Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras Gtedpfx Ajq Nf U Ejgyow En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una instalación de aspiración y filtrado Kiekens. Medio filtrante: fieltro de aguja de poliéster, superficie máxima del filtro: aprox. 12 m³, caudal máximo de aire: 3400 m³/h, contenido máximo de polvo residual: 1 mg/m³, volumen del depósito de polvo: 55 l, dimensiones de la máquina (L/A/H): aprox. 800 mm/800 mm/2500 mm, peso: aprox. 300 kg. Documentación disponible. Es posible una inspección in situ. Gedpfx Agsyttwheyetw

Año de fabricación: 2002, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos esta mezcladora Lödige ECO 600 en muy buen estado, año de fabricación 2002. La mezcladora ha sido comprobada mediante una prueba de funcionamiento. Hay un video de la prueba, que se puede facilitar si se solicita. Fabricante: Lödige Gjdpfx Asytqlvsgyetw Modelo: ECO 600 Material: Acero inoxidable Año de fabricación: 2002 Estado: Muy bueno Accionamiento principal: 480V 22kW Accionamiento de cabeza de cuchillas: 480V 6,6kW Documentación: disponible La mezcladora puede ser inspeccionada in situ en Hameln. Es posible realizar una prueba de funcionamiento bajo acuerdo previo. Si tiene preguntas o necesita más información, no dude en escribirnos o llamarnos.

Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 960 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Machina de trituración y cribado Año de fabricación: 2024 Ubicación: 54611 Hallschlag Finalidad de uso: Trituración de subproductos finos de carbón vegetal con cribado posterior y envasado en big bags o, alternativamente, transporte neumático a silos. El molino de rodillos lisos fue originalmente utilizado para la trituración de arcilla. Las diferentes máquinas tienen una amplia variedad de aplicaciones y pueden manipular y procesar diversos materiales. Componentes de la planta: 1. Tornillo transportador 1 2. Tornillo transportador 2 3. Tornillo transportador 3 4. Trituradora “molino de rodillos lisos” y bastidor de acero 5. Criba circular y bastidor de acero 6. Elevador 1-3 7. Recipiente de transporte neumático (“soplador de arena”) 8. Estación de vaciado de big bags 9. Tubería para sistema de extracción 10. Electrónica en contenedor Gtodpfx Agjytdgaeyjw Los precios indicados en el documento corresponden a nuestros costes de adquisición. Es posible la compra individual o completa de los componentes. Precios y más datos técnicos disponibles bajo consulta.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Gtedpevzx Auofx Agyow Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. Godpfx Aeq Nxp Sjgyjtw 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Gedpfx Agjq Ngafoyetw Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Gtodsq I Nw Iopfx Agyew

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina Gsdpsq Nyydjfx Agyjtw 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Año de fabricación: 2008, Estado: no examinado (usado), Funcionalidad: no ha sido probada, peso total: 400 kg, longitud total: 2.200 mm, altura total: 1.500 mm, sobrepresión (máx.): 10 bar, velocidad de giro (máx.): 4.860 rpm, número de máquina/vehículo: 28838, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! Al realizar una puja, se compromete a la recogida en plazo, ya sea entre el 11.05.2026 y el 13.05.2026 o entre el 18.05.2026 y el 21.05.2026. El sistema consta de un compresor de tornillo y un secador frigorífico. DETALLES TÉCNICOS Presión del motor: 22 bar Sobrepresión: 10 bar Velocidad: 4.860 rpm Caudal volumétrico: 3,02 m³/min Gtjdpfsym Rwfex Agysw DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x Al): 2.200 x 860 x 1.500 mm Peso: 400 kg Referencia externa: Pieper - Lote 56

Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 18.526 h, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 500 kg, presión de funcionamiento: 8 bar, velocidad de giro (máx.): 6.500 rpm, número de máquina/vehículo: API842024, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! La presentación de una oferta obliga a la recogida puntual del equipo, ya sea entre el 11.05.2026 y el 13.05.2026 o entre el 18.05.2026 y el 21.05.2026. DETALLES TÉCNICOS Presión máx.: 8 bar Caudal volumétrico: 5,1 cm³/min Velocidad del motor: 6.500 rpm DETALLES DE LA MÁQUINA Tensión: 400 V Frecuencia: 50 Hz Potencia del motor: 26 kW Dimensiones y peso Gedpfx Agoym Nqqsyetw Dimensiones (L x A x H): 1.280 x 900 x 1.600 mm Peso: 500 kg Horas de funcionamiento registradas: 18.526 h Referencia externa: CES - Lote 159

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SN 552000000, Máquina de temple GH Máquina de temple 9 N° de serie: 55200000 Año de fabricación: 1999 Potencia: 65 kW Potencia del generador: 50 kW Tensión del generador: 400 V Gsdpex Eyqmjfx Agyjtw Frecuencia: 100–200 kHz Diámetro del rodillo: 12–29 mm Control: Sinumerik 840D Alimentación de piezas Cinta transportadora para la retirada de piezas

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, temperatura: 35 °C, presión de funcionamiento: 75 bar, consumo de energía: 64 kWh, Instalación industrial para el tratamiento y concentración de aguas de proceso, así como para la recuperación de nutrientes. La instalación combina un sistema de ósmosis inversa (RO) de doble paso con una unidad de evaporador térmico y fue desarrollada originalmente para la producción de biogás, con el objetivo de recuperar fertilizante a base de amonio a partir de aguas de proceso y digestato. La instalación nunca se puso en funcionamiento debido a la insolvencia del operador y se encuentra en estado conservado. El sistema es adecuado para operadores de los sectores industrial, de tecnología ambiental o agrícola que buscan una solución de rápida disponibilidad para el tratamiento de aguas, ZLD (Vertido Cero de Líquidos) o recuperación de nutrientes. Datos técnicos Tipo de sistema: Gedpfx Agjyr H Aneystw RO Doble Paso + Evaporador Modelo: SIMPEC RO Double Pass 8000 44 8 Evaporador 57 000 Año de construcción: 2020 Producción de permeado: Etapa 1: 7,5 m³/h Etapa 2: 6,7 m³/h Calidad del permeado:

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, superficie filtrante: 512 m², tensión de entrada: 380 V, caudal volumétrico: 50.000 m³/h, ancho total: 9.000 mm, longitud total: 2.450 mm, altura total: 8.500 mm, conexión de aire comprimido: 6 bar, peso total: 5.000 kg, duración de la garantía: 12 meses, frecuencia de entrada: 50 Hz, nivel de ruido: 78 dB, Equipamiento: documentación / manual, FILTRO PARA AIRE POLVORIENTO – Zona ATEX 22 Caudal de aire de diseño: 50.000 m³/h Estructura: chapa galvanizada, plegada y atornillada, espesor 2-3-4 mm Superficie filtrante total: 512 m² Tejido filtrante: poliéster antistático 500 g Paneles de ventilación antiexplosivos en posición horizontal Descarga: sinfín motorizado 1,1 kW, válvula rotativa 0,75 kW Barandilla superior Escalera de seguridad Gjdpfx Ajyrz Tzsgystw Cuadro eléctrico de control de la máquina Ventilador de aspiración

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, superficie filtrante: 200 m², caudal volumétrico: 25.000 m³/h, presión: 6 bar, ancho total: 3.600 mm, longitud total: 2.450 mm, altura total: 7.000 mm, peso total: 4.000 kg, duración de la garantía: 12 meses, nivel de ruido: 78 dB, Equipamiento: documentación / manual, FILTRO PARA AIRE POLVORIENTO - ATEX zona 22 Caudal de aire de diseño: 25.000 m³/h Estructura: chapa galvanizada plegada y atornillada, espesor 2-3-4 mm Superficie total de filtración: 200 m² Tejido filtrante: poliéster antielectrostático 500 g/m² Paneles de ventilación antiexplosión en posición horizontal Descarga: sinfín motorizado 1,1 kW, válvula rotativa 0,75 kW Barandilla superior Escalera de seguridad Gtedpoyrz Npsfx Agyjw Cuadro eléctrico de mando de maquinaria

Estado: nuevo, Centrífuga de limpieza incluyendo depósito intermedio para aguas residuales, agitador y bomba neumática de doble diafragma. - Máquina nueva - Numerosas otras variantes y ejecuciones especiales disponibles a petición. Tipo de máquina: Centrífuga de aguas de proceso sólido-líquido Fabricante: Eurotec Innovation GmbH Modelo: ZS38 PE Aplicación: Tecnologías de acabado por vibración, separación general sólido-líquido, tratamiento de fluidos de corte, instalaciones de chorreado húmedo, tratamiento de líquidos industriales Ventajas: - Alto rendimiento de descarga gracias a las fuerzas de aceleración superiores a 1800 veces la gravedad terrestre presentes en la instalación - Recirculación del agua de proceso, lo que reduce los costes operativos y protege el medio ambiente Gsdpfx Agshrh Ntjyjtw - Ahorro de costosos aditivos para el proceso de acabado por vibración (compound) - Separación eficiente y económica de partículas sólidas en una mezcla - Apta para líquidos de proceso de hasta 70°C (refrigeración opcional disponible) - Motor accionado por convertidor de frecuencia para una aceleración y frenado suaves del rotor ¿Busca soluciones innovadoras para el tratamiento de superficies y de aguas de proceso? Ofrecemos una amplia gama de sistemas en las áreas de acabado por vibración, secado y tecnología de aguas de proceso, perfectamente adaptadas a su aplicación. Desde el desarrollo hasta la producción: suministramos todos nuestros productos completamente desde una sola fuente y todo "Made in Germany". ----- No dude en ponerse en contacto con nosotros; le asesoraremos con mucho gusto y sin compromiso. ----- La Comisión Europea proporciona una plataforma para la resolución de litigios en línea (plataforma OS) fuera de los tribunales. La oferta sirve únicamente como presentación en Internet de nuestros productos. La negociación del contrato se realiza a través de telecomunicaciones (correo electrónico, fax, teléfono, portal de mensajes), en la cual primero le proporcionamos una oferta no vinculante, informándole a la vez sobre nuestras condiciones generales y el derecho de desistimiento incluyendo el aviso legal antes de que se formalice la compra o contrato.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Centrífuga móvil de limpieza, incluyendo depósito de almacenamiento intermedio para aguas residuales, agitador y bomba de membrana doble accionada por aire comprimido. - Máquina nueva - Variantes y ejecuciones especiales disponibles bajo consulta. Tipo de máquina: Centrífuga para agua de proceso sólido-líquido Fabricante: Eurotec Innovation GmbH Modelo: ZS21-M EUR Aplicación: Tecnología de acabado por vibración, separación general sólido-líquido, tratamiento de refrigerantes/lubricantes (KSS), instalaciones de chorro húmedo, ... Ventajas: - Alto rendimiento gracias a las fuerzas de aceleración superiores a 1800 veces la gravedad generadas en la instalación - Circulación en circuito cerrado del agua de proceso, minimizando los costos operativos y protegiendo el medio ambiente - Ahorro en aditivos costosos para el proceso de acabado por vibración (compuesto) - Separación económica y eficiente de partículas sólidas de mezclas - Adecuado para líquidos de proceso hasta 70°C (refrigeración opcional disponible) - Motor de velocidad controlada por frecuencia para un arranque y frenado suave del rotor Gtsdpfx Agjf Sqfqjyew ¿Busca soluciones innovadoras para el tratamiento superficial y el acondicionamiento de aguas de proceso? Ofrecemos una amplia gama de instalaciones para vibrado, secado y tecnología de aguas de proceso, perfectamente adaptadas a su aplicación. Desde el desarrollo hasta la producción: suministramos todos nuestros productos de una sola mano y completamente "Made in Germany". ----- No dude en ponerse en contacto con nosotros; estaremos encantados de asesorarle sin compromiso. ----- La Comisión Europea proporciona una plataforma para la resolución de disputas en línea (plataforma OS). La presente oferta sirve exclusivamente como presentación online de nuestros productos. La negociación del contrato se realiza por medios de telecomunicación (correo electrónico, fax, teléfono, plataforma de mensajería), donde primero le enviaremos una oferta no vinculante en la que también le informaremos sobre nuestras condiciones generales de venta y el derecho de desistimiento con el aviso legal antes de proceder a la compra/conclusión del contrato.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, altura de trabajo: 2.200 mm, Lavadora industrial por aspersión para la preparación de piezas antes del recubrimiento en polvo Fabricante: BUMEX Sp. z o.o. La empresa BUMEX Sp. z o.o. ofrece una instalación profesional de lavado industrial para la preparación de componentes antes del proceso de recubrimiento en polvo. La instalación ha sido diseñada para satisfacer las exigencias de entornos industriales, donde el rendimiento de limpieza, la estabilidad del proceso y la fiabilidad a largo plazo son esenciales. La instalación permite la preparación eficaz de piezas de acero y aluminio mediante un proceso multinivel de limpieza, desengrase y enjuague. Parámetros técnicos Dimensiones del área de trabajo: 1500 × 3200 × 2200 mm Tecnología de proceso: Proceso de lavado en 3 etapas Tanques de proceso La instalación dispone de 3 tanques de proceso: - Tanque para productos químicos de limpieza/desengrase - Tanque para agua de enjuague - Tanque para agua desmineralizada (agua DEMI) Volumen del tanque: 1500 – 2000 litros Generador de agua DEMI La instalación está equipada con un generador de agua DEMI, lo que garantiza un enjuague final de alta calidad y una preparación óptima de la superficie para el proceso de recubrimiento en polvo. Sistema de calefacción El tanque de productos químicos está equipado con un sistema de calentamiento del fluido de proceso. Opciones de calefacción disponibles: - Calefacción por aceite - Calefacción por gas - Calefacción eléctrica Temperatura máxima de trabajo: hasta 60°C Construcción de la instalación La instalación está fabricada íntegramente en acero inoxidable de alta calidad AISI 1.4301, lo que aporta las siguientes ventajas: - Alta resistencia a los productos químicos - Larga vida útil - Facilidad de limpieza y mantenimiento Gtjdpfehfv D Ssx Agyjw Características de la lavadora: - Construcción industrial muy robusta - Aislamiento completo de la instalación, minimizando pérdidas de energía - Sistema de aspersión con mínima mezcla de fluidos de proceso - Prefiltro para retención de impurezas - Alta eficiencia de limpieza Control La instalación está equipada con un sistema de control totalmente automatizado que permite un control preciso de: - Temperatura del proceso - Funcionamiento de las bombas - Tiempo de lavado - Secuencia de las etapas del proceso ¿Por qué elegir BUMEX? Nuestras instalaciones se caracterizan por: - Muy alta calidad de fabricación - Construcción robusta de uso industrial - Alta seguridad operativa - Documentación técnica completa - Posibilidad de adaptación a naves de producción existentes Todos los equipos de BUMEX Sp. z o.o. cuentan con certificado CE. Soporte tecnológico adicional BUMEX también ofrece: - Cabinas para recubrimiento en polvo - Sistemas de aspiración y filtrado - Sistemas de ventilación industrial - Asesoría tecnológica profesional Condiciones de entrega - Transporte propio (precio a convenir) - Emisión de facturas con IVA - Plazos de entrega cortos - Posibilidad de fabricación en configuraciones y dimensiones personalizadas

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2016, Instalación de filtro en cama inclinada AME HSP350 / filtro de banda de papel Año de fabricación: 04/2016 Estado: NUEVO Longitud total: 2,00 m Altura total: 1,70 m Ancho total: 1,40 m Gtedoymxkmspfx Agyow Capacidad máxima: 1.300 l Peso: 858 kg Ancho de banda de papel: 1,00 m 1x bomba Brinkmann TA160/550-51+009 2x bombas Brinkmann TC 63/350-560+009 1x bomba Brinkmann BFS260/70-K-51+009

Estado: usado, Filtro de hojas a presión Schenk modelo ZHF-S70-Z-C3 de acero inoxidable usado. La unidad mide aproximadamente 2400 mm de altura recta por 1350 mm de diámetro. Dispone de (60) elementos horizontales de filtración/recuperación de 1200 mm de diámetro, espaciados a 30 mm. Superficie total de filtración aproximada de 70 metros cuadrados, con una capacidad de torta de aproximadamente 1850 litros. Los elementos filtrantes son accionados desde la base mediante un sistema hidráulico Hydrokraft modelo PVG 130-ES/11, con motor de 37 kW, 415 voltios, 1400 rpm, trifásico, 50 Hz. La unidad dispone de una salida de suspensión de aproximadamente 200 mm. Fondo sellado y camisa superior desmontable tipo cabezal abombado. Capacidad aproximada de 4300 litros, con una presión de diseño de 9 bar a 20°C. Material de fabricación: acero inoxidable 321/304. Montado sobre (3) patas. Incluye además un tanque de descarga de diatomeas de 3000 litros en acero inoxidable 304, certificado para 0,5 bar a 20°C. Incluye un tanque dosificador de diatomeas con agitador de palas inclinadas en dos niveles, accionado por un motor de 1,1 kW. El tanque dosificador lleva una bomba de alimentación impulsada por un motor trifásico de velocidad variable de 1,4/1,8 kW, 415 voltios, 1410/2870 rpm. Gtedpfx Aeymawzsgysw

Estado: bueno (usado), actualmente todavía 12 unidades en stock 2 x SEEPEX Nemo 1 x NETZSCH NM045, GETRIEBEBAU NORD, año 2001 Gtedpfjlhr Hfsx Agyew 2 x NETZSCH NM021BY, HANNING 0,75 kW, año 2014 2 x ALLWEILER SEP 380.1A11P01, año 1990/1992 2 x ALLWEILER AE1N25-ID, GETRIEBEBAU NORD 0,75 kW, año 1996 1 x ALLWEILER AE1E550-ID, GETRIEBEBAU NORD 4 kW, año 1996 1 x fabricante desconocido, LEROY SOMER reductor, 5,5 kW

Año de fabricación: 2015, Estado: usado, anexo Gjdpsv Dat Tjfx Agyetw Lugar de almacenamiento: Sonnefeld

Estado: usado, 3700 mm de largo, 960 mm de alto y ajustable. Gsdpfx Ajv Dauqjgyjtw Lugar de almacenamiento: Nattheim

Año de fabricación: 2022, Estado: usado, El Plattenschwenkfix facilita el manejo a la hora de mover paneles de una posición vertical a una horizontal. El marco de montaje se puede ajustar hidráulicamente en altura y también es pivotante. Los rodillos de apoyo facilitan el movimiento en posición horizontal. Cuatro ruedas giratorias garantizan un movimiento seguro. Datos técnicos: Altura de apoyo: • De pie: aprox. 340-120 mm • Acostado: aprox. 1200-890 mm máx. Tamaño de la placa: 5200 x 2100 mm Capacidad de carga: 250 kg Lugar de almacenamiento: Bad Wimpfen Gtodov T Ilvopfx Agyew

Año de fabricación: 2019, Estado: usado, Información generalMobyLift es una herramienta práctica para levantar, transportar y colocar de forma ergonómica productos como puertas, tableros de mesa y otros paneles. Desde una perspectiva laboral, MobyLift es una inversión responsable. Es fácil de usar, reduce el número de productos dañados, aumenta la productividad, previene problemas de espalda y, por lo tanto, reduce el ausentismo laboral MobyLift fue desarrollado en cooperación con empresas de montaje de renombre, combinando sus conocimientos y experiencia con nuestro saber hacer para crear una herramienta práctica MobyLift MC-120-H consta de los siguientes módulos: · bastidor base móvil · sistema eléctrico de elevación e inclinación · centro de vacío automático · funcionamiento eléctrico inalámbrico El MobyLift MC-120-H está diseñado para que pueda desmontarse rápida y fácilmente en varios módulos portátiles después de apagarlo. Esto facilita enormemente la carga y descarga del MobyLift o su traslado a otra planta o edificio. El MC-120-H se suministra con un cargador de batería de 24 V para el sistema eléctrico de elevación e inclinación y está equipado con un indicador de nivel de carga que permite comprobar continuamente el estado de la batería. Especificaciones: - Capacidad de elevación: 120 kg - Altura de elevación: 100 cm (control eléctrico) - Ángulo de inclinación (delantero y trasero): 37° (control eléctrico) - Ángulo de giro de la articulación del cabezal: 90° a ambos lados - Ángulo de rotación de la articulación del cabezal: 360° continuo - Desplazamiento lateral: 7 cm - Peso: 150 kg (desmontable en módulos) Ubicación de almacenamiento: Nattheim Gedpsv Dauwsfx Agyetw