Fricción de segunda mano en venta (319)

Estado: usado, Diámetro del tambor: 600 mm, velocidad máxima de rotación: 1500 min⁻¹, potencia de conexión: 30 kW, fabricado en acero inoxidable, desplazable sobre una estructura de acero, con tamices INDUR y motor eléctrico HEW RF 10L/2, fabricante desconocido, adecuado para alimentos y especias. Iisdpfx Aez R Ux Hjg Toh

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: placa de características disponible, Fabricada en 1994, modernizada por el fabricante de máquinas KUKA en 2012. La instalación cuenta con una unidad de desbarbado, una punzonadora para el rebordeado y una unidad de transporte de tubos para la descarga de los componentes soldados. Podemos adaptar esta instalación a las necesidades específicas de los clientes. También es posible realizar una modernización completa. La máquina está montada y puede ser demostrada. Iiedpfx Ajx I Efbsg Teh También podemos fabricar sus uniones por fricción, hasta una fuerza de estampación de 300 toneladas. ¡Consúltenos!

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: DF 3-4/080096, ancho total: 1.185 mm, longitud total: 970 mm, altura total: 2.400 mm, peso de la pieza (máx.): 15 kg, peso en vacío: 420 kg, número de ranuras del almacén de herramientas: 12, La máquina se utilizó exclusivamente para redondear los filos de corte de brocas y fresas de metal duro. El área de trabajo de la máquina consta de un recipiente en el que, según el grado de abrasividad deseado, se introduce un material de lijado o pulido. Las piezas de trabajo se sujetan a soportes, se introducen en el recipiente y se arrastran a través del material mediante un engranaje planetario. La fricción entre la pieza de trabajo y el material produce un mecanizado eficaz en el rango de micrómetros, de modo que un recubrimiento posterior presenta una adhesión significativamente mayor. Control Siemens: Simatic Multi Panel, pantalla táctil. Accesorios: paleta de agitación, documentación, 3 carros de transporte con un recipiente cada uno, 12 soportes, versión larga para herramientas cortas, 12 soportes, versión corta para herramientas más largas, Iijdpfx Asz N Tc Teg Toh aprox. 130 soportes reductores, diámetro 4-25 mm.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, Prensa de husillo servo con estación de atornillado Isdpfx Agewu Adbo Tjih Rittal Top Therm: SK3304500 Especificación: V: 3x380-400 Vatios: 25 900 Hz: 50 La prensa de husillo servo con estación de atornillado TT-380 de Tool Temp es una máquina innovadora y precisa, ideal para procesos de fabricación exigentes. Se distingue por su alta precisión y eficiencia, lo que la convierte en una solución fiable para conexiones atornilladas rápidas y precisas. La estación de atornillado integrada permite una automatización eficiente del proceso de atornillado, mientras que la tecnología servo garantiza un control uniforme de la fuerza y el movimiento.

Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 4.000 h, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: N/A, Detalles de las características Diámetro del rotor: 500 mm Iijdpjwm I S Isfx Ag Teh Longitud del rotor: 3000 mm Velocidad del rotor: 1000 rpm Potencia de accionamiento: 18,5 kW Tamaño del orificio de la criba: Estándar: 2,5 mm; Máx.: 3 mm Material de la carcasa: Acero inoxidable Material del rotor: Acero dulce Tipo de rodamiento: Rodamiento de brida Rendimiento (HDPE): Hasta 3,5 toneladas por hora Rendimiento (PET): Hasta 3,5 toneladas por hora Rendimiento (LDPE): Hasta 2 toneladas por hora • Diseño de canal cilíndrico inclinado para un lavado y transporte eficientes • Rotor de paletas de alta velocidad que genera fricción para limpiar los contaminantes • Criba reemplazable con sistema automático de enjuague/autolimpieza • Sistema de inyección de agua para un mejor rendimiento de limpieza • Fácil mantenimiento con rotor y criba accesibles

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de soldadura por fricción RS125, fuerza máxima de aplastamiento de hasta 190 toneladas. Máquina de soldadura por fricción KUKA. Modernización realizada por el fabricante KUKA, en 2016. Actualmente, esta máquina está siendo sometida a una revisión completa en nuestras instalaciones. Iedeq Aurvspfx Ag Tjih Se ha ampliado la base de la máquina para poder soldar componentes de hasta 6 metros de longitud, con ajuste automático de los topes. Se prevé el uso de tubos de barras de perforación con un diámetro de 178 mm. Equipamiento: sistema servohidráulico, unidad de torneado, guía, mandril de 2/3 mordazas, posibilidad de "soldadura posicionada", por ejemplo, para ejes de transmisión. Actualmente, la máquina de soldadura por fricción está en funcionamiento en nuestra línea de producción para la fabricación de varillas de pistón hidráulicas, conexiones de aluminio y latón, fabricación de machuelos pequeños y grandes, producción de rodillos de presión, etc. Estaremos encantados de mostrarles esta máquina.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, año de la última revisión: 2011, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, Máquina de soldadura por fricción del fabricante MTI, equipada para la soldadura de turbocompresores. La máquina está equipada con: - PLC Siemens, CPU 315, - Sistema hidráulico Rexroth, Isdpfx Aov Uzf Eeg Toih - Interfaz de usuario en alemán, - Certificación CE. Si lo desea, esta máquina también puede adaptarse para realizar otras tareas de soldadura. También podemos fabricar sus uniones de soldadura por fricción, hasta una fuerza de aplastamiento de 300 toneladas. ¡Consúltenos!

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 1.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SN210551, peso total: 14.000 kg, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, potencia: 400 kW (543,85 CV), Equipamiento: placa de características disponible, Un mezclador MIXACO de calentamiento/enfriamiento es un sistema combinado que consta de un mezclador de calentamiento y un mezclador de enfriamiento posterior, diseñado específicamente para el procesamiento de polvos, gránulos y compuestos (por ejemplo, mezclas secas de PVC, WPC o masterbatches). Datos técnicos – resumen (los documentos contienen los detalles): Mezclador de calentamiento: • Volumen: 3500 litros – Volumen útil: 2500 litros • Velocidad periférica: 5-50 m/s • Fabricado en acero dúplex – acero inoxidable 1.4462 • Transmisión de potencia con control FC de 400 kW • Vacío de hasta 150 mbar abs. Mezclador de enfriamiento: • Volumen: 9000 litros – Volumen útil: 7650 litros • Velocidad periférica: 3,5 – 7 m/s • Fabricado en acero inoxidable 1.4541 • Transmisión de potencia con control FC de 90 kW El funcionamiento se divide en dos fases de proceso físicamente y en términos de equipo distintas: 1. Fase del mezclador de calentamiento (calentamiento y homogeneización) • Fricción mecánica: En el mezclador de calentamiento, una herramienta de mezcla modular gira a una alta velocidad periférica (aproximadamente 10–40 m/s). Debido a la extrema formación de flujo y remolinos (torbellino de mezcla), las partículas del material a mezclar se frotan intensamente entre sí. • Calentamiento: Esta energía de fricción mecánica genera la energía térmica necesaria directamente en el producto, lo que hace que el material se caliente rápida y uniformemente hasta la temperatura objetivo deseada (en algunos casos, superior a 100 °C). • Adición de la fórmula: Al mismo tiempo, todos los componentes de la fórmula, como aditivos, colorantes o líquidos, se distribuyen de manera perfecta y homogénea. Un sistema de aspiración integrado también garantiza la deshumidificación del material a mezclar. 2. Transferencia • Una vez que se alcanza la temperatura objetivo definida en el programa de proceso, se abre una salida con forma contorneada y sin puntos muertos en el mezclador de calentamiento. Iiedpfx Aez Iww Reg Tsh • El material de mezcla caliente y homogéneo se transfiere de forma rápida y con pocos residuos al mezclador de enfriamiento, que se encuentra inmediatamente debajo o junto a él. Esto permite que el mezclador de calentamiento esté disponible de inmediato para el siguiente lote. 3. Fase del mezclador de enfriamiento (enfriamiento suave) • Intercambio de calor: En el mezclador de enfriamiento (disponible en versión vertical u horizontal), el material caliente se hace pasar junto a superficies refrigeradas. • Enfriamiento con agua: Un circuito de agua de enfriamiento específico en la camisa doble (fondo y paredes laterales) elimina eficientemente la energía térmica de la mezcla seca. • Prevención de la aglomeración: Un mecanismo de agitación lento y respetuoso con el material mantiene la mezcla en movimiento hasta que se alcanza la temperatura de almacenamiento final. Esto evita la formación de grumos (compactación) debido al calor residual, antes de que el material se dirija a los silos o a la siguiente etapa de procesamiento. Resumen creado con IA. Los equipos pueden ser inspeccionados en funcionamiento en los Países Bajos. El sistema que se vende se utilizó en el centro de I+D de UBQ para fines de desarrollo. Por lo tanto, se encuentra en muy buenas condiciones, considerando el bajo número de horas de producción. También tenemos disponible una estructura de acero para el montaje. Este precio no está incluido. Si existe interés, se puede negociar por separado. Actua

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Custom made, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho total: 1.800 mm, longitud total: 14.650 mm, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 16 A, anchura de corte (máx.): 1.800 mm, 22 C – Línea industrial Finn-Convey para extendido y corte de tejidos (14,65 m x 1,8 m) – Completa con mesa de cojín de aire Descripción Se ofrece a la venta una línea profesional Finn-Convey para extendido y corte de tejidos en versión industrial, presentada como un sistema completo y operativo. Este sistema está diseñado para el extendido eficiente de tejidos y la preparación en la sala de corte. Permite la manipulación controlada de rollos pesados de tejido, la formación precisa de capas, así como un flujo de material suave antes del corte. La instalación fue operada como línea de producción independiente junto con una sierra transversal Bergman (unidad 114 A). Esta combinación permite la preconfección eficiente de rollos de tela al largo deseado antes del extendido, optimizando el flujo de trabajo y reduciendo el esfuerzo manual. La línea fue utilizada en una producción profesional de confecciones y estuvo en funcionamiento hasta el cierre de la fábrica. Datos técnicos principales • Longitud total: 14,65 metros (diseño modular, adaptable) • Ancho de mesa: 1,80 metros (adecuada para tejidos anchos) • Tecnología: mesa de cojín de aire (Air-Flotation) para transporte de material con baja fricción • Accionamiento: unidades motorizadas laterales para control de tensión durante el extendido Componentes del sistema • Accionamientos laterales motorizados Finn-Convey • Mesa industrial de cojín de aire con superficie perforada • Sistema de sopladores integrado (ventiladores centrífugos bajo las mesas) • Cuadro eléctrico de control • Portarrollos y accesorios para soporte Iodpoy Au Alsfx Ag Teih • Unidad de corte final integrada con cuchilla circular Detalles técnicos de la unidad de corte • Motor AC regulado en revoluciones (Taili Motor Co., Ltd., aprox. 90–200 W) • Unidad de engranajes (p. ej. serie 5GN) para alto par motor • Cuchilla circular con dispositivo de afilado integrado • Guías ajustables en altura para adaptar a diferentes grosores de material • Diseñada para corte multicapa Componentes de accionamiento adicionales • Motor auxiliar (p. ej. clase 40 W, regulación de velocidad) para movimientos de precisión • Transmisión basada en reductora para operación continua estable • Condensador externo para operación monofásica (típico para motores auxiliares) Arquitectura del sistema • Estructura modular de la mesa para adaptación flexible a diferentes layouts de producción • Movimiento del material asistido por aire para reducir la fricción • Alimentación del tejido sin tensión mediante sistemas de rodillos adecuados • Medición de longitud mecánica o por encoder según configuración • Compatible con sistemas de corte previos y procesos manuales Ventajas en la producción • Alta eficiencia gracias a largos recorridos de extendido y reducción de desperdicio de material • Trabajo ergonómico – las capas pesadas de tejido se desplazan fácilmente • Guiado preciso de capas gracias a las unidades de accionamiento controladas • Función de corte integrada que mejora el flujo de trabajo • Adecuada para denim, tejidos de tapicería y textiles técnicos Estado Condición industrial usada Procedente directamente de producción en funcionamiento Con señales de uso habituales Inspección posible antes del desmontaje Venta según inspección (“as-is, where-is”), sin garantía Ubicación Valga, Estonia Desmontaje y transporte A organizar por el comprador

Año de fabricación: 2008, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, ancho de papel (máx.): 1.800 mm, Diámetro de desbobinado: 1.000 mm Diámetro de rebobinado: 800 mm Velocidad máxima: 400 m/min Ejes de fricción para 3 y 6 pulgadas Elevador hidráulico en la estación de desbobinado Mesa de empalme Control de guiado de banda Soportes de cuchillas Tidland, 20 unidades Sistema de ajuste semiautomático de cuchillas Tidland Gestión de recetas Posicionamiento láser También desarmamos y cargamos la máquina en camión o contenedor marítimo por nuestra cuenta. Iisdpfx Ageywl D Ns Tsh

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, Swift-Cut máquina CNC de corte por plasma tipo 1250 con mesa de extracción por zonas controladas Datos técnicos: - Área de corte para formatos de chapa de hasta 1250 x 1250 mm - Altura máxima de paso del pórtico: aprox. 100 mm. - Carriles de guía rebajados para facilitar la carga - Posición de aparcamiento del pórtico, permite la carga de chapas completas desde arriba - Estructura robusta de acero con recubrimiento en polvo de poliéster - Cabezal de corte ligero para alto rendimiento de corte y fácil mantenimiento - Guias lineales con ruedas en V de baja fricción - Potentes motores paso a paso de 4 Nm - Sistema de accionamiento: motores paso a paso híbridos acoplados. Accionamiento por cremallera sincronizado a ambos lados (Dual Drive) en el eje Y. - Control digital de altura de antorcha (DTHC): rápida reacción para mejorar la calidad de corte y aumentar la vida útil de los consumibles de la antorcha - Direct Cut Control (DCC): control automático desde el software de la corriente de corte (amperaje) y presión de aire directamente a través de la interfaz CNC (totalmente compatible SÓLO con antorchas y fuentes de plasma Hypertherm Powermax). - Las alarmas del sistema de plasma Hypertherm se muestran directamente en la pantalla de control de Swift-Cut - Protección ante colisiones: sistema magnético de desacople de la antorcha. Apaga la unidad en caso de Iodpfoy Snwnjx Ag Tjih colisión en una fracción de segundo para evitar daños en la antorcha. - Sensores de proximidad para procesos de conmutación fiables y robustos - Mesa de extracción (Down Draft) - Mesa de extracción zonificada para una aspiración de humos eficiente - Soportes de corte de fácil extracción - Consola operadora independiente con PC y monitor LCD de panel plano - Teclado inalámbrico y ratón - Múltiples paradas de emergencia (E-stop) - USB y red Software: - Programa CAD Solid Edge - Swift-Cam 1 powered by Libellula; software CAD/CAM - Entre sus funciones destaca la conversión de cualquier archivo DXF al código de máquina Swift-Cut - Anidado manual de piezas y figuras estándar - Herramientas y fotos de corte preinstaladas para identificación de consumibles desgastados - Biblioteca de piezas con dibujos estándar prefabricados - Software de control CNC Swift-Cut - Simulación de programas de corte - Sistema operativo Windows 7 Equipamiento adicional opcional incluido (con coste): - Cámara Swift-Trace para digitalizar plantillas dibujadas a mano y convertirlas en archivos DXF - Unidad Swift-Marker: sistema neumático de marcado integrado. Marcado automático de textos, líneas de doblado y puntos de centrado - Juego de manguera plasma Hypertherm DuraMax Dimensiones principales: Consola: 650 x 550 mm Máquina: 1900 x 1700 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: 1000020374, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 5.484 h, potencia: 12,8 kW (17,40 CV), tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: CC, recorrido eje X: 3.280 mm, recorrido del eje Y: 1.660 mm, recorrido del eje Z: 240 mm, número de ejes: 5, número de ranuras del almacén de herramientas: 16, fabricante de controles: Biesse, tipo de accionamiento: neumático, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, Vendemos un centro de mecanizado de 5 ejes, Biesse Rover A 1632 Smart, fabricado en 2017. El centro de mecanizado está en muy buenas condiciones, ya que se ha utilizado con relativa poca frecuencia desde su compra. Somos los primeros propietarios. He adjuntado el archivo "Cartellino_1000020374" al anuncio que se muestra a continuación. Se trata de un documento del fabricante que describe la configuración de la máquina que se ofrece, de acuerdo con los estándares de Biesse. Especificaciones técnicas del centro de mecanizado: ‣ Áreas de trabajo *: X = 3280 mm; Y = de 1580 a 1660 mm, según las condiciones de funcionamiento. Z = 200 mm (configuración con unidad de 5 ejes, cabezal de taladrado y módulos H=74 mm). Z = 240 mm (configuración con unidad de 5 ejes, cabezal de taladrado y módulos H=29 mm). ‣ Configuración 2 Iiedpfx Ajz R I U Iog Tjh ‣ 6 mesas ATS – 18 carros ‣ Tope trasero con 115 mm de recorrido y 25 mm de extensión. ‣ Tope intermedio ubicado en la coordenada 1190 mm con 140 mm de recorrido. ‣ 4 topes laterales con 140 mm de recorrido (2 a la derecha + 2 a la izquierda) con sistema neumático. ‣ Sensor para verificar la retracción del tope. ‣ 4 barras de soporte para módulos H=74 mm. ‣ Bomba de vacío tipo garra con capacidad de 250 m³/h. ‣ Módulo de vacío – Tamaño 132x146 – H74 mm con superficie de alta fricción y junta de vacío preinstalada. ‣ Módulo de vacío – Tamaño 132x75 – H74 mm con superficie de alta fricción, junta de vacío preinstalada y preinstalación para pasadores de ubicación. ‣ Módulo de vacío – Tamaño 132x54 – H74 mm con superficie de alta fricción, junta de vacío instalada y preinstalación para pasadores de ubicación. ‣ Sistema de lubricación automático. ‣ Transportador de virutas y residuos. ‣ Unidad de mecanizado interpolada de 5 ejes, 13 kW (17,4 CV), portafresas HSK F63, con refrigeración líquida. ‣ Unidad de suministro de refrigerante. ‣ Carro Z adicional para unidades de mecanizado, controlado por un eje Z independiente. ‣ Cabezal de taladrado BH 17 L. ‣ Cargador rotatorio de herramientas de 16 posiciones en el carro X. ‣ Cargador lineal de herramientas de 12 posiciones montado en el bastidor de la máquina. ‣ Adaptador HSK F63 con brida integrada para discos de sierra utilizados en unidades de 5 ejes. ‣ Disco de sierra de 300 mm de diámetro para montaje con brida integrada. ‣ Software bSolid. Si la información anterior no es suficiente, póngase en contacto conmigo e indíqueme qué le gustaría saber. Si lo solicita, puedo proporcionar un documento en inglés con una descripción detallada de la distribución de nuestro centro de mecanizado. Atentamente, Ihor Balychev.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea Automática de Clavado de Palets STORTI FLEX + GSI 150 (Robótica y Alta Producción) DESCRIPCIÓN GENERAL: Se vende instalación industrial completa y altamente automatizada para la fabricación de palets y tapas de madera. La línea combina la robustez estructural e hidráulica de STORTI S.p.A. con modernas actualizaciones tecnológicas y robóticas. La instalación se encuentra actualmente en pleno funcionamiento, habiendo recibido una puesta a punto integral reciente con mantenimientos críticos ejecutados. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y COMPONENTES: La línea se compone de una arquitectura modular avanzada totalmente interconectada: Módulo / Sistema Modelo Técnico Características Destacadas Año Clavadora Mecánica Central STORTI FLEX 50M Portal monobloque pesado de alta velocidad. 9 pinzas de clavado independientes, servomotores síncronos brushless y tolva oscilante multiformato. 2014 Célula Robotizada ROBOT WORK-STATION Estación robótica de 2 ejes para manipulación y rotación neumática de tapas/tableros a 90°. 2014 Robots Cartesianos 3 Unidades Sistemas cartesianos integrados para automatización de flujos. 2014 Clavadora Hidráulica STORTI GSI / 150-TA Núcleo de ensamblado pesado. Equipado con 24 pinzas de clavado, chasis con moldes multiformato (7 moldes) y grupo hidráulico de 11 kW (60-65 bar). Iedpfez Sfbnsx Ag Teih 2004-2006 Distribuidor de Tacos STORTI DAT / 2000 Alimentador automático de tacos/travesaños mediante banda de alta fricción y actuadores neumáticos. 2004-2006 Mecanización de Salida MÓDULO 7 (Storti) Línea de acabado que incluye: Cortadora de esquinas (GSM/3), Fresadora de tablas, Marcador/Timbrador, Volteador de palets (GSA/180) y Apilador automático (AGS/230). - Transferencias STORTI GSD 4 FLEX Unidad de transferencia angular por rodillos y cadenas elevadoras. - • Capacidad de Formato: Desde un mínimo de 700 x 700 mm hasta un máximo de 1500 x 1500 mm. • Electrónica y Control: Centralizado mediante pantallas táctiles HMI (Schneider Electric Magelis / ESA VT100) y tecnología Servo-Drive Schneider Lexium bajo protocolo CAN-open. HISTORIAL DE MANTENIMIENTO RECIENTE La máquina se encuentra en un excelente estado de conservación gracias a una puesta a punto integral que incluye: • Sustitución del cable del servomotor del pórtico cúbico. • Cambio de casquillos de alineación en patas de la Flex 50 y martillos nuevos (4 unidades) con sus pasadores. • Reparación y puesta a punto de la sierra de corte frontal de palets y cilindros neumáticos de las fresas. • Reparación del eje del transportador basculante y soldadura/torneado del eje de transmisión del volcador cúbico. • Sustitución de sensores ópticos, mecánicos y contactores magnéticos.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 100 h, Funcionalidad: totalmente funcional, resolución (máx.): 1.200 PPP (puntos por pulgada), gramaje del papel (min.): 20 g/m², peso del papel (máx.): 1.000 g/m², ancho de papel (min.): 100 mm, ancho de papel (máx.): 600 mm, altura del papel (mín.): 1 mm, altura del papel (máx.): 100 mm, número de bandejas de alimentación: 1, longitud total: 1.000 mm, año de la última revisión: 2023, tipo de corriente de entrada: CC, DETALLES TÉCNICOS Datos generales Tipo de máquina: impresora digital CMYK Fabricante/Modelo: Trojan3 OPX Año de adquisición: octubre de 2022 Estado: muy bueno, usada Ubicación: Dinamarca Sistema de impresión Tipo de tinta: tinta pigmentada CMYK basada en tecnología HP Ancho máximo de impresión: 297 mm Velocidad de impresión: máx. 27 m/min Iiedpfxoz Sduyo Ag Toh Resolución de impresión: 1.200 × 1.200 dpi Pantalla táctil: 15,6 pulgadas Sistema de transporte Anchos de la cinta transportadora: 600 mm y 1.000 mm Calibración de altura: automática, 0–100 mm Zonas de vacío: 5 Potencia de succión: ajustable Alimentación Alimentación: VF280, alimentador de vacío de alta velocidad con sistema de fricción Tamaño máximo del producto: 495 × 710 mm Software y funcionamiento Software: Trojan Control RIP Funcionamiento: panel táctil Estado operativo Uso: utilizado solo ocasionalmente Estado operativo: bueno Inspección: posible previo acuerdo Prueba de funcionamiento: posible previo acuerdo EQUIPAMIENTO Impresora digital Trojan3 OPX Alimentador de vacío de alta velocidad con sistema de fricción VF280 Sistema de transporte Cinta transportadora de vacío de 600 mm de ancho Cinta transportadora de vacío de 1.000 mm de ancho Panel táctil Software Trojan Control RIP

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 08812-00-6627, Año de fabricación: 2021, longitud total: 1.300 mm, altura total: 1.920 mm, ancho total: 1.740 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, peso total: 550 kg, tensión de entrada: 230 V, corriente de entrada: 32 A, longitud del eje: 1 mm, precisión de desplazamiento: 1 mm, temperatura: 420 °C, frecuencia de entrada: 60 Hz, espesor de chapa de aluminio (máx.): 1 mm, temperatura ambiente (mín.): 15 °C, temperatura ambiente (máx.): 35 °C, precisión de posicionamiento: 0,011 mm, espesor de pared: 1 mm, fusible eléctrico: 32 A, ancho de la mesa: 1.000 mm, longitud de la mesa: 1.000 mm, precisión de repetición: 0,011 mm, peso de la pieza (máx.): 50 kg, longitud de avance eje X: 1.000 mm, longitud de avance eje Y: 1.000 mm, longitud de avance eje Z: 1.000 mm, potencia: 4 kW (5,44 CV), velocidad de desplazamiento (máx.): 12.000 mm/min, espacio necesario longitud: 1.300 mm, espacio necesario altura: 1.920 mm, nivel de ruido: 55 dB, temperatura de funcionamiento: 60 °C, espacio necesario anchura: 1.740 mm, Equipamiento: Marcado CE, Ofrecemos nuestra impresora 3D industrial CreatBot F1000, que utiliza la tecnología FDM y se ha utilizado meticulosamente para la creación de prototipos de piezas de ingeniería a gran escala. Esta máquina ha funcionado en condiciones similares a las de un laboratorio, alojada en una sala limpia dedicada, sin polvo y con ventilación interna. Se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y ha sido sometida a importantes mejoras para aumentar la estabilidad de la impresión, lograr mejores acabados superficiales y garantizar la máxima fiabilidad. Esta unidad cuenta con optimizaciones de hardware y software que mejoran significativamente su rendimiento en comparación con un modelo estándar de fábrica: - Cabezal de impresión mejorado (valor de 500 dólares): se ha sustituido por el cabezal de impresión más nuevo y avanzado del modelo CreatBot D1000 para un control de extrusión superior. - Software mejorado: se ha actualizado con el conjunto de software CreatBot D1000 para un funcionamiento más fluido y una mejor gestión del movimiento. - Placas de impresión PEI de alta calidad (valor de 550 dólares o más): incluye dos placas de acero personalizadas de 1000x1000 mm con un recubrimiento de polvo PEI texturizado dorado en un solo lado (sustituye a las placas de metal originales). Esto proporciona una primera capa ultra suave y una adhesión de impresión increíble. - Termorregulación avanzada: se han añadido paneles de aislamiento de lona personalizados a las puertas. Esto garantiza una temperatura interna uniforme, reduce la deformación en las impresiones grandes y disminuye significativamente el consumo de energía. - Rodillos de filamento de baja fricción: los rodillos diseñados a medida reducen drásticamente la resistencia y la tensión física del filamento, eliminando prácticamente el riesgo de que el filamento se rompa durante la impresión. - Compartimento de secado de filamento completamente reconstruido: se ha rediseñado por completo para un almacenamiento impecable del material. Cuenta con un controlador digital independiente, un sensor de temperatura de alta precisión, el elemento calefactor/ventilador original y un ventilador externo adicional para una distribución del calor perfectamente uniforme. Puede configurar y mantener fácilmente cualquier temperatura de secado posible. - Herramienta de ajuste preciso del eje Z: se incluye una herramienta de calibración de micrómetro especializada para comprobar y ajustar perfectamente la distancia entre la boquilla y el eje Z antes de iniciar trabajos de impresión de gran tamaño. - Materiales utilizados para la impresión: se ha utilizado principalmente para imprimir PETG, con una pequeña cantidad de ABS y PLA. - Mantenimiento importante reciente: esta máquina ha sido objeto de mantenimiento con frecuencia. Todas las correas de tensión de los ejes X, Y y Z se han sustituido recientemente y tienen muy pocas horas de funcionamiento. - Pruebas: la impresora está en perfecto estado de funcionamiento y puede ser probada a petición antes de su recogida. Qué se incluye en la venta: Iijdpfx Agjzhr Rhj Teh - La impresora 3D CreatBot F1000 mejorada - 2 placas de impresión de acero personalizadas de 1000x1000 mm con recubrimiento PEI texturizado dorado - Herramienta especial de calibración de micrómetro para el ajuste del eje Z - Amplio paquete de piezas de repuesto: todos los elementos OEM originales que se han mejorado se incluyen en la venta, junto con un gran surtido de cabezales de impresión adicionales, varios tamaño

Estado: usado, Tenemos un alimentador de fricción independiente de Pitney Bowes disponible aquí. Puedes configurar y mover casi cualquier cosa... completo con marco. Isdpfxovn Nbus Ag Tsih

Estado: usado, Año de fabricación: 1969, Fuerza de prensado: 250 t Diámetro del husillo: 160 mm Recorrido del émbolo: 180 mm Velocidad de carrera: 71 ciclos/min Paso entre montantes: 450 mm Superficie de la mesa: 560 x 450 mm Superficie del émbolo: 450 x 400 mm Potencia total requerida: 12 kW Peso de la máquina: aprox. 9 t Los datos técnicos son especificaciones del fabricante o del operador y, por lo tanto, no son vinculantes para nosotros. Nos reservamos el derecho de venta previa; aplican exclusivamente nuestros términos y condiciones generales de venta. Sobre nosotros: Más de 400 máquinas propias en stock Más de 15.000 m² de espacio de almacenamiento, capacidad de grúa de 70 t Más de 10.000 artículos y accesorios para su taller ¿Desea vender máquinas, líneas de producción o su empresa? No dude en contactarnos. Más ofertas disponibles en nuestra página web. Visitas posibles previa cita. Isdpjyt R Epjfx Ag Toih Esperamos su visita. Su equipo de Markus Hirsch

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 1.700 mm, altura total: 1.500 mm, longitud total: 3.050 mm, diámetro de la briqueta: 90 mm, peso total: 5.800 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia: 80 kW (108,77 CV), año de la última revisión: 2014, Equipamiento: parada de emergencia, unidad de refrigeración, Línea completa de producción de briquetas de madera «llave en mano», basada en la prensa mecánica de briquetado C.F. Nielsen BP 6000, que es un referente para briquetas redondas de alta densidad. La línea abarca todo el ciclo tecnológico y se ofrece como un conjunto completo con todos los componentes auxiliares. Proceso: almacenamiento de la materia prima → alimentación dosificada mediante tornillo sin fin → prensado a alta presión → línea de enfriamiento → sierra transversal automática → transporte por rodillos → embalaje en dos etapas Kallfass (envolvimiento con film + termoencogimiento). Datos clave: prensa C.F. Nielsen BP 6000: Ijdpfxeztq Hxo Ag Teih Briqueta redonda Ø90 mm Rendimiento de 1200–1800 kg/hora (dependiendo del material) Motor principal de 55 kW con arranque suave Control Siemens PLC Lubricación en cojinetes de bronce Dimensiones: aproximadamente 3050 × 1700 × 1550 mm, peso: aproximadamente 5800 kg Incluye: 2 volantes, armario de control, enfriador de aceite Grundfos, matrices Ø90 mm Alcance del suministro (línea completa): Prensa mecánica de briquetado C.F. Nielsen BP 6000 Silo de alimentación (aproximadamente 1300 × 1300 × 1200 mm) Tornillos sin fin de mezcla y transporte Alimentador con esclusa rotativa + armario de control Bomba dosificadora OBL MB 75 PP (máx. 420 l/hora) Línea de enfriamiento: 10 × tubo Ø90 × 3000 mm, con soportes Sierra transversal Most MBC 100 P (disco Ø350/30 mm, corte 100 × 100 mm) Rodillos de transporte (3500 × 490 mm, 46 rodillos) Máquina de envoltura Kallfass Wrapmat 900 Túnel de termoencogimiento Kallfass 950 Uni (27 kW) con alimentador de fricción KORA PACKMAT Estado: según la documentación, las máquinas han sido totalmente reacondicionadas y se conservaron en su embalaje original; no se utilizaron. Parte de los componentes (línea de enfriamiento, sierra) aún se encuentran en sus cajas; la sección de alimentación se muestra montada en su lugar. Se ofrece como una línea completa, venta "tal cual" — se recomienda la inspección. Ideal para fabricantes de briquetas de madera/biomasa (virutas, astillas, serrín) que buscan una línea europea probada a un precio similar al de una prensa usada. Precio: 80.000 € netos (sin IVA), toda la línea con todos los componentes. Entrega: recogida en fábrica, ubicación a petición. Fotos y documentación técnica: a petición.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 200711, conexión de aire comprimido: 6 bar, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, Equipamiento: documentación / manual, Sistema de inserción Bührs (W+D) BB700 16K con unidad frontal de alimentación de pliegos de Müller Apparatebau, fabricado en 2008. Actualmente en funcionamiento diario en nuestras instalaciones de Barnstaple, North Devon, Reino Unido. Se puede realizar una inspección con la máquina en marcha, previa cita. DETALLES DE LA MÁQUINA - Modelo: Bührs BB 700 16K, número de serie 200711, fabricado en 2008 - Velocidad: hasta 16.000 piezas por hora (una sola hoja) - Total de piezas procesadas: 25.932.497 (septiembre de 2026). Los conteos individuales de cada alimentador están disponibles bajo petición. - Alimentadores: 8 estaciones de inserción (7 x RF2 rotativas, más un alimentador de fricción RF2K en la estación 8) y alimentador de sobres. - Tamaños de sobres: C4, C5 y DL - Sistema de control de calidad: sistema de lectura de cámara Lake Image Systems (v02.06.27) con 4 cámaras instaladas para una verificación completa: una en la unidad frontal de Müller, dos en las estaciones de inserción y una en la estación de sobres. Capacidad para hasta 8 cámaras. El PC de la cámara Lake funciona con Windows XP; se recomienda el funcionamiento independiente. - Software: W+D BSC 3.0 (03_03_24_00), Inserter 03_02_63_00, controlador Bührs IBC 2.4.2.0 - Incluye cinta transportadora de salida - Alimentación: 400/230 V trifásica + N + PE, 50 Hz, 11,4 kVA de carga total, fusible máximo de 25 A (la placa BB700 está clasificada para 5 kW) - Aire comprimido: 6 bares filtrado, 945 Nl/min UNIDAD FRONTAL MÜLLER (modelo / número de serie) - Alimentador de pliegos: 6687c / 54787 - Unidad de transporte: 6995c / 57255 - Separador: 6975c / 57230 - Acumulador C4: 6999c / 61322 - Acumulador C5: 6895c / 55307 - Plegadoras: 6826c / 58116 y 6822c / 57630 - Transportes de salida: 6989c / 57997 y 6815c / 58037 CONFIGURACIÓN ACTUAL La línea ha sido modificada con respecto al diseño original del fabricante (se incluye el plano original de W+D de junio de 2011 en las imágenes solo como referencia): - Se ha añadido una estación de alimentación RF2 (original: 6 x RF2 + 1 x RF2K) - La unidad frontal de Müller se ha reconfigurado con plegadoras y se ha añadido un acumulador C5 - Se ha retirado la sección de la cinta de inversión, la mesa de correo MT100, el módulo de distancia y la compuerta de expulsión. La longitud de la sección de salida es ahora de aproximadamente 3,5 m (originalmente 7,5 m). Ijdjz Iy Tnjpfx Ag Teih - Las cifras de consumo de energía y aire se toman del plano original, que incluía los módulos retirados, por lo que la demanda real probablemente será menor. Por favor, confirme las dimensiones instaladas en las instalaciones antes de planificar la instalación o el transporte. SERVICIO Y MANTENIMIENTO - Servicio anual realizado por BW Converting, la última vez en agosto de 2026, que incluye una revisión de la sección de inversión. - Se instaló una actualización de la EPROM del acumulador en enero de 2026 - Mantenimiento realizado internamente por nuestro propio equipo de ingeniería, con controles de seguridad diarios y mantenimientos preventivos semanales, mensuales y trimestrales según las listas de verificación documentadas - Historial completo de mantenimiento CMMS disponible desde agosto de 2024 - Todos los manuales están disponibles, en copias físicas y digitales DESMONTAJE Solo recogida en las instalaciones. El comprador es responsable del desmontaje, la retirada y el transporte. No organizamos el desmontaje ni la entrega.

Año de fabricación: 2022, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina industrial automática para entallar de la marca FROMM, modelo PM100002 – Año 2022 – Cinta de PET – Sistema automático de inserción de listones de madera Máquina industrial automática para entallar de FROMM Packaging Automation, modelo PM100002, fabricada en 2022 y diseñada para su integración en una línea de producción y embalaje automatizada. La máquina es especialmente adecuada para el entallado automático de paquetes, perfiles, productos largos y embalajes industriales. Datos de identificación Fabricante: FROMM Packaging Automation S.r.l. Modelo: PM100002 Año de fabricación: 2022 Número de proyecto: 2110304 Número de serie: 48.100002.057 Fecha de entrega original: 19 de septiembre de 2022 Configuración de la máquina Cabezal de entallado lateral FROMM MH550 Dispensador de cinta KB4 Almacén lateral inferior para listones de madera Sistema automático de elevación de listones Movimiento automático del almacén Iodpszq Df Njfx Ag Toih Arco de entallado Sistema neumático Armario eléctrico y sistema de control Preparada para la integración y comunicación con una línea de producción automatizada Especificaciones técnicas Tipo de cinta: cinta de PET/plástico, 16 × 0,8 mm Velocidad de alimentación de la cinta: 5,3 m/s Velocidad de recuperación de la cinta: 5,3 m/s Fuerza de tensión ajustable: 0,5–3,5 kN Velocidad de tensión final: 105 mm/s Alimentación eléctrica: 400 V – 50 Hz Potencia instalada máxima: 3,8 kW Corriente máxima: 9,8 A Presión mínima de aire comprimido: 6 bares El FROMM MH550 es un cabezal de entallado industrial de alta resistencia diseñado para aplicaciones exigentes, con una fuerza de tensión máxima de aproximadamente 3500 N y sellado de la cinta mediante soldadura por fricción. Documentación incluida. Solo 108.000 ciclos. La máquina se suministra con una amplia documentación original de FROMM, que incluye: Manual de instrucciones completo Diagramas eléctricos Diagramas neumáticos Listas de piezas de repuesto Manual del cabezal de entallado MH550 Manual del dispensador KB4 El equipo se suministró originalmente como maquinaria parcialmente completada, destinada a su integración en una línea de producción completa. La Declaración de Incorporación correspondiente está disponible.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho total: 1.800 mm, longitud total: 16.500 mm, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 10 A, 21 C – GERBER Spreader SY 101 máquina extendedora de tejidos – Línea completa de corte Descripción En venta: sistema industrial de extendido de tejidos GERBER Spreader SY 101, que incluye máquina de extendido y sistema completo de mesas. El sistema está diseñado para la colocación eficiente y precisa de capas de tela en mesas de corte largas para la confección de prendas. Garantiza una alimentación uniforme del material, control exacto de las capas y aumenta significativamente la productividad en la zona de corte. El equipo formaba parte de una línea de producción completa junto con un cargador automático de tejidos Gerber (unidad 31 C) y un sistema de corte CNC Lectra VT-FA-MH-71 (unidad 29 C). Esta configuración permite un flujo de trabajo continuo desde la manipulación de los rollos, el extendido y hasta el corte, reduciendo el esfuerzo manual y aumentando el rendimiento. La máquina estuvo operativa hasta el cierre de la planta, se realizó mantenimiento el 27.02.2026 y existe vídeo de funcionamiento de fecha 05.03.2026. Alcance de suministro • GERBER Spreader SY 101 • Sistema de accionamiento motorizado guiado por raíles • Panel de control integrado • Mesas de extendido largas (aprox. 16,5 m) • Soporte para rollos de tela Iiodpfxjy Avqdo Ag Tsh • Sistema de mesa transportadora / de cojín de aire • Interfaces para integración con cargador y sistemas de corte Datos técnicos • Fabricante: Gerber Technology • Modelo: SY 101 • Tipo: máquina extendebandas de tejido • Aplicación: sala de corte / línea de extendido Capacidad • Ancho máx. del rollo: aprox. 1800 mm • Peso máx. del rollo: aprox. 100 kg • Diámetro máx. del rollo: aprox. 500 mm • Altura máx. de capas: aprox. 230 mm Rendimiento • Velocidad de extendido: hasta 100 m/min • Precisión de longitud: ±2 mm Conexiones • Voltaje: 230 V / 400 V, 50/60 Hz • Potencia: aprox. 2,5 kW • Aire comprimido: aprox. 6 bar Características del sistema • Mesa con cojín de aire para movimiento de capas pesadas con poca fricción • Alimentación de tejido sin tensión • Medición precisa de la longitud para minimizar desperdicio de material • Compatible con cargadores automáticos y sistemas de corte CNC Ventajas • Alta precisión que reduce pérdidas de material • Flujo de producción continuo • Menor esfuerzo manual • Apto para denim, ropa de trabajo y textiles técnicos • Sistema modular para disposición flexible Estado Condición industrial usada Funcional antes de la desconexión Desgaste habitual presente Inspección previa al desmontaje posible Venta según inspección (“as-is, where-is”), sin garantía Ubicación Valga, Estonia Desmontaje y transporte A cargo del comprador Se recomienda desmontaje profesional

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 389 h, velocidad del cabezal (máx.): 2.800 rpm, recorrido eje X: 280 mm, recorrido del eje Z: 830 mm, potencia del motor del husillo: 30.000 W, altura total: 1.915 mm, ancho total: 2.035 mm, peso total: 5.650 kg, longitud del producto (máx.): 3.821 mm, número de ejes: 3, Este torno DOOSAN Puma GT 3100 M de 3 ejes se fabricó en 2022. Cuenta con un diámetro máximo de torneado de 376 mm y una longitud de torneado de 725 mm. La máquina está equipada con una torreta portaherramientas de 12 posiciones y un mandril motorizado de tres mordazas con un diámetro de 305 mm. Si busca obtener unas prestaciones de torneado de alta calidad, considere la máquina de torneado horizontal DOOSAN Puma GT 3100 M que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Iijdpfx Ajy E I Hieg Teh • Pantalla táctil de control Siemens S828D con ShopTurn de 15 pulgadas • Torno horizontal CNC de 3 ejes con herramientas accionadas y contrapunto • Husillo principal del eje C: resolución de 360°, precisión de 0,001° • Velocidad del eje C: 200 rpm • Par del eje C: aprox. 1162 Nm • Diámetro de giro sobre el bancado: 720 mm • Diámetro de giro sobre el carro transversal: 590 mm • Diámetro máximo de torneado: 376 mm • Longitud máxima de torneado: 725 mm • Diámetro interior del husillo principal: 115 mm • Capacidad de barra: 103 mm • Punta del husillo: ASA A2-11 • Par máximo: aprox. 1112 Nm • Avance rápido en el eje X: 24 m/min • Avance rápido en el eje Z: 30 m/min • Fuerza de avance del eje X: 9465 N • Fuerza de avance en el eje Z: 17 379 N • Diámetro del mandril motorizado de tres mordazas: 305 mm con mordazas blandas • Torreta portaherramientas de 12 posiciones con portaherramientas BMT65P • Velocidad máxima de la herramienta accionada: 5.000 rpm • Potencia de la herramienta accionada: aprox. 7,7 kW • Par de la herramienta accionada: aprox. 75 Nm • Diámetro del contrapunto con pluma: 100 mm • Recorrido del vástago: 100 mm • Sistema de sujeción hidráulico con cilindro hueco • Bancada monobloque de hierro fundido, construcción Meehanite • Diseño de bancada inclinada a 30° • Guías templadas y rectificadas con recubrimiento de baja fricción • Lubricación centralizada automática • Sistema de refrigeración: presión de 7 bar • Capacidad del depósito de refrigerante: aprox. 235 litros • Depósito hidráulico: aprox. 20 litros • Carcasa completa con iluminación de la zona de trabajo • Interfaz para alimentador de barras • Separador de aceite • Embrague de seguridad electrónico para los ejes X y Z • Conexión eléctrica: 400 V, trifásica, 50 Hz • Potencia total: aprox. 47 kVA • Sin usar (como nuevo) • OPCIONAL: HALTER LoadAssistant Universal Big 70 (robot) • Pinza para Doosan Universal Big 70 • Estación de rotación • Soporte de pieza de trabajo • Placa base de 23 mm / 175 mm para Big 70 • Caja de interfaz de máquina • () Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools Yes

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1968, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido del eje Z: 950 mm, velocidad del cabezal (máx.): 1.900 rpm, velocidad del husillo (min.): 38 rpm, avance eje X: 400 m/min, avance Eje Y: 400 m/min, Avance eje Z: 400 m/min, longitud de la mesa: 1.000 mm, ancho de la mesa: 1.000 mm, carga de la mesa: 2.000 kg, montaje del husillo: MK 5, altura total: 3.500 mm, longitud total: 2.750 mm, altura de la mesa: 850 mm, ancho total: 2.280 mm, avance rápido eje X: 1 m/min, avance rápido eje Y: 1 m/min, distancia entre rodales: 1.575 mm, diámetro del husillo: 120 mm, potencia del motor del husillo: 11.000 W, carrera del husillo: 300 mm, Especificaciones técnicas adicionales: - Distancia entre pilares - 1575mm Iijdpjunhd Rjfx Ag Toh - Velocidad del husillo: Nr.de engranajes: 18, Rango 1:50: 18 a 1900 RPM, Stepup: 1,26 - Avance del husillo: Avance de taladrado, nº de marchas: 15. Gama: 0,03 a 0,8 mm/rev. Avance por fricción, nº de marchas: 3. Gama: 2, 3 a 4 mm/rev. - Rendimiento: Mayor diámetro de perforación en material sólido: 55mm para hierro fundido con avance 0,6mm/rev. Mayor diámetro de perforación aprox.: 300mm Mayor diámetro de refrentado: 620mm Mayor diámetro de corte (para acero, hierro fundido) aprox.:120mm Sección transversal de fresado más grande (con avance de la mesa): 150mm2 con un avance de fresado de: para hierro fundido- 400mm/min, para acero: 200mm/min Potencia del motor de taladrado 6 CV Potencia del motor de elevación 5 CV Carga conectada de la máquina 11 kW Extras: cofres, portaherramientas, otros equipos adicionales, documentación para la máquina

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, peso total: 2.440 kg, capacidad de carga: 500 kg, alcance del brazo: 2.826 mm, número de ejes: 6, Esta célula robótica de soldadura por fricción y agitación (FSW) GRENZEBACH GenRob 01 de 6 ejes se fabricó en 2016. Cuenta con un robot industrial KUKA KR 500 R2830 MT con un alcance máximo de 2.826 mm y una carga útil nominal de 500 kg. El sistema incluye un husillo MAG IAS FSW2.2 con una velocidad máxima de 10 000 rpm y sujeción hidráulica de la pieza de trabajo. Si buscas obtener capacidades de soldadura de alta calidad, te recomendamos el brazo robótico GRENZEBACH FSW GenRob 01 que tenemos a la venta. Ponte en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Repetibilidad de la posición: ±0,08 mm • Volumen de la zona de trabajo: 68 m³ • Posición de montaje: en el suelo • Índice de protección: IP65 • Fuerza de proceso vertical: 8.000 N • Fuerza de proceso horizontal: 8 000 N • Controlador: KUKA KR C4Husillo FSW • Fabricante: MAG IAS • Tipo: FSW2.2 / HSK63 • Portaherramientas: HSK 63 A • Velocidad máxima del husillo: 10 000 rpm • Velocidad nominal del husillo: aprox. 3.900 rpm • Par nominal S1: 42 Nm • Par máximo S6 al 40 %: 52 Nm • Potencia nominal del husillo S1: aprox. 17 kW • Tipo de motor: asíncrono • Corriente nominal del motor: 33 A • Refrigeración: agua/glicol (máx. 5 bar) • Peso del husillo: 90 kg • Diámetro máximo del husillo: 300 mm • Longitud aproximada del husillo: 285 mm • Tipo de rodamiento: híbrido • Diámetro del rodamiento: 80 mmSujeción de la herramienta • Sistema: MAPAL KS 63-08 • Fuerza de tracción: 18 kN • Sujeción de la herramienta: Manual • Sensores de fuerza del husillo: 3 × 120°Sujeción de la pieza de trabajo / sistema hidráulico • Fabricante: Römheld Ijdpfx Asz Ha Naeg Toih • Unidad hidráulica: 8457-104 • Presión máxima de servicio: 200 bar • Ajuste de la presión de funcionamiento: 150 bar • Caudal: 2,0 l/min • Capacidad del depósito: 27 l • Fluido hidráulico: HLP 32 • Potencia del motor: 0,75 kW • Alimentación: 400 V / 50 HzElectricidad / servicios • Tensión de funcionamiento: 400 V • Frecuencia: 50 Hz • Tensión de control: 24 V CC • Consumo de potencia: aprox. 28 kW • Presión mínima de aire comprimido: 6 bar • Consumo de aire comprimido: aprox. 4 m³/h Equipamiento adicional • Recinto de la célula robótica: 301.910 + MCC01 • Puerta de protección: Assa Abloy Albany RP 300 (EN 13241-1) • Protección del área de trabajo: cortinas de luz • Sistema de sujeción hidráulico (Römheld HPU 8457-104) • Unidad de refrigeración del husillo (agua/glicol) • Armario de control KUKA KR C4 • Puesto de mando manual

Estado: usado, Bastidor con accionamiento por rueda de fricción para sistema de grúa ligera DEMAG, apto para raíles de grúa fabricados con perfiles de sistema tipo KBK 2 y KBK II L. Tipo: DRF 200-B14-1-43, Nº de fábrica: 45950995. Velocidad de traslación: aprox. 40 m/min = 0,67 m/seg. Potencia del motor: 0,37 kW. Alimentación: 400 voltios, 50 Hz. Motor de accionamiento DEMAG, tipo ZBA 71 A2 B007. Carro KBK 2 / KBK2L para colgar en el raíl de la grúa. Diámetro de las ruedas: 82 mm, ancho de las ruedas: 21 mm, ancho del carro: 78 mm. Iijdpfjw Nxyyox Ag Teh Dimensiones L x A x H: 410 x 320 x 470 mm. Peso: 28 kg. Buen estado.