Fricción de segunda mano en venta (296)

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Airstreamer 480 – Sistema de aspiración para virutas de aluminio La Airstreamer 480 es una potente unidad de extracción diseñada específicamente para virutas de aluminio, ideal para aplicaciones industriales. Gracias a su construcción robusta y diseño móvil con contenedor de virutas extraíble, ofrece una utilización versátil y una descarga sencilla. Datos técnicos: ✔ Peso: 120 kg, móvil sobre ruedas ✔ Contenedor de virutas: capacidad de 110 litros, fácil de extraer ✔ Filtro: Clase M, poliéster, versión antiestática ✔ Limpieza neumática del filtro (requiere conexión de aire comprimido por parte del cliente) ✔ Motor: 2,2 kW, 400 V, 50 Hz ✔ Boca de aspiración: 100 mm de diámetro ✔ Caudal volumétrico: 1500 m³/h ✔ Presión de la boquilla: 30 mbar ✔ Dimensiones (AnxPrxAl): aprox. 69 x 90 x 241 cm Nota de seguridad: ⚠️ Ciertos tipos de polvo y partículas pueden ser combustibles, presentando riesgos de incendio del filtro o explosión de polvo. El operador está obligado a tomar medidas apropiadas para evitar fuentes de ignición y cumplir con las directrices ATEX aplicables. ⚠️ Esta versión no cuenta con certificación ATEX. Una versión homologada para zona ATEX 22 está disponible bajo pedido. Accesorios opcionales: 🔹 Manguera de aspiración superflexible (120 mm) con baja fricción 🔹 Kit antiestático para conectar a tierra todas las partes metálicas de la aspiradora 🔹 Dispositivo de arranque remoto 🔹 Kit de limpieza (60 mm) para limpieza de suelos y máquinas en PVC Incluye boquillas para limpieza de suelos y máquinas, así como manguera de aspiración de 4 m y adaptador 🔹 Adaptador de manguera Y (100 mm a 100 + 60 mm) con válvula de cierre 🔹 Silenciador XXL para reducción del ruido de operación y mayor eficiencia La Airstreamer 480 ofrece una solución fiable y eficiente para la extracción de virutas de aluminio en procesos de fabricación industrial. Esperamos su consulta. Njdopa Nwyspfx Ad Sjwh Plantec Maschinen GmbH

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, Debido a un cambio en la producción, vendemos nuestra todavía muy reciente instalación de ahumado/cocción Fessmann T3000, con calefacción por aceite. Año de fabricación: 2022 Medidas de bastidor: 100 cm Tamaño del carro: 198x104x102 cm Control: FoodCon.2 Touch 12" Incluye batería de refrigeración y máquina de frío de 3,3 kW Apertura automática de puerta neumática Tensión: 400 V Bisagra de la puerta frontal a la izquierda Entrada de humo desde arriba >> Todos los detalles técnicos y la descripción pueden consultarse en los documentos adjuntos. El paquete completo de la instalación del año 2022 está compuesto por las siguientes partes: >> Incluido generador de humo por fricción modelo RR325 M, apto para madera de haya, roble o abeto. >> Incluido secador frigorífico marca Beko modelo DPRA50 >> Incluido grupo de refrigeración adecuado / instalación exterior 3,3 kW Nwodpfx Asyycgyed Sjh La instalación estará disponible a partir del 01.04.26. Precio de compra nuevo, incluido grupo de refrigeración, secador frigorífico y generador de humo por fricción: aprox. 85.000 € El desmontaje y la provisión de una carretilla elevadora para la carga pueden ser realizados por el vendedor. La organización del transporte corre a cargo del comprador. La instalación está totalmente funcional y en perfecto estado técnico. Actualmente todavía puede verse en funcionamiento. ..... Se emitirá factura oficial con el IVA desglosado. El precio es neto más IVA correspondiente. La venta se realiza exclusivamente a empresarios según el § 14 BGB, excluyendo cualquier tipo de responsabilidad por defectos materiales. No se concede garantía. Venta según inspección/estado actual.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia: 160 kW (217,54 CV), tensión de entrada: 380 V, duración de la garantía: 12 meses, año de la última revisión: 2023, Equipamiento: documentación / manual, 1 prensa de pellets marca: Buhler DPAB diámetro interior del troquel 660 mm superficie de rodadura de la matriz 138 mm La prensa está equipada con 1 motor de 160 KW. Puerta de la prensa es de acero inoxidable con válvula de sobrecarga en la puerta. Prensa de 2 rodillos con 2 rodillos en la prensa revisada en versión de hoyuelos o de cremallera La prensa está completa con dispositivo de elevación de moldes y herramientas La prensa ha sido completamente revisada y equipada con nuevos rodamientos y piezas de desgaste como correderas delanteras y traseras, arandelas, etc. Nwedpfx Adjrah Evs Soh También correas trapezoidales nuevas También se observarán todos los dispositivos de seguridad y se encenderán los interruptores apropiados Se instalarán protección contra fricción, interruptor de puerta y trampillas de inspección.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Diámetro de molienda 450 mm Longitud de rectificado 1500 mm Altura del centro 225 mm Control FAGOR EQUIPO -Diámetro de muela de rectificado T1 de 500 mm -Diámetro de muela de rectificado T2 de 400 mm -Dispositivo de rectificado interno T6 -Dispositivo de rectificado interno T7 -Motor de husillo refrigerado por agua 9,8KW -Medición de herramientas Marposs -Posicionamiento longitudinal activo -Kel-Set -GAP en T1 y T2 de ELASO sin contacto integrado en el Interfaz de control -GAP en T3/T4 a través del sensor de fluido -Equilibrado semiautomático de ELASO integrado en la interfaz de control para T1/T2 -Contrapunto hidráulico con ajuste fino +/150 my -Dispositivo de reavivado en la mesa inferior en el lado del husillo de la pieza de trabajo -Dispositivo de aderezo en el lado del contrapunto debajo de la mesa -Dispositivo de puesta a tierra en la mesa superior -Nuevo servicio y gabinete de fácil manejo. EQUIPO ESPECIAL: Cabezal de trabajo con accionamiento directo *Muy recomendable para rectificado no circular. *Peso máximo de la pieza de trabajo en vuelo. 75 kilos *Peso de la pieza entre puntos 150 kg *refrigerado por agua *MK5 combinado con soporte cónico corto DIN 55026 *Tope de husillo orientado *base fija Eje B con accionamiento directo, altura central 225 mm *extremadamente rígido a la torsión *posicionamiento de alta precisión *Resolución ° *refrigerado por agua REVISIÓN MECÁNICA: -Máquina completamente revisada según el protocolo de medición de Kellenberger -Repintado Nueva unidad hidráulica: -mejor control de temperatura (enfriador de aceite) -Ahorro energético: Sólo una bomba. ¡Éste tampoco funciona continuamente! -Monitorización de presión -Monitoreo del contenido de agua en el aceite hidrostático. (Los daños en el fuelle se detectan a tiempo) Accionamiento hidrostático de tornillo en x -sin desgaste, ya que no hay contacto durante el funcionamiento -sin pérdida de precisión, incluso durante un funcionamiento prolongado a plena carga. máximo velocidad Nwedpfx Adsuxfu Ns Seh -sin fricción a bajas velocidades -no hay inversión de la fuerza de fricción al cambiar la dirección de rotación -transmite los más mínimos movimientos de rotación -sin efecto stick-slip incluso a bajas velocidades -sin fluctuaciones en el par de fricción debido a la circulación de la bola -mayor rigidez axial que los husillos de bolas -mucho mejor amortiguación, por lo tanto mejor superficie de la pieza de trabajo y Vida útil de la herramienta -sin vibraciones debido a la circulación de la bola -También adecuado para altas velocidades y aceleraciones. -Alternativa económica al motor lineal con mayor precisión, a menudo más bajo calentamiento. -pérdida de potencia mucho menor y por lo tanto no hay problemas con los chips en el imanes permanentes -capacidad de enfriamiento mucho menor que los motores lineales Revisión eléctrica: -Nuevas rectificadoras cilíndricas CNC modernas- Control con superficie de rectificado redonda BEMA -Armario de control de nueva construcción -Nueva tecnología de accionamiento -Sustitución de todos los cables eléctricos. Presostatos Berus, etc. -Nuevas escalas absolutas de vidrio en x y z -Nuevo codificador absoluto (eje B) Gobierno: El software de molienda consta de una licencia básica y varias opciones que dependiendo del equipamiento de la máquina. Base del software: - Rectificado pendular externo e interno - Rectificado por inmersión exterior e interior - Rectificado de car

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Peso: 2600 kg Altura: 1550 mm Capacidad: 2197 l Longitud: 3800 mm Revoluciones por minuto: 1500 rpm Tensión: 380/50 V/Hz Potencia del motor: 2 x 7 kW La VKT 2200 es una máquina de desbarbado por vibración lineal, utilizada para el tratamiento de superficies de piezas fabricadas en todo tipo de materiales metálicos y no metálicos. Las máquinas de esta serie se emplean generalmente para el procesamiento de piezas largas y de gran volumen. Nsdpjymf Sqsfx Ad Sswh Mediante tabiques móviles dentro de la máquina, es posible tratar piezas delicadas sin que sufran daños por fricción con otras piezas. Accesorios opcionales - Capota de protección acústica neumática - Regulación de velocidad - Bomba dosificadora - Válvula magnética - Columna eléctrica de control - Sistema de tuberías para agua de enjuague Las imágenes son solo referenciales. Los accesorios opcionales están disponibles por un costo adicional. Gerd Wolff se reserva el derecho de modificar el color y los datos técnicos de las máquinas. La VKT 2200 se fabrica para nuestra marca de distribución "GERD WOLLF Maschinenfabrik" por un fabricante de prestigio en Turquía.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Datos técnicos: Material: Película PET metalizada con aluminio Grosor del material: 9–50 μm Ancho de banda: 500–2000 mm Ancho de rollo: 2100 mm Diámetro de banda (desbobinado): máx. φ1150 mm Peso de banda (desbobinado): máx. 1,500 kg Diámetro de bobinado del producto: • φ600 mm (eje de fricción de 3”) • φ750 mm (eje neumático de 6”) Carga máxima por eje de bobinado: 500 kg/eje (apoyo central) Dimensiones del núcleo: • Núcleo de banda: 3” (φ76,2–76,5 mm), 6” (φ152,4–153 mm) • Ancho de núcleo del producto: 100–1050 mm Ancho de corte: 200–1950 mm (hasta 5 cortes) Velocidad máxima de la máquina: 400 m/min Velocidad operativa típica: 200–250 m/min Tensión de desbobinado: • 50–500 N (φ650 mm o menos) • máx. 270 N (φ1000 mm) Tensión de bobinado: • φ200 mm: 50–300 N/m • φ400 mm: 50–170 N/m • φ700 mm: 50–100 N/m Especificaciones mecánicas: 1. Sección de desbobinado • Desbobinado de un solo eje sin eje (shaftless), fijo • Sentido: hacia arriba o hacia abajo • Control automático de tensión con detector de retroalimentación • Incluye rodillo danzarín (dancer) • Fijación del núcleo: garra mecánica rotativa • Tamaños de núcleo: 3” estándar, 6” mediante adaptador • Alineación de banda: manual ±5 mm, automática ±100 mm 2. Rodillos principales de arrastre • Rodillos múltiples con diámetros y acabados superficiales especificados • Rodillos prensadores y de contacto con control neumático de presión 3. Sistema de corte longitudinal (slitting) • Cuchillas cizallas NC superior/inferior • Número de unidades de cuchillas: 6 superiores + 6 inferiores • Ajuste del ancho de corte desde el panel táctil • Precisión: ±0,1–0,2 mm • Extracción de polvo: boquillas en cuchilla superior + succión inferior • Opción de cuchilla tipo razor (ajuste manual) Nsdpfx Aex Ez Umsd Sowh 4. Mini bobinadora (Mini Winder) Ubicación: debajo del cortador Unidades: 2 (izquierda/derecha) Accionamiento: motor servo AC Tensión: control mediante rodillo danzarín (dancer) Ancho de acceso: 300 mm Diámetro de bobinado: φ500 mm 5. Sección de bobinado • Accionamiento central doble (duplex) • Eje neumático de fricción de 3” + eje neumático de 6” • Control automático de tensión vinculado al diámetro de bobinado • Rodillo de contacto con control de presión • Posicionamiento del núcleo mediante barra de collar 6. Descarga del producto • Bandeja de elevación hidráulica • Plataforma motorizada deslizante con mecanismo de inclinación Eléctrico & control: Motor de línea: Servo AC de 7,5 kW Motor de bobinado: Inducción AC de 11 kW Motor de desbobinado: Servo AC de 11 kW Eliminadores de estática: 5 unidades (Keyence SJ-HA) Paneles de control: principal, bobinado, desbobinado, mini bobinadora, panel auxiliar PLC: Fuji Electric Servicios, dimensiones & entorno: Alimentación eléctrica: AC 200 V, 60 Hz, trifásica Consumo eléctrico: 70 kVA Suministro de aire: 0,5 MPa, 500 L/min (aire seco) Peso de la máquina: aprox. 12 toneladas Color de pintura: recubrimiento de uretano (E-31872) Entorno de instalación: sala limpia clase 10,000 Capacidad de carga requerida del piso: ≥ 2 ton/m² Documentación: 2 manuales de operación Repuestos: • Correas de transmisión (4 tipos para transmisión principal) • Correa de transmisión de bobinado (1 tipo) • Correa de transmisión de desbobinado (1 tipo) • Juego de herramientas estándar

Estado: usado, Ofrecemos un sistema de lavado de cajas Kainz usado para contenedores E2 y E1, diseñado para el lavado industrial y continuo de cajas Euro utilizadas en plantas de procesamiento de carne y alimentos. La máquina está fabricada por WVG KAINZ GmbH, modelo KP03/3-10, año de fabricación 2001. Es un robusto túnel lavacajas de acero inoxidable, ideal para operación continua en entornos de producción exigentes. El modelo KP03/3-10 está equipado con un sistema de doble rodillos, que garantiza una alimentación y extracción estable y fluida de las cajas en el túnel de lavado. Dos secciones de rodillos sincronizados estabilizan los contenedores, mejoran su guiado y reducen los puntos de fricción. Esta solución aumenta la eficiencia, reduce el riesgo de daños a las cajas y facilita la integración con equipos adicionales como apiladoras, clasificadores, transportadores o sistemas de paletización. La máquina está diseñada como un sistema completo formado por 4 secciones de trabajo, que en conjunto configuran un proceso eficiente de logística y lavado para cajas E1 y E2: Sección de Acumulación (sector de almacenamiento) En la sección de acumulación, se recogen y posicionan las cajas E1 y E2 vacías antes de ingresar al túnel de lavado. Esta parte del sistema estabiliza el flujo de los contenedores y mejora la continuidad de la operación de toda la línea. Sección de Transporte (sector de transporte) La sección de transporte consta de un robusto sistema transportador de acero inoxidable que guía las cajas a través de todas las zonas del proceso. Gracias a su construcción sólida y el sistema de doble rodillo, las cajas se desplazan de manera suave, segura y precisa. Sección de Lavado (sector de lavado) Nwsdpfxeyyma Do Ad Sjh En la sección de lavado, las cajas pasan por una zona de prelavado y una de lavado principal a alta presión. Los colectores de aspersión optimizados—tanto giratorios como fijos—alcanzan todas las superficies internas y externas, eliminando eficazmente restos de carne, grasa, sangre, etiquetas y otros contaminantes. Sección de Secado (sector de secado) La sección de secado elimina el agua residual de las cajas tras el enjuague final. Un secado eficiente reduce el riesgo de proliferación bacteriana y ayuda a evitar problemas de palets húmedos, suelos resbaladizos y exceso de humedad en el área de envasado. Especificaciones técnicas: Fabricante: WVG KAINZ GmbH Tipo: KP03/3-10 Número de máquina: 508/2 Año de fabricación: 2001 Sistema: Doble rodillo Ventajas principales del sistema Kainz KP03/3-10: - diseñado para cajas Euro E2 y E1 utilizadas en las industrias cárnica y alimentaria - robusto túnel lavacajas de acero inoxidable para operación continua - sistema de doble rodillo que asegura una introducción y extracción suave de las cajas - colectores de aspersión optimizados para una limpieza a fondo de las paredes internas y externas de las cajas - plataforma de servicio y amplias puertas de acceso para inspección y limpieza sencillas - posible integración con transportadores, apiladores y distribuidores de cajas - apto para instalaciones bajo normativas HACCP, IFS, BRC y otros requisitos higiénicos estrictos - sistema completo que abarca almacenamiento, transporte, lavado y secado. El sistema de lavado de cajas Kainz KP03/3-10 usado es una solución excelente para mataderos, plantas de procesamiento cárnico e instalaciones alimentarias que buscan mejorar la higiene, reducir la manipulación manual y optimizar la logística de cajas en todo el proceso prod

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, La máquina de limpieza de 2 ejes WP CNC-T es un excelente ejemplo de un dispositivo que combina una máquina construida sobre la base de los componentes más modernos con una alta eficiencia y el mejor precio. Esta máquina funciona con tecnología de motor lineal (cojín magnético), lo que permite un funcionamiento a largo plazo del dispositivo. El conjunto de herramientas con el que está equipada la máquina permite limpiar los perfiles de PVC más comunes existentes en el mercado. La estructura básica de la máquina es un bastidor fuerte y estable hecho de acero estructural. El panel de control está equipado con un PC. Equipamiento básico: Brazo de trabajo: El brazo de trabajo es accionado por un motor lineal (sin embragues, engranajes, cremalleras ni tornillos de avance). El motor lineal se mueve una distancia fija desde la banda magnética: ¡sin fricción! Los motores lineales (para los ejes "X" e "Y") están controlados numéricamente. Bolsa de aire El brazo de trabajo que pesa varias decenas de kilogramos está sostenido por un actuador neumático cuando se mueve a lo largo del eje "Y": suministra constantemente presión a un valor establecido, que equilibra el peso del brazo. Esta solución permite tiempos de trabajo cortos sin necesidad de exponer los componentes de la máquina al riesgo de una destrucción rápida. Panel de control Panel de control independiente con PC Nsdpfxjwhu Hhe Ad Sowh El menú del operador se describe mediante teclas de función: facilidad de uso en condiciones de producción. Desde el panel de control se pueden realizar fácilmente correcciones al contorno del perfil (el operador tarda entre 1 y 2 minutos en realizar la corrección) Otros datos: Sistema automático de limpieza de superficies de trabajo Presión y centrado automáticos del material Altura mínima y máxima del perfil procesado: 40 - 150 mm Ancho mínimo y máximo del perfil procesado: 40 - 130 mm Tamaño mínimo del elemento: exterior 340x400 mm VP - embalaje de transporte CONJUNTO BÁSICO DE UNIDADES SUPERIORES: Unidad de trabajo para herramientas para limpiar superficies planas con ranura Unidad de trabajo para limpiar la superficie de la ranura del junquillo unidad de perforación para juntas CONJUNTOS BÁSICOS DE UNIDADES INFERIORES: Unidad de trabajo para herramientas para limpiar superficies planas con ranura Unidad de trabajo para limpiar la superficie de la pendiente del vidrio. unidad de perforación para juntas CONJUNTO ADICIONAL DE UNIDADES SUPERIOR E INFERIOR: Unidad de trabajo con cuchilla para limpiar superficies planas sin ranura Unidad de trabajo con cuchilla para limpiar superficies planas sin ranura

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, GT 25 - La rectificadora NC Premium de OPTIMUM con pantalla táctil Siemens. • Placa de sujeción electromagnética para fijar la pieza de trabajo con función automática de desmagnetización • Husillo de alta calidad con rodamientos cónicos de precisión • Guías de mesa endurecidas y rectificadas • Contraguías recubiertas con Turcite-B para alta resistencia al desgaste y baja fricción • Husillo de rectificado con rodamientos de precisión de alta calidad • La muela abrasiva se puede reacondicionar directamente en la máquina mediante un dispositivo de afilado • Visualización digital de la posición • Base de máquina de fundición estable y rígida a la torsión para máxima rigidez y estabilidad • Las guías de los movimientos longitudinal, transversal y vertical son sin holgura y autocentrantes, ejecutadas como guías en V y planas • Husillos de recirculación de bolas de precisión • Guías y husillo de avance con lubricación centralizada • Todas las guías planas están finamente ajustadas a mano, garantizando la máxima precisión en todos los movimientos manuales • Sistema eléctrico de seguridad con 24 V de corriente continua • Volantes de gran tamaño desacoplados en los tres ejes • Líneas hidráulicas conforme a DIN EN 853 • Precisión de rectificado: 0,005 mm • Muela abrasiva de corindón grano 46 para todos los aceros comunes • Panel de control giratorio que facilita considerablemente el trabajo • Unidad hidráulica separada con intercambiador de calor, evita vibraciones y cargas térmicas • Electrónica de seguridad de doble canal • Protector contra salpicaduras para la mesa de rectificado • Clase de filtro EMC • Con motor IE3 – consume considerablemente menos energía y permite un claro ahorro de costes Datos técnicos: Dimensiones y pesos Longitud aprox. 2300 mm Ancho/profundidad aprox. 1600 mm Altura aprox. 1675 mm Nedpfxjymdwfs Ad Sjwh Peso aprox. 1700 kg Datos eléctricos Potencia total instalada 3 kW Tensión de conexión 400 V Fase(s) 3 Ph Tipo de corriente CA Frecuencia de red 50 Hz Mesa de rectificado Longitud 254 mm Ancho 508 mm Muela(s) abrasiva(s) Diámetro exterior 200 mm Ancho 20 mm Orificio 31,75 mm Velocidad periférica 33 m/s Husillo Velocidad 2850 min⁻¹ Precisión de concentricidad 0,005 mm Eje X Velocidad de avance 5 – 25 m/min VPE 1 Volumen de suministro Unidad de cantidad: Unidad Unidad de embalaje: 1 Indicador digital de posición Sistema de refrigeración Eje de equilibrado Muela abrasiva grano 46 Lápiz de diamante Herramienta de servicio Bomba de aceite manual Lámpara LED Placa de sujeción electromagnética Función de desmagnetización Equipamiento Placa de sujeción electromagnética Protector contra salpicaduras para la mesa cerrada Sistema de desmagnetización automático Dispositivo de rectificación en paralelo Sistema de refrigeración 40 W Lámpara de trabajo LED Pies de nivelación

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, GT 40 - La máquina rectificadora NC Premium OPTIMUM con pantalla táctil Siemens. • Placa de sujeción electromagnética para fijación de la pieza de trabajo con función automática de desmagnetización • Husillo de alta calidad con rodamientos de rodillos cónicos de precisión • Guías de mesa endurecidas y rectificadas • Contraguías revestidas con Turcite-B para alta resistencia al desgaste y baja fricción • Husillo de rectificado con rodamientos de precisión de alta calidad • La muela se puede reavivar directamente en la máquina con un dispositivo de avivado incluido • Indicador de posición digital • Bastidor de la máquina fabricado en fundición estable y resistente a la torsión para máxima rigidez y estabilidad • Las guías de los movimientos longitudinal, transversal y vertical son libres de juego y autocentrantes, realizadas en forma de guía en V y plana • Husillos de recirculación de bolas de precisión • Guías y husillo de avance con lubricación centralizada • Todas las guías planas están raspadas finamente, garantizando máxima precisión en todos los movimientos manuales • Electricidad de seguridad en tensión continua de 24 V • Volantes de gran tamaño desacoplados en los tres ejes • Tuberías hidráulicas según DIN EN 853 • Precisión de rectificado: 0,005 mm • Muela de corindón grano 46 para todos los aceros comunes • Panel de mando giratorio que facilita notablemente el trabajo • Unidad hidráulica separada con intercambiador de calor, evita vibraciones y sobrecarga térmica • Electrónica de seguridad de doble canal • Protector contra salpicaduras en la mesa • Clase de filtro EMC • Motor IE3: consume considerablemente menos energía, lo que genera ahorros significativos de costes Dimensiones y pesos Longitud aprox. 3600 mm Anchura/profundidad aprox. 2400 mm Altura aprox. 1900 mm Peso aprox. 3600 kg Datos eléctricos Potencia total instalada 7,5 kW Tensión de conexión 400 V Frecuencia de red 50 Hz Mesa de rectificado plano Superficie de sujeción longitud 400 mm Superficie de sujeción anchura 800 mm Muela(s) Diámetro exterior 350 mm Anchura 40 mm Agujero 127 mm Nedpfx Adoymduqe Sewh Velocidad periférica 27 m/s Husillo Velocidad 1450 min¯¹ Precisión de concentricidad 0,005 mm Eje X Velocidad de avance 5 – 25 m/min Indicador de posición digital Sistema de refrigeración Eje de equilibrado Muela grano 46 Lápiz diamante Herramienta de operación Bomba manual de aceite Lámpara LED Placa de sujeción electromagnética Función de desmagnetización Equipamiento Placa de sujeción electromagnética Protector de salpicaduras para la mesa Dispositivo de desmagnetización Dispositivo de aderezo paralelo ✔ Sistema de refrigeración 125 W Lámpara de trabajo LED Pies de nivelación ✔

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, GT 30 - La lijadora NC premium OPTIMUM con pantalla táctil Siemens. - Placa de sujeción electromagnética para fijar la pieza de trabajo con función de desmagnetización automática - Husillo de alta calidad con rodamientos de rodillos cónicos de precisión - Guías de mesa templadas y rectificadas - Contraguías recubiertas de Turcite-B para una alta resistencia al desgaste y baja fricción - Husillo de rectificado con rodamientos de precisión de alta calidad - El disco de rectificado puede reafilarse directamente en la máquina mediante un dispositivo de afilado - Indicador digital de posición - Base de la máquina de fundición estable y resistente a la torsión para una rigidez y estabilidad máximas Nwodpfoymdtyex Ad Seh - Guías para movimientos longitudinales, transversales y verticales sin holgura y autocentrantes como guías en V y planas - Husillos de recirculación de bolas de precisión - Guías y husillo de transporte con lubricación central - Todas las guías planas están finamente rascadas y garantizan así la máxima precisión de todos los movimientos manuales - Sistema eléctrico de seguridad con tensión continua de 24 V - Grandes volantes desacoplados en los tres ejes - Líneas hidráulicas según DIN EN 853 - Precisión de lijado: 0,005 mm - Disco de lijado de corindón grano 46 para todos los aceros corrientes - El panel de control giratorio facilita considerablemente el trabajo - Unidad hidráulica separada con intercambiador de calor, evita vibraciones y estrés térmico - Electrónica de seguridad de dos canales - Protección contra salpicaduras de la mesa de rectificado - Clase de filtro CEM - Con motor IE3 - consume considerablemente menos energía, lo que supone un importante ahorro de costes Dimensiones y pesos Longitud aprox. 3200 mm Anchura/profundidad aprox. 2200 mm Altura aprox. 2100 mm Peso aprox. 3000 kg Datos eléctricos Carga total conectada 6,5 kW Tensión de alimentación 400 V Frecuencia de red 50 Hz Mesa de rectificado Longitud de la superficie de sujeción 300 mm Anchura de la superficie de sujeción 600 mm Disco(s) de amolar Diámetro exterior 350 mm Anchura 40 mm Diámetro 127 mm Velocidad periférica 27 m/s Husillo Velocidad 1450 min¯¹ Concentricidad 0,005 mm Eje X Velocidad de avance 5 - 25 m/min Volumen de suministro Unidad de medida: pieza Unidad de embalaje: 1 Indicador digital de posición Dispositivo de refrigeración Mandril de equilibrado Disco abrasivo grano 46 Perno diamantado Herramienta de trabajo Bomba manual de aceite Lámpara LED Plato de sujeción electromagnético Función de desmagnetización Equipo Placa de sujeción electromagnética Cubierta de la mesa antisalpicaduras Dispositivo automático de desmagnetización Dispositivo de enderezado paralelo ✔ Dispositivo de refrigeración 125 W Luz de trabajo Lámpara LED Pies de alineación ✔

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Eje x 550 mm eje y 450 mm eje z 375 mm Control SIEMENS 840D SL Velocidades del husillo 1-17.500 rpm Peso de la máquina aprox. 10 t Espacio requerido aprox. A 6,30 x 3,85 x 3,70 m La máquina está diseñada para soldadura por fricción-agitación (FSW) Eje Z reforzado (5000 N) necesario para el proceso de soldadura Aumento de la velocidad del husillo a 1-17.500 rpm incl. eje de giro Horas de funcionamiento: aprox. 11.111 h. Nodpsxxmmfefx Ad Sewh Tiempo de funcionamiento del husillo: aprox. 4.116 h.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 1.085 h, capacidad de carga: 1.400 kg, altura de elevación: 3.255 mm, ascensor libre: 1.674 mm, tipo de combustible: eléctrico, tipo de mástil: dúplex, altura de construcción: 2.135 mm, longitud de la horquilla: 1.150 mm, tipo de accionamiento: Elektro, Apilador Centro de carga: 600 Tipo de mástil: Dúplex Nwodpsycziqefx Ad Soh Estado: Reacondicionado sin garantía Estado técnico: bueno Voltaje de la batería: 24V Capacidad de la batería: 225Ah Tipo de batería: PzS Descripción: Los precios son orientativos, desde almacén, más transporte y IVA. Sin garantía ni devolución. Visita posible previa cita. Se aplican nuestros términos y condiciones. Timón, acompañante, hidráulico, estándar, incluye velocidad de arrastre, protección para los dedos, plexiglás, bocina, código PIN, rodillos de horquilla tandem premium, rueda motriz de fricción, rueda de soporte premium, compartimento de batería medio con tapa de plástico.

Estado: nuevo, Longitud de giro: 2000 mm Diámetro de giro: 560 mm Diámetro de giro sobre el carro: 350 mm Velocidad de giro: 25,0 - 1500 rpm Diámetro de paso sobre el carro transversal: 350 mm Diámetro de giro en el escote: 785 mm Recorrido de la caña: 180 mm Caña: 5 MT Nwjdpoxabtpefx Ad Sjh Agujero del husillo: 105 mm Conexión del husillo: DIN 55029 D 1-8 Potencia del motor: 7,5 kW Peso de la máquina aprox.: 2720 kg Dimensiones (LxAxH): 3340 x 1150 x 1610 mm Descripción: - Aplicaciones versátiles en la ingeniería mecánica general, producción, fabricación de piezas individuales, etc. - Un puente extraíble permite mecanizar piezas de gran diámetro - El ajuste de la velocidad y del avance está diseñado de manera sencilla, suave y con accionamiento preciso - Incluye 4 levas regulables para desconexión automática del carro longitudinal - Equipado de serie con avance rápido longitudinal y transversal para reducción de tiempos muertos - Bancada de máquina monobloque, extremadamente rígida y con mínima vibración, lo que constituye un requisito esencial para el torneado de precisión - Cojinete principal moderno con rodamientos angulares de precisión - Contrapunto desplazable con escala fina para torneado cónico - Lubricación centralizada para el carro longitudinal Equipamiento: - Indicador digital de 3 ejes ES-12 V con pantalla LCD - Plato de 3 garras PS3-315 mm / D8 - Plato de sujeción 450 mm - Luneta fija - paso máximo ø 180 mm - Luneta móvil - paso máximo ø 120 mm - 2 puntas de centrado - Primer llenado con Shell Tellus 46 - Motor con freno magnético según CE - Pedal con función de freno según CE - Sistema de refrigeración - Portaherramientas de cambio rápido con 4 insertos - Dispositivo de protección en el portaherramientas de cambio rápido - Acoplamiento de fricción - Lámpara LED para máquina - Juego de engranajes de cambio - Manguito reductor - Protección trasera contra virutas - Herramientas de servicio

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: Njdpsq Nf U Ejfx Ad Sjwh - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Nwedjq Nx Alepfx Ad Ssh Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, Cobra es una exclusiva bomba de doble diafragma de alta presión, apta para aplicaciones Airless y AirCoat de hasta 250 bar. Cobra es la primera bomba neumática de alta presión sin empaquetadura. La ausencia de contacto entre el material y la atmósfera exterior (la bomba está completamente sellada), la ausencia de fricción en la sección de fluido y el mínimo esfuerzo cortante la hacen perfecta para cualquier tipo de material, incluyendo los más críticos, como pinturas reactivas (pinturas UV, isocianatos, acrílicos) o materiales altamente abrasivos. La bomba funciona con pulsaciones extremadamente bajas y crea un flujo de pintura uniforme, logrando un patrón de pulverización perfecto y una excelente calidad de superficie. Gracias a su volumen interno reducido, la bomba está diseñada para reducir considerablemente el consumo de disolvente y el desperdicio de material durante las operaciones de lavado y cambio de color. Cobra 40-10 es la solución ideal para trabajar con pequeñas cantidades y cambios de color frecuentes; se recomienda para aplicaciones de una a tres pistolas en la industria de la madera y el mueble, pequeños talleres de carpintería y ebanistería, y la industria metalúrgica en general. Cobra® 40-10 también es ideal para alimentar base o endurecedor para unidades de mezcla 2K (FlexControl y FlexControl Plus). Bomba de membrana Wagner OMJER PRITISKA 40 :1 MAKS. BOMBA TLAK MATERIJALA NA ULAZU 20 bara DOVOD MATERIJALA M-M 36x2 IZLAZ MATERIJALA M-G 3/8’’ TEMPERATURA DEL MATERIAL 10 - 80 °C ULAZNI TLAK ZRAKA 2,5 - 6,0 bara Nwsdpfx Adoqzx Nkj Soh PRIKLJUČAK ZA ULAZ ZRAKA F-G ½'' RADNI TLAK 250 bara MAKS. BRZO UDARA 200DS/min VOLUMETRIJSKI PROTOK PO DVOSTRUKOM UDARU 10 cm3/DS TEMPERATURA OKOLÍNEA 10 - 60 °C TEŽINA 19,0 kg MAKS. RAZINA ZVUKA 74 dB(A) MATERIAL PH 3,5 - 9,0 pH PUMPA JE U KOMPLETU SA CRIJEVOM I PIŠTOLJEM GM4700AC

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. Nwsdpfjvzx Aujx Ad Seh El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Nwsdpfx Adjq Ngafj Sjh Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Molino de bolas con clasificador de aire: el equipo definitivo para procesar polvos En el mundo de la producción industrial de polvos, la precisión, la eficiencia y la flexibilidad son primordiales. Ya sea que se produzcan polvos ultrafinos para aplicaciones de alta tecnología o materiales más gruesos para productos cotidianos, la combinación de un molino de bolas con un clasificador de aire ofrece un rendimiento incomparable. Este dúo dinámico proporciona una solución integral para industrias que van desde productos químicos y cerámicos hasta pinturas, plásticos y productos farmacéuticos. Este artículo presenta el molino de bolas con un clasificador de aire, explora sus aplicaciones y destaca las ventajas clave de este equipo esencial para procesar polvos. Introducción general al molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es un sistema avanzado de molienda y clasificación diseñado para una producción de polvo eficiente y de alta calidad. El sistema consta de dos componentes principales: 1. Molino de bolas: un dispositivo de molienda cilíndrico lleno de medios de molienda (como bolas de acero) que funciona girando alrededor de su eje. La materia prima se reduce a tamaños de partículas más pequeños a través del impacto y la fricción dentro del molino. 2. Clasificador de aire: Un dispositivo sofisticado que separa las partículas en función del tamaño mediante el flujo de aire. Las partículas finas se retiran, mientras que las partículas más gruesas se devuelven al molino de bolas para molerlas más. La combinación de estos dos componentes crea un sistema de circuito cerrado que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas, una alta eficiencia y un desperdicio mínimo. Aplicaciones del molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es una solución versátil que se utiliza en una amplia gama de industrias para procesar diversos materiales. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Procesamiento de minerales El sistema se utiliza ampliamente en la producción de minerales como carbonato de calcio, cuarzo, feldespato y talco. Estos minerales finamente molidos son esenciales para industrias como la cerámica, las pinturas, los plásticos y el caucho. 2. Cemento y materiales de construcción El cemento y otros materiales de construcción requieren un control preciso del tamaño de las partículas para un rendimiento óptimo. El molino de bolas con clasificador de aire garantiza la uniformidad y mejora la calidad de los materiales de construcción. 3. Productos químicos y farmacéuticos Los polvos finos desempeñan un papel fundamental en las industrias química y farmacéutica. Desde ingredientes farmacéuticos activos (API) hasta productos químicos industriales, este sistema ofrece la calidad constante requerida para estas aplicaciones. 4. Pinturas, recubrimientos y pigmentos Nodpfxovlwkxe Ad Sswh La producción de pinturas y recubrimientos exige polvos ultrafinos para lograr acabados suaves y colores vibrantes. El molino de bolas con clasificador de aire produce polvos de alta calidad para obtener resultados superiores. #### 5. Alimentos y agricultura Los polvos de grado alimenticio, como aditivos, conservantes y productos agrícolas como fertilizantes, se pueden procesar de manera eficiente utilizando este sistema, cumpliendo con los estrictos requisitos regulatorios. Industrias que se benefician del molino de bolas con clasificador de aire Varias industrias confían en las

Estado: usado, configuración de ejes: 3 ejes, primer registro: 10/2006, ancho total: 2.850 mm, amortiguación: otro, tamaño del neumático: 285/70R19.5, color: negro, Año de fabricación: 2006, Equipamiento: ABS, = Otras opciones y equipamiento = - Engrase centralizado = Observaciones = Faymonville Jeep Dolly D3 Año 10-2006. 1 eje elevable. 1 eje autodireccional (fricción / seguimiento direccional). Suspensión neumática. Peso técnico máximo: 56.000 kg. Faymonville STBZ-5VA Año 10-2006. Ejes pendulares. Cuello desmontable. Plataforma móvil. Cama extensible: 400 cm. Plataforma de carga: 650 + 400 cm. Cuello con capacidad de 50.000 kg. Peso técnico máximo: 119.680 kg. = Más información = Configuración de ejes Medida de neumáticos: 285/70R19.5 Frenos: frenos de tambor Nodpexbng Ejfx Ad Sswh Eje delantero 1: Doble rueda; Perfil neumático interior izquierdo: 15%; exterior izquierdo: 60%; interior derecho: 60%; exterior derecho: 60%; Suspensión: neumática Eje delantero 2: Doble rueda; Perfil neumático interior izquierdo: 30%; exterior izquierdo: 30%; interior derecho: 40%; exterior derecho: 60%; Suspensión: neumática Eje delantero 3: Doble rueda; direccionable; Perfil neumático interior izquierdo: 30%; exterior izquierdo: 70%; interior derecho: 60%; exterior derecho: 70%; Suspensión: neumática Eje trasero 1: Doble rueda; direccionable; Perfil neumático interior izquierdo: 30%; exterior izquierdo: 60%; interior derecho: 40%; exterior derecho: 70%; Suspensión: hidráulica Eje trasero 2: Doble rueda; direccionable; Perfil neumático interior izquierdo: 50%; exterior izquierdo: 50%; interior derecho: 30%; exterior derecho: 75%; Suspensión: hidráulica Eje trasero 3: Doble rueda; direccionable; Perfil neumático interior izquierdo: 60%; exterior izquierdo: 60%; interior derecho: 60%; exterior derecho: 60%; Suspensión: hidráulica Eje trasero 4: Doble rueda; direccionable; Perfil neumático interior izquierdo: 60%; exterior izquierdo: 60%; interior derecho: 40%; exterior derecho: 50%; Suspensión: hidráulica Eje trasero 5: Doble rueda; direccionable; Perfil neumático interior izquierdo: 70%; exterior izquierdo: 70%; interior derecho: 20%; exterior derecho: 70%; Suspensión: hidráulica Pesos Peso en vacío: 36.600 kg Carga útil: 83.080 kg MMA: 119.680 kg Información financiera Precio: A consultar Identificación Número de tipo: STBZ-5VA + 3 AXLE JEEP DOLLY / E = Información de la empresa = TODOS LOS PRECIOS SON NETOS PARA EXPORTACIÓN, Joris Versteijnen (NL-DE-GB) Wouter Greutink (NL-DE-GB-ES-IT) Hablamos ruso. Nos esforzamos al máximo por ofrecer información correcta, sin que puedan derivarse derechos de los textos publicados.

Año de fabricación: 2006, Estado: bueno (usado), Construido en/YOC: 2006 Nwedpfx Ademn Rbzo Sjh Datos técnicos: Tamaño: min 114 x 162 mm, max 250 x 353 mm Tamaño del producto: min 105 x 148 mm, max 229 x 324 mm Espesor del producto alimentador rotativo: max 3 mm Espesor del producto alimentador de lanzadera: máx. 10 mm Grosor del producto alimentador de vacío/fricción: máx. 13 mm Gramaje del papel: mín. 80 g/m2, máx. 180 g/m2 Velocidad: máx. 10.000 c/h Equipamiento: - 8 Estaciones base - 6 Alimentadores rotativos - 1 Alimentador de lanzadera - 1 Estación de inserción - 1 Alimentador de sobres - 1 Salida izquierda - 1 Dispositivo de rechazo - 1 Cinta giratoria - 1 Salida de chorro - 1 Panel táctil Simatic Equipamiento opcional (¡no incluido!) - 1 Controlador base Balsfulland - 2 Balsfulland BVS 8000 - 1 Caja de cambio de producto Balsfulland BVS 8000 ¡Todos los datos técnicos son sólo para fines informativos! Aunque la información técnica se ha extraído en su mayor parte de la documentación del fabricante, no se puede garantizar su exactitud debido, por ejemplo, a modificaciones no documentadas del equipo. Estos valores no son vinculantes ni forman parte del contrato.

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: B1JAU25/95, Conjunto de válvula esférica DN400 + actuador neumático (Valmet / Neles) 1) Descripción Fabricante: Valmet Flow Control (marca Neles) Válvula: M1JW400ASGA - Válvula de bola montada sobre muñón, PN10, DN400, cuerpo CF8M (AISI 316), empaquetadura de grafito Actuador: B1JAU25/95 - Neumático simple efecto (apertura por resorte), interfaz ISO 5211 / VDI/VDE, tamaño 25, diámetro de eje Ø95 mm Platina: QX35K05HDM - Interfaz Neles para acoplamiento válvula/actuador Año: 2023 Estado: Nuevo / nunca instalado, almacenado en caja de madera original (fotos disponibles) Conformidad: Marcado CE (ATEX si aplica a los accesorios de control – ver placa) 2) Construcción y materiales Cuerpo: Acero inoxidable fundido 1.4408 / CF8M Tipo: Válvula de bola de cuarto de vuelta montada sobre muñón (bajo par de operación, baja ΔP) Asientos / empaquetaduras: Grafito (servicio severo, resistente a altas temperaturas, baja fricción) Bridas: Taladrado industrial (detalles en plano bajo solicitud) Nedpfx Adsyhxppo Sswh 3) Prestaciones (indicativas / a confirmar con hoja técnica de la serie) PN: 10 (cuerpo marcado PN16 en pieza asociada; posibilidad de entrega con PN10) Diámetro nominal: DN400 Servicio: Fluidos industriales, aire/gases, vapor de baja presión, procesos químicos/energéticos, HVAC de gran tamaño Montaje: Actuador simple efecto (seguridad por resorte → posición de apertura en ausencia de aire) 4) Suministro incluido Válvula completa premontada con actuador B1JAU25/95 Platina QX35K05HDM Bloque de control (electroválvula/filtrado/regulación) visible en la foto Caja de madera + protecciones 5) Aplicaciones Unidades de aire comprimido / soplantes (aislamiento/derivación de línea) Procesos industriales (química, energía, papel, incineradoras, cementeras) Redes HVAC industriales de gran caudal

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT89, Acumulador helicoidal Tetra Pak 44 metros usados año 2018 El acumulador helicoidal Tetra Pak usado 44 metros año 2018 acumula y gestiona eficientemente el flujo de producción en líneas de envasado aséptico. En particular, Tetra Pak fabricó este modelo, identificado como ACHX10-0400-44, en 2018 para manejar envases de cartón tipo ladrillo. Características técnicas y funcionales Para empezar, el acumulador helicoidal Tetra Pak de 44 metros de segunda mano año 2018 acumula envases mediante un sistema helicoidal que se extiende 44 metros. Su función principal es compensar las variaciones de velocidad entre las máquinas aguas arriba y aguas abajo. Como resultado, optimiza el flujo de producción y evita el tiempo de inactividad de la planta. Además, el modelo ACHX10-0400-44 proporciona una alta capacidad de almacenamiento temporal y mantiene un flujo continuo de contenedores sin comprometer la integridad estructural. Además, la arquitectura helicoidal optimiza el espacio disponible y reduce la huella en comparación con otros sistemas de acumulación lineal. En consecuencia, gracias a esta configuración, el acumulador helicoidal Tetra Pak usado de 44 metros año 2018 garantiza una alta eficiencia operativa con una huella reducida, lo que lo hace particularmente adecuado para líneas con diseños complejos. Materiales y compatibilidad Además, el acumulador manipula envases de cartón tipo ladrillo, lo que garantiza un tratamiento suave que evita deformaciones o daños en el embalaje. Además, la estructura utiliza materiales resistentes a la corrosión y fácilmente higienizables, cumpliendo así con la normativa de la industria alimentaria. Del mismo modo, las cintas transportadoras y los componentes internos minimizan la fricción, lo que garantiza un movimiento suave del contenedor. Nwedpfxsyhbxpj Ad Sjh Integración con la línea de producción Es importante destacar que el acumulador helicoidal usado de Tetra Pak se integra fácilmente en las líneas de envasado existentes. Esto se debe principalmente a su compatibilidad con las máquinas de llenado y sellado de Tetra Pak. En particular, el avanzado sistema de control electrónico se sincroniza con la producción, ajustando dinámicamente la velocidad de acumulación y liberación de los contenedores en función de las necesidades operativas. En consecuencia, este mecanismo optimiza la gestión del flujo de producción y reduce significativamente el riesgo de congestión o ralentizaciones en la línea. Ventajas operativas Mediante el uso del acumulador helicoidal usado de Tetra Pak, los fabricantes pueden mejorar significativamente la eficiencia de la producción. En concreto, reduce el tiempo de inactividad de la máquina y optimiza el rendimiento general de la planta. Además, la estructura compacta y modular simplifica la instalación y el mantenimiento, reduciendo así los costes operativos. Además, la construcción de alta calidad de Tetra Pak garantiza la fiabilidad del sistema, reforzando la robustez y durabilidad de sus equipos. Conclusión de este acumulador Tetra Pak A fin de cuentas, el acumulador helicoidal usado de Tetra Pak proporciona una solución avanzada para gestionar el flujo de producción en líneas de envasado aséptico. Gracias a su capacidad de almacenamiento, eficiencia operativa y compatibilidad con los sistemas Tetra Pak, este modelo sirve como u...

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: 340127, Máquina plegadora / Folding Machine Hefter TF Master Año de fabricación / Year 2009 - N.º de serie / S.N. 340127 Formato de papel / Paper-Size mín. 100 x 130 mm Formato de papel / Paper-Size máx. 297 x 432 mm Tipos de pliegue / Folding Types: pliegue simple, pliegue en acordeón, pliegue en zigzag, pliegue paralelo doble, pliegue exterior y pliegue de altar Gramaje del papel / Paper weight: de 45 a 157 g/m² (pliegue doble hasta 135 g/m²) Longitud del papel / Paper length: hasta 500 hojas de papel de 60 g/m² Velocidad / Speed: de 70 a 130 hojas por minuto Alimentación de papel / Paper infeed: 3 rodillos, alimentación por fricción Nodpjk Tu Enjfx Ad Sswh Contador / Counter: digital de 4 dígitos Conexión eléctrica / Electric: de 220 a 240 voltios, 50 Hz Dimensiones (montada) / Machine dimensions: 920 x 490 x 525 mm Peso / Weight: 32 kg Inspección por vídeo en línea mediante Skype Nos encantaría recibir su visita; tenemos más máquinas en stock. Disponible inmediatamente. Se puede inspeccionar. En stock en Emskirchen / Núremberg. Se puede probar.