Camino De Botellas De Pet de segunda mano en venta (9.702)

Estado: usado, Extra HM 4.720 – Etiquetadora envolvente para latas o envases plásticos Rendimiento por hora: 6000 Dirección de funcionamiento: izquierda-derecha Nsdjxytq Hjpfx Ahwjwp Corriente / Voltios: 14 Detalles técnicos: Dirección de funcionamiento: izquierda-derecha, circulación circular, sentido horario Rendimiento botellas/hora: 6000 Etiquetas: etiquetas hot melt Número de estaciones de etiquetado: 1 Número de platos para botellas: 8 Ajuste de altura del motor: sí Ajuste de velocidad: convertidor de frecuencia

Estado: listo para usar (usado), Se ofrece una etiquetadora rotativa para botellas del fabricante GERNEP GmbH. Para etiquetas delanteras y traseras, unidades de pegamento húmedo/frío y unidades autoadhesivas. Inspección posible previa cita. Nwodpfx Ahsxxl Izewop

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, Máquina de moldeo por inyección de preformas PET fuerza de cierre 320t peso de inyección 6935gr. tornillo 130mm sistema de extracción de preformas SERVO IV, robot TPS TRT-M4-72-E, 72 pliegues, 4 etapas, incl. juego de extracción, cinta transportadora LT/h 1825 Producción aprox. 17.000 preformas/hora Opción1: Molde MHT de 72 pliegues para 30,8 gr. OCP 1810 ó 1881 (corto, anillo de cuello de 28 mm, botellas de 1,5 litros) Opción2: 72 juegos de machos para 27,8 gr. PCO 1810 o 1881 (botella corta, cuello de 28 mm, botella de 1 litro) Nwodpsnxkxwofx Ahwop La línea procede de nuestra propia producción de preformas y estuvo en producción hasta que se sustituyó nuestra nueva línea.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 3,5 kW (4,76 CV), tipo de engranaje: automático, tipo de combustible: eléctrico, color: original, peso total: 3.500 kg, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 1 h, número de máquina/vehículo: MZatbm01, Equipamiento: Marcado CE, La máquina automática de soplado de botellas que le presentamos hoy es un tipo de equipo especializado para la producción de botellas de plástico. Puede transformar gránulos de plástico o preformas en botellas plásticas de varios tamaños y formas a través de un proceso automatizado, permitiéndole fabricar cualquier producto que necesite. Esta máquina integra tecnologías mecánicas, electrónicas y neumáticas, y es altamente inteligente. Tanto la carga de preformas, el calentamiento, el estirado, el soplado como la descarga de la botella terminada son realizados por esta máquina, minimizando la intervención humana. Esto no solo le ayuda a reducir costos laborales, sino que también mejora considerablemente la eficiencia de producción y garantiza una estabilidad en la calidad del producto. Nwedpjxx Ndgofx Ahwop

Estado: usado, Línea de llenado de botellas de lejía de 750ml WeightPack, Krones & Posimat compuesta por: Silo atornillado de acero inoxidable para botellas Lanfranchi Desenvasadora de botellas Posimat Access Series N23 (2012) Etiquetadora Krones Contiroll (2012) Sistema de inspección Krones Checkmat 731 (2012) Llenadora rotativa para lejía WeightPack WFT 36/8-141 AC de 36 cabezales con aplicador de tapones, tolva y elevador Njdpexr A Hzjfx Ahwowp

Estado: nuevo, Aprox. 150 rollos, Fromm fleje PET para flejadora manual, 15,5mm – usado - : Precio por rollo, ex works: 45 € (neto)! Fabricante: Fromm Tipo: fleje PET Dimensiones: 15,5 x 0,85 x 1.400 mm Color: verde Núcleo: 406 mm Nwsdpfx Asxtanfshwjp Relieve Resistencia a la rotura: 510 kg Metros por rollo: 1.400 Disponible: de inmediato Estado: Nuevo Ubicación: 89264 Weißenhorn

Estado: usado, Inspector de botellas vacías HEUFT con documentación y CD-ROM de copia de seguridad Nedpfx Aoxytqtjhwswp

Estado: usado, Línea para el embotellado de agua u otros líquidos en envases PET - capacidad aprox. 6000 bph, botella de 2,0 L Nodewny Hgjpfx Ahwjwp Actualmente, las máquinas están configuradas para botellas PET de 2,0 L (no se incluyen otros formatos). Es posible adaptar el formato a botellas PET más pequeñas o más grandes mediante el suministro del equipo correspondiente. La línea incluye: - Llenadora Nagema BF-60 con taponadora de 12 cabezales - Transportadores de placas para botellas PET - Saturador Nagema tipo KOMI 160 - Etiquetadora Spomasz para etiquetas de papel envolventes - Empaquetadora de botellas con armario de control para confección de packs, p. ej. 2x3 - Horno de soldadura eléctrico + ventilador para enfriar los packs - Envolvedora de palets La última foto muestra la distribución y dimensiones de las máquinas. Estado técnico: Las máquinas estuvieron operativas hasta el cese de la producción en 2018. Se recomienda inspección y mantenimiento antes de reanudar la producción. Posibilidad de adquirir además una sopladora SIDEL SBO4 que anteriormente funcionaba con esta línea.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen  Esta línea completa de embotellado para botellas de vidrio retornables fue fabricada en 2012 por los principales fabricantes europeos Krones, Sidel y Kettner. Está diseñada para la producción de bebidas con alto rendimiento y puede procesar hasta 42.000 botellas por hora en formato de botella perfilada de 0,33 litros. Incluye todos los componentes necesarios, desde la despaletización hasta la repaletización y el etiquetado, lo que la convierte en un sistema llave en mano completamente integrado para operaciones de embotellado. La línea recibió mantenimiento anual en agosto de 2025 y fue desmantelada el 1 de septiembre de 2025. Se mantiene instalada y conectada, y está disponible para inspección bajo solicitud. Datos técnicos Capacidad: 42.000 botellas/h Formatos: Botella perfilada de 0,33 L Aplicación: Cerveza, refrescos (CSD) u otras bebidas en botellas de vidrio retornable Longitud de la línea: aprox. 103 × 29 m Estado: Excelente; mantenida hasta la parada (septiembre 2025) Disponibilidad: Inmediata Estado: Aún instalada y conectada Alcance de suministro - Despaletizador | Kettner | 60 palets/h | 1992 | Automático, botellas de vidrio Nwjdpfxjxrcv Nj Ahwsp - Desencajadora (Decrater) | Kettner | 2.500 cajas/h | 1992 | Para cajas retornables - Lavadora de cajas | Seroba | 2.500 cajas/h | 1992 | Acero inoxidable, una cuba - Lavadora de botellas | Krones | 47.200 botellas/h | 2010 | Limpieza multizona - Inspección de botellas vacías | Heuft | 46.000 botellas/h | 2012 | Sistema de cámaras - Llenadora | Krones | 42.300 botellas/h | 2012 | Botellas de vidrio, modo de recirculación - Etiquetadora | Krones | Topmatic | 2012 | 2 estaciones (frontal y trasera), paso 125 mm + Checkmat - Control de nivel de llenado y cierre | Heuft | 43.000 botellas/h | 2012 | Sistema de sensores y cámaras - CIP & Estación mezcladora | KHS | 16.500 L/h | 2011 | Integrada, totalmente automática - Impresora | Videojet | 43.000 botellas/h | 2012 | Impresora de chorro de tinta - Encajadora (Crater) | Kettner | 2.200 cajas/h | 1992 | Automática - Paletizador | Kettner | 50 palets/h | 1992 | Automático - Envolvedora de palets | Robopac | 50 palets/h | 1992 | Con film estirable - Etiquetadora de palets | Logopak | 60 palets/h | 2014 | Etiquetado de palets - Transportadores de botellas | Sidel Gebo | – | 2012 | Tecnología transportadora en acero inoxidable

Año de fabricación: 1968, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Datos técnicos y equipamiento: Nwsdow Rpmgepfx Ahwep Fabricante: Sümak Tipo: Llenadora rotativa con campana y sistema de contrapresión Estaciones de llenado: 18 Rendimiento: Aproximadamente 2.000 botellas por hora Tamaños de botella: 0,33 l y 0,5 l (cambio de formato rápido posible) Año de fabricación: 1968 Revisión general: 2019 (incluyendo nuevas tuberías, juntas, modernización del sistema de control y revisión neumática) Control: Controlador Siemens PLC (modernizado, de fácil manejo) Función: Llenado y cierre totalmente automáticos de cerveza y bebidas refrescantes bajo contrapresión de CO₂ Sensor para tapas corona faltantes Documentación: Planos técnicos completos, esquemas eléctricos e instrucciones de operación disponibles Estado: Técnica y ópticamente impecable, lista para uso inmediato Características especiales: - Sistema muy robusto y duradero – calidad Sümak comprobada - Bomba de vacío - Ideal para cervecerías pequeñas y medianas o envasadores a maquila - Diseño compacto, bajo mantenimiento - Posibilidad de demostración en funcionamiento (previa cita)

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 14.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Datos técnicos: - Capacidad: 54.000 bph para botellas de 250 ml - Formatos: 250 ml / 500 ml / 1000 ml y 1500 ml - Producto de llenado: Agua y bebidas no carbonatadas - Soplado/Llenado/Tapado: COMBI - Sistema de cierre: Tapas de rosca plásticas de 26,7 mm El equipo incluye: - Alimentador y orientador de preformas Krones Contifeed - Sopladora de 24 cavidades Krones, modelo Contiform 324 Pro - Compresores de aire de alta presión, de baja y refuerzo de alta presión - Llenadora volumétrica para botellas de 88 válvulas Krones, Modufill PET con taponadora de 33 cabezales ajustada para tapas de 26,7 mm - Alimentador de tapas Krones, modelo Capcade – Tolva y alimentador para tapas planas - Fogg modelo 756-5-5-12-U-19, tolva y alimentador para tapas tipo sport - Sistema de inspección Krones Checkmat - Sistema de cuchillo de aire Krones Linadry - Dos (2) etiquetadoras Krones Contiroll 8100 para etiquetas envolventes con alimentación de bobina con pegamento caliente - Dos (2) sistemas de inspección Krones Checkmat, post-etiquetado - Codificador Markem-Imaje SLC350 - Transportador y controles completos en acero inoxidable Krones para botellas llenas - Transportador completo para cajas llenas Krones, desde la salida de la empacadora hasta la entrada del paletizador - Orientador de cajas Krones Robobox - Paletizador de cajas Krones Modulpal - Transportador de rodillos para descarga de pallets completos Krones Palco, desde el paletizador hasta el enfardador Nwedpfx Ahoxvda Dowjp - Enfardadora de pallets Wulftec con transportador de entrada y salida, modelo WCRT-200 - Compresor de baja presión Ingersoll-Rand (aire de planta) modelo IRN100N-OF (VSD) - Tanque receptor de baja presión y secador de aire Ingersoll-Rand - Compresor de baja presión Atlas-Copco modelo ZR315VSDFF (en conjunto con HPC-001) - Compresor booster de alta presión Atlas-Copco - Recipiente de alta presión Manchester modelo 303724-600 gal *Todo el equipo ya ha sido desmontado y fue fabricado por técnicos de Krones. La línea está lista para ser despachada. La instalación y puesta en marcha de la línea pueden ser incluidas en la oferta.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Fabricante: Gebo Cermex Modelo: Swing SWD40/138 Año de fabricación: 2017 Número de serie: GPAW0029 Cantidad: 1 Aproximadamente 42.000 botellas de cerveza de vidrio de 250/330 mL por hora. Nwsdpexqp Nmjfx Ahwep Venta en colaboración con EquipNet.

Estado: usado, 1,40 x 4,50 Altura 1,10 Nedpfx Aexytqmehwewp

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Lavadora de Botellas Usada KLINGER hasta 9600 bph Esta lavadora de botellas procesa hasta 9.600 botellas por hora. La máquina dispone de 20 botellas por fila, lo que garantiza un largo tiempo de remojo y doble bombeo de lejía. Fabricada íntegramente en acero inoxidable, la lavadora incorpora un sistema de control Siemens S7, ofreciendo operativo fiable y preciso. Características técnicas del sistema de lavado La Lavadora de Botellas Usada KLINGER hasta 9600 bph incluye doble calentador y bombas de rebose, asegurando una alta capacidad de limpieza. Esta configuración trata cada botella de manera uniforme, mejorando la eficiencia del proceso de lavado. El sistema de control Siemens S7, además, incorpora una interfaz de usuario mediante panel táctil para una gestión operativa simplificada. Planta de tratamiento de agua potable El tratamiento de agua potable es fundamental para el correcto funcionamiento de la lavadora de botellas. La planta, suministrada por Hager + Elsässer, incluye intercambiadores catiónicos y aniónicos, un contenedor de sal, un prefiltro y una sonda UV. Este sistema procesa 5 m³/h, garantizando agua de alta calidad. Además, la planta de ósmosis inversa suministra una capacidad total de desalinización de 2,5 m³/h, asegurando agua pura para el proceso de lavado. Configuración eléctrica y cuadros de control Esta lavadora de botellas dispone de tres cuadros eléctricos, dispuestos de izquierda a derecha y con un panel táctil Siemens para control centralizado. Esta configuración permite un monitoreo preciso y gestión operativa óptima. Adicionalmente, los paneles superiores gestionan el enfriamiento, con un tiempo total de residencia de 4,13 minutos y un tiempo de tratamiento de 1,63 minutos. Detalles técnicos Celdas para botellas: ancho y diámetro: altura 100 mm, 360 mm de orificio de rociado en la base de la celda, diámetro 20 mm. La celda para botellas no es redonda en la zona inferior de inserción sino aplanada, de modo que incluso botellas con diámetros pequeños pueden introducirse sin problemas. Se pueden enjuagar botellas desde 200 ml hasta 1.500 ml. El diámetro del gollete de la botella no debe ser inferior al orificio de rociado en el fondo de la celda, es decir, al menos 20 mm. Si las botellas son muy ligeras o de PVC, la presión de los rociadores puede reducirse desde el software para evitar que las botellas sean expulsadas de la celda. Para botellas de PVC el diámetro no debe ser inferior a 50 mm, dependiendo de la forma y peso. Cuanto mayor el peso, mejor... Las botellas de PVC no presentan problemas por su forma o diámetro, pero suelen ser demasiado ligeras... Por tanto, sus botellas pueden procesarse fácilmente. Nwedpfxsxqmrfj Ahwep Datos de tratamiento y rociado de la lavadora de botellas usada KLINGER hasta 9600 bph El panel central gestiona los tiempos de rociado con las siguientes especificaciones: Rociado con sosa: 0,5 min. Sosa residual: 0,83 min. Agua caliente: 0,38 min. Agua tibia: 0,38 min. Agua fría: 0,38 min. Agua fresca: 0.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Resumen Línea de llenado aséptico de PET para zumos de frutas, bebidas con contenido de zumo y refrescos, fabricada entre 2002 y 2007 por KRONES. Adecuada para productos sin y con gas carbónico (carbonatación actualmente desactivada). Incluye soplado, llenado, etiquetado, embalaje y paletizado. Tamaños de botellas de 0,5 a 1,5 L, tapones de 28 mm. Capacidad nominal: 20.000 botellas/hora (1,0 L sin gas). Instalada completamente, fuera de servicio, inspección previa cita. Datos técnicos Capacidad: hasta 24.000 botellas/hora (0,5 L sin gas) Tamaños de botellas: 0,5-1,5 L PET Productos: sin/con gas, con/sin pulpa Tapones: tapón plano de 28 mm Años de fabricación: 2002-2007 Alcance de suministro 1) Unidad de control: Ruland 2002, pantalla táctil, calentamiento rápido y CIP/SIP 2) Pasteurizador: Ruland 2002, intercambiador tubular, depósito de 1.315 L, máx. 21.800 L/h 3) Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 l 4) Carbonatador: Roth/Ruland 2002, 2.575 L, desconectado 5) Instalación de nitrógeno: Terboven/ISTE 2002 6) Centro de higiene: Ecolab/Lang 2002, CAF, sin PLC 7/8) Planta de agua estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffer 2.575 L 9) CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, depósito de reserva de 1.315 L 10) Sala blanca: Weiss 2002, ventilación/presión positiva 11) Tolva de preformas: Dieterle 2002, MD3 12) Alimentación de preformas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13) Sopladora: Krones Contiform S16 2002, 16 estaciones, 1,0-20.000 b/h 14) Transportador neumático: Krones 2002, ajuste automático de rieles 15) Transportador de tapones: Gassner 2002, 2 posiciones de contenedor, elevador de tapones 16-18) Llenadora: Krones CAF VODM 100 2002, inyector (60), enjuagadora (80), llenadora (100), tapadora (20), 1,0-20.000 b/h, tapones de 28 mm, sin/con gas 19) Control de etiquetas: Krones 2002, incl. módulo Prontomodul 20) Control de botellas: Krones 2002 21) Cinta transportadora: Krones 2002, soplador de aire antes del etiquetado 22) Etiquetadora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 b/h 23) Módulo Canmatic: Krones 2007, etiquetas de papel 24) Módulo Contriroll: Krones 2007, bobina de film 25) Codificación de fecha de caducidad: Videojet Excel/170i 26) Enfajadora: Krones Variopak 2002, 0,5-36.000 b/h, alimentador de cartón y transporte de film 27) Transportador de embalajes: Krones 2002 28) Aplicador de asas: Twinpack MHTE 2002 29) Revistero de palets vacíos: Krones LPM 2002 30) Paletizador: Krones Robot 3A Loader 2002, 4.000 paquetes/h 31) Transportador de palets: Krones 2002, carro de transferencia y girador 32) Revistero de palets vacíos: Krones LPM 2002 33/34) Envolvedora de estirado para palets: Franpak 2002, aplicador de hojas superiores 35) Atadora: Bornbinder HB 2002 36) Codificación de palets: Logopak EAN 128 2003 Nwedpfx Aexqqpujhwjp

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 40.365 h, Datos generales Peso de la máquina: 22 000 kg Unidad de inyección Diámetro del husillo: 100 mm Unidad de cierre Fuerza de cierre: 2500 kN Carrera de apertura: 650 mm Apertura máxima: 1500 mm Distancia entre barras: 630 x 630 mm Nedoxpyuwopfx Ahwowp Carrera del eyector: 200 mm Fuerza de eyector hacia adelante/atrás: 60 kN Equipamiento adicional Unidad de inyección: 13 000 kg Unidad de cierre: 9000 kg Solo incluye canal caliente Esta máquina eKW 250/5500 PET de Otto Systems se fabricó en 2018. Presenta una fuerza de cierre de 2500 kN, un diámetro de husillo de 100 mm y una velocidad máxima de inyección de 250 mm/s. La máquina tiene un tiempo de ciclo en seco de 1,6 segundos y un peso total de 22 000 kg. Si busca un sistema de moldeo por inyección de alta calidad, considere la máquina PET eKW 250/5500 de Otto Systems que tenemos a la venta. Contáctenos para más información. Tipos de aplicación Moldeo por inyección

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, Detalles técnicos: Horas de funcionamiento: aprox. 700 horas Número: Porta cuchillas de rotor: 5 Número: Portacuchillas del estator: 4 Diámetro del rotor: 440 mm Material: PET Voltaje de control: 24 VCC kW Molino de corte (triturador) El molino de corte de plástico está destinado al uso industrial. Aplicación: Trituración de todo tipo de plásticos, como ABS, POM, PA6, PE, PP, PG y PET. Nwedpfsu Nw Ebex Ahwep La planta consta de un molino de corte con cintas y un búnker de botellas. El material se introduce en el búnker a través de una cinta de alimentación. Búnker 20M2 V2A completo con motorreductor 7,5 kW. El transportador de tornillo es activado por el sistema de control del molino de corte. Volumen del búnker aprox. 20 m³, AltoxAnchoxProfundidad: 4400x3300x3300mm, peso aprox. 27,0 toneladas Búnker con unidad de descarga Granulador CentriCut 44SR de 55 kW, granulador de 55 kW (50 Hz, 400 voltios) y sinfín de lodos de 55 kW (50 Hz, 400 voltios) Cámara de molienda: Longitud de cuchilla del rotor 272 mm, peso aprox. 2.0 a Cinta transportadora NT9, longitud de cinta 3500 mm, ancho de cinta 416 mm, (altura del perfil guía 60 mm, altura de la barra portadora 60 mm, espaciado de la barra portadora aprox. 500 mm) longitud total 3550 mm, ancho total 780 mm, altura total 2350 mm, peso 250 kg Aislamiento acústico LxAnxAl: 2700x2300x2500mm, peso 1,3 a El detector de túnel 600 está integrado en el molino de corte CentriCut en el lado de control, lado de escaneo 600 mm, ancho de paso 840 mm, altura de paso 400 mm, peso aprox. 150 kilos El sistema está listo para el transporte y está disponible para la venta. El sistema no se ha construido ni se construirá. identificación. *

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Actualmente se están procesando botellas de cerveza de vidrio de 250 ml. La oferta incluye dos voltea-palets Gebo Cermex OCTBIN para botellas con tapón corona, levantador de tapones FLAT TOP y sistema transportador de tapones. Capacidad: 40.000 botellas por hora. Nwedpfxoxqp Hxe Ahwep

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, modelo de controlador: Siemens HMI Simatic PC FI 15, altura del producto (máx.): 150 mm, longitud del producto (máx.): 100 mm, ancho del producto (máx.): 85 mm, Encartonadora de alto rendimiento, totalmente automática y de funcionamiento continuo, para el embalaje de botellas, viales o artículos similares, con inserción simultánea de prospectos en estuches plegables con cierres de inserción unilateral. El sistema consta de los siguientes componentes: - Cadena de cangilones para productos - Cadena de estuches plegables - Magazine de estuches plegables - Unidad de plegado de prospectos DETALLES TÉCNICOS Rendimiento máximo: 250 estuches por minuto Nwjdpfext Hausx Ahwop Formato mínimo: 25 x 15 x 65 mm Formato máximo: 100 x 85 x 150 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Siemens HMI Simatic PC FI 15 EQUIPAMIENTO - Dispositivo de plegado y alimentación de prospectos GUK 21/4 (posibilidad de plegado cuádruple) - Equipo de adhesivo termofusible Nordson 3400 V - Dos transportadores de placas articuladas de plástico (cadena de cangilones) - Codificación por impresión en color en la estación de codificado

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen técnico y ámbito de aplicación – ATES Giorgia 8000 bph La ATES Giorgia 8000 bph es una lavadora y enjuagadora de botellas de vidrio de movimiento continuo, apta tanto para botellas retornables como nuevas. Está diseñada para su uso independiente o para integración sin fisuras en líneas de embotellado existentes o nuevas. Construida principalmente en acero inoxidable AISI 304, con cestas plásticas y transporte en movimiento continuo, la máquina garantiza un rendimiento robusto con protecciones industriales de seguridad. Datos técnicos principales Tipo: Lavadora y enjuagadora industrial de botellas de vidrio, apta para botellas recicladas y nuevas. Capacidad nominal: hasta 8.000 botellas/hora dependiendo del formato, nivel de suciedad y configuración de la línea. Materiales: estructura en acero inoxidable AISI 304; cestas plásticas; puertas en acero inoxidable y ventanas de inspección. Nwedpfx Ahexqmqzjwop Composición mecánica: estanterías, cestas portabotellas y carga/descarga automática con barras empujadoras. Acceso sencillo para inspección y mantenimiento. Tratamiento de agua: lavado con agua caliente y detergente cáustico (sosa) seguido de enjuague en múltiples etapas. Potencia eléctrica instalada: aprox. 20 kW. Alimentación eléctrica: 400 V, trifásica, 50 Hz; auxiliares a 24 V; integración PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Consumo de agua: 1,0–1,5 m³/h mediante toma de 1″ G (BSPP), mínimo 1,5 bar. Drenaje: desagüe integrado de enjuague y depósitos mediante tubería de 2″. Aire comprimido: presión de trabajo 6 bar; aprox. 20 Nl/h; conexión de 1/4″. Energía térmica: aprox. 250.000 kcal/h (~291 kW) mediante intercambiador de calor dedicado, compatible con vapor o agua caliente; temperatura típica de lavado alrededor de 70 °C en la etapa cáustica. Filtración: filtración interna más microfiltración de 0,2 μm para el agua de proceso. Sanitización: etapas de limpieza y desinfección incluyendo prelavado y enjuague, con dosificación de detergente y desinfectante; aislamiento térmico de depósitos y tuberías para eficiencia energética. Arquitectura del sistema y flujo de proceso Ciclo para botellas retornables (lavado y enjuague completos) • Carga automática en cestas mediante barras empujadoras. • Prelavado por aspersión para eliminar suciedad y residuos de etiquetas. • Inmersión en baño cáustico caliente para desintegrar adhesivos y materia orgánica. • Lavado interno y externo a alta presión mediante brazos rociadores. • Múltiples enjuagues recirculantes seguidos de enjuague final con agua potable o desmineralizada. • Extracción continua de etiquetas y residuos con filtración para evitar obstrucciones. Ciclo para botellas nuevas (solo enjuague) • Prelavado por aspersión. • Pretratamiento con solución detergente. • Lavado interno y externo según necesidad. • Enjuague en múltiples etapas y transferencia a llenado o almacenamiento. Etapa de inmersión y gestión de etiquetas • Prelavado y lavado para eliminar etiquetas y residuos. • Inmersión secuencial y chorros de agua con dosificación y temperatura controladas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Resumen Este orientador automático de botellas fue fabricado en 2022 por la empresa alemana Breitner Abfüllanlagen GmbH. El modelo BFA 8003 es una orientadora de botellas de plástico totalmente automática y de alto rendimiento, diseñada para un manejo delicado y cambios de formato rápidos con un número mínimo de piezas de recambio. Funciona de forma fiable incluso con geometrías de botellas exigentes y envases ligeros de PET. La máquina es un modelo de exposición que nunca se ha utilizado en producción y, por lo tanto, se encuentra en estado como nuevo. Solo se ha presentado en ferias y se entrega con una garantía del fabricante de 12 meses. Datos técnicos Capacidad: Hasta 150 botellas/min Funcionamiento: Continuo desde tolva de alimentación Tipos de botellas: Plástico (PET, HDPE, etc.) Dimensiones de botellas: Ø hasta 80 mm, longitud hasta 100 mm, altura hasta 300 mm (mayores dimensiones bajo consulta) Orientación de botellas: Fondo primero mediante dispositivo neumático de giro Dirección de la máquina: Izquierda a derecha Altura de trabajo: 900 mm Bastidor: Soldado, acero inoxidable (AISI 304) Diámetro del tambor: 1.500 mm Control: Ordenador industrial B&R con pantalla táctil de 12,5", diagnóstico integrado, acceso remoto Alimentación eléctrica: 3 × 400 V, N, PE, 4 kW Aire comprimido: 400 Nl/min a 6 bares Carenado de la máquina: Paneles de policarbonato Seguridad: Detección de fallos con visualización en texto claro Estado: Como nuevo (utilizado solo para demostraciones) Garantía: 12 meses de garantía del fabricante Nwjdexqpk Dopfx Ahwop

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, La máquina de granallado de botellas de gas es un equipo industrial utilizado para limpiar, eliminar óxido, pintura vieja y contaminantes de las superficies de botellas de gas (por ejemplo, de GLP, técnicas, industriales), antes de repintarlas, reacondicionarlas o someterlas a inspección técnica. ⚙️ ¿Cómo funciona? La máquina utiliza granalla de acero, la cual se proyecta a alta velocidad sobre la superficie de las botellas dentro de una cámara cerrada. Este proceso: • Elimina óxido, pintura y contaminantes, Nedpfsxun T Sex Ahwjwp • Genera una superficie uniforme y rugosa que mejora la adhesión de la pintura, • Permite una inspección precisa de la superficie (grietas, abolladuras, corrosión), • Prepara las botellas para su reutilización segura. 🧩 Elementos principales de la máquina Elemento Función Cámara de granallado Lugar donde se realiza la limpieza Turbinas de granallado (ruedas de granalla) Proyectan la granalla a alta velocidad sobre la superficie Sistema de transporte Gira o desplaza las botellas (cinta transportadora, mesa giratoria, suspensión) Sistema de recuperación de granalla Recoge y reutiliza el material abrasivo Depurador de polvo (filtro de polvo) Elimina el polvo y los contaminantes del aire Panel de control Automatización y control del proceso

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1989, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 336.067, Taponadora para botellas de vidrio de 3 cabezales Nodsw R Tvxjpfx Ahwowp

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Funcionaba con botellas de cerveza de vidrio de 250 ml con tapa, también es posible trabajar con botellas de 330 ml. 60.000 botellas por hora. Se vende en colaboración con EquipNet. Nedpoxqpluefx Ahwowp

Estado: usado, Llenadora rotativa de botellas de vidrio con 144 cabezales Taponadora rotativa Krones KK24-M con 24 cabezales Nwjdpfx Ahsxqpk Rswep Formatos de botellas de vidrio de 25 ml y 33 ml La oferta incluye un voltea-palets Gassner para tapones corona, un elevador magnético de tapones y un transportador de tapones.