Extrusion Zinc de segunda mano en venta (518)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Extrusora, extrusora de doble husillo co-rotativo, extrusoras de doble husillo, máquina de moldeo por inyección de plástico - Potencia del motor: 55 kW - Rendimiento: aprox. 200 a 300 kg/h - Diámetro del husillo: 51,7 mm - Velocidad: 60-400 rpm - Dimensiones: 1250/4530/H1080 mm Pedpfeytgwbjx Ag Repp - Peso: 3000 kg

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, nueva línea de filamento PMH extrusora 30 mm - 28 l/d con boquilla para extrusión de filamento 3D con baño de enfriamiento Pjdpfxjch Sfqo Ag Rjpp con soplado de agua adhesiva con sistema de medición láser (opcional) con arrastre con almacenamiento de filamento (opción) con enrollador y dispositivo de colocación fabricado en alemania

Estado: listo para usar (usado), Máquina de fundición a presión de zinc de cámara caliente Frech, en funcionamiento. Ppodpfx Ajykvinjg Rsp

Estado: muy bueno (usado), Máquina de fundición a presión de cinc de cámara caliente FRECH DAW 200T Ppedpfx Aoyxkw Dog Rsp

Año de fabricación: 2014, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA DE EXTRUSIÓN DE PELETIZACIÓN PARA RECICLAJE – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – con calentamiento de arranque automático - Transportador de banda con control de carga de amperios Ppodsuac Ugspfx Ag Rsp - Aglomerador – 75 kw con ventilador de enfriamiento y sistema automático de rociado de agua - Extrusora con motor principal – 110 kw - Doble desgasificación SISTEMA DE FILTRO LÁSER DE FUSIÓN – HOP 400 – Ekochem – 2023 - con calefacción de arranque automático - con bomba de refrigeración - Repuestos de filtro láser: 1 juego de 200 micras, 1 juego de 250 micras, 2 juegos de 300 micras, 2 cuchillas PELETIZADORA – RW-440 – Ekochem – 2023 - con nueva bomba de agua con cabezal de matriz Ekochem - con cabezal de PE y PP - con compresor de aire y cuchillas de cabezal de troquel personalizadas – 48 h/cambio de juego - Centrífugas - Vibrador - Silo calentado + sistema de pesas - Capacidad: PP (400 – 500 kg/h) / PE (500 – 600 kg/h)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 400 kW (543,85 CV), Planta de beneficio de minerales para níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo, cuarzo/sílice En la competitiva industria minera y metalúrgica actual, maximizar el valor del mineral es fundamental. Nuestra planta de beneficio de minerales de última generación ofrece una solución completa diseñada para aumentar el contenido y la calidad del mineral en bruto, transformándolo en un producto comercializable listo para su posterior procesamiento o venta directa. Diseñada para una amplia gama de minerales, incluidos níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo y cuarzo/sílice, nuestra planta de beneficio de minerales ofrece un rendimiento, una eficiencia y una confiabilidad excepcionales. Introducción Ppodpfxsq Nw Uqj Ag Rjp Las operaciones mineras en todo el mundo enfrentan el desafío de procesar minerales que a menudo son de baja calidad y requieren un refinamiento extenso para ser económicamente viables. El beneficio, el proceso de aumentar la concentración de minerales valiosos, desempeña un papel vital en la reducción de los costos operativos, la mejora de la recuperación y, en última instancia, la garantía de la rentabilidad. Nuestra planta de beneficio de minerales, también conocida como planta de procesamiento de minerales o planta de preparación de minas, integra tecnología avanzada e ingeniería robusta para brindar un proceso eficiente de trituración, molienda, clasificación y separación. Diseñada para manejar una amplia variedad de minerales, nuestra planta es la solución ideal para las empresas mineras que buscan optimizar sus operaciones de extracción y procesamiento. Ya sea que esté procesando níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo o cuarzo/sílice, nuestra planta brinda la versatilidad y el rendimiento necesarios para cumplir con los rigurosos estándares industriales actuales. ## ¿Qué es una planta de beneficio de minerales? Una planta de beneficio de minerales es una instalación donde se procesa el mineral en bruto para mejorar su calidad y aumentar la concentración de minerales valiosos. La planta generalmente incluye varias etapas de procesamiento: 1. Trituración: el mineral en bruto se reduce de tamaño para permitir un procesamiento posterior más eficiente. 2. Molienda: mayor reducción de tamaño para liberar los minerales valiosos del material de desecho. 3. Clasificación: separación del mineral en fracciones de diferentes tamaños mediante cribado e hidrociclones. 4. Separación: se emplean diversos procesos físicos, como la separación magnética, la flotación o la separación por gravedad, para concentrar los minerales valiosos. 5. Deshidratación: eliminación del exceso de agua para preparar el concentrado para su posterior procesamiento o envío. Este proceso integrado no solo aumenta el contenido de metal, sino que también minimiza los desechos, mejorando así la rentabilidad general y la sostenibilidad ambiental.

Año de fabricación: 2000, Estado: usado, Descripción técnica general: La Macchi 3-Layers es una línea de coextrusión de película soplada de tres capas, diseñada para la producción de tubos y láminas de alta calidad. La línea es capaz de procesar LLDPE, LDPE, mLLDPE, MDPE y HDPE. La producción de película se basa en el principio de trabajo "bubble-up" ascendente. La máquina está equipada con una cabeza de troquel de 350 mm para tres capas y proporciona una capacidad de producción de hasta 450 kg/hora. GRUPO DE EXTRUSIÓN: Extrusores: 65 mm + 80 mm + 65 mm Zonas de calentamiento por infrarrojos Cambiadores de filtro hidráulicos El grupo de extrusión Coexflex Tamaño 3 incluye: • Dos extrusores de alto rendimiento 65/30D (capas A y C) • Un extrusor de alto rendimiento 80/30D (capa B) • Cilindros bimetálicos • Husillos nitrurados de alta mezcla • Zonas de alimentación acanaladas y refrigeradas por agua • Motores AC con variadores de frecuencia digital (74 kW para 65 mm, 100 kW para 80 mm) CABEZA DE TROQUEL: • Modelo TE502 • Diámetro 350 mm, luz del troquel 1,8 mm • IBC (enfriamiento interno de burbuja) • Pasos de material niquelados químicamente • 4+4 zonas de calentamiento cerámicas • Montado en carro de troquel con colector de distribución de aire integrado SISTEMA DE ENFRIAMIENTO: • Anillo de aire Plast-Control de doble labio • Versión Coexflex incluye anillo de enfriamiento Double Flux ASR3, con soplador accionado por inversor e insertos intercambiables UNIDAD DE ENTRADA (TAKE-OFF): • Ancho de entrada: 1800 mm • Rodillos de arrastre oscilantes • Posibilidad de refuerzo lateral (fuelle) SECCIÓN DE BOBINADO: • Bobinadora doble automática back-to-back • Cambio automático completo de bobinas • Ancho máximo de bobinado: 1750 mm • Diámetro del mandril de cartón: 76 mm ESPECIFICACIONES DE LA PELÍCULA: Ancho de película posible con cabeza de 350–400 mm: 1300–1700 mm Rango de grosor: 18–200 μm Ejemplo de producción según especificación Coexflex: 1600 mm de ancho, 100 μm LDPE → 400 kg/h ESPECIFICACIONES DE LA LÍNEA: Altura total de la línea: 10 m Velocidad mecánica del bobinador: 7–110 m/min Potencia eléctrica instalada: 320 kW, 415 V, trifásico + neutro Consumo de agua de refrigeración: 6 L/min Consumo de aire comprimido: 6 bar Ppodpoyt Ikvofx Ag Rop EQUIPOS AUXILIARES: • Torre • Sistema de guiado de banda E+L • Control gravimétrico de peso Piovan • Unidades dosificadoras Piovan Quantum • Control automático de espesor Plast-Control • Cesta calibradora • Tratador corona (Ferrarini & Benelli) • Microperforación por aguja fría FBF • Flechas neumáticas (8 uds.)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1989, número de máquina/vehículo: NE 60 053, Marca: Hans Weber Modelo: NE 60 N.º de serie: NE 60 053 Pedpfxoylv A Rj Ag Ropp Año de fabricación: 1989

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, POTENCIA kW 2,2 FRECUENCIA Hz 50 TENSIÓN DE ALIMENTACIÓN V 400 Ppjdpfxjx U D Dcs Ag Rsp DEPRESIÓN MÁXIMA mbar 30 CAUDAL DE AIRE MÁXIMO m³/h 1400 DIÁMETRO DE BOQUILLA ømm 160

Año de fabricación: 1993, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA DE CO-EXTRUSIÓN OMIPA CAST 5 CAPAS Línea completa para la producción de film cast de 5 capas Material: PET-C, PET-PP Ancho del material: 1550 mm Espesor del material: 0,2 / 0,8 mm Producción máxima: 650 kg/h 4 extrusoras con diámetro de husillo: 120mm / 90mm / 60mm / 45mm Bloque de coextrusión para 5 capas: BA, BAAAB, ACDCB Cabezal de extrusión plano Calandra de 5 rodillos con diámetro de 412 mm y ancho de 1800 mm Cristalizador GC/1200 L Psdjypkfbspfx Ag Ropp Deshumidificador SMC 1200 Sistema de dosificación gravimétrica Sistema de corte de bordes Año: 1993

Año de fabricación: 1981, Estado: muy bueno (usado), PRENSA DE EXTRUSIÓN DE ALUMINIO UBE 800T Año: 1979/2008 Dimensiones del recipiente; - Diámetro de 132mm x 560mm - Diámetro de 127mm x 560mm - Diámetro de 90mm x 555 mm Eficiencia - Exprimir (tonelaje máximo) a 210kg / cm2 800 M Ton - Exprimir (tonelaje mínimo) a 210kg / cm2 697 M Ton - Profundidad del lado del servo. el vástago hacia adelante a 210kg / cm2 112 M Ton - Profundidad lado servo. vástago de retorno a 210kg / cm2 63 M Ton - Reciclaje de sellado a 210kg / cm2 69 M Ton - Reciclaje de apertura a 210kg / cm2 94 M Ton Ppedjggrxcspfx Ag Rep - Perforación a 210kg / cm2 102 M Ton - Matriz de desplazamiento a 210kg / cm2 12 M Ton

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, Somos Penope Oy y ofrecemos soluciones para la industria en Finlandia y en todo el mundo. Somos distribuidores oficiales de Makor en Finlandia. Especificaciones técnicas: Máquina de vacío muy poco usada, año 2023. ALIMENTADOR DE VACIO mod. TEP 2000 versión reforzada El alimentador, que es parte integrante de la barnizadora de vacío, está equipado con cinta de alta adherencia y guías laterales para las piezas. Sirve para alimentar correctamente los perfiles en el cabezal de vacío. DATOS TÉCNICOS TEP 2000 para vacío Anchura máxima de trabajo mm 220 Altura de trabajo mm 850±30 Velocidad de avance m/min 25÷150 Potencia del motor de avance (con inversor) kW 0,55 EXTRUSORA DE VACIO mod. STORM WB Máquina de extrusión al vacío para la aplicación de pinturas al agua, diseñada en chapa de acero inoxidable (inox) y material antiadherente. La máquina se completa con una unidad de "recorte" que permite una elevada reducción de las emisiones contaminantes y una recuperación completa de la pintura sobrante para reducir al mínimo el consumo de pintura. PINTADO Cabezal de extrusión realizado en material antiadherente. El cabezal se completa con un sistema de guiado del perfil regulable, con distribuidores de aducción de pintura. Todos los componentes internos se desmontan fácilmente para una limpieza rápida. Una bomba neumática de doble membrana de gran capacidad, transfiere la pintura desde el depósito hasta el cabezal de extrusión, completo con un filtro de cesta en acero inoxidable (inox) y un dispositivo antipulsaciones para la interrupción y alimentación del producto. SISTEMA DE LLENADO AUTOMÁTICO Sistema de llenado automático para la decantación automática del producto directamente del tambor de pintura al depósito de la máquina. El sistema también está provisto de una alarma acústica para señalar la disminución del nivel de pintura dentro del depósito. Gracias a este sistema es posible mantener en circulación una cantidad mínima del producto. CUADRO DE CONTROL Cuadro eléctrico general que forma parte integrante de la torre de aspiración equipado con panel de control para la puesta en marcha y el control de la máquina. Dos vacuómetros para el control del grado de vacío y de la pérdida de eficacia del filtro. DATOS TÉCNICOS STORM WB Consumo de aire comprimido (~5 bar) nl/min 1500 Altura de trabajo mm 870 +/-30 Ppodpfx Agotqu Dij Rep Capacidad de las turbinas (cada una) mc/h 470÷600 mbar 200÷250 Potencia motor turbina x 3 Kw 11 SISTEMA AUTOMÁTICO DE PRELAVADO El sistema de PRElavado automático permite un cambio de producto más rápido o un mantenimiento más fácil de la máquina. El ciclo consta de las siguientes fases 1) A través de una válvula de tres vías la bomba de alimentación envía el producto restante a un contenedor externo hasta que el depósito se vacía completamente. 2) A través de una planta hídrica (a cargo del cliente) se llena de agua el depósito de producto. 3) Las turbinas se activan mientras la válvula de tres vías anterior vuelve a la posición de trabajo para que la bomba de alimentación pueda enviar en circulación el agua limpia durante un tiempo definido necesario para el lavado. 4) La válvula de tres vías vuelve a la posición de descarga y el tanque se vacía con el agua de lavado. 5) El sistema de llenado automático se activa para el nuevo producto.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de extrusión de caucho para la fabricación de perfiles de extrusión de caucho Pedpfx Ajyn Ec Esg Repp

Estado: usado, PLANTA DE ZINC PARA TUBOS, fabricada por VOEST ALPINE / LOECO Capacidad máxima: 60.000 t/año (16 t/h) Dimensiones producibles: ¼” a 4” Longitudes producibles: 4 a 7 m Capa de Zn: 400 g/m2 según DIN 2444 Podjyman Hopfx Ag Repp Dimensiones producibles: ¼” a 4” Máxima capacidad: 60.000 t/año (16 t/h) Longitudes producibles: 4 a 7 m Capa de zinc: 400 g/m2 según DIN 2444

Estado: usado, Sistema de extrusión BARMAG compuesto por: 1x extrusora BARMAG KEP 200-26,3,3-S 1x engranaje de transmisión KNÖDLER FZ 6000 2_Z-ED 200 - NUEVO año 2016 1x motor de accionamiento SIEMENS 1GG6208 con ventilación forzada 470V, 468A, 206kw, 2600rpm, Err 310V, 6.8A - NUEVO construido en 2015 1x unidad de control Ppedpouak Nljfx Ag Rep 1x dosis de SCOLZ incl. Tolva de alimentación con sensor de nivel - construida en 2004 Características del sistema: - Extrusora de un solo husillo, construida hacia 1973. - Rendimiento 800 kg/h - Conversión a nueva transmisión + caja de cambios en 2016. - Diámetro del tornillo 200 mm. - Longitud del tornillo 5266 mm - Longitud procesal 26.3D - Geometría: entrada - barrera - parte de mezcla - Material caracol: acero nitrurado - Documentos técnicos Sujeto a venta previa Por favor envíe consultas solo por correo electrónico Un aviso: La máquina todavía está instalada y se puede ver en el sitio. El comprador deberá retirarlo él mismo y organizar el envío. Esto no es parte del precio de oferta.

Estado: usado, Año de fabricación: 1970, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de extrusión BARMAG compuesto por: 1x extrusora BARMAG BA KEP 90-26.3-S 1x engranaje de transmisión BARMAG 9E4-11-103/Z 1x motor de accionamiento AEG G 16.04 con ventilación forzada 460V, 112A, 46,7KW, 3150rpm, Err.330V, 2,21A 1x unidad de dosificación SCHOLZ incl. Tolva de alimentación 1x unidad de control Características del sistema: Pjdpsuakzzsfx Ag Ropp - Extrusora de un solo tornillo, construida alrededor de 1970 - Rendimiento 200 kg/h - Conversión a nueva geometría de tornillo 2016 - Diámetro del tornillo 90mm - Longitud del tornillo 2769,5 mm - Longitud del proceso 26,3D - Geometría: Entrada - Barrera - Sección de mezcla - Material tornillo 1.8550, nitrurado - Motor de corriente continua - Documentos técnicos Este sistema está disponible 3 veces, Sujeto a venta previa Por favor envíe consultas únicamente por correo electrónico. Un aviso: La máquina todavía está instalada y se puede ver en el sitio. El comprador deberá montarlo él mismo y organizar el envío. Esto no es parte del precio de la oferta.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, OPS Ingersoll Gantry Eagle 800 Año de fabricación: 2011 Horas de uso: 1703 Ppjdpfoxiwz Ujx Ag Rep Control Eagle Powertec Recorridos X, Y, Z: 550 x 850 x 450 mm Placa de sujeción: 760 x 1000 mm Peso máximo de la pieza: 2000 kg Sistema de interfaz EROWA Cuba de trabajo sumergible Eje C Enfriador (chiller) Sistema de extinción de incendios Control remoto Cambiador de electrodos de 20 posiciones Generador de 60 amperios Incl. dieléctrico (+/- 700 litros) Incl. palpador Incl. palpador sobre la mesa Incl. imán 400 x 200 mm Incl. armario con accesorios Incl. documentación La máquina está conectada para inspección

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 9.743 h, Línea completa de extrusión de tubos para Tubos corrugados de doble pared: de 150 mm a 350 m Secador y cargador de materiales – M+H Equipment, Alemania Combinación de extrusoras dobles Battenfeld 90/75, tipo PEX-1-75-30B, Alemania Cabezal de troquel especial – DWP 270 – UC500 Desde 90 mm de diámetro interior hasta 270 mm de diámetro exterior Cabezal de troquelado especial – DWP 630 – UC500 Desde 160 mm de diámetro interior hasta 500 mm de diámetro exterior Unicor - Alemania Podovztb Sepfx Ag Rjpp Máquina corrugadora UC 500/40 fabricada en Alemania Matriz de extrusión y conjunto de bloques de conformado – 1 juego para tuberías DWC de diámetro interior de 150 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm y 350 mm Unicore - Alemania Baño de rociado de enfriamiento – Máquina UCSB 500 No Unicore, Alemania Sierra planetaria – SICA, modelo – TRK/D/SY 10-500 Unidad de depósito de tubos – 500

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2001, Línea de producción de tubos de PVC con rango de Ø 710-1000 mm. Ppodpfjvzqy Sex Ag Rjp

Año de fabricación: 2007, Estado: bueno (usado), Extrusora "A" 135/33 L/D • Producción máx. LLDPE 950 kg/h Extrusora "B" 60/28 L/D • Producción máx. VLDPE 200 kg/h Extrusora "C" 60/28 L/D • Producción máx. LLDPE 200 kg/h Materias primas: LLDPE MFI 2 - 5 g/10min VLDPE MFI 2 - 5 g/10min Estructura coex 3 capas Pedpfx Agoqk T Dio Rspp Rango de espesor de película para film stretch 11 - 45 μm Ancho final de película 4 x 500 mm // 8 x 250 mm // 2 x 750mm + 1 x 500mm // 2 x 750 mm + 2 x 250mm • Ancho de labio de la matriz plana 2.550 mm • Ancho del rodillo 2.700 mm • Rodillo de enfriamiento C1 Ø 1.000 mm • Rodillo de enfriamiento C2 Ø 400 mm • Velocidad mecánica máx. 600 m/min • Potencia eléctrica instalada por línea aprox. 1.022 kW • Factor de utilización aprox. 40 - 50 % del valor total • Capacidad de refrigeración necesaria aprox. 492 kW aprox. 422.882 kcal/h • Consumo de aire comprimido aprox. 60 Nm³/h

Estado: usado, Línea de extrusión, incluyendo: 2 uds. Mezcladores, fabricante Jiangyin Brightsail Machinery, modelo BSR-5000, año 2020; volumen de tolva 5000L, potencia 30kW, volumen de trabajo 3000L; incluye 2 unidades de máquina de alimentación por vacío, fabricante Jiangyin Brightsail Machinery, modelo ZKS-7, año 2020; capacidad 4000kg/h, potencia 7,75kW; incluye plataforma. 1 ud. Mezclador pequeño; 1 ud. Criba vibratoria, fabricante local, modelo 800-IS, año 2021; potencia 0,55kW, frecuencia de vibración 1440, amplitud; 1 ud. Sistema de alimentación, fabricante Coperion K-TRON, año 2020; incluye soporte de acero inoxidable; 1 ud. Extrusora, fabricante Coperion, modelo ZSK, año 2020; incluye 1 ud. dispensador de agua y 2 uds. eje de husillo; incluye extractor de eje de husillo; 1 ud. Cortadora, fabricante Urschel, modelo 3600F; 2 uds. Controladores de temperatura sin uso, fabricante REGLOPLAS; 1 ud. Criba vibratoria PSD, fabricante TYLER, modelo RX-30-10, año 2021; Pjdpfx Agjyhm Ebj Rjpp 1 ud. Congelador LN2, fabricante CES, modelo CES-TF-LIN-30FTX50IN-PLC, año 2020; peso 6000kg, potencia 9kW.

Año de fabricación: 2003, Estado: muy bueno (usado), Extrusión por soplado. Distancia entre centros: 160 mm. Extrusora E-80/F. Diámetro de tornillo: 80 mm. Longitud de tornillo: 22D. Velocidad de tornillo: 60 rpm. Potencia del motor de extrusora: 40 HP (30 kW). Potencia de calentamiento: 18,4 kW. Zonas de enfriamiento: 3. Zonas de calentamiento: 3. Capacidad de plastificación de PE: 90 kg/h. Potencia de enfriamiento: 2,25 kW. Potencia del ventilador del motor de extrusora: 0,75 kW. Unidad de soplado: capacidad de soplado: 5 L. Fuerza de cierre: 15 t. Ciclos en seco: 12. Máxima apertura de placas: 475 mm. Espesor mínimo de molde: 250 mm. Ancho máximo de molde: 340 mm. Altura máxima de molde: 410 mm. Potencia del ventilador de enfriamiento de botella: 0,33 kW. Cabezal de extrusión L3-1RFH. Diámetro máximo de cabeza: 40 mm. Diámetro mínimo de cabeza: 10 mm. Potencia de calentamiento: 4,5 kW. Unidad hidráulica: capacidad de aceite: 120 L. Presión hidráulica máxima: 140 kg/cm². Potencia del motor: 18 kW. Presión neumática: 8–10 kg/cm². Consumo de aire: 800 L/min. Consumo de agua: 1,5 m³/h. Potencia total instalada requerida: 74,23 kW. Ppodpfoyidzyex Ag Rop

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1998, diámetro del tornillo: 85 mm, Línea de extrusión completa. También pueden ofrecerse componentes individuales previa solicitud. La línea se ha utilizado para fabricar tubos de PP rellenos de tiza y sulfato de bario. Ppedou Rda Iopfx Ag Rep Componentes: - Dosificador Colortronic de 4 componentes (controlador nuevo en 2017) - Berstorff KMC 85/2 (tornillos renovados en 2019) - Alimentador lateral - Control completo de dosificadores y extrusora - Atemperado de aceite simple - Bomba de fusión del estómago - Cabezal de extrusión Krausmaffei de 40 a 160 mm (con varios juegos) - Depósito de vacío Battenfeld V250VA - Baño de pulverización K250 VA Battenfeld - Mecanismo de arrastre C250 - 4 Sica - Sierra CCM 32/170-2 Rollepole - Mesa basculante Battenfeld

Año de fabricación: 1970, Estado: listo para usar (usado), Se encuentra disponible una línea completa de extrusión con un extrusor Reifenhäuser y un sistema gravimétrico Plast-Control (2006). 1) Desenrollador 1. 2) Unidad de imprimación y unidad de hotmelt para laminación con adhesivo acuoso. 3) Secador. 4) Desenrollador 2. 5) Extrusor Dolci para laminación por extrusión. 6) Desenrollador 3. 7) Dos unidades de impresión con secador adicional. 8) Extrusor Reifenhäuser. 9) Bobinador. 10) Barra desviadora en la planta baja. 11) Guía de banda bajo el desenrollador 1 en la planta baja. 12) 2x silos de resina en la planta baja. Se trata de una línea completa de extrusión con equipos periféricos. Documentación disponible. Es posible una inspección in situ. Ppjdpfxsw R Dhrs Ag Rep

Año de fabricación: 2013, Estado: listo para usar (usado), Está disponible una planta completa de reciclaje y extrusión de Artec. Material: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, diámetro del tornillo: 145 mm, relación L/D: 42, capacidad de extrusión: 700 kg/h, desgasificación: doble, potencia de la trituradora/extrusora/cambiador de pantalla: 55 kW/609 kW/55 kW. Dimensiones totales del sistema X/Y/Z: aprox. 20700 mm/3000 mm/3400 mm, control: Siemens. Incluye trituradora, unidades transportadoras, silo de almacenamiento y mezcla, cinta de alimentación, extrusora, bomba de vacío, filtro de masa fundida, corte en caliente de granulación, estación de llenado y pesaje de bolsas y estación de ensacado. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Podpfxjv Ip S Hs Ag Rspp