Torno CNC

AMADA G-05

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 100 kg, potencia: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo | Instalación de ciclo con pretratamiento químico y horno de curado Instalación compacta, semiautomática o parcialmente automática, de recubrimiento en polvo en ciclo para piezas de acero (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo que incluye un túnel de pulverización de 2 cámaras (desengrase/fosfatado/lavado), secador de agua de adherencia, cabina de pulverización de polvo móvil, horno de curado (máx. 220 °C), transportador de cadena cardán y control PLC. Nueva instalación / oferta de proyecto: dimensiones, tipos de calefacción, diseños, etc., personalizables según los requisitos del cliente. Concepto de la instalación y adaptación específica al cliente: Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo en ciclo para el recubrimiento eficiente de piezas de acero. La instalación combina una huella compacta con un alto rendimiento y es ideal para series pequeñas y medianas de piezas. El pretratamiento se realiza de forma automatizada en ciclo y el recubrimiento se aplica manualmente. Nota sobre el diseño del proyecto: Las dimensiones, los ensamblajes y los tipos de calefacción que se indican a continuación corresponden a la oferta de referencia que se muestra. Todos los componentes (por ejemplo, longitudes útiles, dimensiones de las cabinas, recorrido de la cadena, calefacción por gas en lugar de eléctrica) se pueden adaptar por completo a las dimensiones específicas de sus piezas, las condiciones de espacio y los requisitos del proceso. - Dimensiones máximas de la pieza (oferta de referencia estándar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variable) - Carga máxima del transportador: 100 kg por ciclo (cargas más elevadas bajo consulta) - Espacio requerido / superficie: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (el diseño se puede adaptar de forma flexible) - Potencia total de conexión: aproximadamente 88 kW (máx.) Pedpfjulwg Nox Abpsgr - Tiempo de ciclo / avance: tiempo de parada del ciclo de aproximadamente 8,5 a 12 minutos con una velocidad de la cadena de 3,2 m/min. Datos técnicos (resumen del proyecto de referencia) Tipo de instalación: instalación semiautomática en ciclo Dimensión máxima de la pieza de trabajo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalable individualmente) Capacidad de carga / transportador: 100 kg (se pueden proyectar cargas más elevadas) Temperatura del horno: máx. 220/250 °C; temperatura de trabajo de 180 a 200 °C Calefacción del secador/horno: gas, aceite o eléctrica (indirecta) Consumo máximo de energía: 88 kW (según el tamaño de la instalación) Control: PLC (por ejemplo, Siemens) Componentes de la instalación: Pretratamiento químico (limpieza por pulverización de 3 zonas): Túnel de pulverización compacto de 2 cámaras, fabricado en acero inoxidable, para desengrase/fosfatado (o nanocerámica) (40-45 °C) y un lavado en 2 etapas. Completamente equipado con bombas de acero inoxidable, barras de boquillas PPR y sistema de extracción (4.000 m³/h). Secador de agua de adherencia y horno de curado de polvo: Dos cámaras con aislamiento térmico (100-150 mm de lana de roca) con calefacción eléctrica indirecta (bloque térmico con 16 o 30 kW), cámaras de combustión de acero inoxidable y un sistema de circulación de aire potente. Secador hasta 120 °C, horno hasta máx. 220/250 °C (puertas de elevación automáticas opcionales) Cabina de pulverización de polvo móvil: Cabina de recubrimiento abierta, montada sobre ruedas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema de extracción ATEX (6.000 m³/h). Unidad de filtro integra

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 441 h, número de máquina/vehículo: LCG3015AJ, horas de láser: 228 h, potencia del láser: 2.000 W, espesor de chapa (máx.): 15 mm, espesor chapa acero (máx.): 15 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 8 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 6 mm, espesor de chapa latón (máx.): 3 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 2 mm, longitud de la mesa: 3.070 mm, ancho de la mesa: 1.550 mm, recorrido del eje Z: 100 mm, tipo de refrigeración: agua, conexión de aire comprimido: 6 bar, peso total: 9.300 kg, longitud total: 10.136 mm, ancho total: 2.840 mm, altura total: 2.432 mm, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, cambiador de boquillas, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, unidad de refrigeración, La máquina se encuentra en estado como nuevo. Está conectada a la corriente eléctrica; es posible realizar cortes de prueba. Cambiador de boquillas: 8 posiciones. Pgedpfx Abex Tft Aeper

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 4.937 h, fuerza de prensado: 102 t, peso total: 7.200 kg, número de ejes: 8, Esta plegadora AMADA HRB 1003 de 8s se fabricó en 2023. Presenta una fuerza de prensado de 1000 kN y una carrera de 250 mm, lo que la hace adecuada para diversas aplicaciones. Con un peso de 7200 kg y un sistema de control de AMNC3i con Lite Mode, ofrece capacidades avanzadas. Considere la oportunidad de comprar esta plegadora AMADA HRB 1003. Contacte con nosotros para más detalles. • Carrera: 250 mm • Tensión: 400 / 415 V • Frecuencia: 50 Hz • Fases: 3 • Potencia instalada: 18,6 kW • Corriente a plena carga: 29,8 A Psdpfx Ajyk Dc Nsbpsgr • Nivel de ruido: 72 dB(A) • Longitud del haz de prensado: 3110 mm • Anchura de apertura: 520 mm • Ejes: 7 programables • Mando: AMNC3i con modo Lite • Configuración: Sin coronación • Sujeción de herramientas: S-GRIP DUOHerramientas disponibles:3 punzones Amada no. 831206, 835 mm de longitud, y 1 versión dividida 3 punzones Amada no. 820806, 835 mm de longitud, y 1 versión dividida Más matrices: 3 piezas V 16 / H 120 / 85° x 835 mm de longitud y 1 diseño partido 2 piezas V 16 / H 120 / 88° x 835 mm de longitud 3 piezas V 32 / 85° x 835 mm de longitud y 1 diseño partido 3 piezas V 8 / V 12 / 88° x 835 mm de longitud y 1 diseño partido 3 piezas V 16 / V 25 / 88° x 835 mm de longitud y 1 diseño partido 3 piezas V 8 / V 12 / 30° x 835 mm de longitud y 1 diseño partido

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1991, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), tensión de entrada: 200 V, fuerza de prensado: 160 t, longitud de la mesa: 600 mm, peso total: 19.000 kg, fuerza de punzonado: 160 t, tipo de ajuste de altura: eléctrico, altura de instalación: 1.900 mm, ajuste del émbolo: 100 mm, ajuste de carrera: 130 mm, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, Fabricante: AIDA Tipo: NC2-160 Empuje: 160t Año de construcción: aprox. 1991 Longitud de carrera: 130 mm Distancia sobre la mesa: (ajustable) 285-335 mm Mesa: 1900 x 600 mm Pgjdpeu D Dhxofx Abpsr Émbolo: 1360 x 585 mm Potencia eléctrica: 3x200V(!!), 15kW - estándar japonés Peso neto: 19000 kg Dimensiones: 2140 x 2210 x 3175 mm Sistema de lubricación automática. Opcionalmente con bobinador de disco y enderezador.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 25.000 h, peso total: 3.900 kg, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: 0i-TD, número de ejes: 4, Este torno horizontal DOOSAN LYNX220LSYA de 4 ejes se fabricó en 2014. Ofrece un rendimiento robusto para operaciones de torneado de precisión. Si está buscando obtener capacidades de torneado de alta calidad considere la máquina DOOSAN LYNX220LSYA que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más información. Beneficios de la máquina Ventajas cualitativas de la máquina Pgsdpfx Absx D I T Ropsr • Kit adaptador/carcasa para mecanizado interno • Juego de adaptadores adicionales para el soporte activo preciflex • Un juego de herramientas poco usado está disponible por un precio adicional. Ventajas técnicas de la máquina • Portaherramientas de torneado exterior • Portaherramientas de torneado exterior doble (lado izquierdo) • Portaherramientas de torneado exterior doble (lado izquierdo) • Soporte para tratamiento de superficies finales • Soporte para mecanizado interno • Portaherramientas de torneado exterior doble (ambos lados) • Triple soporte de mecanizado interno • Portaherramientas activo axial (lado izquierdo) • Portaherramientas activo axial (lado izquierdo) • Portaherramientas radial activo Más información Máquina aún en marcha

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 27.693 h, potencia del láser: 3.000 W, Equipamiento: unidad de refrigeración, DG Tech – Centro de Inspección Autorizado de BLM Group En colaboración con BLM Group, gestionamos la evaluación, la compra y la reacondición de las máquinas, incluida el mantenimiento de la fuente láser, garantizando altos estándares de calidad. Nos encargamos directamente de la logística, el desmontaje y el transporte, eliminando los riesgos de la venta entre particulares. Ofrecemos software especializado, formación técnica y asistencia postventa. Además, proporcionamos soluciones de arrendamiento operativo flexibles para optimizar la inversión y la productividad. Gracias a la experiencia adquirida en el servicio postventa y a la formación técnica continua, ofrecemos un servicio completo y fiable. LT COMBO FIBER Carga automática trasera 6500 – Descarga 6500 – Tubo redondo mín. 16 mm máx. 225 mm – Tubo cuadrado máx. 160 x 160 mm – Tubo rectangular máx. 200 x 100 mm Pjdpfx Abor Iz Slspsgr

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, fuerza de punzonado: 31 t, recorrido eje X: 2.500 mm, recorrido del eje Y: 1.525 mm, peso total: 21.000 kg, carga de la mesa: 160 kg, fabricante de controles: FANUC, número de ejes: 2, Esta punzonadora CNC AMADA EMZ 3610 NT se fabricó en 2011. Cuenta con un sistema de control Fanuc, una fuerza de punzonado de 300 kN y un área de trabajo de 2500 x 1525 mm, ampliable a 5000 x 1525 mm con reposicionamiento. La máquina puede trabajar con espesores de chapa de hasta 4,5 mm y soporta una carga máxima de la mesa de 160 kg. Si está buscando obtener capacidades de punzonado de alta calidad, considere la máquina AMADA EMZ 3610 NT que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. • Área de trabajo con reposicionamiento: 5000 x 1525 mm • Espesor máx. de chapa 4,5 mm (acero dulce) • Velocidad de avance X/Y: 100 / 80 m/min (128 m/min simultáneos) • Tolerancia de posicionamiento +/- 0,1 mm • Estaciones de torreta Z: 45 • Estaciones AutoIndex: 4 (2 x B, 2 x C) • Velocidad de avance de la torreta 30 1/min • Número máximo de golpes 1000/min • Bastidor de la máquina: Bastidor de puente • Accionamiento de punzonado: Servo-eléctrico Twin Drive • Accionamientos (torreta + mesa): Servomotores AC • Mordazas: Neumáticas • Conexión eléctrica: 400V / 50Hz • Consumo eléctrico: 1 kW - 7 kW • Consumo de aire (máquina) 250 l/min • Consumo de aire (Air Jet Vakuum): 250 l/min Equipamiento adicional • Unidad de carga: Cargador L III 300 • Tamaño de hoja mín.: 1000 x 300 mm • Tamaño máximo de la hoja: 3000 x 1500 mm • Espesor del material: 0,5 - 8,0 mm • Peso máx. de carga: 300 kg • Altura máx. de apilado: 300 mm • Peso máx. del palet: 4000 kg (2x2000 kg) • Velocidad máx. de avance (transversal) 70 m/min • Número de ventosas: 34 piezas • Control de doble hoja: Sí, con detector de espesor de hoja • Consumo de aire: 510 l/min, 6 bar de presión de entrada • Conexión eléctrica: 400V • Unidad de descarga con extractor de piezas PR 3 UL 300 P • Tamaño de pieza mín./máx.: 150 x 150 mm / 2500 x 1000 mm • Espesor de la chapa: 0,5 - 3,0 mm (4 mm para EM-Serie) • Peso máx. de la pieza: 50 kg • Tamaño de la mesa de almacenamiento: 3400 x 1400 mm • Tamaño máx. de la pieza para pinzas de descarga: 3000 x 1500 mm • Altura máx. de apilado mesa esqueleto 450 mm • Peso máx. mesa esqueleto: 2000 kg • Altura máx. de pila mesa de almacenamiento 450 mm Pgodjx D Hpqjpfx Abpor • Peso máx. de la mesa de almacenamiento 4000 kg • Velocidad máx. de avance en dirección X/Y 180 / 90 m/min • Consumo de aire 1000 l/min, 6 bar de presión de entrada • Conexión eléctrica: 400V

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 1987, Centro de Mecanizado Horizontal Usado Giddings and Lewis Modelo MC 50 Twin Pallet con Husillo Vivo, 60 ATC y Sistema de Control G&L 8000A. Serial # 445-1052.Año de Fabricación: 1987 Máquina Anteriormente Instalada en Rolls Royce Plc En Derby UK. Inmediatamente a la venta y ahora se encuentra en Bélgica, donde puede ser inspeccionado. Diámetro del husillo - 130 MM Cono del husillo - 50 ISO Recorrido del Husillo (Eje Z) - 915 MM Podpou Dahnsfx Abpjgr Velocidades del Husillo (4 Rangos) - 5 a 1500 RPM Motor principal - 30 HP Tamaño de la paleta - 1219 x 1245 MM Incrementos de rotación de la paleta - 0,001 DEG (360.000 POSICIONES) Carga máxima del cambiador de palets - 5000KGS Carga máxima de la paleta sin APC - 9000 KGS Recorrido Longitudinal (W) - 1700 MM Recorrido vertical del cabezal (Y) - 1500 MM Recorrido transversal (X) - 1800 MM Velocidad de avance por minuto - 1.00MM/MIN A RAPID RATE Velocidad de avance rápido por minuto (X e Y) - 4500 MM / MIN Velocidad de avance rápido por minuto (Z y W) - 3000 MM / MIN Cambiador automático de herramientas - 60 POSICIONES Suministro Eléctrico - 415V, 3PH, 50HZ CARACTERÍSTICAS Y EQUIPAMIENTO Alta presión (25 Bar) a través del eje refrigerante, máquina de alta tolerancia. Máquina precisa bien mantenida y calibrada regularmente por el fabricante. Sonda Renishaw. Longitud - 11679 MM Anchura - 6502 MM Altura - 4423 MM Peso - 40329 KGS

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 1985, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1.200 mm, recorrido del eje Y: 2.000 mm, recorrido del eje Z: 700 mm, velocidad del cabezal (máx.): 1.500 rpm, velocidad del husillo (min.): 5 rpm, longitud de avance eje X: 1.200 mm, longitud de avance eje Y: 2.000 mm, longitud de avance eje Z: 700 mm, avance eje X: 1.000 m/min, avance Eje Y: 1.000 m/min, Avance eje Z: 1.000 m/min, ancho total: 4.000 mm, San Rocco mandrinadora horizontal, completamente reacondicionada, procedente de una planta de producción aeroespacial de alta calidad. Control CNC Siemens SINUMERIK 840D con sistema de accionamiento SIMODRIVE 611. La máquina está equipada con modernos accionamientos digitales y es apta para mecanizado multieje de alta precisión en funcionamiento continuo. Fue reacondicionada en 2024 y recibió cubiertas telescópicas nuevas en todos los ejes, además de numerosas reparaciones menores pero esenciales en el sistema hidráulico, el control CNC, las mangueras y todo tipo de juntas. Máquina completamente equipada con sistema de refrigeración, etc. Recorridos Eje X (longitudinal): 1.200 mm Eje Y (transversal): 2.000 mm Eje Z (vertical / eje del husillo): 700 mm Datos del husillo Diámetro del husillo de taladrado: 100 mm Cono de herramienta: ISO 50 Diámetro del husillo de fresado: 185 mm Recorrido axial del husillo: 700 mm Avances y velocidades rápidas Avances automáticos husillo y eje vertical: 2 × 1.000 mm/min Avance rápido husillo y eje vertical: 5.500 mm/min Distancias Altura mínima del husillo sobre la mesa: 0 mm Altura máxima del husillo sobre la mesa: 1.500 mm Distancia máxima entre la nariz del husillo y el centro de la mesa: 1.850 mm Velocidades del husillo Rango de par: 5 a 14 rpm Rango de potencia continua: 15 a 1.450 rpm Número de etapas de engranaje: 4 Rangos de velocidad: 6–51 / 49–160 / 140–460 / 440–1.450 rpm Datos de la mesa Tamaño de la mesa giratoria: 1.100 × 1.300 mm Recorrido longitudinal: 1.200 mm Recorrido transversal: 2.000 mm Avances mesa Avances automáticos X e Y: 1.000 mm/min cada uno Avances rápidos X e Y: 5.500 mm/min cada uno Movimiento giratorio de la mesa Rotación continua: 30 a 100 grados por minuto Rotación rápida: 5.000 grados por minuto Sistema de accionamiento Siemens SIMODRIVE 611 Módulo ER 36/47 kW Módulos LT 108 A y 2 × 25 A Datos de elevación y transporte Grupo 1 Barra de acero diámetro 70 mm, longitud 1.600 mm Barra de acero diámetro 70 mm, longitud 2.400 mm Cuatro anillos separadores para eslingas Cuatro cables de acero diámetro 22 mm Peso aprox. 12.500 kg Grupo 2 Dos cables de acero mínimo diámetro 18 mm Peso aprox. 3.500 kg Grupo 3 Elevación manual Peso aprox. 1.300 kg Estado La máquina se encuentra en excelente estado técnico y puede ser inspeccionada y probada bajo tensión previa cita. Pgedpex Rhlcefx Abpjr

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. Pedefz Dubepfx Abpjgr El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.