Máquina de bebidas

Alfa Laval BRPX 207

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Overview Esta sopladora fue construida en 1992 por el fabricante francés Sidel. Puede producir hasta 4.000 botellas por hora. Detalles técnicos Producción: 4.000 bph 4 cavidades Volumen de suministro Máquina de moldeo por soplado | SIDEL | SBO 4/6 | 1992 Entrada de preformas Dos tipos de molde para botellas de 1,5 L y 2,0 L Unidad de refrigeración: RIEDEL Kwedpfxsnpbhve Ahxjt

Estado: nuevo, Máquina dobladora de anillos de perfil hidráulica Ostas OPK 45 - 3 Equipamiento especial incluido en el precio: 3 rodillos accionados Pantalla digital Incluye juego de rodillos estándar de acero Descripción Dobladora de anillos hidráulica/motorizada uso horizontal y vertical con 3 rodillos accionados Ksdpfxog Tzbwo Ahxowt 3 rodillos accionados por motor Alimentación del rodillo superior Hidráulico Los rodillos están endurecidos Rotación izquierda/derecha mediante pedal Eje de 50 mm Rodillo Ø superior 158 mm Rodillo Ø inferior 158 mm Velocidad 4,5 m/min Potencia del motor : 0,75 +1,5 kW Conexión eléctrica 400 V Según la norma CE Peso 420 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Instalación compacta de unión de espigas semi-automática compuesta por: Kwjdpfx Ahjw Nbacsxet - Fresadora PJ 150/500 - Mesa de transferencia para transferencia manual - Prensa de un canal PJ 7/6100 li Fresadora: 2 paquetes / min Prensa: 2 ciclos / min Longitud de entrada: 150 – 700 mm Longitud final: máx. 6.100 mm

Estado: bueno (usado), Sopladores de las raíces Fabricante: Leybold Tipo: RUVAC WSU 2001 No. de cat.: 11741 Capacidad de aspiración: aprox. 2000 m ³/h Kwjdpfxjdnv D Sj Ahxst Estado: reconstruida Garantía: 12 meses (imagen)

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2003, Hasta 50.000 litros por hora Desnatador de leche/suero, ya reacondicionado, autolimpiable. Diseñado para el desnatado de leche caliente o suero, con entrada de chorro suave. Incluye cuba, motor, tapa del motor, bastidor, transmisor de presión y válvula neumática de contrapresión en el lado de desnatado, transmisor de caudal y válvula de regulación automática del caudal de nata, y válvulas de agua de maniobra. Motor: 55,0 kW - 92,0 A - 1.791 rpm - 60 Hz. Transmisión por correa. Juego de herramientas con llave de anillo y herramienta de prensado. Opcionalmente, se ofrecen nuevos controles. Kodpfx Ahewrqfnexewt

Estado: nuevo, diámetro del hilo. M3 - M16 mm máximo. 187 U/min. área de trabajo 180 - 2000 mm potencia del motor 0,7 kW Máquinas de roscar eléctricas para roscas M3 - M16, Ángulo ajustable. 9 piezas. Portabrocas de cambio rápido con embrague deslizante. Ajustable a través de la pantalla: velocidad variable, profundidad ajustable, selección de material, elección de Dirección principal de rotación, selección de hilo. opcional: Mesa de sujeción con ranuras en T: 990x700x800mm. Base magnética. Kwjdpfx Aefg U Sqjhxot También disponible: M14 a M24 y M27 a M33.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Combiblock usado Sidel SBO 20 Universal 36000 bph La Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usada es un sistema de embotellado integrado, que combina una sopladora y una llenadora/taponadora en una sola unidad. Esta máquina está diseñada para la producción de botellas de PET, con una capacidad de producción de hasta 36.000 botellas por hora. La sopladora Sidel SBO 20 Universal dispone de 20 cavidades, lo que permite una producción eficaz y continua. El sistema incluye un alimentador de preformas con tolva y un posicionador de preformas, que garantizan un flujo constante de material en el proceso de producción. La llenadora/taponadora Europa WM 60 está integrada en el bloque Combi, optimizando el espacio y reduciendo los tiempos de transferencia entre las etapas de soplado y llenado. Este diseño compacto mejora la eficacia operativa y minimiza el riesgo de contaminación. El sistema se ha utilizado para embotellar agua mineral natural en formatos de 0,5 litros, con una personalización del cuello tipo Alaska de 26,6 mm. El paso de la máquina es de 113 mm, adaptándose a las necesidades específicas de producción. Actualmente, la máquina se encuentra en almacén, lista para ser instalada y puesta en funcionamiento en una nueva planta de producción. Se recomienda realizar una inspección completa antes de la puesta en marcha para garantizar un rendimiento óptimo. La fuente de alimentación necesaria es de 400 V a 50 Hz, estándar en muchas plantas industriales. La disponibilidad inmediata del sistema Combi representa una oportunidad para las empresas que desean aumentar rápidamente su capacidad de producción. Kwsdpfsvgu D Ssx Ahxet Ventajas del sistema Combi sobre un sistema tradicional El sistema Combi, como la Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph de segunda mano, ofrece numerosas ventajas con respecto a los sistemas tradicionales, que utilizan máquinas separadas para el soplado, el llenado y el tapado. En primer lugar, su diseño compacto reduce drásticamente el espacio ocupado en la planta, lo que permite a las empresas optimizar el espacio disponible y, en muchos casos, reducir los costes de infraestructura. Además, el sistema Combi elimina la necesidad de transportadores intermedios y zonas de acumulación entre etapas. Esta simplificación de la disposición reduce los costes de mantenimiento, disminuye el riesgo de atascos o averías a lo largo del flujo de producción y mejora la eficiencia global de la línea. La ausencia de etapas intermedias también reduce la posibilidad de contaminación, una prioridad especialmente en el sector de la alimentación y las bebidas. El proceso integrado entre soplado, llenado y tapado acorta los tiempos de producción, ya que las operaciones se realizan de forma continua y sin interrupciones. Esto contribuye a aumentar la velocidad global de la línea y la capacidad de producción por hora. Una mayor eficiencia se traduce no sólo en un aumento de la productividad, sino también en una reducción significativa del consumo de energía y de los costes operativos. Además, el sistema Combi requiere menos personal para la gestión y supervisión de la línea, ya que una única unidad de control permite supervisar todas las operaciones desde una interfaz centralizada. Esto simplifica los procedimientos operativos y facilita el control de calidad en todo el proceso.

Estado: nuevo, capacidad hasta 2 000 kg/h potencia1,5 (2,0) kW (PS) toma de corriente 400V 50Hz (3 fases)fusible16 Dimensiones:longitud1 600 mmanchura700 mm altura2 100 / 2 350 mminserción resp. altura de descarga800 mm peso200 kgmaterial1.4301 / AISI 304conexiones:conexión para cleaning½ " conexión interior para baño de lavado2 " altura de descarga exterior1 545 mmsuitable para fruta pomácea Kjdpjb I Ubwefx Ahxewt

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Capacidad nominal 3000kg/h (dependiendo de la fruta y condición de funcionamiento, hasta 6000 kg/h) Rendimiento de hasta un 75% Anchura/longitud de la correa: 1000mm/aprox. 7000mm Anchura y alto de trabajo: 900mm/0-50 mm continuamente cinturón de velocidad continuamente variable 1.0-5, 2m/min Suministro eléctrico: coche motor 2,2 kW 400V Lavado de motor: 0,25 kW 400V Waterconsumption para la limpieza de la correa: l/funcionamiento de aprox. 3 minutos Kedjygmwspfx Ahxswt Peso aprox. 2300kg Dimensiones: (lxwxh) 2750x1890x1690mm sin alta presión cleaner y sin compresor

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, El zumo obtenido fluye al depósito de recogida integrado bajo la prensa. A continuación, la bomba transfiere el zumo de la prensa al depósito deseado para su posterior procesamiento. El proceso de prensado es continuo. Capacidad: 3000 kg/h. La característica más evolutiva de nuestra línea de prensas de cinta POWERPRESS es que las prensas de cinta vienen con bomba y depósito de recogida de zumo integrados. Esto significa que ahorrará dinero y no necesitará un depósito de recogida de zumo y una bomba adicionales que, de otro modo, ocuparían mucho espacio y supondrían costes adicionales. -El rendimiento de zumo de las manzanas utilizando nuestra prensa de cinta 3000 es de ~75 %. -Hay un tamiz de filtración integrado en el depósito de recogida de zumo. Filtra el zumo proporcionando un producto más claro y puro. -Las prensas de cinta funcionan automáticamente: cuando el tanque de entrada de puré está lleno, todas las demás máquinas, que vienen antes de la prensa de cinta, se apagan automáticamente. Cuando el depósito de zumo está lleno, la bomba bombea automáticamente el zumo a los depósitos. -La prensa de cinta 3000 incluye una lavadora de alta presión, que lava continuamente la cinta de la máquina. Nuestro sistema de lavado de la cinta es sencillo, no contiene motores ni reductores, por lo que prolonga el tiempo de uso y ahorra los costes de servicio. -La elevación neumática de la cubierta de seguridad de la prensa facilita el acceso durante la limpieza. -Después del trabajo, la prensa de cinta debe lavarse manualmente con un chorro de agua. Un proceso de lavado completo dura unos 15-20 minutos. El lavado es sencillo y todas las piezas de la prensa de cinta son fácilmente desmontables sin necesidad de herramientas. -La tensión de la cinta es ajustable. -La máquina está fabricada totalmente en acero inoxidable y dispone de pies ajustables para un uso más cómodo. Kwedpoq Nl Aqofx Ahxet -Fácil de limpiar, sin espacios cerrados o inaccesibles, todas las piezas son fáciles de montar.