Dos Grada De Rotary de segunda mano en venta (53.436)

Año de fabricación: 2019, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, ENVASADORA AUTOMÁTICA PARA VELOCIDADES DE PRODUCCIÓN DE HASTA 4000 ENVASES/HORA con diámetro de vaso de 60 mm. Año de fabricación: 2019. Unidad rotativa intermitente con 8 estaciones para el movimiento de los envases. · Sistema de desapilado para envases rígidos y apilables. Isdpfx Asxl Tpasg Esa · Cabezal dosificador para productos líquidos, viscosos, sólidos o en polvo. · Sistema elevador de envases para permitir el llenado desde el fondo del envase. · Tolva para la alimentación de producto. · Boquilla antigoteo. · Sistema de desapilado para tapas precortadas de aluminio. · Sistema de termosellado desmontable para envase y tapa, diseñado para facilitar la limpieza y el mantenimiento. · Sistema de extracción del envase desde la unidad rotativa. · Transportador motorizado para la extracción del envase del interior de la máquina.

Año de fabricación: 1986, Estado: bueno (usado), Llenadora rotativa de 1 cabezal. Tamaño del vaso redondo: 85 mm. Estaciones: desapilado de vasos, dosificador principal (150 - 250 ml) para productos viscosos líquidos, con tolva dosificación de tapas por vacío, termosellado, tapadora a presión. Con cinta de salida. La máquina dispone de protecciones de seguridad de plexiglás. Controles: Siemens, modelo: S5 . Dimensiones totales: 160 x 170 x 300 cm. 3Kw/230/380V 2700/hora la máquina se puede vender tal cual o ajustada a las necesidades del cliente. Ijdpfx Agjlyqu Ro Eja más fotos a petición

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Drop 31, tensión de entrada: 380 V, año de la última revisión: 2022, dimensión interior longitud: 250 mm, dimensión interior anchura: 250 mm, Cerradura como nueva cuadrado de entrada 250x250 chapas de 10mm de espesor todo acero inoxidable motor 0.55 kw 17 rpm mantenido anualmente 5 unidades disponibles Iedpfxeuigtrs Ag Eea

Año de fabricación: 2020, Estado: bueno (usado), Válvula rotativa, válvula dosificadora Comav, válvula alveolar, válvula de caída Diámetro del rotor: 400 mm Dimensiones: ver fotos Fabricante: Comav Iodjwyf Nwepfx Ag Eja Tipo: VSD 400 Año de fabricación: 2020 Totalmente en acero inoxidable Diámetro Venturi: 100 mm Potencia del motor: 0,75 kW Consulte nuestros otros anuncios.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, número de máquina/vehículo: U-231811/2, 1x válvula rotativa VDL HT350 sin accionamiento (con accionamiento por un costo adicional). Son nuevas y nunca han funcionado, los manuales y la junta de brida están incluidos como nuevos. Las válvulas se entregan sin accionamiento. Tamaño: DN350 Cuerpo: Hierro fundido pintado Rotor: Acero inoxidable con paletas de goma Cojinetes: Cojinetes de deslizamiento externos Iodpfxevpg Axj Ag Eja Con llenado al 100%, 10 litros por revolución.

Estado: bueno (usado), Tamaño de la mesa: 1500x1500mm Capacidad: 6t Dimensión: 1600x2500x2000mm Hidráulica Ijdpfx Agefvqmxj Eea

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 11 kW (14,96 CV), Secador de tambor rotatorio para secar varios tipos de materiales como arena, biomasa, aserrín, lodo rojo, bentonita, carbón Diámetro: 1200 mm Longitud: 10000 mm Ijdpfx Aoq Igyvog Eoa Potencia: 11-13KW Gradiente: 3% Capacidad: 1,5-3 t/h Peso: 14 toneladas Además de este modelo, también tenemos otros modelos de secador de tambor rotatorio de 1500x12000mm, 2400x20000mm y un sistema de secado completo para varios materiales. No dude en contactarnos para obtener más detalles. Nuestra fábrica puede diseñar la solución adecuada según sus requisitos específicos. Los secadores de tambor rotatorio son máquinas de alta eficiencia que se utilizan ampliamente en el procesamiento de virutas de madera, aserrín y biomasa. Funcionan utilizando un tambor giratorio que calienta y seca los materiales a medida que se transportan a través del cilindro. El diseño de estos secadores les permite manejar una amplia gama de tamaños de partículas y niveles de humedad, lo que los hace adecuados para varios tipos de biomasa. También pueden tolerar gases de escape a alta temperatura, lo que contribuye a su eficiencia y versatilidad en aplicaciones industriales. Secador de tambor rotatorio para astillas de madera, aserrín y biomasa 🌳 Introducción a los secadores de tambor rotatorio En el ámbito del procesamiento de biomasa, el control de la humedad es clave. Ingrese al secador de tambor rotatorio, una máquina indispensable diseñada para reducir de manera eficiente el contenido de humedad de las astillas de madera, el aserrín y la biomasa. Esta herramienta esencial mejora la productividad, mejora la calidad del combustible y es fundamental en la producción de energía de biomasa. ¡Exploremos su funcionalidad y beneficios! 💡 💼 Beneficios clave de usar un secador de tambor rotatorio 1. Eficiencia energética: Diseñados para optimizar el uso de energía, los secadores de tambor rotatorio consumen menos energía al tiempo que brindan una alta eficiencia de secado. 🌿💡 2. Alta capacidad: Capaces de manejar grandes volúmenes de biomasa, estos secadores son perfectos para aplicaciones industriales donde se necesita un secado a gran escala. 🏭 3. Calidad mejorada del producto: Al lograr el contenido de humedad óptimo, el secador mejora la calidad de la biomasa para combustible, pellets y otras aplicaciones. 🔥 4. Versatilidad: Adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos astillas de madera, aserrín y varios tipos de biomasa, lo que lo convierte en una herramienta versátil en cualquier planta de procesamiento de biomasa. 🌳 # Campos de aplicación y materiales del secador de tambor rotatorio II. Campos de aplicación A. Agricultura - Secado de granos, semillas y forrajes. - Procesamiento de subproductos agrícolas como paja y cáscaras. B. Industria alimentaria - Deshidratación de productos alimenticios como frutas, verduras y especias. - Preservación de la calidad de los alimentos durante el secado. C. Industria química - Secado de polvos, gránulos y cristales químicos. - Aplicación en la producción de fertilizantes y detergentes. D. Minería y minerales - Secado de menas, carbón y concentrados minerales. - Reducción del contenido de humedad para facilitar su manipulación y procesamiento. E. Materiales de construcción - Secado de arena, cemento y otros agregados de construcción. - Preparación de materiales para procesos de fabricación. F. Productos farmacéuticos - Secado de polvos farmacéuticos e ingredientes activos. III. Materiales procesados por secador de tambor rotatorio A. M

Estado: usado, Nombre de maquina: Sistema poliméro usado Fabricante: Inter-Dos Tipo: Interflock 3-1000 Año de fabricación: Desconocido Contenido: 1.000 litros Producción / dosificación de: Polímeros líquidos # Cámara: 3 Material: Polipropileno Propulsión motor: 1: 0.75, 2: 0.55, 3: 0.55 kW Modelo: Horizontal Dimensiones: Largo 2.100 x ancho 1.000 x alto 1.600 mm Peso en vacío: Aprox: 300 kg Documentación técnica: Si Condición: Usado Iodpfx Ajxa Algsg Eoa Precio: A solicitud

Estado: usado, color: otro, Peso en vacío: 2 kg En condiciones de funcionamiento. Sin garantía. Hay más disponibles. Póngase en contacto con nosotros si no encuentra lo que busca. Iedpsnkcfmsfx Ag Eea

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Un secador de tambor rotativo de triple paso es un tipo de secador industrial que se utiliza para reducir o eliminar la humedad de un material. Recibe su nombre de los tres tambores giratorios por los que pasa el material, cada uno con una finalidad distinta en el proceso de secado. Este tipo de secador se utiliza habitualmente en la producción de diversos sólidos a granel, como minerales, productos agrícolas y biomasa. A continuación se describen las principales características y componentes de un secador de tambor rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material que se seca pasa por tres tambores o cilindros giratorios, de ahí el término "triple paso". Cada tambor tiene una función específica en el proceso de secado. 2. Flujo del material: - El material entra en la secadora y pasa primero por el tambor más interior. Tras la fase inicial de secado, pasa al tambor central y después al exterior, sufriendo un secado adicional en cada pasada. 3. 3. Fuente de calor: - El calor suele ser suministrado por un sistema de combustión, como un quemador u horno, situado en un extremo del tambor secador. Los gases calientes generados por el proceso de combustión fluyen a través de los tambores giratorios, transfiriendo calor al material. Isdpfxoq Nfuze Ag Eea 4. 4. Flujo de aire: - El secador está diseñado para optimizar el flujo de aire a través de los tambores, garantizando un secado eficaz. En un diseño de triple paso, el material y los gases calientes se mueven a contracorriente a través de los tres tambores, mejorando la transferencia de calor y la eficacia del secado. 5. 5. Elevadores: - Los elevadores son componentes internos de los tambores diseñados para elevar y poner en cascada el material a medida que gira. Este movimiento favorece una buena transferencia de calor y un secado uniforme. 6. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un mayor tiempo de retención del material en el sistema de secado. Esta exposición más prolongada al calor aumenta la eficacia del secado, lo que hace que el secador de tambor rotativo de triple paso sea adecuado para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Después de que el material complete las tres pasadas y llegue al final del tambor secador, puede incluirse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material secado antes de su descarga. 8. 8. Aplicaciones: - Los secadores de tambor rotativo de triple paso se utilizan en diversas industrias, incluyendo la agricultura (secado de cultivos como granos), minerales (secado de minerales o concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo de energía: - Los secadores de tambor rotativo de triple paso son conocidos por su alta eficiencia debido al mayor tiempo de secado y a la eficaz transferencia de calor. Sin embargo, pueden tener un mayor consumo de energía en comparación con los secadores de paso simple o doble. A la hora de seleccionar un secador de tambor rotativo de triple paso, es esencial tener en cuenta factores como el tipo de material que se va a secar, la reducción de humedad necesaria y los requisitos generales de procesamiento. Un diseño y un funcionamiento adecuados son cruciales para conseguir un rendimiento de secado óptimo.

Estado: usado, Nuevo: No Isdpsnnz Ecefx Ag Eja Peso en vacío: 2 kg No probado. Sin garantía. Póngase en contacto con nosotros si no encuentra lo que busca.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: Iedpoq Nyzbefx Ag Eoa - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Estado: usado, color: otro, Peso en vacío: 2 kg Iodpfx Asnkcf Rjg Eea En condiciones de funcionamiento. Sin garantía. Póngase en contacto con nosotros si no encuentra lo que busca.

Estado: usado, color: otro, Peso en vacío: 2 kg Isdpfxjnkcggs Ag Eoa En condiciones de funcionamiento. Sin garantía. Hay más disponibles. Póngase en contacto con nosotros si no encuentra lo que busca.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, número de máquina/vehículo: GALEN-RSC 200, Peso en vacío: 2.300 kg Accesorio adecuado para: Maquinaria de construcción Capacidad de carga: 1.500 l Iodpfxsn Tm Ibe Ag Eoa

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, temperatura: 250 °C, potencia: 30 kW (40,79 CV), Horno de curado con dos cámaras (un ciclo de calor programable por cámara). ¡Incluye cinta transportadora y clasificación de sala limpia! DETALLES TÉCNICOS Área de proceso (mínima): 1.700 x 1.400 mm (2,40 m²) DETALLES DE LA MÁQUINA Datos eléctricos Suministro principal: 3x400 V ±5 %, 50 Hz ±5 % Tensión de control: 230 Vac 50 Hz y 24 Vdc Fusible principal: 140 A Potencia del motor Motor de ventilador de recirculación: 2,2 kW (2 unidades) Motor de accionamiento para transporte vertical: 0,39 kW Motor de accionamiento para transporte horizontal: 0,09 kW Calefacción Tipo de calefacción: Eléctrica con elementos tubulares cerrados Potencia: 30 kW por cámara Rango de temperatura: de 50 °C a 250 °C Isdpfx Agexurt As Esa EQUIPAMIENTO Sistema de transporte Clasificación de sala limpia

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1990, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 793, gramaje del papel (min.): 40 g/m², peso del papel (máx.): 180 g/m², DETALLES TÉCNICOS Ancho de impresión y banda: 485 mm Gramaje del papel: de 40 a 180 g/m² Velocidad mecánica: 250 m/min Ijdpfx Agsxxizfe Esa Cassettes de impresión: 4x24" (12"), 4x22" (11"), 4x17" (8"+3/6"), 3x18" (9") Cilindros de troquelado transversal: 24", 22", 17", 18" Cilindro magnético: 17" DETALLES DE LA MÁQUINA Torres de impresión: 4 offset húmedo EQUIPAMIENTO Taladradora de archivo Módulo de tratamiento de papel para perforaciones horizontales y verticales Grupo REMALAINER "Shoeber" para producción doble Troqueladora + máquina de plegado de planchas Estación de plegado para entrega en pila Estación de bobinado Estación de troquelado adicional para entrega en hojas Aspirador para recortes y confeti Completo con todos los accesorios, manuales y diagramas eléctricos

Estado: usado, Funcionalidad: no ha sido probada, potencia: 75 kW (101,97 CV), tipo de combustible: eléctrico, Equipamiento: placa de características disponible, Soplador de lóbulos Ijdpfx Agsxyunms Eea

Estado: bueno (usado), Similar en funcionamiento al congelador Dohmeyer CryoRoll. Packo desarrolló estos túneles de congelación para congelado IQF de alto rendimiento de pequeños trozos de carne, mariscos, queso, ingredientes para pizza, frutas y verduras. El tambor rotativo se inyecta con CO₂ hasta -60°C o con nitrógeno hasta -110°C. Esta unidad estaba en funcionamiento en una planta de producción de queso recientemente clausurada, donde se procesaba queso rallado y en dados. Disponemos de una gran cantidad de cintas transportadoras y maquinaria procedentes de esta instalación. Iedpexz E Ndefx Ag Eja

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Nuestra KVK 5 es una enfardadora semiautomática de brazo giratorio, que tiene la ventaja sobre nuestras enfardadoras con plataforma giratoria de que sus palés pueden colocarse a nivel del suelo para el proceso de enfardado. Es igualmente ideal para productos envasados ligeros, inestables y pesados, ya que no hay que tener en cuenta las fuerzas centrífugas ni la capacidad de carga. Además, el modelo KVK 5 está equipado con un sistema de preestirado para un alargamiento del 250%. Este sistema de preestirado le permite producir hasta 3,5 metros de film en el palet a partir de 1 metro de film en el rollo y reducir enormemente el consumo de material. Con la KVK 5, la tensión de contacto es mínima, por lo que incluso los paquetes ligeros no se salen del palé. Lo único que hay que hacer manualmente con esta envolvedora es aplicar y cortar el film. El peso de la máquina, de casi 1.000 kg, demuestra lo sólida y estable que es esta envolvedora. Con su brazo giratorio, puede envolver palés de hasta una dimensión máxima de 1,00 x 1,20 x 2,40 metros. Con velocidades ajustables para el brazo giratorio y el carro del film, así como una unidad de preestirado que puede ajustarse mediante un potenciómetro, puede adaptar perfectamente el proceso de envoltura automatizado a su producto. El reconocimiento automático de sus palés (mediante fotocélula) es tan natural como el enfardado con cabezal y pie ajustables. Hay programas disponibles para el enfardado "sólo arriba", "arriba y abajo" (enfardado cruzado) y enfardado "impermeable". Además de una fotocélula opcional para detectar material de embalaje oscuro o film negro, esta envolvedora puede suministrarse para montaje en pared o con los pies que se muestran. Recomendamos este modelo si para usted es importante no tener que superar una rampa con su mercancía, por ejemplo porque sea demasiado pesada o inestable. El hecho de que el brazo giratorio gire alrededor del palet en este diseño también evita cualquier fuerza centrífuga. Junto con la baja tensión de contacto del sistema de pretensado, esto también hace que la KVK 5 sea ideal para mercancías embaladas muy ligeras. Isdoxz Dhxepfx Ag Esa Para más información, adjuntamos a este anuncio la hoja de datos técnicos en formato PDF.

Estado: muy bueno (usado), A la venta: mesa giratoria CNC profesional de la reconocida marca Fadal Engineering (EE. UU., subsidiaria de Giddings & Lewis Inc.), modelo VH65. Equipada con plato de torno Röhm ZG Ø125 mm, lo que aumenta significativamente la versatilidad de aplicaciones. Especificaciones técnicas: • Modelo: VH65 • Diámetro del plato: 165 mm (6,5”) • Relación: 90:1 • Freno neumático (M60 ON / M61 OFF) • Plato de torno Röhm ZG Ø125 mm – máx. 4000 rpm, par de 80 Nm • Nº de serie: 6660297 • Conector multipin industrial Estado: usado, totalmente funcional mecánicamente, con signos normales de uso. Construcción robusta y pesada, garantía de precisión y larga vida útil. Lista para trabajar como 4º eje adicional en un centro de mecanizado. Ijdpfew R Syiox Ag Esa

Estado: bueno (usado), taladro de dos brazos, taladro rotativo, taladro magnético, taladro percutor, taladro de dos manos, taladro de corona - Fabricante: AEG, taladro de dos manos tipo BZ 22 - Potencia nominal: 660 W - Conexión: 220 Voltios - Velocidad: 2 velocidades 230/350 rpm solo giro a la derecha - Dimensiones: 550/370/Alto 110 mm Iodsvq Ic Ajpfx Ag Eea - Peso: 7,6 kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1992, Funcionalidad: totalmente funcional, Detalles técnicos Diámetro de la pieza de trabajo 1000 mm Peso de la pieza de trabajo - kg Altura de la pieza de trabajo - mm Motor de husillo rectificador 11 kW Requisito de potencia total 25 kW Peso de la máquina aprox. 6500 kg Necesidad de espacio aprox. 4100 x 3200 x 2600 mm Información adicional La máquina proviene del cierre de una empresa. Equipo: Sistema de refrigeración de 500 litros con filtro de cinta de papel. 4 piezas de discos de lijado (3 piezas sin usar) Datos técnicos: Diámetro de la mesa giratoria 800 mm. Distancia máx. desde la mesa redonda al centro del husillo de rectificado 850 mm Diámetro de la muela 400 mm Iodpfx Agsxzt I Uo Eoa Ancho del disco abrasivo 80 mm

Estado: usado, Detalles técnicos: Carga de la mesa: 3 t Peso de la máquina aprox.: 1.376 kg Dimensiones LxAnxAl: 1,4 x 1,7 x 0,18 m Isdjxz E Exepfx Ag Esa Mesa posicionadora Capacidad de carga probada hasta 3 t Actualmente 2 posiciones, 180 grados Modificable hasta máx. 270°

Estado: muy bueno (usado), A la venta: mesa rotativa CNC de la reconocida marca Fadal Engineering (EE.UU.), modelo VH65. Cuarta eje profesional diseñada para centros de mecanizado, especialmente Fadal VMC, pero también es posible su integración con otras máquinas CNC mediante el controlador adecuado. Especificaciones técnicas: • Modelo: VH65 • Diámetro de la mesa: 165 mm (6,5”) • Relación de transmisión: 90:1 • Freno neumático (M60 ON / M61 OFF) • Conector multipin industrial • Número de serie: 4630298 Estado: usado, funcionalmente correcto, señales normales de uso. Construcción robusta y pesada: ideal para mecanizado preciso en 4 ejes. Ijdsw R St Nopfx Ag Eoa