Fricción de segunda mano en venta (284)

Estado: muy bueno (usado), configuración de ejes: 3 ejes, primer registro: 04/2014, longitud del espacio de carga: 15.870 mm, anchura del espacio de carga: 2.520 mm, altura del espacio de carga: 1.670 mm, longitud total: 15.870 mm, ancho total: 2.520 mm, altura total: 1.670 mm, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 385/65R22.5, color: azul, Año de fabricación: 2014, Color: Azul Capacidad de carga: 83.122 kg Altura del piso de carga: 167 cm Fabricante: Nooteboom Tipo: 0VB-102-06 Remolque Ballast N° de bastidor (VIN): XMR0VB000E0000166 Año: 10-04-2014 Pesos: Carga sobre el pivote: 30.000 kg Carga por eje: 10.000 kg Carga total por ejes: 60.000 kg MMA: 90.000 kg Peso en vacío: 16.880 kg Capacidad de carga: 83.120 kg Dimensiones: Longitud: 15.870 mm Ancho de la plataforma de carga: 2.520 mm Altura: 1.670 mm Altura del pivote: 1.350 +/- mm Ejes: Marca de los ejes: SAF Suspensión hidro-neumática 1er eje con dirección por fricción 2º eje rígido Ejes 3 a 6 con dirección hidráulica Ejes 1 y 2 elevables Neumáticos: 385 / 65 R22.5 Índice de carga: 164K Información adicional: Conector NATO Anillas de amarre Bolsillos para estacas + estacas Piso de carga de madera Patas de apoyo hidráulicas Caja de herramientas Bomba electrohidráulica para funciones del remolque Rueda de repuesto + soporte Lámparas de trabajo Parachoques trasero con luces Pivote king-pin de 2,0'' Engrase centralizado Mando a distancia por radio = Más Información = Configuración de ejes Medida de neumáticos: 385/65R22.5 Marca de los ejes: SAF Suspensión: Neumática Eje trasero 1: elevable; máx. carga por eje: 10.000 kg; direccional Eje trasero 2: elevable; máx. carga por eje: 10.000 kg Eje trasero 3: máx. carga por eje: 10.000 kg; direccional Eje trasero 4: máx. carga por eje: 10.000 kg; direccional Eje trasero 5: máx. carga por eje: 10.000 kg; direccional Eje trasero 6: máx. carga por eje: 10.000 kg; direccional Ksdpfjuu Hfaex Afpsll Pesos Peso en vacío: 16.880 kg Carga útil: 73.120 kg MMA: 90.000 kg Estado Estado técnico: muy bueno Estado estético: muy bueno Daños: ninguno Más información Contacte con Stefan Schaapveld para más información.

Estado: bueno (usado), configuración de ejes: 3 ejes, longitud del espacio de carga: 12.400 mm, anchura del espacio de carga: 2.450 mm, altura del espacio de carga: 1.530 mm, longitud total: 12.400 mm, ancho total: 2.450 mm, altura total: 1.530 mm, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 445/ 65 R22.5 | Load index 169K, color: rojo, Año de fabricación: 2025, Color: Rojo Peso útil: 71.000 kg. Características principales Fabricante: MAX Tipo: Remolque de plataforma MAX410 / MAX410-NZ-5 N° de bastidor (VIN): YAMT45XX9S0110471 Año: 2025 Pesos / Capacidad de carga Carga en el pivote de enganche: 23.000 kg Carga por ejes: 5x 12.000 kg = 60.000 kg Carga total sobre ejes: 60.000 kg MMA (Masa Máxima Autorizada): 83.000 kg Peso en vacío: aprox. 12.000 kg Ejes Marca de los ejes: BPW 1er eje autodireccional por fricción, 2º eje fijo, los demás ejes con dirección hidro-mecánica. Suspensión neumática + válvula de elevación/descenso Sistema de frenos WABCO Neumáticos: 445/65 R22.5 | índice de carga 169K Dimensiones Longitud: 12.400 mm Ancho de la plataforma de carga: 2.540 mm Altura: aprox. 1.530 mm Klsdsxhf U Hjpfx Afpsl Altura del king pin: aprox. 1.340-1.400 mm Información adicional Enchufe NATO Anillas de amarre Bolsillos para estacas Calzos para ruedas Plataforma de carga de madera Pata de apoyo mecánica Bomba electrohidráulica para funciones del remolque Mando a distancia por cable Parachoques trasero con luces King pin 2,0” + adicional 3,0″ Engrase centralizado con 2 bombas BEKAMAX Capacidad de carga: 71.000 kg = Más información = Información general Año de fabricación: 2025 Configuración de ejes Medida de los neumáticos: 445/65 R22.5 | Índice de carga 169K Marca de los ejes: BPW Suspensión: Neumática Eje trasero 1: Carga máx. por eje: 12.000 kg; direccional Eje trasero 2: Carga máx. por eje: 12.000 kg Eje trasero 3: Carga máx. por eje: 12.000 kg; direccional Eje trasero 4: Carga máx. por eje: 12.000 kg; direccional Eje trasero 5: Carga máx. por eje: 12.000 kg; direccional Pesos Peso en vacío: 12.000 kg Carga útil: 71.000 kg MMA: 83.000 kg Estado Estado técnico: bueno Estado visual: bueno Información financiera Precio: A consultar Más información Contacte con Stefan Schaapveld para obtener más información.

Estado: muy bueno (usado), configuración de ejes: 3 ejes, longitud del espacio de carga: 16.200 mm, anchura del espacio de carga: 2.750 mm, altura del espacio de carga: 960 mm, longitud total: 16.200 mm, ancho total: 2.750 mm, amortiguación: hidráulica, tamaño del neumático: 235 / 75 R17.5, color: azul, Año de fabricación: 2009, Detalles Número de chasis: WSTZH8D90030493 Tipo: Remolques Año: 2009 Marca: Goldhofer Información adicional Características principales Fabricante: Goldhofer Modelo: STZ H8-82-80A Número de chasis: WSTZH8D90030493 Año: 2009 Pesos Carga en el pivote de enganche: 26.000 kg Carga por eje: 10.000 kg Carga total por ejes: 8x 10.000 kg = 80.000 kg MMA: 106.000 kg Peso en vacío: 23.480 kg Capacidad de carga: 82.520 kg Ejes Marca de los ejes: BPW Suspensión hidráulica Sistema de frenos WABCO con EBS ABS 1er eje direccional por fricción 2º eje rígido Ejes 3 a 8 con dirección hidráulica Ejes 1 y 2 elevables Neumáticos: 235 / 75 R17.5 Dimensiones Longitud: 16.200 mm Extensiones: 8.300 mm Longitud máxima extendida: 24.500 mm Longitud del piso de carga: 12.300 mm a 20.600 mm Ancho del piso de carga: 2.750 mm Altura del piso de carga: 955 mm Kjdpfx Afjwwkrlspell Altura del pivote de enganche: +/- 1.280 mm Información adicional Operado por hidráulica del camión Cuello de cisne operado hidráulicamente Anillas de amarre Porta-estacas Piso de carga de madera Soporte mecánico Caja de herramientas en el cuello de cisne King pin 3,5” Engrase centralizado Paneles señalizadores de carga sobredimensionada Mando a distancia por radio = Más información = Información general Año de fabricación: 2009 Configuración de ejes Medida de neumáticos: 235 / 75 R17.5 Marca de ejes: BPW Suspensión: suspensión hidráulica 1er eje trasero: doble rueda; eje elevable; máx. carga de eje: 10.000 kg; direccional 2º eje trasero: doble rueda; eje elevable; máx. carga de eje: 10.000 kg 3er eje trasero: doble rueda; máx. carga de eje: 10.000 kg; direccional 4º eje trasero: doble rueda; máx. carga de eje: 10.000 kg; direccional 5º eje trasero: doble rueda; máx. carga de eje: 10.000 kg; direccional 6º eje trasero: doble rueda; máx. carga de eje: 10.000 kg; direccional 7º eje trasero: doble rueda; máx. carga de eje: 10.000 kg; direccional 8º eje trasero: doble rueda; máx. carga de eje: 10.000 kg; direccional Pesos Peso en vacío: 23.480 kg Carga útil: 82.520 kg MMA: 106.000 kg Funcionalidad Altura de plataforma de carga: 96 cm Estructura extensible: Sí Estado Estado técnico: muy bueno Estado visual: muy bueno Información financiera Precio: A consultar Más información Póngase en contacto con Stefan Schaapveld para obtener más información.

Estado: usado, peso máximo de la carga: 51.870 kg, peso total: 65.000 kg, configuración de ejes: 3 ejes, primer registro: 03/2025, próxima inspección (TÜV): 03/2026, ancho total: 2.540 mm, Equipamiento: ABS, Puede encontrar toda nuestra gama de vehículos con disponibilidad inmediata y a corto plazo en nuestro sitio web. Extracto del equipamiento. Equipamiento completo bajo petición. CUELLO DE CISNE - Cuello de cisne en diseño SNT para optimización de la longitud de la superficie de carga, longitud aprox. 3.700 mm, parte trasera con biselado de aprox. 1.000 mm x 10° - Para cabezas tractoras: 4 x 2, 6 x 2 y 6 x 4 - Pared frontal de acero, extraíble, de aprox. 400 mm de altura - En la platina de conexiones delantera, acoplamientos de aire amarillo-rojo - ASPÖCK-UNIBOX en la platina de conexiones delanteras con enchufes 24N, 24S & 15 polos - Unidad electrohidráulica de 3 kW para control de funciones hidráulicas - Soportes exteriores del cuello de cisne con orificios para anillas de amarre atornillables - Un orificio de fijación en la parte superior trasera de los soportes externos del cuello de cisne para una anilla de amarre atornillable - 1 par de anillas de amarre atornillables incluido (LC 10.000 daN) - En el cuello de cisne: 1 par de laterales de aluminio enchufables, aprox. 400 mm de altura, anodizados - En el cuello de cisne: una trasera de aluminio enchufable, aprox. 400 mm de altura, anodizada - Sobre el cuello de cisne, piso de madera dura de aprox. 40 mm de espesor - King pin de 2 pulgadas - Placa guía del cuello de cisne para la quinta rueda, aprox. 500 mm de ancho - Receptáculo en la parte trasera del cuello de cisne para rampas de carga de aluminio - Enchufe redondo tipo NATO en la platina de conexiones delantera (Maeler & Kaege VG 96 917) SUPERFICIE DE CARGA - Superficie de carga extensible, longitud aprox. 8.800 mm, con biselado en la parte trasera aprox. 500 mm x 10° - Rebaje en la superficie de carga y en el bisel trasero para alojar el brazo del cucharón de excavadora, aprox. 2.490 x 750 x 210/290 mm (L x A x H) - Sistema de control de presión de neumáticos TPMS conforme a ECE R 141 - Ejes y suspensión BPW - 1º y 2º eje fijos, 3º y 4º eje autodireccionales - 3º y 4º eje con bloqueo de retroceso electromagnético, activable mediante marcha atrás y manualmente - Carga técnica por eje: 12.000 kg cada uno Kedpextc Uhsfx Afpsll - Suspensión neumática con válvula de elevar y bajar - Neumáticos gemelos 235/75 R 17.5 con homologación 3PMSF - Patas de apoyo mecánicas de dos velocidades con manivela, JOST Módulo B – carga estática probada aprox. 50.000 kg - Piso continuo de madera dura de aprox. 50 mm de espesor sobre la superficie de carga y entre los ejes (incrementa el coeficiente de fricción) - Bloqueo de la superficie de carga con perfiles cónicos soldados cada aprox. 250 mm - Ranuras largas en la parte delantera de la superficie de carga para alojar y desplazar elementos de puente - Mesa intermedia con superficie rebajada, aprox. 300 mm de ancho, para el tubo extensible de gran sección con recubrimiento metálico, delante y detrás con ranuras para elementos de puente – cubierta desmontable a nivel de la superficie de carga - 1 par de anillas de amarre en la traviesa delantera (LC 10.000 daN) - 6 pares de anillas de amarre empotradas y abatibles en el marco exterior de la superficie de carga (LC 10.000 daN) - Adicionalmente 1 par de anillas de amarre en el exterior del travesaño delantero de la superficie de carga, giradas aprox. 90° hacia el interior (LC 10.000 daN) - Ensanches (galvanizados) extensibles aprox. 230 mm por lado - 1 par de cunas para ruedas fijas abiertas hasta la extensión, aprox. 700 x 410 mm (A x P), en la superficie de carga delant

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Cámara de ahumado Maurer-Atmos para 3 carros Fabricante: Maurer-Atmos Tipo de equipo: Cámara de ahumado y cocción con generador de humo por fricción Klodpfxsxtvh Io Afpsl La cámara de ahumado Maurer-Atmos está diseñada para el tratamiento térmico (ahumado, secado, cocción) de productos cárnicos, pescados y embutidos. El equipo está equipado con un generador de humo por fricción, permitiendo ahumado en caliente y en frío, garantizando una excelente calidad, color y aroma del producto. Capacidad: 3 carros de ahumado Dimensiones internas: 3100 × 1100 × 2000 mm Dimensiones totales: 4000 × 1800 × 3300 mm Tipo de generador de humo: Generador de humo por fricción La cámara Maurer-Atmos es una solución industrial confiable para plantas cárnicas y de procesamiento, permitiendo un ahumado uniforme y un tratamiento térmico de hasta tres carros al mismo tiempo. El uso del generador de humo por fricción permite un uso eficiente del material de ahumado y la obtención de resultados repetibles de alta calidad.

Estado: reacondicionado (usado), Diosna W 240 Una amasadora espiral con 2 cuencos 240Kg masa Transmisión por fricción de 2 velocidades con convertidor de frecuencia Panel de control digital Diosna Original raspador de masa Medición de temperatura tiempo de amasado más corto Kedpfxjwhxkqo Afpoll secuencia de masa rápida Menos calentamiento de la masa versión pintada Ideal para todo tipo de masas Capacidad en harina 150Kg Capacidad de la tina 370 litros

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Molino de bolas con clasificador de aire: el equipo definitivo para procesar polvos En el mundo de la producción industrial de polvos, la precisión, la eficiencia y la flexibilidad son primordiales. Ya sea que se produzcan polvos ultrafinos para aplicaciones de alta tecnología o materiales más gruesos para productos cotidianos, la combinación de un molino de bolas con un clasificador de aire ofrece un rendimiento incomparable. Este dúo dinámico proporciona una solución integral para industrias que van desde productos químicos y cerámicos hasta pinturas, plásticos y productos farmacéuticos. Este artículo presenta el molino de bolas con un clasificador de aire, explora sus aplicaciones y destaca las ventajas clave de este equipo esencial para procesar polvos. Introducción general al molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es un sistema avanzado de molienda y clasificación diseñado para una producción de polvo eficiente y de alta calidad. El sistema consta de dos componentes principales: 1. Molino de bolas: un dispositivo de molienda cilíndrico lleno de medios de molienda (como bolas de acero) que funciona girando alrededor de su eje. La materia prima se reduce a tamaños de partículas más pequeños a través del impacto y la fricción dentro del molino. 2. Clasificador de aire: Un dispositivo sofisticado que separa las partículas en función del tamaño mediante el flujo de aire. Las partículas finas se retiran, mientras que las partículas más gruesas se devuelven al molino de bolas para molerlas más. La combinación de estos dos componentes crea un sistema de circuito cerrado que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas, una alta eficiencia y un desperdicio mínimo. Aplicaciones del molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es una solución versátil que se utiliza en una amplia gama de industrias para procesar diversos materiales. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Procesamiento de minerales El sistema se utiliza ampliamente en la producción de minerales como carbonato de calcio, cuarzo, feldespato y talco. Estos minerales finamente molidos son esenciales para industrias como la cerámica, las pinturas, los plásticos y el caucho. 2. Cemento y materiales de construcción El cemento y otros materiales de construcción requieren un control preciso del tamaño de las partículas para un rendimiento óptimo. El molino de bolas con clasificador de aire garantiza la uniformidad y mejora la calidad de los materiales de construcción. 3. Productos químicos y farmacéuticos Los polvos finos desempeñan un papel fundamental en las industrias química y farmacéutica. Desde ingredientes farmacéuticos activos (API) hasta productos químicos industriales, este sistema ofrece la calidad constante requerida para estas aplicaciones. Kjdpfx Aovlwkxofpell 4. Pinturas, recubrimientos y pigmentos La producción de pinturas y recubrimientos exige polvos ultrafinos para lograr acabados suaves y colores vibrantes. El molino de bolas con clasificador de aire produce polvos de alta calidad para obtener resultados superiores. #### 5. Alimentos y agricultura Los polvos de grado alimenticio, como aditivos, conservantes y productos agrícolas como fertilizantes, se pueden procesar de manera eficiente utilizando este sistema, cumpliendo con los estrictos requisitos regulatorios. Industrias que se benefician del molino de bolas con clasificador de aire Varias industrias confían en las

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Molino de bolas de cerámica, molino de bolas por lotes, también llamado molino de bolas de cerámica, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, etc. El molino de bolas de cerámica se utiliza principalmente para mezclar materiales, moler, uniformar la finura del producto y ahorrar energía. Puede ser seco o húmedo. La máquina puede utilizar diferentes tipos de revestimiento según las necesidades de producción para satisfacer diferentes necesidades. La finura de la operación de molienda se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas de cerámica Cuando el molino de bolas funciona, las bolas de acero dentro del tambor girarán con el tambor hasta cierta altura, y luego las bolas de acero caerán con los materiales para alcanzar el punto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas de cerámica Klsdpfx Asvzx Aujfpol Molino de bolas de cerámica, la operación de molienda intermitente del molino de bolas finaliza en el cuerpo del cilindro. Cuando el cilindro gira, los materiales ascienden a una cierta altura y luego caen a lo largo de un cierto camino debido a la gravedad de las bolas. Se generan dos fuerzas en las bolas en el interior. Una es la fuerza sobre las bolas a través de la dirección tangente; La otra es una fuerza opuesta en contraste con el diámetro de las bolas, como resultado de la fuerza generada cuando las bolas se deslizan hacia abajo. Estas dos fuerzas constituirán un par para las bolas de acero. Las bolas se aprietan entre el cilindro y las bolas de acero adyacentes, por lo que el par puede generar una fuerza de fricción de tamaño desigual. Las bolas orbitarán junto con el eje del cilindro y luego caerán, lo que puede producir una fuerte fuerza de impacto sobre los minerales en el cuerpo del cilindro y, como resultado, los minerales se triturarán. En conclusión, los minerales en el cuerpo del cilindro se trituran principalmente por el efecto compuesto de la fuerza de pelado, la fuerza de impacto y la fuerza de extrusión. El molino de bolas de cerámica también llamado molino de bolas intermitente que adopta la operación intermitente húmeda, se utiliza para moler y mezclar materiales finos como feldespato, cuarzo, materias primas de cerámica arcillosa. La descarga y el tamaño del lodo pueden pasar a través de un tamiz de 1000 poros. Esta máquina es una maquinaria de molienda alta, los materiales deben romperse en el estado de finura en el molino de molienda para obtener la mayor eficiencia y beneficios económicos. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker de cemento después del proceso de trituración del mismo. Se utiliza principalmente en la industria de productos de silicato de cemento. Después de un largo proceso de diseño y fabricación del molino de cemento, nuestra empresa ahora tiene una serie de molinos de cemento con varias especificaciones para cumplir con los diferentes requisitos de nuestros clientes. Características del molino de cemento Nuestra empresa adopta métodos de transmisión adecuados según diferentes especificaciones. Tenemos transmisión por ala y transmisión central como forma de transmisión. El cilindro adopta un nuevo tipo de revestimiento escalonado para aumentar el área de molienda. Y es fácilmente reparable y cambiable. La nueva estructura de cámara separada diseñada adopta una cuchilla elevadora flexible y una cuchilla elevadora fija y se fija y repara fácilmente. Principio de funcionamiento

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 300 kW (407,89 CV), Un molino de bolas es un equipo clave en el proceso de molienda de la barita. Está diseñado para moler y mezclar materiales sólidos o duros en trozos más pequeños, especialmente polvo. En una planta de molienda de barita, el molino de bolas suele utilizarse para moler barita y convertirla en polvo ultrafino para diversas aplicaciones. A continuación se describen las principales características y aspectos de un molino de bolas utilizado para moler barita en una planta: 1. Estructura del molino: - El molino de bolas para moler barita suele consistir en una carcasa cilíndrica horizontal con extremos embridados y atornillados. Los extremos pueden contener aberturas para la alimentación y descarga de la barita. 2. Medios de molienda: - Las bolas de acero o de cerámica se utilizan normalmente como medios de molienda en el molino de bolas. Las bolas ayudan en el proceso de molienda reduciendo el tamaño de las partículas de barita. 3. 3. Rotación: - El molino gira sobre su eje horizontal. El movimiento de rotación del molino, accionado por un motor, hace que las bolas de molienda caigan en cascada y muelan la barita. 4. Alimentación y descarga: - La barita suele introducirse en el molino de bolas a través de una tolva o una cinta transportadora. Las partículas de barita molida se descargan del molino a través de un extremo de descarga. 5. 5. Sistema de control: - Los molinos de bolas modernos están equipados con sistemas de control para supervisar y regular parámetros críticos, como la velocidad del molino, la velocidad de alimentación y la temperatura. Esto permite un control preciso del proceso de molienda. 6. 6. Reducción de tamaño: - El objetivo principal del molino de bolas es reducir el tamaño de las partículas de barita. La molienda se produce cuando la barita es sometida a las fuerzas de impacto y fricción de los medios de molienda. 7. 7. Clasificación: - Dependiendo de la finura deseada, se puede integrar un sistema de clasificación en el molino de bolas para separar las partículas finas de las gruesas. Esto garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 8. 8. Captación de polvo: - Puede incorporarse un sistema de captación de polvo para capturar y recoger las partículas finas generadas durante el proceso de molienda, garantizando un entorno de trabajo limpio y seguro. 9. Revestimientos: - El interior del molino de bolas suele estar revestido con materiales resistentes al desgaste, como el acero o el caucho, para proteger la carcasa del molino de la abrasión y garantizar una mayor vida útil del equipo. 10. Aplicación en el procesamiento de barita: - El molino de bolas en una planta de molienda de barita es una pieza crucial del equipo para el procesamiento de mineral de barita en un polvo fino. Este polvo se utiliza en varias industrias, incluyendo la perforación de petróleo y gas, revestimientos y productos farmacéuticos. 11. Funciones de seguridad: Kjdpfx Afoq Ngafspell - Las características de seguridad, tales como dispositivos de control y sistemas de parada de emergencia, se incorporan típicamente en los molinos de bolas para garantizar un funcionamiento seguro. El diseño y las características específicas de un molino de bolas para la molienda de barita pueden variar según los distintos fabricantes y aplicaciones. Es esencial seguir los procedimientos y directrices adecuados para el funcionamiento y mantenimiento del equipo a fin de garantizar un rendimiento óptimo y una larga vid

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 7182125, Año de fabricación: 2025, capacidad de carga: 1.600 kg, altura de elevación: 4.500 mm, ascensor libre: 1.594 mm, centro de carga: 600 mm, tipo de combustible: eléctrico, tipo de mástil: triple, altura de construcción: 2.071 mm, capacidad de la batería: 375 Ah, voltaje de la batería: 24 V, tipo de neumático trasero: ruedas de poliuretano (no dejan marcas), Equipamiento: Marcado CE, - Activación mediante código PIN - Botón de marcha lenta - Rodillos de carga tándem - Protector de dedos de plexiglás - Batería con sistema de llenado Ksdpfxjxqgcds Afpjll - Rueda motriz: fricción - Cargador externo

Estado: usado, Funcionalidad: no ha sido probada, número de máquina/vehículo: 33509, anchura de trabajo: 300 mm, Completo con accesorios Posibles especificaciones técnicas (basadas en modelos comparables) • Tipo: Máquina circular de tejer single jersey • Diámetro: 15″ a 36″ • Galga: E20 a E28 • Número de alimentadores: 120 a 30″ • Velocidad: Hasta 50 revoluciones por minuto a 30″ • Factor de velocidad (SF): 1500 • Estructuras: Adecuada para, entre otros, felpa de doble hilo y piqué • Aplicaciones: Ropa deportiva y de ocio, ropa interior, pijamas y ropa exterior • Características especiales:  • 50% menos fricción gracias a la 'relative technology'  • Menor consumo energético  • Sistema de limpieza Mayer (MCS) para reducir el consumo de aceite y prolongar la vida útil de las agujas  • Ayuda automatizada de inicio de tejido para reinicio eficiente tras rotura de hilo Información adicional. Longitud (máquina): 2 400 mm Ancho (máquina): 2 400 mm Altura (máquina): 2 550 mm Kljdpowt Rahsfx Afpol Estos valores indican las dimensiones exteriores de la máquina. Capacidad (diámetro del cilindro): 660 mm Número de agujas: 1 944 unidades Diámetro de aguja: 1,06 mm Número de portabobinas de hilo: 83 unidades

Estado: nuevo, Datos técnicos: Diámetro de la broca: 13 - 32 mm Ángulo de punta: 90° - 140 Velocidad: 4800 1/min Conexión: 230 V Potencia del motor: 0,25 kW Peso, aprox.: 28 kg Dimensiones, aprox.: 490 x 250 x 260 mm Características: Kjdsd R A Dkepfx Afpsll - Ideal para afilar brocas helicoidales de HSS/carburo. - Funcionamiento seguro gracias al proceso de rectificado guiado por la fuerza - Ángulo de punta ajustable de 90° a 140 - Diseño compacto, con almacenamiento de pinzas en la máquina y asa para guardarlo rápidamente - Incluye un puntero para reducir la fuerza de avance - Dispositivo para el rectificado en relieve de los filos de la broca para reducir la fricción entre la broca y la pieza - Rotor con rodamiento de bolas de precisión Alcance de la entrega: - Muela CBN - 20 pinzas ER 40, 13 - 32 mm - Soporte de pinzas ER 40

Estado: usado, horas de funcionamiento: 3.000 h, Línea de embotellado isobárica completa usada para refrescos carbonatados de 6400 bph Descripción técnica de la línea Esta línea de embotellado isobárica completa usada para refrescos carbonatados de 6400 bph produce refrescos carbonatados con una producción nominal de 6400 botellas por hora. La línea procesa envases de PET de 0,50 litros mediante un sistema de llenado isobárico. Esta tecnología mantiene una presión interna constante durante el proceso de llenado. Como resultado, evita la pérdida de dióxido de carbono y garantiza que el producto final conserve su calidad y carbonatación desde el tanque hasta la tapa. Compatibilidad y especificaciones de los envases Kledpfx Aowahdqsfpsl La línea admite botellas de PET con cuellos de PCO 18-10 y 18-81, formatos estándar en la industria de bebidas. Por lo tanto, los operadores pueden integrar el sistema en las líneas existentes sin modificar los equipos de tapado posteriores. Además, esta compatibilidad facilita la obtención de botellas y la flexibilidad de envasado. Asimismo, el sistema garantiza una transición fluida y eficiente entre lotes de producción. Horas de trabajo y estado de la línea Las máquinas de esta línea de embotellado isobárica completa usada para bebidas gaseosas de 6400 bph solo han completado 3000 horas de funcionamiento. En comparación con sistemas usados similares, este uso relativamente bajo indica un desgaste limitado de las piezas mecánicas. Por lo tanto, los técnicos pueden esperar un rendimiento excelente con un mantenimiento mínimo. Además, este estado la hace ideal para instalaciones que requieren un despliegue inmediato con tiempos de inactividad limitados. Composición de la línea El proceso comienza con una sopladora Sidel SBO4 COMPACT, fabricada en 2006, que forma botellas de PET directamente a partir de preformas. A continuación, la mezcladora Simonazzi-Sidel Starblend, fabricada en 2007, mezcla agua, jarabe y dióxido de carbono a presión. Posteriormente, el producto se gestiona en el monobloque de llenado Simonazzi-Sidel Bluestar, también de 2007. Esta unidad incluye 32 pinzas, 32 válvulas de llenado isobáricas y 8 cabezales de tapado. Gracias a esta configuración, la línea llena y tapa cada botella rápidamente, manteniendo la integridad del producto. Además, la disposición de la máquina permite una integración óptima de la automatización y el acceso del operador. Cabe destacar que cada módulo se conecta mediante interfaces prealineadas, lo que agiliza la instalación y minimiza el tiempo de puesta en marcha. En conjunto, estas características contribuyen a una alta eficiencia de producción y a la facilidad de mantenimiento. Control de Calidad y Fin de Línea de embotellado isobárica completa usada Para garantizar la integridad del envasado, la línea incluye una unidad de inspección Heuft que verifica los cuellos y tapones de las botellas para detectar defectos. Tras la inspección, las botellas pasan por una etiquetadora Sidel RollQUATTRO F15 (2007), que aplica etiquetas envolventes a alta velocidad con precisión. Posteriormente, una envolvedora retráctil Cermex CP 18 AAE (2006) envasa las botellas en multipacks utilizando film retráctil. Durante todo el proceso, los transportadores Sidel transfieren las botellas entre estaciones sin crear puntos de fricción ni retrasos mecánicos.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, número de máquina/vehículo: 49664, Plegadora GUK FA 36/4 AS, número de máquina 49664, año de fabricación 2005, 4 bolsillos, regulador de velocidad, alimentador por fricción, cubierta de aislamiento acústico, contador, salida, en buen estado, disponible de inmediato. Kledpjxby Hqefx Afpjl Si está interesado, también podemos informarle sobre otras máquinas en nuestro inventario. Isbr Sfsu Tqfyezb Rjig Le invitamos cordialmente, previa cita, a inspeccionar la máquina en nuestras instalaciones.

Estado: usado, Longitud de la cuchilla superior 211 mm / inferior 180 mm. Espesor máximo de chapa 6 mm. Redondo de acero máx. 13 mm. Peso aprox. 19 kg. Cuerpo de tijera robusto fabricado en acero templado. Carro de cuchilla oscilante y sin holguras (pérdidas mínimas por fricción), cuchillas de acero especial para herramientas, endurecidas y rectificadas. Palanca con resorte de compensación de peso como protección contra accidentes, todos los bulones de giro ajustables, todos los modelos con tope regulable continuo. Con transmisión por palanca de rodilla. Corta chapas y redondos de acero. Pintura: marrón rojizo. Kljdpfx Afexbtrmepjl

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, SECCIONADORA HOMAG HPP250R/44/44 DE OCASION CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS. Especificaciones: Ancho de corte de (4.400 mm) máxima altura de corte (72 mm) de la sierra principal; 10 HP (7,5 kW) y 3 HP (2,2 kW) motor incisor , 4400 RPM hoja principal y la hoja de incisión 5100 RPM. Carro de la sierra velocidad de trabajo de (80 M/min), velocidad de retorno de(80 M/min), impulsado por AC controlado electrónicamente mando inversor; liberación de la hoja rápida "Power-Lock" sistema. longitud de corte automático controlado por sensor óptico que detecta la hoja a través del corte Empujador pinzas: (7) pinzas materiales, (0-60 M/min) velocidad de avance y (0-60 M/min) velocidad de retorno, inversor de CA accionado, motor servo con piñón y cremallera montado en el centro; sistema de medida contacto libre de fricción, sistema de medición magnética. El control y operador de máquina: el software del controlador PC con: Homag "CAD MATIC " Sistema operativo + "Windows"; llena de usuario "TIEMPO REAL" amigable menú de funcionamiento; 15 "gráficos a todo color del monitor, ratón óptico y teclado estándar para la entrada de datos; a bordo básica" organiza optimizador Easy Cut" hasta ( 15) piezas de (3) materiales diferentes, la carga de datos desde un PC de la oficina es posible, la posibilidad vincular tercera software de optimización del partido. Con completa : (4) tablas de flotación de aire de (600 x 1.800 mm), las tablas son individualmente seleccionable con un común motor del soplador 5 HP (4 kW) HOMAG MODELO HPP250 R 44/44 CORTE ÚTIL 4.400 X 4.400 MM ALTURA ÚTIL DE CORTE 72 MM Klodjixz A Ejpfx Afpel Nº4 MESAS DELANTERAS DE AIRE Nº 7 PINZAS NEUMÁTICAS DE SUJECCIÓN DE TABLEROS ACOSTADOR LATERAL NEUMÁTICO INFERIOR SISTEMA DE CARRO SILENT DRIVE ACCIONADO POR PÑÓN CREMALLERA CUADRO ELECTRICO CON AIRE ACONDICIONADO SISTEMA DE OPTIMIZACIÓN CON ETIQUETADORA

Estado: nuevo, Bernardo Torno Universal Titan 560 x 3000 Pro Vario Especificaciones técnicas Distancia entre puntos: 3000 mm Altura de centros: 280 mm Diámetro de giro sobre bancada: 560 mm Diámetro de giro sobre escote: 785 mm Diámetro de giro sobre carro transversal: 350 mm Ancho de bancada: 350 mm Diámetro del agujero del husillo: 105 mm Morse del husillo: DIN 55029, D1 – 8 Rango de velocidades: 25 – 220 / 220 – 1500 rpm Avances longitudinales (42): 0,055 – 3,061 mm/rev Klodpfjxl Tdqjx Afpol Avances transversales (42): 0,025 – 1,384 mm/rev Roscas métricas (41): 0,1 – 14 mm Roscas en pulgadas (60): 2 – 112 hilos/pulgada Diámetro contrapunto: 75 mm Recorrido contrapunto: 185 mm Cónica contrapunto: MK 5 Potencia del motor: 7,5 kW (10,0 HP) Dimensiones máquina (largo): 4340 mm Ancho x altura: 1150 x 1610 mm Peso aprox.: 3000 kg Características • Equipado de serie con convertidor de frecuencia Delta para un alto par a bajas revoluciones, manteniendo casi constante la velocidad bajo carga • Regulación continua de velocidad, con lectura digital del valor configurado • Uso versátil en ingeniería mecánica general, fabricación, producción unitaria, etc. • Puente extraíble para el mecanizado de piezas de gran diámetro • Avance rápido longitudinal y transversal de serie para reducir tiempos improductivos • Husillo principal con rodamientos de bolas angulares de precisión • Bancada monobloque de fundición altamente rígida y con bajas vibraciones, ideal para mecanizados de alta precisión • Contrapunto ajustable para torneado cónico • Engrase centralizado para el carro Equipamiento incluido • Visualizador digital de 3 ejes ES-12 V con pantalla LCD • Plato de 3 garras PS3-315 mm / D8 • Luneta fija – paso máx. 180 mm de diámetro • Luneta móvil – paso máx. 120 mm de diámetro • Pedal con función de freno conforme CE • Dispositivo de protección en portaherramientas de cambio rápido • Lámpara LED para máquina • Primer llenado con Shell Tellus 46 • Plato de amarre de 450 mm • 2 puntas fijas • Convertidor de frecuencia • Indicador digital de velocidad • Embrague de fricción • Avance rápido longitudinal y transversal • Sistema de refrigeración • Portaherramientas de cambio rápido con 4 porta-insertos • Juegos de engranajes intercambiables • Manguito reductor • Protector de virutas trasero • Juegos de herramientas de servicio

Estado: nuevo, Bernardo Torno Universal Solid 460 x 1000 Pro Vario Especificaciones técnicas Distancia entre puntos: 1000 mm Altura de puntos: 230 mm Diámetro de giro sobre bancada: 460 mm Diámetro de giro sobre escote: 690 mm Diámetro de giro sobre carro transversal: 270 mm Ancho de bancada: 300 mm Diámetro del agujero del husillo: 80 mm Cono del husillo: DIN 55029, D1-8 Rango de velocidades: 25 – 250 / 250 – 1700 rpm Avance longitudinal (42): 0,055 – 3,065 mm/vuelta Avance transversal (42): 0,025 – 1,386 mm/vuelta Rangos de roscas métricas (41): 0,1 – 14 mm Rangos de roscas en pulgadas (60): 2 – 112 TPI Diámetro de la caña de contrapunto: 60 mm Recorrido de caña: 130 mm Cono de la caña de contrapunto: MK 4 Potencia del motor: 5,5 kW (7,5 CV) Dimensiones de la máquina (L x An x Al): 2300 x 1080 x 1600 mm Peso aproximado: 1730 kg Características • Cojinete principal moderno con rodamientos angulares de bolas de precisión • Equipado de serie con convertidor de frecuencia Delta para alto par a bajas revoluciones y velocidad casi constante bajo carga • Regulación de velocidad continua, la velocidad ajustada se muestra digitalmente • Engranajes y ejes endurecidos y rectificados, también en la caja de avances • Avance rápido longitudinal y transversal de serie para reducción de tiempos improductivos • Mando centralizado y ergonómico para avances y roscas, con husillo principal y de arrastre • Engranajes de gran tamaño, endurecidos y rectificados con precisión • Ajuste de velocidad y avance fácil, suave y de accionamiento preciso • Bancada monolítica, extremadamente rígida y con bajo nivel de vibraciones, lo que garantiza precisión en el torneado Equipamiento de serie • Visualizador digital de 3 ejes ES-12 V con pantalla LCD • Plato de 3 garras PS3-250 mm / D8 • Luneta fija – paso máximo diam. 150 mm Kljdpfx Aexl Tcasfpsl • Luneta móvil – paso máximo diam. 110 mm • Primer llenado con Shell Tellus 46 • Plato de amarre 450 mm • Portaherramientas de cambio rápido con 4 porta-insertos • Dispositivo de protección en portaherramientas de cambio rápido • Pedal con función de freno según CE • Sistema de refrigeración • Convertidor de frecuencia • Embrague de fricción • Avance rápido longitudinal y transversal • Juego de ruedas intercambiables • Manguito reductor • 2 puntas de centrado • Reloj de roscado • Lámpara LED para máquina • Pared trasera para virutas • Herramientas de servicio

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 158 h, Equipamiento: ordenador de a bordo, Claas Lexion 5400 Máquina de demostración del año 2025 Horas de motor: 170 Horas de trilla: 96 Superficie: 279 hectáreas Equipamiento: Generación 1 Transmisión de apero frontal XL, de dos velocidades Cilindro de corte con sistema de doble vía, M Canal en V - AUTO CONTOUR, con cadena, rodillo de retorno abierto Acoplamiento automático de remolque Aspiración de polvo para canal E-/V-/HP CRUISE PILOT, preinstalado Freno para plataforma de corte Sistema de trilla APS - cereal/maíz (10/18/18) Transmisión del cilindro trillador - 330-930 rpm Listón del cóncavo de trilla Separador central para sacudidores, montado Limpieza JET STREAM, incl. 3D y reducción de viento para hierba GRAINMETER incl. medición del volumen de retorno con visualización CEBIS Cernederos superior e inferior estándar Tolva de grano de 10.000 litros Preparación de tolva para asistente de vaciado de hierba Tubo de descarga de tolva XL, Ø 330 mm Vaciado de tolva de grano: 110 l/s Accionamiento de vaciado de tolva: 80 l/s - 130 l/s Boquilla de salida orientable - tubo XL de descarga, Ø 330 Distribuidor estándar – SPECIAL CUT, PREMIUM LINE, con SV Accionamiento del picador de paja para distribuidor estándar - Premium Eje motriz M - 20 orificios, bloqueo diferencial Neumáticos eje motriz 800/70 R38 CHO 181D, 20 orificios Escalera de acceso con protección antiarranque Eje directriz M, ajustable Neumáticos eje de dirección 600/65 R28 x 275 IMP, 8 orificios Velocidad de desplazamiento 40 km/h Mercedes-Benz OM936 LA - 260 kW/354 CV (Stage V), refrigerado por aire Depósito de combustible 950 litros Bomba de accionamiento del motor Climatizador automático con calefacción, incl. prefiltro adicional Sistema de sonido digital (DAB+) con subwoofer Compartimentos con toma USB-C en pilar B Enrolladores solares para ventanillas laterales Reposapiés en columna de dirección, derecha/izquierda Soporte para smartphone con carga inalámbrica Reposabrazos y volante de cuero Sistema de cámaras, preinstalado Cámara trasera, visualización en terminal Cámara para enganche de remolque, visualización PROFI CAM Cable de cámara para tubo de salida XL de la tolva Cámara en tubo de descarga, visualización PROFI CAM Pantalla para cámaras - PROFI CAM Cable de conexión pilar A para CEMIS/PROFI CAM QUANTIMETER de medición de rendimiento Asiento premium - cuero, suspensión neumática Iluminación LED de trabajo - Premium incl. luz de trabajo de largo alcance Interfaz de dirección preparada Software de guiado para FIELD SCANNER Preparación GPS PILOT en tolva Nevera portátil, incl. asiento de acompañante en cuero CEMOS DIALOG a través de CEBIS CEMOS AUTOMATIC - AUTO CROP FLOW CEMOS AUTOMATIC - AUTO SLOPE CEMOS AUTOMATIC - CRUISE PILOT Sin GRAIN QUALITY CAMERA CMOTION empuñadura multifunción Módulo automático Módulo adicional 1 Módulo adicional 2 Sensor de inclinación Sensor de ángulo de dirección Módulo de comunicación CLAAS (LTE) Sensor de campo FIELD SCANNER Sistema de cierre estándar Kodpfxsxmluqe Afpoll Pilotos traseros LED, extensibles Limpiaparabrisas para parabrisas y ventanillas laterales CAN Ethernet Gateway (CEG) GPS PILOT Ready Módulo de ajuste de placas de dispersión - distribuidor estándar Licencia Machine connect – 5 años Sin engrase centralizado Ajuste hidráulico de placas de dispersión - distribuidor estándar Ajuste automático de dirección de descarga Picador de paja - ajuste de contracuchillas/suelo de fricción, hidráulico Dirección dinámica Retrovisores exteriores eléctricos y calefactados Lubricación automática de c

Estado: nuevo, Bernardo Torno de producción Goliath 500 x 2000 Especificaciones técnicas Distancia entre centros: 2000 mm Altura de centros: 250 mm Diámetro de giro sobre bancada: 500 mm Diámetro de giro sobre puente desmontable*: 720 mm Diámetro de giro sobre carro transversal: 310 mm Ancho de bancada: 400 mm Diámetro del agujero del husillo: 80 mm Nariz del husillo: DIN 55029, D1-8 Rango de velocidad (24): 9 – 1600 rpm Avances longitudinales (80): 0,063 – 6,43 mm/vuelta Avances transversales (80): 0,027 – 2,73 mm/vuelta Rangos de rosca métrica (46): 1 – 224 mm Rangos de rosca en pulgadas (44): 1/8 – 28 hilos/pulgada Diámetro de la caña del contrapunto: 75 mm Recorrido de la caña del contrapunto: 150 mm Cono de la caña: MK 5 Potencia del motor: 7,5 kW (10,0 CV) Dimensiones de la máquina (L x A x H): 3520 x 1240 x 1550 mm Peso aprox.: 3375 kg * Puente de bancada desmontable: 200 mm Características • Uso versátil en ingeniería mecánica general, producción, fabricación de piezas individuales, etc. • Bancada monobloque fundida de alta rigidez y mínima vibración, lo que es esencial para un torneado preciso • Husillo principal con rodamientos de bolas oblicuos de alta precisión • Palanca centralizada para avance y roscado, equipada con eje de avance y eje de roscado • Avance rápido longitudinal y transversal de serie para reducir los tiempos auxiliares • Engranajes sobredimensionados, templados y rectificados con precisión • Puente desmontable para mecanizar piezas de gran diámetro • Contrapunto desplazable para torneado cónico, volante con escala fina ajustable (0,02 mm) • Freno electromecánico de pie para reducir tiempos auxiliares • Máxima capacidad de arranque de viruta también en operaciones de refrentado Equipamiento incluido • Embrague de fricción • Avance rápido longitudinal y transversal • Lámpara LED para máquina • Visualizador digital de 3 ejes ES-12 V con pantalla LCD • Plato de 3 garras PS3-250 mm / D8 • Plato de sujección de 400 mm • Luneta fija – paso máximo 200 mm de diámetro • Luneta móvil – paso máximo 110 mm de diámetro • 1 punta fija / 1 contrapunto giratorio • Motor con freno magnético conforme a normativa CE • Pedal de pie con función de freno según CE • Primera carga de aceite Shell Tellus 46 • Dispositivo de refrigeración • Portaherramientas de cambio rápido con 4 portainsertos • Dispositivo de seguridad para portaherramientas de cambio rápido • Manguito reductor • Pared anti-virutas • Herramientas de servicio Kjdpfxexl D Aqs Afpell

Estado: nuevo, La lijadora de tubos ML100 es la elección perfecta para el esmerilado y pulido de superficies en tubos redondos, ovalados y elípticos, tanto rectos como curvados. Disponible, según configuración, desde 9.900 euros. El sistema planetario de correa de la ML100 permite el tratamiento con banda abrasiva sin hacer girar el tubo, lo que garantiza resultados óptimos. El sistema de alimentación introduce de forma segura los tubos rectos en la estación de lijado para asegurar una calidad superficial constante y productiva. Vibración mínima en tubos largos: Con el sistema planetario ML, el tubo no gira. Las bandas abrasivas giran alrededor del tubo mientras este es transportado en línea recta. Pulido de tubos rectos o curvados: Kjdpod Hfnbsfx Afpjll La ML100 está diseñada para procesar tubos rectos (de forma automática) o tubos curvados (de manera manual). Ajuste rápido: La alimentación automática puede desmontarse fácilmente mediante bisagras, permitiendo así el mecanizado de tubos curvados. Reducción de calentamiento: A diferencia de otros sistemas convencionales, el sistema planetario de correa reduce significativamente el calor por fricción en la superficie del tubo. Tubos ovalados: Las superficies de tubos ovalados o elípticos pueden ser procesadas con total seguridad mediante la ML100. Máxima adaptabilidad de la banda abrasiva a orificios o huecos en el tubo. Datos técnicos - ML100: Capacidad de trabajo (Ø mm): 10 - 114 N.º de estaciones: 1 Dimensiones de la banda abrasiva (mm): (2x) 50x940 Velocidad de la banda abrasiva (m/s): 3-22 Velocidad de avance (m/s): 1-5 Motor de bandas abrasivas (kW): 3 Motor de ruedas (kW): 1,5 Motor de avance (kW): (2x) 0,12 Potencia total (kW): 5 Consumo de corriente (A): 11 Conexión para extracción de polvo (Ø mm): 80 Dimensiones (mm): 750x1000x1300 Peso (kg): 250

Año de fabricación: 2008, Estado: listo para usar (usado), Secadora centrífuga mecánica B+B Anlagenbau disponible para copos de plástico y materiales lavados. 1) Secadora mecánica B+B Anlagenbau FH 50/150-V, año de construcción: 2008, potencia: 30 kW, humedad relativa máxima: 60%, dimensiones (LxAnxAl): aprox. 4050 mm/1150 mm/3850 mm, peso: aprox. 1250 kg. 2) Tanque de separación Weiss, material: acero inoxidable, dimensiones (LxAnxAl): aprox. 3000 mm/1500 mm/1800 mm. Es necesario reacondicionar los motores y compuertas. 3) Separador por fricción B+B Anlagenbau FAS 40-300, potencia: 22 kW, velocidad: 1470 rpm, humedad relativa máxima: 60%, materiales a separar: PET/PE/PP. Dimensiones totales de la instalación (LxAnxAl): aprox. 6500 mm/2100 mm/3200 mm, diseño modular, ciclones: 2/silo, procesos: transporte/separación/secado por fricción/deshidratación final. Documentación disponible. Es posible concertar una visita in situ. Kledpfxexl Elts Afpjl

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: MV-250E/NC, fuerza de prensado: 250 t, ancho de la mesa: 2.500 mm, longitud de la mesa: 1.150 mm, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, PRENSA HIDRÁULICA DE CUATRO COLUMNAS PARA TRABAJOS DE EMBUTICIÓN PROFUNDA Klsdpfx Ajwkuchefpol La prensa hidráulica de 4 columnas MV-250E/NC pertenece a la serie M/NC y está diseñada a medida para lograr una mayor precisión y capacidad, y especialmente fabricada para realizar trabajos de embutición profunda Provista de una mesa superior y una mesa inferior de acero C45E mecanizadas con ranuras DIN-650 para garantizar una mínima fricción en el desplazamiento vertical de la mesa superior mediante la instalación de casquillos bimetálicos libres de mantenimiento y un perfecto paralelismo mediante cuatro columnas cilíndricas cromadas y rectificadas. Utiliza un sistema hidráulico optimizado con una presión inferior a los 290 Bar, garantizando así una prolongada durabilidad y fiabilidad en su desempeño. Cumple y satisface todos los requisitos esenciales de seguridad y de salud según la normativa CE. ESTRUCTURA Y MESAS Consta de tres bloques electrosoldados fabricados exclusivamente en acero S355JR. Está estabilizada y mecanizada al final del proceso de soldadura para garantizar un perfecto paralelismo y precisión. Calculada y diseñada con software por elementos finitos. En la mesa inferior tiene instalado un cojín hidráulico de 50 Tn con superficie útil de 950 x 750 mm y tres consolas frontales para apoyar la matriz en el exterior de la prensa. Incorpora un NC Siemens KTP-400para la regulación del recorrido de la mesa superior, los cambios de velocidad y la regulación del cojín Incorpora un PLC SIEMENS S-7 que permite la programación de 99 memorias. CILINDRO Y GRUPO HIDRÁULICO El cilindro es de simple efectocon camisa lapeada, émbolo cromado y guías antidesgaste. El grupo hidráulico está instalado en su totalidad en la parte superior de la prensa. El grupo hidráulico incorpora bomba hidráulica silenciosamarca Denison y refrigerador aire aceite. Incluye: sistema de descompresión, válvulas de solenoide de presión, válvulas de prellenado, válvula de comunicación, válvula de retención, válvula de alivio de presión y válvula anticaída. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS MODELO MV-250E/NC Potencia tn 250 Potencia motor hp 20 Carrera pistón mm 500 Velocidad aproximación mm/s 80 Velocidad trabajo mm/s 7 Velocidad retorno mm/s 105 Diámetro guías mm 150 Presión máxima bar 260 Útil mesas mm 2.500 x 1.150 Entre montantes mm 2.500 x 700 Luz vertical máxima mm 1.000 Luz vertical mínima mm 500 Área de distribución del cojín mm 950 x 750 Altura trabajo mm 1.100 Alto total mm 3.650 Peso kg 15.000

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 7.000 mm, ancho total: 4.750 mm, longitud total: 6.000 mm, fuerza de prensado: 1.000 t, velocidad de retroceso: 60 mm/s, Ofrecemos una versión nueva de la máquina que se muestra aquí. La máquina se puso en funcionamiento en 2021 y puede visitarse en las instalaciones del cliente. Corriente tn 125-1000 Fuerza de apertura tn 100 Velocidad de accionamiento 1 Potencia del motor kW 75 Velocidad de prellenado rápido mm/s 100 Velocidad de trabajo variable mm/s 12-4 Velocidad de retorno mm/s 60 Diámetro de la guía mm 300 Presión máxima bar 290 Superficie útil de la mesa mm 4750 x 2200 Recorrido inferior de la mesa mm 2200 Recorrido vertical de la mesa superior mm 800 Distancia entre columnas mm 5000 x 1490 Frontal total mm 6000 Lateral total mm 4750 Altura total mm 7000 Peso kg 150 000 Especialmente diseñada para el ajuste de matrices progresivas. ESTRUCTURA Y MESAS • La estructura está fabricada en acero de corte autógeno y dividida en tres monobloques electrosoldados, fabricados exclusivamente en acero S355JR. • Estabilizada y mecanizada al final del proceso de soldadura para garantizar un paralelismo y una precisión perfectos. • Calculada y diseñada mediante software de elementos finitos. • Columnas cilíndricas de 300 mm de diámetro, de alta resistencia mecánica, rectificadas y cromadas para un bajo coeficiente de fricción y desgaste. • Mesa superior con ranuras en T y sistema de protección anticaídas. • Superficie útil de la mesa: 4750 x 2250 mm. • Estructura capaz de soportar 600 TN de fuerza concentrada en 1/3 de su superficie. • La mesa inferior está diseñada para un desplazamiento de hasta 50 TN y se apoya en guías de bronce con grafito y centros de posicionamiento mecánicos para un posicionamiento preciso de la mesa. Kledpfx Aowpgwnsfpsl CILINDROS Y GRUPO HIDRÁULICO • 6 cilindros de simple efecto con camisas lapeadas, pistones cromados y guías resistentes al desgaste. • Cuatro compensadores hidráulicos de 50 TN montados en los extremos de la mesa inferior. • Central hidráulica de 800 litros con bomba Denison silenciosa, desconexión automática de la velocidad de prellenado rápido y sistema de descompresión a velocidad de trabajo. • Sistema de presión proporcional y manómetros ópticos para el control del desplazamiento en la mesa superior, con un sistema electrónico síncrono para compensar fuerzas excéntricas o desequilibradas. • Sistema de refrigeración del grupo hidráulico con unidad independiente de refrigeración aire-aceite. • Todas las prensas hidráulicas de la Serie M están equipadas con un presostato lateral que permite ajustar la presión más adecuada para el trabajo. • Manómetro de glicerina con indicador de tonelaje. INSTALACIÓN ELÉCTRICA Y SEGURIDAD • Incluye un PLC de seguridad SIEMENS modelo SIMATIC S7 1200 y una pantalla táctil de 12". Permite programar los modos de funcionamiento semiautomático y automático, la potencia, la distancia de recorrido y el tiempo de permanencia en la mesa superior. Se pueden almacenar 300 recetas, cada una de las cuales permite programar todos los valores mencionados. • Operación de baja tensión mediante pulsador bimanual. • Sistema de protección contra caídas con mordazas de seguridad hidráulicas. • Barreras de luz de nivel IV en la parte frontal y trasera. • Protecciones laterales con microinterruptores de apertura y seguridad.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: MV-600E/NC, fuerza de prensado: 600 t, ancho de la mesa: 990 mm, longitud de la mesa: 890 mm, velocidad de funcionamiento: 5 mm/s, peso total: 23.000 kg, velocidad de retroceso: 18 mm/s, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, PRENSA HIDRÁULICA DE CUATRO COLUMNAS PARA TRABAJOS DE ESTAMPACIÓN, EMBUTICIÓN, TROQUELADO Y DESBARBADO La prensa hidráulica de 4 columnas MV-600E/NC pertenece a la serie M/NC y está diseñada a medida para lograr una mayor precisión y capacidad, y especialmente fabricada para realizar trabajos de estampación, embutición, troquelado y desbarbado. Provista de una mesa superior y una mesa inferior de acero C45E mecanizadas con ranuras DIN-650 y contra-mesa superior de 990 x 890 x 130 mm desmontable para porta troqueles con ranuras en “T”. Garantizamos una mínima fricción en el desplazamiento vertical de la mesa superior mediante la instalación de casquillos bimetálicos libres de mantenimiento y un perfecto paralelismo mediante cuatro columnas cilíndricas cromadas y rectificadas. Utiliza un sistema hidráulico optimizado con una presión de 320 Bar, garantizando así una prolongada durabilidad y fiabilidad en su desempeño. Cumple y satisface todos los requisitos esenciales de seguridad y de salud según la normativa CE. MODELO MV-600E/NC Potencia tn 600 Potencia motor 40 HP a 440 Vca / 60hz Velocidad de trabajo mm/s 5 Kedpfx Afswpggiopell Velocidad de aproximación mm/s 15 Velocidad de retorno mm/s 18 Carrera pistón (Carrera útil) mm 1.015 mm – (40”) Diámetro guías mm 200 Útil Mesa mm 990 x 890 x 130 (39” x 35” x 5”) Entre montantes mm 990 x 370 Luz vertical (Claro vertical) mm 1.625 – (64”) Altura de trabajo mm 990 – (39”) Botador inferior” hidráulico Tn 80 Carrera botador inferior mm 406.4 – (16”) Botador hidráulico superior Tn 80 Carrera botador superior mm 406.4 – (16”) Frontal total mm 1.850 Lateral total mm 1.700 Alto total mm 4.500 Peso Kg. 23.000 Kg. aprox.