Sapim Línea de segunda mano en venta (10.415)

Año de fabricación: 1982, Estado: usado, Línea de producción de paneles para puertas Sapim (1982), dimensiones mínimas/máximas del panel: 490/1730 mm de longitud x 538 mm de anchura, tiempo de ciclo: 13 segundos, dimensiones de la lámina: 550/1800 mm de longitud x 538 mm de anchura x 0,5 mm de grosor. Pjdpfjz I Sx Ajx Afaegu Ubicación: Estos lotes se encuentran en Susegana, Treviso, Italia. Desafortunadamente, no hay instalaciones de carga en el lugar; el desmontaje y la carga correrán a cargo del comprador.

Año de fabricación: 2012, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, Esta unidad en particular es del año 2012, pero solo se ha utilizado como modelo de exhibición. Por lo tanto, está en condiciones absolutamente impecables, como nueva, y nunca ha participado en una producción a gran escala. Este modelo (serie CA) es una envolvedora de gran formato diseñada a medida para envolver productos colocados en bandejas de cartón, bases de cartón o soportes de cartón. La máquina cuenta con un sistema integrado de transporte accionado por cadena (sistema de empuje) que alimenta las bandejas a través del anillo de termoencogimiento para garantizar un embalaje estable y protector. Aplicaciones típicas: Productos en bandejas de cartón/soportes de cartón: ideal cuando es necesario fijar los productos a una base de cartón antes del transporte. Agrupación y sujeción: eficaz para mantener unidos y proteger unidades o paneles más pequeños montados en un soporte de cartón. Pjdpfxoy N Uqvo Afasgu Protección contra influencias externas: ofrece una protección flexible y hermética contra la humedad, el polvo, la suciedad y los daños durante el transporte. La máquina está disponible para entrega inmediata. Se aplicarán los gastos de envío.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 48.000 mm, altura total: 6.464 mm, Año de fabricación: 2019, Se ofrece a la venta directamente por el propietario: línea de extrusión y laminado de láminas planas de tres capas FONG KEE TSE-90/150/150-2400, modelo 2019, con solo 7.000 horas de funcionamiento. Utilizada exclusivamente en nuestra propia producción, la línea se encuentra completamente ensamblada en nuestro almacén en Torbalı, Izmir, Turquía, y está disponible para una inspección en funcionamiento previa cita. Equipada con componentes occidentales de primera calidad (cabezal y alimentador NORDSON EDI USA, 3 bombas de fusión MAAG Suiza, sensores Dynisco USA, PLC/variadores Siemens y cuadros eléctricos Schneider), esta línea ofrece una calidad de superficie óptica de nivel europeo. PUNTOS DESTACADOS * Espesor comprobado en producción hasta 3.0 mm: aunque las especificaciones de fábrica indican 0.3–0.8 mm para láminas delgadas para muebles, en nuestra propia producción hemos producido con éxito tanto láminas de PET (0.3–3.0 mm) como de PMMA/ABS (0.6–3.0 mm) de hasta 3.0 mm de espesor. * Capacidad para múltiples polímeros: comprobada en producción con PET, PMMA, ABS, PS (HIPS/GPPS), PC y PP en estructuras A/B/A o A/B/C. * Acabados con brillo espejo y mate de grado óptico: produce tanto acabados con brillo espejo de grado óptico como acabados mate antideslumbrantes. Se incluye un rodillo de calandrado mate adicional. * Doble línea de procesamiento posterior (láminas y rollos): cuenta con un cortador automático tipo guillotina + apilador de láminas al vacío, ASÍ COMO un devanador de torreta de doble estación. Podpfszzdnfex Afaegu 1. ESPECIFICACIONES PRINCIPALES * Fabricante y modelo: FONG KEE (Taiwán) – TSE-90/150/150-2400 * Año / Horas: 2019 / 7.000 h * Configuraciones: 3 capas (A/B/A o A/B/C) * Ancho neto de la lámina: 1.500 – 2.100 mm * Espesor de la lámina (comprobado en producción): PET 0.3–3.0 mm | PMMA/ABS 0.6–3.0 mm * Producción máxima: hasta 1.000 kg/h (según la resina y el espesor) * Velocidad de la línea: 3 – 10 m/min 2. EXTRUSIÓN Y ALIMENTACIÓN DEL MATERIAL FUNDIDO * 3 extrusoras monocasco con ventilación: - Extrusora A: Ø90 mm, L/D 35:1 (con ventilación) - Extrusora B: Ø150 mm, L/D 32:1 (con ventilación) - Extrusora C: Ø150 mm, L/D 32:1 (con ventilación) * Filtración: 3 cambiadores de filtro hidráulicos * Bombas de fusión: 3 bombas de fusión de engranajes MAAG (Suiza) * Sensores: Transductores de presión y temperatura del material fundido Dynisco (EE. UU.) * Alimentador: Alimentador de 3 capas EDI Ultraflow I (EE. UU.) * Cabezal de extrusión: Cabezal EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap (EE. UU.), 2.300 mm de ancho 3. CALANDRADO Y PROCESAMIENTO POSTERIOR * Tren de calandrado: Tren horizontal de 3 rodillos (Ø400/600/600 × 2.400 mm), rodillos espejo con recubrimiento de cromo duro y unidades de control de temperatura individuales (TCU) * Rodillo de repuesto: 1 rodillo de calandrado mate adicional incluido * Laminación: Laminación de película protectora en ambos lados * Estirado: Unidad de estirado de precisión con transportador de enfriamiento y corte de bordes * Corte y apilamiento: Cortador automático tipo guillotina + apilador automático al vacío * Devanado: Devanador de torreta de 2 estaciones con control de tensión automático 4. AUTOMATIZACIÓN Y TÉRMINOS COMERCIALES * Controles: PLC Siemens SIMATIC con paneles HMI, variadores Siemens SINAMICS G120, cuadros eléctricos Schneider, armarios con aire acondicionado. * Aplicaciones ideales: Láminas/laminados para muebles, revestimientos para electrodomésticos/refrigeradores (HIPS/ABS), artículos

Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 350 h, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SPZ6M, LÍNEA COMPLETA DE PRODUCCIÓN DE EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Instalación completa de producción de EPS adecuada para productos de EPS moldeados, que incluye preexpansión, moldeo de formas, capacidad para insertar moldes/moldeo en el molde, silos de almacenamiento, sistema de agua de refrigeración y equipos de generación de vapor. La línea se adquirió nueva en 2018 y se ha utilizado relativamente poco. Actualmente está instalada y se puede inspeccionar antes del desmontaje. EQUIPO PRINCIPAL INCLUIDO PREEXPANSOR POR LOTES FANGYUAN SPJ90A Preexpansor automático de EPS por lotes con control de densidad, secador y sistema de transporte. • Cámara de expansión: Ø900 mm • Rango de densidad: aproximadamente 12–90 g/l • Capacidad: hasta aproximadamente 720 kg/h, según la densidad • Presión de vapor: 0,6–0,8 MPa • Carga conectada: 16,75 kW • Ciclo típico: aproximadamente 60–70 segundos • Apto para EPS blanco y gris • Aproximadamente 16.000 kg de EPS procesado en total • Aproximadamente 800 ciclos de producción MÁQUINA AUTOMÁTICA DE MOLDEO DE FORMAS FANGYUAN SPZ6M Configuración especial para productos moldeados con insertos/aplicaciones de moldeo en el molde. • 6 posiciones por ciclo • Cámara de vapor doble • Sistema de molde doble móvil • Capacidad de moldeo en el molde • Área máxima de moldeo: 720 × 1270 mm • Máx. posición individual: 330 × 250 mm para 6 posiciones • Máx. profundidad: 180 mm • Tiempo de ciclo: aproximadamente 100–150 segundos • Carga conectada: 13,5 kW • Peso de la máquina: aproximadamente 6.000 kg • Dimensiones totales: aproximadamente 5000 × 5100 × 3700 mm • Pantalla táctil Schneider / PLC Mitsubishi • Aproximadamente 350 horas totales de funcionamiento MÁQUINA AUTOMÁTICA DE MOLDEO DE FORMAS DE EPS CON VACÍO FANGYUAN SPZ80K Originalmente suministrada como SPZ900K. • Área de moldeo: 840 × 720 mm • Hasta 4 posiciones de molde individuales • Presión de vapor: 6–8 bares • Consumo de vapor: aproximadamente 6 kg/ciclo • Aire comprimido: 1,2 m³/ciclo • Agua de refrigeración: 40–120 l/ciclo • Carga conectada: 10,6 kW • Dimensiones aproximadas: 4500 × 1640 × 2700 mm • Peso aproximado: 4.000 kg • Aproximadamente 53.300 ciclos de máquina registrados SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE EPS • 6 × silos de aproximadamente 25 m³ • Capacidad total de almacenamiento aproximada: 150 m³ SISTEMA DE AGUA DE REFRIGERACIÓN • Torre de refrigeración de aproximadamente 100 m³/h • 1 bomba de baja presión + 2 bombas de alta presión • Filtro de agua de acero inoxidable Fangyuan DN150 SISTEMA DE GENERACIÓN DE VAPOR Un sistema europeo completo de generación de vapor está disponible, que incluye el generador de vapor ICI SIXEN de 500 kg/h, el quemador de gas natural Riello y los auxiliares relacionados. El alcance exacto del sistema de vapor incluido en la venta final se puede acordar con el comprador, ya que algunos componentes pueden conservarse según la configuración final. INFORMACIÓN ADICIONAL • Año: 2018 • Equipo con certificación CE • Manuales y documentación técnica disponibles • Fotos y vídeos disponibles • Inspección posible antes del desmontaje • Se prefiere la venta como una línea completa • El desmontaje, la carga, el transporte y la reinstalación se pueden discutir por separado • Los moldes no están incluidos a menos que se acuerde específicamente Se ha subido un PDF detallado con la descripción técnica completa y las especificaciones del equipo en la sección de Documentos de este anuncio. Costo estimado de reemplazo equivalente en la actua Pgsdpsz A Dxksfx Afaeu

Estado: bueno (usado), Perforadora Rilecart, línea F-500 Pgedpfxez Sluzj Afasu Esta máquina está en muy buenas condiciones y lista para usar. Accionamiento eléctrico, control mediante pedal. Incluye una herramienta de perforación con una relación de 3:1, que permite hacer agujeros de 4 x 4 mm y un recorte para el colgador. La herramienta se divide en 3 módulos independientes. Descripción del fabricante: Máquina perforadora con un ancho de trabajo de hasta 530 mm. Diseñada para funcionamiento continuo y cargas pesadas. Funcionamiento activado mediante pedal. Perforación de hasta 40 hojas (2,5 mm) en un solo ciclo. Reemplazo rápido y sencillo de las cintas de perforación. Disponible con o sin recorte para el colgador. Alimentación de 380 V. Peso: 195 kg.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1877, altura de corte (máx.): 300 mm, longitud total: 18.500 mm, altura total: 2.550 mm, anchura de corte (máx.): 450 mm, ancho total: 2.400 mm, anchura del armario eléctrico: 400 mm, diámetro de la hoja de sierra: 735 mm, peso total: 11.000 kg, longitud del armario eléctrico: 1.600 mm, altura del armario eléctrico: 2.400 mm, potencia: 15 kW (20,39 CV), tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, La presentación de una oferta implica el compromiso de recoger el equipo antes de la semana 46. DETALLES TÉCNICOS Área de mecanizado Sección transversal: de 20 × 60 a 300 × 450 mm Alimentación de material Transportador transversal de alimentación: 7 canales Longitud del transportador: 2,2 m Unidad de corte Sierra: sierra circular de mesa basculante Unidades de fresado Unidad de fresado: fresadora universal Herramientas de la fresadora universal: fresas cilíndricas y fresas de ranura Soporte combinado vertical Taladros: 1 unidad Fresadora de ranura: 1 unidad Soporte combinado horizontal Taladros: 2 unidades Fresadora de ranuras: 1 unidad Manipulación de la pieza de trabajo Estación de giro de vigas: totalmente automática Cimentación e instalación Grosor mínimo de la losa: 10 cm Requisitos de la losa: nivelada, con refuerzo adecuado y apta para el anclaje Datos eléctricos Tensión: 400/230 V, 3/N/PE Protección: 3 × 63 A Frecuencia: 50 Hz Consumo máximo: 15 kW Suministro de aire comprimido Caudal: máx. 600 l/min Presión de funcionamiento: 8,5 bar Presión admisible: máx. 10 bar Sistema de control Modernización: otoño de 2020 por Hundegger Sistema de control: control CAN Sistema de control anterior: MIPPS EQUIPAMIENTO Transportador transversal de alimentación con 7 canales Sierra circular de mesa basculante Fresadora universal Psdpfx As Aayqwofasgu Fresa cilíndrica Fresadora de ranura Soporte combinado para herramientas que trabajan verticalmente Taladro vertical Fresadora de ranura vertical Soporte combinado para herramientas que trabajan horizontalmente 1 taladro horizontal Fresadora de ranuras horizontal Estación de giro de vigas totalmente automática

Estado: precisa reparación (usado), Se vende, se aceptan ofertas: Por favor, envíen sus propuestas de precio. Línea de producción de colchones para reacondicionar o desmantelar. Fabricante KSM, aproximadamente 25-30 años de antigüedad. La instalación está algo deteriorada y necesita una revisión exhaustiva, pero sigue siendo funcional. La hemos utilizado muy poco últimamente. También es interesante como fuente de piezas para desmantelar: Sistema de control con variadores de frecuencia Lenze, PLC Siemens, cintas transportadoras, muchos motores, sensores, metal, perfiles de aluminio, pinzas de aguja, etc. Compuesta por: Pórtico: alimentador de láminas con pinza de aguja (para la colocación automática de las láminas de espuma individuales en una estación de alineación con cinta transportadora). Sistema de encolado con rodillos (en este sistema, las láminas de espuma se desplazan a través de la cinta transportadora y se encolan con rodillos). Alimentador de soportes acolchados con pinza de aguja Psdpfx Afs Aba Ncjaegu (para la colocación automática de los soportes acolchados (fieltro) sobre las láminas de espuma humedecidas con adhesivo). Túnel de encolado con pulverizador de adhesivo y boquillas ajustables (aquí, las láminas prefabricadas se pulverizan con adhesivo en la cinta transportadora para poder pegar el marco). Después, el material se puede retirar de la cinta transportadora para ensamblar los colchones. Posibilidad de producir varios cientos de colchones por turno. La instalación se vende solo como un todo. El desmontaje y el transporte deben ser asumidos por el comprador. (EXW)

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 110 kW (149,56 CV), Equipamiento: documentación / manual, Línea de producción completa con una prensa de pellets Amandus Kahl C35-780, totalmente revisada. Línea de producción completa que incluye una prensa de pellets Amandus Kahl C35-780, totalmente revisada. La prensa de pellets Amandus Kahl C35-780 ha sido sometida a una revisión completa recientemente en la fábrica de Amandus Kahl. Se dispone de toda la documentación de los componentes recién reemplazados. Un resumen de estos componentes también se puede encontrar entre las fotografías. Pede Agk Rispfx Afajgu La línea de producción consta de: - Prensa de pellets Amandus Kahl C35-780 - Nuevo motor eléctrico de 110 kW en la prensa de pellets - Cuadro eléctrico con parada de emergencia, que incluye documentación eléctrica completa - Cinta transportadora - Sistema de cribado y enfriamiento que separa los pellets y los enfría automáticamente - Tuerca hidráulica - Cabezal de rodillos en perfecto estado - Incluye cableado eléctrico - Tornillo de alimentación que transporta el material a la prensa de pellets - Sistema de dosificación automático que mide la cantidad de pellets para el llenado, por ejemplo, de un contenedor tipo "big bag" - 4 matrices adicionales con orificios de 6 mm - 60 litros adicionales de aceite sintético Resumen de los componentes reemplazados durante la revisión: - 7 nuevos rodamientos - 2 nuevos anillos de desgaste - 1 nuevo filtro de aire - 2 nuevos retenes de aceite - 1 nuevo filtro de aceite - 1 nueva bomba de aceite - 20 litros de aceite sintético 800/460 - 1 nueva pieza de presión para el eje principal Si tiene alguna pregunta o desea visitar la línea de producción completa, no dude en ponerse en contacto conmigo. Atentamente, Danny van Tol Inventtol B.V.

Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 2 h, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: no verificado, Se vende una planta completa de lavado y reciclaje de botellas PET para el procesamiento de botellas PET usadas, obteniendo escamas PET limpias. La planta está diseñada para una capacidad de producción de aproximadamente 1.000 kg/h y es adecuada para empresas de reciclaje, plantas de procesamiento de plásticos y empresas que deseen clasificar, triturar, lavar y secar botellas PET a escala industrial. Según la documentación, los componentes que entran en contacto con el agua están fabricados en acero inoxidable SUS304 / 304. Datos técnicos clave Característica Valor Tipo de planta Planta de reciclaje y lavado de botellas PET Capacidad aprox. 1.000 kg/h Materia prima botellas PET usadas Producto final escamas PET limpias Humedad residual ≤ 1 % Tamaño de las escamas aprox. 14 mm, ajustable Pgodpfx Aezhifisfaju Porcentaje de escamas de 8–12 mm ≥ 90 % Granulado fino ≤ 3 % Porcentaje de polvo ≤ 5 % Potencia instalada 238 kW Consumo de energía aprox. 153 kW/h Consumo de agua aprox. 6–8 t/h, reciclable Superficie de trabajo aprox. 59 × 4 × 6 m / aprox. 208 m² Personal necesario aprox. 9 personas Alcance de la planta La línea consta de las máquinas centrales para el proceso de reciclaje completo: Cintas transportadoras Desbaste de balas / Desbasteadora de balas Eliminador de etiquetas Estación de clasificación manual Detector de metales Trituradora de plástico / Trituradora Transportador de tornillo Plantas de lavado por flotación-sumergimiento Máquinas de deshidratación de alta velocidad Lavadora de vapor caliente Lavadora de fricción de alta velocidad Soplador de etiquetas en zigzag para la separación de etiquetas y polvo Almacén / Silo de producto Cuadro eléctrico Descripción Esta planta de lavado de PET está diseñada para el proceso de reciclaje industrial de botellas PET postconsumo. El proceso comienza con la alimentación de las balas de botellas prensadas, seguida del desbaste de balas, la eliminación de etiquetas, la clasificación manual y la detección de metales. A continuación, las botellas se trituran y se limpian en varias etapas de lavado, fricción y deshidratación. La planta cuenta con una lavadora de vapor caliente que funciona con agua a una temperatura de aproximadamente 90–95 °C y, junto con los detergentes, elimina aceite, suciedad, adhesivos y restos de etiquetas. El flujo de escamas se limpia adicionalmente mediante lavadoras por flotación-sumergimiento para separar tapas, restos de etiquetas y otras sustancias extrañas. El secado final se realiza mediante unidades de deshidratación de alta velocidad. El resultado son escamas PET limpias con una humedad residual máxima del 1 %, adecuadas para un procesamiento posterior, como la granulación, la extrusión o la reutilización en productos de plástico.

Estado: muy bueno (usado), NÚMERO DE CATÁLOGO 7817 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DDCA - Cepilladora de doble cara - Longitud de la pieza de trabajo: 180 – 850 mm - Ancho de la pieza de trabajo: 30 – 75 mm - Grosor de la pieza de trabajo: 10 – 45 mm - Diámetro de los husillos: 30 mm - Diámetro máximo de la cuchilla: 250 mm - 4 cuchillas en el conjunto 5 husillos: lado izquierdo: - 1) vertical superior 2,2 kW - 2) horizontal inferior 2,2 kW lado derecho: - 1) vertical inferior 2,2 kW - 2) vertical superior 2,2 kW - 3) horizontal inferior 2,2 kW - Husillos ajustables verticalmente (arriba/abajo) y horizontalmente (izquierda/derecha) - 2 unidades de presión para el material - Ajuste continuo de la velocidad de avance: 0-10 m/min - Lubricación centralizada mediante bomba de aceite - Motor de la bomba: 2,2 kW - Diámetro de la conexión de aspiración: 5x100 mm - Dimensiones (largo/ancho/alto): 1900x2230x1530 mm DDGA - Regruesadora de cuatro caras - Ancho del material a trabajar: 35 – 130 mm - Grosor del material a trabajar: 10-60 mm - Longitud mínima de la pieza a trabajar: 200 mm Disposición de los husillos: - 1) inferior 5,5 kW - 2) derecho 5,5 kW - 3) izquierdo 5,5 kW - 4) superior 5,5 kW - Husillos ajustables verticalmente (arriba/abajo) - Husillo superior e inferior: diámetro de los husillos: 40 mm - Husillo derecho e izquierdo: diámetro de los husillos: 30 mm - 4 velocidades de avance: 13/20/26/40 - Lubricación centralizada de la cadena mediante bomba de aceite - Diámetro de la conexión de aspiración: 4x120 mm - Dimensiones (largo/ancho/alto): 3200x1370x1830 mm DBCA - Alimentador de cepilladora - Velocidad máxima de alimentación: 40 m/min - Ancho máximo de la pieza de trabajo: 150 mm - Motor: 0,55 kW - Dimensiones totales (largo/ancho/alto): 2320x600x1150 DBGA - Alimentador de listones Psdpfx Ae Af I Iqjfaegu - Longitud de los listones: 200-600 mm - Ancho de los listones: 30-20 mm - Grosor de los listones: 10-40 mm - Ajuste continuo de la velocidad de avance: 10-40 m/min - Motor: 0,75 kW - Dimensiones totales (largo/ancho/alto): 1500x500x980 mm - Peso total: aproximadamente 4900 kg Precio neto: 63900 PLN Precio neto: 14860 EUR, dependiendo del tipo de cambio a 4,30 EUR (Los precios pueden variar en función de las fluctuaciones del tipo de cambio) * La empresa MAR-MASZ garantiza la calidad de su compra, pero no es un representante autorizado del fabricante. Todas las marcas y nombres se utilizan únicamente con fines informativos para facilitar la identificación del producto. Solo revendemos productos que el fabricante ya ha introducido en el mercado. No tenemos ninguna relación comercial con el fabricante.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 850 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 40.000 mm, ancho total: 4.000 mm, altura total: 4.500 mm, altura de trabajo: 2.500 mm, tensión de entrada: 400 V, peso total: 48.000 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: documentación / manual, Línea completa para la producción de paneles de vidrio aislante de una y dos cámaras, que incluye: * Dobladora automática para marcos FB-H PC system Pjdpfsz Ihhtsx Afaegu * Dosificadora automática DF-R-V * Línea automática para la producción de paneles de vidrio IGL-G-H2 (con llenado automático de argón a un nivel mínimo del 90 %) * Robot sellador automático (dos componentes) ASR-H2.5 * Aplicador de butilo BE-A * Mesa giratoria RT-A * Transportador de marcos Datos técnicos: 1) Alimentación: AC380V, 50Hz, aproximadamente 45KW 2) Presión del aire: 0,6~0,7MPa 3) Dimensiones: 33250 (L) × 3000 (A) × 3000 (H) mm 4) Carga máxima: panel de vidrio compuesto de aproximadamente 850 kg, lado de succión de aproximadamente 400 kg 5) Dimensión mínima del vidrio: 450 × 350 mm 6) Dimensión máxima del vidrio: 5000 × 2500 mm 7) Grosor del panel de vidrio compuesto: 14~70 mm 8) Altura de trabajo: 530 ± 30 mm 9) Velocidad del transportador: 35 m/min 10) Ángulo de inclinación: 6°~8° 11) Grosor del vidrio: 4-15 mm 12) Diámetro del filamento del cepillo: 0,12 mm 13) Velocidad máxima de lavado: 0-10 m/min, ajustable 14) Rendimiento medio esperado: 1 m2 (1000x1000 mm) de paneles de vidrio compuestos rectangulares de la misma dimensión con la composición (6 mm+9A+6 mm), por ejemplo, aproximadamente 550 unidades en 8 horas con llenado automático de gas, aproximadamente 650 unidades en 8 horas sin gas, para paneles de una cámara (dependiendo de la situación actual en la fábrica y la eficiencia de los empleados).

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1983, Distancia entre husillos: 32 mm Pjdpfxszfqk Io Afaegu Potencia del motor: 1,8 kW Peso: 240 kg Número de husillos: 21 unidades - Tamaño de la mesa: 1400 x 630 mm - Distancia máxima entre orificios: 640 mm, que puede ampliarse hasta 2656 mm mediante el desplazamiento de las piezas de trabajo - Cilindro de freno hidráulico

Año de fabricación: 2013, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA COMPLETA DE EQUIPOS PARA LA LIMPIEZA Y EL ENVASADO DE FRUTOS ROJOS CONGELADOS RÁPIDAMENTE (IQF) – SE VENDE Todos los equipos están en buen estado de funcionamiento, han sido revisados y están preparados para su uso. Capacidad de 1500 kg por hora, dependiendo de la materia prima. Anteriormente se utilizaban para la limpieza y el envasado de arándanos silvestres, arándanos rojos y arándanos negros congelados rápidamente (IQF). Es posible adaptar la línea también para otros frutos cultivados (grosellas rojas y negras, escaramujos y otros). La línea consta de 18 unidades de equipos diferentes. Se puede proporcionar un vídeo a petición. 1. Trituradora de contenedores – MEGA 2013 2. Tolva de alimentación con trituradora – MEGA 2013 3. Tamiz vibratorio para tolva – MEGA 2013 4. Transportador de tornillo – MEGA 2013 5. Separador neumático – JAM 2009 6. Máquina para eliminar los pedúnculos – JAM 2009 Psdpjzy Rcgjfx Afajgu 7. Máquina pulidora – JAM 2009 8. Transportador de tornillo – JAM 2009 9. Tamiz vibratorio con ventilador 10. Mesa vibratoria para la distribución de los frutos 11. Clasificador láser BEST (Tomra) LS9000 con actualización EOS 12. Compresor de aire para clasificador láser - M-Press - 2106 13. Transportador de banda para la inspección manual 14. Escáner de rayos X Cassel 2020 15. Transportador elevador 16. Dosificadora – MEGA 2013 17. Transportador de rodillos con báscula de control – MEGA 2013 18. Detector de metales – Mesutronic 2013

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2015, Se vende: Marca: Kaak Driem Tipo: Línea de producción de pan laminado Año de fabricación: 2015 Psdpfxoz Epdds Afasgu Actualmente, la línea ya ha sido desmontada y limpiada. A mediados de enero, se volverá a montar. Por ahora, se ofrece en venta por 280.000 €. Consulte el archivo PDF para obtener una descripción completa y las especificaciones, incluyendo el plano de la disposición, el diseño, los esquemas eléctricos y las listas de piezas. Es posible visitar la línea en nuestras instalaciones. Si tiene alguna pregunta o comentario, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Atentamente, Leo Holland

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2024, Línea para la producción de rosquillas y bollería - Usada - Año de fabricación: 2024 - Máquina de fabricación china - Control informático con panel táctil - Incluye: moldeadora para la masa, máquina dosificadora de relleno, dispositivo para realizar cortes en el producto, máquina divisora de 6 paletas, accesorio para colocar el producto en bandejas - Estado técnico muy bueno - Recogida en el almacén/opción de envío Psdpfx Afe Afdizsaegu - Precio a consultar

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Serial No.: 167, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 380 V, ancho total: 800 mm, longitud total: 5.300 mm, altura total: 1.900 mm, año de la última revisión: 2025, peso total: 2.200 kg, presión: 70 bar, Ofrecemos esta línea de envasado en blíster Ruian 260 usada, fabricada en 2019. Pjdpfj Adq Ibsx Afaogu Frecuencia de punzonado: 21 veces/minuto Longitud máxima de tracción: 230 mm Profundidad máxima de conformado: 20 mm Área máxima de conformado: 250 x 220 mm Potencia total: 12 kW Voltaje: 380 V Frecuencia del voltaje: 50 Hz Consumo de aire: 1 m³/min Presión: 7 MPa Dimensiones de la máquina: 5300 x 800 x 1900 mm Peso: 2200 kg Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, Línea industrial RADEMAKER / RONDO Topline ASTec.W – Producción de productos de hojaldre y rellenos. Línea industrial completa RADEMAKER / RONDO destinada al laminado, calibrado, conformado, relleno y corte de productos de masa. La instalación se utilizó previamente para la fabricación industrial de salmón en hojaldre (Salmon en Croûte). Gracias a su diseño modular y a sus numerosas estaciones de trabajo, puede adaptarse a otras producciones de repostería, bollería y productos de hojaldre salados o dulces, siempre que se disponga de las herramientas y adaptaciones necesarias. 1. RADEMAKER Block Processor – 2006 Equipo industrial destinado a la reducción progresiva de bloques de masa en una banda homogénea, especialmente para el procesamiento de bloques de masa de hojaldre. Tipo: Block Processor Año: 2006 Número de serie: 280053 Ancho de trabajo: 650 mm Ancho de la cinta: 650 mm Peso: 1.725 kg Alimentación: 240/415 V, trifásica, 50 Hz, 17 A Dimensiones documentadas: 6.000 × 1.400 × 2.850 mm 2. RONDO Topline ASTec.W Línea industrial de conformado y preparación de productos rellenos. Modelo: Topline ASTec.W Referencia de la línea: D2147 Documentación del fabricante: edición 01/2012 Diseño higiénico ASTec adaptado para la limpieza en húmedo. Composición documentada: Transportadores de alimentación y transporte de masa. Dos dispositivos de enharinado RONDO. Laminadora RONDO, ancho de trabajo 740 mm, cinta de 700 mm. Mesa industrial de conformado de 15 metros, cinta de 700 mm, con dispositivos de marcado, corte y pulverización. Dosificadora RONDO Rondofiller para la aplicación de relleno. Transportador de superposición que permite trabajar con dos capas de masa. Unidad de calibrado. Estación de corte RONDO ZST600. Estación RONDO, modelo ZKWA605A.A, año 2011, número de máquina D1221401, ancho de trabajo 660 mm. Guillotina RONDO, modelo ZGEM700W.A, año 2009, número de máquina C9273305, con herramienta documentada de cinco moldes de 80 × 125 mm. Sistema de recuperación de recortes de masa. Armario de control eléctrico e interfaz de control Siemens. 3. Aplicaciones La línea se ha utilizado para la fabricación de productos a base de salmón envueltos en una masa. También presenta posibilidades de adaptación para diferentes productos de hojaldre, empanadillas, dulces, especialidades rellenas y preparaciones que contengan dos capas de masa. Se pueden estudiar otras aplicaciones en función de las herramientas de corte, conformado y dosificación disponibles o a instalar. 4. Características generales Fabricantes: RADEMAKER / RONDO Años de los principales equipos: 2006, 2009 y 2011 Longitud total de la configuración documentada: aproximadamente 24 metros Ancho máximo documentado: aproximadamente 2 metros Altura máxima documentada: aproximadamente 2,85 metros Ancho de los transportadores de producción: hasta 700 mm según la sección Pgsdpfx Afo Abz D Isaeu Documentación técnica y manuales del fabricante disponibles. Línea industrial compuesta por varios módulos que pueden ser estudiados con el fin de adaptarla a otras producciones. La composición exacta, los accesorios disponibles y las posibilidades de producción deben ser confirmados durante la inspección técnica.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, año de la última revisión: 2025, Vendo línea de soldadura y desbarbado con mesa giratoria para ventanas de PVC. La línea está compuesta por: - Máquina de soldar - HOLLINGER MSP, año 2005 - Mesa de transporte y refrigeración - HOLLINGER SVS, año 2005 - Máquina de limpieza automática con giro del marco soldado - ROTOX EPA 472, año 2005. La línea de producción se ha utilizado únicamente en Alemania y se encuentra en muy buenas condiciones, habiendo recibido mantenimiento periódico. Precio negociable: 22.000 euros + IVA. Podpfx Aoz A R I Eofaogu

Año de fabricación: 2023, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: CMZ068520231137021, Se vende: línea de producción de patatas fritas, con muy poco uso. El equipo está en perfecto estado de funcionamiento y se puede inspeccionar en las instalaciones. La línea completa abarca todo el proceso, desde el lavado y pelado de las patatas, pasando por el corte, el secado y el freído, hasta la congelación rápida del producto final. También se incluyen cámaras frigoríficas. Podpsz Tty Tjfx Afasgu El equipo se ha utilizado muy poco. Se dispone de toda la documentación original del fabricante y de los certificados correspondientes. Ubicación: Vilna, Lituania.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de clasificación de troncos con 4 compartimentos, 2 a cada lado. Diámetros de los troncos: 100–500 mm, longitudes: 3–5 m. Plataforma de troncos, 12 m: nueva Alimentador escalonado: nuevo Transportador de recepción, 10 m: reacondicionado Compartimentos, 13 m: parcialmente nuevos Pgsdpfx Afsz Dtcheaou Electrónica: nueva Sistema hidráulico: nuevo

Año de fabricación: 2009, Estado: listo para usar (usado), Línea combinada de corte automático de vidrio flotado y vidrio laminado de seguridad (VSG) fabricada en 2009. Esta línea combinada de corte de vidrio flotado y VSG de LISEC presenta una configuración robusta con módulos de separación, transporte y recorte. Actualmente está instalada y en funcionamiento en una línea de producción activa, lo que permite realizar una inspección «llave en mano». Si busca capacidades de procesamiento de vidrio de alta calidad, considere la línea combinada de corte de vidrio flotado y VSG de LISEC que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. - Configuración de la planta: Línea combinada de corte automático de vidrio flotado y vidrio de seguridad laminado (VSG) con módulos de separación, transporte y recorte- Fabricante del sistema: LISEC Austria GmbH / LISEC Maschinenbau GmbH- Años de fabricación (integración de la línea): 2009 y 2016 (instalación mixta)- Estado operativo: Actualmente instalada y en funcionamiento en producción activa (posibilidad de inspección «llave en mano»)- Tensión de red estándar: 400 V / 50 Hz (3/N/PE~ 400 V, control: 24 V CA/CC)- Aire comprimido de funcionamiento: 6,00 – 8,00 bar- Peso total acumulado instalado: > 28 400 kgDESGLOSE DE MÓDULOS Y ESPECIFICACIONES INDIVIDUALES:1. Sección de procesamiento de VSG (vidrio de seguridad laminado):- Pos. 01: LISEC PTV-60/30RE (año de fabricación: 2009) * Tipo: Máquina cortadora de vidrio laminado (Verbundglasschneidanlage) * Peso: 5.640 kg | Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz- Pos. 02: LISEC VZ Línea 2 (Año de fabricación: N/A) * Tipo: Unidad de montaje / sección de conexión de la línea- Pos. 03: LISEC LKT-45/45TS (año de fabricación: 2009) * Tipo: Mesa de procesamiento / de apoyo con colchón de aire * Peso: 3.200 kg | Potencia conectada: 61,28 kVA | Aire: 8,00 bar- Pos. 04: LISEC VB-33 (año de fabricación: 2009) * Tipo: Subconjunto de la línea de vidrio laminado * Peso: 2.200 kg | Potencia conectada: 17,00 kVA | Presión de aire: 6,00 bar- Pos. 05: LISEC FASV-33 (Año de fabricación: 2016) * Tipo: Cortadora/retiradora automática de película de PVB sobresaliente * Peso: Sin especificar | Potencia conectada: 0,83 kVA | Presión de aire: 6,00 bar- Pos. 06: LISEC VB-33 (año de fabricación: 2016) * Tipo: Máquina cortadora de vidrio laminado * Peso: 2.200 kg | Potencia conectada: 18,83 kVA | Presión de aire: 6,00 bar | Carga máxima: 43 kg/m²- Pos. 07: LISEC AL-32/33N (año de fabricación: 2016) * Tipo: Sección de localización y posicionamiento de separadores de vidrio * Peso: 1.830 kg | Potencia conectada: 25,88 kVA | Aire: 6,00 bar- Pos. 08: LISEC BTA-20/26 (Año de fabricación: 2016) * Tipo: Transportador de cinta horizontal * Peso: 1.020 kg | Potencia conectada: 6,08 kVA | Presión de aire: 6,00 bar | Carga máxima: 50 kg/m²2. Sección de procesamiento y transferencia de vidrio flotado:- Pos. 09: LISEC BTA-20/26 (año de fabricación: 2016) * Tipo: Cinta transportadora horizontal * Peso: 1.020 kg | Potencia conectada: 6,08 kVA | Presión de aire: 6,00 bar- Pos. 10: LISEC BTA-40/26 (Año de fabricación: N/A) * Tipo: Mesa de transporte/soporte horizontal * Peso: Sin especificar | Características eléctricas: Sin especificar- Pos. 11: LISEC BTA-20/26 (Año de fabricación: 2016) * Tipo: Cinta transportadora horizontal * Peso: 1.020 kg | Potencia conectada: 9,05 kVA | Presión de aire: 6,00 bar- Pos. Pgsdpfx Ao Agixyjfaeu

Estado: usado, Línea completa automática de recubrimiento con polvo ITW Gema QCS 03 25-310, sistema de recubrimiento con polvo, máquina usada. Fabricante/Sistema: ITW Gema AG (Suiza) y Recycolor Kft. Tipo/Modelo: GEMA QCS 03 25-310 (cabina de recubrimiento con polvo) Año de fabricación: 2008 Número de serie: 5008-03012 (GEMA) / 16/2008 (Recycolor) Estado: Usada, en buen estado industrial. Dimensiones y capacidad: - Disposición actual: 27 m x 18 m (los componentes del sistema se pueden reconfigurar o instalar de forma modular según las necesidades del comprador). - Tamaño máximo de la pieza de trabajo: 2500 x 800 mm - Velocidad de la línea de transporte: alta capacidad, 2 m/min - Volumen de aire de extracción (cabina): 16.000 Nm³/h - Capacidad de extracción del colector de polvo ciclónico: 8000 m³/h - Concentración permisible de polvo orgánico: 25 g/Nm³ (polvo certificado), 10 g/Nm³ (polvo no certificado) - Zona 22 Componentes principales del sistema y especificaciones técnicas: 1. Túnel de pretratamiento de superficie (Recycolor Kft.): - Sistema continuo de desengrasado, (fosfatado) y enjuague en varias zonas. - Zona de enjuague final: etapa de enjuague con agua desmineralizada (DI). - Construcción: carcasa de láminas de PP hermética al agua, con zonas de goteo y placas divisorias para minimizar la contaminación cruzada. - Tanques de la zona inferior equipados con filtros internos, bombas de circulación y conjuntos de accesorios. Pgsdpo Af I Hdofx Afaou - Deshumidificación/Extracción: extracción con ventilador y separador de gotas. - Sistema de control: control PLC totalmente automatizado. 2. Cabina de recubrimiento con polvo ITW Gema QCS 03 25-310 y sistema de recuperación: - Cabina GEMA de cambio rápido de color con transportador superior integrado. - Recubrimiento con polvo automático de doble cara con 4+4 (total 8) pistolas de pulverización con un recorrido vertical de 2500 mm. - Zona de pulverización manual previa al contacto en la entrada para geometrías complejas. - Sistema de recuperación de polvo monociclónico y filtro absoluto con ventilador de extracción incorporado. - Cono inferior con unidad de tamiz basculante para el reciclaje automático o manual del polvo. 3. Horno de secado con agua y curado con polvo (Recycolor Kft.): - Tipo de combustible: gas natural - Quemador de gas principal: Weishaupt WG30N/1-C/ZM-LN 3/4" W-MF (potencia máx.: 320 kW, presión de suministro: 100 mbar) - Quemadores de gas-infrarrojos: INFRATEC / Honeywell CVI-r1 - VK4115V (24 unidades x 10 kW/unidad = 240 kW de potencia total, máx. 50 mbar) - Recirculación de aire: 2 ventiladores MA-62/1440 (2 x 15.000 m³/h de caudal, 2 x 7,5 kW de potencia del motor) - Diseño: paneles sándwich sin puentes térmicos con estructura interna y entrada/salida de bloqueo térmico en forma de "A" para retener el aire caliente interno. - Rango de temperatura de funcionamiento: ajustable entre 60 y 220 °C.

Estado: usado, peso total: 40.000 kg, Nº 3282 Línea de corte para vidrio flotado y vidrio de seguridad laminado Lisec ESL-60/30RS / VB-33 Usada, año de fabricación 2009 / 2016, la instalación aún está en funcionamiento, previsiblemente disponible a partir del 15.02.2027 Según nuestro cliente / el anterior propietario, la instalación está completamente operativa y puede ser inspeccionada in situ. Alcance del suministro: Exclusivamente las áreas marcadas en amarillo en el plano. Corte de vidrio de seguridad laminado, posiciones 1 - 8, corte de vidrio flotado, posiciones 9 - 22. Números de posición según lo indicado en las fotos. Podpfx Afo Af Aqwoaogu Datos técnicos clave: Diseñada para formato Jumbo 6000 x 3210 mm. Corte de vidrio flotado hasta un máximo de 33 kg/m² de peso del vidrio, equivalente a aproximadamente 13 mm de espesor del vidrio. Corte de vidrio de seguridad laminado hasta un máximo de 43 kg/m² de peso del vidrio, equivalente a aproximadamente 17 mm de espesor del vidrio. 2 puentes de corte para vidrio de seguridad laminado Lisec VB-33 para aumentar la producción. Mesa de corte automática con unidad de pulido para el biselado de bordes (Low-E). Rotura automática en las direcciones X e Y. Campos de transporte hasta un máximo de 50 kg/m². Conexión 3/N/PE 400 V / 50 Hz, voltaje de control 24 V. Aire comprimido 6 - 8 bar. Suma de las potencias de conexión indicadas, aproximadamente 210 kVA. Corte de vidrio de seguridad laminado: Pos. 1: Planta de corte de vidrio de seguridad laminado Lisec PTV-60/30RE, año de fabricación 2009, aproximadamente 5640 kg. Pos. 2: Grupo Lisec VZ Línea 2. Pos. 3: Mesa de cojín de aire Lisec LKT-45/45TS, año de fabricación 2009, 61,28 kVA, aproximadamente 3200 kg. Pos. 4: Puente de corte para vidrio de seguridad laminado Lisec VB-33, año de fabricación 2009, 17,00 kVA, aproximadamente 2200 kg. Pos. 5: Eliminación de exceso de lámina Lisec FASV-33, año de fabricación 2016, 0,83 kVA. Pos. 6: Puente de corte para vidrio de seguridad laminado Lisec VB-33, año de fabricación 2016, máximo 43 kg/m², 18,83 kVA, aproximadamente 2200 kg. Pos. 7: Estación de tope y posicionamiento Lisec AL-32/33N, año de fabricación 2016, 25,88 kVA, aproximadamente 1830 kg. Pos. 8: Campo de transporte por banda Lisec BTA-20/26, año de fabricación 2016, máximo 50 kg/m², 6,08 kVA, aproximadamente 1020 kg. Corte de vidrio flotado: Pos. 9: Campo de transporte por banda Lisec BTA-20/26, año de fabricación 2016, 6,08 kVA, aproximadamente 1020 kg. Pos. 10: Campo de transporte por banda Lisec BTA-40/26. Pos. 11: Campo de transporte por banda Lisec BTA-20/26, año de fabricación 2016, 9,05 kVA, aproximadamente 1020 kg. Pos. 12: Mesa de rotura manual Lisec BTS-37/33, año de fabricación 2016, 15,75 kVA, aproximadamente 1543 kg. Pos. 13: Mesa de cojín de aire Lisec LKT-10/33, año de fabricación 2016, máximo 33 kg/m², 4,50 kVA, aproximadamente 250 kg. Pos. 14: Campo de transporte por banda Lisec BTA-40/26, año de fabricación 2009, máximo 50 kg/m², 2,30 kVA, aproximadamente 1154 kg. Pos. 15: Grupo de rotura Lisec TBY-26/12, año de fabricación 2009, aproximadamente 255 kg. Pos. 16: Campo de transporte Lisec RWF-33/25, año de fabricación 2009, 4,59 kVA, aproximadamente 975 kg. Pos. 17: Campo de transporte por banda Lisec BTA-30/33, año de fabricación 2009, 2,30 kVA, aproximadamente 980 kg. Pos. 18: Grupo Lisec RBA-25, año de fabricación 2009, 1,46 kVA, aproximadamente 820 kg. Pos. 19: Grupo de rotura Lisec TBX-33/12, año de fabricación 2009, aproximadamente 290 kg. Pos. 20: Campo de transporte por

Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 140 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: X-1500, Equipamiento: Marcado CE, Solo tiene 12 meses de antigüedad, está como nuevo y solo ha trabajado 140 horas. Disponibilidad inmediata. Documentación completa + certificación CE. Se puede demostrar su funcionamiento en la producción de esquinas. Capacidad única: hasta 130 x 130 mm. En perfectas condiciones, listo para la producción. Fabricante: SIA Modelo: Protector de bordes 130x130, Cortadora 1500x1500, Base SCC 7 Año de fabricación: 2025 Horas de funcionamiento: 140 horas Estado técnico: Como nuevo Estado: En producción Especificaciones del protector de bordes: - Tamaño: Mínimo 35x35 mm, Máximo 130x130 mm - Grosor de la pared: Mínimo 1,5 mm, Máximo 8 mm (10 mm opcional, según el grosor del papel) - Número máximo de bobinas: 12 + 1 de papel kraft - Velocidad: 50 m/min (60 m/min opcional, disponible mediante regulación de datos) - Calentamiento del adhesivo: 7,5 kW. Especificaciones de la cortadora rebobinadora: - Tamaño de la bobina: Máximo 1500x1500 mm, Ancho mínimo 500 mm - Ancho mínimo de corte: 35 mm - Número de cuchillas: 15 - Velocidad: Máximo 250 m/min - Potencia eléctrica: 11 kW Podpjz I S Idjfx Afajgu Especificaciones del compresor de aire SCC: - Base: SCC Base 7 VSD TD - Potencia eléctrica: 7,5 kW - Volumen de aire: 0,92 m³/min - Volumen del depósito: 500 litros Dimensiones: PROTECTOR DE BORDES; CORTADORA: Longitud: 26000 mm; 3000 mm - Ancho: 3000 mm; 2300 mm - Altura: 2500 mm; 1300 mm - Peso: 6000 kg; 3500 kg Palabras clave: línea de producción de esquinas, máquina para esquinas de cartón, máquina para protectores de bordes, línea para esquinas de embalaje, máquina para perfiles de cartón, máquina para perfiles en V, esquina de 130 x 130 mm, corte automático de esquinas, línea de producción de esquinas de alta velocidad, maquinaria de embalaje, máquina para el procesamiento de cartón, producción de esquinas protectoras, equipo industrial de embalaje.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Para más detalles, consulte las fotos. Podpfxj Afdnde Afaogu