Molino De Pintura de segunda mano en venta (23.821)

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2020, Estimados clientes: Para garantizar una tramitación rápida y eficaz de su solicitud, le rogamos que se ponga en contacto con nosotros preferentemente por correo electrónico. De este modo, podremos asignar su solicitud directamente a la persona de contacto adecuada, recopilar toda la información y la documentación de forma completa y tramitar su solicitud lo antes posible. ¡Esperamos recibir noticias suyas y estaremos encantados de ayudarle! TSWc 30.20 Pared de aspiración para pintura en seco Dimensiones: 3000 x 2000 mm (ancho x alto) + Ventilador en la parte superior Caudal de aire: 10.800 m³/h Motor: 2,20 kW, protegido contra explosiones Tubo de extracción: 500 mm de diámetro Profundidad: 900 mm Doble filtración: filtro de papel + esterilla de filtro Paintstop Barra de sujeción (+180,00 EUR, sin IVA) Opciones/suplemento de precio para: Esterilla de filtro Paintstop y barra de sujeción: 180,00 EUR, sin IVA Deflectores laterales con bisagras: 590,00 EUR, sin IVA Bedpfefn Nddox Afaodi Las imágenes pueden ser diferentes. También le ofrecemos con gusto salas de pintura completas con sistema de suministro de aire, intercambiador de calor, techo de suministro de aire, tuberías, etc. No dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2020, Estimados clientes: Para garantizar una tramitación rápida y eficaz de su solicitud, le rogamos que se ponga en contacto con nosotros preferentemente por correo electrónico. De esta manera, podremos asignar su solicitud directamente a la persona de contacto adecuada, recopilar toda la información y documentación de forma completa y tramitar su solicitud lo antes posible. ¡Esperamos tener noticias suyas y estaremos encantados de ayudarle! TSWa 20.20 Cabina de proyección en seco Dimensiones: 2000 x 2000 mm (ancho x alto) El ventilador está montado encima de la cabina. + Ventilador con altura ajustable Caudal de aire: 7.200 m³ / h Motor: 0,75 kW, protegido contra explosiones (ATEX) Tubo de extracción: 500 Ø mm Profundidad: 900 mm La longitud total de la tubería no debe superar los 3-4 metros. Doble filtración: filtro de papel + Alfombra filtrante Paintstop Listón de sujeción (+150,- EUR, neto) Opciones/recargo por: Alfombra filtrante Paintstop y listón de sujeción: 150,- EUR, neto Deflectores laterales con bisagra: 590,- EUR, neto Las imágenes pueden variar. También le ofrecemos con gusto cabinas de proyección completas con sistema de suministro de aire, intercambiador de calor, techo de suministro de aire, tuberías, etc. Bdodpefv Hiqjfx Afaoi No dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: iluminación, Los requisitos para los sistemas de pintura modernos y las salas de secado han aumentado considerablemente. Los nuevos sistemas de pintura, como hidrocoats, resinas de poliuretano y pinturas epoxi, requieren soluciones de sistemas avanzadas. El transporte de piezas de trabajo juega un papel fundamental. Nuestros ingenieros le ofrecen asesoramiento personalizado. Ya sea separación de niebla de pintura seca o lavado húmedo, humidificación del aire o secado al aire, ofrecemos soluciones para cada necesidad. Componentes de un sistema de pintura moderno: Cabina de pintura: El corazón de la instalación, equipado con avanzados sistemas de filtración de aire y ventilación para pintar sin polvo. 🎨 Tratamiento del aire: Garantiza un equilibrio de aire constante en la cabina de pintura suministrando aire filtrado. 🌬️ Bsdpfx Aoun R Ufefaedi Sistema de escape: Elimina el exceso de pulverización y los compuestos orgánicos volátiles (COV) para garantizar la calidad del aire. 🌿 Horno de secado y curado: Después de aplicar la pintura, las piezas se colocan en el horno para obtener una superficie duradera y de alta calidad. 🔥 Sistema transportador: El sistema transportador automatizado transporta eficientemente las piezas desde el área de pulverización hasta el horno. 🚜 Panel de control: El centro de control de la planta para gestionar todo, desde la temperatura hasta la velocidad del transportador. ⚙️ Iluminación: La iluminación LED de bajo consumo garantiza una visibilidad óptima y ahorra electricidad. 💡 ¿Por qué debería elegir nuestros sistemas de pintura? Calidad: Nuestros sistemas están cuidadosamente desarrollados y garantizan la máxima eficiencia y rendimiento. 🎯 Seguridad ante todo: Sistemas de extracción eficientes, dispositivos de protección contra incendios y materiales resistentes al fuego garantizan un entorno de trabajo seguro. 🛡️ Personalización: Ofrecemos soluciones a medida para sus necesidades específicas. 🛠️ Facilidad de mantenimiento: Nuestras cabañas son de fácil mantenimiento, con materiales duraderos y fáciles de limpiar. 🔧 Excelente soporte: Soporte técnico de instalación y mantenimiento para garantizar que su sistema siempre funcione de manera óptima. 🧰 Responsabilidad con el medio ambiente: Los sistemas energéticamente eficientes y las tecnologías respetuosas con el medio ambiente garantizan un tratamiento de superficies limpio y sostenible. 🌍 Soluciones completas para sistemas de pintura: Sistemas transportadores: Sistemas de transporte automatizados para naves de pintura y granallado, con cruces y desvíos para hasta 2000 kg de componentes. 🚛 Cambios de filtro fáciles: Sistemas de pintura con extracción de techo y elementos filtrantes fácilmente reemplazables. 🧹 Opciones de calentamiento y secado: Diversas soluciones de secado: calentamiento de aceite o gas, recuperación de calor y filtros de carbón activo para mayores niveles de disolventes. 🌡️ Sistema de suministro de tinta integrado: Bombas airless para suministrar pintura a toda la cabina de pintura. 🎨 Nuestras soluciones completas ofrecen todo lo que necesita para una pintura eficiente y segura. ¡Deje que nuestros expertos le asesoren sobre cómo optimizar su sistema de pintura individual!

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Bdsdpsun Sd Uefx Afaji Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: usado, Año de fabricación: 1977, Diámetro de la placa frontal 2500 mm diámetro de giro 2700 mm altura de giro 2000 mm Ajuste del travesaño 1500 mm Peso máximo de la pieza 20.000 kg Potencia total 71 kW Control Siemens Sinumerik 840 Torno vertical de una columna 2000 x 2000 mm Retrofit: 1997 Mayor diámetro de torneado: 2700 mm Bodpfx Afsuddpgeaedi Distancia gr. f. de la placa frontal a la parte inferior del portaherramientas portaherramientas: 2150mm Soporte giratorio hasta 30 sección transversal del cincel: 240x240mm Diámetro del cincel pequeño: 300mm Equipamiento especial: Remoldeo, torneado cónico, roscado, velocidad de corte constante

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 400 mm, tipo de accionamiento: Direktgetriebe, diámetro del embudo: 400 mm, potencia nominal: 7,5 kW (10,20 CV), número de cuchillas: 33, velocidad de giro (máx.): 150 rpm, diámetro del rotor: 300 mm, ancho del rotor: 400 mm, perforación del tamiz: 6 mm, Accionamiento directo mediante motorreductor Sin necesidad de ajustes gracias a cuchillas de rotor especiales Fácil acceso para tareas de mantenimiento y limpieza Baja emisión de ruido y material triturado con baja generación de polvo debido a la baja velocidad del rotor Uso universal en combinación con numerosas opciones Diámetro del rotor (mm): 300 Ancho del rotor (mm): 400 Velocidad del rotor (min⁻¹): 150 Potencia de accionamiento (kW): 7,5 Número de cuchillas del rotor: 33 Bdjdpfx Ajn Hqxfsfaei Número de cuchillas del estator: 2 Perforación del tamiz (mm): > 6 Peso aprox. (kg): 550

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: Bodeq Igiispfx Afajdi 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. Bodpfxsq Nfbhj Afaodi A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2027, LÍNEA HORIZONTAL DE RECUBRIMIENTO EN POLVO PARA PERFILES DE ALUMINIO Aportamos valor a su producción. * Velocidad del transportador adaptada a su capacidad diaria Transportador aéreo – tipo monorraíl o power&free Cabina automatizada de pintura en polvo, de estructura metálica o PVC antiestático Sistema automático de aplicación de pintura en polvo con reciprocador Horno de polimerización tipo túnel – fuente de calor de gas, diésel o eléctrica Fabricado en Turquía Marcado CE Bodpfx Afjvv Nh Rjaodi Ofrecemos las mejores soluciones técnicas y precios competitivos * Oficina en Francia y Alemania, Contáctenos para más información y presupuestos

Estado: repositorio de repuestos defecto (usado), Año de fabricación: 1999, Eje X 400 mm Eje Y 300 mm Eje Z 300 mm Superficie de sujeción 600 x 400 mm Peso máximo de electrodo 100 kg Cambiador de electrodos 20 posiciones Bedpfxjxlnm Tj Afasdi

Estado: usado, Máquina de desbarbado con cepillo, máquina de desbarbado de tubos RSA tipo STL 1 Año de fabricación aprox. 1990 Diámetro del cepillo: 250 mm Ancho del cepillo: 25 - 60 mm Velocidad: 1430 / 2870 rpm Potencia: 2 / 3 kW Conexión eléctrica: 380 Voltios, 50 Hz - Soporte para material - Conexión para aspiración Ø 75 mm Dimensiones L x A x H: 650 x 550 x 440 mm Peso: 100 kg En buen estado Bdjdpfx Afjxpqy Rjaoi

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, peso total: 500 kg, Molino micronizador por aire ATEX fabricado por BACHILLER en acero inoxidable, modelo JET-MILL MSB305. Equipo de alta eficiencia, muy indicado en la micronización de todo tipo de productos pulverulentos. Incluye filtro de mangas referencia C9905 Bdsdpoxpx Agjfx Afaji

Estado: como nuevo (usado), Fabricante: Hazemag Año de fabricación: 2005 Tipo: AP-SA 1006 Bedpfx Afjwp Rhqsaodi Ancho de apertura: aprox. 690 x 515 mm Peso del molinillo: aprox. 4600 kg Sin usar

Estado: usado, Rodillos de molienda para molino de plato Pfeiffer / Babcock Usados, reacondicionados y nuevos en stock A la venta rodillos de molienda macizos de un molino de plato Inspección posible previa cita. Bdodpey Ittyofx Afaji

Estado: nuevo, número de máquina/vehículo: 13358, Diámetro del rotor: 400 mm Ancho del rotor: 1000 mm Cuchillas del rotor: 3 x 2 Bdsdpfx Aoy E Altsfasi Cuchillas del estátor: 2 Sección transversal de entrada aprox. Las compactas molinos cortadores en línea de la serie GST 400 están diseñadas principalmente para su uso en aplicaciones de moldeo por soplado, para reciclar piezas voluminosas como botellas, bidones y cajas, así como recortes de moldeo por soplado y por inyección. La baja altura de carga permite tanto la alimentación manual como la alimentación de estas piezas mediante cinta transportadora. Su bajo nivel de ruido y el reducido espacio requerido las convierten en la solución ideal para aplicaciones de reciclaje en línea.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 1.300 mm, fue totalmente renovado en 2022 Bjdoy Uacuspfx Afasdi

Estado: nuevo, número de máquina/vehículo: Baureihe GSL 180 / Neumaschine, Los molinos auxiliares de la serie GSL de ZERMA, modelos 180/120 a 180/430, han sido desarrollados como molinos de baja velocidad especialmente para aplicaciones en el área de moldeo por inyección. Disponen de un diámetro de rotor de 180 mm y anchos de trabajo de 120 a 430 mm. El rotor es accionado directamente por un motorreductor. Las cuchillas especiales del rotor pueden ser reafiladas varias veces. La alimentación del material a triturar se realiza a través de una tolva de entrada insonorizada construida en diseño tipo sándwich, que está disponible en diferentes versiones dependiendo del tipo de carga. Los molinos auxiliares de esta serie pueden ser montados, según la aplicación, sobre un bastidor bajo o alto, y se completan con una bandeja de descarga o aspiración correspondiente. Junto con numerosas opciones, los molinos auxiliares ofrecen una gran versatilidad de uso. Además de las ventajas habituales de todos los molinos de baja velocidad, como baja emisión de ruido y material triturado prácticamente libre de polvo, los molinos auxiliares GSL 180/120 a GSL 180/430 destacan especialmente por su sistema de cuchillas, rotor, sistema Quick-Snap y por su excelente accesibilidad. Bdedpfxoyr I Edo Afaji

Estado: bueno (usado), Trituradora, trituradora auxiliar, granuladora, desmenuzadora, trituradora de plásticos, molino de granulación, granuladora, molino de rotor, tecnología de reciclaje. Bjdezf Ng Uopfx Afasdi -Fabricante: H. Dreher, trituradora auxiliar -Tipo: S26/26 -Motor de accionamiento: 5,5 kW -Número de cuchillas de corte: 4 unidades -Número de cuchillas contrarias: 2 unidades -Tamaño de los orificios del tamiz: Ø 8 mm -Ancho del rotor: 250 mm -Diámetro del rotor: 260 mm -Cantidad: 1 unidad de trituradora disponible -Precio: por unidad -Dimensiones: 650/1460/A1880 mm -Peso: 475 kg

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: G30W55, peso total: 34 kg, presión de funcionamiento: 207 bar, conexión de aire comprimido: 7 bar, Bomba Merkur 30:1: - Montaje en pared - Incluye manguera de aspiración y filtro de material - Presión de funcionamiento máxima permitida: 207 bares - Caudal máximo de material: 4,5 l/min. Pistolas de pulverización Graco en nuestra oferta de liquidación: necesitamos espacio y, por lo tanto, ofrecemos esta y otras bombas Graco Merkur seleccionadas a precios de liquidación especialmente atractivos. Si está interesado, estaremos encantados de ayudarle. Información sobre la venta: La venta se realiza exclusivamente a clientes comerciales. No se realiza venta a particulares. La venta y la entrega se realizan exclusivamente dentro de la UE; no se realiza venta a terceros países. Las condiciones de entrega y los gastos de envío se determinarán individualmente y se acordarán previamente. La venta se realiza sin garantía. Bsdpfx Aezwb Hwofajdi

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro del rotor: 600 mm, ancho del rotor: 1.000 mm, año de la última revisión: 2026, Trituradora, modelo de alta resistencia Fabricante: NEUE HERBOLD, D-74889 Sinsheim Bsdpfx Aez Ak A Esfaodi Potencia: 75 kW Tolva: tolva con cinta transportadora Ancho de trabajo: 1000 mm Diámetro del rotor: 600 mm Año de fabricación: 2015, reacondicionada por completo, con: - rotor nuevo - tolva nueva - chasis nuevo Ejemplos de aplicación: Trituración de bloques macizos, trozos grandes, perfiles, cajas de bebidas, contenedores, cajas de verduras, etc.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 10.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema completo de pintura que consta de dos unidades de pulverización Cefla Flexispray y tres hornos de secado Cross Oven. El sistema se adquirió nuevo en 2016 y está adaptado para la pintura de marcos de puertas interiores de madera blanda, destinados al mercado holandés. El sistema incluye las siguientes unidades: Cefla Cross Oven n.º 1 Ancho: 320 cm, longitud: 300 cm Horno transversal capaz de realizar el secado y/o la evaporación de pinturas a base de agua o disolvente aplicadas a molduras y tablas estrechas, en un solo proceso. La estructura bien aislada del horno, con ventiladores integrados, garantiza una baja pérdida de calor y un notable ahorro de energía. Bdedpfx Afjz Hbm Tjaei Máquina de recubrimiento Cefla Flexispray n.º 1 Máquina de pulverización lineal compacta, ideal para aplicar tintes y pinturas a base de agua o disolvente a molduras, tablas estrechas o secciones de ventanas desmontadas de hasta 240 mm de ancho. Cuenta con un sistema de transporte de rodillos y banda, y está equipada con hasta 6 pistolas de pulverización, subdivididas en 2 circuitos de producto. Las pistolas de pulverización y la bomba no están incluidas. Cefla Cross Oven n.º 2 Ancho: 320 cm, longitud: 390 cm Horno transversal capaz de realizar el secado y/o la evaporación de pinturas a base de agua o disolvente aplicadas a molduras y tablas estrechas, en un solo proceso. La estructura bien aislada del horno, con ventiladores integrados, garantiza una baja pérdida de calor y un notable ahorro de energía. Máquina de recubrimiento Cefla Flexispray n.º 2 Máquina de pulverización lineal compacta, ideal para aplicar tintes y pinturas a base de agua o disolvente a molduras, tablas estrechas o secciones de ventanas desmontadas de hasta 240 mm de ancho. Cuenta con un sistema de transporte de rodillos y banda, y está equipada con hasta 6 pistolas de pulverización, subdivididas en 2 circuitos de producto. Las pistolas de pulverización y la bomba no están incluidas. Cefla Cross Oven n.º 3 Ancho: 570 cm, longitud: 700 cm Horno transversal capaz de realizar el secado y/o la evaporación de pinturas a base de agua o disolvente aplicadas a molduras y tablas estrechas, en un solo proceso. La estructura bien aislada del horno, con ventiladores integrados, garantiza una baja pérdida de calor y un notable ahorro de energía. El sistema de pintura está instalado en la fábrica y está disponible para una prueba de funcionamiento. El sistema se vende "tal cual", y su desmontaje, traslado y transporte corren por cuenta del comprador. El precio de venta del sistema es de 120.000 EUR, IVA 0 %, y es negociable. Si hay varios compradores, nos reservamos el derecho de vender el sistema al que ofrezca la mejor oferta.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de carga: 15 kg, alcance del brazo: 2.000 mm, fabricante de controles: Chiehey, Principio de seguimiento VR. Calibrar los receptores de seguimiento en la pistola de pintura, registrar el movimiento del operario y, a continuación, reproducir la trayectoria con el robot. Validar el resultado del recubrimiento y guardar el programa para su reutilización. Bsdpez E N Nmsfx Afasdi

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: cabina, Cabina de pintura/pulverización La cabina de pintura/pulverización profesional Reinox de 300×140 está diseñada para trabajos de pintura y pulverización parciales en entornos de producción, donde se requiere una filtración controlada y medidas de seguridad en un ambiente con sustancias explosivas (ATEX). Gracias a su potente sistema de extracción y a la filtración de tres etapas, se garantiza la limpieza del área de trabajo incluso durante un uso intensivo. De Dsia Ta Hskryqzeci ¡¡Siempre se trata de una máquina nueva (foto de instalaciones realizadas en las instalaciones del cliente). Somos fabricantes.!! Parámetros técnicos: -El ventilador está certificado para la zona ATEX 22. -Área de extracción: 3.000 × 1.400 mm -Alimentación: 400 V / trifásica Bedpfx Afezkfnrsasdi -Regulación: variador de frecuencia: regulación continua de la potencia mediante un potenciómetro en el panel de control. -Filtración: filtro de tres etapas Certificaciones y documentación: CE, ATEX, documentación técnica completa Garantía: 12 meses ¡Posibilidad de solicitar máquinas en diferentes configuraciones y dimensiones personalizadas! No dude en contactarnos.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, Valmet Robocoiler para el atado automático de balas. Hay un total de 2 unidades disponibles. Cada unidad está equipada con una plataforma giratoria, detector de metales y unidad de corte y enrollado. Características: Bsdpozy Nlasfx Afajdi ▪ Máx. 140 balas/hora ▪ Longitud de la bala: 700 – 1000 mm ▪ Ancho de la bala: 580 – 900 mm ▪ Altura de la bala: 350 – 650 mm ▪ Peso de la bala: máx. 333 kg ▪ Diámetro del hilo: 1,8 – 3,0 mm ▪ Fuerza de corte: 500 – 1250 N/mm2

Estado: muy bueno (usado), Molino Triturador Industrial AMENDUNI – Acero Inoxidable Molino triturador industrial AMENDUNI, diseñado para la trituración, molienda y reducción de tamaño de productos alimentarios antes de posteriores etapas de extracción, separación, refinado o procesamiento. El equipo incorpora una tolva de alimentación que conduce el producto hacia la cámara de trituración, donde el sistema rotativo realiza la reducción mecánica de la materia prima. Su configuración permite trabajar de forma continua e integrarse con equipos de alimentación y transporte de producto. Su construcción principalmente en acero inoxidable, junto con su robusto accionamiento industrial, lo hace adecuado para plantas de procesamiento de frutas, vegetales y otras materias primas alimentarias. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: AMENDUNI -Tipo: Molino triturador industrial -Aplicación: trituración / molienda de producto -Reducción mecánica del tamaño de la materia prima -Funcionamiento continuo -Tolva de alimentación integrada -Cámara de trituración -Sistema rotativo de molienda -Accionamiento mediante motor eléctrico -Construcción principalmente en acero inoxidable -Entrada y descarga continua de producto -Construcción robusta para uso industrial -Diseñado para procesamiento alimentario -Integrable en líneas de producción existentes PROCESO El producto se introduce de forma continua a través de la tolva de alimentación y pasa hacia la cámara de trituración. En su interior, el sistema rotativo realiza la molienda y reducción de tamaño, obteniendo un producto triturado que puede descargarse directamente hacia la siguiente etapa del proceso. Este tipo de equipo resulta especialmente útil como fase de preparación antes de operaciones como: Extracción Prensado Separación sólido-líquido Refinado Tamizado Concentración Tratamiento térmico Procesamiento posterior de pulpas APLICACIONES Bdedpszxcb Sjfx Afaei Especialmente indicado para industrias de procesamiento de frutas y vegetales, productores de zumos, purés, pulpas y otras plantas de transformación alimentaria que requieran reducir el tamaño de la materia prima antes de posteriores operaciones de proceso. Dependiendo de la configuración instalada, puede utilizarse para la trituración de frutas, vegetales y otros productos alimentarios destinados a la obtención de pulpa, zumo, puré o posteriores procesos de extracción y separación. La combinación de tecnología AMENDUNI, trituración continua y construcción industrial en acero inoxidable proporciona una solución robusta para líneas profesionales de procesamiento alimentario. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.