Piezas para la sopladora SIDEL

Sidel SBO 16/16

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Máquina automática de soplado de botellas PET Fabricante: SIDEL Tipo: SBO 16/16 S1 Año de fabricación 1998 Capacidad: 16.000 para botellas de 1,5 L y hasta 19.000 bph para botellas de 0,5 L Potencia instalada: 347 kW Moldes de 1,5 L incluidos Alimentador de preformas Unidad de refrigeración enfriadora Estado técnico: máquina usada, funcional hasta desmontar. La máquina está actualmente desmontada, ensamblada en componentes y lista para ser transportada. Documentación técnica completa y original. Cedpfeutni Rox Aalsgp

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Resumen Esta máquina fue construida en 1998 por el fabricante francés Sidel. La máquina está en muy buenas condiciones, ya ha sido desmontada profesionalmente y almacenada en un almacén. Tecnología. Detalles Producción: 7.200 bph a 1,5L Número de moldes: 6 (moldes no incluidos) Equipada con cambio rápido para moldes de bandejas Número de módulos de calentamiento: 10 módulos Personalización del cuello: 29/25 Horas de funcionamiento: 47.000 La máquina ha sido revisada regularmente Máquina equipada con: Sidel Elevador de preformas a desbobinador Sidel Disolvedor de preformas y alimentador Sidel Horno y rueda de soplado para 6 moldes Sidel Armario de control Sidel Accionamiento PCC y panel de control Amplia lista de piezas de repuesto a petición. Cgjdpfxsrkgy Ue Aalop

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Máquina automática de soplado de botellas PET Cgodpewa Rhrjfx Aalsp Fabricante: SIDEL Tipo: SBO 4 S1 Año de fabricación 1992 Capacidad: 4.000 para botellas de 1,5 L / 2 L Potencia instalada: 150 kW Moldes de 1,5 L incluidos Alimentador de preformas Estado técnico: máquina usada, arranca, programa funcional

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 60.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 9.000 kN, diámetro del tornillo: 120 mm, espacio libre entre las columnas: 1.120 mm, diámetro de la columna: 180 mm, volumen de desplazamiento: 5.430 cm³, Equipamiento: documentación / manual, La máquina está lista para cargar. Fuerza de cierre de 900 toneladas, equipada con robot de extracción, secador de tolva, cargador de tolva, unidad de dosificación de masterbatch. Cgedpfx Aeickd Healep Primer y único propietario desde producido. El precio es cargado en camión.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea Bag in Box Sacmi 3 LT usada: Formadora de cajas de cartón: Sacmi Packaging EC 25 – 2012 Relleno Ultra-Limpio: Sacmi Pakim FB-2 – 2007 Cerradora de cajas: Sacmi Pakim C.R.C.E. babero – 2007 Aplicador de mango: Sacmi Pakim – 2007 Velocidad en formato 3 LT: 1.200 piezas/hora Formato incluido: 3 litros Protecciones de seguridad Grupo de fusión y formación de cajas de cartón – MELER Micron 4/2 120P – 2012 Unidad de sellado de cajas de cartón – MELER Micron 4/2 100P – 2007 Cintas de cartón incluidas Código: OP 10 La línea Bag in Box Sacmi 3 LT usada del 2012 es una máquina diseñada para la producción de envases de cartón y para el llenado de contenedores de 3 litros. La línea incluye una formadora de cajas Sacmi Packaging EC 25, una llenadora Sacmi Pakim FB-2 Ultra-Clean y una cerradora de cajas Sacmi Pakim C.R.C.E. babero. Además, dispone de un aplicador de mango Sacmi Pakim. Cjdjv Dadlepfx Aaljgp Este equipo tiene una velocidad de producción de 1.200 piezas por hora para el formato de 3 litros. Se incluyen dispositivos de seguridad para garantizar un entorno de trabajo seguro. El sistema está equipado con una unidad de fusión para la formadora de cajas MELER Micron 4/2 120P y una unidad de fusión para la cerradora de cajas MELER Micron 4/2 100P. También se incluyen las cintas de cartón para su funcionamiento.

Estado: usado, Línea de llenado de botellas con capacidad de 30.000 botellas/h. Se utilizan botellas de un solo uso y reutilizables de 0,33 l de Vichy, 0,33 l de Euro, 0,35 l de Frucade y 0,5 l de NRW. El sistema consta de las siguientes máquinas/componentes: - Sistema de despaletizado y paletizado Fabricante: Radenska & Steinle - Desempaquetadora Fabricante: SZA Federspiel - Elevador de vasos nuevos Fabricante: Steinle Fördertechnik - Descorchadora Fabricante: Rink - Lavadora de botellas Fabricante: Krones - Lavadora de cajas - Inspección de botellas Fabricante: Krones - Precalentador de cerveza Fabricante: Fischer - Llenadora de botellas Fabricante: Krones - Búnker de llenado de tapones corona con transporte magnético Fabricante: Gassner - Control de nivel de botellas Fabricante: Metec - Etiquetadora Fabricante: Krones/Renner - Control de etiquetas Fabricante: Miho - Empaquetadora Fabricante: SZA Federspiel - Control de cajas llenas Fabricante: Metec - Desplegadora de portabotellas Máquina (adicional): con despaletizador y paletizador, construida entre 1993 y 2009 Equipamiento: Sistema de despaletizado y paletizado; desempaquetador; nuevo limpiacristales; descorchador; lavadora de botellas; lavadora de cajas; inspector de botellas; precalentador de cerveza; llenador de botellas; alimentador de tapas de botellas; control de nivel; etiquetadora; inspección de etiquetas; envasador; inspección completa de cajas; erector de porta botellas Csdpfsvu Tt Isx Aalogp

Año de fabricación: 2000, Estado: muy bueno (usado), Compresor de alta presión Atlas Copco Crepelle Tipo: D44 Año de fabricación: 2000 Presión de funcionamiento: 40 bar Potencia: 220 kW Velocidad: 839 RPM Cgedpfx Aaof Hly Sjljp El compresor puede ser inspeccionado en cualquier momento.

Año de fabricación: 1994, Estado: bueno (usado), Fabricante: Boge Consejo: V LEX 45 Csdpehtq Dvofx Aalegp Motor: 45 kW Capacidad: 6,5 m3 / min

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Producto: Agua sin gas Velocidad: 18.000 l/h 2 lt (Ø 92) Formatos: 0,5 y 2 lt Volteador de preformas Fabricante: VE.CO. Modelo: R 13/2 Año: 2002 Monobloque de soplado, llenado y tapado compuesto por: Sopladora SIDEL SBO 16 Serie 2 Año: 2002 Tipo: rotativa Número de moldes: 16 (moldes no incluidos) Conjunto completo incluido para procesamiento de cuello Alaska Sistema de recuperación de aire NO INCLUYE ENFRIADOR (CHILLER) Llenadora SIDEL ALSIM Año de fabricación: 2002 Sentido de rotación: antihorario Número de válvulas/grifos: 63 Tipo de llenado: gravedad Tipo de válvula: mecánica Cabina presurizada con filtros Taponadora AROL Número de cabezales: 12 Tapa plástica pre-roscada: GRAVITY y HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1,00g (disponemos del plano) Sistema de distribución: pick & place MONOBLOQUE REACONDICIONADO A FINALES DE 2024 Elevador de tapas: Fabricante: AROL Año: 2002 Tipo: mecánico Etiquetadora: Fabricante: KRONES Modelo: CONTIROLL Año de fabricación: 2012 Tipo de etiquetadora rotativa Sentido de rotación: antihorario (entrada y salida paralela) Ajuste eléctrico de cabezal Número de platos: 16 Movimiento mecánico del plato por correa Número de estaciones: 1 Tipo de etiquetado por estación: alimentación desde bobina Número de etiquetas aplicables: 1 Tipos de etiquetas aplicables: Plástico envolvente desde bobina Control de presencia de etiqueta Codificador láser Fabricante: Videojet Modelo: 3210 Año: 2024 Cgodpfswzbppex Aalep SIN SISTEMA DE EXTRACCIÓN DE HUMOS Enfardadora: Fabricante: SMI Modelo: SK452 F Año: 2005 Versión: lanzamiento de film Tipo: solo film Doble vía Formatos actuales: 2 lt en 3x2 doble vía - 0,5 lt en 4x3 doble vía – 0,5 en 6x4 vía sencilla Aplicador de asas Fabricante: TWINPACK Modelo: MHTE Año: 2000 Doble vía Paletizador: Fabricante: ACMI Modelo: PASAR P130 2L Año: 2000 Tipo: por capas Almacén de palets Sistema de inserción de slip sheet Doble entrada Envolvedora de palets: Fabricante: TOSA Modelo: 125 + 475 Año: 2002 Tipo de enfardado: anillo rotativo Dispositivo dispensador de hoja superior Preestirado

Estado: usado, Línea completa usada de embotellado PET para agua – CSD – 18.000 bph representa una solución industrial altamente eficiente para el embotellado y envasado de agua sin gas, agua con gas y refrescos en recipientes PET. Este sistema está diseñado para mantener una producción nominal de 18.000 botellas por hora en el formato de 2 litros, ofreciendo una alta flexibilidad operativa incluso para diferentes tamaños de botella mediante el uso de kits opcionales de cambio de formato. El ciclo completo de producción de la Línea completa usada de embotellado PET para agua – CSD – 18.000 bph comienza en el área de alimentación de preformas, donde un sistema automatizado compuesto por tolva, volcador y alimentador de preformas gestiona la acumulación y el traslado eficiente de las preformas hacia la sopladora. El módulo de soplado, equipado con catorce cavidades, utiliza calentamiento y soplado a alta presión para garantizar la máxima uniformidad dimensional y mecánica de las botellas, optimizando el rendimiento de producción de la línea. El traslado de las botellas recién sopladas a las siguientes etapas se realiza mediante transportadores aéreos de acero inoxidable, los cuales aseguran un transporte suave y ordenado sin riesgo de deformación, permitiendo la integración perfecta entre las secciones de soplado y llenado de la Línea completa usada de embotellado PET para agua – CSD – 18.000 bph. El dimensionado de los transportadores, la regulación de velocidad y la automatización centralizada están diseñados para soportar la productividad continua que exige la industria de bebidas. Núcleo de la línea: llenado, tapado, inspección y codificación La línea está equipada con un sistema premix para la preparación de CSD y agua con gas, incluyendo las etapas de mezcla y carbonatación. Está diseñada para integrar la gestión de CO₂ y garantizar la estabilidad en la producción. El núcleo funcional de la Línea completa usada de embotellado PET para agua – CSD – 18.000 bph es el monobloque isobárico de llenado, combinado con una estación de enjuague para la higienización de botellas en la entrada. La tecnología de llenado isobárico permite trabajar tanto con productos sin gas como con carbonatados, proporcionando precisión en la dosificación y versatilidad operativa. En particular, la presencia de un sistema de dosificación de nitrógeno aguas abajo de la fase de llenado optimiza la vida útil y calidad del producto al reducir el contenido de oxígeno y garantizar estabilidad en la producción de agua con gas y CSD. La fase de tapado utiliza una taponadora rotativa alimentada por un elevador automático de tapones, con sistemas integrados para verificar la correcta aplicación y presencia de tapón. La alta fiabilidad del sistema se asegura mediante la sincronización mecánica entre etapas, minimizando el riesgo de errores incluso a altas velocidades. La seguridad alimentaria se refuerza mediante soluciones técnicas específicas que mantienen la protección del producto en cada etapa del proceso. Codpjw D E Ubjfx Aaljgp La inspección de calidad a lo largo de la Línea completa usada de embotellado PET para agua – CSD – 18.000 bph se realiza mediante sistemas de visión óptica multinivel y controles electrónicos.