Puerta Completa de segunda mano en venta (23.737)

Año de fabricación: 2013, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema completo de pesaje y ensacado que anteriormente se utilizaba para envasar guisantes congelados y productos vegetarianos en envases tipo almohada. Este sistema está compuesto por el siguiente equipamiento: 1 x Transportador de entrada tipo "cuello de cisne" con cinta transportadora nervada montada sobre bastidor móvil (almacenado en el exterior). Número de serie: QH20130065. Año de fabricación: 2013. Ancho de banda: 245 mm. 1 x Pesadora multicabezales Yamato Scale Dataweigh (UK) Ltd ADW-514AWCC de 14 cabezales con bandejas rugosas. Velocidad: hasta 120 descargas/minuto (dependiendo del producto y el peso). Rango de pesaje: hasta 1000 g. Grado de protección IP66 (impermeable). 1 x Plataforma (pasarela) con escalera de acceso. Dimensiones de huella: 5,7 m de largo x 2,7 m de ancho x 2,72 m de alto. 1 x Envasadora vertical Gainsborough Engineering Ltd GV2K3 (Formado, Llenado y Sellado - FFS). Número de serie: GV131595. Año de fabricación: 2013. Mordazas de sellado: Horizontal – 360 mm de ancho / Vertical – 420 mm de largo. Velocidad de envasado: hasta 60 envases/minuto (según el tamaño de bolsa). Rango de tamaños de bolsa: Mínimo – 80 mm ancho x 80 mm largo / Máximo – 320 mm ancho x 350 mm largo. Suministrada con mordazas para film de polietileno y laminados, bolsas tipo fondo bloque, bolsas tipo fuelle, así como 3 tubos formadores. Tubos formadores para fabricar envases tipo almohada (‘fin-seal’) de 130 mm, 220 mm y 270 mm de ancho. 1 x Transportador de salida inclinado. Dimensiones de la banda: 2250 mm de largo x 425 mm de ancho. Altura de descarga: 1000 mm. Incluye algunas piezas de repuesto. Blodpfx Afey Um T Hokji Vídeos disponibles bajo petición.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: semiautomático, tipo de accionamiento: eléctrico, fabricante de controles: Bodor, tipo de láser: láser de fibra, fabricante de fuentes láser: Bodor, Máquina compacta de corte láser de metales con fibra, de diseño optimizado y con protección completa. Su pequeño tamaño permite equilibrar una protección completa con una mayor seguridad. Cada marco de la estructura de la máquina de corte está soldado después de realizar una unión de ensamblaje macho-hembra, lo que garantiza unas propiedades mecánicas óptimas, así como una mayor estabilidad y resistencia. La mesa de corte extraíble, con la opción de mesa eléctrica, ahorra espacio y mejora la experiencia de uso. Apertura y cierre cómodos y rápidos con un solo clic; la puerta de la máquina de corte láser es segura y fiable, gracias al uso de un sistema de transmisión de cremallera y piñón combinado con un sistema de bloqueo automático. Los cabezales láser de fibra son capaces de detectar obstáculos salientes, lo que reduce eficazmente la tasa de daños y ahorra los costes de mantenimiento de la máquina de corte láser. Material aplicable: metal Estado: Nuevo Tipo de láser: Láser de fibra Potencia del láser: 1500 W, 2000 W, 3000 W, 6000 W, 12000 W Área de corte: 3048 x 1524 mm Velocidad de corte: 0-100 m/min Precisión de posicionamiento: ± 0,05 mm Precisión de reposicionamiento: ± 0,03 mm Formatos gráficos compatibles: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC: Sí Bledpfx Afsikiviokoi Modo de refrigeración: REFRIGERACIÓN POR AGUA

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una máquina compacta de corte láser de metales con fibra y diseño de lámina, que ofrece protección completa. Su reducido espacio ocupado equilibra una protección completa con una mayor seguridad. Cada marco de la estructura de la máquina de corte está soldado después de realizar una unión de espiga y mortaja, lo que garantiza unas propiedades mecánicas perfectas, una mayor estabilidad y solidez. La mesa de corte extraíble, con la opción de una mesa eléctrica, ahorra espacio y mejora la experiencia de uso. Apertura y cierre cómodos y rápidos con un solo clic; la puerta de la máquina de corte láser es segura y fiable, gracias al uso de un sistema de transmisión de cremallera y piñón combinado con un sistema de corte de autobloqueo. Los cabezales láser de fibra pueden detectar obstáculos sobresalientes para reducir eficazmente la tasa de daños y ahorrar en los costes de mantenimiento de una máquina de corte láser. Material aplicable: metal Condición: Nuevo Tipo de láser: láser de fibra Potencia del láser: 1500 W, 2000 W, 3000 W, 6000 W, 12000 W Bedpfx Afohwrg Eokoli Área de corte: 1000 x 1500 mm Velocidad de corte: 0-100 m/min Precisión de posicionamiento: ±0,05 mm Precisión de reposicionamiento: ±0,03 mm Formatos gráficos admitidos: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC: Sí Modo de refrigeración: REFRIGERACIÓN POR AGUA

Estado: usado, Año de fabricación: 1970, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de aserradero operativa en venta por reestructuración. Toda la instalación también puede adquirirse por partes. Precio tras inspección. Bodpfxsx E Sn Do Afksli

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1999, 1. Transportador de bloques 2. Transportador transversal 3. Carro de sujeción rápida Linck FWK Ancho de vía: 900 mm Velocidad de avance (adelante/atrás): 80/180 m/min Apertura de pinza: 750 mm Longitud de la madera: 2,5–13,5 m 4. Unidad de aserrado Linck KCSU-6 Diámetro de la madera redonda: 120–650 mm Potencia por lado: 160 kW Altura máx. de corte (triple): 405 mm Residual: 370 mm Longitud de la madera: 2,5–13,5 m Ancho máx. de paso: 750 mm Ancho de corte mín/máx: 18–720 mm Apertura de cuña separadora: 560 mm Diámetro de la hoja de sierra: 620 mm Distancia entre fresas de limitación: 370 mm Peso neto aprox.: 15.000 kg Avance ajustable sin escalonamientos: 10–35 m/min 3. Dispositivo de extracción BM 1/MBH 4. Sierra tronzadora para tablones Linck KA 1/ACF Blsdpfx Ajxtwwksfkoi 5. Sistema hidráulico completo 6. Sistema eléctrico/de control completo 7. Tecnología de transporte circular completa 8. Mecanización de salida 9. Sistema de evacuación debajo del KCSU Año de fabricación: 1998. Puesta en marcha: 2000 Varias herramientas Venta según pedido del cliente.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina compacta de corte láser de metales con fibra y diseño de lámina, con protección completa. Su reducido tamaño permite equilibrar la protección completa con una mayor seguridad. Cada marco de la estructura de la máquina de corte está soldado después de realizar una unión de espiga y mortaja, lo que garantiza unas propiedades mecánicas perfectas, así como una mayor estabilidad y firmeza. La mesa de corte extraíble, con la opción de mesa eléctrica, ahorra espacio y mejora la experiencia de uso. Apertura y cierre cómodos y rápidos con un solo clic. La puerta de la máquina de corte láser es segura y fiable, gracias al uso de un sistema de transmisión por cremallera y piñón combinado con un sistema de bloqueo automático. Los cabezales láser de fibra pueden detectar obstáculos sobresalientes para reducir eficazmente la tasa de daños y ahorrar los costes de mantenimiento de la máquina de corte láser. Material aplicable: metal Bjdehwrf Sopfx Afkoli Estado: Nuevo Tipo de láser: Láser de fibra Potencia del láser: 1500 W, 2000 W, 3000 W, 6000 W, 12000 W Área de corte: 3048 x 1524 mm Velocidad de corte: 0-100 m/min Precisión de posicionamiento: ±0,05 mm Precisión de reposicionamiento: ±0,03 mm Formatos gráficos compatibles: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC: Sí Modo de refrigeración: REFRIGERACIÓN POR AGUA

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Desdobladora horizontal de 6 cabezales Año de fabricación: 2022 Datos técnicos: Motor: Eléctrico 11 kW Dimensiones de corte: Ancho máximo de corte (madera en canto): 30 cm Altura máxima de corte: 20 cm (18 cm con avance eléctrico) Altura mínima de corte: 0,6 cm Longitud mínima del material: 120 cm Sistema de avance: Transportador de banda de acero Velocidad de avance: 0 – 20 m/s Cinta de sierra: Longitud: 4010 mm Ancho: 32 mm / 35 mm Volantes: Diámetro: 600 mm Bjdpfsylw Sasx Afkoli Multisetwork – Permite el ajuste de la altura de corte de cada unidad individual desde el panel de control. Estado técnico: muy bueno. Documentación técnica y más fotos disponibles.

Estado: bueno (usado), Bastidores de sierra, carriles guía, bielas, rodillos de alimentación, ejes de rodillos nuevos, bastidores, cabezales de bastidor nuevos, sistema hidráulico de elevación de rodillos, soportes de bastidor con placas de voladizo, volante de bastidor, polea fija y polea loca con buje y muchas piezas más. Bledpfxowhv Rns Afkji

Estado: usado, Taladradora para puertas de armario, con 8 grupos de taladrado en el lado derecho y 4 grupos de taladrado con cabezales en el lado izquierdo, usada Blsdey Ud Syopfx Afksi

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de troncos pequeños de Söderhamn con perfiles Euromill Descortezadora Cambio 45 con entrada y guía para trabajos posteriores Escáner 2D Entrada Söderhamn 447 Bsdpfx Aewp E E Dsfksli Cables de astillado 240-12 Inclinación y entrada de bloques Cables de astillado 240-12 Perfiles Euromill Separador de tableros con centro ajustable Transportador de virutas bajo la línea de sierra Unidades hidráulicas y armario eléctrico.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea ARI de alta capacidad para troncos grandes Plataforma de troncos de 2 secciones Alimentador por pasos Transportador de troncos Entrada de descortezador (Remill) Descortezador Cambio 90-75/6 (o Cambio 500) Escáner 2D para cajas de rechazo Transportador de troncos con 2 cajas de rechazo Transportador de troncos, pateadores a la izquierda Plataforma de almacenamiento y alimentador por pasos Transportador de troncos Escáner 3D Rema Volteador automático de troncos AriVislanda LT2 (2006) Entrada de centrado de troncos AriVislanda LI-600 (2006) Reductor AriVislanda RL-600 Sierra AriVislanda QSS-700 (2011) AriVislanda VFW 600 L (2011) Separador de tableros AriVislanda (2006) Inclinación de bloques Entrada de bloques AriVislanda tipo Nils AriVislanda RC-600 reductor Mesa giratoria de Ingvar Persson Alimentación AriVislanda 500A AriVislanda 509-7F Multirip Separador de tableros AriVislanda cinta transportadora Líneas de borde dobles Söderhamn (1 izquierda 1 derecha) 2 x 300 m/min Transportadores transversales Ascensor de Söderhamn Blsdpewp E Tnefx Afkoi Escáneres Söderhamn 483 Alimentación Söderhamn 528 Canteadora Söderhamn 5100 Salida de canteadora Söderhamn 5400 con desplazamiento de rechazo Sistema de TI de borde

Año de fabricación: 2010, Estado: muy bueno (usado), Armario de control con puerta de cristal y refrigerador sobre ruedas. Blodpfxeiluyko Afkoi 600 x 800 x 2.000 mm.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Totalmente funcional y listo para usar. Consulte también nuestros otros anuncios. Bsdpfx Ajwt R Dmofkeli

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Sistema de inspección de cajas completas para cajas PETCYCLE, con envases de 20 x 0,5 l, 9 x 1,0 l, 6 x 1,0 l y 6 x 1,5 l. Máquina (adicional): sistema de inspección de cajas completas Capacidad: 4000 cajas/h Formatos: botellas PET de 20 x 0,5 l, 9 x 1,0 l, 6 x 1,0 l y 6 x 1,5 l Material: carcasa de acero inoxidable Colocación: independiente Construcción básica: caja sobre patas tubulares Equipamiento: cinta transportadora, 1 carcasa con electrónica de medición, 1 carcasa con electrónica/touch de manejo Bjdpfx Aex T Axpofkoli

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Control de cajas llenas Fabricante: Metec Modelo: Prom 1000 VKK Programas: 18, 20 o 24 botellas Año de fabricación: 2001 Máquina (adicional): Control de producto lleno Rendimiento: 1500 cajas/h Longitud: 2100 mm Ancho: 2000 mm Altura: 1600 mm Blsdew Tmiwjpfx Afkei Formatos: 20 botellas, 24 botellas, 18 botellas Ubicación / posición: montada en los transportadores de rodillos Estructura básica: tubos cuadrados atornillados Equipamiento: caja electrónica, dispositivos de medición, sistema de expulsión de cajas defectuosas con acumulador de rodillos

Estado: usado, Planta cervecera con una producción de mosto caliente de 20 hl, compuesta por los siguientes componentes: 1. Instalación de molienda (Joh. Albrecht, 2000, 500 kg/h) con molino, tolva de malta, báscula de suelo, transporte de grano y armario de control. 2. Sala de cocción compacta de 3 equipos con recipientes de acero inoxidable aislados y campanas de cobre, estación de husillo y armario de control. 3. Bodega de fermentación y guarda con 4 cubas de fermentación (Joh. Albrecht, 1999, 25 hl), 1 tanque de fermentación (Nerb, 2002, 50 hl, 0,99 bar), 5 tanques de guarda (Joh. Albrecht, 1999, 44 hl, 0,99 bar) y 6 tanques de guarda (Joh. Albrecht, 1999, 22 hl, 0,99 bar). Todos los tanques con refrigeración de camisa. 4. Bodega de tanques de presión con 2 tanques de presión (Speidel, 2021, 86 hl, 3 bar), 1 tanque de presión (INOX, 2018, 67 hl, 3 bar) y 4 tanques de presión (Joh. Albrecht, 1999, 12 hl, 2,5 bar). Todos los tanques con refrigeración de camisa. 5. Planta de limpieza y llenado de barriles tipo KEG (BTB. Multimat MT/2, 1997, 17 - 20 kegs/h) 6. Instalación de refrigeración como generador de agua helada (Joh. Albrecht, 1999, potencia de refrigeración 14,5 kW) 7. Generador de vapor con instalación de agua blanda (Jumag, 2000, 224 kg/h de vapor, calentado a gasóleo) 8. Tanque de agua caliente de 40 hl (Joh. Albrecht,1999), calefactable, con armario de control. ¿Sólo necesita una parte del equipo? La planta se vende en gestión de intermediación. La venta por separado es posible previa consulta – no dude en contactarnos y preséntenos su oferta. Máquina (adicional): Producción de mosto caliente de 20 hl, años de fabricación 1997-2021 Producción de mosto caliente: 20 hl Bljdpfx Afewgc Udskei Equipamiento: Instalación de molienda; sala de cocción compacta de 3 equipos; cubas de fermentación; tanques de fermentación, guarda y presión; planta de KEGs; instalación de refrigeración; generador de vapor, tanque de agua caliente, tanque de CO2 líquido.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC596, Línea completa usada para vino tranquilo - 5000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está configurada para el manejo de botellas de vidrio con una secuencia integral desde filtración hasta el envasado de cajas y paletizado. Es una solución de segunda mano diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, integrando fabricantes europeos de renombre. La configuración abarca el enjuague, llenado, cierre (tapón para flush cork y aluminio), aplicación de cápsulas (termorretráctiles y polialaminate), etiquetado adhesivo y empaque al final de la línea.Tipo de recipiente: Botellas de vidrioNúcleo de monobloque: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (enjuague–llenado–cierre)Filtración: grupo de filtración de placas Seitz OrionPreparación de botellas: Lavadora de 8 botellas SICK Blancamat (pre-etiquetado)Aplicación de cápsulas: Nortan Prisma 40 (termorretráctiles), Robino & Galandrino Astra 6 (polialaminate)Etiquetado: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estaciones: frontal, trasera y cuello), etiquetadora de cartones Pago PAG.876Conducción/Acumulación: mesa de acumulación MBF (transportador)Manejo de cajas (conjunto de opción 1): formadora de cajas Bortolin & Kemo FOC 23 30, inserto separador MA 88/1, empaquetadora de cajas IAM 2T AP, sellador de cajas MARA HM, palletizadora PAC 2000Manejo de cajas (conjunto de opción 2): Mas Pack MAS 1200 formadora de cajas (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 empaquetadora de cajas (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 sellador de cajas, Mas Pack Exacta R Astride inserto separadorEquipo auxiliar: Unidades PREO E0P051 4R2 de hotmelt, báscula de cartón Ber PDC 30Años de componentes seleccionados: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)Certificaciones: Sellos CE en módulos Mas PackAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea combina la aplicación automatizada de cápsulas, etiquetado adhesivo con control multietapa y el formado, pegado y empaquetado de cartones al final de la línea. Los módulos incorporan circuitos de seguridad integrados y controles conformes a CE. La aplicación de hotmelt se realiza mediante fundidores PREO para garantizar un sellado fiable de los cartones. Los ajustes rápidos entre estaciones de etiquetado y el manejo de formatos permiten cambios de formato eficientes dentro de las familias de botellas de vidrio.Etiquetado adhesivo: control de 3 estaciones para etiquetas frontal, trasera y cuelloAplicación de cápsulas dobles: aplicaciones de cápsulas termorretráctiles y polialaminateAplicación de hotmelt: mediante unidades PREO E0P051 4R2Paneles eléctricos conformes a CE en módulos de envasado Mas PackInterfaz hombre-máquina y controles fáciles de usar en estaciones de envasado (por módulo)Capacidades de i.. Blsdpfoyhbhqex Afksi

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina compacta de corte láser de metales con fibra y diseño de lámina, con protección completa. El tamaño reducido permite combinar una protección completa con una mayor seguridad. Bjdpshwrgaofx Afkeli Cada marco de la base de la máquina de corte se suelda después de ensamblarse mediante un sistema de ensamblaje de espiga y mortaja, lo que garantiza unas propiedades mecánicas perfectas, una mayor estabilidad y robustez. La mesa de corte extraíble, con la opción de mesa eléctrica, ahorra espacio y mejora la experiencia de uso. Apertura y cierre cómodos y rápidos con un solo clic; la puerta de la máquina de corte láser es segura y fiable, gracias al uso de un sistema de transmisión de cremallera y piñón combinado con un sistema de corte de autobloqueo. Los cabezales láser de fibra pueden detectar obstáculos salientes para reducir eficazmente la tasa de daños y ahorrar en los costes de mantenimiento de la máquina de corte láser. Material aplicable: metal Condición: Nuevo Tipo de láser: Láser de fibra Potencia del láser: 1500 W, 2000 W, 3000 W, 6000 W, 12000 W Área de corte: 1000 x 1500 mm Velocidad de corte: 0-100 m/min Precisión de posicionamiento: ± 0,05 mm Precisión de reposicionamiento: ± 0,03 mm Formatos gráficos compatibles: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC: Sí Modo de refrigeración: REFRIGERACIÓN POR AGUA

Estado: usado, Línea completa Alfatek usada para vino 5000 BPH Fabricante: ALFATEK Año: 2003 Velocidad (b / h): 5000 Formatos: estándar Bordolese - cono truncado ligero Burdeos - cono truncado pesado Burdeos - magnum 1,5L Sentido de rotación: En el sentido de las agujas del reloj Prevención de accidentes: Sí Manuales disponibles: Sí Revisiones disponibles: No Estado de funcionamiento: Función Producto embotellado: Vino Bledpfxsvguuks Afkei Número de válvulas: 24 Tipo de llenado: Gravedad Tipo de boquilla Fija Válvula isobárica: No Tipo de PLC: No existente Piezas de recambio disponibles: No Descripción de la línea de embotellado usada: Línea completa Alfatek usada para vino 5000 BPH: 1) Enjuagadora KOMPASS con 16 grifos 2) Llenadora Alfateck monobloque compuesta de 24 grifos + 4 cabezales taponadores Arol (enrasados). Hay 4 formatos disponibles: - Burdeos estándar - botella bordelesa troncocónica ligera - botella bordelesa troncocónica pesada - magnums 1,5L 3) Etiquetadora de cola Newtec con dos estaciones 4) Formadora de cajas APE con encoladora Nordson 5) Encajadora APE 6) encintadora

Estado: usado, Línea completa de embotellado de vino usada disponible inmediatamente para la venta: Esta línea de embotellado usada está compuesta por equipos usados que pueden trabajar principalmente con vino tranquilo. La línea de embotellado completa usada tiene un monobloque isobárico que le permite trabajar tanto vinos ligeramente espumosos como espumosos. Actualmente, se utiliza para vinos sin gas pero también para algunas producciones con vino espumoso. El tapón en este caso es un clásico tornillo de aluminio. La línea completa de embotellado de vino utilizada es completamente automática, desde el despaletizador hasta el paletizador. El envasado de la línea usada se realiza con tres máquinas independientes que forman, encajan y cierran el cartón americano. Los operarios utilizados actualmente en la Línea Completa de Embotellado usada son 3 más un cuarto para la carretilla elevadora durante la carga y descarga. Algunos equipos usados también se entregan a la línea de embotellado de vino usado. Estos son para el Burdeos estándar de 0,75 CL. Para desinfectar la línea usada, utilizan vapor desechable que todavía permite lavar bien los grifos \ parte central. Servicios de línea de llenado de vino usado: Para esta Línea Completa de Embotellado usada para el vino podemos ofrecer servicios de desmontaje y embalaje, y remontaje en caso de necesidad. Además, podemos proponer un nuevo proyecto para añadir equipos de formato de botella en caso de una nueva forma de botella. Se puede negociar un servicio de mantenimiento para esta Línea Completa de Embotellado e implementarlo en unos 75 días laborables desde la confirmación del pedido. Todas las piezas sustituidas están garantizadas, excepto los filtros, fusibles, lubricantes y consumibles en general, que están sujetos a un mantenimiento ordinario o programado. Los componentes eléctricos pueden sufrir daños por descargas eléctricas accidentales en el panel de control y por la interrupción del control general. Daños debidos a la utilización de piezas no originales. Bjdpfevguphex Afkjli Línea completa de embotellado de vino usada sujeta a venta previa.

Estado: usado, Línea de embotellado de vino usada para botellas de vidrio de 3L - 2000 BPH Características técnicas: Cadena de 150 mm Producción: 2000 garrafas por hora Blodpjvguwlsfx Afkei Tensión: 380 Baja tensión: 24v Frecuencia: 50Hz Dirección de trabajo: de derecha a izquierda Altura de la encimera: 1240mm Diámetro de la base de la cuba: 51, 179 × 340 Esta línea incluye grandes marcas italianas, como Bardi, Bertolaso y Cavagnino&Gatti. La línea de embotellado termina con un equipo de etiquetado, por lo que se pueden acoplar distintos sistemas de envasado según sea necesario. Puede tratarse de cajas de cartón estándar o de bandejas más film o sistema de cierre envolvente. Los dos tamaños de botella con los que se trabaja son 1,5 L y 3 L, pero si es necesario también se puede adaptar para 0,75 L. Con un pago adicional se puede actualizar para crear un equipo para la entrada y salida, el tamaño de botella de 0,75 L. Dispone de una taponadora de corcho satinado y una taponadora de rosca de aluminio, así como de una etiquetadora de 8 cabezales con dos estaciones adhesivas. Realiza el llenado por gravedad para líquidos sin gas. La lavadora sirve para limpiar las botellas nuevas por dentro y por fuera para la producción de un solo uso. Se ha realizado un mantenimiento regular de todos los equipos de la línea, por lo que puede volver a montarse sin problemas críticos. Nuestro equipo profesional puede ayudarle a realizar este proyecto, apoyándole tanto en el departamento técnico como con un asesor de ingeniería.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 52.428 h, Línea de embotellado usada para bebidas espumosas de hasta 9000 bph La línea de embotellado usada para bebidas espumosas de hasta 9000 bph gestiona eficazmente la producción de agua con y sin gas, así como de refrescos, en envases de PET. Esta línea cuenta con máquinas interconectadas que, juntas, garantizan un flujo de trabajo continuo y eficaz. Además, cada máquina de la línea funciona en modo isobárico, lo que optimiza el llenado de bebidas con gas. Como resultado, el sistema maneja hasta 9000 botellas por hora, lo que lo convierte en una potente solución para el embotellado de alto rendimiento. Envases y tipo de producto en la línea de embotellado Para bebidas espumosas El sistema, diseñado específicamente para llenar envases de PET, ofrece durabilidad y ligereza, por lo que son ideales tanto para bebidas con gas como sin gas. Además, esta línea está especializada en el procesado de agua con y sin gas, junto con otras bebidas no alcohólicas. Gracias a la tecnología isobárica, la línea preserva eficazmente la efervescencia durante el llenado, lo que, a su vez, mantiene la integridad del producto y mejora la calidad del sabor. Máquina de moldeo por soplado - SMI EBS 2016 La máquina de moldeo por soplado SMI EBS, modelo EBS de 2016, forma envases de PET directamente in situ. En concreto, transforma las preformas en botellas, garantizando un tamaño y una resistencia del envase uniformes. Por lo tanto, esta máquina de moldeo por soplado integrada aumenta la eficiencia minimizando la dependencia de suministros externos de botellas y manteniendo unos estándares de producción de alta calidad para la línea de embotellado CFT para bebidas espumosas. Monobloque de llenado - CFT Master EW 32/32/8 2012 El monobloque de llenado CFT Master EW 32/32/8, un componente central de la línea de embotellado usada para bebidas espumosas de hasta 9000 bph, combina enjuague, llenado y tapado en una unidad compacta. En particular, este sistema utiliza el llenado isobárico para mantener estable la presión interna del envase, lo que resulta especialmente beneficioso para las bebidas carbonatadas. De este modo, la configuración reduce los residuos y protege eficazmente la calidad del producto. Etiquetadora - Etiquetadoras P.E. Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 Bjdpfxjvgvbre Afksli La etiquetadora de P.E. Labellers, modelo Universal M/S 15T/960/3S - 4E de 2009, aplica etiquetas a envases de PET con precisión. La aplicación de etiquetas ayuda a la identificación del producto, además de garantizar el cumplimiento de la normativa. Además, este modelo ofrece flexibilidad y precisión, especialmente para envases de diversas formas y tamaños para la línea de embotellado CFT Para bebidas espumosas Máquina Sleevering - Nortan NORTAN 50 2008 La enfundadora Nortan NORTAN 50 de 2008 de la línea de embotellado CFT para bebidas espumosas añade fundas protectoras a los envases, mejorando la estética y protegiéndolos de la contaminación. Además, este proceso resulta esencial para las bebidas almacenadas o transportadas durante largos periodos. De este modo, la línea de embotellado para bebidas espumosas usada hasta 9000 bph se beneficia de esta característica mejorando la durabilidad del producto en los estantes de las tiendas.

Estado: usado, Línea de llenado usada para vino espumoso PROCOMAC Hasta 6000 BPH Condiciones y capacidad En primer lugar, la línea de llenado alcanza hasta 6000 botellas por hora (BPH), erigiéndose como una solución eficiente para las empresas que pretenden optimizar sus procesos de embotellado. Actualmente almacenada, además, esta línea ofrece versatilidad en el manejo de diferentes formatos de envases de vidrio, concretamente 0,375 L, 0,75 L y 1,5 L, tanto para vinos espumosos como tranquilos. Además, la tecnología de llenado isobárico garantiza la integridad del producto durante todo el proceso. Componentes clave de la línea de llenado de ocasión para vino espumoso PROCOMAC de hasta 9000 bph El sistema consta de varias máquinas clave. Inicialmente, el despaletizador TMG, modelo VEGA 60 de 2004, manipula las botellas vacías. A continuación, el monobloque de llenado Procomac, modelo 56 8 8 141 de 2004, integra las etapas de llenado en una solución compacta. Además, la taponadora Bertolaso, modelo EMN 550/350 de 1995, garantiza el correcto cierre de cada botella. Limpieza y mantenimiento Blodpfx Afsvgt I Aoksi Esencial para mantener la calidad y la higiene, además, el sistema Procomac CIP (Cleaning-In-Place), modelo 92.003.657 de 2004, permite una limpieza eficaz y automatizada del equipo sin desmontarlo. Este aspecto es crucial para garantizar la longevidad y eficacia de la línea de llenado. Automatización y etiquetado Además, la automatización desempeña un papel clave en la eficacia de la línea. Las cintas transportadoras trasladan las botellas desde el despaletizador hasta la salida del tribloque, lo que pone de relieve la importancia de un flujo de trabajo ininterrumpido. Posteriormente, la etiquetadora Kosme, modelo EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE de 2006, aplica las etiquetas con precisión, garantizando una imagen de marca coherente y profesional en el producto final. Embalaje El embalaje final se realiza con maquinaria TMG: la formadora de cajas ORION de 2008 prepara las cajas de cartón, mientras que la precintadora de cajas TM90S de 2004 cierra y sella las cajas, listas para su distribución. Estos pasos finales son vitales para garantizar que el producto acabado se presenta y protege adecuadamente para el transporte. Rendimiento de la línea de llenado de ocasión para vino espumoso PROCOMAC hasta 9000 bph Por último, la línea muestra versatilidad en su rendimiento, con una velocidad nominal de 6.000 BPH para vino espumoso en el formato de 0,75 L y de 9.000 BPH para vino tranquilo en el mismo formato. Esta flexibilidad demuestra la adaptabilidad de la línea de llenado de vino espumoso PROCOMAC usada a diferentes necesidades de producción, lo que la convierte en una solución valiosa para cualquier bodega.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 1.800 h, Línea de embotellado usada para champán, espumosos y vinos tranquilos de 4000 bph Compatibilidad del producto y tecnología de llenado Esta línea de embotellado procesa vino tranquilo, espumoso y champán con alta eficiencia. Procesa exclusivamente botellas de vidrio y utiliza un sistema de llenado isobárico, que garantiza un control preciso al llenar líquidos presurizados, como los espumosos. Como resultado, las bodegas que producen diversos tipos de vino con diferentes propiedades físicas y químicas pueden confiar en esta línea para un funcionamiento consistente y adaptable. En otras palabras, el sistema satisface diversas demandas de producto sin comprometer la calidad del producto. Rendimiento según el formato de la botella La línea ofrece diferentes rendimientos según el formato de la botella. Procesa botellas de 0,20 l y 0,375 l a una velocidad de 4500 botellas por hora. Procesa botellas de 0,75 l a una velocidad de 4000 botellas por hora y botellas de 1,5 l a una velocidad de 2000 botellas por hora. Por lo tanto, esta velocidad de producción es ideal para bodegas medianas que requieren flexibilidad y, al mismo tiempo, un rendimiento industrial. Puesta en Marcha, Tiempo de Funcionamiento y Disponibilidad Inmediata Bedpfewgw Dgex Afkjli Los técnicos instalaron la línea en 2022. Desde entonces, ha operado durante 1800 horas y ha producido aproximadamente 2 400 000 botellas. El sistema continúa en producción, lo que significa que se mantiene en buenas condiciones operativas. Además, su disponibilidad inmediata ofrece una ventaja a las bodegas que necesitan una implementación rápida. Gracias a esto, los compradores pueden integrar el equipo sin tiempos de inactividad significativos. Bloque de Embotellado Primario: Despaletizado, Enjuagado, Llenado y Taponado El proceso comienza con un despaletizador Duetti Packaging, modelo M, que alimenta automáticamente las botellas vacías al sistema. Posteriormente, el monobloque GAI, modelo 4033RES-HP-A01, realiza el enjuague, el llenado y el taponado en una sola unidad integrada. La enjuagadora de doble etapa (agua + gas) utiliza 16 pinzas para higienizar las botellas. Una llenadora electroneumática de alta presión con 24 válvulas realiza el llenado isobárico. Cabe destacar que la taponadora rotativa de 3 cabezales aplica tapones rectos, tapones tipo seta tipo champán, cierres de plástico y tapones de rosca de aluminio. Además, el monobloque incluye tornillos multiformato, ajustes de guía motorizados, botellas de muestra para la esterilización interna mediante enjuagadora y un kit de electroválvulas para alternar entre la entrada de gas y líquido de limpieza. En conjunto, esta configuración proporciona alta precisión, tiempos de cambio mínimos y una excelente manipulación de las botellas. CIP y Control de Calidad: Sistemas de Limpieza e Inspección Para mantener la higiene, la unidad CIP WIN&TECH, modelo Win&Guard C 23.05, gestiona la limpieza automática mediante un intercambiador de calor vapor-agua y un sistema de filtración de tres etapas en dos circuitos independientes. Además, este sistema permite a los operadores desinfectar los componentes internos entre ciclos de producción sin necesidad de desmontarlos. Al mismo tiempo, la unidad de inspección CMP, modelo CV-MUF108, realiza un control de calidad continuo.

Estado: usado, Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph: Estructura y Capacidad de Producción La Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph procesa y envasa productos lácteos en envases de polietileno de alta densidad (HDPE). La línea opera a una capacidad nominal de 7200 botellas por hora, optimizada para un formato de 0,40 litros. Utiliza botellas de HDPE con un peso de entre 19 y 20 gramos, cada una cerrada con un tapón a presión de polietileno (PE) de 3,2 gramos. Aunque el sistema ha permanecido inactivo desde 2018-2019, los técnicos realizaron una revisión completa antes de su desmantelamiento. Como resultado, la Línea de Embotellado Usada Serac para HDPE se mantiene en buen estado mecánico. Flexibilidad de tipo y formato de envase de la línea de embotellado de HDPE usada La línea de embotellado de HDPE usada Serac procesa botellas de HDPE de 400 ml equipadas con tapones de PE a presión y selladas con una membrana de aluminio. Su tecnología de llenado basada en el peso garantiza una alta precisión y un cumplimiento higiénico, esencial para el procesamiento de lácteos. En particular, esta configuración de la línea de embotellado de HDPE usada Serac es adecuada para productos líquidos sin gas. Además, los operadores pueden actualizar el sistema para procesar botellas de 500 ml con ajustes mínimos. A diferencia de los sistemas de tapado roscado, esta línea utiliza un cierre a presión, que simplifica el mantenimiento y mejora la consistencia del sellado. Por lo tanto, ofrece una solución eficaz y fiable para el embotellado en sectores alimentarios sensibles. Sección de alimentación y preparación de botellas Al inicio del proceso de la línea de embotellado de HDPE usada Serac, el posicionador de botellas, fabricado por Lanfranchi en 2008, introduce las botellas sueltas de HDPE en el sistema transportador con la orientación correcta. Mientras tanto, una unidad Auto Jet Spray de Autojet Technologies (2012) limpia los cuellos de las botellas mediante chorros de aire a alta presión, eliminando eficazmente el polvo y las partículas. Además, los transportadores Lanfranchi instalados en 2008 transportan las botellas entre estaciones, manteniendo un flujo uniforme en la línea y la separación entre las botellas. Estos componentes garantizan la integridad mecánica y reducen los errores de manipulación. Como resultado, la línea de embotellado usada Serac para HDPE logra eficiencia y fiabilidad en sus etapas iniciales. Llenado por peso y tapado a presión Bjdpfxewa Tqij Afksli La máquina llenadora de la línea de embotellado usada Serac para HDPE, fabricada en 2008, cuenta con 12 cabezales de llenado por peso que proporcionan una dosificación precisa del producto. Tras la llenadora, un clasificador de tapones Zalkin (U9000, 2008) orienta y alimenta los tapones a presión a la prensa de tapones SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). La prensa aplica cada tapón a la botella con presión vertical controlada. Mientras tanto, un aplicador de láminas sella la boca del envase antes de prensar el tapón. La ausencia de componentes de torsión en los tornillos simplifica la operación y reduce el desgaste con el tiempo. Etiquetado de mangas y envasado final de la línea de embotellado de HDPE usado Tras el taponado en la línea de embotellado de HDPE usado para productos lácteos (7200 bph), comienza la fase de etiquetado.