Fricción de segunda mano en venta (300)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Nuevas cuchillas de guillotina para la guillotina hidráulica CNTA 3150/10A y CNTA 3150/16A de STROJARNE PIESOK. Un conjunto completamente nuevo. Bwedpfx Asv Rn H Usihsp Además de lo anterior, ofrecemos una amplia gama de cuchillas para guillotinas de producción checa y eslovaca (Strojarne Piesok): CNTA 2000/6.3A, CNTA 2000/10A, CNTA 3150/6.3A, CNTA 3150/10A, CNTA 3150/16A, CNTA 3150/25A, NTE 2000/4, NTE 2000/6.3, NTE 3150/6.3, NTE 3150/10, NTC 1250/2.5, NTC 2000/2.5, NTC 2000/4, NTC 2500/4, NTA 3150 /10A, NTA 3150/16A, NTH 3150/10, NTH 3150/25A. Cuchillas para guillotinas de producción polaca Plasomat y Zamech: NG3, NG4, NG5, NG8, NG13, NGH6, NGH10. También están disponibles en stock cuchillas de guillotina para las tijeras de guillotina H3222 y H3222A. Otros repuestos ofrecidos son: tuercas de parachoques, resortes, portaescobillas de brazo simple y doble, kits de reparación de portaescobillas, forros de fricción especiales para discos de embrague, discos de embrague completos y kits de juntas.

Estado: nuevo, Embragues y frenos para máquinas herramienta rusas Ofrecemos a la venta embragues electromagnéticos y mecánicos originales, frenos y conjuntos de embrague completos para máquinas herramienta rusas, tales como: 1M63, 1M65, 1H65, 165, 1512, 1516, 1525, 1L532, RT-117, DIP-300 y muchos otros. En nuestro almacén también disponemos de repuestos, entre ellos: - embragues y frenos electromagnéticos, discos de embrague y portaescobillas; Bodpfx Aov Sb Eyeihjwp - embragues electromagnéticos y mecánicos completos para 1M63, 16K20, ejes de embrague, placas y discos de fricción; - Piezas, embragues y frenos para fresadoras 6P82T, 6P83 etc. - Acoplamientos neumáticos para prensas de la serie KD2128, KD2328, etc., fabricados en Rusia. La mayoría de los artículos mencionados anteriormente están disponibles en stock, para el resto ofrecemos los plazos de entrega más rápidos posibles.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Le ofrecemos la gama más amplia de embragues y frenos electromagnéticos de PSP POHONY. Disponemos de los tipos ELS, ELK, ELB, EZF, ELA, EKX y muchos más. Disponemos de repuestos: discos de acero y de fricción, portaescobillas y arrastradores. Al realizar una consulta, especifique el tipo y tamaño exactos o una foto y dimensiones. Luego seleccionaremos el tamaño adecuado. Todos los tamaños disponibles: 1.25 2.5 4 6.3 10 16 Bwedpfx Ajv Tzndjihop 25 40 63 100

Estado: reacondicionado (usado), Diosna W 120 Amasadora de espiral con 2 cuencos 120 kg de masa Transmisión por fricción de 2 velocidades con convertidor de frecuencia Panel de control digital Tracción por ruedas de fricción tiempo de amasado más corto secuencia de masa rápida Menos calentamiento de la masa versión pintada Bwodpjwfp Easfx Aihjp Ideal para todo tipo de masas Capacidad en harina 75Kg Capacidad de la tina 190 litros

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Peso: 2600 kg Altura: 1550 mm Capacidad: 2197 l Longitud: 3800 mm Revoluciones por minuto: 1500 rpm Bwjdpfsymf Sqsx Aihep Tensión: 380/50 V/Hz Potencia del motor: 2 x 7 kW La VKT 2200 es una máquina de desbarbado por vibración lineal, utilizada para el tratamiento de superficies de piezas fabricadas en todo tipo de materiales metálicos y no metálicos. Las máquinas de esta serie se emplean generalmente para el procesamiento de piezas largas y de gran volumen. Mediante tabiques móviles dentro de la máquina, es posible tratar piezas delicadas sin que sufran daños por fricción con otras piezas. Accesorios opcionales - Capota de protección acústica neumática - Regulación de velocidad - Bomba dosificadora - Válvula magnética - Columna eléctrica de control - Sistema de tuberías para agua de enjuague Las imágenes son solo referenciales. Los accesorios opcionales están disponibles por un costo adicional. Gerd Wolff se reserva el derecho de modificar el color y los datos técnicos de las máquinas. La VKT 2200 se fabrica para nuestra marca de distribución "GERD WOLLF Maschinenfabrik" por un fabricante de prestigio en Turquía.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Airstreamer 580 – Sistema de aspiración de alto rendimiento para virutas de aluminio La Airstreamer 580 es un potente sistema de extracción diseñado para la aspiración de virutas de aluminio, ideal para aplicaciones industriales. Gracias a su construcción robusta y su diseño móvil con un contenedor de virutas extraíble, garantiza flexibilidad en su uso y una fácil descarga del recipiente. Bedspa Nw Iopfx Aihswp Datos técnicos: ✔ Peso: 150 kg, móvil sobre ruedas ✔ Contenedor de virutas: capacidad de 170 litros, fácilmente extraíble ✔ Filtro: clase M, de poliéster, versión antiestática ✔ Limpieza neumática del filtro (requiere conexión de aire comprimido por parte del cliente) ✔ Motor: 3,0 kW, 400 V, 50 Hz ✔ Boca de aspiración: 120 mm de diámetro ✔ Caudal volumétrico: 2500 m³/h ✔ Presión de boquilla: 30 mbar Advertencia de seguridad: ⚠️ Ciertas clases de polvo y partículas pueden ser inflamables, lo que puede provocar incendios en el filtro o explosiones de polvo. El operador está obligado a tomar las medidas adecuadas para evitar fuentes de ignición y cumplir con las directivas ATEX aplicables. ⚠️ Esta versión no dispone de certificación ATEX. Una versión para zona ATEX 22 está disponible bajo pedido. Accesorios opcionales: 🔹 Manguera de aspiración superflexible (120 mm) con diseño de baja fricción 🔹 Kit antiestático para la puesta a tierra de todas las partes metálicas del aspirador 🔹 Dispositivo de arranque externo 🔹 Juego de limpieza (60 mm) para limpieza de suelos y máquinas en PVC Incluye boquilla para suelos y máquinas, además de 4 m de manguera de aspiración y adaptador 🔹 Adaptador en Y para manguera (de 100 mm a 100 + 60 mm) con válvula de cierre 🔹 Silenciador XXL para reducción del nivel sonoro y mejora de la eficiencia La Airstreamer 580 ofrece una solución eficiente y fiable para la aspiración de virutas de aluminio en procesos industriales de fabricación. ¡Esperamos su consulta! Plantec Maschinen GmbH

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Airstreamer 480 – Sistema de aspiración para virutas de aluminio La Airstreamer 480 es una potente unidad de extracción diseñada específicamente para virutas de aluminio, ideal para aplicaciones industriales. Gracias a su construcción robusta y diseño móvil con contenedor de virutas extraíble, ofrece una utilización versátil y una descarga sencilla. Datos técnicos: ✔ Peso: 120 kg, móvil sobre ruedas ✔ Contenedor de virutas: capacidad de 110 litros, fácil de extraer ✔ Filtro: Clase M, poliéster, versión antiestática ✔ Limpieza neumática del filtro (requiere conexión de aire comprimido por parte del cliente) ✔ Motor: 2,2 kW, 400 V, 50 Hz ✔ Boca de aspiración: 100 mm de diámetro Bedspa Nwyspfx Aihjwp ✔ Caudal volumétrico: 1500 m³/h ✔ Presión de la boquilla: 30 mbar ✔ Dimensiones (AnxPrxAl): aprox. 69 x 90 x 241 cm Nota de seguridad: ⚠️ Ciertos tipos de polvo y partículas pueden ser combustibles, presentando riesgos de incendio del filtro o explosión de polvo. El operador está obligado a tomar medidas apropiadas para evitar fuentes de ignición y cumplir con las directrices ATEX aplicables. ⚠️ Esta versión no cuenta con certificación ATEX. Una versión homologada para zona ATEX 22 está disponible bajo pedido. Accesorios opcionales: 🔹 Manguera de aspiración superflexible (120 mm) con baja fricción 🔹 Kit antiestático para conectar a tierra todas las partes metálicas de la aspiradora 🔹 Dispositivo de arranque remoto 🔹 Kit de limpieza (60 mm) para limpieza de suelos y máquinas en PVC Incluye boquillas para limpieza de suelos y máquinas, así como manguera de aspiración de 4 m y adaptador 🔹 Adaptador de manguera Y (100 mm a 100 + 60 mm) con válvula de cierre 🔹 Silenciador XXL para reducción del ruido de operación y mayor eficiencia La Airstreamer 480 ofrece una solución fiable y eficiente para la extracción de virutas de aluminio en procesos de fabricación industrial. Esperamos su consulta. Plantec Maschinen GmbH

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, Debido a un cambio en la producción, vendemos nuestra todavía muy reciente instalación de ahumado/cocción Fessmann T3000, con calefacción por aceite. Año de fabricación: 2022 Medidas de bastidor: 100 cm Tamaño del carro: 198x104x102 cm Control: FoodCon.2 Touch 12" Incluye batería de refrigeración y máquina de frío de 3,3 kW Apertura automática de puerta neumática Tensión: 400 V Bisagra de la puerta frontal a la izquierda Entrada de humo desde arriba >> Todos los detalles técnicos y la descripción pueden consultarse en los documentos adjuntos. El paquete completo de la instalación del año 2022 está compuesto por las siguientes partes: >> Incluido generador de humo por fricción modelo RR325 M, apto para madera de haya, roble o abeto. >> Incluido secador frigorífico marca Beko modelo DPRA50 >> Incluido grupo de refrigeración adecuado / instalación exterior 3,3 kW La instalación estará disponible a partir del 01.04.26. Precio de compra nuevo, incluido grupo de refrigeración, secador frigorífico y generador de humo por fricción: aprox. 85.000 € El desmontaje y la provisión de una carretilla elevadora para la carga pueden ser realizados por el vendedor. La organización del transporte corre a cargo del comprador. La instalación está totalmente funcional y en perfecto estado técnico. Actualmente todavía puede verse en funcionamiento. Bodpfx Aisyycgyohswp ..... Se emitirá factura oficial con el IVA desglosado. El precio es neto más IVA correspondiente. La venta se realiza exclusivamente a empresarios según el § 14 BGB, excluyendo cualquier tipo de responsabilidad por defectos materiales. No se concede garantía. Venta según inspección/estado actual.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia: 160 kW (217,54 CV), tensión de entrada: 380 V, duración de la garantía: 12 meses, año de la última revisión: 2023, Equipamiento: documentación / manual, 1 prensa de pellets marca: Buhler DPAB diámetro interior del troquel 660 mm superficie de rodadura de la matriz 138 mm La prensa está equipada con 1 motor de 160 KW. Puerta de la prensa es de acero inoxidable con válvula de sobrecarga en la puerta. Prensa de 2 rodillos con 2 rodillos en la prensa revisada en versión de hoyuelos o de cremallera Bwedpfx Ajrah Evsihep La prensa está completa con dispositivo de elevación de moldes y herramientas La prensa ha sido completamente revisada y equipada con nuevos rodamientos y piezas de desgaste como correderas delanteras y traseras, arandelas, etc. También correas trapezoidales nuevas También se observarán todos los dispositivos de seguridad y se encenderán los interruptores apropiados Se instalarán protección contra fricción, interruptor de puerta y trampillas de inspección.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Diámetro de molienda 450 mm Longitud de rectificado 1500 mm Altura del centro 225 mm Control FAGOR EQUIPO Bwsdouxfu Nepfx Aihep -Diámetro de muela de rectificado T1 de 500 mm -Diámetro de muela de rectificado T2 de 400 mm -Dispositivo de rectificado interno T6 -Dispositivo de rectificado interno T7 -Motor de husillo refrigerado por agua 9,8KW -Medición de herramientas Marposs -Posicionamiento longitudinal activo -Kel-Set -GAP en T1 y T2 de ELASO sin contacto integrado en el Interfaz de control -GAP en T3/T4 a través del sensor de fluido -Equilibrado semiautomático de ELASO integrado en la interfaz de control para T1/T2 -Contrapunto hidráulico con ajuste fino +/150 my -Dispositivo de reavivado en la mesa inferior en el lado del husillo de la pieza de trabajo -Dispositivo de aderezo en el lado del contrapunto debajo de la mesa -Dispositivo de puesta a tierra en la mesa superior -Nuevo servicio y gabinete de fácil manejo. EQUIPO ESPECIAL: Cabezal de trabajo con accionamiento directo *Muy recomendable para rectificado no circular. *Peso máximo de la pieza de trabajo en vuelo. 75 kilos *Peso de la pieza entre puntos 150 kg *refrigerado por agua *MK5 combinado con soporte cónico corto DIN 55026 *Tope de husillo orientado *base fija Eje B con accionamiento directo, altura central 225 mm *extremadamente rígido a la torsión *posicionamiento de alta precisión *Resolución ° *refrigerado por agua REVISIÓN MECÁNICA: -Máquina completamente revisada según el protocolo de medición de Kellenberger -Repintado Nueva unidad hidráulica: -mejor control de temperatura (enfriador de aceite) -Ahorro energético: Sólo una bomba. ¡Éste tampoco funciona continuamente! -Monitorización de presión -Monitoreo del contenido de agua en el aceite hidrostático. (Los daños en el fuelle se detectan a tiempo) Accionamiento hidrostático de tornillo en x -sin desgaste, ya que no hay contacto durante el funcionamiento -sin pérdida de precisión, incluso durante un funcionamiento prolongado a plena carga. máximo velocidad -sin fricción a bajas velocidades -no hay inversión de la fuerza de fricción al cambiar la dirección de rotación -transmite los más mínimos movimientos de rotación -sin efecto stick-slip incluso a bajas velocidades -sin fluctuaciones en el par de fricción debido a la circulación de la bola -mayor rigidez axial que los husillos de bolas -mucho mejor amortiguación, por lo tanto mejor superficie de la pieza de trabajo y Vida útil de la herramienta -sin vibraciones debido a la circulación de la bola -También adecuado para altas velocidades y aceleraciones. -Alternativa económica al motor lineal con mayor precisión, a menudo más bajo calentamiento. -pérdida de potencia mucho menor y por lo tanto no hay problemas con los chips en el imanes permanentes -capacidad de enfriamiento mucho menor que los motores lineales Revisión eléctrica: -Nuevas rectificadoras cilíndricas CNC modernas- Control con superficie de rectificado redonda BEMA -Armario de control de nueva construcción -Nueva tecnología de accionamiento -Sustitución de todos los cables eléctricos. Presostatos Berus, etc. -Nuevas escalas absolutas de vidrio en x y z -Nuevo codificador absoluto (eje B) Gobierno: El software de molienda consta de una licencia básica y varias opciones que dependiendo del equipamiento de la máquina. Base del software: - Rectificado pendular externo e interno - Rectificado por inmersión exterior e interior - Rectificado de car

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, GT 25 - La rectificadora NC Premium de OPTIMUM con pantalla táctil Siemens. • Placa de sujeción electromagnética para fijar la pieza de trabajo con función automática de desmagnetización • Husillo de alta calidad con rodamientos cónicos de precisión • Guías de mesa endurecidas y rectificadas • Contraguías recubiertas con Turcite-B para alta resistencia al desgaste y baja fricción • Husillo de rectificado con rodamientos de precisión de alta calidad • La muela abrasiva se puede reacondicionar directamente en la máquina mediante un dispositivo de afilado • Visualización digital de la posición • Base de máquina de fundición estable y rígida a la torsión para máxima rigidez y estabilidad • Las guías de los movimientos longitudinal, transversal y vertical son sin holgura y autocentrantes, ejecutadas como guías en V y planas Bwsdpeymdwfofx Aihsp • Husillos de recirculación de bolas de precisión • Guías y husillo de avance con lubricación centralizada • Todas las guías planas están finamente ajustadas a mano, garantizando la máxima precisión en todos los movimientos manuales • Sistema eléctrico de seguridad con 24 V de corriente continua • Volantes de gran tamaño desacoplados en los tres ejes • Líneas hidráulicas conforme a DIN EN 853 • Precisión de rectificado: 0,005 mm • Muela abrasiva de corindón grano 46 para todos los aceros comunes • Panel de control giratorio que facilita considerablemente el trabajo • Unidad hidráulica separada con intercambiador de calor, evita vibraciones y cargas térmicas • Electrónica de seguridad de doble canal • Protector contra salpicaduras para la mesa de rectificado • Clase de filtro EMC • Con motor IE3 – consume considerablemente menos energía y permite un claro ahorro de costes Datos técnicos: Dimensiones y pesos Longitud aprox. 2300 mm Ancho/profundidad aprox. 1600 mm Altura aprox. 1675 mm Peso aprox. 1700 kg Datos eléctricos Potencia total instalada 3 kW Tensión de conexión 400 V Fase(s) 3 Ph Tipo de corriente CA Frecuencia de red 50 Hz Mesa de rectificado Longitud 254 mm Ancho 508 mm Muela(s) abrasiva(s) Diámetro exterior 200 mm Ancho 20 mm Orificio 31,75 mm Velocidad periférica 33 m/s Husillo Velocidad 2850 min⁻¹ Precisión de concentricidad 0,005 mm Eje X Velocidad de avance 5 – 25 m/min VPE 1 Volumen de suministro Unidad de cantidad: Unidad Unidad de embalaje: 1 Indicador digital de posición Sistema de refrigeración Eje de equilibrado Muela abrasiva grano 46 Lápiz de diamante Herramienta de servicio Bomba de aceite manual Lámpara LED Placa de sujeción electromagnética Función de desmagnetización Equipamiento Placa de sujeción electromagnética Protector contra salpicaduras para la mesa cerrada Sistema de desmagnetización automático Dispositivo de rectificación en paralelo Sistema de refrigeración 40 W Lámpara de trabajo LED Pies de nivelación

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, GT 40 - La máquina rectificadora NC Premium OPTIMUM con pantalla táctil Siemens. • Placa de sujeción electromagnética para fijación de la pieza de trabajo con función automática de desmagnetización • Husillo de alta calidad con rodamientos de rodillos cónicos de precisión • Guías de mesa endurecidas y rectificadas • Contraguías revestidas con Turcite-B para alta resistencia al desgaste y baja fricción • Husillo de rectificado con rodamientos de precisión de alta calidad • La muela se puede reavivar directamente en la máquina con un dispositivo de avivado incluido • Indicador de posición digital • Bastidor de la máquina fabricado en fundición estable y resistente a la torsión para máxima rigidez y estabilidad • Las guías de los movimientos longitudinal, transversal y vertical son libres de juego y autocentrantes, realizadas en forma de guía en V y plana • Husillos de recirculación de bolas de precisión • Guías y husillo de avance con lubricación centralizada • Todas las guías planas están raspadas finamente, garantizando máxima precisión en todos los movimientos manuales • Electricidad de seguridad en tensión continua de 24 V • Volantes de gran tamaño desacoplados en los tres ejes • Tuberías hidráulicas según DIN EN 853 • Precisión de rectificado: 0,005 mm • Muela de corindón grano 46 para todos los aceros comunes • Panel de mando giratorio que facilita notablemente el trabajo • Unidad hidráulica separada con intercambiador de calor, evita vibraciones y sobrecarga térmica • Electrónica de seguridad de doble canal • Protector contra salpicaduras en la mesa • Clase de filtro EMC • Motor IE3: consume considerablemente menos energía, lo que genera ahorros significativos de costes Dimensiones y pesos Longitud aprox. 3600 mm Anchura/profundidad aprox. 2400 mm Altura aprox. 1900 mm Peso aprox. 3600 kg Datos eléctricos Potencia total instalada 7,5 kW Tensión de conexión 400 V Frecuencia de red 50 Hz Mesa de rectificado plano Superficie de sujeción longitud 400 mm Superficie de sujeción anchura 800 mm Muela(s) Diámetro exterior 350 mm Anchura 40 mm Agujero 127 mm Velocidad periférica 27 m/s Husillo Velocidad 1450 min¯¹ Precisión de concentricidad 0,005 mm Eje X Velocidad de avance 5 – 25 m/min Bodoymduqjpfx Aihjwp Indicador de posición digital Sistema de refrigeración Eje de equilibrado Muela grano 46 Lápiz diamante Herramienta de operación Bomba manual de aceite Lámpara LED Placa de sujeción electromagnética Función de desmagnetización Equipamiento Placa de sujeción electromagnética Protector de salpicaduras para la mesa Dispositivo de desmagnetización Dispositivo de aderezo paralelo ✔ Sistema de refrigeración 125 W Lámpara de trabajo LED Pies de nivelación ✔

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, GT 30 - La lijadora NC premium OPTIMUM con pantalla táctil Siemens. - Placa de sujeción electromagnética para fijar la pieza de trabajo con función de desmagnetización automática - Husillo de alta calidad con rodamientos de rodillos cónicos de precisión - Guías de mesa templadas y rectificadas - Contraguías recubiertas de Turcite-B para una alta resistencia al desgaste y baja fricción - Husillo de rectificado con rodamientos de precisión de alta calidad Bwsdpfsymdtyex Aihsp - El disco de rectificado puede reafilarse directamente en la máquina mediante un dispositivo de afilado - Indicador digital de posición - Base de la máquina de fundición estable y resistente a la torsión para una rigidez y estabilidad máximas - Guías para movimientos longitudinales, transversales y verticales sin holgura y autocentrantes como guías en V y planas - Husillos de recirculación de bolas de precisión - Guías y husillo de transporte con lubricación central - Todas las guías planas están finamente rascadas y garantizan así la máxima precisión de todos los movimientos manuales - Sistema eléctrico de seguridad con tensión continua de 24 V - Grandes volantes desacoplados en los tres ejes - Líneas hidráulicas según DIN EN 853 - Precisión de lijado: 0,005 mm - Disco de lijado de corindón grano 46 para todos los aceros corrientes - El panel de control giratorio facilita considerablemente el trabajo - Unidad hidráulica separada con intercambiador de calor, evita vibraciones y estrés térmico - Electrónica de seguridad de dos canales - Protección contra salpicaduras de la mesa de rectificado - Clase de filtro CEM - Con motor IE3 - consume considerablemente menos energía, lo que supone un importante ahorro de costes Dimensiones y pesos Longitud aprox. 3200 mm Anchura/profundidad aprox. 2200 mm Altura aprox. 2100 mm Peso aprox. 3000 kg Datos eléctricos Carga total conectada 6,5 kW Tensión de alimentación 400 V Frecuencia de red 50 Hz Mesa de rectificado Longitud de la superficie de sujeción 300 mm Anchura de la superficie de sujeción 600 mm Disco(s) de amolar Diámetro exterior 350 mm Anchura 40 mm Diámetro 127 mm Velocidad periférica 27 m/s Husillo Velocidad 1450 min¯¹ Concentricidad 0,005 mm Eje X Velocidad de avance 5 - 25 m/min Volumen de suministro Unidad de medida: pieza Unidad de embalaje: 1 Indicador digital de posición Dispositivo de refrigeración Mandril de equilibrado Disco abrasivo grano 46 Perno diamantado Herramienta de trabajo Bomba manual de aceite Lámpara LED Plato de sujeción electromagnético Función de desmagnetización Equipo Placa de sujeción electromagnética Cubierta de la mesa antisalpicaduras Dispositivo automático de desmagnetización Dispositivo de enderezado paralelo ✔ Dispositivo de refrigeración 125 W Luz de trabajo Lámpara LED Pies de alineación ✔

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Eje x 550 mm eje y 450 mm eje z 375 mm Control SIEMENS 840D SL Velocidades del husillo 1-17.500 rpm Peso de la máquina aprox. 10 t Espacio requerido aprox. A 6,30 x 3,85 x 3,70 m Bjdpfjxxmmfex Aihjwp La máquina está diseñada para soldadura por fricción-agitación (FSW) Eje Z reforzado (5000 N) necesario para el proceso de soldadura Aumento de la velocidad del husillo a 1-17.500 rpm incl. eje de giro Horas de funcionamiento: aprox. 11.111 h. Tiempo de funcionamiento del husillo: aprox. 4.116 h.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Datos técnicos: Material: Película PET metalizada con aluminio Grosor del material: 9–50 μm Ancho de banda: 500–2000 mm Ancho de rollo: 2100 mm Diámetro de banda (desbobinado): máx. φ1150 mm Peso de banda (desbobinado): máx. 1,500 kg Diámetro de bobinado del producto: • φ600 mm (eje de fricción de 3”) • φ750 mm (eje neumático de 6”) Carga máxima por eje de bobinado: 500 kg/eje (apoyo central) Dimensiones del núcleo: • Núcleo de banda: 3” (φ76,2–76,5 mm), 6” (φ152,4–153 mm) • Ancho de núcleo del producto: 100–1050 mm Ancho de corte: 200–1950 mm (hasta 5 cortes) Velocidad máxima de la máquina: 400 m/min Velocidad operativa típica: 200–250 m/min Tensión de desbobinado: • 50–500 N (φ650 mm o menos) • máx. 270 N (φ1000 mm) Tensión de bobinado: • φ200 mm: 50–300 N/m • φ400 mm: 50–170 N/m • φ700 mm: 50–100 N/m Especificaciones mecánicas: 1. Sección de desbobinado • Desbobinado de un solo eje sin eje (shaftless), fijo • Sentido: hacia arriba o hacia abajo • Control automático de tensión con detector de retroalimentación • Incluye rodillo danzarín (dancer) • Fijación del núcleo: garra mecánica rotativa • Tamaños de núcleo: 3” estándar, 6” mediante adaptador • Alineación de banda: manual ±5 mm, automática ±100 mm 2. Rodillos principales de arrastre • Rodillos múltiples con diámetros y acabados superficiales especificados • Rodillos prensadores y de contacto con control neumático de presión 3. Sistema de corte longitudinal (slitting) • Cuchillas cizallas NC superior/inferior • Número de unidades de cuchillas: 6 superiores + 6 inferiores • Ajuste del ancho de corte desde el panel táctil • Precisión: ±0,1–0,2 mm • Extracción de polvo: boquillas en cuchilla superior + succión inferior • Opción de cuchilla tipo razor (ajuste manual) 4. Mini bobinadora (Mini Winder) Ubicación: debajo del cortador Unidades: 2 (izquierda/derecha) Accionamiento: motor servo AC Tensión: control mediante rodillo danzarín (dancer) Ancho de acceso: 300 mm Diámetro de bobinado: φ500 mm 5. Sección de bobinado • Accionamiento central doble (duplex) • Eje neumático de fricción de 3” + eje neumático de 6” • Control automático de tensión vinculado al diámetro de bobinado • Rodillo de contacto con control de presión • Posicionamiento del núcleo mediante barra de collar 6. Descarga del producto • Bandeja de elevación hidráulica • Plataforma motorizada deslizante con mecanismo de inclinación Eléctrico & control: Motor de línea: Servo AC de 7,5 kW Motor de bobinado: Inducción AC de 11 kW Motor de desbobinado: Servo AC de 11 kW Bjdsx Ez Umepfx Aihjwp Eliminadores de estática: 5 unidades (Keyence SJ-HA) Paneles de control: principal, bobinado, desbobinado, mini bobinadora, panel auxiliar PLC: Fuji Electric Servicios, dimensiones & entorno: Alimentación eléctrica: AC 200 V, 60 Hz, trifásica Consumo eléctrico: 70 kVA Suministro de aire: 0,5 MPa, 500 L/min (aire seco) Peso de la máquina: aprox. 12 toneladas Color de pintura: recubrimiento de uretano (E-31872) Entorno de instalación: sala limpia clase 10,000 Capacidad de carga requerida del piso: ≥ 2 ton/m² Documentación: 2 manuales de operación Repuestos: • Correas de transmisión (4 tipos para transmisión principal) • Correa de transmisión de bobinado (1 tipo) • Correa de transmisión de desbobinado (1 tipo) • Juego de herramientas estándar

Estado: usado, Ofrecemos un sistema de lavado de cajas Kainz usado para contenedores E2 y E1, diseñado para el lavado industrial y continuo de cajas Euro utilizadas en plantas de procesamiento de carne y alimentos. La máquina está fabricada por WVG KAINZ GmbH, modelo KP03/3-10, año de fabricación 2001. Es un robusto túnel lavacajas de acero inoxidable, ideal para operación continua en entornos de producción exigentes. El modelo KP03/3-10 está equipado con un sistema de doble rodillos, que garantiza una alimentación y extracción estable y fluida de las cajas en el túnel de lavado. Dos secciones de rodillos sincronizados estabilizan los contenedores, mejoran su guiado y reducen los puntos de fricción. Esta solución aumenta la eficiencia, reduce el riesgo de daños a las cajas y facilita la integración con equipos adicionales como apiladoras, clasificadores, transportadores o sistemas de paletización. La máquina está diseñada como un sistema completo formado por 4 secciones de trabajo, que en conjunto configuran un proceso eficiente de logística y lavado para cajas E1 y E2: Sección de Acumulación (sector de almacenamiento) En la sección de acumulación, se recogen y posicionan las cajas E1 y E2 vacías antes de ingresar al túnel de lavado. Esta parte del sistema estabiliza el flujo de los contenedores y mejora la continuidad de la operación de toda la línea. Sección de Transporte (sector de transporte) La sección de transporte consta de un robusto sistema transportador de acero inoxidable que guía las cajas a través de todas las zonas del proceso. Gracias a su construcción sólida y el sistema de doble rodillo, las cajas se desplazan de manera suave, segura y precisa. Sección de Lavado (sector de lavado) En la sección de lavado, las cajas pasan por una zona de prelavado y una de lavado principal a alta presión. Los colectores de aspersión optimizados—tanto giratorios como fijos—alcanzan todas las superficies internas y externas, eliminando eficazmente restos de carne, grasa, sangre, etiquetas y otros contaminantes. Sección de Secado (sector de secado) La sección de secado elimina el agua residual de las cajas tras el enjuague final. Un secado eficiente reduce el riesgo de proliferación bacteriana y ayuda a evitar problemas de palets húmedos, suelos resbaladizos y exceso de humedad en el área de envasado. Especificaciones técnicas: Fabricante: WVG KAINZ GmbH Tipo: KP03/3-10 Número de máquina: 508/2 Año de fabricación: 2001 Sistema: Doble rodillo Ventajas principales del sistema Kainz KP03/3-10: - diseñado para cajas Euro E2 y E1 utilizadas en las industrias cárnica y alimentaria - robusto túnel lavacajas de acero inoxidable para operación continua - sistema de doble rodillo que asegura una introducción y extracción suave de las cajas - colectores de aspersión optimizados para una limpieza a fondo de las paredes internas y externas de las cajas - plataforma de servicio y amplias puertas de acceso para inspección y limpieza sencillas Bsdpsyyma Dofx Aihewp - posible integración con transportadores, apiladores y distribuidores de cajas - apto para instalaciones bajo normativas HACCP, IFS, BRC y otros requisitos higiénicos estrictos - sistema completo que abarca almacenamiento, transporte, lavado y secado. El sistema de lavado de cajas Kainz KP03/3-10 usado es una solución excelente para mataderos, plantas de procesamiento cárnico e instalaciones alimentarias que buscan mejorar la higiene, reducir la manipulación manual y optimizar la logística de cajas en todo el proceso prod

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, La máquina de limpieza de 2 ejes WP CNC-T es un excelente ejemplo de un dispositivo que combina una máquina construida sobre la base de los componentes más modernos con una alta eficiencia y el mejor precio. Esta máquina funciona con tecnología de motor lineal (cojín magnético), lo que permite un funcionamiento a largo plazo del dispositivo. El conjunto de herramientas con el que está equipada la máquina permite limpiar los perfiles de PVC más comunes existentes en el mercado. La estructura básica de la máquina es un bastidor fuerte y estable hecho de acero estructural. El panel de control está equipado con un PC. Equipamiento básico: Brazo de trabajo: El brazo de trabajo es accionado por un motor lineal (sin embragues, engranajes, cremalleras ni tornillos de avance). El motor lineal se mueve una distancia fija desde la banda magnética: ¡sin fricción! Los motores lineales (para los ejes "X" e "Y") están controlados numéricamente. Bolsa de aire El brazo de trabajo que pesa varias decenas de kilogramos está sostenido por un actuador neumático cuando se mueve a lo largo del eje "Y": suministra constantemente presión a un valor establecido, que equilibra el peso del brazo. Esta solución permite tiempos de trabajo cortos sin necesidad de exponer los componentes de la máquina al riesgo de una destrucción rápida. Panel de control Panel de control independiente con PC El menú del operador se describe mediante teclas de función: facilidad de uso en condiciones de producción. Desde el panel de control se pueden realizar fácilmente correcciones al contorno del perfil (el operador tarda entre 1 y 2 minutos en realizar la corrección) Otros datos: Sistema automático de limpieza de superficies de trabajo Presión y centrado automáticos del material Altura mínima y máxima del perfil procesado: 40 - 150 mm Ancho mínimo y máximo del perfil procesado: 40 - 130 mm Tamaño mínimo del elemento: exterior 340x400 mm VP - embalaje de transporte CONJUNTO BÁSICO DE UNIDADES SUPERIORES: Unidad de trabajo para herramientas para limpiar superficies planas con ranura Unidad de trabajo para limpiar la superficie de la ranura del junquillo unidad de perforación para juntas CONJUNTOS BÁSICOS DE UNIDADES INFERIORES: Unidad de trabajo para herramientas para limpiar superficies planas con ranura Unidad de trabajo para limpiar la superficie de la pendiente del vidrio. unidad de perforación para juntas CONJUNTO ADICIONAL DE UNIDADES SUPERIOR E INFERIOR: Bjdpfx Aswhu Hhjihjwp Unidad de trabajo con cuchilla para limpiar superficies planas sin ranura Unidad de trabajo con cuchilla para limpiar superficies planas sin ranura

Estado: nuevo, Longitud de giro: 2000 mm Diámetro de giro: 560 mm Diámetro de giro sobre el carro: 350 mm Velocidad de giro: 25,0 - 1500 rpm Diámetro de paso sobre el carro transversal: 350 mm Diámetro de giro en el escote: 785 mm Bodpfxoxabtpj Aihowp Recorrido de la caña: 180 mm Caña: 5 MT Agujero del husillo: 105 mm Conexión del husillo: DIN 55029 D 1-8 Potencia del motor: 7,5 kW Peso de la máquina aprox.: 2720 kg Dimensiones (LxAxH): 3340 x 1150 x 1610 mm Descripción: - Aplicaciones versátiles en la ingeniería mecánica general, producción, fabricación de piezas individuales, etc. - Un puente extraíble permite mecanizar piezas de gran diámetro - El ajuste de la velocidad y del avance está diseñado de manera sencilla, suave y con accionamiento preciso - Incluye 4 levas regulables para desconexión automática del carro longitudinal - Equipado de serie con avance rápido longitudinal y transversal para reducción de tiempos muertos - Bancada de máquina monobloque, extremadamente rígida y con mínima vibración, lo que constituye un requisito esencial para el torneado de precisión - Cojinete principal moderno con rodamientos angulares de precisión - Contrapunto desplazable con escala fina para torneado cónico - Lubricación centralizada para el carro longitudinal Equipamiento: - Indicador digital de 3 ejes ES-12 V con pantalla LCD - Plato de 3 garras PS3-315 mm / D8 - Plato de sujeción 450 mm - Luneta fija - paso máximo ø 180 mm - Luneta móvil - paso máximo ø 120 mm - 2 puntas de centrado - Primer llenado con Shell Tellus 46 - Motor con freno magnético según CE - Pedal con función de freno según CE - Sistema de refrigeración - Portaherramientas de cambio rápido con 4 insertos - Dispositivo de protección en el portaherramientas de cambio rápido - Acoplamiento de fricción - Lámpara LED para máquina - Juego de engranajes de cambio - Manguito reductor - Protección trasera contra virutas - Herramientas de servicio

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 1.085 h, capacidad de carga: 1.400 kg, altura de elevación: 3.255 mm, ascensor libre: 1.674 mm, tipo de combustible: eléctrico, tipo de mástil: dúplex, altura de construcción: 2.135 mm, longitud de la horquilla: 1.150 mm, tipo de accionamiento: Elektro, Apilador Centro de carga: 600 Tipo de mástil: Dúplex Estado: Reacondicionado sin garantía Estado técnico: bueno Voltaje de la batería: 24V Capacidad de la batería: 225Ah Tipo de batería: PzS Descripción: Los precios son orientativos, desde almacén, más transporte y IVA. Sin garantía ni devolución. Visita posible previa cita. Se aplican nuestros términos y condiciones. Timón, acompañante, hidráulico, estándar, incluye velocidad de arrastre, protección para los dedos, plexiglás, bocina, código PIN, rodillos de horquilla tandem premium, rueda motriz de fricción, rueda de soporte premium, compartimento de batería medio con tapa de plástico. Bjdpfx Ajycziqeihowp

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. Bwjdpfx Aieq Nf U Eohjp - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Bsdpfxjq Nx Alj Aihewp Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, Cobra es una exclusiva bomba de doble diafragma de alta presión, apta para aplicaciones Airless y AirCoat de hasta 250 bar. Cobra es la primera bomba neumática de alta presión sin empaquetadura. La ausencia de contacto entre el material y la atmósfera exterior (la bomba está completamente sellada), la ausencia de fricción en la sección de fluido y el mínimo esfuerzo cortante la hacen perfecta para cualquier tipo de material, incluyendo los más críticos, como pinturas reactivas (pinturas UV, isocianatos, acrílicos) o materiales altamente abrasivos. La bomba funciona con pulsaciones extremadamente bajas y crea un flujo de pintura uniforme, logrando un patrón de pulverización perfecto y una excelente calidad de superficie. Gracias a su volumen interno reducido, la bomba está diseñada para reducir considerablemente el consumo de disolvente y el desperdicio de material durante las operaciones de lavado y cambio de color. Cobra 40-10 es la solución ideal para trabajar con pequeñas cantidades y cambios de color frecuentes; se recomienda para aplicaciones de una a tres pistolas en la industria de la madera y el mueble, pequeños talleres de carpintería y ebanistería, y la industria metalúrgica en general. Cobra® 40-10 también es ideal para alimentar base o endurecedor para unidades de mezcla 2K (FlexControl y FlexControl Plus). Bomba de membrana Wagner OMJER PRITISKA 40 :1 MAKS. BOMBA TLAK MATERIJALA NA ULAZU 20 bara DOVOD MATERIJALA M-M 36x2 IZLAZ MATERIJALA M-G 3/8’’ TEMPERATURA DEL MATERIAL 10 - 80 °C ULAZNI TLAK ZRAKA 2,5 - 6,0 bara PRIKLJUČAK ZA ULAZ ZRAKA F-G ½'' RADNI TLAK 250 bara MAKS. BRZO UDARA 200DS/min Bodpsqzx Nkjfx Aihewp VOLUMETRIJSKI PROTOK PO DVOSTRUKOM UDARU 10 cm3/DS TEMPERATURA OKOLÍNEA 10 - 60 °C TEŽINA 19,0 kg MAKS. RAZINA ZVUKA 74 dB(A) MATERIAL PH 3,5 - 9,0 pH PUMPA JE U KOMPLETU SA CRIJEVOM I PIŠTOLJEM GM4700AC

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Bsdpfxevzx Auo Aihswp Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab Bwjdeq Ngafjpfx Aihop

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Molino de bolas con clasificador de aire: el equipo definitivo para procesar polvos En el mundo de la producción industrial de polvos, la precisión, la eficiencia y la flexibilidad son primordiales. Ya sea que se produzcan polvos ultrafinos para aplicaciones de alta tecnología o materiales más gruesos para productos cotidianos, la combinación de un molino de bolas con un clasificador de aire ofrece un rendimiento incomparable. Este dúo dinámico proporciona una solución integral para industrias que van desde productos químicos y cerámicos hasta pinturas, plásticos y productos farmacéuticos. Este artículo presenta el molino de bolas con un clasificador de aire, explora sus aplicaciones y destaca las ventajas clave de este equipo esencial para procesar polvos. Introducción general al molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es un sistema avanzado de molienda y clasificación diseñado para una producción de polvo eficiente y de alta calidad. El sistema consta de dos componentes principales: 1. Molino de bolas: un dispositivo de molienda cilíndrico lleno de medios de molienda (como bolas de acero) que funciona girando alrededor de su eje. La materia prima se reduce a tamaños de partículas más pequeños a través del impacto y la fricción dentro del molino. 2. Clasificador de aire: Un dispositivo sofisticado que separa las partículas en función del tamaño mediante el flujo de aire. Las partículas finas se retiran, mientras que las partículas más gruesas se devuelven al molino de bolas para molerlas más. La combinación de estos dos componentes crea un sistema de circuito cerrado que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas, una alta eficiencia y un desperdicio mínimo. Aplicaciones del molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es una solución versátil que se utiliza en una amplia gama de industrias para procesar diversos materiales. Las aplicaciones clave incluyen: Bedpsvlwkxofx Aihowp 1. Procesamiento de minerales El sistema se utiliza ampliamente en la producción de minerales como carbonato de calcio, cuarzo, feldespato y talco. Estos minerales finamente molidos son esenciales para industrias como la cerámica, las pinturas, los plásticos y el caucho. 2. Cemento y materiales de construcción El cemento y otros materiales de construcción requieren un control preciso del tamaño de las partículas para un rendimiento óptimo. El molino de bolas con clasificador de aire garantiza la uniformidad y mejora la calidad de los materiales de construcción. 3. Productos químicos y farmacéuticos Los polvos finos desempeñan un papel fundamental en las industrias química y farmacéutica. Desde ingredientes farmacéuticos activos (API) hasta productos químicos industriales, este sistema ofrece la calidad constante requerida para estas aplicaciones. 4. Pinturas, recubrimientos y pigmentos La producción de pinturas y recubrimientos exige polvos ultrafinos para lograr acabados suaves y colores vibrantes. El molino de bolas con clasificador de aire produce polvos de alta calidad para obtener resultados superiores. #### 5. Alimentos y agricultura Los polvos de grado alimenticio, como aditivos, conservantes y productos agrícolas como fertilizantes, se pueden procesar de manera eficiente utilizando este sistema, cumpliendo con los estrictos requisitos regulatorios. Industrias que se benefician del molino de bolas con clasificador de aire Varias industrias confían en las