Criba oscilante | Cribadora, revisada

S&F GmbH - Siebmaschinen u Fördertechnik ASM-150

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: 381201764, Gasparin GI118CV OLIMPO Trituradora móvil de mandíbulas sobre orugas La potencia pura que expresa OLIMPO gracias a su trituradora de 1100x800 mm es el requisito ideal para una máquina específica para profesionales en canteras y plantas de reciclaje. Csdpehd I U Eefx Ah Ijrd Una máquina sin concesiones, cuyo desarrollo ha tenido en cuenta las exigencias en cuanto a su uso, productividad, un mantenimiento sencillo y su transporte. Gracias a su equipamiento con sistemas de control y manejo de última generación, es fácil y de uso intuitivo, y al mismo tiempo, respetuosa con el medio ambiente. El sistema de control HCS (Sistema hidráulico de trituración) apoya activamente el funcionamiento automático de la máquina, garantizando la máxima rentabilidad en términos de costes de mantenimiento y productividad, lo que la hace incomparable. El refuerzo estructural entre el chasis y la trituradora confiere a la máquina una gran robustez frente a las cargas. El diseño especial de la estructura de soporte garantiza un acceso excelente a todos los componentes de la máquina durante las operaciones de mantenimiento. La trituradora OLIMPO ofrece, sin duda, un rendimiento convincente e incomparable tanto en aplicaciones con piedra natural como en el reciclaje y en el alquiler. Rendimiento de producción: aprox. 360 toneladas/hora Sistema HCS patentado Distribuidor proporcional con "Load Sensing" para optimizar el sistema y reducir el consumo de combustible en un 30% aproximadamente. Tamiz previo opcional Abertura de trituración ajustable hidráulicamente, incluso durante el proceso de trituración Sistema de bloqueo rápido con cuñas y cilindros basculantes Altura de descarga: 3200 mm Sistema de aspiración de polvo Bomba de tanque Separador magnético Garantía: 1 año o hasta un máximo de horas de funcionamiento desde el inicio de la operación de la planta. Datos técnicos: Trituradora de mandíbulas: 1100 x 800 mm Abertura de trituración: de 50 a 200 mm Tolva de alimentación: 5 m³ - 2000 x 3970 mm, plegable para facilitar el transporte Tamiz vibratorio de dos pisos: 1020 x 2000 mm Cinta transportadora principal: 1000 x 11000 mm Motor diésel de 4 cilindros con velocidad constante: 82 CV / 60 kW, nivel de emisiones V Panel de control Oruga: 450 x 3800 mm Peso: kg Longitud de transporte: 13850 mm Ancho de transporte: 2550 mm Altura de transporte: 3390 mm Más información: Uso previsto: construcción Estado general: muy bueno Estado técnico: muy bueno Estado estético: muy bueno

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 2.400 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: R40410, potencia: 371,43 kW (505,00 CV), peso en vacío: 75.000 kg, fuerza de corte: 900 t, Prensa cizalla móvil diésel COPEX modelo REFLEX 900 toneladas (año 2023). Mantenimiento realizado por el fabricante. Rendimiento: 10 a 22 t/h según el tipo de chatarra a cortar. Disponible de inmediato. Csdpfx Aexg Ekfsh Ijrd

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: Cjdpfeq N Ud Iox Ah Ierd 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Separadores de agua Gold River SWZ-700 Descripción de la aplicación: El separador de la serie SWZ de GOLD RIVER ha sido diseñado para tareas especiales, puede hacer frente a los materiales más difíciles que contienen muchas propiedades que perturban el proceso de separación en los separadores comúnmente disponibles en el mercado. Los separadores de agua SWZ separan fracciones pesadas (metales no ferrosos) de, entre otros, plásticos en el proceso de reciclaje de materias primas secundarias. El separador SWZ está equipado con un sistema de agua de cobre de cuatro secciones dotado de boquillas radiales con geometría lineal variable. El separador utiliza el último tipo dividido de estera de separación. El desarrollo de un moderno módulo de división preliminar y preparación del material garantiza la pureza de las materias primas recuperadas en muy poco tiempo (plásticos, metales). ¿Por qué un sistema de agua? Nuestro dispositivo utiliza un sistema similar al empleado en la industria de recuperación de oro. Utilizamos el agua como portador y fuerza que afecta a los materiales de forma suave. En el sistema de agua, todas las partículas con mayor masa se lavan y separan suavemente, sin generar pérdidas durante todo el proceso de separación. Las propiedades del agua junto con nuestras soluciones patentadas no tienen rival en comparación con, por ejemplo, los separadores de aire. Se utilizan separadores de tipo SWZ: Separación de materiales pesados de ligeros (granulados metálicos contaminados con plástico, láminas, papel, algodón, fibras) Limpieza de plásticos después de separadores por aire (en seco) Separación de metales en líneas de reciclaje de cables y metales no férricos El separador de agua SWZ-700, gracias al uso del módulo más moderno, realiza el proceso de separación en un tiempo muy corto, por lo que se caracteriza por un alto rendimiento horario de material separado de aproximadamente 1200 kg/h. Descripción de la acción: El material alimentado al separador pasa por el canal de transporte al módulo para la división inicial de fracciones en su masa y cambios de humedad. Parte del material se separa en esta etapa. En la segunda parte del módulo, cambia la humedad del lote restante. A continuación, el material cae sobre la mesa de separación, donde tiene lugar la separación final de las fracciones. Como resultado de este proceso, obtenemos materiales valiosos de ambos lados del separador. Descripción de la construcción: La estructura maciza y el accionamiento inercial del separador están fabricados con materiales adecuadamente seleccionados para soportar las sobrecargas resultantes de las vibraciones. El bastidor portante garantiza una excelente rigidez y un funcionamiento sin fallos durante muchos años. Debido al tipo de accionamiento por vibración, el diseño no requiere la instalación de un separador de suelos. Mesa de separación equipada con ajuste hidráulico del ángulo de inclinación. La mesa de separación dispone de un módulo especial para la división inicial de las fracciones en su masa y la preparación para la separación final. El sistema de agua dispone de varias válvulas de presión de agua. La circulación de agua en el separador está cerrada. No es necesario acceder constantemente a una fuente de agua externa, ya que el dispositivo funciona utilizando el agua que ya se encuentra en los depósitos. Crodoua Tbwjpfx Ah Ied Basado en la experiencia y la investigación continua en nuestros laboratorios. Podemos ofrecerle separadores adaptados individua

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1995, número de máquina/vehículo: 47070001, Para separar y separar la luz y las impurezas Diámetro x anchura del tambor: 1.400 x 1.200 mm Alimentador vibratorio Soplante con V = 7.000 m³/h Codpfx Asqi Eh Hjh Iord incl. construcción de acero, plataforma, barandillas, etc.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de corte: 630 t, potencia: 110 kW (149,56 CV), ancho total: 2.400 mm, longitud total: 9.400 mm, altura total: 3.800 mm, peso total: 50.000 kg, longitud de corte (máx.): 1.600 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, Cizalla para chatarra MS-6300mex (cizalla móvil para chatarra con motor eléctrico) Se puede ofrecer por separado un generador diesel de 250 kW. Modelo: MS-6300mex Fuerza de corte: 630t Longitud de corte: 1600mm Altura de descarga: 500mm Potencia: 110 KW Capacidad: 8-15 t/h Peso de la máquina: 50 toneladas (+ generador diesel 4 toneladas) Tamaño de la tolva: 3850mm x 2600mm x 1500mm Información: Para el corte económico de chatarra se utiliza una cizalla para chatarra: - funcionamiento automático sencillo - Ahorro de energía - Ahorro de costes - No requiere cimentación La cizalla para chatarra puede cortar casi todos los tipos de material de chatarra. Atención: La máquina no se recomienda para cortar acero con alto contenido de carbono: Ejes, cables de acero, arrabio, chapa de acero para muelles, raíles, acero de aleación, cubos, etc. .... Crjdpor Ihzijfx Ah Ijd (Estos materiales duros destruyen las cuchillas de corte) Función: La chatarra se introduce en la zona de alimentación con la ayuda de una excavadora. Debido a la horizontalidad de la zona de alimentación y al peso de la chatarra, ésta cae en la cámara de carga y en la zona de corte. La chatarra se compacta en la pared frontal y es cortada por el lado de recogida de herramientas, que se desplaza horizontalmente, a través de las cuchillas situadas en la pared frontal. Mientras el carro portaherramientas se desplaza horizontalmente, el material procesado es expulsado a presión a través de las cuchillas situadas en la pared frontal del contenedor. Al retroceder a la posición trasera, la chatarra cargada se desplaza hacia el interior de la cizalla por su propio peso. Las cizallas para chatarra están disponibles en diferentes versiones en función de los requisitos del cliente y se puede seleccionar el tamaño de salida (para nuevos pedidos). Es posible realizar inspecciones y pruebas de funcionamiento.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Criba de tambor con cintas transportadoras integradas para fracciones medias y finas. Doble tambor, 3 fracciones. Remolque O2. Crjdpfxsv D E Hxo Ah Ied

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 2,2 kW (2,99 CV), peso total: 600 kg, longitud total: 2.425 mm, ancho total: 1.710 mm, altura total: 2.000 mm, tensión de entrada: 400 V, Equipamiento: documentación / manual, parada de emergencia, placa de características disponible, La innovadora criba de tambor móvil de ASCO®Screen: robusta, compacta y de uso versátil. Gracias a sus alturas ajustables, permite un transporte sencillo y una operación fácil para el usuario. Ya sea alimentación manual del material o mediante excavadora y cinta transportadora, incluso materiales húmedos y pegajosos se procesan sin esfuerzo. Los materiales cribados se descargan a lo largo de todo el tambor, mientras que el sobre-tamaño se expulsa por una rampa trasera. ¡MÓVIL, FLEXIBLE Y POTENTE! Descubra con la ASCO®Screen SD Mini la combinación perfecta de flexibilidad, rendimiento y robustez para sus requerimientos individuales de cribado. - Velocidad del tambor infinitamente variable - Sentido de giro del tambor ajustable - Cambio rápido de tambor - Diversas configuraciones de tambor Crodpfx Ahew R Tkcs Iod - Soluciones específicas para el perforado del tambor - Tambor cilíndrico con cepillo de limpieza - Ángulo de cribado ajustable

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, El ASCO® VS Medi ofrece una base sólida y potente para una amplia gama de tareas de detección. Con dos motores de vibración, es especialmente práctico para empresas de reciclaje y para empresas de los sectores de la construcción, la agricultura y la jardinería, donde deben procesarse muchos materiales diferentes en plazos de tiempo ajustados. También se pueden colocar en la máquina elementos adicionales como barras, tolvas, pies de apoyo y placa separadora (la placa separadora sólo es necesaria para la criba vibratoria de dos pisos, como se muestra en las imágenes). A petición del cliente, también es posible colocar las rejillas con diferentes tamaños de malla y formas de malla o las chapas perforadas con diferentes perforaciones. Ofrecemos la criba vibratoria ASCO® VS Medi como un sistema de cribado de uno o dos pisos. Son posibles todos los materiales sueltos, como tierra excavada, humus, tierra, compost, astillas de madera, mantillo de corteza, arena, grava, escombros de construcción, material reciclado, grava, chatarra y virutas de metal. Datos técnicos: - Capacidad del sistema: 20-60 t/h - Ancho máximo del cucharón: 2,3 m - Superficie de proyección: 5,4 m² - Potencia de accionamiento: 400 V / 2 x 0,75 kW - Peso: 1240 kg - Ancho: 2,54 m - Longitud: 1,56 m - Altura: 2,49 m - Altura de carga: 2,13 m Opciones: - postes - embudo - Pies de apoyo - Placa divisoria Crjdpfjtrfn Hox Ah Isd

Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 6.100 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año 2017 6100 horas Cedpfx Ahoxz R Tne Ijrd 1 propietario Motor JCB Equipado con criba de 0-20 / 40 mm Unidad extremadamente bien cuidada