Prensa excéntrica - columna única

WEINGARTEN NP 80 (UVV)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Cabina de proyección a presión DSK 11.11.30. Cámara de proyección con las siguientes dimensiones: ancho (B) = 1050 mm, profundidad (T) = 1050 mm, altura (H) = 955 mm. 1 recipiente a presión con certificación TÜV de 30 litros, con embudo cónico de salida. 1 válvula dosificadora de material abrasivo con control neumático de la cantidad de material. 1 cono de cierre integrado con tubo guía. 1 conexión de aire comprimido con válvula de cierre neumática y derivación para aire de control. 1 regulador de presión para ajustar la presión de proyección. 1 manguera de proyección DN19. 1 pieza de mano con boquilla de proyección de carburo de boro Venturi de 8 mm. 1 par de guantes de protección para la proyección. Ajuste eléctrico de la altura de la cabina para una postura ergonómica. Memoria para el almacenamiento de 3 posiciones de altura. Filtro de extracción de polvo de 2000 m³/h y 2,2 kW. Lrodega Ehbopfx Ac Ujn

Año de fabricación: 1965, Estado: usado, Fuerza de prensado: 150 t Lodpjcubatsfx Ac Ujrn Recorrido: 550 mm Carrera: 10 - 140 mm Superficie de la mesa: 1180 x 980 mm Número de carreras: 40 carreras/min Altura de instalación: 500 mm Superficie del émbolo: 1040 x 800 mm Ajuste del émbolo: 70 - 150 mm Orificio del pasador (profundidad x diámetro): 435 x 55 mm Potencia requerida: 15 kW Peso de la máquina: aprox. 12 t Espacio requerido: aprox. 3 x 1,7 x 3 m - Con freno adicional - Compensación del peso del émbolo - Ajuste motorizado del émbolo - Lubricación centralizada con grasa (manual) - Placa de seguridad - Placa de sujeción de la mesa - Seguro para trabajos de carga manual - Manual de operación disponible

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2008, Tijeras de guillotina de corte oscilante usadas RAS 86.33 con hojas superiores e inferiores recién rectificadas, siempre revisadas y rara vez utilizadas Datos técnicos: Año de construcción: 2008 Peso: 6.800 kg Lodpfxev Tk Exj Ac Usrn máx. Espesor de la chapa a 400 N/mm²: 6,3 mm Longitud de trabajo: 3.190 mm Profundidad de parada: 5-1000 mm Altura de trabajo: 800 mm Frecuencia de carrera por minuto: 30-64 n/min Conexiones: 400 V / 50 Hz / 40 A 3 PE / corriente alterna trifásica Consumo de energía: 18,5 kW Ancho de la máquina: 3830 mm Profundidad de la máquina sin tope angular: 2195 mm Profundidad de la máquina con tope angular: 3275 mm Altura de la máquina: 1725 mm Presión de aire: 5 bar Proyección del soporte: 100 mm Capacidad del tanque: 150 l

Estado: usado, Año de fabricación: 1970, número de máquina/vehículo: 120895, Fuerza de presión: 63 t Recorrido: 250 mm Carrera: 8 - 100 mm Número de carreras: 120 carreras/min Mesa: 715 x 500 mm Altura de instalación: 330 mm Ajuste del punzón: 63 mm Placa de sujeción: 700 x 480 mm Abertura de paso en la mesa: 240 mm Abertura de paso en la placa de sujeción: 110 mm Ledpfxjfx Hv Hs Ac Ujrn Superficie de sujeción del punzón: 450 x 280 mm Peso aproximado de la máquina: 5,5 t Espacio requerido aproximado: 1,2 x 1,7 x 2,7 m Prensa excéntrica de un solo cilindro con diseño inclinable mediante un sistema de ajuste hidráulico, inclinable en 4 etapas, abertura de paso hacia atrás (325 x 500 mm) o hacia abajo (360 x 160 mm) con lubricación central mediante bomba manual, placa de sujeción adicional de 700 x 480 x 850 mm, manejo con dos manos, liberación por pedal ajustable, selector de modos de operación para configurar carrera continua o carrera única, interruptor de parada de emergencia, contador de piezas, diversos accesorios.

Estado: nuevo, - Diámetro del rodillo: 50 mm - El rodillo superior se acciona hidráulicamente - Tres rodillos con accionamiento - Pantalla digital - Puede utilizarse en posición horizontal o vertical - Interruptor de pedal - Botón de parada de emergencia - Documentación - 400 V Lrjdpfxsgg N Tws Ac Uen

Estado: usado, Año de fabricación: 1989, Presión 250 toneladas Carrera 20 - 190 mm Frecuencia de carrera 24 / 48 /min Proyección 500 mm Paso entre paredes de carrocería 1000 mm. Altura de instalación 615 mm Superficie de la mesa 1400 x 880 mm Abertura para diarrea en la mesa 450/500 mm. Lredevut Ncepfx Ac Uon Altura de la mesa sobre el suelo 800 mm Superficie del ariete 1380 x 620 mm Ajuste del ariete 125 mm Potencia motriz 29,0 kW Peso 27,0 toneladas Necesidad de espacio aprox. 2,0 x 2,6 x 4,1 m x m x m Homologado para trabajos de incrustación manual según la normativa alemana de prevención de accidentes (UVV) con motor con cambio de polos, combinación de embrague y freno neumático, protección hidráulica contra sobrecarga en el ariete, compensación neumática del peso del ariete, ajuste motorizado del ariete, ajuste de carrera semiautomático, lubricación central motorizada, manejo con dos manos Se puede ver en funcionamiento en nuestro almacén.

Estado: nuevo, diámetro de la hoja de sierra: 550 mm, conexión de aire comprimido: 7 bar, Equipamiento: documentación / manual, - Hoja de sierra 550 mm - Doble inglete - 4 mordazas neumáticas - Sistema Hydrocheck - Sistema de lubricación por neblina - 1 transportador de rodillos 300 cm - 1 transportador de rodillos 300 cm con tope longitudinal - Pistola de soplado - Tapa protectora - Documentación Lsdpfx Aorh Dkyec Ujrn - 400V

Estado: listo para usar (usado), Más adelante se facilitará más información. Accesorios: Lredpfxjqzx Dqs Ac Usn Bastidor separador (acero inoxidable) 1200 x 1000, tambor separador, motor, kit de herramientas, documentación

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Diámetro de corte 520 mm Longitud de la hoja de sierra 7239 mm Ancho de corte 1,3 mm Control POSIMOD Ledpewm Rm Ijfx Ac Uern Área de corte cuadrada 520 x 520 mm Longitud de alimentación 500 mm Longitud de alimentación múltiplo 4500 mm Longitud de sección más pequeña 6 mm Longitud de pieza restante mín./máx. 10/100 milímetros Velocidad de corte 20 - 130 m/min Dimensiones de la cinta de sierra 7239 x 50 x 1,3 mm Motor de sierra de 5,5 kW Requerimiento total de potencia 10,0 kW Peso aproximado de la máquina. 3,8 toneladas Dimensiones de la máquina L x An x Al 3,42 x 2,30 x 2,40 m - Guiado por 2 columnas - Accesorios: Transportador de rodillos de alimentación de 2500 mm de largo, transportador de virutas, sistema de refrigeración

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Lsdpfewf Dpgjx Ac Usrn Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.