Prensa de basura estacionaria nº 06

Avermann AVOS SP-16

Estado: bueno (usado), Prensa: Año de fabricación 2000 380 V 32 A 3.300 x 2.100 x 2.200 mm (largo x ancho x alto) contenedor de acoplamiento: Año de fabricación 2016 Gsdpfsv D A Ruox Abisiu 25 m³ 6.000 x 2.500 x 2.600 mm (largo x ancho x alto)

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, Secador de banda absolutamente como nuevo, marca New Eco Tec Woody 500-100-1.0 SP, año de fabricación 2019. ¡La instalación solo estuvo en funcionamiento un año! Instalación en muy buen estado, prácticamente nueva. Disponible de inmediato. Adecuado para secado de materiales finos hasta 1,5 t/h. Humedad de entrada hasta el 50%. Evaporación de agua hasta 500 kg/h. Medio de calentamiento: aire caliente de 90°C a 110°C. ¡Entrega inmediata posible! Venta bajo pedido del cliente. Giedpfx Asvrd Uqsbiju

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Un secador rotativo de triple paso es un tipo de secadora industrial utilizada para reducir o eliminar la humedad de un material. Su nombre proviene de los tres tambores rotativos a través de los cuales pasa el material, cada uno con una función específica dentro del proceso de secado. Este tipo de secador es comúnmente utilizado en la producción de sólidos a granel, incluyendo minerales, productos agrícolas y biomasa. Características y componentes principales de un secador rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material a secar pasa a través de tres tambores o cilindros rotativos, de ahí el término "triple paso". Cada tambor cumple una función determinada en el proceso de secado. 2. Flujo de material: - El material ingresa primero al tambor interior. Tras la primera fase de secado, avanza al tambor intermedio y finalmente al tambor exterior, donde experimenta etapas adicionales de secado en cada paso. 3. Fuente de calor: - Normalmente se utiliza un sistema de combustión, como un quemador o un horno, ubicado en uno de los extremos del secador. Los gases calientes generados por la combustión fluyen a través de los tambores rotativos transfiriendo calor al material. 4. Flujo de aire: - El diseño del secador optimiza el flujo de aire a través de los tambores para lograr un secado eficiente. En el diseño de triple paso, el material y los gases calientes circulan en contracorriente en los tres tambores, lo que mejora la transferencia de calor y la eficiencia del secado. 5. Paletas elevadoras: - Las paletas elevadoras son componentes internos dentro de los tambores que levantan y hacen caer el material conforme gira el tambor. Este movimiento facilita una adecuada transferencia de calor y un secado homogéneo. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un tiempo de retención prolongado del material dentro del sistema de secado. Esta mayor exposición al calor mejora la eficiencia del proceso, haciendo que el secador rotativo de triple paso sea ideal para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Tras completar los tres pasos y llegar al final del tambor, puede incorporarse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material seco antes de su descarga. Gsdpfx Asq Nfuzjbioiu 8. Aplicaciones: - Estos secadores se emplean en diversos sectores como la agricultura (secado de cereales y cultivos), minería (secado de minerales y concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo energético: - Los secadores rotativos de triple paso destacan por su alta eficiencia debido al tiempo de secado extendido y a una eficaz transferencia de calor. No obstante, pueden presentar un consumo energético superior en comparación con secadores de uno o dos pasos. Al seleccionar un secador rotativo de triple paso, es fundamental considerar el tipo de material a secar, la reducción de humedad requerida y los requisitos generales del proceso. Un diseño y operación adecuados son claves para lograr un rendimiento óptimo del secado. Datos técnicos Contamos con diferentes opciones para distintas necesidades; por favor, contacte con nuestro equipo para más información.

Año de fabricación: 2006, Estado: como nuevo (usado), Volumen del contenedor 32 m3 Giodpfx Abofhb Tkeiju

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 55 h, Máquina con rotor especial Disponible de inmediato Ventajas: + Rotor especial, adecuado para materiales duros y blandos gracias a la menor proyección de cuchillas + Motor de 22 kW + Cuchillas cuadradas efectivas *Con pallets: hasta un máximo de 10 pallets por hora, dependiendo de la criba y el material. Con residuos de madera más pequeños, considerablemente más. Motor: 22 kW; 400 V - 50 Hz - 3 fases Criba: 15/20 mm o según acuerdo (posible de 10 a 40 mm) Empujador accionado hidráulicamente Criba instalada actualmente (15/20 mm), *puede ser reemplazada Boca de aspiración Ø 200 mm. Abertura de alimentación 1000x1000 mm Dimensiones: 2000x1800x1645 mm Imagen de ejemplo arriba: el tono de color del equipo puede variar Peso: 1920 kg. Incluye de serie: - Armario de control con PLC - Arranque automático estrella/triángulo Gedpfjx Af Rdsx Abisiu - Hidráulica rápida - Parada automática en vacío del rotor - Velocidad de rotación de 70-90 rpm para alto rendimiento - Control por ciclos para evitar tiempos muertos - Control paso a paso del empujador hidráulico para mayor rendimiento - Guías de pertinax para el empujador hidráulico - Patas amortiguadoras de vibraciones - Conforme CE Opciones disponibles con coste adicional: - Elevar la trituradora 30 cm (preparación para cinta transportadora) +2.480 € neto - Cinta transportadora angular (altura de descarga aprox. 220 cm) +12.980 € neto - Imán overband +6.980 € neto - Control para cinta transportadora e imán overband +2.750 € neto (arranque y parada sincronizados con la trituradora) - Tolva superior ampliada 1500x1500 mm +3.480 € neto Requisitos para el material de entrada: - El contenido de humedad (atro) debe estar por debajo del 25 % - El material de alimentación debe estar libre de metales y contaminantes minerales. De lo contrario, pueden producirse daños en las herramientas y/o un aumento del desgaste.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), fuerza de prensado: 155 t, peso de la bala: 1.500 kg, presión: 250 bar, potencia: 150 kW (203,94 CV), año de la última revisión: 2024, Equipamiento: documentación / manual, Vendido por Bollegraaf Recycling Solutions, el fabricante original de esta empacadora y transportador Bollegraaf: Empacadora Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Empacadora: Peso: 47.100 kg Año de construcción: 2001 Control de presión de canal variable Giodpfxjtvau Aj Abiou Válvula de plástico Cableado antirratas Horas 0 tras renovación completa Esta empacadora se vende totalmente renovada de acuerdo con las "normas de renovación certificadas por Bollegraaf OEM". Incluye 2 años de garantía. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información o un presupuesto. Principios generales del reacondicionamiento Limpieza y desmontaje Antes de proceder al reacondicionamiento propiamente dicho, la empacadora se limpia por completo y se desmonta en nuestro taller de reacondicionamiento. Tolerancias Tras el desmontaje, se miden las tolerancias de todos los componentes de acero y se vuelven a soldar cuando es necesario, esto se aplica al menos a los siguientes componentes; - Carnero, - Bastidor, - Canal, - Pre-prensa-flap Una vez desmontado e inspeccionado, el cilindro se suelda de nuevo y se le colocan ruedas nuevas. Las rejillas protectoras y la aleta de preprensado se desabollan y se reparan en caso necesario. Repintado Después de medir las tolerancias y los trabajos de reparación y soldadura, todos los componentes se granallan y se vuelven a pintar. Sistema hidráulico: Se limpia el depósito hidráulico. Se sustituyen los conductos y mangueras hidráulicos. Los componentes hidráulicos se vuelven a embalar. Se sustituye el aceite hidráulico. Cableado: Se comprueba todo el cableado y se sustituye si es necesario. Se sustituyen todas las cajas de conexiones y se vuelven a colocar en posiciones de fácil acceso. Piezas de desgaste: Se sustituyen todas las piezas de desgaste. Los pasadores y ejes de los cilindros y el canal se sustituyen por otros nuevos. Todas las piezas de desgaste de (ambas) instalaciones de agujas y anudadores se sustituyen por nuevas. Cilindros: Los cilindros se vuelven a embalar y, si es necesario, se les proporciona una nueva capa de cromo o un nuevo vástago de cilindro. Armario MCC Se comprueba y limpia la caja de interruptores. Si es necesario, se sustituyen los componentes electrónicos por otros nuevos. El PLC y la HMI (interfaz humana) se sustituyen por la última versión Schneider M340, incluido el software más reciente.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Prensa/granuladora de pellets Van Aarsen C750 usada Incluido. Sinfín de alimentación, mezclador, Gisdpfxov Skrie Abieu Motor WEG IE3 de 160kW, otros motores bajo consulta. Ajuste automático del rodillo Interiores revisados hace 2-3 años Incluido. rodillos y bastidor auxiliar Incluido. herramientas para cambio de rodillos y matrices

Año de fabricación: 2011, Estado: bueno (usado), Oferta 24370 Sistema de filtrado de lodos en contenedor marítimo + cinta transportadora Gisdpfx Abjt Srkpeisu Datos técnicos: - Filtro prensa de lodos JUNGHANS con unidad de cilindros - Sistema de floculación - Bombas - Cinta transportadora independiente para evacuación de lodos, longitud 8,0 m - Armario de control con instalación eléctrica - Bandeja recolectora de agua de aluminio cubriendo el suelo completo del contenedor - Iluminación - Contenedor marítimo de 4 puertas - Requisito de espacio del contenedor aprox. An 6,0 x Al 2,4 x Pr 2,4 m - Peso aprox. 5000 kg - Requisito de espacio para la cinta transportadora aprox. An 8,0 x Al 0,8 x Pr 1,0 m - Peso aprox. 1000 kg

Estado: como nuevo (usado), Fabricante: V. Randwijks Giodpog Snt Sefx Abieu Diámetro del rotor: 500mm Ancho del rotor: 700mm Motor eléctrico: 22kW / 1.470 RPM

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2008-176, La Cambio 500 (Söderhamn Eriksson) es una descortezadora para troncos pequeños de hasta 495 mm (20 pulgadas) de diámetro. Opera a velocidades de avance de hasta 120 m/min (393 ft/min). Gracias a su fiabilidad, mínimos requisitos de mantenimiento y costes de operación ultra bajos, la Cambio 500 es la primera opción para las principales empresas de transformación de madera a nivel mundial. Su sistema de alimentación triangular y las herramientas descortezadoras con puntas de carburo, accionadas por aire comprimido, son algunas de sus características clave que garantizan resultados superiores de descortezado. Incluye transportador de alimentación. La máquina no estuvo en funcionamiento y permaneció almacenada. Gsdpfxsyl Aqho Abijiu