Transformator de segunda mano en venta (640)

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 250 h, Desde 2021 para impresiones de clientes, demostraciones de productos y apariciones en ferias comerciales en nuestro poder. Completamente listo para su uso y preparado por personal certificado por el fabricante de IGO3D, Desktop Metal Partner. Se puede demostrar en Hannover, Alemania (también de forma remota a través de videollamada). Soluciones de fabricación aditiva 2.0 fáciles de usar para la producción industrial — entrega valor transformador. Impresión 3D de metal amigable para la oficina con dos pasos (Print > Sinter) y ocho materiales. Beneficios clave: Procesamiento sencillo en dos pasos Flujo de trabajo controlado por software fácil de usar Tecnología patentada smart Separable SupportsTM para un posprocesamiento rápido Calificado para ocho materiales Diseñado para una impresión fácil de usar Un sistema de confianza utilizado en todo el mundo con éxito El sistema Studio fácil de usar aprovecha la deposición™ de metal ligado (BMD), un proceso de fabricación aditiva de metal basado en extrusión donde las varillas de metal (polvo metálico unido por cera y aglutinante de polímero) se calientan y se extruyen en la placa de construcción, dando forma a una pieza capa por capa. Una vez impreso, el aglutinante se retira a través del proceso de desunión y luego se sinteriza, lo que hace que las partículas metálicas se densifiquen. El Studio System 2 es aún más fácil de usar que nunca con nuevas formulaciones de materiales que permiten colocar piezas impresas directamente en el horno sin necesidad de una unión de disolvente. El resultado es un proceso optimizado de dos pasos con una experiencia casi manos libres. Hay ocho materiales disponibles, incluyendo una gama de aceros, cobre y aleaciones de níquel y titanio. Producción simplificada de piezas metálicas utilizando varillas metálicas unidas seguras de manejar El sistema Desktop Metal Studio crea piezas metálicas para prototipos funcionales, herramientas, plantillas y accesorios, y aplicaciones de producción de bajo volumen con metalurgia experta incorporada. Codpsm Rgzaefx Abhshd Produzca fácilmente piezas difíciles de mecanizar con geometrías complejas como socavados y canales internos para optimizar los componentes metálicos en un entorno de oficina.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Netstal EVOS 5500-2000 Máquina de moldeo por inyección Año de fabricación: 2015 Unidad de cierre muy compacta, hidráulica, de tres placas con un sistema de lubricación encapsulado que garantiza un entorno libre de aceite en el espacio del molde. Las guías lineales de alta precisión y resistentes al desgaste aseguran la máxima durabilidad de los moldes y la mayor disponibilidad de la máquina. La unidad de inyección, con tecnología híbrida, presenta una construcción modular y un paquete de rendimiento flexible (dosificación, cierre, inyección), que puede adaptarse a la aplicación. El mayor rendimiento de plastificación y la calidad óptima del fundido se logran gracias a la selección de componentes adecuados para cada proceso. El servomotor eléctrico para la dosificación y la moderna tecnología de válvulas garantizan un funcionamiento eficiente en cuanto al consumo energético. Parámetros técnicos: Designación: CE según la directiva de la UE 2006/42/CE (EN 60204, etc.) Altura de instalación del molde: 600–1050 mm Accionamiento de la unidad de inyección: velocidad del eje dosificador hasta 420 rpm, par motor de 2400 Nm Unidad de inyección Velocidad de inyección: máxima dinámica gracias a la tecnología de servoválvulas de alto rendimiento Husillo: diámetro de 62 mm, longitud de 25,2D, versión B – Husillo de tres zonas fabricado en acero de herramienta endurecido y resistente al desgaste – Presión de inyección: 2400 bar – Volumen de inyección: 749 cm³ Unidad de cierre Fuerza del eyector: 123,2 kN Accionamiento principal: Eco Powerunit 55 kW – Sistema de doble bomba con acumulador hidráulico – Accionamiento síncrono de alta eficiencia – Tecnología de control adaptativo que proporciona la máxima eficiencia energética Enfriamiento de aceite: temperatura del agua de alimentación 35°C Base Cabezal de cilindro con boquilla abierta, preparado para control neumático Casquillo guía R = 35 mm, orificio pasante D = 5 mm Distribución de orificios de la placa del molde: estándar Euromap Sistema de centrado y de expulsión Centrado en la placa del lado de la boquilla: D = 125 H7 x 20 mm (Euromap) Orificio pasante en la placa móvil: D = 80 mm Posición de la hidráulica del eyector: lado del no operador Distribución de orificios del eyector: Euromap Eyector controlado Hidráulica del molde 4 circuitos hidráulicos para funciones auxiliares (eyector, núcleos, agujas de la boquilla) Válvulas de retención controladas eléctricamente en los circuitos A + B Posibilidad de configuración flexible de funciones con protección de posición Hidráulica de boquilla con cierre de aguja 4 circuitos hidráulicos Velocidad y presión del flujo regulables manualmente Función abrir/cerrar Software especial: control en cascada Neumática y refrigeración Batería de refrigeración por agua y circuito hotrunner – 4 secciones, seleccionables Neumática: 2x válvula 3/2, caudal de 890 l/min Posición: lado del no operador en la placa del lado de la boquilla Eléctrica / Software / Interfaces Frecuencia: 50 Hz Alimentación eléctrica: 400V, 3P + N + E, tolerancia ±10% (se requiere transformador para desviaciones mayores) Protección contra sobretensiones Chedpsxl Ul Aofx Abhod Calefacción del molde: – 4 circuitos de 3,3 kW cada uno – 8 circuitos de 0,75 kW cada uno Conectores: HAN 16E para alimentación y sensores, Euromap 14 Tomas: – 2x16A CEKON (controladas por el interruptor principal) – 1x32A CEKON con interruptor FI Interfaces: – Euromap 15 – totalmente equipado (partes 1–5) – SPC (Control Estadístico de Pr

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Número de ejes : 3 - Número de husillos : 2 - Número de torretas : 1 HUSILLO PRINCIPAL - Extremo de husillo : A2-6" - Potencia de husillo : 22 |kW] - Velocidad del husillo : 3400 [Rev./min] - Diámetro máximo en barra : 76 [mm] - Diámetro máximo mecanizable : 298 [mm] CONTRA-HUSILLO - Extremo de husillo : A2-5" - Velocidad del husillo : 6000 [Rev./min] Cedpfxsxlk I Tj Abhehd - Velocidad avance rápido : 10 [mm/min] TORRETA 1 - Número de posiciones : 12 - Carrera X/Z : 213/572 [mm] - Tipo de herramienta : BMT65 ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación : 400 [V] - Potencia instalada : 30 |kW] DIMENSIONES TOTALES - Dimensiones en el suelo : 3630/2290 [mm] - Altura máquina : 2340 [mm] - Peso de la máquina : 4536 [Kg] HORAS MÁQUINA - Horas en tensión : 622 [h] - Horas de trabajo : 137 [h] EQUIPAMIENTO - CNC : HAAS - Interfaz : Ethernet / RS232 / USB / PCMCIA - Programación interactiva - Recipiente de riego - Transportador de virutas - Palpador herramientas - Transformador eléctrico - Número de porta-herramientas fijas : 9 - Mandril 3 mordazas : 2

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2017, Transformador tractor de rectificación seco encapsulado en resina epoxi - fabricante TESAR Italia, potencia 2800kVA 20(2x±2,5%)/2x0,586kV, Dd0yn11, IP00 (sin carcasa), clase de carga IV (IEC6016), 100%-2800kVA-continuo, 150%-4200kVA-2 horas, 300%-8400kVA-60s, pérdidas estándar según IEC, bobinado Al-Al, apantallamiento electrostático, dimensiones 2,45x1,4x2,7m (LxAxA), peso 7500kg, nunca usado, documentación completa, 6 unidades en stock, año de fabricación 2017, apto para almacenamiento en baterías, puede instalarse en exteriores con encapsulado IP33. Precio a consultar. Csdjxlybcjpfx Abhjhd

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: no ha sido probada, recorrido eje X: 510 mm, recorrido del eje Y: 510 mm, recorrido del eje Z: 460 mm, diámetro de la pieza (máx.): 500 mm, velocidad de giro (máx.): 12.000 rpm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Recorridos Eje X: 510 mm Eje Y: 510 mm Eje Z: 460 mm Dimensiones de la pieza Diámetro máximo: 500 mm Altura máxima: 405 mm Mesa Número de mesas: 1 Diámetro de la mesa: 500 mm Ancho de la mesa: 400 mm Capacidad máxima de carga por mesa: 300 kg Número de ranuras en T: 5 Ancho de las ranuras en T: 80 mm Ranura de referencia: 50 mm Altura de la mesa: 800 mm Distancia nariz del husillo – mesa, máx.: 650 mm Distancia nariz del husillo – mesa, mín.: 190 mm Distancia nariz del husillo – centro de la mesa, máx.: 600 mm Distancia nariz del husillo – centro de la mesa, mín.: 140 mm Velocidades Avance rápido eje X (máx.): 50 m/min Avance rápido eje Y (máx.): 50 m/min Avance rápido eje Z (máx.): 50 m/min Velocidad de avance eje X (máx.): 50 m/min Velocidad de avance eje Y (máx.): 50 m/min Velocidad de avance eje Z (máx.): 50 m/min Husillo Velocidad máxima: 12,000 rpm Velocidad mínima: 35 rpm Motor husillo (15 min): 22 kW Motor husillo (funcionamiento continuo): 15,0 kW Diámetro máx. de herramienta con herramienta adyacente: 80 mm Diámetro máx. de herramienta sin herramienta adyacente: 125 mm Longitud máxima de herramienta: 300 mm Tiempo de cambio de herramienta (C/C): 4,5 s Cedjxldrxspfx Abhohd DETALLES DE LA MÁQUINA Alimentación eléctrica Potencia (30 min): 66,6 kVA Potencia (funcionamiento continuo): 49,9 kVA Suministro de aire comprimido Presión: 500 kPa Caudal: 200 l/min Sistema de refrigeración Volumen total del depósito: 300 l Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 3.015 x 2.805 x 2.964 mm Peso: 7.600 kg EQUIPAMIENTO Bloqueo de puerta de operador con interruptor Encapsulado completo Cubierta superior Transformador para Europa (CE) Refrigeración por husillo a bolas (X, Y, Z) Medidor automático de herramientas y control Mazatrol PC-FUSION-CNC 640M 5X Variables adicionales (600) Roscado-Taladrado Mazak Tornado Mazatrol Roscado-Taladrado Mazak Tornado (EIA) Cálculo del punto de intersección entre dos líneas Desplazamiento del punto cero Ejecución inversa de comandos Medición automática de longitud de herramientas G37 Función de comparación de secuencia Interfaz RS-232C Software de alta velocidad Mazacc 2D Sistema de coordenadas adicional (G54.1) Función de roscado Navegación de mecanizado – Predicción Navegación de mecanizado – Control Navegación de mecanizado – Resultados Interfaz PCMCIA (2 ranuras) Interfaz para tarjetas de memoria IC Sistema completo de refrigerante Iluminación Manuales Nota: La máquina no ha sido utilizada durante 2 años, pero funcionaba correctamente hasta entonces. Los pallets están incluidos en la venta y el suministro. Las herramientas y portaherramientas no están incluidos en la venta ni en el suministro.

Año de fabricación: 2019, Estado: usado, La máquina EFD que le proponemos tiene una capacidad de 2000 mm, pero una vez instalados los armarios de adaptación MF y HF, este desplazamiento debe limitarse a aproximadamente 1700 mm. Está equipada con un CNC Siemens 840 D, 3 ejes digitalizados Z, Y 200 mm, C, doble husillo con contrapunto doble controlados por mandos independientes, 1 armario MF, 1 armario HF. Para la máquina, la altura es de 4400 mm, el peso máximo de la pieza sobre el husillo principal es de 600 kg. El peso de cada pieza sobre el doble husillo es de 50 kg. El convertidor es de tipo transistorizado, con una potencia de 300 kW y equipado con tres rangos de frecuencia: 100 kHz a una potencia de 200 kW, 3 kHz y 10 kHz a una potencia de 300 kW. El control de parámetros estará integrado en el CNC 840 D y controlará: tensión, corriente, potencia, frecuencia MF o HF, caudal de la ducha de temple mediante caudalímetro analógico, temperatura del agua de temple por sonda PT 100. Se incluye una impresora a color. También he previsto la opción de conexión serie, que permite evitar la duplicación del programa pieza, una vez en el CNC y otra en la RTM 100. EQUIPAMIENTO PROPUESTO: 1 transformador de aislamiento galvánico de red 400 V trifásico + tierra (para protección de red y seguridad del operador). 1 convertidor SINAC P M/H con transistores. Potencia: 20 a 300 kW. Frecuencia: 3 a 100 kHz. 1 armario de adaptación a media frecuencia con transformador 55 VT 8. 1 banco de condensadores de 3 kHz. 1 banco de condensadores de 10 kHz. 1 armario de adaptación a alta frecuencia sin transformador. 1 banco de condensadores de 100 kHz. 1 inversor manual para la selección de 3 y 10 kHz. 1 inversor manual para la selección de 100 kHz y de 3/10 kHz. 1 máquina de temple vertical estándar tipo HGL 2000 3 EJES equipada con: - 1 control numérico SIEMENS 840 D (reemplazado hace 3 meses) - 1 eje X de desplazamiento vertical de aproximadamente 1500 mm según los armarios de adaptación MF y HF - 1 eje Y de desplazamiento horizontal de 200 mm - 1 eje C, rotación de husillo, peso de la pieza 600 kg, diámetro máximo de las piezas sobre el husillo 500 mm según el inductor - 1 doble husillo con doble contrapunto - 1 circuito hidráulico con caudalímetro analógico para el agua de temple - 1 segundo circuito hidráulico para agua de temple sin caudalímetro, con electroválvula controlada por el programa pieza, caudalímetro no previsto - 1 adaptador simple para conexión de inductores en alta frecuencia - 1 adaptador simple para conexión de inductores en media frecuencia - 1 puerta de acceso para el operador Chsdpfx Aboxc Exhshed Sistema de control de parámetros de tratamiento tipo RTM 100 estándar integrado en el CNC 840 D, con su impresora en color. Las interconexiones eléctricas de media, alta frecuencia y baja tensión. La documentación completa en francés (manuales de operación y uso). La gran versatilidad de esta instalación, proporcionada por el amplio espectro de frecuencias (baja, media y alta) suministrado por un solo generador, es lo que la hace única en el mercado. La elevada potencia de 300 kW permite el tratamiento de piezas de gran volumen o de dos piezas simultáneamente.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 21220, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, altura total: 3.100 mm, ancho total: 4.000 mm, longitud total: 9.400 mm, peso total: 8.600 kg, tensión de entrada: 400 V, tipo de refrigeración: agua, Instalación de soldadura por puntos de resistencia LASO Tech Systems "WP-Schweißanlage" Año de fabricación: 2023 Número de serie: 21220 Número de pedido: 11B01 265845 Fabricante: LASO Tech Systems GmbH, 98527 Suhl Tipo: WP-Schweißanlage Peso total: aprox. 8.600 kg Dimensiones (L x A x H): aprox. 9,4 x 4,0 x 3,1 m Tensión nominal: 400 V / 3 fases / 50 Hz Potencia nominal: 138 kVA al 100% de ciclo de trabajo Componentes principales: Posicionador YASKAWA V2-500D3 L = 1650 Número de serie: 466843-1-1 | Año: 2022 | Peso: 1.409 kg | Nº de artículo: 411503 | Nº de parte: 148548-100 (Yaskawa Nordic AB, Suecia) Equipamiento: Eje rotativo servo, unidad de giro, pasacables rotativo Penlink (P/N 365003 – S/N 3197). Peso total unidad: aprox. 1.500 kg. Asignación de proyecto: LASO Tech, Proyecto Nº 30101293. Celda de soldadura LASO WP-SLK Estructura de bastidor de acero con cerramiento de seguridad, accesos con enclavamiento eléctrico. Sistemas de posicionamiento integrados (S1 / S2). Control mediante PC industrial LASO / Siemens S7 / Controlador de robot compatible con YASKAWA Motoman. Suministro 400 V / 50 Hz / 138 kVA. Control de proceso para soldadura por puntos de resistencia con interfaces para agua de refrigeración, aire comprimido y red. Cableado E/S completamente instalado. Robot industrial YASKAWA GP180 con control YRC1000 Tipo: YR-1-06VX180-A00 | Año de fabricación: 11/2022 | Capacidad de carga: 180 kg | Peso propio: 1.020 kg Número de serie: 6V22Y2842450001 | Fabricante: YASKAWA Europe Robotics d.o.o., Kocevje (Eslovenia) Control: YRC1000, Tipo ERAS-1000-06VX280-E10, SN 6V22X2807840001, Año 10/2022 Potencia: 6,5 kVA, Alimentación: AC 380–440 V, 50/60 Hz | Panel Teach Pendant +RM1 | Parada de seguridad integrada. Armario de control NIMAK multiCONTROL con Bosch Rexroth PRC7300 Tipo: PRC7300-L1-01VRS-0105-01-00002-EC-01 | Número de serie: 7261404217680 Suministro: 3~ 400–480 V / 110 A | Fabricante: Bosch Rexroth AG, Lohr am Main Cjdpfx Aexlixwjbhshd Año de fabricación: 2023 | Completamente cableado con módulos de seguridad e integración EMZ. Sistema de cambio de pinzas RSP Fabricante: Robot System Products (RSP), Suecia | Tipo: P8366-150 con Tool-Changer P7501-036 (Sn 0001 / 0002) y unidades de acoplamiento P8303A. Conductos integrados para neumática, refrigerante y señales. Conexión mediante RobiFix. Pinzas de soldadura Pinza 1 – NIMAK LRN 300-650-R54-175-150-P2U-WR Proyecto: 95.011.360 | Nº máquina: 2212–2129 N | Peso: 120,5 kg | Año de fabricación: 2023 Transformador: Expert MF100-530 V-A.01 (SN: T-297432). Acoplamiento: RSP P7501-036 + P8303A. Pinza 2 – NIMAK CRN 300-650-R54-200-P2U-WL Proyecto: 95.029.224 | Nº máquina: 2212–2128 N | Peso: 109,5 kg | Año de fabricación: 2023 Transformador: Expert MF100-530 V-A.01 (SN: T-297431). Acoplamiento: RSP P7501-036 + P8303A. Estación de limpieza de pinzas (fabricación especial LASO) Unidad independiente sobre base de acero con motorreductor SEW (400 V). Dos cepillos circulares Ø 180 mm x 150 mm. Estado y alcance del suministro Instalación completa año 2022/2023, como nueva. Se entregan todos los componentes, incluido cableado, armarios eléctricos, cerramiento de seguridad y documentación. Desmontado y preparado para transporte seguro bajo acuerdo previo.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Máquina de exposición Año de fabricación: 2025 Recorrido: 2500x1300x200 mm Fabricada en Forescolour de 19 mm, compuesta por mesa de fresado (eje X), pórtico (eje Y), unidad del eje Z en tablero compacto y base inferior, con pies de máquina ajustables. Cama de fresado como placa sacrificable en MDF de 19 mm. Aberturas de mesa preparadas longitudinal y transversalmente. Juego de mecánica compuesto por guías perfiladas, incluidos patines de guía, husillo de bolas recirculantes y cremalleras de precisión. Todos los elementos montados, pre-lubricados e incluyen prueba de funcionamiento, listos para operar inmediatamente. Kit de control compuesto por cables de control, cadenas portacables, reductores planetarios, motores paso a paso, drivers de alta potencia, fuente de alimentación y transformador toroidal, completamente premontados en el armario de control, así como sensores para cada eje. Relé de conmutación para el control automático del sistema de extracción existente. Cepillos obturadores como protección contra el polvo, así como dispositivos de protección conforme a la CE mediante sistema de extracción acompañante y escáner láser montado lateralmente para supervisión del área de trabajo, con campo de 275° y alcance de 5,5 m (ubicación de la máquina en la esquina de un local). Panel de control manual equipado con todas las funciones necesarias para manejar la máquina, incluidos botón de parada de emergencia y interruptor hombre muerto. Sensor de longitud de herramienta para determinar la longitud de la herramienta y ajustar el desplazamiento del punto cero activo. Husillo de alta frecuencia de 2,2 kW, incl. tuerca de apriete, variador de frecuencia, filtro de red, resistencia de frenado y juego de pinzas de sujeción. Monitor integrado, incl. mini PC con Windows 11, con software de control Beamicon2, ratón y teclado instalados en pupitre ergonómico. Licencia CAD Rhino 8.0 y licencia CAM Estlcam V12, así como toda la documentación necesaria, se enviarán por correo electrónico antes de la entrega. Incluye cama de fresado diseñada como mesa de vacío, compuesta por cuatro elementos regulables. Mesa cruzada de PE con placa superior de MDF. Bomba de vacío marca Becker con capacidad de 100 m³/h como bomba lubricada por aceite. Para la conexión de la bomba de vacío se requiere enchufe de corriente alterna 16 amperios, 400 V. El cliente debe proveer HDF 3 mm crudo a dos caras para toda la mesa de vacío (2500x1300 mm) como placa sacrificable. (Uso recomendado: mecanizado de tableros revestidos). Incluye set de herramientas de 10 piezas compuesto por: 3 uds. 5 mm Z2 (HF52REVHM) 6 uds. 4 mm Z1 (HF41REVHM) 1 ud. 5 mm Z3 (HF53SRECAR) (Selección de herramientas ajustable según necesidades) Incluye paquete de mantenimiento en Systainer: Csdoxc Rmqspfx Abhohd incluye engrasadora de 150 ml, cartucho de grasa de alto rendimiento de 400 g, espray de grasa de silicona de 500 ml, engrasador con manguera y fresa de planeado de 30 mm con plaquitas intercambiables. Disponibilidad: inmediata Ubicación: Flörsheim

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: 25621, diámetro de la pieza (máx.): 360 mm, Equipado con: Desviación del husillo de engranaje: -Radial (alojamiento): 0,00005 -Axial (frontal): 0,00005 Desviación del husillo de piñón: -Radial (alojamiento): 0,00005 -Axial (frontal): 0,00005 Repetibilidad de los ejes: -X: 0,0001 -Y: 0,0001 -Z: 0,0001 Juego perdido en los ejes: Chedpoxdfanefx Abhod -X: 0,00005 -Y: 0,00005 -Z: 0,00005 Control Fanuc 160I MB Sujeción básica de piezas Barras de tracción Puertas automáticas Enfriador de husillo Transformador Sistema hidráulico Neumática Festo Interfaz de automatización disponible ESPECIFICACIONES: Diámetro exterior máximo del engranaje: 360 mm (14,2") Diámetro exterior máximo del piñón: 340 mm (13,4") Velocidad máxima del piñón: 3000 rpm Velocidad máxima del engranaje: 1500 rpm Desfase vertical: 150 mm (5,9") Rango de cono del piñón: (90) (135-350) (70) (146-438)* (110) (51-343)* Rango de cono del engranaje: (90) (65-280) (70) (78-306)* (110) (56-284)* Par de prueba estándar: 2 a 90 Nm (1,5 a 66 ft-lb) Ejes paralelos - de frente a frente: 147 - 362 - Distancia entre centros: -7 - 250 Alojamiento del husillo de piñón 39T - Diámetro: 99,2 mm (3,9") - Profundidad: 419 mm (16,5") Alojamiento del husillo de engranaje 39T - Diámetro: 99,2 mm (3,9") - Profundidad: 250 mm (9,8") Ocupación en planta (ancho x largo): 2100 x 2550 mm (82,7 x 100,4") Altura (hasta la luz de señalización): 2750 mm (108,3") Peso (máquina base): 9100 kg (20062 lbs)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, Accionamiento principal Rango de velocidad del husillo: 30000 rpm Potencia del motor del husillo: 18 kW Número de ejes: 5 Movimiento Recorrido en el eje X: 254 mm Recorrido en el eje Y: 330 mm Recorrido en el eje Z: 330 mm Herramientas Número de indexado: 40 Tipo de portaherramientas: HSK40 Chjdpfx Abjxc Rftohsd Equipamiento adicional Transportador de rascadores Refrigeración a través del husillo: 70 bar Transformador: 35 kVA Este Kitamura Medcenter 5AX de 5 ejes, fabricado en 2020, ofrece capacidades avanzadas para el mecanizado de precisión. Ideal para geometrías complejas, este centro de mecanizado vertical garantiza un rendimiento fiable. Considere la posibilidad de adquirir este centro de mecanizado vertical Kitamura Medcenter 5AX. Contáctenos para más información. Tipos de aplicación: Fresado

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Centro de mecanizado CNC SMC Group Routech Accord 30FX del año 2013, mesa de trabajo multifunción de alto rendimiento, 400V, 3 fases, eje X 6,35 m, eje Y 1,64 m, doble cabezal de mecanizado, velocidad de rotación 6-18.000 rpm, cambiador de herramientas Rapid de 12 posiciones a bordo, cambiador de herramientas trasero Rapid de 16 posiciones, mesa de trabajo, ventosas y rail, tipo pórtico, con control CNC SMC Group y control remoto, 480V, 3 fases, Becker, modelo 271407, bomba de vacío de paletas rotativas y (1) Texa, modelo SAW50RBSBCC000, unidad de refrigeración con transformador; el adjudicatario es responsable de la retirada adecuada. Cjdpfexdc T Ssx Abhohd

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2011, capacidad de carga: 200 kg, tipo de mástil: telescopio, altura de elevación: 19.800 mm, peso total: 3.050 kg, longitud de transporte: 6.400 mm, anchura de transporte: 1.100 mm, altura de transporte: 1.990 mm, tipo de combustible: eléctrico, OMME 2200 RBD usada Plataforma de trabajo telescópica sobre orugas con doble propulsión (batería / diésel) Cjdpsxhd Hujfx Abhjhd Altura máxima de trabajo: 21,80 m Alcance máximo: 12,20 m Capacidad máxima de carga: 200 kg Capacidad de pendiente: 19 grados Propulsión: motor diésel Kubota de 18,8 CV y batería de 24 V / 200 Ah 5h Color: rojo Particularidades: orugas claras no marcantes, radiocontrol, transformador de potencia Características: - Cesta desmontable - Cesta giratoria +/- 41 grados - Estabilizadores variables - Dimensiones de la cesta 1,25 x 0,80 m - Toma de corriente de 230 V en la cesta Inspección UVV nueva en la entrega y revisada técnicamente. Disponible en almacén en Langenhagen. Toda la información sobre la máquina se proporciona sin garantía. Sujeto a errores, omisiones y venta previa.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Recorrido X/Y/Z: 800 mm/550 mm/550 mm, alojamiento de herramientas: HSK63, velocidad: 12.000 rpm, posiciones para herramientas: 65, control: Siemens 840D, horas del husillo: aprox. 16.000 h. Sistema robotizado de 3 ejes System 3R Transformer WorkMaster, año: 2008, capacidad de transferencia: 150 kg, carrera: 1500 mm, posiciones de pallets: 2x12. Incluye sistema de sujeción de punto cero System 3R GPS 240, transportador de virutas Knoll, filtro de banda de papel Knoll, sistema de medición láser Blum LaserControl, palpador de medición 3D Renishaw y extracción de niebla de aceite. Documentación disponible. Posible inspección in situ. Cjdpfx Abjxg Rigjhjhd

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, La innovadora máquina de soldadura por chispa para sierras de cinta y hojas bimetálicas ha sido desarrollada íntegramente por nuestro departamento de ingeniería. Garantiza soldaduras perfectas y una repetibilidad precisa del proceso. Dispone de una pantalla táctil fácil de usar de Schneider Electric, que permite operar la máquina sin esfuerzo. El proceso de soldadura es totalmente automático y cuenta con la posibilidad de ajustar la corriente eléctrica en 6 etapas. Además, la máquina permite una regulación continua de la corriente eléctrica durante el recocido y control pirométrico en todo el proceso de soldadura. La FBM10 es extremadamente fácil de configurar y rentable en mantenimiento. Tensión de alimentación eléctrica 400V Capacidad nominal del transformador al 50% de ciclo de trabajo 5kVA Frecuencia de la corriente eléctrica 50Hz Sujeción de la hoja de sierra de cinta Manual o hidráulica /opcional FBM 10.02/ Recocido Manual o automático, con control pirométrico /opcional/ Idiomas del menú Bg / En / Capacidad de soldadura: - Hojas de sierra de cinta para madera mm 6÷60 - Hojas de sierra de cinta bimetálicas mm 6÷54 - Hojas de sierra de cinta en acero inoxidable mm 6÷40 - Hojas de sierra de cinta sin dientes mm 6÷50 Peso: 197kg Csdpfoxhf Dzex Abhjhd Dimensiones (largo x ancho x alto) mm 910 x 640 x 530

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 18.179 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: B151707, longitud de giro: 620 mm, diámetro de giro: 190 mm, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, recorrido eje X: 345 mm, distancia entre husillos: 970 mm, DETALLES TÉCNICOS Diámetro máx. de torneado: 190 mm Longitud máx. de torneado: 620 mm Diámetro máx. de giro sobre bancada: 190 mm Diámetro de oscilación sobre guías transversales: 190 mm Diámetro estándar de torneado: 170 mm Distancia máxima entre husillos: 970 mm Recorridos de los ejes Eje X1: 345 mm Eje X2: 167,5 mm Eje Y: +/- 45 mm Eje Z1: 1.240 mm Eje Z2: 685 mm Eje B: +/- 91° Eje C1+2: 360° Husillo principal Velocidad máx. del husillo: 4.500 rpm Potencia - husillo principal: 18,5 / 15 kW Diámetro del rodamiento del husillo: 110 mm Diámetro interior del husillo: 80 mm Paso máx. de barra: 65 mm Morse del husillo: A2-6 Diámetro máx. del plato de sujeción: 165 mm Eje C: 0,001° Husillo secundario Velocidad máx. del husillo: 5.000 rpm Potencia - husillo secundario: 11 / 7,5 kW Diámetro del rodamiento del husillo: 90 mm Diámetro interior del husillo: 63 mm Paso máx. de barra: 51 mm Morse del husillo: A2-5 Diámetro máx. del plato de sujeción: 165 mm Eje C: 0,001° Recorrido del husillo secundario: 760 mm Torreta superior N.º de posiciones para herramientas: 24 N.º de estaciones motorizadas: 12 Diámetro del vástago: 25 mm Diámetro del vástago de taladro: 32 mm Tiempo de indexado: 0,2 - 0,7 s Tiempo de cambio viruta a viruta: 3,0 s Diámetro máx. de herramienta: 80 mm Eje B: 182° Eje Y: 90 mm Torreta inferior N.º de posiciones para herramientas: 24 N.º de estaciones motorizadas: 12 Diámetro del vástago: 25 mm Diámetro del vástago de taladro: 32 mm Tiempo de indexado: 0,2 - 0,7 s Tiempo de cambio viruta a viruta: 3,0 s Diámetro máx. de herramienta: 80 mm Accionamiento de herramientas Velocidad de estaciones motorizadas: 6.000 rpm Potencia - estaciones motorizadas: 5,5 / 3,7 kW N.º total de estaciones motorizadas: 24 Diámetro máx. del vástago: 25 mm / 32 mm Avances Rápidos (X / Y / Z): 16 / 6 / 40 m/min Rápido eje B: 180°/s Rápido eje C: 600 rpm Velocidad de avance X: máx. 16.000 mm/min Velocidad de avance Y: máx. 6.000 mm/min Codsxgpcljpfx Abhohd Velocidad de avance Z: máx. 40.000 mm/min Avance incremental: 0 - 1.260 mm/min Velocidad de avance eje C: 1 - 4.800°/min DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Fanuc 18 iTB Peso: 12.500 kg Datos eléctricos Frecuencia: 50 Hz Tensión: AC 200/220 V Carga máxima: 198/180 A Interruptor principal: 225 A Tensión del transformador: 68,6 kVA Tensión de control: DC 24 V Demanda total de potencia: 77 kVA Horas de servicio Horas de husillo: 18.179 h Horas de funcionamiento: 53.242 h Horas de encendido: 99.999 h

Estado: nuevo, Iluminante 12 piezas LED Csdpfxsupxbps Abhshd Tensión de alimentación 230 V Potencia 12 vatios Longitud del brazo 200 x 250 mm Lámpara a prueba de salpicaduras con transformador integrado Dimensiones de la carcasa de la lámpara: 120 mm de diámetro y 115 mm Dimensiones de la base de la lámpara: 30 x 60 mm

Año de fabricación: 2018, Estado: como nuevo (artículo de exposición), El compresor de montaje de artesano Renner REKO 400/50 ¿Manejable o estacionaria? Usted decide esto usted mismo de acuerdo a sus condiciones individuales de instalación. Entregamos como estándar manejable como en la foto. Se añaden lotes a metales oscilantes adicionales. Al reemplazar las ruedas por metales vibrantes, simplemente las transforma en un sistema elástico y estacionario si es necesario. Un accionamiento de correa de cuña fiable, así como velocidades bajas y velocidades de pistón aseguran el suministro seguro de aire comprimido. El compresor es operado a 230 V (también disponible con 400 V), controlado automáticamente a través de interruptores de presión con protección de sobrecarga y entregado listo para conectar y listo para el funcionamiento con cable, enchufe y detector de presión. Para modelos de 90 litros de volumen de contenedores o más, se incluye el presostato Cóndor con contador de horas de funcionamiento. Datos técnicos Rendimiento de extracción: 385 l/min Cantidad de entrega: 270 l/min Chedjd Dhwhepfx Abhsd impresión máxima: 10 bar Potencia nominal: 2,2 kW Tensión nominal: 230 V Nivel de sonido: 85 dB Caldera: 50 l Velocidad del compresor: 890 udmin Cilindro/etapas: 2/1 Peso 65 kg Dimensiones (LxBxH) 810 x 460 x 850 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: L151804, Torno Nakamura-Tome NTM3 junto con alimentador de barras IRCO SiMag Breuning de 6 metros. Chjdoxg Nb Iepfx Abhjd La máquina ha sido mantenida durante toda su vida útil por el servicio Abplanalp, quienes también la desconectaron y la prepararon para el transporte una vez finalizada la producción. La recibimos como parte de un intercambio con la intención de iniciar producción, pero resultó ser demasiado grande para nuestras necesidades, por lo que nunca la hemos conectado desde entonces. Detalles técnicos (según fabricante): • Año de fabricación: 2007 • Nakamura-Tome Super NTM3 de 11 ejes • 2 husillos, 3 torretas • Cada segunda herramienta motorizada • Sistema de control: Fanuc 16i-TB • Husillo principal: 15 kW, hasta 4500 rpm • Subhusillo: 11 kW, hasta 5000 rpm • Diámetro máximo de torneado: 190 mm • Capacidad de barra: 65 mm • Peso de la máquina: 12.000 kg Incluye documentación completa: todos los manuales y planos originales suministrados con la máquina. Equipamiento adicional: • Recogedor de piezas • Transportador de piezas • Cargador de barras: IRCO SiMag • Transformador eléctrico • Alimentador de barras IRCO SiMag Breuning (6 m)

Estado: usado, horas de funcionamiento: 4.000 h, Línea usada para la producción de aceite de oliva PIERALISI 700 kg/h Descripción de la línea La línea usada para la producción de aceite de oliva PIERALISI 700 kg/h ofrece una solución completa y profesional para la transformación de aceitunas en aceite de oliva virgen extra. Fabricada en 2014, esta línea de procesamiento incluye exclusivamente máquinas PIERALISI, marca de referencia en el sector del aceite de oliva. Con una capacidad nominal de 700 kg/h, el sistema es ideal para productores medianos que requieren durabilidad, rendimiento constante y alta calidad de procesamiento. Por lo tanto, ofrece un equilibrio ideal entre eficiencia y tamaño compacto. Además, se adapta a diversos entornos operativos. Estado de la máquina y materiales El vendedor ha revisado y pintado completamente todas las máquinas de la línea. Como resultado, el sistema se encuentra en excelentes condiciones de funcionamiento. Incluye protecciones eléctricas y mecánicas completas, lo que garantiza el cumplimiento de las normas modernas. El panel de control manual funciona en perfecto estado e incluye diagramas de cableado actualizados en PDF. Además, todas las superficies en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable AISI 304, lo que garantiza una calidad alimentaria y una resistencia duradera a la corrosión. De esta forma, la línea garantiza un funcionamiento higiénico y duradero. Fase Inicial de Procesamiento Csdpowqxhuofx Abhshd El proceso comienza con un tanque receptor PIERALISI EFFE 3, donde las aceitunas entran en la línea. Inmediatamente después, una bomba de alimentación PIERALISI 2 Cv transfiere el producto desde el tanque a la trituradora. Esta bomba, con un estator nuevo, funciona como nueva y está acoplada a un tanque de acero inoxidable de 140 litros. Además, el diseño de la bomba permite un flujo estable y continuo. Alimenta las aceitunas a la trituradora PIERALISI EFFE 3, que cuenta con un sistema de doble tornillo con engranajes cicloidales. Esto garantiza una producción de pasta eficiente y uniforme. De esta manera, prepara la materia prima para el batido. Batido y Manipulación de Pasta Tras la trituración, la pasta de aceitunas pasa a la batidora PIERALISI, con una capacidad de 2 toneladas. Si es necesario, el operador puede dividir la batidora en dos recipientes separados, cada uno con una salida independiente. Esta opción permite un mayor control sobre el proceso de alimentación del decantador. Además, mejora la flexibilidad en la manipulación de diferentes lotes de aceitunas. Por ello, la etapa de batido se vuelve altamente adaptable. Al mismo tiempo, mantiene las condiciones óptimas de mezcla para la extracción de aceite. De esta manera, la línea admite flujos de trabajo continuos y por lotes. Separación y Extracción de Aceite La centrífuga decantadora PIERALISI EFFE 3 constituye el núcleo de la línea usada para la producción de aceite de oliva PIERALISI 700 kg/h. Esta unidad separa automáticamente el orujo sólido de la fase líquida y tiene una capacidad de 700 kg/h. Cabe destacar que funciona tanto en modo bifásico como trifásico, según los objetivos del procesamiento. Posteriormente, el separador PIERALISI P1500/2000 (10 Hp) realiza la etapa final de clarificación.

Estado: usado, Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph La Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph garantiza un embotellado eficiente de agua mineral, agua con gas y refrescos carbonatados (CSD). En concreto, procesa envases de PET de 1,5 l mediante tecnología de llenado isobárico para preservar la calidad de las bebidas, tanto carbonatadas como no carbonatadas. Además, el estándar de cuello de botella es PCO 1810. Además, esta Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph integra máquinas sincronizadas, optimizando así cada paso de la producción, desde la alimentación de preformas hasta el envasado final y la paletización. Alimentación y Preparación de Preformas en esta Línea de Embotellado Usada KRONES El proceso comienza con el alimentador de preformas, que suministra preformas continuamente al inversor de preformas. Como resultado, la línea mantiene un flujo fluido y constante, con la correcta alineación de las preformas antes del proceso de soplado. Máquina de Moldeo por Soplado A continuación, la máquina de moldeo por soplado, una Krones Contiform Compact 10, del año 2001, utiliza un sistema de control Siemens S5 para gestionar las fases de calentamiento y soplado. De esta manera, transforma las preformas en botellas de PET con la forma precisa, listas para los procesos posteriores. Transportadores de Aire de la Línea de Embotellado Usada KRONES para agua con y sin gas Una vez formadas las botellas, se transfieren mediante transportadores de aire Krones AirCo, modelo AirCo, del año 2011. Estos transportadores tienen una longitud aproximada de 110 metros. Además, están controlados por inversores y un controlador Siemens S5, lo que garantiza el transporte a la siguiente estación. Unidad de Mezcla y Carbonatación Antes del llenado, el producto pasa por la unidad de mezcla y carbonatación, una Krones MS, año 1992. Este sistema mezcla agua y jarabe, y luego carbonata el producto con CO₂ para bebidas con gas o inyecta nitrógeno para agua sin gas. Cabe destacar que la unidad garantiza un funcionamiento y una mezcla continuos, manteniendo así la consistencia del producto durante toda la producción. Monobloque de Llenado Después del mezclador, entra en funcionamiento el monobloque de llenado (Krones VK PET 100 SV K, año 1993). Controlado por un sistema Schleicher, incluye: Unidad de enjuague de botellas Llenadora isobárica, apta para bebidas sin gas y carbonatadas Unidad de tapado para botellas de PET PCO 1810 Conexiones CIP (Limpieza In Situ) Capacidad para formatos de 1,5 l Codpfx Aewa Tqcjbhehd Cabe destacar que esta unidad representa el corazón de la línea, realizando varias funciones críticas dentro de un bloque compacto y coordinado. Etiquetadora Inmediatamente después del llenado, una etiquetadora Krones, modelo Canmatic, del año 1997, aplica etiquetas a las botellas de PET con precisión. Esto garantiza un posicionamiento preciso y un alto rendimiento, contribuyendo a una presentación final profesional. Envolvedora retráctil Posteriormente, la envolvedora retráctil Dimac Green Star Big, del año 2011, forma multipacks utilizando film retráctil.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 45.000 h, Línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas hasta 12000 bph Características principales de la línea de embotellado La línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas de hasta 12000 botellas por hora ofrece altos niveles de productividad y precisión. Además, el sistema produce 12000 botellas por hora, por lo que es adecuado para capacidades de producción medianamente altas. La línea procesa envases de PET, manejando formatos que van de 0,33 L a 1,5 L. Además, esta línea aplica un sistema de llenado volumétrico, garantizando una dosificación precisa para cada botella. Admite envases con cuellos de entre 25 y 29 mm, lo que mejora la compatibilidad con diversas normas del mercado. Además, el sistema procesa exclusivamente agua sin gas, manteniendo un flujo de producción específico y dedicado. Detalles del equipo de la línea de embotellado de ocasión SIDEL para agua sin gas de hasta 12000 bph La sopladora Sidel SBO 8, fabricada en 2005, forma las botellas en el núcleo del proceso. En particular, esta máquina transforma las preformas en botellas acabadas utilizando aire comprimido a alta presión. Por lo tanto, la tecnología SIDEL garantiza un moldeado preciso y optimiza el uso del material PET, minimizando los residuos. Monobloque de llenado El monobloque de llenado Sidel 36 36 9, también de 2005, realiza el enjuague, el llenado y el taponado en una sola unidad compacta. Este diseño maximiza la eficiencia del espacio y reduce los tiempos de transferencia entre etapas. En consecuencia, el sistema de llenado volumétrico proporciona una dosificación precisa, lo que garantiza la calidad del producto final. Etiquetadora La etiquetadora ROLLMATIC de PE Labellers, de 2005, aplica etiquetas envolventes a los envases. La avanzada tecnología posiciona las etiquetas con precisión, mejorando así el aspecto del producto final. Este sistema funciona perfectamente para botellas de agua de PET, cumpliendo los requisitos de velocidad y calidad de la línea. Envolvedora retráctil Codpfx Abevgva Uohshd La envolvedora retráctil Sidel Cermex, de 2005, realiza el envasado secundario. En concreto, la máquina utiliza película retráctil para crear envases compactos y seguros. Como resultado, este proceso mejora la logística y la distribución de productos al tiempo que protege los artículos durante el transporte. Transportadores en la línea de embotellado de ocasión SIDEL para agua sin gas de hasta 12000 bph La línea funciona con un sistema completo de transportadores, tanto aéreos como terrestres. Estos transportadores mantienen un flujo continuo e ininterrumpido entre las fases de producción. Además, los transportadores minimizan el tiempo de inactividad y garantizan una alta eficiencia operativa. Ventajas técnicas de la línea Esta línea de embotellado usada ofrece fiabilidad y robustez, incluso con su fecha de fabricación de 2005. Además, todas las máquinas garantizan una larga vida útil y reducen los costes de mantenimiento. El sistema embotella eficazmente agua sin gas, garantizando un proceso específico y sin contaminación. Además, la maquinaria SIDEL se integra perfectamente con los componentes complementarios, como la etiquetadora y la envolvedora retráctil, para mantener un flujo de producción uniforme. Con una velocidad de 12000 botellas por hora, esta línea apoya a las empresas con demandas de producción constantes. Conclusión La línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas de hasta 12000 botellas por hora ofrece una solución fiable y muy eficaz para el sector de

Estado: usado, Línea de segunda mano Pieralisi Jumbo 2 para la producción de aceite de oliva de 2000 kg/h Descripción general del sistema La línea de segunda mano Pieralisi Jumbo 2 para la producción de aceite de oliva de 2000 kg/h ofrece una solución técnica completa para la transformación de aceitunas en aceite. Todas las máquinas, excepto la lavadora y la bomba de tornillo sin fin, pertenecen a la línea Pieralisi Jumbo 2, fabricada en 1995. Actualmente, toda la línea se encuentra almacenada e incluye dispositivos de seguridad activos y funcionales. Por lo tanto, el sistema está listo para su uso. Esta configuración opera en un ciclo completamente continuo y ofrece una capacidad nominal de 2000 kg/h, lo que garantiza una productividad estable en cada fase. Sección de lavado y transporte Inicialmente, la línea de segunda mano Pieralisi Jumbo 2 para la producción de aceite de oliva de 2000 kg/h utiliza una lavadora de aceitunas TIPO B para eliminar la tierra, las hojas y las impurezas mediante el flujo de agua y rejillas de filtrado. Tras la limpieza, un elevador de tornillo transporta suavemente las aceitunas a la trituradora. En consecuencia, minimiza la tensión mecánica y evita el aplastamiento prematuro. En esta fase, la precisión es esencial para proteger los equipos posteriores y garantizar una calidad constante de la pasta. Además, contribuye a la eficiencia general del proceso. Trituración y Batido A continuación, la trituradora recibe las aceitunas y las tritura mediante un sistema mecánico de martillos. Este procedimiento genera una pasta uniforme, que posteriormente pasa a la etapa de batido. La línea cuenta con tres batidoras de 900 kg cada una, que funcionan de forma continua. Además, ofrecen control de temperatura y tiempo de residencia. Como resultado, esta fase facilita la coalescencia de las gotas de aceite. Además, mejora significativamente la eficiencia de extracción en la siguiente etapa de la línea usada Pieralisi Jumbo 2 para la producción de aceite de oliva de 2000 kg/h. Cabe destacar que todos los componentes mantienen la temperatura constante durante todo el ciclo. Transferencia y separación sólido-líquido Posteriormente, una bomba de cavidad progresiva, modelo 60, transfiere la pasta desde las batidoras a la centrífuga decantadora. La bomba garantiza un flujo constante y sin pulsaciones. A su vez, el decantador separa continuamente el aceite, el orujo y el agua de vegetación. Con una capacidad nominal de 2,5 toneladas/hora, este decantador supera el caudal promedio del sistema. Por lo tanto, ofrece flexibilidad operativa y un excedente de capacidad de procesamiento. Además, su diseño de alta capacidad reduce el riesgo de cuellos de botella durante picos de carga. Clarificación y Control del Proceso Tras la separación, el sistema canaliza el aceite a separadores verticales automáticos con un caudal de 1500 a 2000 l/h. Estas unidades realizan la clarificación final mediante centrifugación de alta velocidad. En esta etapa, el panel de control gestiona activamente todos los parámetros del sistema, incluyendo la temperatura, la temporización y los estados de seguridad. Simultáneamente, un panel térmico ayuda a mantener la estabilidad térmica en los puntos críticos. Por lo tanto, los operadores pueden supervisar el ciclo completo con precisión. En general, esta integración mejora la consistencia y simplifica la supervisión rutinaria. Cjdpfswmkqyox Abhshd

Estado: usado, horas de funcionamiento: 52.428 h, Línea de embotellado usada para bebidas espumosas de hasta 9000 bph La línea de embotellado usada para bebidas espumosas de hasta 9000 bph gestiona eficazmente la producción de agua con y sin gas, así como de refrescos, en envases de PET. Esta línea cuenta con máquinas interconectadas que, juntas, garantizan un flujo de trabajo continuo y eficaz. Además, cada máquina de la línea funciona en modo isobárico, lo que optimiza el llenado de bebidas con gas. Como resultado, el sistema maneja hasta 9000 botellas por hora, lo que lo convierte en una potente solución para el embotellado de alto rendimiento. Envases y tipo de producto en la línea de embotellado Para bebidas espumosas El sistema, diseñado específicamente para llenar envases de PET, ofrece durabilidad y ligereza, por lo que son ideales tanto para bebidas con gas como sin gas. Además, esta línea está especializada en el procesado de agua con y sin gas, junto con otras bebidas no alcohólicas. Gracias a la tecnología isobárica, la línea preserva eficazmente la efervescencia durante el llenado, lo que, a su vez, mantiene la integridad del producto y mejora la calidad del sabor. Máquina de moldeo por soplado - SMI EBS 2016 La máquina de moldeo por soplado SMI EBS, modelo EBS de 2016, forma envases de PET directamente in situ. En concreto, transforma las preformas en botellas, garantizando un tamaño y una resistencia del envase uniformes. Por lo tanto, esta máquina de moldeo por soplado integrada aumenta la eficiencia minimizando la dependencia de suministros externos de botellas y manteniendo unos estándares de producción de alta calidad para la línea de embotellado CFT para bebidas espumosas. Monobloque de llenado - CFT Master EW 32/32/8 2012 Cedpfx Aovgvbrsbhjhd El monobloque de llenado CFT Master EW 32/32/8, un componente central de la línea de embotellado usada para bebidas espumosas de hasta 9000 bph, combina enjuague, llenado y tapado en una unidad compacta. En particular, este sistema utiliza el llenado isobárico para mantener estable la presión interna del envase, lo que resulta especialmente beneficioso para las bebidas carbonatadas. De este modo, la configuración reduce los residuos y protege eficazmente la calidad del producto. Etiquetadora - Etiquetadoras P.E. Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 La etiquetadora de P.E. Labellers, modelo Universal M/S 15T/960/3S - 4E de 2009, aplica etiquetas a envases de PET con precisión. La aplicación de etiquetas ayuda a la identificación del producto, además de garantizar el cumplimiento de la normativa. Además, este modelo ofrece flexibilidad y precisión, especialmente para envases de diversas formas y tamaños para la línea de embotellado CFT Para bebidas espumosas Máquina Sleevering - Nortan NORTAN 50 2008 La enfundadora Nortan NORTAN 50 de 2008 de la línea de embotellado CFT para bebidas espumosas añade fundas protectoras a los envases, mejorando la estética y protegiéndolos de la contaminación. Además, este proceso resulta esencial para las bebidas almacenadas o transportadas durante largos periodos. De este modo, la línea de embotellado para bebidas espumosas usada hasta 9000 bph se beneficia de esta característica mejorando la durabilidad del producto en los estantes de las tiendas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Etiquetadora adhesiva usada Etiquetadoras PE revisadas hasta 6000 BPH Transformación completa de máquina mecánica a máquina electrónica Etiquetadora rotativa usada revisada hasta 6000 Sustitución completa del cabezal con nuevos platos, motores, placas y doble jack para centrado óptico Sustitución de grupos con 3 nuevos grupos adhesivos Etiquetadora PE o tipo PackLab. Revisión completa del grupo de encolado para el sello en forma de L para las etiquetadoras de PE Revisión de las pinzas de estirado de sellos Nuevo cuadro eléctrico Nuevas protecciones completas y estándar CE para las etiquetadoras de PE Instalación del panel de control con pantalla táctil y plc Nuevas certificaciones para la máquina etiquetadora rotativa usada revisada hasta 6000 Un formato de paso de botellas para la máquina etiquetadora adhesiva usada revisada hasta 6000 compuesto por: Sinfín Estrella de entrada/salida Estrella de contrapeso 11. Un formato de sello por grupo de encolado para etiquetadora adhesiva rotativa hasta 6000 completa con: 1 almacén 3 cuchillas 1 tambor de gancho Tiempo de entrega del equipo de la máquina etiquetadora adhesiva usada revisada: Esta etiquetadora de PE puede recibir servicio y entrega en aproximadamente 90 días hábiles desde el pedido y el pago del primer depósito. Es importante aprobar todos los dibujos técnicos y las medidas de las etiquetas para las etiquetadoras de PE. Esto permite preparar pedidos de materiales de reemplazo para las etiquetadoras PE en un tiempo eficiente. En este período histórico particular, nos encontramos con plazos de entrega muy largos para materiales eléctricos. Es por esta razón que es muy importante planificar todo el proyecto en la dirección correcta para evitar perder tiempo con las etiquetadoras PE sobrecargadas. Cedpfx Aevlnv Eebhohd Para la instalación de las etiquetadoras PE solo utilizamos a nuestros propios trabajadores directos, para dar seguridad a nuestros clientes. Seguimos todo el proceso de principio a fin y hasta la puesta en servicio de la maquinaria nueva o usada.

Estado: usado, Línea de llenado usada para refrescos carbonatados de 12 000 bph Configuración de la línea para el llenado isobárico de refrescos carbonatados La línea de llenado usada para refrescos carbonatados de 12 000 bph llena botellas PET con refrescos carbonatados mediante tecnología isobárica. Dado que el proceso isobárico mantiene la presión durante el llenado, preserva eficazmente la saturación de CO₂. El sistema alcanza una producción nominal de 12 000 botellas por hora para formatos de 1,5 litros. Además, utiliza tapones PCO de 28 mm y funciona con el estándar de envasado en europalé. En general, la configuración es ideal para la producción de refrescos carbonatados de media a alta producción. Suministro de aire a alta presión para el proceso de soplado en la línea de llenado usada para refrescos carbonatados de 12 000 bph Un compresor de alta presión, fabricado por SIAD (modelo MS3/1442-A3, año 2000), suministra aire comprimido a la máquina de moldeo por soplado. Específicamente, incluye un secador de aire y un depósito de aire de 2000 litros para estabilizar el flujo de aire. Como resultado, el compresor garantiza una formación uniforme de las botellas. Además, la unidad permite un funcionamiento continuo con alta carga, esencial para sistemas de soplado de PET a gran escala. Por lo tanto, este componente sigue siendo crucial para la eficiencia de la fase inicial. Máquina de moldeo por soplado para preformas de PET con sistema de refrigeración de moldes La línea incluye una máquina de moldeo por soplado Sidel SBO 10 Serie 2 (1999), que transforma preformas de PET en botellas. Si bien no incluye moldes, la máquina cuenta con un volcador de cajas, un alimentador de preformas y un sistema de refrigeración por agua SOGEQUIP para los moldes. En consecuencia, la configuración permite la producción de botellas a alta velocidad. Además, el sistema permite la alimentación ininterrumpida hacia el bloque de llenado, minimizando así el tiempo de inactividad. Cabe destacar que la robusta construcción de la máquina garantiza una fiabilidad a largo plazo. Bloque de enjuagadora-llenadora-taponadora con 60 válvulas y tecnología isobárica Chedpfx Aswcz Alsbhed SIDEL Alsim fabricó el bloque central de llenado en el año 2000. Integra 60 cabezales de enjuague, 60 válvulas de llenado isobáricas y una tapadora Alcoa de 10 cabezales. Gracias a esta configuración, el sistema alcanza un alto rendimiento manteniendo la presión constante. En particular, la llenadora isobárica limita la pérdida de CO₂ y reduce la formación de espuma, crucial para el embotellado de bebidas gaseosas. Además, permite cambios rápidos de formato, lo que permite que la línea se adapte a las diferentes necesidades de producción. Sistema de mezcla automatizado de alta capacidad en la línea de llenado de bebidas gaseosas usadas (12 000 bph) El mezclador Moravek 240C, instalado en el año 2000, prepara y carbonata la bebida a un caudal de 24 000 litros por hora. Combina jarabe, agua tratada y CO₂ en proporciones controladas. Es importante destacar que el mezclador garantiza la consistencia del producto antes de entrar en la llenadora. Esto, a su vez, reduce la variabilidad del proceso. Asimismo, su alta capacidad se adapta perfectamente a la velocidad de la llenadora, evitando cuellos de botella y mejorando el equilibrio de la línea. Sistema automatizado de etiquetado y envasado La sección de post-llenado consta de una etiquetadora Krones Contiroll (2004), que aplica etiquetas envolventes de OPP.