Planta De Tratamiento De Agua de segunda mano en venta (12.011)

Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 3.824 h, Estado: usado, 2014 | Terex Finlay 883+ Spaleck | Criba usada | 3824 horas 📍Ubicación: Suiza, Lufingen 🚛 Entrega disponible a su destino – ¡Utilice nuestra calculadora de envío para estimar los costes de transporte! 💰 Compre ahora por 49.000 EUR o haga una oferta. Pago a la entrega disponible por una tarifa asequible (sujeto a aprobación)* 👷‍♂️ Inspeccionada por un perito independiente Dsdpfxexly Tls Aflowc 71 puntos de inspección: 61 aprobados ✅ 10 imperfectos ℹ️ 0 críticos ⚠️ 📌 Comentario del inspector: Máquina TEREX bien utilizada pero en mal estado estético, se utilizó en un desguace y presenta corrosión metálica severa, incluso en la cinta de alimentación. Funciona correctamente con motor CAT C4, cambio de aceite y filtro realizado hace más de 300 horas, hay bastante chatarra entre las piezas móviles, la máquina está operativa, evidencia mucho óxido, el sistema de transmisión es ruidoso y la cadena de transmisión está completamente oxidada. El tren de transmisión requiere atención. La cinta trasera fue reemplazada por una nueva, la lubricación se encontraba correctamente durante la inspección. La cinta transportadora trasera está ubicada junto a la delantera ya que la máquina se encontraba pegada a la pared, el alimentador muestra mucha corrosión en la parte inferior, todas las funciones hidráulicas operativas durante la inspección, sin fugas ni incidencias. Cuanto más tiempo permanezca la máquina almacenada, mayor será la corrosión. 📄 ¿Desea ver la inspección completa, fotos adicionales o un video? Consejo: La referencia "39722 Equippo" se utiliza habitualmente para buscar más detalles en internet. 💡 Por qué esta máquina y nuestro servicio sobresalen: ✔ Inspección profesional exhaustiva ✔ Entrega directa a obra disponible ✔ Garantía de devolución de dinero ✔ Opciones de pago seguras y flexibles 🔄 ¿Busca otras alternativas de maquinaria? Disponemos de herramientas y recursos útiles para todos los propietarios y operadores de equipos – ¡fácilmente accesibles en nuestra plataforma!

Estado: bueno (usado), 12.500 litros por minuto a 8 bar por bomba con una potencia de 237 kW. Marca del motor FIAT, modelo 9L15 Dwodpfx Aov Rwydjflec

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 94 kW (127,80 CV), tipo de combustible: diésel, peso total: 34.000 kg, Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 1.238 h, Rendimiento hasta: aprox. 500 t/h Dwjdpfxoxl Szzj Aflsc Tamaño máximo de alimentación: 800 x 500 x 300 mm Altura de alimentación: aprox. 3.570 mm Altura de alimentación con la pared trasera abatida: 2.830 mm Volumen de la tolva: 9,1 m³ Cinta extractora de la tolva ancho x largo: 1.400 x 4.500 mm Tipo de cribado: criba de gruesos de dos pisos Superficie de criba superior: 1.550 x 4.880 mm (A x L) Superficie de criba inferior: 1.550 x 4.500 mm (A x L) Cinta para material fino ancho x largo: 1.200 x 4.380 mm Cinta de descarga de fino ancho / largo / altura de descarga: 900 x 7.760 / 2.960 a 3.980 mm Cinta de descarga de grano medio, ancho / largo / altura de descarga: 900 x 7.760 / 2.310 a 3.630 mm Cinta de descarga de sobregrano, ancho / largo / altura de descarga: 1.400 x 6.065 / 2.650 a 4.050 mm Concepto de accionamiento: diésel-hidráulico Fabricante del grupo motor: John Deere Potencia de la unidad motriz: 94-98 kW Dimensiones de transporte: 15.840 x 3.000 x 3.400 mm (L x A x H) Peso de transporte: 34.000 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1996, horas de funcionamiento: 470 h, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 120 kW (163,15 CV), Conjunto de bomba diésel, unidad de rociadores Fabricante: SISU Tipo: 420DSJPL Año de fabricación: 1996 Salida: 120 kW, 2940 rpm Bomba: Mx125-250 Capacidad: 358 m3/hora Cabeza total: 86 m Potencia: 110 kW Peso: 1200 kg Djdpfxsf Aa Aqo Aflowc Horas de operación: aprox. 473 horas Faltan el turbo y el colector de escape. Si necesita más información, ¡estamos para ayudarle! Por favor, contáctenos a través del formulario o llámenos. Su anuncio ha sido traducido automáticamente. Es posible que existan errores de traducción.

Estado: muy bueno (usado), Item: D-10720-PCI-UF-Pilot-Plant Dedpfoihh Spjx Aflowc Planta piloto de ultrafiltración APV tipo PCI-UF 50-100 incluyendo bombas, intercambiadores, inventores, tubos y otros accesorios. Planta de laboratorio

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 119 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de la cinta transportadora: 7.000 mm, velocidad de la cinta transportadora: 50 mm/s, ancho de cinta transportadora: 1.000 mm, anchura de la abertura de llenado: 3.374 mm, ¡Doppstadt Inventhor 6 con solo 119 horas de funcionamiento! Dwjdpfxjxln Rls Aflsc DETALLES TÉCNICOS Sistema de trituración Tipo: Tamaño L Número de dientes del rodillo: 20 Tolva de alimentación Altura de carga: 3.650 mm Ancho de alimentación: 3.374 mm Cinta trasera Ancho: 1.000 mm Largo: 7.000 mm Altura de descarga: 4.209 mm Velocidad de transporte: 1,25 – 3,0 m DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones de transporte (L x A x Al): 9.141 mm x 2.540 mm x 3.604 mm Peso total permitido: 25.000 kg Tren de potencia Tipo de motor: diésel-hidráulico Marca: MTU 6R1000 Potencia nominal: 260 kW (353 CV) Normativa de emisiones: Fase V Capacidad del depósito: 500 l Horas de funcionamiento: 119 h EQUIPAMIENTO Paquete básico Inventhor Tipo 6 Sistema Load-Sensing Cinta longitudinal (longitud de la cinta: 2.900 mm, ancho de la cinta: 800 mm) Listones de lubricación centralizados Control eléctrico de 24V Mando a distancia por control remoto completo Grandes puertas laterales de servicio de PRFV Habitáculo del motor de fácil mantenimiento Kit de iluminación LED para motor y parte trasera Ventilador reversible hidráulicamente Protección de carga por tres lados Tolva abatible Extintor Escalera de mantenimiento Caja de herramientas Aviso acústico de arranque Sistema telemático Doppstadt Limitador tamaño L Toma hidráulica auxiliar 35 - 80 l/min Tracción hidráulica Extensión de tolva de 350 mm, sistema de riego bilateral Imán overband de neodimio Estructura para imán overband de 7 m

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, altura total: 2.870 mm, ancho de la mesa: 540 mm, longitud de la mesa: 660 mm, espacio necesario anchura: 2.560 mm, espacio necesario longitud: 2.200 mm, GOBIERNO .. Control CNC DATOS TÉCNICOS .. Corriente del generador (máx.): 3600 A ..Longitud de la superficie de sujeción de la mesa: 660 mm .. Ancho de la superficie de sujeción de la mesa: 540 mm .. Superficie del cabezal de trabajo: 375 mm .. .: 545 milímetros Dodpfoxlhl Asx Aflowc DIMENSIONES / PESOS .. Espacio requerido -izquierda/derecha-: 2200 mm .. Espacio necesario -delantero/trasero-: 2560 mm .. Altura total: 2870 mm El proceso de mecanizado electroquímico de precisión (PECM) es el desarrollo posterior del mecanizado electroquímico. Las herramientas de alta precisión fabricadas con superaleaciones (Inconel, Hastelloy, etc.) y aceros PM se pueden mecanizar sin desgaste de la herramienta relacionado con el proceso. Bastidor de máquina de granito natural Espacio de trabajo 800 mm x 640 mm (An x Pr) Mesa de máquina 660 mm x 540 mm (An x Pr) Eje de trabajo de precisión sin mantenimiento con accionamiento directo Montaje de la fijación mediante 6 carriles con ranuras en T (M10) en la mesa de la máquina Sistema en tiempo real para control de procesos y detección de cortocircuitos Teclado, ratón y pantalla táctil de PC estándar Generador modular refrigerado por agua de hasta 3.600 A Sistema automático de tratamiento de electrolitos - Mecánica PEM - Control PEM - Potencia PEM - PEM Aqua

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, Esta Flow Mach M500-2060 fue fabricada en 2019. Dispone de un área de corte grande de 2000x6000 mm, eje Z programable y el avanzado sistema Dynamix Waterjet XD para cortes precisos en 2D y 3D. Equipada con cabeza de corte PASER 4 y bomba HyperJet 94i-D, garantiza una alta eficiencia. Considere la oportunidad de adquirir esta máquina de corte por chorro de agua Flow Mach M500-2060. Contáctenos para más información sobre esta máquina. Tipos de aplicación Djdjxlvanjpfx Aflswc Corte

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Cortadora por chorro de agua usada Microstep (ex leasing) Tipo: AquaVut 6001.25 WW Dimensiones de la mesa: 6000 x 2500 mm Dwedpexldvqsfx Aflec Bomba Hypertherm 4100 bar 2 cabezales de corte Año de fabricación: 2019

Estado: bueno (usado), Control de acero inoxidable dispositivo muestreo muestreo automático con temperatura Endress Hauser E + H Wetzer ASP D 9465 Voltaje: 230 v 50 / 60hz Dwedpfx Afjcu Hh Telec Consumo: 450 W peso: 100kg cca

Estado: usado, Póngase en contacto con ATS Norway para obtener más información. Por favor, indique el número de referencia al hacer la consulta: 21513 Especificaciones: Dwjdpfjxl Ravex Afloc Año de fabricación: desconocido Motor Lister Bandas desgastadas Tolva de alimentación Listo para entrega Descripción: Planta de cribado Finlay Hydrascreen con tolva de alimentación. La planta de cribado tiene bandas desgastadas (ver fotos). Lista para entrega. Peso propio: Modelo: Finlay Hydrascreen planta de cribado con tolva de alimentación

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 24 meses, capacidad del depósito: 200 l, NUEVO NUEVO Fermentolevain Fermento NUEVO NUEVO Dodot Sckgspfx Aflswc Sistema para la preparación y conservación de masa madre líquida con sistema Dual Care para mejores aromas Control automático de las fases de fermentación y conservación Control easy-Touch Tiempo y velocidad de mezcla ajustables Ejecución en acero inoxidable Herramientas de agitación desmontables Con sonda de desbordamiento y zumbador de alarma 2 agitadores, tapa doble Rascadores de fondo y laterales para mayor calidad Capacidad de refrigeración: máx. aprox. 6°C descenso por hora Conexión: 400V, enchufe CEE 16A Máquina nueva, probada por SAB con garantía Opcional: Balanza integrada Conexión de agua con ducha manual Ciclo de limpieza Contrato de mantenimiento Paquete de servicio Servicio de entrega Puesta en marcha e instrucción

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, 🚧 Línea de producción de arena y grava de 50 a 600 t/h: ¡transformación de materias primas en áridos de alta calidad! 🚧 🌟 Introducción general ¿Busca una solución confiable y eficiente para sus necesidades de producción de arena y grava? Nuestra línea de producción de arena y grava de 50 a 600 t/h es un sistema de alto rendimiento diseñado para satisfacer los diversos requisitos de los proyectos de construcción, infraestructura e industriales. Ya sea que necesite áridos gruesos o arena fina, esta línea de producción garantiza precisión, eficiencia y escalabilidad. --- 🏗️ Amplia gama de aplicaciones Nuestra línea de producción de arena y grava es perfecta para: - Proyectos de construcción: producción de áridos para hormigón, asfalto y lechos de carreteras. - Operaciones mineras: procesamiento de diversos minerales. - Desarrollo de infraestructura: creación de materiales de alta calidad para puentes, presas y carreteras. - Suministro de arena comercial: Satisfacer la demanda del mercado de arena y grava a granel. --- 💎 Ventajas clave Dwsdpfsq Nywxex Aflsc ### 1. Alta capacidad y versatilidad - Produce de 50 a 600 toneladas por hora, y se puede escalar fácilmente para adaptarse a las demandas del proyecto. - Maneja una amplia gama de materias primas, que incluyen piedra caliza, granito, basalto y piedras de río. ### 2. Tecnología avanzada - Incorpora equipos de trituración, cribado y lavado de última generación para una calidad constante. - Optimizado para la eficiencia energética, lo que reduce los costos operativos. ### 3. Soluciones personalizables - Configurable para satisfacer sus requisitos específicos, desde el tamaño de las partículas hasta el diseño del diseño. - Ofrece flexibilidad para combinar diferentes trituradoras (de mandíbula, de cono, de impacto) y cribas vibratorias. ### 4. Duradero y de bajo mantenimiento - Construido con materiales robustos para soportar operaciones de servicio pesado. - Diseño de fácil mantenimiento que minimiza el tiempo de inactividad y extiende la vida útil del equipo. ### 5. Respetuoso con el medio ambiente - Cuenta con sistemas de supresión de polvo y unidades de reciclaje de agua para reducir el impacto ambiental. - Promueve prácticas sustentables en la producción de agregados. --- 🚜 Su solución completa Nuestra línea de producción incluye: - Trituración primaria: descompone rocas grandes en tamaños manejables. - Trituración secundaria: refina los materiales según las especificaciones deseadas. - Equipo de cribado: garantiza un tamaño uniforme y control de calidad. - Sistema de lavado: elimina las impurezas para obtener agregados más limpios y de mayor calidad.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2024, Precio especial: 29.970€ netos Actualmente, una máquina estaría disponible de inmediato. La máquina ideal para triturar virutas o virutas de aluminio ligeras y voluminosas. No apto para piezas macizas de aluminio. Incluido: + Geometría de corte optimizada + Control deslizante adaptado + Corredera hidráulica controlada en función de la carga (que presiona las virutas contra la unidad de corte) Dwodpfxsgmh H To Aflec Motor: 18,5 kW; 400 V - 50 Hz - trifásico, Cuchillo: 40x40 mm, se puede girar varias veces. Diámetro del rotor: 260 mm, Control: PLC Omron, Apertura del mecanismo de corte 600 x 800 mm, Volumen del embudo aprox. 0,6 qbm, deslizador accionado hidráulicamente Perforación de pantalla de su elección (15 - 40 mm) Boquilla de aspiración Ø 160 mm Peso aprox. 1.300 kilos Dimensiones (largo x ancho x alto) aprox. 1737 x 1167 x 1650 mm Las siguientes opciones disponibles con un costo adicional: - Elevar la trituradora 30 cm (preparación para cinta transportadora) + 2.990 € netos - Cinta transportadora en ángulo (altura de descarga aprox. 220 cm) +9.770€ netos - Imán sobre banda + 6.980 € netos - Control cinta transportadora e imán overbelt + 2.750€ netos (Iniciar y detener sincrónico con el hacker) Estaremos encantados de ofrecerle una prueba gratuita con su material. Le invitamos a venir a Neckartailfingen. También es posible que nos envíes tu material por mensajería y documentaremos la prueba con fotografías y vídeos.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1994, Tipo: 2SQ4000/1800 Superficie de cribado: 1.800 x 4.000 mm nueva estructura de acero con plataforma y soporte para motor Dwsdpfx Aetpguhoflsc nueva tolva de descarga y canaletas de descarga

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, potencia: 225 kW (305,91 CV), tipo de combustible: diésel, tipo de refrigeración: agua, Regularmente mantenido Volvo Diesel Kagema bomba de agua de extinción para la venta en estado nuevo, sin bomba. Horas de máquina: 298 Inspección y cambio de aceite en todos los intervalos de mantenimiento, independientemente del uso. Dwedehfl Dmspfx Aflsc Fabricante: Kagema DPA Motor: Motor diesel de 6 cilindros Volvo Penta TWD 710 V 218 kW / 296 CV Datos: Fabricante: Volvo Penta Fabricante: Volvo Penta Tipo: TWD 710V. Nº de especificación: 868725 Número de serie: 2071093240 Potencia: 225 kW / 304 CV Velocidad: 2450 rpm Combustible: Diesel Longitud: 330 cm Anchura: 120 cm Altura: 220 cm Depósito: 400 litros Transporte de agua aprox: 800-900m3 6,5 bar de presión Tipo de bomba de agua: KSR-MXN 150-315 Compra de plantas industriales y maquinaria. Amplia gama de máquinas usadas, plantas industriales

Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 156 h, Estado: usado, Número de serie: W09W80215K3T6xxxx Póngase en contacto con ATS Norway para obtener más información. Por favor, indique el número de referencia en su consulta: 16207 Especificaciones: - Modelo 2019 - Revisado en 2021, según el propietario - Marcado CE Dsdpfx Afjvg Nc Aslewc - Horas: 156 (seguirá en uso) - Neumáticos en buen estado - Clasificación de residuos - Listo para la entrega. Descripción: El Terra Select W80 clasifica residuos. Muy adecuado para triturar materiales y eliminar contaminantes como el plástico. Solo 156 horas, pero probablemente aumenten con el uso diario. Listo para la entrega. Horas de funcionamiento: 156

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Instalación de agua helada para agua fría MODELO TOP: L 100 Tamaño de lote recomendado hasta: 30 litros Rendimiento continuo * (capacidad de refrigeración): 60 litros Capacidad máxima de enfriamiento * con banco de hielo: 180 litros/h Banco de hielo: 20 kg Voltaje: 230V; 50Hz Potencia absorbida: 575W Conexión de agua: 1/2" Caudal de agua a 2 bar: 8 litros/min Dimensiones del equipo (L x A x H mm): 950 x 530 x 560 Dwedpfx Ajfmcikeflec Peso en vacío / en funcionamiento aprox.: 60kg / 130kg Consumo de energía para 100 litros: 1-2 kWh Equipo NUEVO con garantía + servicio *con entrada a +17,5°C y salida a +2,5°C. Sujeto a modificaciones técnicas. Opcional: Leasing y servicio de alquiler Bastidor inferior Servicio de entrega Contrato de mantenimiento ¡Visite nuestra gran exposición de maquinaria de panadería!

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 Dwjdjq Nyydspfx Aflec 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: muy bueno (usado), Tipo: SWT 200/400-S Armario de pruebas de pulverización y salpicadura de agua Weiss La prueba verifica la penetración de agua en carcasas. En combinación con un temporizador, el ciclo de prueba puede automatizarse con un tiempo de ensayo ajustable de 3 s hasta 30 h. Según DIN VDE 0470 T1 o EN 60529 para pruebas conforme a los grados de protección IPX3 e IPX4. Gracias al sistema de recirculación integrado, el consumo de agua se minimiza. Características: - Puerta de vidrio con limpiaparabrisas - Accionamiento neumático del tubo oscilante - Ángulo de oscilación ajustable - Tubos oscilantes intercambiables - Soportes de boquillas giratorios e intercambiables - Caudal de agua ajustable con medición - Control de la duración de la prueba Datos para solicitaciones mecánicas: Carga máxima con muestra de ensayo (repartida uniformemente): Djdpfjxg Hrkox Aflewc Peso admisible de muestra en portamuestras (total): 25 kg Radio de pulverización: 200 mm / 400 mm Datos para pruebas de grado de protección IP: Velocidad de oscilación aprox. 60°/s Ángulo de oscilación IPX3: aprox. ± 60° Ángulo de oscilación IPX4: aprox. ± 180° -10° Dimensiones: Dimensiones exteriores con armario de control (P x A x Al): aprox. 1000 x 1350 x 1900 mm Exterior (P x A x Al): aprox. 1000 x 1000 x 1900 mm Dimensiones interiores (P x A x Al): 400 x 650 x 750 mm Datos de operación: Tensión: 3/N/PE AC 400V ±10% 50Hz Potencia nominal: 1,5 kW Corriente nominal: 6,0 A Peso: 375 kg Nota importante: “La mesa mostrada en las fotos no forma parte de la venta.” Estado: usado Alcance de la entrega: (ver imagen) (¡Sujeto a modificaciones y posibles errores en los datos técnicos y especificaciones!) Estamos disponibles para cualquier consulta adicional por teléfono.

Estado: bueno (usado), Intercambiador de calor de agua SANYO Modelo: SGP-WE170J2 Fuente de alimentación: 220-240 V AC, 1 fase, 50 Hz Potencia eléctrica máxima: 9 kW, 0,05 A (funcionamiento continuo) Protección de la unidad: IP24 Djdped Tlixjfx Aflowc Capacidad de refrigeración: 50 kW Capacidad de calefacción: 60 kW Entrada de calor (HS) (refrigeración): 43,5 kW Potencia calorífica (HS) (calefacción): 46 kW Refrigerante: R407C Presión de diseño lado de alta presión: 30 bar Presión de diseño lado de baja presión: 16 bar Si necesita más información. Estamos aquí para ayudar. Póngase en contacto con nosotros a través del formulario o llámenos Su anuncio ha sido traducido automáticamente. Es posible que haya errores de traducción.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular duro y convertirlo en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas y también en molinos verticales de rodillos, que son más eficaces que los molinos de bolas. A continuación se presentan características e información clave sobre los molinos de clínker de cemento: 1. Materias primas: - La principal materia prima para fabricar cemento es el clínker, que se produce mediante la sinterización de piedra caliza y arcilla. Durante el proceso de molienda también pueden añadirse otros materiales, como yeso, cenizas volantes o escoria, para conseguir propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y otros aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. El proceso de molienda es un paso crucial en la producción de cemento y contribuye significativamente a la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Los molinos de bolas tradicionales se utilizan habitualmente para moler clínker. Funcionan haciendo girar un cilindro con bolas de molienda de acero, haciendo que las bolas caigan de nuevo en el cilindro y sobre el material a moler. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM se ha hecho cada vez más popular para la molienda de clínker. Estos molinos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, proporcionando eficiencia energética y un menor espacio ocupado en comparación con los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - A menudo se añade yeso durante el proceso de molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento. Evita el fraguado rápido del clínker y facilita la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. 5. Control de calidad: - Durante el proceso de molienda se aplican medidas de control de calidad, como la supervisión de la finura del cemento, la composición química y otras propiedades, para garantizar que el producto final cumpla las especificaciones y normas requeridas. Dwodpsq Nfbhofx Afljc 6. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno. El clínker se enfría antes de entrar en el molino para evitar una acumulación excesiva de calor durante la molienda. 7. 7. Recogida de polvo y consideraciones medioambientales: - A menudo se emplean colectores de polvo y sistemas de control de la contaminación atmosférica para capturar y controlar el polvo generado durante el proceso de molienda, atendiendo a preocupaciones medioambientales y de seguridad. 8. 8. Envasado y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento suele almacenarse en silos antes de ser envasado en sacos o expedido a granel para su distribución a las obras o para su venta en el mercado. Los molinos de clínker de cemento desempeñan un papel crucial en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos siguen mejorando la eficiencia y la sostenibilidad medioambiental del proceso de molienda.

Estado: muy bueno (usado), Sistema de ósmosis inversa EUROWATER CSD para la producción de agua desmineralizada El sistema de ósmosis inversa es capaz de alcanzar un caudal de hasta 2,0 m³/h produciendo agua desmineralizada con una conductividad inferior a 10 μS/cm. Depósito de almacenamiento con bomba para agua limpia Dwjdpfjr Dthmex Aflsc Conductivímetro para medir la conductividad del agua.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Año de fabricación: 2025, Una lavadora de arena tipo espiral, también conocida como lavadora de arena tipo espiral o lavadora de arena tipo tornillo, es un equipo diseñado para lavar, clasificar y deshidratar arena y otros materiales granulares. Este tipo de lavadora de arena típicamente cuenta con una estructura en forma de espiral o tornillo con el propósito de levantar, transportar y lavar materiales. A continuación se describen las principales características y aspectos de una lavadora de arena de tipo espiral: 1. 1. Estructura en espiral: El componente central de la máquina es una estructura en forma de espiral o tornillo, a menudo encerrada dentro de una bañera o artesa. Este impulsor en espiral se encarga de elevar, transportar y lavar la arena a medida que gira. 2. Diseño de cuba o artesa: La estructura en espiral suele estar alojada dentro de una cuba o artesa que contiene la mezcla de agua y arena. Este diseño permite un lavado eficaz y la separación de las impurezas de la arena. 3. 3. Palas múltiples: El impulsor espiral suele tener múltiples palas o aletas que proporcionan agitación mecánica a la arena, asegurando una limpieza a fondo. 4. Inyección de agua: Se inyecta agua en la cuba o artesa para ayudar en el proceso de lavado. La combinación del agua y la espiral giratoria ayuda a eliminar las impurezas de la arena. 5. 5. Vertederos ajustables: Algunas lavadoras de arena de tipo espiral tienen vertederos o compuertas ajustables que controlan el flujo de agua y el tiempo de retención de la arena en la máquina, lo que permite personalizar el proceso de lavado. Djdpfx Aeq Nf S Rjflswc 6. 6. Clasificación y deshidratación: Las lavadoras de arena en espiral suelen incluir características para clasificar y deshidratar la arena. Esto puede implicar el uso de un compartimento o mecanismo separado para la recuperación de la arena fina y el drenaje del agua. 7. Velocidad variable: La velocidad de rotación de la espiral puede ajustarse a menudo para optimizar el proceso de lavado para distintos tipos de materiales y tamaños de partículas. 8. 8. Capacidad: La capacidad de una lavadora de arena en espiral depende de factores como el tamaño de la máquina, el paso de la espiral y la eficacia del proceso de lavado. Existen diferentes modelos que se adaptan a las distintas necesidades de producción. 9. Manipulación de materiales: Las lavadoras de arena de espiral se utilizan comúnmente en aplicaciones como el procesamiento de áridos, la minería, la producción de hormigón y otras industrias en las que la eliminación de impurezas de la arena es esencial. 10. 10. Facilidad de mantenimiento: Muchas lavadoras de arena en espiral están diseñadas para facilitar el mantenimiento, con componentes y puntos de inspección accesibles. Las lavadoras de arena en espiral son herramientas eficaces para limpiar y procesar la arena, garantizando que el producto final cumpla las normas de calidad para su uso en la construcción, la producción de hormigón y otras aplicaciones. Las características y capacidades específicas de estas máquinas pueden variar entre los distintos modelos y fabricantes.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. Dwodpoq Nyzbsfx Afljc 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.