Capa Del Polvo Del Kigo de segunda mano en venta (6.414)

Año de fabricación: 2018, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, EN VENTA: Cámara de pretratamiento químico y lavado por pulverización KIGO CPT-1C-3S Se vende una cámara industrial de lavado por pulverización de productos químicos de alta calidad y versátil, fabricada por KIGO en 2018 (modelo CPT-1C-3S). Diseñada para la limpieza, desengrase y el pretratamiento de superficies de piezas metálicas antes del recubrimiento o la pintura. El sistema gestiona tanto piezas más ligeras a través de un transportador aéreo como piezas más pesadas a través de un vagón de suelo. Características y capacidades principales: Proceso de tratamiento en 3 etapas: Etapa 1: Desengrase (pulverización con calefacción, máx. 50 °C, intercambiador de calor de placas de 50 kW) Etapa 2: Primer enjuague (pulverización con calefacción, máx. 50 °C, intercambiador de calor de placas de 50 kW) Etapa 3: Segundo enjuague (temperatura ambiente) Dimensiones flexibles de las piezas: Piezas más ligeras (vía aérea): Dimensiones máximas: 2.500 x 1.200 x 2.000 mm (largo x ancho x alto) Capacidad de carga máxima: 300 kg Piezas más pesadas (vagón de suelo): Dimensiones máximas: 1.500 x 1.000 x 1.000 mm (largo x ancho x alto) Capacidad de carga máxima: 1.500 kg Vagón de distribución automático: Ubicado debajo del suelo de la cámara para dirigir automáticamente el agua de enjuague de vuelta al tanque correcto, evitando la contaminación cruzada de los líquidos. Puertas neumáticas: Las puertas operadas por aire sellan herméticamente la cámara durante los ciclos de pulverización. Construcción de alta resistencia: Los tanques y el suelo están fabricados en acero inoxidable AISI 304 L. La estructura está construida con perfiles de acero pintados con epoxi y paneles aislantes de poliuretano de 50 mm. Especificaciones técnicas Fabricante: KIGO O.E. Modelo: CPT-1C-3S (Número de serie: 0304-29-FL/PP) Año de fabricación: 2018 Dimensiones externas: 7.348 x 3.758 x 4.334 mm (largo x ancho x alto) Lasdezz I Trepfx Aqreg Dimensiones internas de la cámara: 3.300 x 1.900 x 2.585 mm (largo x ancho x alto) Capacidad del tanque: 3 x 1.000 litros Bombas: Bombas centrífugas Ebara (3 unidades, 5,5 kW) y bombas Lowara (2 unidades) Ventilador de extracción: Ventilador de extracción de vapores de acero inoxidable, capacidad de 5.000 m³/h (motor de 1,5 kW) Sistema de control: Panel de control eléctrico central con interfaz de pantalla táctil (ECP-PT07), tiempos de ciclo de pulverización/goteo ajustables, rellenado automático y sensores de nivel. Estado y documentación Equipo industrial de grado profesional, diseñado para facilitar el mantenimiento. Incluye manuales completos de operación y mantenimiento, así como esquemas neumáticos y eléctricos.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 1.332 h, altura de construcción: 180 mm, ancho de construcción: 220 mm, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al mejor precio! Markforged Metal X DETALLES TÉCNICOS Proceso de impresión: ADAM – Fabricación aditiva por difusión atómica Volumen de construcción: 300 × 220 × 180 mm Tamaño máximo de la pieza: 250 × 183 × 150 mm Peso máximo de la pieza: 10 kg Altura de capa después del sinterizado: 50 µm y 125 µm DETALLES DE LA MÁQUINA Materiales procesables: cobre, acero inoxidable 17-4PH, Inconel 625, acero para herramientas H13, acero para herramientas D2 Cámara de impresión: con calefacción Plato de impresión: con calefacción, plato de impresión sellado al vacío, nivelación automática del plato de impresión Sistema de impresión: dos boquillas para material metálico y material de separación Dimensiones y peso Dimensiones: 575 × 467 × 1.120 mm Peso: 75 kg Suministro de energía: 100–120 / 200–240 V CA Consumo de corriente: 12 / 6 A Conexión: IEC 60320 Tipo C20 Horas de funcionamiento: 1.332 h EQUIPAMIENTO Sistema de desaglomeración Markforged Wash-1 Equipo de sinterizado Markforged Sinter-1 Markforged Wash-1 DETALLES TÉCNICOS Sistema de desaglomeración Materiales compatibles: todos los metales Medios de limpieza: Opteon SF79, Opteon SF80 o Tergo Metal Cleaning Fluid Control: sistema de control integrado Soporte de pieza de trabajo: cesta de acero inoxidable Área de lavado: 356 × 254 × 203 mm Volumen de lavado: 18.356 cm³ DETALLES DE LA MÁQUINA Suministro de energía: 110–120 V CA, monofásico Consumo de corriente: 11 A Consumo de potencia máximo: 1.320 W Dimensiones y peso Dimensiones: 609 × 685 × 1.067 mm Peso: 136 kg EQUIPAMIENTO Sistema de control integrado Cesta de acero inoxidable Apagado por bajo nivel de líquido Apagado por alta presión de vapor Markforged Sinter-1 DETALLES TÉCNICOS Características del horno Materiales compatibles: piezas impresas con Metal X y desaglomeradas químicamente Elemento calefactor: Kanthal Lajdszx Rkbepfx Aqrjg Control: control de ciclo automático preprogramado Ciclo de sinterizado: 26 h Temperatura interna máxima: máx. 1.300 °C Capacidad de sinterizado: 141 mm de diámetro interno × 305 mm de longitud Volumen de sinterizado: 3.020 cm³ Área de sinterizado: 348 cm² para una placa de soporte cerámica Dimensiones de la placa de soporte: 11,4 × 30,4 cm Gases de proceso: argón, mezcla de argón e hidrógeno Retorta: retorta refractaria de alta pureza y sin carbono DETALLES DE LA MÁQUINA Requisitos de ventilación: 100–150 CFM, ventilación externa Suministro de energía: 200–240 V, monofásico Consumo de corriente: 30 A Fusible de conexión recomendado: 50 A Dimensiones y peso Dimensiones: 1.270 × 510 × 720 mm Peso: 136 kg EQUIPAMIENTO Control de ciclo automático preprogramado Elemento calefactor Kanthal Placa de soporte cerámica Retorta refractaria de alta pureza y sin carbono

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 1.770 mm, ancho total: 600 mm, longitud total: 617 mm, tensión de entrada: 230 V, tipo de refrigeración: aire, Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, Gracias al sistema de cartuchos de construcción cerrado, esta impresora 3D es perfecta para la creación de prototipos, el sector dental o incluso para fines formativos, ya que no existe contacto con el polvo metálico, ni en la preparación de la pieza ni durante el propio proceso de impresión. AL3D-METAL 200-100 Impresora 3D de metal para la fabricación aditiva TIPO DE LÁSER: Láser de fibra Longitud de onda: 1070 nm Potencia media: 200 W Modo de funcionamiento: CW Diámetro del foco: 50 μm Velocidad de escaneo: máx. 5 m/s Parámetros del proceso: Posibilidad de influir exhaustivamente en los parámetros del proceso INCLUYE 9 CARTUCHOS DE CONSTRUCCIÓN: Volumen de construcción: r Ø 100 mm; z 60 mm Grosor de la capa: 10 - 50 μm Densidad de la pieza alcanzable: > 99 % Lsdjzlnh Ropfx Aqreag SOFTWARE AL3D-OS Funcionamiento: a través de una pantalla táctil de 15,6", teclado y ratón Conectividad: 1x Ethernet; 2x USB Formato de archivo de importación CAD: STL Preparación de la impresión: Generación sencilla de soportes. El software de segmentación está integrado.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: 04493, Funcionalidad: totalmente funcional, temperatura: 1.100 °C, dimensión interior longitud: 2.000 mm, dimensión interior anchura: 480 mm, dimensión interior altura: 300 mm, El artículo se ofrece como "Anuncio Premium"; la venta está gestionada y supervisada por Maschinensucher. Utilizado en una gran empresa alemana, cumpliendo con las especificaciones y recomendaciones de mantenimiento vigentes. Horno de alta temperatura de alto rendimiento para procesos industriales de tratamiento térmico y fabricación. Ljdpfx Aszyf Tasqreag DETALLES TÉCNICOS Temperatura máxima: 1.100 °C Dimensiones internas de la cámara de calentamiento (L × A × Al): 2.000 × 480 × 300 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Conexión eléctrica: 380 V Fusible: 125 A Potencia: 35 kW Dimensiones (L × A × Al): 2.500 × 1.000 × 1.700 mm Conexión: III EQUIPAMIENTO Chasis con ruedas Marcado CE Nota: EXW; el comprador debe organizar el desmontaje y la carga.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una instalación de recubrimiento típica consta de una fase de pretratamiento de la superficie (limpieza y/o aplicación de una capa de conversión), un secado intermedio, una zona de recubrimiento electrostático (cámara/sistema de aplicación de polvo) y un horno de secado. Las piezas se transportan a través de un sistema de transporte. Nuestra empresa, ROMER®, diseña, fabrica y monta líneas completas de recubrimiento en polvo. Lasdpfocv Nl Rsx Aqrjg Nuestras instalaciones pueden ser visitadas y probadas en Hürth, cerca de Colonia. Solicite un presupuesto para una instalación adaptada a sus necesidades específicas.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Lajdpfx Aqewf Dpgsrog Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Lsdpfx Aqoun Sd Uersag Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Impresora 3D ORLAS CREATOR SLM250, MFG 2017,-el equipo muestra poco uso; la tableta tiene la pantalla rota; no tiene componente de escáner 3D, SN: SLM250172801 fabrica piezas complejas, utilizando polvos metálicos o no metálicos; controlador inalámbrico; dimensiones de referencia alcanzadas: 100 x 100 mm; gas utilizado como atmósfera protectora: argón/nitrógeno; tamaño de capa: 20-100 micrómetros; tipo de láser: Yb Fiber Laser 250 W; longitud de onda: 1070 nanómetros; lentes Precision F-Theta; dimensiones: 717x858x1794 mm; masa: 470 kg; software específico: Interfaz de usuario Creator, aplicación APP Suite "impresión 3D"; IMPORTANTE: El equipo muestra poco uso; la tableta tiene la pantalla rota; no tiene componente de escáner 3D; Especificaciones Volumen del edificio: ø = 110 mm x 100 mm Volumen del depósito de polvo: ø = 110 mm x 200 mm Láser de fibra Yb de alta potencia de 250 W cw Longitud de onda: 1070 nm Alta eficiencia Excepcional calidad del haz y estabilidad de potencia Refrigeración por aire Tamaño del punto: 40 µm - 120 µm Cámara de proceso • Cámara de proceso de alta gama, adecuada para entornos de proceso con bajo nivel de oxígeno • Gas inerte recomendado: argón/nitrógeno • Unidad de extracción incluida para la limpieza del entorno de proceso (caudal máximo: 190 m³/h) Sistema de recubrimiento - Recubridor de circulación de 360° para un proceso de recubrimiento de alta eficiencia - Cuchilla de recubrimiento de goma - Tornillos micrométricos para una alineación óptima del recubridor Interfaz de usuario - Controlador de tableta Microsoft Surface Pro 3 de 12” - Concepto de control inalámbrico único - Fácil control de todos los parámetros de impresión - Fabricación en la nube Concepto Dimensiones - Dimensiones del sistema: 717 mm x 858 mm x 1794 mm - Abertura de la máquina: 450 mm x 180 mm - Alimentación: (V/Ph/Hz): 230/1/50 - Ajuste de potencia: máx. 10 A - Peso: 430 kg Software CAD/CAM APP SUITE, incluida la aplicación de impresión 3D Lajdounaqvspfx Aqreg - Corte sólido de objetos 3D - Funcionalidad de reparación ampliada de piezas 3D - Generación automática de estructuras de soporte - Control completo de todos los parámetros de la estrategia de impresión Paquete de bienvenida - - Paquete básico del software APP SUITE - - Accesorios Sistema de sujeción de punto cero - - Ayuda de ajuste para alinear la plataforma de construcción - - Adaptador de manguera para suministro de gas inerte de 6 mm a 1/4 de pulgada - - Paños de limpieza y líquido de limpieza de ópticas - - Cepillo ESD para una limpieza segura del sistema y los componentes - - Juego de llaves Allen - - Pala de acero inoxidable Precio 38.900 euros + IVA, FCA: Bucarest/Rumania Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Sujeto a errores, cambios y venta previa / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificar y cambiar Hablamos inglés. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Estado: muy bueno (usado), SLM Solutions SLM 500 HL Equipo profesional para la fabricación aditiva de componentes metálicos mediante fusión selectiva por láser. Apto para aplicaciones industriales, prototipado, fabricación de herramientas, industria aeroespacial, tecnología médica y producción en serie. Datos técnicos Fabricante: SLM Solutions Tipo: SLM 500 HL Año de fabricación: 2015 Volumen de construcción: 500 x 280 x 365 mm Configuración del láser: Láser de fibra cuádruple 4 x 400 W Velocidad máxima de construcción: hasta 105 cm³/h Grosor de la capa: 20 µm a 75 µm Tamaño mínimo de la característica: 150 µm Diámetro del foco del haz: 80 - 115 µm Velocidad máxima de escaneo: 10 m/s Tensión de alimentación: 400 V / 50 Hz, 3/N/PE Tensión de control: 24 V CC Corriente nominal: 36 A Potencia de calentamiento: 2,4 kW Clase de protección: IP50 Demanda de aire comprimido: 50 l/min a 6 bar Características especiales Tecnología de haz múltiple patentada Gestión automática del polvo Estación de tamizado PSX Estación de descarga PRS Clase de láser 1 Certificación CE disponible Historial de servicio / uso El equipo se ha utilizado exclusivamente para el procesamiento de aluminio y se ha operado bajo una atmósfera de nitrógeno desde el principio. El funcionamiento fue fiable hasta su puesta fuera de servicio. En el marco del último mantenimiento, los sensores de oxígeno, incluido el dispositivo de evaluación, se actualizaron al estado actual. Posteriormente, el equipo se puso fuera de servicio de forma profesional. Grupo de refrigeración Ljdpfxsza Ethe Aqrsag Fabricante: Riedel Tipo: WKS 101.2M5LE.I Año de fabricación: 2016 Refrigerante: R134a Cantidad de llenado: 3,0 kg Presión de funcionamiento HD: 18,7 bar Clase de protección: IP54 Alcance del suministro según la nota de entrega Equipo de fusión por láser SLM 500 HL, aproximadamente 2680 kg Máquina refrigeradora Riedel WKS101.2M5LE.I, aproximadamente 200 kg Sistema de filtrado SLM, aproximadamente 150 kg Estación de descarga SLM PRS 500, aproximadamente 855 kg Sistema de tamizado SLM PSX 500, aproximadamente 690 kg Elevador Logitrans LFSM 1002/1620, año de fabricación 2015, aproximadamente 550 kg 2 x cilindro de construcción SLM, aproximadamente 205 kg cada uno Piezas de repuesto SLM / tuberías Dimensiones / peso Sistema completo según especificaciones del fabricante: aproximadamente 5200 x 2800 x 2700 mm Peso según especificaciones del fabricante: aproximadamente 3100 kg en estado de funcionamiento aproximadamente 2400 kg sin polvo Estado Equipo usado de una aplicación industrial. El equipo ha sido desmontado y almacenado. Estado óptico según las imágenes. Alcance del suministro como se muestra en las imágenes. La inspección y las pruebas in situ son posibles y están expresamente deseadas, previa coordinación. Nota importante: Toda la información se proporciona de buena fe, basándose en los documentos disponibles, indicaciones de software, datos del fabricante, nota de entrega y placas de identificación. Pueden existir desviaciones en los datos técnicos. Es posible el envío o el envío mediante empresa de transporte. Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones, errores e interrupciones de venta. Si tiene alguna pregunta, estaremos encantados de responderla por teléfono.

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Resumen Este Krones Pressant Universal 1N es un apilador desapilador de contenedores que separa cada capa de contenedores de la pila de palets y la transporta a la mesa de descarga, mientras que un módulo de manipulación independiente retira las capas intermedias y los palets vacíos. La máquina está diseñada con el diseño Krones-Enviro para reducir el consumo de energía y recursos. El funcionamiento se realiza a través de una terminal táctil Krones con un panel de control de producción y una página de control separada para el transportador de palets. Datos técnicos - Fabricante / Modelo: Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N - Tipo de máquina: Desapilador de contenedores - Año de fabricación: 2023 Lodpszzz Najfx Aqreag - Aplicación: Despaletizado de botellas de vidrio, varios formatos - Rendimiento de contenedores: 14.000 contenedores/h (ajuste de la máquina) - Formato de palets: Palets planos 1.200 x 1.000 mm - Altura de transporte de contenedores: 1.300 mm - Estación de descarga: diseño elevado para alturas de contenedores superiores a 320 mm, servoaccionamiento SEW - Mesa de descarga: conexión de 90°, 3.600 mm de longitud de la mesa, 15 cadenas de transporte de acero, servoaccionamiento (SEW) - Unidad de elevación: servoaccionamiento (SEW), unidad de mantenimiento en las columnas - Detección de capas: neumática - Centrado de capas: barra de centrado lateral con servomotor (SEW), solapa frontal neumática - Fijación de la pila: lateral, accionada por motor; placa de transferencia neumática - Transporte de material de embalaje: 1 módulo con brazo pivotante, pinza de vacío para capas de protección y capas completas, eyector de vacío, pinza para palets (1 tamaño DIN), rotación motorizada del marco de la pinza - Almacenes: dos áreas de almacenamiento y apilamiento, tobogán independiente para bandejas invertidas - Lubricación centralizada: Lincoln Quicklub, bomba automática - Neumática: Festo, presión mínima de funcionamiento de 5 bar, conexión de aire G 1/2" - Alimentación eléctrica: 400 / 230 V, 3 fases, 50 Hz, 57 A - Dimensiones totales: Desapilador, aproximadamente 6.000 x 3.500 x altura 5.620 mm; instalación completa, aproximadamente 15.900 x 9.600 x altura 5.620 mm - Superficie: Columnas en azul cobalto RAL 5013, piezas de la máquina en blanco papiro RAL 9018 y gris polvo RAL 7037 - Marcado CE Alcance del suministro - Apilador desapilador Krones PRESSANT UNIVERSAL 1N - Rodillo de alimentación, rodillos de acero inoxidable, ancho de rodillo 1.350 mm, aproximadamente 1.820 × 1.450 × 1.030 mm - Plataforma de acero inoxidable con transportador de cadena, aproximadamente 5.000 x 2.500 x 1.680 mm - Transportador de palets Krones PALCO y transportador de contenedores Krones SYNCO - Cintas de descarga, cintas de acero inoxidable, anchos de cinta de 1.280 mm y 250 mm, aproximadamente 5.200 x 1.700 x 1.420 mm y 5.700 x 500 x 1.420 mm - Terminal de control Krones con panel de control de producción - Cuadros eléctricos con servoaccionamientos SEW, tecnología de seguridad y lubricación centralizada - Protección de la máquina con puertas de seguridad y pestillo de bloqueo en la estación de descarga - Ficha técnica de la máquina OEM y plano dimensional Estado Usado, completamente funcional. La máquina aún está instalada en su ubicación de producción y está bajo tensión; las fotos la muestran en su estado instalado. Disponibilidad Inmediata. La máquina se desmontará y se transportará a Alemania. Visitas previa acuerdo; el desmontaje, la carga y el transporte se pueden of

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 6.826 mm, ancho total: 1.490 mm, altura total: 2.315 mm, Màquina en buen estado. Lo vendemos porque queremos poner un horno de mayor capacidad Laedpfxsz D Uvco Aqrog

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, espacio necesario altura: 5.500 mm, Equipamiento: documentación / manual, Paletizadora usada Italproject MAXIPAL SV para sacos de hasta 50 kg – 900/1.200 sacos/hora Ofrecemos una paletizadora automática usada Italproject MAXIPAL SV, fabricada en 2009, diseñada para la paletización desde arriba de sacos de hasta 50 kg. La máquina es especialmente adecuada para líneas de envasado de productos a granel en los sectores químico, fertilizantes, alimentos para animales, alimentos para mascotas, materiales de construcción, harinas, azúcar, semillas y productos granulados o en polvo. ### CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES * Paletizadora automática desde arriba para sacos * Peso del saco: hasta 50 kg * Velocidad de producción indicativa: 900–1.200 sacos/hora * Cintas transportadoras para la alimentación de sacos * Prensa de sacos motorizada * Sistema de giro de sacos * Preformador de rodillos * Empujador de recuperación para la formación de la capa * Plataforma abatible para el depósito de la capa * Sistema de compactación perimetral de la capa * Carro motorizado para el levantamiento de palets * Almacén automático de palets vacíos motorizado * Ajuste del ancho del almacén de palets * Almacén de intercapas situado en altura * Brazo automático para el posicionamiento de las intercapas * Rodillos motorizados para el manejo de palets ### DOCUMENTACIÓN Y SOPORTE La máquina se entrega completa con: * Manuales técnicos * Esquemas eléctricos * Documentación disponible * Software fuente Duetti Packaging posee el conocimiento técnico de Italproject y, por lo tanto, puede proporcionar piezas de repuesto, asistencia técnica y soporte para la máquina. Esto representa una importante ventaja con respecto a muchas paletizadoras usadas presentes en el mercado, ya que permite garantizar la disponibilidad de los repuestos y la posibilidad de intervenir directamente en la instalación. ### REMODELACIÓN Y PERSONALIZACIÓN Bajo petición, Duetti Packaging puede realizar: * Revisión completa de la paletizadora * Remodelación mecánica * Remodelación eléctrica y de software * Modificación de los formatos * Adaptación a nuevos tipos de sacos * Modificación de los esquemas de paletización * Mantenimiento * Instalación en las instalaciones del cliente * Puesta en marcha y comisionamiento * Formación de operarios * Suministro de repuestos * Actualización de los manuales * Nueva certificación, cuando sea técnica y normativamente aplicable * Garantía sobre las actividades realizadas por Duetti Packaging, según el alcance acordado ### OPCIÓN – ENVOLVEDORA DE PALETS EN LÍNEA También disponible una envolvedora automática Tecnowrapp P60 con plataforma giratoria, integrada originalmente en la línea. Ljdpfxszq Sd Hs Aqrjag La envolvedora puede suministrarse junto con la paletizadora para crear una solución completa de paletización y envoltura automática del palet. ### APLICACIONES La paletizadora puede ser evaluada para el manejo de diferentes tipos de sacos, entre ellos: * Sacos de fertilizante * Sacos de alimento para animales * Sacos de alimento para mascotas * Sacos de harina * Sacos de azúcar * Sacos de semillas * Sacos de productos químicos * Sacos de materiales de construcción * Sacos de productos granulados * Sacos de productos en polvo La compatibilidad con un producto, formato o material de saco específico deberá ser verificada técnicamente. Para obtener más información, fotografías, vídeos, datos técnicos o para evaluar una posible remodelación de la paletizadora, póngase en contacto con nosotros. DUETTI PACKAGING SRL

Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 998 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 031022210023, Ofrecemos un conjunto para impresión 3D SLS compuesto por la impresora Sinterit LISA X SLS, estación de manipulación de polvo Sinterit Powder Handling Station, arenadora Sinterit Sandblaster SLS y mezcladora de polvos cadMIX. Detalles sobre la impresora 3D Sinterit LISA X: Tipo de láser: Diodo láser acoplado por fibra IR, 30 [W]; λ = 976 ± 3 [nm], vida útil superior a 30.000 h Tamaño máximo de impresión (en diagonal): 398 [mm] (15,7 [in]) Volumen máximo de impresión: - Material flexible/TPU: 130x180x340 [mm] (5,1×7,1×13,3 [in]) - PA/PP: 130x180x330 [mm] (5,1×6,7×13,3 [in]) Altura de capa (mín – máx): 0,075 – 0,175 [mm] (0,003 – 0,006 [in]) Velocidad de construcción: hasta 18,4 [mm/h] (0,72 [in/h]) Número de serie: 031022210023 Fecha de fabricación: 05/2022 País de origen: EU, Polonia Clase de protección IEC: Clase 1 Grado de protección IP: IP30 Tipo de máquina: Impresora 3D de sinterización selectiva por láser (SLS) Dimensiones (An × Pr × Al): 650 × 610 × 1200 mm (25,6 × 24,0 × 47,2 in) Peso total: 145 kg (319,0 lbs) Rango de voltaje de alimentación: 190–240 V CA Frecuencia de alimentación: 50–60 Hz Consumo máximo de energía: 1650 W Corriente de alimentación: 8 A Voltaje nominal para corriente: 230 V CA Número de fases: 1 Intensidad de cortocircuito admisible: 6 kA Tiempo total de impresión: 998 h Para más detalles y especificaciones técnicas, consulte los documentos PDF adjuntos. Vendemos el equipo completo, no por separado. Conjunto adquirido en Eslovaquia. Hay muestras de impresión disponibles. Caja de transporte disponible. La impresora posee un sistema abierto, es posible modificar los parámetros. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos. Laodpfx Aqey Snn Hjrog

Estado: bueno (usado), EOS Tipo: P390 Eosint P 390 – Sistema de sinterizado por láser (SLS) Horas de funcionamiento: 6735 h A la venta se ofrece un sistema industrial de sinterizado por láser de la marca EOS, modelo P 390. Es adecuado para la fabricación aditiva (SLS – Sinterizado Selectivo por Láser) de piezas plásticas a escala industrial. Máquina base con armario de control y terminal de mando Bastidor intercambiable con plataforma de construcción La Multibox es un accesorio típico en los sistemas EOS para la manipulación del polvo. Transporte y almacenamiento temporal del material. Datos técnicos: Volumen de construcción: aprox. 340 × 340 × 620 mm (X × Y × Z) Espesor mínimo de capa: 0,1 mm (variación < 0,05 mm) Capacidad de los depósitos de polvo: 2 × 45 litros con fluidización y dispensador Calefacción: Infrarrojos, 3,2 kW Generador de nitrógeno: integrado, pureza > 99 % Alimentación eléctrica: 400 V ±6/–10 %, 50 Hz, 3 × 32 A, Consumo de energía aprox. 2 kW Lsdpozimhqefx Aqroag Aspiración: 20 m³/h a 6 bar, DN 100 Refrigeración: 5,7 l/min a 18–20 °C (± 0,1 °C) Dimensiones y peso: Máquina (An × Pr × Al): aprox. 1230 × 1175 × 2100 mm Armario de control: 610 × 790 × 2100 mm Terminal de mando: 950 × 700 × 1550 mm SMC HRS024-AN-20-T Thermo-Chiller – Refrigerado por aire – Bomba de alta presión Datos técnicos Modelo: HRS024-AN-20-T Capacidad de refrigeración: aprox. 2.1–2.4 kW Rango de temperatura: 5 °C a 40 °C Estabilidad de temperatura: ± 0,1 °C Tipo de refrigeración: Por aire Bomba: Bomba de alta presión (versión “T”) Caudal: hasta aprox. 14 l/min Volumen del tanque: aprox. 5 litros Medio: agua o agua-glicol Conexión: ejecución NPT (“AN”) Alimentación: 200–230 V CA, 1 fase Refrigerante: R407C Peso: aprox. 1110 kg Estado: usado Entrega: (Ver imagen) (¡Cambios y errores en los datos técnicos están sujetos a modificaciones!) Para cualquier duda adicional, estaremos encantados de atenderle por teléfono.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1991, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 220 mm, longitud de sujeción: 1.600 mm, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 220 mm (opcional ø 310 mm) Diámetro de la pieza: ø 3 – 400 mm Longitud de la pieza: 20 – 1.600 mm Diámetro del agujero central: ø 1 – 60 (opcional 100 mm) Peso de la pieza: máx. 170 kg (opcional 1.000 kg) Ángulo del agujero central: 60° Precisión: < 1 µm (Precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Lasdpfxoym At So Aqrog Movimientos del cono de rectificado: 3+1 - Rotación - Rotación orbital - Movimiento de avance - +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de rectificado cruzado) Acondicionamiento semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtrado de polvo: Disponible (opcional) Proceso de rectificado: Manual Sectores: Rectificado de precisión, aviación, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrónica: Consiga una precisión inferior a 1 µm en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y a un diseño de máquina robusto. Fiabilidad sostenible: Asegure un procesamiento fiable y sostenible. Eficiencia de costes y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y alta productividad gracias a un proceso de rectificado corto y a la reducción de los tiempos de producción en procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Disfrute de un proceso de rectificado optimizado con la Técnica Quirlig. Los agujeros centrales rectificados generan un patrón cruzado que retiene el aceite cuando la pieza se coloca entre puntos durante el rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. Esta capa evita el "funcionamiento en seco" no deseado durante el rectificado cilíndrico. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de costes de mantenimiento reducidos durante toda la vida útil de la máquina, gracias a la calidad suiza de fabricación. Las rectificadoras de agujero central Zentroflex serie M están diseñadas para ofrecer un rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de aviación, automoción y maquinaria. Además, la serie Zentroflex M es la solución ideal para recuperar piezas deformadas tras el tratamiento térmico o para reducir costes en el rectificado cilíndrico. Contáctenos para más información.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 435 h, altura total: 1.065 mm, ancho total: 645 mm, peso total: 114 kg, recorrido eje X: 165 mm, longitud del producto (máx.): 685 mm, número de ejes: 3, Impresora 3D de plástico fabricada en 2021. Esta FORMLABS Fuse 1 cuenta con un volumen de construcción de 165 x 165 x 300 mm y una capacidad de tolva de 8,5 kg para nylon PA12. Funciona con un láser tipo Ytterbium Fiber y tiene un tamaño máximo de pieza de 15,9 x 15,9 x 29,5 cm. Si está buscando obtener capacidades de impresión 3D de alta calidad, considere la máquina FORMLABS Fuse 1 que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. Formlabs Fuse 1 • Volumen de construcción 165 x 165 x 300 mm 6.5 x 6.5 x 11.8 in • Espesor de capa 110 micras 0,004 pulgadas • Velocidad de construcción 10 mm por hora 0.39 in por hora • Tipo de láser Fibra de iterbio • Tamaño del punto láser 200 micras 0,0079 pulg. • Tasa de renovación del material 30 a 50 • Capacidad de la tolva 8,5 kg PA12 nylon 18,7 lb • Dimensiones 685 x 645 x 1065 mm • Tamaño máximo de la pieza 15,9 x 15,9 x 29,5 cm 6,3 x 6,3 x 11,6 in • Dimensiones mínimas de acceso 125,5 x 149,5 x 187,0 cm 49,4 x 59,0 x 73,6 in • Dimensiones de la impresora 64,5 x 68,5 x 107 cm 165,5 cm con soporte • Peso 114 kg • Tiempo de arranque 60 minutos • Entorno de funcionamiento 18 a 28 grados Celsius 68 a 82 Fahrenheit menos o igual al 30 por ciento de humedad Lsdjy Sy Nvjpfx Aqrjag • Temperatura interna 200 grados Celsius 392 Fahrenheit • Control de temperatura Elementos calefactores de tubo de cuarzo Cartuchos PTC • Tratamiento del aire Filtración de dos etapas HEPA y carbón controlada por presión • Requisitos de alimentación EU 230 VAC 7.5 A US 120 VAC 15 A • Galvanómetros Formlabs personalizados • Longitud de onda del láser 1065 nm • Potencia máxima del láser 10 vatios • Divergencia del haz 4,01 mrad • Clase de láser Clase 1 • Conectividad WiFi 2,4 GHz Ethernet 1000 Mbit USB 2.0 • Pantalla táctil 10,1 pulgadas 1280 x 800 • Marca de control Formlabs • La pantalla está dañada sin embargo esto no afecta a la función Fusible Sift OPCIONAL: Fuse Sift precio bajo pedido • Fuse Sift Dimensiones 99,1 × 61,0 × 188,8 cm 39,0 × 24,0 × 61,8 • Peso del Tamiz Fusible 93 kg sin cámara de construcción o polvo 205 lb • Dimensiones de la cámara de construcción 27,9 × 34,2 × 48,9 cm 11,0 × 13,5 × 19,3 in • Peso de la cámara de acumulación 11 kg 17,6 kg llena con un 20% de polvo 24,3 lb 38,8 lb • Volumen de construcción 16,5 × 16,5 × 30,0 cm 6,5 × 6,5 × 11,8 in • Capacidad de la tolva de polvo fresco 8,5 kg Nylon 12 18,7 lb • Capacidad de la tolva de polvo usado 9,1 kg Nylon 12 20 lb • Tecnología de filtración de aire Filtro HEPA reemplazable • Entorno de funcionamiento De 18 a 26 grados Celsius De 68 a 80 Fahrenheit Menos o igual al 30 por ciento de humedad • Tratamiento del aire Campana presurizada negativa con filtro HEPA reemplazable Sistema de ventilación independiente • Requisitos de alimentación EU 230 VAC 7,5 A circuito dedicado US 120 VAC 15 A circuito dedicado • Requisitos de alimentación aspirador de alta potencia EU 230 VAC 10 A US 120 VAC 20 A • Requisitos de vacío vacío auxiliar con componentes conectados a tierra disipadores de estática • Emisión sonora máxima 76,5 dB

Estado: repositorio de repuestos defecto (usado), SLM Solutions Tipo: SLM 280 HL Se vende una impresora 3D de metal profesional, modelo SLM 280 2.0, de la empresa SLM Solutions (Lübeck). La máquina SLM está diseñada para funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana, y se ha utilizado por última vez con titanio. La instalación se realizó en 2018 y ya cuenta con las paredes de sinterización para el flujo de gas. En los últimos 3 años, la máquina ha funcionado únicamente con argón. Aproximadamente 50.000 horas de funcionamiento del láser. Las 50.000 horas corresponden al tiempo de funcionamiento del láser; en las máquinas 280 más antiguas, el tiempo de exposición no se registra. Si no tengo en cuenta el tiempo de recubrimiento, estimo que hay aproximadamente 10.000 horas activas de funcionamiento del láser. La última revisión se realizó a principios de 2026. Actualmente, ocasionalmente se observa una anomalía en la comunicación entre el PC y el PLC. En casos raros, esto puede dar lugar a mensajes de estado incorrectos, lo que podría provocar una breve interrupción de la máquina durante un trabajo en curso. Datos técnicos (extracto) Láser único de 400 W Peso: 1.245 kg Volumen de construcción: 280 × 280 × 365 mm Láser: 1 láser de fibra de 400 W (IPG) Óptica: sistema galvo 3D Diámetro del punto focal: 80 – 115 µm Velocidad de escaneo máxima: hasta 10 m/s Grosor de la capa: 20 – 90 µm Tamaño mínimo de la característica: aproximadamente 150 µm Velocidad de construcción: hasta aproximadamente 113 cm³/h (depende del material) Materiales: acero inoxidable, acero para herramientas, titanio (Ti64), aluminio, Inconel, CoCr Gas inerte: argón Consumo de gas en el proceso: aproximadamente 2,5 – 8 l/min Consumo de gas para el purgado: aproximadamente 70 – 110 l/min Aire comprimido: aproximadamente 6 – 7 bar Electricidad: 400 V, 3P+N+PE Protección: 63 A Lodjzhlr Ejpfx Aqrjag Consumo de energía: aproximadamente 3,5 – 5,5 kW Dimensiones de la máquina: aproximadamente 2600 × 1200 × 2700 mm Peso: aproximadamente 1300 kg (vacía), hasta aproximadamente 1800 kg (incluido el polvo) Nota importante: “La mesa que aparece en las fotos no forma parte de la venta”. Estado: usado Alcance del suministro: (ver imagen) Máquina SLM 280 Armario de control Cámara de proceso Panel de control interno con pantalla (¡Se reservan cambios e inexactitudes en los datos técnicos!) Estaremos encantados de responder a cualquier otra pregunta por teléfono.

Año de fabricación: 2018, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos aquí una impresora 3D de alta productividad para la producción industrial en serie. La instalación se utilizó por última vez con polvo de aluminio AISi10MG. La impresora 3D ya ha sido desmontada por el fabricante. Existen protocolos de desmontaje, así como protocolos de funcionamiento, que demuestran que la máquina estaba en funcionamiento antes del desmontaje. Todos los ejes están debidamente asegurados. La máquina puede transportarse en un camión estándar convencional. TruPrint 5000 G4 Número de serie S0731C0008 Año de fabricación 08/2018 Tiempo de funcionamiento del láser: Láser 1, tiempo de funcionamiento: 5165 horas. Láser 2, tiempo de funcionamiento: 5096 horas. Láser 3, tiempo de funcionamiento: 5023 horas. Trumpf TruPrint 5000 con las opciones de monitorización de la capa de polvo y monitorización del baño de fusión, incluidas. Sistema de filtrado. Accesorios: 2 cilindros de construcción. 3 cilindros de dosificación. 1 depósito de desbordamiento usado. 1 depósito de desbordamiento NUEVO. Manuales. 4 intercambiadores de calor NUEVOS. 2 filtros Easy NUEVOS. 3 analizadores de oxígeno NTRON SIL02 + sensor NUEVOS. 1 sensor de oxígeno NUEVO. y mucho más, como juntas, etc. El transpaleta de Armanni CAR.Elev. para el cambio de depósitos también está en stock y puede ofrecerse como opción. Más rápido hacia la pieza 3D de alta calidad. El sistema de impresión 3D TruPrint 5000, de alta productividad y semiautomático, le prepara para la producción industrial en serie. Con funciones como un precalentamiento opcional de 500 °C y el equipo de múltiples láseres de campo completo con tres láseres de fibra TRUMPF de 500 vatios, está perfectamente equipado para las aplicaciones industriales más exigentes. La máquina produce de forma rápida y fiable piezas de alta calidad a partir de diferentes materiales metálicos y cumple con los altos requisitos de calidad en la fabricación de herramientas y moldes, también mediante la impresión 3D sobre preformas, en la industria aeroespacial y en la tecnología médica. Opcionalmente, toda la cadena de procesos puede tener lugar en una atmósfera de gas protector: tamizado, impresión, enfriamiento, despolvado. Combinado con la gestión externa de piezas y polvo y las soluciones de monitorización de TRUMPF, está predestinado para la producción industrial aditiva en serie. Gracias a la opción de preforma, la TruPrint 5000 admite la producción híbrida de piezas. Las estructuras de las piezas que se van a fabricar de forma aditiva se aplican sobre una pieza de base. Esta innovadora opción es especialmente adecuada para una manipulación sencilla en la fabricación de herramientas y moldes. TruPrint 5000 Volumen de construcción (cilindro) mm x mm Ø 300 x H 400 Ø 290 x H 390 (reducción si el precalentamiento es >200 °C) Materiales procesables[1] Metales soldables en forma de polvo, como por ejemplo: aceros inoxidables, aceros para herramientas, aluminio, aleaciones de base de níquel o titanio. Tasa de construcción[2] cm³/h 5 - 180 Grosor de la capa[3] μm 30 - 150 Máxima potencia del láser en la pieza (láser de fibra TRUMPF) W 3 x 500 Diámetro del haz[3] μm 100 - 500 Mínimo contenido de oxígeno medible ppm Hasta Ledpfxozpvdzj Aqreag

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos una impresora 3D de alta productividad para la producción en serie industrial. Trumpf TruPrint 3000 G02 con las opciones Sensor Zirox, Láser único, Monitoreo del lecho de polvo Trumpf TruPrint 3000 con sistema de filtrado incluido Número de serie: S0721Q0022 Kilometraje del láser: Rayo láser encendido 17508 hrs. El sistema finalmente se utilizó con Alu AlSi10MG. La impresora 3D ya ha sido desmontada por el fabricante. Se encuentran disponibles protocolos de desmontaje y protocolos funcionales que acreditan que la máquina estaba en funcionamiento antes del desmontaje. Todos los ejes están asegurados profesionalmente. La máquina se puede transportar en un camión estándar normal. Accesorios: 4 unidades de contenedores dosificadores 1 cilindro de construcción 1 contenedor de desbordamiento Lodpfx Asvu Ticoqrsag Diversos repuestos como cristal protector, etc. Manuales La transpaleta Armanni CAR.Elev. El cambio de contenedores también está en stock y se puede ofrecer opcionalmente. Componentes 3D de alta calidad más rápidos D1. Concepto de máquina La TruPrint 3000 es una máquina universal de formato medio con Gestión de piezas externas y polvo para la fabricación industrial Fabricación de componentes metálicos complejos mediante impresión 3D. A través de tu Gran volumen de construcción, ofrece un alto grado de flexibilidad en términos de Tamaño, número y geometría de la respectiva aplicación. Datos técnicos TruPrint 3000 Volumen de construcción (cilindro) mm x mm Ø 300 x H 400 Materiales procesables5 - Metales soldables en forma de polvo, como p.ej. Por ejemplo: aceros inoxidables, aceros para herramientas, aluminio. nio, a base de níquel, cobalto-cromo, cobre, Titanio o aleaciones de metales preciosos. Tasa de acumulación 6 cm3/h 5 - 60 Espesor de capa 7 μm 20 - 150 Fuente láser (láser de fibra TRUMPF) W 500 Diámetro del haz μm 100 - 500 Concentración de O2 ppm 100 Velocidad de exposición (lecho de polvo) m/s 3 Monitoreo - Monitoreo de condición, Monitoreo de rendimiento- anillo. Opción: Monitoreo del lecho de polvo. Precalentamiento (placa de sustrato) °C 200 Gas de protección: nitrógeno, argón Alimentación V/A/Hz 400 - 32 - 50/60 Dimensiones (incluido filtro) mm 3385 x 1435 x 2225 Peso (incl. filtro) kg 4300 Sujeto a cambios. La información contenida en nuestra oferta y en nuestra confirmación de pedido es decisiva. Datos técnicos TruPrint 3000 Tab. 3

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: S/70032, ancho de lijado: 1.360 mm, potencia: 49 kW (66,62 CV), tipo de ajuste de altura: eléctrico, Una lijadora calibradora y de acabado de banda ancha automática reacondicionada está diseñada para el calibrado y el lijado final de madera maciza. Este modelo pertenece a la gama superior de lijadoras de banda ancha automáticas, que se caracteriza por un chasis extremadamente rígido, una calidad de lijado excepcional y una gran versatilidad. Principales componentes: 1. Cilindro de acero: 15 kW 2. Cilindro de goma dura: 15 kW 3. Plata de apoyo ajustable mecánicamente: 11 kW + Unidad de cepillado y limpieza en la salida (sin herramienta). Ancho de lijado: 1360 mm Espesor de trabajo: 3-160 mm Ajuste motorizado del espesor de trabajo con pantalla LCD Laodpfx Ajz D Ufdjqrsg Centrado automático de la banda de alimentación Consumo total máximo: 49,8 kW Transportador en buen estado Norma de seguridad CE Peso: aproximadamente 4000 kg

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 169 h, anchura de trabajo: 510 mm, rendimiento del área: 2.000 m²/h, peso total: 210 kg, capacidad del depósito de agua: 40 l, voltaje de la batería: 24 V, La Kärcher B40 W Bp Pack D51 es del año 2022 y ha trabajado 169 horas. Ha sido reacondicionada por nosotros, y cada componente ha sido limpiado y probado para verificar su funcionamiento. La Kärcher B40 W cuenta con un sistema de transmisión variable continuo, lo que facilita enormemente el trabajo con la máquina. Además, su manejo es intuitivo, por lo que se eliminan los largos tiempos de formación. Está equipada con nuevas baterías de gel que no requieren mantenimiento y que pueden cargarse cómodamente a través del cargador integrado. El cabezal de aspiración ha sido granallado en nuestras instalaciones, recubierto con una nueva capa de pintura en polvo y equipado con nuevas tiras de aspiración. Una nueva escobilla está incluida en el alcance del suministro. La Kärcher B40 W Bp Pack D51 es adecuada para la limpieza diaria, por ejemplo, en talleres, pabellones o tiendas. Datos técnicos: Ancho de trabajo: 51 cm Capacidad del depósito: 40 litros de agua limpia / agua sucia Ledpoziml Nefx Aqreag Rendimiento de superficie: aprox. 2000 m²/h

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos aquí una impresora 3D de alta productividad para la producción industrial en serie. Trumpf TruPrint 3000 G02 con las opciones de sensor Zirox, láser único, monitorización de la capa de polvo. Trumpf TruPrint 3000, incluyendo sistema de filtrado. Número de serie: S0721Q0022 Horas de funcionamiento del láser: 17508 horas. La máquina se utilizó por última vez con aluminio AlSi10MG. La impresora 3D ya ha sido desmontada por el fabricante. Existen protocolos de desmontaje, así como protocolos de funcionamiento, que demuestran que la máquina estaba en funcionamiento antes del desmontaje. Todos los ejes están debidamente asegurados. La máquina se puede transportar en un camión estándar. Accesorios: 4 depósitos de dosificación. 1 cilindro de construcción. 1 depósito de desbordamiento. Diversas piezas de repuesto, como cristal de protección, etc. Manuales. El transpaleta de Armanni CAR.Elev. para el cambio de depósitos también está en stock y se puede ofrecer opcionalmente. Más rápido hacia componentes 3D de alta calidad. D1. Concepto de la máquina La TruPrint 3000 es una máquina universal de tamaño medio con gestión externa de piezas y polvo para la producción industrial de componentes metálicos complejos mediante impresión 3D. Gracias a su gran volumen de construcción, ofrece una alta flexibilidad en cuanto al tamaño, número y geometría de la aplicación respectiva. Datos técnicos TruPrint 3000 Volumen de construcción (cilindro) mm x mm Ø 300 x H 400 Materiales procesables5: metales soldables en forma de polvo, como acero inoxidable, acero para herramientas, alumi- nio, aleaciones a base de níquel, cobalto-cromo, cobre, Ljdpfx Aezpvumeqrsag titanio o aleaciones de metales preciosos. Tasa de construcción6 cm3/h 5 - 60 Grosor de la capa7 μm 20 - 150 Fuente láser (láser de fibra TRUMPF) W 500 Diámetro del haz μm 100 - 500 Concentración de O2 ppm 100 Velocidad de exposición (capa de polvo) m/s 3 Monitorización: monitorización de la condición, monitorización del rendimiento. Opción: monitorización de la capa de polvo. Precalentamiento (placa de sustrato) °C 200 Gas de protección: nitrógeno, argón Suministro eléctrico V / A / Hz 400 - 32 - 50/60 Dimensiones (incluido el filtro) mm 3385 x 1435 x 2225 Peso (incluido el filtro) kg 4300 Sujeto a cambios. Los datos de nuestra oferta y confirmación de pedido son vinculantes. Datos técnicos TruPrint 3000 Tab. 3

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos una impresora 3D de alta productividad para la producción en serie industrial. El sistema finalmente se utilizó con polvo de aluminio AISi10MG. La impresora 3D ya ha sido desmontada por el fabricante. Se encuentran disponibles protocolos de desmontaje y protocolos funcionales que acreditan que la máquina estaba en funcionamiento antes del desmontaje. Todos los ejes están asegurados profesionalmente. Lajdpfxsvu Syys Aqrjg La máquina se puede transportar en un camión estándar normal. TruPrint 5000 G4 Número de serie S0731C0008 Año de construcción 08/2018 Tiempo de funcionamiento del láser Láser 1 haz encendido: 5165 horas Láser 2 haces activado: 5096 horas Láser de 3 haces activado: 5023 horas Trumpf TruPrint 5000 con opciones de monitoreo de lecho de polvo y monitoreo de sondeo de fusión incluidas sistema de filtrado Accesorios: 2 piezas Cilindro de construcción 3 piezas Cilindro dosificador 1 tanque de desbordamiento usado 1 ud. contenedor de desbordamiento NUEVO Manuales 4 piezas intercambiadores de calor NUEVOS 2 uds. Filtro fácil NUEVO 3 piezas NTRON SIL02 Analizador de oxígeno Q + Sensor NUEVO 1 x sensor de oxígeno NUEVO y mucho más como focas, etc. La transpaleta Armanni CAR.Elev. El cambio de contenedores también está en stock y se puede ofrecer opcionalmente. Componentes 3D de alta calidad más rápidos El sistema de impresión 3D semiautomatizado y altamente productivo TruPrint 5000 lo prepara para la producción en serie industrial. Con características como un precalentador opcional de 500 °C y la configuración multiláser de campo completo con tres láseres de fibra TRUMPF de 500 vatios, estará perfectamente equipado para las aplicaciones industriales más exigentes. La máquina produce componentes de alta calidad a partir de diversos materiales metálicos de forma rápida y confiable, cumpliendo con los altos estándares de calidad en la fabricación de herramientas y moldes, incluida la impresión 3D en preformas, en tecnología aeroespacial y médica. Opcionalmente, toda la cadena de proceso puede realizarse bajo atmósfera de gas protector: cribado, impresión, enfriamiento, desempolvado. Combinado con piezas externas y soluciones de gestión y monitorización de polvo de TRUMPF, está predestinado para la producción industrial en serie aditiva. Gracias a la opción Preform, la TruPrint 5000 admite la producción de componentes híbridos. Las estructuras de los componentes que se van a fabricar de forma aditiva se aplican sobre una pieza en bruto. Esta innovadora opción está especialmente pensada para un manejo sencillo en la fabricación de herramientas y moldes. TruPrint 5000 Volumen de construcción (cilindro) mm x mm Ø 300 x H 400 Ø 290 x Alto 390 (Reducción si precalentamiento >200 °C) Materiales procesables[1] Metales soldables en En forma de polvo, como por ejemplo: aceros inoxidables, Aceros para herramientas, aluminio, A base de níquel o titanio Aleaciones Caudal de acumulación[2] cm³/h 5 - 180 Espesor de capa[3] μm 30 - 150 Máxima potencia del láser en la pieza de trabajo (Láser de fibra TRUMPF) Ancho 3 x 500 Diámetro del haz[3] μm 100 - 500 Contenido mínimo de oxígeno medible ppm Hasta

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Aplicación uniforme de rebozado con un consumo mínimo de harina La máquina enharinadora GEA OptiFlour II 600 es un equipo diseñado para la aplicación precisa y uniforme de harina, rebozado o condimentos en productos alimenticios antes de su procesamiento posterior. La máquina utiliza la tecnología de dosificación patentada de GEA, muy valorada en la industria por su alta repetibilidad en el recubrimiento de productos, al tiempo que minimiza el consumo de material de recubrimiento. Especificaciones técnicas de la máquina enharinadora GEA OptiFlour II 600 Fabricante: GEA Food Solutions Bakel B.V. Modelo: GEA OptiFlour II 600 Año de fabricación: 2016 Ancho de la cinta transportadora: 600 mm Velocidad de la cinta transportadora: 2,5–25 m/min Altura mínima del producto: 16 mm Altura máxima del producto: 70 mm Dimensiones (L x A x A): 2700 x 1740 x 1950 mm Suministro eléctrico: 380–415 V, trifásico, 50–60 Hz Potencia: 5,3 kW Consumo de corriente: 13 A ¿Cómo funciona la máquina enharinadora GEA OptiFlour II 600? El producto se transporta sobre una cinta vibratoria patentada, sobre la cual se dosifica continuamente una pequeña cantidad de harina, creando una capa uniforme de espesor controlado. El divisor de harina patentado garantiza una dosificación repetible y ajustable del material tanto por la parte superior como por la inferior del producto, y el sistema integrado antiaglomerante evita que entren contaminantes en la capa de rebozado. Una barra raspadora ajustable evita que la harina se adhiera a la cinta transportadora, y los rodillos de presión opcionales permiten controlar el grado de adherencia del recubrimiento a la superficie del producto. Todos los ajustes de la máquina se pueden realizar externamente mientras la línea está en funcionamiento, y una tolva transparente facilita la supervisión en tiempo real del nivel de harina por parte del operario. Ventajas clave de la máquina enharinadora GEA OptiFlour II 600 Lajdpfx Aezmhk Uoqrsg El sistema de dosificación patentado garantiza la distribución más uniforme de la harina sobre el producto, lo que se traduce en una calidad de recubrimiento constante y una reducción del desperdicio de material de recubrimiento durante la producción. El diseño cerrado de la máquina minimiza el polvo de harina en el área de producción, y la unidad también se puede integrar con el sistema GEA OptiAir, lo que permite un funcionamiento sin polvo. La ausencia de componentes estructurales sueltos simplifica significativamente la limpieza y el mantenimiento de la máquina, lo que reduce el tiempo de inactividad relacionado con la higiene, mientras que la robusta construcción garantiza un funcionamiento fiable en condiciones de uso industrial continuo. El modelo 600 maneja una amplia gama de materiales de recubrimiento, desde pre-rebozados finos, pasando por recubrimientos a base de granos, hasta pan rallado ligero y medio, así como mezclas de rebozado pegajosas y con condimentos. Aplicaciones de la máquina enharinadora GEA OptiFlour II 600 La máquina enharinadora GEA OptiFlour II 600 se utiliza en las líneas de producción de plantas de procesamiento de carne, aves de corral y pescado, siempre que sea necesario recubrir el producto de manera uniforme con harina, rebozado o condimentos antes de las etapas de procesamiento posteriores, como el rebozado, el freído o la congelación. La unidad funciona bien como parte de una línea de rebozado, integrándose con máquinas enharinadoras y sistemas de extracción de polvo.

Estado: nuevo, peso en vacío: 870 kg, peso máximo de la carga: 930 kg, peso total: 1.800 kg, configuración de ejes: 1 eje, longitud del espacio de carga: 4.000 mm, anchura del espacio de carga: 2.000 mm, altura del espacio de carga: 2.300 mm, volumen del espacio de carga: 18 m³, tamaño del neumático: 165r13c, Remolque de venta, de construcción robusta y de alta calidad, para puestos de comida o venta de productos. Los remolques para puestos de comida SELLER se fabrican con una estructura aislada de tipo sándwich. El chasis, extremadamente resistente y de acero, está soldado y galvanizado en caliente, lo que garantiza una gran estabilidad. La tapa y la puerta de acceso tienen un marco soldado para asegurar la estabilidad duradera del remolque. La puerta incorpora un cerrojo de seguridad de acero, no de plástico. La estructura del remolque, de 30 mm de espesor y de tipo sándwich, tiene una capa exterior galvanizada y recubierta con pintura en polvo. El aislamiento es un núcleo de espuma de poliuretano. El remolque es de color gris plateado en el exterior y blanco en el interior. Cuatro soportes ajustables con manivela elevan y estabilizan el remolque. En resumen, un remolque económico para enganchar a un coche, ideal para mercados, puestos de comida, venta de productos no alimentarios, comida callejera, cócteles, comida rápida y otros productos de venta. Financiación: ¡POSIBLE SIN ENTRADA! Encontrará otros tamaños, equipamientos y más modelos económicos en nuestra tienda: Ljdpfx Asd U Itwoqreag ----- También encontrará todas nuestras ofertas económicas en nuestra página web. ¡Entrega en toda Alemania posible (excepto islas)! No dude en consultarnos los precios. ----- PKW-Anhänger-Center Ahrens Moordeicher Landstraße 37 28816 Stuhr bei Bremen Tel: 0 Fax: Horario de recogida: de lunes a viernes – Los sábados no es posible la recogida.