METCOOL Gbjdpfs Ebqnox Aniot Entrega mediante empresa de transporte, portes pagados a la fábrica en Alemania (opción: instalación por nuestros técnicos en las instalaciones del cliente)

Año de fabricación: 1998, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una línea CNC de corte de vidrio Lisec que necesita reparación. Gama de espesores de vidrio: 3 mm-12 mm, dimensiones mínimas de vidrio X/Y: 1600 mm/1600 mm, dimensiones máximas X/Y: 6000 mm/3210 mm, velocidad máxima de corte: 120 m/min, velocidad máxima de transporte: 40 m/min, precisión de corte: +/-0,15 mm, carga máxima de la mesa: 35 kg/m², capacidad máxima de carga: 600 kg, peso: aprox. 6400 kg. El eje X de la máquina presenta un error. La línea permite cortes en ángulo y redondos, así como rebabado automático de cantos de vidrio. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Gbsdjy Eg A Nspfx Anist

Año de fabricación: 2023, Estado: listo para usar (usado), Max. Espesor del vidrio: 50mm, Diámetro de la broca: 4-200mm, Carga conectada: 1,5kW, Peso: 270kg, la máquina no ha sido utilizada. Godpfxjnp I N Ao Aniobt

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 350 mm, recorrido del eje Y: 250 mm, recorrido del eje Z: 256 mm, AGIECUT Progress V2 Año de fabricación: 2007 Recorridos: X= 350 mm, Y= 250 mm, Z= 256 mm Recorridos eje U/V: +/- 70 mm Conicidad máxima: 30° a 100 mm de altura Dimensiones máximas de la pieza: 750 x 550 x 250 mm Peso máximo de la pieza: 200 kg (en baño) / 450 kg (sin baño) Calidad superficial alcanzable: Ra: 0,20 µm Velocidad máxima de corte: 500 mm²/min Reglas ópticas de vidrio en los ejes X e Y para mayor precisión Diámetro de hilo disponible: 0,20 – 0,33 mm Máquina con baño de agua, con enhebrado automático del hilo y reenhebrado tras ruptura de hilo Con puerta frontal manual (accesible por un lado) Gedpfxezgt Ixo Anisbt Incluye caja de mando AGIEJOGGER para una configuración cómoda Generador AGIE IPG con Power Module Control AGIEVISION Dimensiones (Largo x Ancho x Alto): 1640 x 2040 x 2220 mm Peso neto: 2580 kg Nuestras máquinas son limpiadas y reacondicionadas tras la recepción del pedido. Posteriormente, se realiza un corte de prueba con la mejor calidad superficial para su aceptación. Recibirá 6 meses de garantía en la máquina. Con gusto ofrecemos puesta en marcha y formación in situ.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2010, Se ofrece una máquina de medición de coordenadas 3D manual de Mitutoyo. Rango de medición X/Y/Z: 500 mm/700 mm/400 mm, mesa de medición: granito, superficie de fijación X/Y: 764 mm/1175 mm, altura máxima de la pieza de trabajo: 590 mm, peso máximo de la pieza de trabajo: 180 kg, sistema de medición de longitud: escalas de vidrio de alta precisión, incremento digital: 0,0005 mm, resolución del sistema de medición de longitud: 0,0001 mm, desviación de forma del palpador único PForm, MPE: 6 µm, desviación de forma del palpador único medida: 5,15 µm, rango de repetibilidad R0: 9,70 µm, guía: cojinetes de aire en todos los ejes, fijación de los ejes: neumática, sistema de palpación: Renishaw MH20i. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 1122 mm/1434 mm/2267 mm, peso: aprox. 646 kg. La máquina fue calibrada por Mitutoyo el 10.03.2026. Se dispone de documentación. Es posible realizar una inspección in situ. Gbjdpfxeztdt So Aniet

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: LC652, Línea de embotellado de cerveza en vidrio de KRONES – configuración turnkey 24,000 BPHDiseñada para envasado industrial de cerveza en vidrio, esta línea completa para botellas retornables se centra en un monobloque Krones Mecafill VK2V y se coordina con lavado aguas arriba, pasteurización HTST en línea, etiquetado con cola fría y logística completa de cajas. El sistema está dispuesto para producción a alta velocidad y procesamiento con control de calidad desde el descajado hasta el encajado final.Rendimiento y rango de envasesLa línea está nominalmente en 24,000 botellas por hora en 0.5L y también maneja formatos 0.33L. Los envases son de vidrio, con todos los módulos alineados a los requisitos de producción de cerveza y cambios rápidos de formato entre 0.33L y 0.5L.Bloques de proceso principales y equipos incluidosEn el corazón del sistema se encuentra el monobloque de llenado Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) con 66 válvulas de llenado y doble evacuación de aire para proteger la calidad del producto. El monobloque incorpora un enjuagador de 60 cabezales que opera con agua a presión y una torreta de tapado de 11 cabezales. La presentación aguas abajo se gestiona con una etiquetadora de cola fría Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capaz de aplicar etiqueta frontal, trasera y collarín a la velocidad de línea. La preparación de botellas aguas arriba se cubre con dos lavadoras: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted en 2013) y Robak PBSz, compatibles con operaciones de vidrio retornable. El tratamiento térmico lo proporciona un Fischer (1999) módulo HTST con capacidad nominal de 130 hl/h, diseñado para 5°C de entrada, 72°C durante 30 s (30 PU) y 11°C a la salida, junto con un tanque pulmón de 6,000 L. El sistema de pasteurización opera a 3x400V, 50Hz con aire comprimido limpio y seco a 6 bar para actuadores y funciones de control.Se incluyen referencias adicionales de paquetes de placas de intercambiador de calor Fischer: EUROPA 40PI y DUBACAL 400P (PS 16 bar; paquete de placas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Para el flujo de retornables, la instalación comprende manipulación de cajas Krones: máquinas de descajado y encajado y una lavadora de cajas integrada al ritmo principal de la línea.Automatización y control de procesoLa sección HTST dispone de control automatizado con supervisión de variables clave para resultados microbiológicos consistentes a alta velocidad. Los parámetros seguidos incluyen temperatura de pasteurización, temperatura de mantenimiento, temperatura de entrada y salida, temperatura y presión durante la pasteurización, caudal, unidades de pasteurización (PU), nivel del tanque pulmón y presión de llenado tras el tanque pulmón. La operación puede ejecutarse en modo manual con funciones de control automáticas activas para mantener estabilidad y seguridad. La especificación eléctrica del sistema de pasteurización es 3x400V, 50Hz, y la configuración permite cambio rápido entre botellas de 0.33L y 0.5L.Flujo de línea e integraciónIngenierizada para desempeño continuo en línea, la instalación enlaza el descajador y las lavadoras de botellas aguas arriba con el monobloque enjuagador/llenador/taponador, seguido del módulo HTST Fischer situado entre el llenado y el etiquetado para estabili... Gjdpfxeziyyyo Aniebt

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen La línea de embotellado de Krones, Gera, Joha, Markl, Miho, destinada a botellas de vidrio reutilizables, se utilizaba anteriormente en una cervecería del sur de Alemania para el envasado de cerveza. Datos técnicos - Rendimiento: 7.800 botellas por hora - Productos: cerveza y refrescos carbonatados - Formatos: - NRW 0,5 l - 0,33 l cuello de botella - 0,25 l LN Lista de máquinas - Tipo de máquina: Desapiladora - Fabricante: BMS - Año de fabricación: 2012 - Tipo de máquina: Descorchadora (tapas de rosca) - Fabricante: Rink - Descorchado en cajas tipo Euro de 0,5 l en cajas de 4x5 - Año de fabricación: 2012 - Tipo de máquina: Lavadora de botellas - Fabricante: Gera Gbsdpjyb Sbuofx Anijt - Año de fabricación: 2024 - Tipo de máquina: Máquina de inspección de envases vacíos - Fabricante: Krones - Modelo: Smarttronic - Incluye sistema de desplazamiento - Año de fabricación: 2012 - Tipo de máquina: Máquina de llenado - Fabricante: Kosme - Modelo: Isofill G 28/960 - 28 válvulas - Año de fabricación: 2012 - Con tapadora combinada de 4 cabezales (tapas de corona y tapas de rosca) - Rendimiento: - 7.800 botellas por hora - Tipo de máquina: Etiquetadora - Fabricante: Krones - Modelo: Robusta - Revisada en 2012 - 10 platos para botellas - 2 estaciones de etiquetado con 4 pinzas y 4 paletas de adhesivo - Impresora de inyección de tinta - Tipo de máquina: Crater - Fabricante: BMS - Año de fabricación: 2012 - Formato de cajas: Cajas modulares 4x5

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, número de máquina/vehículo: CA79, Usada máquina de capsulación R&G 12 - 12000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de capsulación de una estación R&G modelo Z 12 está diseñada para la aplicación de cápsulas de alta velocidad en entornos profesionales de envasado de vino. Combina el encogimiento térmico de cápsulas PVC con el doblado/suavizado de capuchas para vino espumoso en una configuración de torreta intercambiable, ofreciendo un rendimiento fiable para el envasado industrial y la producción de bebidas.Producción: hasta 16,000 bph con encogimiento de cápsulas PVC; hasta 12,000 bph para el alisado de capuchas de champagne/vino espumosoTecnologías de aplicación: cápsulas PVC retráctiles y doblado/suavizado de cápsulas para vino espumosoNúmero de cabezas: 12 cabezas de encogimiento térmico intercambiables con 12 cabezas neumomecánicas de doblado/suavizadoDirección de rotación/alimentación: de izquierda a derecha, en sentido horarioCapacidad del magazine de cápsulas: aproximadamente 10,000 piezasManipulación de botellas: diseñada para botellas de vidrio y formatos estándar de envasado de vinoAño de fabricación: 2014Tipo de máquina: máquina de capsulación de una estaciónCódigo de modelo: Z 12Automatización avanzada y sistemas de controlLa Z 12 integra automatización basada en recetas para simplificar los cambios de formato y asegurar una calidad repetible. Movimientos automatizados y sensores inteligentes respaldan una aplicación de cápsulas consistente, reduciendo la intervención del operador.Ajuste automático de la altura de la máquina mediante recetaTornillo de alimentación universal con ajuste automático a partir de recetas almacenadasDetector de cápsulas y jaula para evitar ausencia de cápsulaDetector de presencia de cápsula con parada automática de la máquinaHerramientas de torreta intercambiables para cambio rápido entre las operaciones de encogimiento de cápsulas PVC y de alisado de capuchas para vino espumosoCapacidades de integración en la línea de envasadoConstruida para integrarse de forma fluida en una línea de envasado usada o como estación de trabajo independiente, esta máquina de capsulación admite un flujo de material eficiente y una rápida adaptación a equipos aguas arriba/aguas abajo en la producción de bebidas.Ruedas estrella de alimentación y descarga universales para una transferencia suaveCompatible con geometrías estándar de botellas de vidrio para vinoIdeal para integración con colocadores de corchos, unidades de atado con alambre, etiquetadoras y transportadoresAjustes basados en recetas reducen el tiempo de cambio de formatoEstado de la máquina y historial de mantenimientoEsta máquina de capsulación de segunda mano se presenta en condiciones operativas y es adecuada para una integración inmediata tras la puesta en marcha estándar. Sus controles automatizados basados en recetas y su robusta torreta permiten un rendimiento consistente en operación continua.R... Godpfx Ansy Ef T Hoisbt

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: LC606, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de envasado usada está diseñada para una producción de cerveza a alta velocidad en envases de vidrio y es adecuada para aplicaciones de envasado industrial de segunda mano. La línea integra lavado, inspección, llenado, taponado, pasteurización, envasado en cajas, palletización y manejo de cintas para una producción de bebidas eficiente.Velocidad de producción: 60.000 botellas por horaTipo de envase: botellas de cerveza de vidrio ámbarFormato de la botella: 0,45 L (nominal); lleno hasta 0,464 L ± 4 mlAltura de llenado: 45 mm desde el borde superiorRellenador/taponadora principal: Krones MECAFILLInspección de botella vacía: Toptronic 19 (EBI)Inspección previa/posterior al llenado: Krones Checkmat; inspección completa de la botella y control de nivel/tapaLavadora de botellas: Krones LavatecPasteurizador de túnel: SHIELDEmpaquetador de cajas: SmartPac Einpacker para inserción en cajasPaletizador: Krones Pressant SoperSistema transportador: Krones Synco SSuministro eléctrico: 400/230 V, 50 HzCargas representativas (componentes): hasta 182 A (unidad de control), 41 A (pasteurizador), 23 A (paletizador), 8 A (equipo de inspección de la sección mojada)Año de construcción (componentes clave): 2009Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea combina controles sincronizados de transportadores con sistemas de inspección integrados para mantener una calidad de producto constante a alto rendimiento. Las interfaces de operador centralizadas proporcionan comentarios claros sobre el estado del llenador/taponador, los módulos de inspección, el pasteurizador y el equipo de fin de línea. La arquitectura eléctrica sigue prácticas industriales estándar para la fiabilidad y mantenibilidad.Alimentación principal: 400/230 V, 50 HzInspección integrada: inspector de botellas vacías, controles Checkmat de prellenado y postllenadoManejo automatizado de botellas e inserción de cajas para mantener una operación continuaDiseñado para detección rápida de fallos y recuperación de la línea mediante estaciones modularesCapacidades de integración de la línea de producciónConfigurada como un sistema en línea, esta línea de envasado usada está diseñada para una transferencia sin fricciones entre el procesamiento de la parte húmeda, el llenado y taponado, el tratamiento térmico y el envasado de la parte seca. La red de transportadores Krones Synco S garantiza un flujo estable de botellas y una gestión de acumulación.Operación en línea con ruedas en estrella y transportadores coordinadosManejo de botellas de vidrio optimizado para aplicaciones de cervezaCompatibilidad aguas abajo con el empaquetado en cajas y palletizaciónEnfoque en formato de vidrio de 0,45 L para tiradas de alta velocidadEstado de la máquina y antecedentes de mantenimientoLa línea se presenta como una solución de segunda mano en condiciones listas para operar. Los componentes clave son de 2009, reflejando una ingeniería moderna adecuada para el embotellado de cerveza a alta velocidad. Los detalles operativos, los registros de servici... Gbodpfx Aeyr Huqenist

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 200 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 1.600 kN, diámetro del tornillo: 48 mm, espacio libre entre las columnas: 460 mm, volumen de desplazamiento: 371 cm³, presión de inyección: 1.630 bar, peso de inyección: 341 g, altura del molde (mín.): 160 mm, fuerza eyectora: 42 N, carrera del eyector: 140 mm, ancho de placa: 690 mm, altura de la placa: 690 mm, longitud total: 5.200 mm, ancho total: 1.250 mm, altura total: 1.800 mm, peso total: 5.000 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, frecuencia de entrada: 50 Hz, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 114 A, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: documentación / manual, Máquina base: UN160A5-IU604 D=48 Fuerza de cierre: 160 toneladas Godezz Spdspfx Anisbt Distancia entre columnas: 460 x 460 Altura de instalación de los moldes: de 160 a 520 Interfaces de robot: Euromap 67, Euromap 18 Equipamiento estándar básico Robot lineal de 12 kg disponible bajo petición. Equipamiento opcional: Norma CE Versión de cambio rápido de la unidad de plastificación con interfaz Harting 1 juego de extractores Interfaz de señal de dosificación con conector HAN-3A KEBA 1000 1 juego con 6 caudalímetros de vidrio EU67

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2006, VASO DE VIDRIO 40 N.I.F. 2853 Godpfou Ivausx Anijbt GLASS VAS 40 máquina de proceso para mezclas y emulsiones. Año mod 2006 generador de vapor incorporado para poder procesar los productos bajo calor y presión. Muy buena máquina que ha estado anteriormente en una escuela de charcutería. Dimensiones 260 x 160 cm Altura 215 cm.

Año de fabricación: 2021, Estado: usado, Fabricante: Thémis Technologies Modelo: 5173 TT Año: 2021 Gbjdpfx Anex R Aqtsiot Tipo: Estación de marcado láser UV Láser: Keyence MDU1000C Aplicación: El equipo está diseñado para marcar productos de diferentes materiales con láser. - Tarros de vidrio o plástico de diferentes diámetros - Botellas de plástico de colores de varios tamaños - Tubos de plástico de colores Este equipo realiza las siguientes funciones: - Recepción del producto desde una cinta transportadora - Detección del producto en la entrada de la máquina - Transferencia del producto hacia el láser - Cuando se detecta una botella, activación de la succión y marcado láser - Expulsión del producto marcado Un aspirador Bofa Ad Access está colocado en el exterior, al lado de la cabina, conectado a una boquilla cercana al área de marcado. Altura: 2150 mm (con cristales protectores) Ancho: 1250 mm (sin monitor) Longitud: 2530 mm (con transportador) Equipamiento incluido: impresora, ordenador de control, ... Documentación, planos, respaldo y software disponibles.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Esta compacta línea de llenado para latas y botellas está compuesta por equipos de Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro y Millipore, y ha sido diseñada específicamente para la producción de bebidas artesanales con tamaños de lote flexibles. La línea combina tecnologías de llenado isobáricas y atmosféricas, e incluye máquinas semiautomáticas y manuales para el llenado, el taponado, el etiquetado y la filtración de los productos. El núcleo de la línea es una máquina de llenado Wildgoose WG1-CE (2021), que puede procesar tanto latas como botellas e incorpora una función de taponado integrada. Gracias a su diseño modular, la línea es especialmente adecuada para fabricantes pequeños y medianos que realizan producción piloto o producen bebidas especiales, como cerveza artesanal, kombucha, sidra o refrescos. Datos técnicos - Rendimiento: - Hasta 24 unidades por minuto (atmosférica – Wildgoose) - Hasta 16 unidades por minuto (isobárica – Wildgoose) - Capacidad de llenado manual/semiautomática adicional, según la configuración - Formatos: - 20 cl – 1,5 l (según la máquina) - Tipos de envases: - Latas y botellas de vidrio - Aplicación: - Cerveza - Bebidas artesanales - Kombucha - Sidra - Refrescos - Tecnologías de llenado: - Llenado isobárico (productos carbonatados) - Llenado atmosférico - Llenado manual - Filtración: - Sistema de microfiltración de 3 etapas (Millipore) - Configuración: - Línea modular/semiautomática Gbjdpoyxr Anofx Aniot - Estado: usado, buen estado Alcance del suministro - Máquina de llenado para latas/botellas | Wildgoose | WG1-CE | Llenado isobárico y atmosférico con taponado integrado; 16 latas/min. (isobárico) / 24 botellas/min. (atmosférico); formatos 33 cl / 50 cl | 2021 - Máquina de llenado manual | SCH | SCHPK6 | Llenadora manual de 6 salidas; aprox. 250 botellas/hora; formatos 20 cl – 1,5 l | 2016 - Máquina de llenado | Slowbeer | RI4 | Llenadora de 4 salidas; aprox. 350 botellas/hora; formatos 22 cl – 1,5 l | 2012 - Máquina de etiquetado | Enos Euro | Base | Máquina de etiquetado semiautomática; aprox. 28–30 unidades/min.; formatos 22 cl – 1,5 l | 2017 - Tapadora de coronas (2 unidades) | Slowbeer | Tap Air Corona | Tapadoras neumáticas de coronas; tamaños de coronas 26 / 29 mm | 2012 - Sistema de microfiltración | Millipore | De 3 etapas | Construcción en acero inoxidable; sistema de filtración de 3 etapas | 2016 Información adicional - La unidad de taponado está integrada en la máquina de llenado Wildgoose WG1-CE - La línea permite un cambio flexible entre el llenado de latas y el llenado de botellas - Ideal para la producción artesanal con cambios frecuentes de producto o formato - Tamaño compacto y diseño modular

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: GG110C 19624, longitud total: 8.355 mm, ancho total: 1.550 mm, altura total: 2.700 mm, peso total: 3.600 kg, corriente de entrada: 32 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, altura de trabajo: 800 mm, potencia: 27 kW (36,71 CV), presión: 6 bar, año de la última revisión: 2026, Máquina de biselado en línea recta para producción intensiva. Cuenta con 3 discos de rectificado de diamante, lo que permite trabajar vidrio de hasta 50 mm de grosor. Godpfjzq Dkrox Aniobt Dimensiones mínimas del vidrio: 40 x 40 mm; Grosor del vidrio: 3-50 mm; Velocidad: 0,6-6 m/min. Potencia instalada: 27 kVA; Peso: +/- 3600 kg.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Resumen Esta línea de embotellado completa para el llenado en caliente y en frío fue fabricada entre 1999 y 2017 por las empresas alemanas KHS y Krones. Godpfx Asyx I Awoniebt La línea está diseñada para la producción de bebidas en botellas de vidrio y PET y admite tanto aplicaciones de llenado en caliente como en frío. Estuvo en funcionamiento hasta finales de 2025, todavía está instalada en el sitio y está disponible de inmediato. La línea se puede visitar previa solicitud. Datos técnicos - Rendimiento: 12.000 – 36.000 botellas/hora (ejemplo: aproximadamente 33.000 botellas/hora para 500 ml) - Formatos: 250 ml – 1000 ml - Aplicación: Llenado en caliente y en frío de bebidas - Tipos de envases: Botellas de vidrio y botellas de PET (llenado en caliente) - Temperatura de llenado: 10 °C – 104 °C - Apta para CO₂: Sí - Tapas: - Vidrio: 28 mm de aluminio, 33 mm / 43 mm de aluminio con cierre de rosca - PET: 38 mm, tapa de rosca para llenado en caliente de 3 pasos - Etiquetado: Etiquetas de papel con adhesivo en frío (etiquetado con manga opcional) - Embalaje: Cajas de cartón y embalajes en bandejas (no incluye embalaje con film termorretráctil) Alcance de la entrega - Despaletizador | Meypack | DL 71 | - | Despaletizador de bajo perfil con transportador de paletas y depósito - Lavadora de botellas | Niko | Linear Rinser | 1999 | PLC Siemens S7, sistema de recuperación de calor - Máquina de llenado | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 válvulas, tapadora de rosca de aluminio de 15 cabezales, HMI renovada en 2015 - Tapadora de rosca | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Calentada con vapor, alimentación automática de tapas - Túnel de enfriamiento | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 zonas de enfriamiento - Secadora de botellas | Europool | - | 2007 | Secadora de aire de alta velocidad - Máquina etiquetadora | Krones | Starmatic | - | Etiquetado con adhesivo en frío, Siemens S5 - Embaladora con film | Kisters | 320/50 | 1999 | Embalaje en bandejas y cajas de cartón, adhesivo termofundible Nordson - Transportadores | KHS / Krones | - | - | Sistema de transporte completo - Paletizador | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Pregrupo, formatos de paleta Düsseldorf/Euro/Industrial - Etiquetadora de paletas | Logopack | - | - | Sistema de etiquetado de paletas - Sistema de ósmosis inversa | MWT | - | - | Rendimiento 800 l/h

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Esta línea de llenado para botellas de vidrio reutilizables consta de equipos de KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer y otros proveedores. La línea está diseñada para procesar botellas de vidrio reutilizables en cajas, principalmente en los formatos de 0,33 l y 0,75 l. Incluye las etapas esenciales del proceso, desde la descarga de cajas de palés, la clasificación de cajas, el destapado de botellas, el desembalaje, la limpieza de botellas, la inspección de botellas vacías, el llenado y el sellado, hasta el etiquetado, la inspección de botellas llenas, el embalaje de cajas, la inspección de cajas y el apilado en palés. La descargadora y apiladora de cajas existentes ya están instaladas; sin embargo, debido a su antigüedad y tecnología obsoleta, se recomienda no incluir esta unidad en la adquisición de la línea. En su lugar, se pueden ofrecer y integrar en el diseño de la línea equipos modernos de descarga de palés adecuados a los requisitos del comprador. La línea tiene una capacidad de llenado nominal de aproximadamente 18.000 botellas por hora, y el sistema de premezcla está diseñado para 22.000 l/h. El desmontaje de la línea está previsto para febrero de 2027. Datos técnicos - Tipo de línea: Línea de llenado para botellas de vidrio reutilizables - Aplicación: Llenado de bebidas en botellas de vidrio reutilizables - Formatos: Botellas de vidrio de 0,33 l y 0,75 l - Embalaje: Botellas en cajas - Capacidad de llenado: 18.000 botellas/hora - Capacidad de premezcla: 22.000 l/hora - Tipo de cierre: Tapones roscados de plástico - Etiquetado: Etiquetado con adhesivo en cola, 2 unidades - Año de fabricación de la máquina principal: 1996 – 2016 - Desmontaje previsto: Febrero de 2027 Alcance del suministro - Descargadora de cajas | Unidad existente en las instalaciones; no se recomienda su adquisición debido a la tecnología obsoleta. Se puede ofrecer e integrar un equipo de reemplazo adecuado. - Sistema de clasificación de cajas | Syscona | Expert KSA | Clasificación en 2 carriles: bueno / malo | 2014 - Máquina de destapado de cajas | RINK | KM 690/4K | 2012 - Desembaladora de cajas | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Lavadora de botellas | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Lavadora de cajas | Bohrer | R 30 | Lavadora de cajas | 2011 - Inspector de botellas vacías | Krones | Linatronic | 2014 - Máquina de llenado / cerradora | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Máquina de etiquetado | Krones | Universella | 2012 - Inspección de cierres | Syscona | Expert FHK | 2016 Gbsdoza Tx Sspfx Aniot - Sistema de inspección | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Embaladora de cajas | Kettner | 1996 - Inspección de cajas | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Apiladora | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | Sistema de premezcla; capacidad de 22.000 l/h | 2000

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Resumen Esta máquina para el lavado de botellas Klinger BC 16/1 fue fabricada en 1993 por el fabricante alemán Klinger y está diseñada para la limpieza de botellas de vidrio reutilizables. La máquina está fabricada íntegramente en acero inoxidable y cuenta con modernas funciones de limpieza, dosificación y control, que garantizan un funcionamiento fiable y excelentes resultados de higiene. La máquina se encuentra en buenas condiciones de funcionamiento. Es adecuada para varios formatos de botellas de vidrio utilizados en plantas de llenado de bebidas. Datos técnicos - Fabricante: Klinger - Tipo: BC 16/1 - Año de fabricación: 1993 - Aplicación: Botellas de vidrio reutilizables - Material: Construcción totalmente en acero inoxidable - Rendimiento: 20.000 botellas/h Características - Construcción totalmente en acero inoxidable - Sistema de extracción de vapor - Entrada y salida para los dedos - Sistema de dosificación de productos químicos - Sistema de tubos de pulverización rotatorios - Panel de control Lauer Gbjdpjyb Sxajfx Aniet - Medición de conductividad - Insertos de filtro de acero inoxidable - Intercambiador de calor de placas - Compatible con formatos de botella estándar

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Zsk 119 mc+, tipo de corriente de entrada: trifásico, longitud total: 11.000 mm, año de la última revisión: 2024, ancho total: 1.500 mm, altura total: 1.500 mm, peso total: 18.000 kg, Extrusora Coperion, 1200 CV (930 kW), 380 voltios, 50 Hz. Gbodpfx Anszti Tksijt Diseñada para la extrusión de productos con alto contenido de humedad (análogos de carne TVP o HMMA), con una capacidad de producción de 1 a 10 toneladas por hora. Diámetro del tornillo: 2 x 118 mm, inversor ABB para motor de 1200 CV, sistema de dosificación de líquidos, sistema de dosificación de sólidos, panel de control. También disponible: máquina de corte Urchel y congelador rotatorio IQF. Esta extrusora también se puede utilizar para la producción de alimentos secos o húmedos para mascotas. Este equipo tiene muy pocas horas de funcionamiento.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen La línea de llenado de botellas de vidrio (no retornables y retornables) estaba en funcionamiento en una pequeña fábrica de cerveza de Alemania hasta hace poco. La línea está diseñada para botellas de cuello largo de 0,33 litros y puede llenar hasta 2.500 botellas por hora. La máquina sigue en funcionamiento y puede inspeccionarse en cualquier momento con cita previa. La lavadora de botellas y la desenvasadora también pueden adquirirse por separado. Detalles técnicos Rendimiento: 2.500 botellas por hora Formatos: Preparado para 0,33l longneck Temperatura de llenado: 6°C Envasado: 0,33l longneck en caja plegable de 24 botellas 0,33l longneck en caja modular de 24 botellas Máquinas individuales / componentes de la línea Nuevo posicionador de vidrio | Füllmeister | - | 2016 Llenadora + taponadora | H&K | VVF 14/3 | 1966 2016 Revisión general: con preevacuación - nueva conexión de bola giratoria - nueva mesa de acero inoxidable - nuevo sistema eléctrico - nuevo armario de control de válvulas en diseño de acero inoxidable - juego de guías de 0,33 litros - bomba de vacío Sihi Sustitución de juntas en cilindros de elevación y válvulas de llenado 2023 Válvulas de vacío y de alivio de presión equipadas con juntas y muelles nuevos en 2023 Desenvasadora de botellas | Joha | - 1982 Cabezal de envasado para 24 botellas en caja modular Lavadora de botellas | Silmo | Praktika | 1983 Botellas por fila: Descarga de 12 etiquetas Etiquetadora | Krones | Vinetta | 1999 Tipo 480-6-3-180 Estación de etiquetado para contraetiquetas Estación de etiquetado para etiquetas de pecho y lazos de cuello Tres paletas de cola y esponjas de agarre cada una Paletas de cola, Paletas de adhesivo, esponjas de agarre y rodillo de esponja en la salida de botellas nuevo 2023 Bomba de adhesivo Krones Unipump-H con calentador de adhesivo Envasadora | Pexco | - | - 1 cabezal para 24 botellas en la caja del módulo Instalación eléctrica nueva y revisión de la máquina en 2016 Control del líquido residual y del acabado del cuello | Miho | LC2000 | Detección del líquido residual de la lavadora de botellas Control del acabado del cuello de la botella para tapones corona/metal Incl. Pantalla de iluminación Silmo para la inspección visual de las botellas limpias Lavadora de cajas | Fleischer | - | - Para la limpieza de cajas de plástico vacías, en flujo longitudinal Tamaño del módulo: 300x400mm Revisado en 2016 Compresor | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Sin aceite 4897 horas de funcionamiento Transporte Transporte de botellas: varias cintas transportadoras + curvas de 90° Transporte de cajas/vía de rodillos: revisado en 2016 con laterales y pies de acero inoxidable. Gbedpfx Aol Hx Rpenijt

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Ser. Nr. 151041, rango de medición Eje X: 400 mm, rango de medición Eje Y: 400 mm, rango de medición eje Z: 200 mm, Equipamiento: placa de características disponible, Máquina de medición de coordenadas multisensores O-Inspect O-Inspect O-I 442 Rango de medición: X = 400 mm, Y = 400 mm, Z = 200 mm Desviación de medición de longitud según ISO 10360-2 con VAST XXT: MPE_E = (1,9 + L/250) µm, MPE_P = 1,9 µm Rendimiento de escaneo según ISO 10360-4 con VAST XXT: MPE_THP = 3,5 µm en 68 s Desviación de medición de longitud según VDI/VDE 2617, hoja 6.1 para objetivo Discovery Zoom: MPE_E2D(OT) = (1,9 + L/250) µm Rango de temperatura permitido para las especificaciones: 19–21 °C Características y equipamiento de la máquina:  Máquina de medición de pórtico con mesa móvil  Altura de la mesa: aprox. 850 mm  Sistema de medición de recorrido, resolución de 0,1 µm  Amortiguación de vibraciones integrada  Control de escaneo basado en PC (ISC) integrado  Preparada para el sistema de cámara óptica Discovery Zoom y el cabezal de medición de escaneo táctil VAST XXT TL1  Sistema de iluminación transmitida integrado  Panel de control numérico, estándar con bandeja giratoria  Esfera de calibración, D = 25 mm  Anillo de calibración  Calibrada regularmente por ZEISS  Última calibración: abril de 2025  Historial completo de calibraciones disponible  Amplio paquete de accesorios, incluidos VAST XXT TL1, sensor Discovery Zoom, RT-OI Horizontal Complete, paleta de rejilla de orificios, marco de vidrio y software Calypso  Documentación original de ZEISS disponible La máquina ha sido calibrada y revisada regularmente por ZEISS. Los correspondientes protocolos de calibración están disponibles. Calibraciones realizadas:  Octubre de 2009  Noviembre de 2011  Noviembre de 2013  Enero de 2015  Enero de 2016  Enero de 2017  Enero de 2018  Febrero de 2019  Enero de 2020  Marzo de 2022  Abril de 2023 Gbedpfx Aozg Ef Nsnijt  Abril de 2025 Observación: Las calibraciones regulares realizadas por ZEISS documentan el mantenimiento continuo y el funcionamiento adecuado del sistema de medición. Los correspondientes protocolos de calibración pueden ponerse a disposición para su consulta en caso de un interés de compra serio.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: LC617, Línea de embotellado de vidrio KRONES usada - 18000 BPHEspecificaciones técnicas & datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en vidrio para espirituosos es una línea de alto rendimiento, de segunda mano, diseñada alrededor de equipo OEM premium. Con una velocidad nominal de 18,000 botellas por hora, ofrece un caudal fiable para producciones de volumen medio a alto y envasado industrial. La línea maneja formatos estándar de espirituosos con precisión y está totalmente integrada desde el despaletizado hasta el etiquetado y el empaquetado de fin de línea.Velocidad de producción: 18,000 bottles per hourFormatos de botella: Compatible con formatos de botella 0.7L, 0.75L, 1.0LTipos de envase: Diseñada para manejo de botellas de vidrioPrincipales OEMs: Krones (línea principal), Zalkin (taponado), además de Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerMódulos y modelos principales: Krones Sensometic (filler), Krones Variojet (rinser), Zalkin T9/360 (cappers) (x3), Krones Prontomodul (labeller), Krones Linapac (autopacker), Krones Variocart C-40 (case erectors) (x2), Krones Variocol H-120 (case sealer), Garvens E40-DMS (checkweighers) (x2), Videojet 3330 (laser coders) (x2)Años de fabricación (predominante): 2004 línea principal, con actualizaciones de etiquetado y codificación en 2015 y 2016Alcance de la línea: Totalmente integrada desde despaletizado, enjuague, llenado, tapado, etiquetado, inspección, codificación, empaquetado, formado y sellado de cajas, hasta el transporteSistemas avanzados de automatización & controlLa línea cuenta con automatización integral en todas las estaciones para garantizar una operación estable y sincronizada a 18,000 bph. El taponado continuo multicabezal de Zalkin permite una aplicación de cierre consistente. La inspección y el pesaje en línea proporcionan control de calidad en tiempo real y rechazo automatizado. La codificación láser y la impresión en cajas se integran de forma fluida para trazabilidad y cumplimiento en la producción de bebidas.Controles integrados para la coordinación operativa de las máquinas y los cambios de formatoInspección en línea (nivel de llenado/visual) y control de peso con rechazo automáticoCodificadores láser para marcaje permanente a alta velocidad en envases de vidrioAutomatización de fin de línea que incluye empaquetado automático, formado de cajas y selladoCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como un sistema de envasado de segunda mano cohesionado, la línea ofrece integración de extremo a extremo y manejo estable de botellas de vidrio. Es adecuada para el embotellado de espirituosos con flexibilidad de formato en los habituales 0.7L, 0.75L y 1.0L. La red de transportadores cubre niveles de envase, pack y palé, apoyando un flujo de materiales optimizado y una acumulación eficiente.Operación en línea desde despaletizador hasta etiquetadora y fin de líneaFlexibilidad de formato en 0.7L, 0.75L y 1.0LRed completa de transportadores para envases, packs y palésCompatible con equip... Gsdpfeyzz Hhjx Aniobt

Año de fabricación: 2016, Estado: muy bueno (usado), Belimed WD 290 Gbjdpfxezrfrao Aniet Lavavajillas / Equipo de limpieza y desinfección Este equipo, fabricado en acero inoxidable, y equipado con un condensador de escape (opción con diseño de mayor altura), está diseñado específicamente para la limpieza de material de laboratorio, frascos de infusión, piezas de producción, etc. La WD 290 está disponible con dos puertas correderas de vidrio que se accionan automáticamente en vertical, lo que permite una inspección visual durante todo el proceso de limpieza. Además, se garantiza una seguridad de proceso continua. Esto se debe a que la propia máquina controla todos los parámetros de rendimiento relevantes mediante la supervisión independiente de los datos del proceso. La carga se realiza manualmente a través de una puerta corredera de vidrio vertical situada en la parte frontal. Las piezas que se van a limpiar (utensilios de laboratorio, frascos de laboratorio, etc.) se colocan en el soporte de carga (carro de boquillas). El sistema de boquillas consta de dos brazos de lavado exteriores giratorios (superior e inferior), a través de los cuales se introducen los diferentes medios, como los líquidos de lavado, enjuague y aclarado. El líquido de enjuague se coloca externamente y se suministra según la elección del programa. La WD 290 está equipada con una resistencia eléctrica para la cámara de lavado (22 kW) y el secador (10,5 kW). El espacio interior utilizable de 69 x 63 x 80 cm tiene una capacidad de aproximadamente 350 litros (bruto: 430 litros). Valores de consumo operativo: Agua desmineralizada aprox. 40 l/min Agua caliente aprox. 40 l/min Agua fría aprox. 40 l/min El funcionamiento del equipo se realiza a través del panel situado en la parte frontal de la máquina. Los idiomas de funcionamiento disponibles son el inglés y el alemán. De forma predeterminada, hay 9 programas de limpieza preconfigurados.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema de dosificación de fluidos Nordson Asymtek Axiom X-1020: Posicionamiento y precisión * Sistema de accionamiento: Sistema de accionamiento lineal X-Y con codificador y circuito de control de lazo cerrado. * Precisión: Alta precisión de hasta ±0,050 mm. * Sensores: Equipado con codificadores lineales de vidrio de lazo cerrado para una medición de posición exacta. [1, 2] Opciones de dosificación y válvulas * Compatibilidad de válvulas: Apto para cabezales de dosificación avanzados, como los DJ-9000/DJ-9500 DispenseJet (para dispensación sin contacto) y las bombas DP-3000 o DV-7000 Heli-flow. [2, 3, 4] * Control del proceso: Módulos patentados de control de flujo másico (MFC) y dispensación de proceso calibrada (CPJ™) para la medición automática del peso y el ajuste del flujo del fluido. [5, 6] * Aplicaciones: Óptimo para el relleno de flip-chip y CSP, la creación de barreras y el relleno, la fijación de chips y las pastas térmicas. [2] Eléctrico y neumático * Tensión de alimentación: 180–260 V CA (adaptable a 200–240 V CA), monofásica, 30 A, 50/60 Hz. * Presión del aire: Se requiere un suministro de aire comprimido estable de al menos 6,2 bares (90 psi). * Calentamiento: Calentamiento integrado del sustrato (estaciones de pre-dosificación, dosificación y post-dosificación) para un entorno térmico estable. [5, 6, 7] Dimensiones y peso Gedpfxszundko Anijbt * Peso de la máquina: Aproximadamente de 435 a 490 kg, según la configuración interna exacta. * Certificaciones: Cumple con los estándares industriales internacionales, como CE, SEMI-S2, SEMI-S8 y SMEMA. [5, 7]

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1994, La máquina fue repuesta hace un año y equipada con cepillos nuevos. Los cepillos de lavado están en muy buen estado. 8 cepillos, Sin entrada y salida, Con armario de control y ventilador de secado, Dirección de trabajo: de derecha a izquierda, 2,3 m de altura de lavado, Grosor del cristal: 4-15 mm, Anchura: 2900 mm, Gbodpfx Ansqc Udioijt profundidad: 1100 mm, altura: 3400 mm.

Año de fabricación: 1999, Estado: listo para usar (usado), Hay dos instalaciones automáticas de arenado de vidrio plano MHG disponibles. 1) MHG Glastmaster 1500 Automatic, año de fabricación: 1999, altura de arenado: 1500 mm, espesor máximo del vidrio: 70 mm, rendimiento de arenado: 30 m²/h, consumo de aire por boquilla a 4 bar: 800 l/min. Dimensiones de la máquina L/A/A: aprox. 4000 mm / 2800 mm / 1100 mm, peso: aprox. 2000 kg, control: Siemens PLC. 2) Instalación de arenado sin placa de características, dimensiones de la máquina L/A/A: aprox. 3200 mm / 2600 mm / 1100 mm, peso: aprox. 1500 kg. Es posible la inspección in situ. Godpfx Aow Duvhjnisbt