Pulverizador De Pintura de segunda mano en venta (22.354)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 3.500 mm, longitud total: 7.050 mm, ancho total: 4.100 mm, caudal volumétrico: 36.000 m³/h, temperatura: 80 °C, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 250 kW (339,91 CV), Equipamiento: cabina, iluminación, Cabina de pintura y secado Es el corazón de todo su sistema de pintura: la cabina combinada de pintura y secado. (Alternativamente, también disponible como cabina de pintura separada con secador independiente). En este ámbito apostamos por techos filtrantes de superficie completa y, opcionalmente, por una extracción de aire por el suelo a través de rejillas transitables o bien una extracción mural en la posición de su elección. Si desea incrementar aún más la eficiencia de la instalación, más allá de la recuperación de calor y la regulación continua mediante convertidor de frecuencia, podemos ofrecerle un sistema de seccionamiento que le permite activar únicamente la sección en la que se encuentran las piezas a tratar, por ejemplo, en caso de reparaciones de pintura o cargas parciales (si solo desea pintar componentes auxiliares). De esta manera, puede trabajar con un caudal de aire reducido sin renunciar a la calidad y ahorrar energía, lo que se traduce en un ahorro económico real. No dude en consultarnos: estaremos encantados de mostrarle todas estas posibilidades en detalle. Ijdoxa H Ewopfx Afpeht ¿Tiene preguntas o sugerencias? Estamos a su disposición para ayudarle.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, altura total: 4.000 mm, longitud total: 7.000 mm, ancho total: 3.000 mm, duración de la garantía: 24 meses, temperatura: 80 °C, demanda de aire: 36.000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 345 kW (469,07 CV), potencia: 40 kW (54,38 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), consumo de energía: 40 kWh, material aislante: Mineralwolle, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 345 kW (469,07 CV), Equipamiento: iluminación, ESTÁNDAR PRINCIPAL Nuestras cabinas de pintura están diseñadas para cumplir con todos los requisitos necesarios para la aplicación de pintura, incluida la filtración de aire, extracción, iluminación y un entorno controlado. Los procesos dentro de la cabina se gestionan mediante un sistema PLC, lo que garantiza que los valores requeridos se mantengan de forma constante. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA Los procesos en la cabina se controlan a través de un panel de mando que gestiona los siguientes pasos: Ihodpfjwzmcbsx Afpet PROCESO DE PINTADO Durante el pintado, se aspira un 100 % de aire fresco del exterior, que pasa por los filtros frontales antes de entrar a la cámara de distribución a temperatura ambiente. Luego el aire es expulsado por la unidad de extracción. Los filtros de suelo (antipartículas de pintura) retienen las partículas de pintura, y el aire pasa por los últimos filtros de salida antes de ser liberado. PROCESO DE EVAPORACIÓN DE SOLVENTES Después del pintado, la cabina continúa funcionando aproximadamente 15 minutos más para expulsar los restos de disolvente y diluyente. Durante este proceso, circula aire fresco del exterior dentro de la cabina. PROCESO DE SECADO En esta fase, el 80 % del flujo de aire a través de la cabina se calienta a 60 °C y entra a la cabina mediante un distribuidor. Dado que el 20 % de los disolventes se libera durante el secado, estos son evacuados junto con ese flujo de aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60 °C, pero la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. PROCESO DE ENFRIAMIENTO Tras el proceso de secado de 30 minutos, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reactiva. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, vuelve a circular aire fresco del exterior por la cabina y, tras ello, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPAMIENTO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO Estos cuadros eléctricos controlan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y dispositivos instalados en la cabina. El cuadro eléctrico está fabricado con chapa galvanizada duradera y perfiles de acero, y está totalmente cerrado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El cuadro incluye componentes esenciales como interruptores de corte, fusibles, lámparas de señal, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Los cables resistentes al calor se emplean para las conexiones de mando y control entre el cuadro y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado eléctrico está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos de trabajo funcionan a 380 V 50 Hz, mientras que los sistemas de control operan a 220 V. • El tiempo de funcionamiento de la cabina puede ser supervisado en el panel electrónico para facilitar el seguimiento del mantenimiento. • Los valores de temperatura y tiempo para la ventilación del barniz, el secado intermedio y el secado final pueden ajustarse fácilmente a los valores requeridos desde la pantalla digital del panel electrónico. • Los usuarios pueden monitorear y ajustar el tiempo de secado mediante el termostato de calefacción y el temporizador.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 5.600 mm, longitud total: 11.200 mm, ancho total: 5.100 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 24 meses, dimensión interior altura: 4.970 mm, dimensión interior longitud: 11.000 mm, temperatura: 80 °C, dimensión interior anchura: 5.000 mm, demanda de aire: 52.000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 250 kW (339,91 CV), potencia: 45 kW (61,18 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), frecuencia de entrada: 50 Hz, consumo de energía: 45 kWh, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 250 kW (339,91 CV), espesor chapa acero (máx.): 2 mm, Equipamiento: iluminación, * Unidad de tratamiento de aire: La unidad de tratamiento de aire es un sistema de recirculación que suministra aire fresco filtrado a la cabina y evacua el aire usado durante el proceso de pintado. Calienta el aire hasta 60°C, mezcla el aire utilizado con un 10% de aire fresco a través de un sistema automático de compuertas múltiples y vuelve a calentar el aire antes de reenviarlo a la cabina. El aire se calienta mediante un quemador y un intercambiador de calor, ambos fabricados de acero inoxidable 304 de alta calidad y alojados en la unidad de aire fresco. Durante el pintado, el aire se filtra dos veces (por filtros frontales y de techo) antes de ingresar a la cabina. El aire contaminado vuelve a ser filtrado dos veces (por filtros de entrada y salida) antes de salir de la unidad de extracción. Las unidades de tratamiento de aire están aisladas, al igual que las paredes laterales, para minimizar la pérdida de calor, y las juntas de goma en las tapas protegen contra vibraciones y ruido. La extracción de aire se regula mediante una compuerta en el canal de salida de aire, que contribuye a controlar la presión interna de la cabina. * PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA: Los procesos en la cabina se gestionan mediante un panel de control que administra los siguientes pasos: * PROCESO DE PINTADO: Durante el pintado se aspira el 100% de aire fresco del exterior y se pasa a través de los filtros frontales antes de llegar, a temperatura ambiente, a la cámara de distribución. Posteriormente, el aire se expulsa mediante la unidad de extracción. Los filtros de piso (atrapapolvo de pintura) capturan partículas de pintura y el aire atraviesa los filtros finales de extracción antes de ser liberado al exterior. * PROCESO DE DESGASIFICACIÓN: Después de la pintura la cabina sigue funcionando durante unos 15 minutos para evacuar los restos de solventes y diluyentes. Durante este proceso, el aire fresco circula desde el exterior hacia el interior de la cabina. * PROCESO DE SECADO: En esta fase, el 80% del aire que circula por la cabina se calienta a 60°C y se introduce en la cabina a través de un distribuidor. Dado que el 20% del solvente se libera durante el secado, este se expulsa junto con el aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60°C, sin embargo, la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. * PROCESO DE ENFRIAMIENTO: Tras los 30 minutos de secado, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reinicia. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, circula aire fresco del exterior por la cabina y, posteriormente, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO: Estos tableros de control gestionan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y equipos integrados en la cabina. El panel de control está fabricado con chapa galvanizada y perfiles de acero duraderos y está completamente sellado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El panel de control incluye componentes esenciales como interruptores, fusibles, luces indicadoras, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Se emplean cables resistentes al calor para las conexiones de mando y control entre el panel de control y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. Ihodewzl Hxjpfx Afpst • Los equipos d

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Incluye filtro de repuesto existente. Caudal de aire: 8000 m³/h Potencia eléctrica conectada: 1,5 kW 400 V/50 Hz Ancho: 2000 mm Altura: 1650 mm Profundidad: 1000 mm Isdox Uz A Aepfx Afpoht Peso aprox.: 120 kg

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 900 h, capacidad de carga: 500 kg, peso en vacío: 21.500 kg, tipo de combustible: diésel, tipo de accionamiento: Diesel, alcance del brazo: 12.600 mm, altura de trabajo: 18.700 mm, Plataforma de trabajo bidireccional Iedpfxotv Sx As Afpeht Estado técnico: bueno Descripción: Ancho de vía estándar: 1435 mm, sistema de frenado y conducción hidrostático sobre rieles, múltiples modos de conducción: 4WD/2WD/dirección cangrejo, dirección en las cuatro ruedas para un mejor seguimiento, nivelación automática para compensar voladizos de hasta 200 mm, pantógrafo opcional que permite mediciones de cable de contacto, limitación de elevación y giro (mecánica y electrónica), motor diésel Hatz 4H50 UE Stage V, 2 pantallas de diagnóstico

Estado: bueno (usado), kilometraje: 175.902 km, potencia: 96 kW (130,52 CV), primer registro: 09/1971, tipo de combustible: diésel, configuración de ejes: 4x2, combustible: diésel, color: rojo, cabina del conductor: cabina del conductor, tipo de engranaje: mecánico, amortiguación: acero, Año de fabricación: 1971, = Opciones y accesorios adicionales = - Caja de herramientas = Más información = Información técnica Número de cilindros: 4 Transmisión Caja de cambios: Scania, caja de cambios manual Configuración de ejes Frenos: frenos de tambor Suspensión: suspensión de ballestas Eje delantero: dirigido; perfil de neumático izquierdo: 50%; perfil de neumático derecho: 50% Eje trasero: perfil de neumático izquierdo: 50%; perfil de neumático derecho: 50% Pesos Peso en vacío: 5.750 kg Carga útil: 10.250 kg Ihjdpfjx T Agtjx Afpot MMA: 16.000 kg Medio ambiente Clase de emisiones: Euro 0 Estado Estado óptico: bueno Más información Por favor, póngase en contacto con Luc Schoefs o Germain Daenen para más información.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 10,4 kW (14,14 CV), tipo de engranaje: otro, tipo de combustible: diésel, color: verde, configuración de ejes: 1 eje, clase de emisión: ninguno, frenos: otro, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: bajo nivel de ruido, TICAB BM Combo | Equipos para reparación de asfalto y mantenimiento de carreteras El TICAB BM Combo es una máquina combinada bituminosa de doble función, diseñada para profesionales en construcción de carreteras, reparación de asfalto, bacheo, sellado de grietas, relleno de juntas, riegos de superficie, aplicación de tack coat e imprimación asfáltica. Esta versátil máquina integra un rociador de emulsión bituminosa de 750 L y una unidad de sellado de grietas de 120 L, proporcionando una aplicación eficiente, precisa y fiable de asfalto y betún para contratistas, ayuntamientos y proyectos industriales. Características principales: • Diseño de doble función: rociador de emulsión bituminosa de 750 L + máquina de sellado de grietas de 120 L • Motor diésel con bomba hidráulica y sistema de calefacción para un funcionamiento fiable • Sistema de pulverización de alta precisión para una cobertura uniforme de asfalto y betún • Móvil, montada sobre remolque y de fácil manejo • Depósitos equipados con control automático de temperatura, lanza manual, barra de pulverización ancha y sistema de limpieza • Apta para vías municipales, carreteras, calles, estacionamientos, caminos de entrada, áreas industriales, ciclovías y pavimentos de aeropuertos • Construcción robusta para uso intensivo y duradero • Fabricado por TICAB – marca europea de equipos para carreteras de confianza Aplicaciones: • Construcción y mantenimiento de carreteras y autopistas • Preparación de pavimentación asfáltica y aplicación de tack coat • Reparación de baches, sellado de grietas y relleno de juntas • Riegos de superficie e impermeabilización asfáltica • Proyectos asfálticos municipales, industriales y comerciales Ihodpfxex U Am Ns Afpet Por qué elegir TICAB BM Combo: El TICAB BM Combo ofrece un rendimiento de doble función, combinando la pulverización de emulsión bituminosa y el sellado de grietas en una sola máquina de mantenimiento vial altamente eficiente. Reduce costes de maquinaria, ahorra tiempo y garantiza una aplicación uniforme y profesional de asfalto y betún en una amplia variedad de proyectos. Contáctenos ahora para información sobre precio, disponibilidad, opciones de entrega y especificaciones técnicas. ¡Listo para entrega inmediata!

Estado: usado, kilometraje: 606.000 km, potencia: 353 kW (479,95 CV), primer registro: 02/2009, tipo de combustible: diésel, configuración de ejes: 6x4, combustible: diésel, frenos: retardador, color: otro, cabina del conductor: cabina del conductor, tipo de engranaje: mecánico, clase de emisión: Euro 5, amortiguación: acero, Año de fabricación: 2009, Equipamiento: ABS, dirección asistida, regulación eléctrica de las ventanillas, retardador, = Otras opciones y equipamiento = - Limitador de velocidad - Eje SAF - Bloqueo - Inmovilizador electrónico = Notas = MAN TGS 26.480, 2009, 605.000 km, 6x4, Suspensión de ballesta, Manual, Retardador, R. Kolberg Bitumenbau, Motor diésel Hatz, Remolque R. Kolberg, 1997, Ihjdpfxow Ahpfo Afpot Ejes SAF, Suspensión de ballesta, Motor diésel HATZ = Más información = Suspensión: Ballesta Eje delantero: Direccional Eje trasero 1: Doble rueda Eje trasero 2: Doble rueda Marca de la carrocería: R. Kolberg GmbH = Información de la empresa = Datos bancarios: Cuenta Rabobank: 39.33.10.655 IBAN: NL73RABO0393310655 Código SWIFT: RABONL2U - ¡Verifique siempre nuestros datos bancarios antes de realizar la transacción! - No se reserva ningún vehículo sin depósito. - Se reserva el derecho a errores de escritura y texto en todos los vehículos ofrecidos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, ### 🔫 Pistola de polvo ProfiGun PM-1 Ligera, ergonómica y perfectamente equilibrada, con empuñadura contorneada. Ajuste la cantidad de polvo y cambie programas directamente desde la pistola. Cascada cerámica de hasta 100.000 V para una carga eficiente de todos los tipos de polvo. Boquillas de nueva generación que mejoran la penetración en piezas complejas. Tuerca perfilada para un agarre seguro + empuñadura conductiva para una puesta a tierra óptima del operario. Materiales resistentes a impactos, diseño completamente desmontable, tubo del canal de polvo intercambiable. Patente en la UE y EE. UU. Polaridad: negativa. Canal de polvo de una sola pieza + acoplamiento rápido de manguera, que reducen fugas y agilizan el cambio de mangueras. ### 💨 Bomba de polvo ProfiJector Inyector eficiente con ángulo de alimentación optimizado y validado mediante estudios. Menor consumo de polvo y aire frente a inyectores de ángulo recto, con bajos costes operativos. Protegido por patente europea. ### 🖥️ Controlador PSS - pantalla táctil de 7” Pantalla táctil de 7 pulgadas compatible con guantes. 3 programas automáticos: repintado, zonas de difícil acceso, superficies planas. Ajuste fino: resolución de 0,1 kV y 0,1 uA. Válvulas neumáticas avanzadas para una dosificación precisa de aire (patente en trámite) + medición de flujo real para detectar caídas o bloqueos. Diagnóstico, asignación de nombres a programas, control externo vía Modbus. ### ⚡ Cascada cerámica ProfiCharge (fabricada en Polonia) Cascada cerámica de alta precisión hasta 100.000 V, fabricada en Polonia. Emisión iónica de alta frecuencia (hasta 17.000/s) para mejorar la carga: menos polvo al ciclonador, más sobre la pieza. Control de corriente ultrafino: 0-100 uA, estable incluso por debajo de 10 uA (enfoque 0-10 uA con pasos de 0,1 uA). ### 💨 Características de calidad del aire y aplicación Válvulas de aguja controladas electrónicamente + caudalímetros integrados para suministro de aire preciso en tiempo real. Curva de electrificación ajustable para distintos tipos de polvo y piezas exigentes. Boquillas antiadherentes y resistentes a la perforación, evitan descargas eléctricas, reducen atascos y facilitan el cambio de color. Purgado automático de la pistola (desde la empuñadura o la pantalla) para cambios de color rápidos y limpios. ### 🛡️ Seguridad y cumplimiento Energía de descarga inferior a 2 mJ + manguera antiestática con doble cinta de conexión a tierra. Conforme a ATEX y EN 50050-2 para zonas potencialmente explosivas. ### 🧠 Productividad y soporte Quick Program: cambio rápido de programas mediante pulsaciones ágiles del gatillo. Contadores visuales de desgaste + historial de fallos, sugerencias y autodiagnóstico. Hasta 8 idiomas: PL, EN, DE, FR, RU, ES, IT, SV. Animaciones de ayuda para diagnóstico guiado. Modo profesional (con/ sin sugerencias) + estadísticas diarias y de trabajos para gestión de pedidos. Ihsdjflpi Njpfx Afpot

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, Cabina de pintado/pulverización ¡¡Siempre se trata de una máquina nueva (fotos de instalaciones realizadas en clientes)! Somos fabricantes. Ofrecemos una nueva cabina de pintado y extracción Reinox 219×235, destinada para uso profesional en la industria. La cabina está diseñada completamente en versión EX / ATEX, equipada con convertidor de frecuencia para la regulación de la potencia del ventilador y filtración de aire de tres etapas. Adecuada para aplicaciones de pintado, aplicación de revestimientos y extracción de vapores en entornos con riesgo de explosión. Especificaciones técnicas: Fabricante: Reinox Modelo: 219×235 - Estado: Nuevo - Tensión de alimentación: 400 V (3~) - Potencia del ventilador: 2,2 kW (versión EX / ATEX) - Capacidad de extracción: 12 000 m³/h - Presión máxima: aprox. 1 100 Pa - Iluminación: 1× luminaria de 2×58 W (versión EX) Ihsdsia Taqopfx Afpst Filtración: de tres etapas - Dimensiones de la zona de aspiración: 2 190 × 2 350 mm - Dimensiones totales (sin ventilador ni panel de control): 2 295 × 2 295 × 1 910 mm Equipamiento y características - Certificación completa EX / ATEX – funcionamiento seguro en atmósferas con riesgo de explosión - Convertidor de frecuencia – regulación continua de la potencia del ventilador - Filtración de tres etapas – alta eficiencia de purificación del aire - Iluminación integrada EX – visibilidad óptima durante el trabajo Construcción robusta Reinox – larga vida útil, funcionamiento silencioso, fácil mantenimiento ¡Posibilidad de solicitar máquinas en diferentes configuraciones y dimensiones personalizadas! No dude en contactarnos.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1991, recorrido eje X: 560 mm, recorrido del eje Y: 500 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, velocidad del husillo (min.): 40 rpm, Recorrido en X: 560 mm Recorrido en Y: 500 mm Recorrido en Z: 400 mm Control: TNC 360 Velocidad del husillo: 40–4.000 rpm Ihjdpfxox T Ay Ts Afpet Potencia total requerida: 7,5 kW Peso de la máquina aprox.: 2,6 t Dimensiones aprox.: 2,6 x 1,8 x 2,2 m

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, Cabina de pintado/pulverización ¡Se trata de una máquina nueva directamente de fábrica, somos fabricantes! Las fotos corresponden a instalaciones previas realizadas para clientes. Cabina profesional de pintado/pulverización Reinox 300×235, ideal para piezas de tamaño medio y producción en serie. Diseñada para entornos con riesgo de explosión (certificación EX), ofrece una alta capacidad de extracción, filtración trifásica eficiente y fiabilidad en funcionamiento continuo. Ijdpfxsia Tauj Afpjht Especificaciones técnicas: - Superficie de extracción: 3.000 × 1.900 mm - Dimensiones totales: 3.100 × 2.350 × 1.910 mm - Medidas sin ventilador ni panel de control - Potencia del ventilador: 3 kW (versión ATEX) - Capacidad de aspiración del ventilador: 16.000 m³/h (máx. 1.100 Pa) - Iluminación: 2 × 36 W, certificadas ATEX - Alimentación: 400 V, trifásico Variador de frecuencia: para el ajuste progresivo de la potencia del ventilador mediante potenciómetro en el panel de control. Filtración: sistema de tres etapas Certificación y documentación: CE, EX / ATEX, documentación técnica completa Garantía: según estándar (12 meses) ¡Posibilidad de pedir la máquina en varias configuraciones y dimensiones individualizadas! No dude en contactarnos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: cabina, Cabina de pintura/pulverización ¡Siempre se trata de una máquina nueva (fotos de instalaciones en casa del cliente). Somos fabricantes! Ihedsia Taxepfx Afpjt La cabina de pintura Reinox 450×235 es la solución ideal para el pintado de piezas grandes y fabricación en serie. Gracias a su construcción robusta, potente sistema de extracción y certificación ATEX, se garantiza un funcionamiento seguro incluso en entornos con riesgo de explosión. La cabina está equipada con un potente ventilador con convertidor de frecuencia, que permite un ajuste continuo de la extracción según las necesidades actuales. El sistema de filtración de tres etapas mantiene el área de trabajo limpia y asegura una alta calidad del acabado superficial. Parámetros técnicos: - Área de extracción: 4 500 × 1 900 mm - Dimensiones totales: aprox. 4 600 × 2 350 × 1 910 mm - Ventilador: 4 kW (versión ATEX) - Capacidad de aspiración: aprox. 20 000 m³/h - Alimentación: 400 V, trifásica - Regulación: convertidor de frecuencia – ajuste de potencia continuo mediante potenciómetro en el panel de control. - Filtración: de tres etapas (versión seca o por agua según requerimiento) - Certificación: CE, ATEX Garantía: 12 meses ¡Posibilidad de solicitar máquinas en diferentes configuraciones y dimensiones individuales! No dude en contactarnos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: cabina, iluminación, Cabina de pintura/pulverización La cabina de pintura profesional Reinox 160x235 es una solución ideal para el pintado húmedo en entornos con riesgo de explosión (ATEX). Diseñada para una filtración y extracción eficiente, cumple con estrictas normativas europeas y es adecuada para una amplia gama de aplicaciones industriales. Ihsdpfxsia Taie Afpet ¡¡Se trata de una máquina nueva!! Datos técnicos: - Dimensiones de la cabina: 1700 × 2350 × 1910 mm - Superficie de extracción: 1600 × 1900 mm - Potencia del ventilador: 2,2 kW (certificación ATEX) - Capacidad de aspiración del ventilador: 12 000 m³/h (máx. 1100 Pa) - Iluminación: 2 × 36 W (certificación ATEX) - Tensión de conexión: 400 V Convertidor de frecuencia: para el ajuste continuo del ventilador mediante potenciómetro en el panel de control. Filtración: de tres etapas (seca o de agua) Certificaciones: CE, ATEX, documentación técnica completa Garantía: 12 meses !! Posibilidad de encargar máquinas en diferentes configuraciones y dimensiones personalizadas !! No dude en consultarnos.

Estado: usado, Dimensiones para camión (palets): De 1 a 4) 140x110 h.120 cm, 600 kg 5) 140x130 h.40 cm, 100 kg 6) 150x100 h.90 cm, 300 kg 7) 320x100 h.120 cm, 800 kg 8) 320x90 h.80 cm, 300 kg Inventario de piezas: Ijdpfx Afjx Tuu Nepsht nº 69 piezas de 3 metros (total 207 metros) nº 1 pieza de 2,80 metros nº 13 piezas de 3 metros (total 39 metros) nº 6 piezas de 1,80 metros (total 10,8 metros) nº 2 piezas de 2,40 metros (total 4,8 metros) nº 1 pieza de 1,50 metros nº 2 piezas de 0,70 metros (total 1,4 metros) nº 2 piezas de 1 metro (total 2 metros) nº 1 pieza de 1,50 metros nº 17 curvas de 1,20 metros lineales (total 20,4 metros lineales) con paso (diámetro) de 1,15 metros nº 6 curvas de 0,3 metros (total 1,8 metros) nº 1 arrastre con carril de 1,50 metros

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, color: gris-negro, peso total: 820 kg, peso operativo: 820 kg, Año de fabricación: 2026, La pinza AJCE Europe AS100HZ es una garra de 820 kg sin rotación. De serie incluye adaptador S, cuchillas intercambiables, doble cilindro y válvula de seguridad/sujeción de cilindro. El modelo AS100HZ es apto para excavadoras de 16 a 22 toneladas. Es un modelo reforzado, adecuado para trabajos pesados de demolición. Disponemos de una gama completa de pinzas selectoras de 75 kg a 2000 kg en nuestro almacén en los Países Bajos. ¡También disponible en versión sin rotación! Ijdpfx Afox Tqlwopoht No dude en contactarnos para más información. Envío a todo el mundo. Pinza, garra, Pince de Tri, Greifer, Grapin,

Estado: usado, Extracción de niebla de pintura usada con 2 deflectores laterales Ihedpfx Afswka Najpst con 2 ventiladores De lo contrario según las imágenes Disponibilidad: corto plazo Lugar de almacenamiento: Röllbach

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, LIJADORA DE 3 CABEZALES HESSEMANN: Dimensiones de la banda abrasiva: 2.620 x 1.400 mm 1 unidad de lijado longitudinal (con rodillo de contacto para trabajos de calibrado (acero)), diámetro: 250 mm Velocidades de banda: aprox. 18 m/s, 22 kW unidad de freno anti-desgaste, ajuste automático de longitud Ihodpjx Rdn Tofx Afpot sistema de extracción de polvo controlado según la pieza de trabajo, banda abrasiva en sentido contrario, compensación de granulometría de la banda abrasiva por ordenador Velocidades de banda: 1,0 - 18 m/s Accionamiento: 15 kW 1 unidad de lijado longitudinal Velocidades de banda: 1,0 - 18 m/s Accionamiento: 15 kW Incluye ajuste continuo de velocidad de lijado mediante variador electrónico de frecuencia, con conexión de doble cantidad de orificios de aspiración para el sistema de extracción de polvo. Unidad de freno anti-desgaste, ajuste automático de longitud de bordes de banda abrasiva posiblemente diferentes, sistema de extracción de polvo controlado según la pieza de trabajo, desconectable, banda abrasiva en sentido contrario. 2 vigas de presión con sistema de ajuste de presión selectiva - sistema CSD® Ajuste continuo de la presión de los elementos de presión individuales, para alimentación simple y múltiple. Distancia: 32 mm. Compensación de tolerancias de piezas de hasta 2 m mediante imanes de presión libres de mantenimiento. El ancho de trabajo así como el inicio y final de lijado de la viga de presión se ajustan electrónicamente. Los elementos de presión están accionados por electroimanes de elevación que pueden variar de forma continua la fuerza de cada patín de lijado durante el paso de la pieza por la máquina. Esta tecnología innovadora CSD® garantiza siempre una presión proporcionadamente igual sobre la superposición del patín en la pieza. El riesgo de perforación en los cantos se elimina prácticamente gracias a este control dinámico y continuo de la fuerza de presión.

Estado: muy bueno (usado), Instalación con precalentamiento de aire de suministro en excelente estado Iedpfx Aexpg Dxsfpsht

Estado: muy bueno (usado), Aspiración Servatechnik Ijdpfsx Nbnnsx Afpoht

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. Iedpfxjfz I Rxj Afpeht ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

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Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. Ihodpfxofzccno Afpet 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. Iedpfxefzb Rco Afpjht 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, La pasteurizadora de leche Fischer 5000 es una máquina de grado industrial diseñada para pasteurizar leche a gran escala. Aquí hay algunos detalles sobre tal pasteurizador: 1. Capacidad: El "5000" típicamente indica que este pasteurizador puede manejar hasta 5000 litros de leche por lote, haciéndolo apto para operaciones de procesamiento lechero a gran escala. 2. Funcionalidad: El pasteurizador está diseñado para calentar la leche a una temperatura específica, mantenerla allí durante un periodo requerido cantidad de tiempo para eliminar bacterias y patógenos dañinos mientras se conserva la calidad y el valor nutricional de la leche valor. 3. Construcción: Las máquinas Fischer suelen estar hechas de acero inoxidable, lo que garantiza higiene y durabilidad. El los materiales utilizados están diseñados para soportar las altas temperaturas y presiones que se encuentran durante la pasteurización proceso. 4. Diseño: A menudo presenta un diseño aislado para la eficiencia energética y puede incluir un panel de control fácil de usar para monitorear y ajustar los parámetros de pasteurización. 5. Eficiencia: El proceso de pasteurización suele ser continuo, lo que permite un alto caudal, lo cual es esencial para operaciones comerciales para satisfacer la demanda. 6. Control de temperatura: Puede incluir sistemas avanzados de control de temperatura para garantizar una pasteurización precisa, que es crucial for product safety and quality. 7. Características de seguridad: Los pasteurizadores modernos a menudo incorporan mecanismos de seguridad para prevenir el sobrecalentamiento o la acumulación de presión, asegurando operaciones seguras. 8. Aplicaciones: Adecuado para granjas lecheras, queserías y fabricantes de alimentos que buscan procesar grandes cantidades de leche mientras se cumplen las regulaciones de salud y seguridad. Capacidad: 5000 litros por hora Temperaturas: 4-55-65-78(90) - 55-65-4 c Placas de intercambio de etapas : 5 Iedsx Tdaujpfx Afpoht Puntos de venta: Separador / Homogeneizador / Desaireador / Tubo de retención Desaerador: Incluido Calefacción: Vapor con intercambiador de calor y posicionamiento de la válvula de vapor Balance Tabk: Incluido Registrador de gráficos: En el panel de control Panel de control: Incluido Válvula de desvío: Incluido Bomba de producto: Incluido Montado sobre patines: En plataforma de acero inoxidable Bomba de agua caliente: Incluido Requisitos eléctricos: 3 fases 400 V / 50/60 Hz Enfriamiento: Conexión con la antigua fontanería Condición: Todavía en uso Disponible: 3 semanas desde el pedido