Molino De Pintura de segunda mano en venta (4.012)

Estado: listo para usar (usado), Molino de percusión Hazemag Tipo: APV 1014 Abertura de alimentación: 1400 x 250 mm Hfodpfx Afjt Izhiodon

Estado: usado, Molino de martillos horizontal Buhler usado. - El rotor de acero al carbono tiene un diámetro de aproximadamente 980 mm. - El rotor está dividido en 3 secciones. - El rotor cuenta con (8) ejes, cada eje equipado con (10) martillos oscilantes. - El rotor es accionado por un motor eléctrico de 75 kW, 380/660 V, 1480 rpm, 50 Hz. Hfsdpfx Aexlhibofdsn - Incluye varios tamices de repuesto y cuadro de mando.

Estado: usado, Linea de pintura en polvo Incluye: - Cabina de pintura recubierta de poliester con capacidad interior 3x1m - Dispone de compuerta exterior para pintar. - Medida puerta entrada y salida piezas carrusel: X - Medida ventana lateral para pintura: X - Horno de secado de 3x1m Hfsdpfx Afexgnpksdjn - Marca: SART - Modelo: HE - Potencia: 18.000W - Pistola de pintura en polvo - Marca: X - Modelo: X - Carrusel con carros de rodillos para circulación de piezas (20 metros aprox.) - Ciclón para re-circulación aire con polvo (Azul) - Filtro de polvo con variador Telemecanique - Compresor de pistón insonorizado usado NUAIR + secador HERTZ - Compresor pistón insonorizado marca Nuair, modelo AIRSIL 2, 5.5hp, calderín 270Ltrs, 640Litros/min, 952h de uso y del año 2020. - Secador de aire marca Hertz, modelo HRD 40 y monofasico 220V *Instalación desmontada y almacenada en nuestras instalaciones. Se entrega tal y como esta.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro del rotor: 520 mm, ancho del rotor: 1.000 mm, Serie Genox GXC1000: granulador de alta resistencia adecuado para procesar diversos materiales, incluidos plásticos, madera, caucho, etc. Motor de accionamiento de 75 kW con cojinetes de rotor externos (disponibles opciones de accionamiento de 90 kW, 110 kW y 132 kW), rotor mecanizado de precisión de alta resistencia y velocidad de funcionamiento de 520 rpm como estándar. Cámara de corte de 1000 mm de ancho x 520 mm de diámetro con opción de un rotor de corte en V de 10 cuchillas y 5 filas, o nuestro rotor en cascada de alta inercia de alta resistencia con 50 cuchillas de rotor. Se montan dos filas de contracuchillas en la cámara y, como opción, se puede montar una tercera fila en la garganta de la máquina para aumentar la eficiencia de corte. Todas las cuchillas están fabricadas con acero para herramientas D2 tratado térmicamente al vacío. Acceso a la cámara y a la pantalla asistido hidráulicamente con enclavamientos de seguridad integrados, y se suministra una plantilla de ajuste para preajustar las cuchillas fuera de la máquina para permitir cambios de cuchillas rápidos y simplificados. El tamaño de salida se controla mediante pantallas reemplazables montadas debajo del eje del rotor; los tamaños se suministran según sea necesario (4 mm a 50 mm). Se encuentra disponible una carcasa de atenuación de sonido como opción para minimizar el ruido operativo si es necesario. Podemos proporcionar transportadores de entrada y sistemas de transporte de producto según sea necesario para transferir el producto a bolsas de almacenamiento a granel si es necesario. Hodpjxnauzjfx Afdsfn

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2025, Un molino de bolas de carbón, también conocido como molino triturador de carbón, es un tipo de trituradora utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en procesos de tratamiento de minerales, pinturas, pirotecnia, cerámica y sinterización selectiva por láser. Se trata de un dispositivo cilíndrico utilizado para moler o mezclar mecánicamente carbón, minerales, productos químicos y otros materiales. He aquí las características y aspectos clave de un molino de bolas para carbón: 1. Estructura cilíndrica: - El molino de bolas para carbón consiste normalmente en una carcasa cilíndrica horizontal. La superficie interior de la carcasa suele estar revestida de material resistente a la abrasión, como acero o caucho, para protegerla del desgaste. 2. 2. Medios de molienda: - Los medios de molienda, como bolas de acero o bolas de cerámica, se colocan dentro del molino de bolas de carbón para ayudar en el proceso de molienda. La rotación del molino hace que los medios de molienda caigan en cascada y muelan las partículas de carbón. 3. Alimentación y descarga del carbón: - El carbón suele introducirse en el molino a través de una tubería de alimentación central, y las partículas de carbón molido se descargan a través de un extremo de descarga. El tamaño de las partículas de carbón se reduce durante el proceso de molienda. 4. 4. Movimiento de rotación: - El molino de bolas de carbón gira sobre su eje horizontal. La rotación del molino está controlada por un motor, y la velocidad puede ajustarse para controlar el proceso de molienda y el tamaño de las partículas. Hedpsq Nf U Ejfx Afdefn 5. Barrido de aire: - Algunos molinos de bolas para carbón incorporan un diseño de barrido por aire. Se introduce aire en el molino para facilitar el secado y el transporte del carbón pulverizado fuera del molino. Este diseño ayuda a controlar el contenido de humedad del carbón y facilita el proceso de molienda. 6. Secado y molienda: - Además de la molienda, el molino de bolas de carbón también puede tener una función de secado. Esto es especialmente importante si el carbón que se procesa contiene humedad. Las funciones de secado y molienda suelen realizarse simultáneamente en algunos molinos de carbón. 7. 7. Sistema de control: - Los molinos de bolas de carbón modernos están equipados con sistemas de control para supervisar y regular parámetros clave como la velocidad del molino, la velocidad de alimentación y la temperatura. Esto permite optimizar el proceso de molienda y procesar eficazmente el carbón. 8. 8. Aplicación: - Los molinos de bolas de carbón se utilizan comúnmente en las centrales eléctricas de carbón y otras industrias donde el carbón se utiliza como combustible. Forman parte del sistema de pulverización del carbón, que lo muele hasta convertirlo en polvo fino para su combustión en calderas. 9. Dispositivos de seguridad: - Las características de seguridad, tales como dispositivos de control y sistemas de parada de emergencia, a menudo se incorporan en los molinos de bolas de carbón para garantizar un funcionamiento seguro. 10. 10. Protección contra el desgaste: - En las zonas críticas del molino de bolas de carbón se utilizan materiales resistentes al desgaste para soportar la naturaleza abrasiva del carbón y prolongar la vida útil de los componentes del molino. Los molinos de bolas de carbón desempeñan un papel crucial en los procesos de pulverización del carbón en las centrales eléctricas, contribuyendo a la combustión efici

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 7.000 mm, ancho total: 4.000 mm, altura total: 3.130 mm, dimensión interior altura: 2.700 mm, dimensión interior longitud: 6.900 mm, dimensión interior anchura: 3.900 mm, Equipamiento: cabina, La cabina de pintura para automóviles es un elemento esencial en la tecnología de reparación de pintura, permitiendo llevar a cabo trabajos de pintado en condiciones seguras y cómodas, al mismo tiempo que minimiza su impacto negativo en el entorno inmediato y en el medio ambiente. Parámetros: - Dimensiones exteriores: 7000x4000x3130 mm - Dimensiones interiores: 6900x3900x2700 mm - Puerta de acceso: 3000x2600 mm (tres hojas) - Puerta de servicio: 640x1800 mm - Estructura: acero común - Intercambiador de calor: acero común - Paneles: poliestireno EPS - Potencia total: 7kW - Instalación: interior Construcción de paredes de la cabina de pintura: - Espesor: 50mm - Relleno: poliestireno EPS - Color: blanco Base de la cabina de pintura: - Cabina montada directamente sobre el suelo o solera - Instalación exclusiva en el interior de edificios Hfjdexnbf Ujpfx Afdjn Techo doble: - Capa superior externa - Paneles de chapa ondulada - Estructura interna - Parcialmente enrejada Sistema de intercambio de aire (sistema de entrada de aire): - Turbina de flujo 5.5kW – 1 unidad - Capacidad: 20000m3/h - Transmisión por correa - Sin control de recirculación de aire Iluminación (luces laterales): - Lámparas laterales 20 uds. - No es posible instalar iluminación superior Sistema de calentamiento de aire: Quemador de aceite Riello G10 mononivel 54-120 kW - Control del quemador: manual - Tiempo de calentamiento: 20 minutos Comunicación en la cabina de pintura: Puerta principal - Dimensiones: 3200x2600 mm - Sistema de puerta de 3 hojas Puerta de servicio - La cabina está equipada con puerta de servicio - Cerraduras de presión Filtrado de la cabina de pintura: - Toma/entrada: filtro preliminar Filtro de techo: filtración principal (de alto flujo) Especificación del filtro: - Peso: 600g/m3 - Espesor: 50 mm - Caudal de aire: 900m3/h - Eficiencia de retención: 97% - Velocidad del aire: 0,25m/s - Retención de polvo: 650g/m3 - Máx. temperatura: 100°C - Clase de filtración (EN 779): M5 - Resistencia al fuego (DIN 53438): F1

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: A1407003, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: cabina, En venta: Línea completa de acabado superficial Venjakob Ofrecemos una línea completa y automatizada de acabado superficial Venjakob, diseñada para recubrimiento, lijado y secado de piezas planas con alta eficiencia. Esta línea es ideal para aplicaciones industriales que requieren un tratamiento superficial uniforme y de alta calidad (por ejemplo, muebles, puertas, paneles). La línea Venjakob consta de: Módulos VEN TRANS BELT: 0100 / 0300 / 0500 / 0600 / 0800 / 1000 / 1200 / 1300 / 1350 Hsdpfx Asxm Twtofdefn Módulos VEN SAND BRUSH: 0200 / 0900 Módulos VEN SPRAY COMFORT: 0400 / 1100 Módulos VEN DRY AIR JET: 0700 / 1400 Los datos técnicos se encuentran en la documentación.

Estado: listo para usar (usado), Molino, molino para plásticos, molino triturador, granulador, Moditec Gplus 3, máquina usada Hfodpoxh Aygofx Afden Fabricante: Moditec Modelo: G plus 3 Dimensiones totales: Ancho: 870 mm Fondo: 650 mm Altura: 1040 mm Peso: 340 kg Año de fabricación: 2013 Datos eléctricos: 400V, 50Hz, 1,5 kW Tamaño tolva: 380 x 240 x 420

Estado: muy bueno (usado), NÚMERO DE CATÁLOGO 7769 DATOS TÉCNICOS - Dimensiones de la tolva de carga superior (largo/ancho): 650x240mm - Anchura del rotor: 360mm - Motor: 7,5kW - Criba: 8mm - Anchura de la cuchilla: 90mm - Número de cuchillas: 3 filas de 4 uds. - Rendimiento: aprox. 700kg/h - Diámetro de la boca de extracción: 100mm - Dimensiones (largo/ancho/alto): 1200x830x1440mm - Peso: aprox. 300kg VENTAJAS – Fabricación polaca – Sin pintar – Móvil – Muy buen estado – Astilladora usada Hfjdpexix Szjfx Afdsn Precio neto: 16.900 PLN Precio neto: 3.980 EUR según tipo de cambio 4,25 PLN/EUR (Los precios pueden variar en caso de fluctuaciones importantes del tipo de cambio)

Estado: usado, Granulador reacondicionado serie pesada, resistente al desgaste Hodpfsxgtthox Afdjfn Se puede utilizar para trituración en seco y húmedo. Aplicaciones típicas: cuerpos huecos de plástico, trituración de residuos previamente triturados, Rotor de 800 mm de diámetro x 1600 mm de ancho Rotor F7 abierto con soportes de cuchillas reemplazables Potencia de accionamiento 160-250 kW Con alimentación forzada mediante 3 tornillos de alimentación dependientes de la carga Cesta de criba plegable y giratoria hidráulicamente Rendimiento de hasta 5 t/h dependiendo del material y el tamaño del grano

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. Hedeq Nxp Sspfx Afdefn 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 5.850 mm, longitud total: 12.125 mm, ancho total: 5.150 mm, peso total: 8.000 kg, duración de la garantía: 12 meses, dimensión interior altura: 5.000 mm, dimensión interior longitud: 12.000 mm, dimensión interior anchura: 5.000 mm, Equipamiento: cabina, iluminación, CABINA DE PINTURA 12x5x5M Modelo de la serie EZ: - Iluminación LED en el techo - Iluminación LED lateral - Quemador Riello de aceite - Cuatro ventiladores, incluyendo: ‎ ㅤ- 2x ventiladores de entrada de aire ‎ ㅤ- 2x ventiladores de extracción DATOS TÉCNICOS: - Dimensiones exteriores: 12125x5150x5850 mm - Dimensiones interiores: 12000x5000x5000 mm - Portones de entrada: 4000x4800 mm (2 unidades, de cuatro hojas, con bisagras reforzadas) - Adicionalmente, se debe considerar una caja de 1650 mm x 8000 mm; puede colocarse a la derecha o a la izquierda. - Estructura: bastidor de acero galvanizado - Intercambiador de calor: acero inoxidable de alta calidad - Paneles: rellenos de lana mineral - Rampas de acceso – 2 unidades - Suelo completamente enrejillado La estructura reforzada del bastidor previene vibraciones y el efecto de sobrepresión de aire desde el conducto principal de entrada. Techo de doble ejecución: - Capa superior exterior - Estructura interna tipo cercha con filtro de techo V600 Sistema de circulación de aire: - Sistema de entrada de aire: turbinas radiales 7,5 kW – 2 unidades - Sistema de extracción de aire: turbinas radiales 7,5 kW – 2 unidades Hfodpfexm U Exex Afden Sistema de filtración de aire: - Prefiltro: recoge partículas >10 μm - Filtro de techo: recoge partículas >5 μm - Filtro de suelo: Paint Stop - Filtro de carbón activo Iluminación: - Iluminación de techo: 52 tubos LED fluorescentes (14 luminarias inclinadas, cada una con 4 tubos) - Iluminación lateral: 26 paneles LED integrados en las paredes derecha, izquierda y trasera Quemadores: Riello – 2 unidades, modelo de aceite 40 G20, aprox. 200.000 Kcal/h - Intercambiador de calor: acero inoxidable de alta calidad - Tiempo de calentamiento: 8–15 minutos (máx. 80°C) Equipamiento opcional: - Cajas sobre el techo de la cabina - Techo aislado - Puertas de paso - Pared de agua - Color según carta RAL - Versión EX (a prueba de explosiones) disponible

Estado: usado, Entrada: aprox. 600 x 580 mm Anchura del rotor: aprox. 600 mm Diámetro del rotor: aprox. 450 mm Palas del estator: 2 Hjdpfx Afoxgtr Djdefn Palas del rotor: 4

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular duro y convertirlo en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas y también en molinos verticales de rodillos, que son más eficaces que los molinos de bolas. A continuación se presentan características e información clave sobre los molinos de clínker de cemento: 1. Materias primas: - La principal materia prima para fabricar cemento es el clínker, que se produce mediante la sinterización de piedra caliza y arcilla. Durante el proceso de molienda también pueden añadirse otros materiales, como yeso, cenizas volantes o escoria, para conseguir propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y otros aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. El proceso de molienda es un paso crucial en la producción de cemento y contribuye significativamente a la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: Hfsdpfjq Nfbhjx Afden - Molinos de bolas: Los molinos de bolas tradicionales se utilizan habitualmente para moler clínker. Funcionan haciendo girar un cilindro con bolas de molienda de acero, haciendo que las bolas caigan de nuevo en el cilindro y sobre el material a moler. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM se ha hecho cada vez más popular para la molienda de clínker. Estos molinos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, proporcionando eficiencia energética y un menor espacio ocupado en comparación con los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - A menudo se añade yeso durante el proceso de molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento. Evita el fraguado rápido del clínker y facilita la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. 5. Control de calidad: - Durante el proceso de molienda se aplican medidas de control de calidad, como la supervisión de la finura del cemento, la composición química y otras propiedades, para garantizar que el producto final cumpla las especificaciones y normas requeridas. 6. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno. El clínker se enfría antes de entrar en el molino para evitar una acumulación excesiva de calor durante la molienda. 7. 7. Recogida de polvo y consideraciones medioambientales: - A menudo se emplean colectores de polvo y sistemas de control de la contaminación atmosférica para capturar y controlar el polvo generado durante el proceso de molienda, atendiendo a preocupaciones medioambientales y de seguridad. 8. 8. Envasado y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento suele almacenarse en silos antes de ser envasado en sacos o expedido a granel para su distribución a las obras o para su venta en el mercado. Los molinos de clínker de cemento desempeñan un papel crucial en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos siguen mejorando la eficiencia y la sostenibilidad medioambiental del proceso de molienda.

Estado: usado, potencia: 160 kW (217,54 CV), Nuevo sistema hidráulico, nuevas palas, nuevos cojinetes Accionamiento: 160,0 kW Cuchillas del rotor: 7x2 Hfodpfx Asxgtqajfden Palas del estator: 2x2 Diámetro del rotor: 700 mm Anchura del rotor: 1200 mm Entrada: 800 x 1200 mm

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Molino de bolas de cerámica, molino de bolas por lotes, también llamado molino de bolas de cerámica, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, etc. El molino de bolas de cerámica se utiliza principalmente para mezclar materiales, moler, uniformar la finura del producto y ahorrar energía. Puede ser seco o húmedo. La máquina puede utilizar diferentes tipos de revestimiento según las necesidades de producción para satisfacer diferentes necesidades. La finura de la operación de molienda se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas de cerámica Cuando el molino de bolas funciona, las bolas de acero dentro del tambor girarán con el tambor hasta cierta altura, y luego las bolas de acero caerán con los materiales para alcanzar el punto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas de cerámica Molino de bolas de cerámica, la operación de molienda intermitente del molino de bolas finaliza en el cuerpo del cilindro. Cuando el cilindro gira, los materiales ascienden a una cierta altura y luego caen a lo largo de un cierto camino debido a la gravedad de las bolas. Se generan dos fuerzas en las bolas en el interior. Una es la fuerza sobre las bolas a través de la dirección tangente; La otra es una fuerza opuesta en contraste con el diámetro de las bolas, como resultado de la fuerza generada cuando las bolas se deslizan hacia abajo. Estas dos fuerzas constituirán un par para las bolas de acero. Las bolas se aprietan entre el cilindro y las bolas de acero adyacentes, por lo que el par puede generar una fuerza de fricción de tamaño desigual. Las bolas orbitarán junto con el eje del cilindro y luego caerán, lo que puede producir una fuerte fuerza de impacto sobre los minerales en el cuerpo del cilindro y, como resultado, los minerales se triturarán. En conclusión, los minerales en el cuerpo del cilindro se trituran principalmente por el efecto compuesto de la fuerza de pelado, la fuerza de impacto y la fuerza de extrusión. Hsdpfxovzx Aus Afdofn El molino de bolas de cerámica también llamado molino de bolas intermitente que adopta la operación intermitente húmeda, se utiliza para moler y mezclar materiales finos como feldespato, cuarzo, materias primas de cerámica arcillosa. La descarga y el tamaño del lodo pueden pasar a través de un tamiz de 1000 poros. Esta máquina es una maquinaria de molienda alta, los materiales deben romperse en el estado de finura en el molino de molienda para obtener la mayor eficiencia y beneficios económicos. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker de cemento después del proceso de trituración del mismo. Se utiliza principalmente en la industria de productos de silicato de cemento. Después de un largo proceso de diseño y fabricación del molino de cemento, nuestra empresa ahora tiene una serie de molinos de cemento con varias especificaciones para cumplir con los diferentes requisitos de nuestros clientes. Características del molino de cemento Nuestra empresa adopta métodos de transmisión adecuados según diferentes especificaciones. Tenemos transmisión por ala y transmisión central como forma de transmisión. El cilindro adopta un nuevo tipo de revestimiento escalonado para aumentar el área de molienda. Y es fácilmente reparable y cambiable. La nueva estructura de cámara separada diseñada adopta una cuchilla elevadora flexible y una cuchilla elevadora fija y se fija y repara fácilmente. Principio de funcionamiento

Estado: usado, Granulador HERBOLD tipo SMS 60/100 Versión pesada Abertura de entrada 700 x 1000 mm Rotor abierto de 600 mm de diámetro x 980 mm de ancho (opcionalmente como rotor abierto de 3 ó 7 palas) Hjdpoxgtm Uofx Afdofn Motor de accionamiento 110 kw Dispositivo de plegado con cabrestante eléctrico

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: Hsdpfxeq Igiie Afdofn - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Estado: usado, Entrada: aprox. 300 x 300 mm Anchura del rotor: aprox. 280 mm Cuchillas del rotor: 3 Cuchillas del estator: 2 Accionamiento: 7,5 kW Hfodpfx Ajxgtmuofdon Corte de doble bisel Con avance de rodillos, caja de control eléctrico y caja de insonorización

Estado: usado, Marca CONDUX Tipo CS 450/600-2 Granuladora y remolienda de cuerpo hueco para material pretriturado Rotor de 450 mm de diámetro x 600 mm de anchura de trabajo Hsdpfx Aexgtl Refdofn 3 cuchillas del rotor (corte diagonal), 2 cuchillas del estator Motor de accionamiento 22 kw

Estado: usado, Pretriturador de baja velocidad para caucho, plástico, cables y materiales compuestos Muy adecuado para la liberación de compuestos de materiales, p.ej. neumáticos, cables usados Con acoplamiento de cizalla de seguridad integrado para protección contra cuerpos extraños Rotor de 600 mm de diámetro x 1450 mm de ancho de trabajo Rotor cerrado con cuchillas segmentadas en offset, montadas en casetes 24 cuchillas de rotor, 2 filas de cuchillas de estátor Cesta de cribado abatible, perforación a elección Con dispositivo de presión (oscilante) Hedexgtkmepfx Afdefn Potencia de accionamiento: 90–200 kW

Estado: usado, Molino de corte / Molinos de corte Hfsdpfxsxgth Eo Afden Fabricante: HERBOLD Meckesheim GmbH Tipo: SMS 45/60 Serie pesada Apertura de entrada 600 x 680 mm Motor de accionamiento 75 kW

Estado: usado, Molino de corte Fabricante: HERBOLD MECKESHEIM Tipo: SMS 80/160 Rotor 800 x 1600 mm de ancho Motor de accionamiento 250 kw Hjdpfjxgthrox Afdjfn

Estado: usado, Fresa de corte para cargas elevadas (heavy duty) Marca NETZSCH CONDUX Tipo CS 500/600-4 Abertura de entrada aprox. 600x600 mm Rotor semiabierto de 5 cuchillas, 4 cuchillas de estator Motor de accionamiento 75 kw Hfedpfx Afoxgthleden

Estado: usado, La amoladora fina Herbold PU 500 es adecuada para la molienda fina de plásticos y materiales blandos y semiduros. Potencia motriz 55 kw Hedpfxexgtgzj Afdofn Diámetro del disco de molienda 500 mm Capacidad de producción aprox. 200-800 kg/h dependiendo del material y la finura