Kleemann Percussion Crusher Shb14-1000 de segunda mano en venta (10.643)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 75 kW (101,97 CV), Trituradora de mandíbula para trituración de piedra y mineral en canteras y minería Modelo PE600X900 Tamaño máximo de entrada: 500mm Capacidad: 80-135 t/h Motor: 75KW Peso: 15T Gjdpfxoq H Shcj Aaxjiw Además de estos modelos, también tenemos los otros modelos como PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600, etc, y también tenemos trituradora de impacto, trituradora de cono, trituradora de martillo, trituradora vsi, más importante también podemos proporcionar completa planta de trituración de piedra de cribado con capacidad de 30-1000 t / h, bienvenido a ponerse en contacto con nosotros para más detalles si desea un modelo diferente o el otro tipo de máquina trituradora. Puede dejarnos un mensaje si necesita un modelo diferente o un tipo diferente de trituradora.

Estado: precisa reparación (usado), Dimensiones de la mesa: 2900 x 1200 mm Gjdpfx Ajik Hbzjaxeiw Dimensiones plegada (sin patas): 420 mm Dimensiones desplegada (sin patas): 1700 mm ¡Sin unidad hidráulica! Cantidad: 1 unidad Precio por unidad

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 1995, Planta trituradora estacionaria KLEEMANN 1000x900 mm Fabricante: Kleemann Gijdpfx Aaer A Dm Sexsw Año de construcción: 1995 Tipo : SHB 10/90 ancho de mandíbula: 1020 x 900 mm Peso de la trituradora: aprox. 14,9 toneladas

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2021, tensión de entrada: 380 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 12 meses, altura de trabajo: 650 mm, número de máquina/vehículo: SM20215245, Equipamiento: documentación / manual, Lantech C-1000 en buen estado, versión derecha Gedpfx Aast Dn Hqsxoiw

Estado: reacondicionado (usado), Se ofrece una trituradora de cono usada de la marca Kleemann. Modelo A 500. Boca de entrada: 0,60 m. 22 kW. Datos de rendimiento: caudal/hora: 4–9 t con una abertura de 3–10 mm; grava estándar. Motor reacondicionado. Gisdpswpilusfx Aaxow

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: híbrido, peso total: 55.000 kg, Año de fabricación: 2026, *¡Todos nuestros productos están fabricados con esmero y cuentan con 1 año de garantía! *Instalación y capacitación de operadores GRATUITAS La machacadora de mandíbulas sobre orugas Fabo FTJ 11-75 es un sistema móvil completo que se desplaza sobre un sistema de orugas accionado hidráulicamente con una velocidad de hasta 1 km/h, e integra un alimentador vibrante tipo grizzly, machacadora de mandíbulas de 1070x760 mm, cintas transportadoras de acopio plegables, unidad de control y generador eléctrico. En las condiciones actuales y con los procesos tecnológicos, las empresas buscan cómo hacer más eficiente su actividad, considerando siempre factores como la operatividad de los equipos, bajo coste y necesidades de personal. Nuestras trituradoras sobre orugas pueden triturar con alto rendimiento incluso en los sitios mineros más exigentes, gracias a su estructura compacta y diseño específico. Nuestros sistemas pueden personalizarse con machacadora de mandíbulas, trituradora de impacto primaria y secundaria o trituradora de cono. Todo el equipamiento necesario para el proceso se integra en un solo chasis y los equipos de procesamiento se accionan mediante motores eléctricos. La capacidad total de producción es de 150 a 300 t/h. Ventajas de las trituradoras sobre orugas: - Las orugas de servicio pesado permiten acceder a lugares inaccesibles para máquinas convencionales. - Sus dimensiones y nivel sonoro son adecuados para la trituración de residuos de construcción en zonas urbanas. - El consumo de combustible del generador y las unidades de desplazamiento es altamente económico. - El mantenimiento y gestión del sistema es muy sencillo gracias al software de control de última tecnología. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Giedpfeynf Iuex Aaxew -Modelo: FTJ 11-75 -Capacidad de producción: 150 – 300 toneladas/hora -Alimentación máxima: 700 mm -Tipo de trituradora: Machacadora de mandíbulas -Tamaño: 1070x760 mm -Generador: 300 kva -Ajuste CSS: 45 – 160 mm -Peso: 55.000 kg -Dimensiones: 2.900x3.500x14.500 mm – Baja inversión y coste operativo – Sin necesidad de obra civil previa – Facilidad de uso y mantenimiento – Ventajas de fácil montaje y desmontaje ¡PARA MÁS INFORMACIÓN NO DUDE EN CONTACTARNOS!

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 200 kW (271,92 CV), tipo de combustible: eléctrico, color: otro, peso total: 14.000 kg, Año de fabricación: 2026, *Todos nuestros productos están hechos con cuidado y cubiertos por 1 año de garantía. *Instalación y formación del operador GRATUITA Las trituradoras de impacto de eje vertical VSI se utilizan para obtener arena fina y grava fina a partir de los materiales más duros con un alto grado de abrasividad, como basalto, granito, gabro, piedra de río, etc. Este tipo de trituradoras actúan como trituradoras terciarias en instalaciones con su alta relación cúbica y producto fino. Estas trituradoras de alta velocidad se fabrican en dos combinaciones diferentes como rotor abierto y rotor cerrado. Las trituradoras de impacto de eje vertical (VSI) están diseñadas con un principio único de trituración roca contra roca, que reduce significativamente los costes de desgaste al tiempo que ofrece una forma cúbica superior para la producción de áridos finos de la mejor calidad. El hecho de que reduce sus requisitos de servicio y tiempo, y aumentar su rendimiento de trituración con sus bajos costes de inversión. Especificaciones y características generales: - Producto fino, bajo coste de desgaste, forma cúbica, flexibilidad de aplicación y facilidad de mantenimiento. - Rotor y canaleta de trituración con soldaduras aliviadas de tensiones. - Las superficies interiores de la trituradora están recubiertas con placas de revestimiento resistentes al desgaste - Tapa de apertura hidráulica -Sistema de lubricación automática - Modelo FABO VSI-900 - Tipo: Trituradora de impacto de eje vertical rotor cerrado - Capacidad: 100-300 tph - Alimentación Max: 45 mm - Tamaño del rotor Ø 900 mm - Velocidad: 50-70 m/s - Motor: GAMAK pesado, 2 X 160-200 kW Rodamientos: SKF-FAG de alta resistencia - Peso: 14000 kg Gsdpfxjynf H Rj Aaxeiw - Incluyendo chasis, motor y protecciones de seguridad. ¡¡¡PARA MÁS INFORMACIÓN NO DUDE EN LLAMARNOS!!!

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 250 kW (339,91 CV), tipo de combustible: eléctrico, color: rojo oscuro, Año de fabricación: 2026, La planta móvil de trituración y cribado de piedra caliza GNR 03 tiene una capacidad de 250/350 t/h. Puede triturar fácilmente piedras de diferentes durezas. Cumple con las normas internacionales de transporte marítimo. La instalación y la puesta en marcha se realizan rápidamente. El personal local recibe capacitación sobre el manejo de la planta. Se proporciona soporte de repuestos de por vida. OPCIONAL - Sistema de derivación - Imán magnético - Sistema de generador - Sistema de eliminación de polvo - Se utiliza un sistema de control de frecuencia en lugar de un arrancador suave - Cabina de control y aire acondicionado Gisdpfswnqfgox Aaxow Contáctenos para conocer nuestras otras plantas de trituración y soluciones personalizadas.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2002 Ancho: 1000 mm Largo: 400 mm Altura: 700 mm Gsdpfox Uwr Tox Aaxoiw Número de ejes: 5 Portaherramientas: SK50 Velocidad del husillo (rpm): 15.000 Materiales mecanizables: Acero, Aluminio, Titanio, grafito, Cobre, Invar, Compuesto, Delrin, PEEK

Estado: nuevo, potencia: 30 kW (40,79 CV), peso total: 6.000 kg, Año de fabricación: 2025, Aplicaciones de nuestras soluciones de arena y grava Nuestros sistemas de trituración de piedra se utilizan globalmente en una amplia variedad de proyectos, incluyendo: Construcción de carreteras y autopistas Plantas de producción de hormigón Producción de balasto ferroviario Paisajismo y drenaje Desarrollo de infraestructura Giedpfsq Igumsx Aaxew Aplicaciones de reciclaje Reciclaje de residuos de construcción, gestión de residuos de construcción, reciclaje y gestión de escombros de construcción y demolición. Nuestra gama de soluciones de trituración de piedra Entendemos que cada proyecto de arena y grava es único. Por eso, ofrecemos una variedad de trituradoras de piedra, cada una adaptada a diferentes tipos de materiales, capacidades y tamaños de producto final. 🛠️ Trituradoras de mandíbula Ideales para la trituración primaria, nuestras trituradoras de mandíbula manejan rocas grandes y las trituran en trozos más pequeños y manejables. Se destacan por: Altas relaciones de reducción Construcción robusta Fácil mantenimiento Aplicaciones versátiles 🛠️ Trituradoras de cono Si necesita material finamente triturado, las trituradoras de cono son la solución ideal. Ideales para trituración secundaria y terciaria, ofrecen: Tamaño uniforme del producto Cubiquidad superior Alta capacidad Excelente resistencia al desgaste 🛠️ Trituradoras de impacto Si trabaja con materiales blandos y no abrasivos, o recicla concreto y asfalto, nuestras trituradoras de impacto son la opción ideal. Ofrecen: Trituración de alta velocidad Optimización de la forma Tamaño de salida ajustable Fácil movilidad (en algunos modelos) 🛠️ Trituradoras de impacto de eje vertical (VSI) Para una producción de arena manufacturada de primera calidad, las trituradoras VSI ofrecen la precisión que necesita. Ofrecen: Forma y tamaño de arena uniformes Eficiencia energética Producción superior de finos Bajos costos operativos 🛠️ Sistemas de cribado y transporte Ninguna operación de trituración está completa sin un cribado y manejo de materiales efectivos. Nuestras soluciones incluyen: Cribas vibratorias Cintas transportadoras Sistemas de lavado

Estado: nuevo, potencia: 250 kW (339,91 CV), Año de fabricación: 2025, La trituradora de cono hidráulica de cilindros múltiples es un tipo avanzado de trituradora de cono diseñada para proporcionar una mayor productividad y un mejor rendimiento de trituración que las trituradoras de cono monocilíndricas tradicionales. Estas son algunas características clave e información sobre las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples: 1. Estructura y principio de funcionamiento: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples suelen tener tres o más cilindros. - La cámara de trituración se forma entre el manto (cono exterior fijo) y el cóncavo (cono interior móvil). - Los cilindros controlan el movimiento del cono interior, proporcionando un proceso de trituración altamente eficiente y uniforme. 2. 2. Sistema hidráulico: - Cada cilindro está equipado con su sistema hidráulico, lo que permite un control independiente de la cámara de trituración. - El sistema hidráulico se utiliza para ajustar el tamaño de la abertura de descarga, controlar la liberación de hierro atrapado y proporcionar protección contra sobrecargas. 3. 3. Apertura de descarga ajustable: - La abertura de descarga puede ajustarse fácilmente para controlar el tamaño del producto triturado. Gjdpfx Aajq Nd Rbjxeiw 4. Sistema de automatización y control: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples suelen incorporar sistemas avanzados de automatización y control. - Estos sistemas pueden incluir controladores lógicos programables (PLC) e interfaces hombre-máquina (HMI) para un manejo y una supervisión cómodos. 5. 5. Aplicación: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples son adecuadas para triturar materiales duros y de dureza media en industrias como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción y la construcción de carreteras. - Son particularmente efectivas para triturar materiales de alta dureza e índice abrasivo. 6. Ventajas: - Mayor eficacia de trituración y rendimiento en comparación con las trituradoras de cono monocilíndricas. - Mejor forma del producto triturado gracias a la acción de trituración uniforme. - Mayor fiabilidad y facilidad de mantenimiento. - Mayor seguridad gracias al sistema hidráulico de protección contra sobrecargas. 7. Desventajas: - Coste inicial potencialmente más elevado en comparación con las trituradoras de cono monocilíndricas. - Pueden requerir un mantenimiento y reparaciones más complejos. 8. Modelos y especificaciones: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples vienen en varios modelos, como la serie HPT, la serie HP, y otros, cada uno con diferentes especificaciones. 9. 9. Fabricantes: - Varios fabricantes producen trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples. Los fabricantes de renombre suelen ofrecer equipos confiables y de alta calidad. Al considerar una trituradora de cono hidráulica de cilindros múltiples, es esencial evaluar sus necesidades específicas, comparar las características de los distintos modelos y tener en cuenta factores como la capacidad, el tamaño de la alimentación y las especificaciones requeridas para el producto final. Además, compruebe la reputación y los comentarios de los clientes sobre el fabricante y el modelo que le interesan.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 30 kW (40,79 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de doble rodillo para fabricar arena, también conocida como arenadora de rodillos, es una máquina de procesamiento que utiliza dos rodillos para triturar y remodelar materiales de grano grueso como rocas, piedras y minerales y convertirlos en partículas más finas. Este tipo de equipo se utiliza comúnmente en la producción de agregados para la construcción, arena artificial y otros materiales utilizados en diversas industrias. A continuación se describen las principales características y aspectos de una trituradora de doble rodillo para fabricar arena: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora tiene dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario y ejercen presión sobre el material. La separación entre los rodillos puede ajustarse para controlar el tamaño de las partículas trituradas. 2. 2. Mecanismo de trituración: - El material se introduce entre los dos rodillos y, a medida que éstos giran, el material es arrastrado hacia la zona de trituración. Los rodillos comprimen y trituran el material, reduciéndolo al tamaño deseado. 3. 3. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos. El material triturado sale por la parte inferior de la máquina. 4. 4. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos es ajustable, lo que permite controlar el tamaño final del material triturado. Esta característica es esencial para producir materiales de diferentes tamaños de partícula. 5. 5. Diseño de la superficie de los rodillos: - La superficie de los rodillos puede ser lisa o tener ondulaciones para mejorar la acción de agarre y trituración. La elección del diseño de la superficie de los rodillos depende de las características del material a procesar. 6. 6. Alta eficacia: - Las trituradoras de doble rodillo son conocidas por su gran eficacia a la hora de triturar y dar forma a los materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. Godpfoq Ngamjx Aaxoiw 7. 7. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, incluidas rocas duras y blandas, minerales y otros agregados. Son especialmente adecuadas para producir arena artificial. 8. 8. Control del polvo y el ruido: - Algunas trituradoras de doble rodillo están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. 9. Aplicación en la fabricación de arena: - Las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena se utilizan comúnmente para producir agregados finos y arena artificial. Se emplean en la producción de arena de alta calidad para la construcción y otras aplicaciones. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan dispositivos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Motor y sistema de transmisión: - Un motor potente y un sistema de accionamiento fiable son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos y garantizar una trituración uniforme y eficaz. El diseño y las características específicas de las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena pueden variar según los distintos modelos y fabricantes. Al seleccionar o utilizar este tipo de equ

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Introducción de la planta trituradora de mandíbula La capacidad varía según la petición del cliente. Y con el fin de satisfacer las diferentes demandas de los clientes, la línea de producción puede equiparse con trituradora de cono, equipo de eliminación de polvo y otros equipos. Es conveniente para los materiales como piedra caliza dura, granito, basalto, guijarros, escoria de metalurgia y arena artificial que hace el trabajo. Se utiliza ampliamente en las industrias de hidroeléctrica, materiales de construcción, carreteras y construcción urbana. Y de acuerdo a diferentes requerimientos tecnológicos, varios tipos de equipos pueden ser combinados para satisfacer las demandas de diferentes clientes. Ventajas de la máquina trituradora de piedra 1. Alta confiabilidad, buena estabilidad 2. Mantenimiento conveniente, fácil operación. 3. Bajos costos de operación, amplio rango de aplicación 4. La trituración laminar hace que la descarga tenga una buena forma de grano. También ofrecemos otras soluciones de trituración de piedra como 1. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbula + Trituradora de mandíbula fina + Criba vibratoria 2. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbulas + Trituradora de impacto + Criba vibratoria 3. Alimentador vibratorio + Trituradora de martillos pesados + Criba vibratoria 4. Línea de producción de arena 5. Línea de producción de grava / áridos Una planta de trituración de piedra para la producción de arena y áridos consta de varias etapas y equipos. He aquí una visión general del proceso y de los principales componentes implicados: Resumen del proceso 1. Trituración primaria: Las piedras grandes de la cantera se introducen en una trituradora primaria, normalmente una trituradora de mandíbulas, que las reduce a tamaños más pequeños y manejables. 2. 2. Trituración secundaria: La salida de la trituradora primaria se reduce aún más en tamaño mediante una trituradora secundaria, normalmente una trituradora de cono o una trituradora de impacto. 3. 3. Cribado: El material triturado se separa en fracciones de distintos tamaños mediante cribas vibratorias. El material de mayor tamaño se devuelve a las trituradoras para una mayor reducción. 4. Fabricación de arena: Para producir arena, el material puede pasar por una máquina de fabricación de arena, como una trituradora de impacto de eje vertical, para conseguir la forma y el tamaño deseados. Godpfjq Nyy Eox Aaxjiw 5. Lavado: El producto final suele lavarse para eliminar impurezas y mejorar la calidad del árido. 6. Acopio: El producto acabado se almacena en acopios antes de ser transportado a los clientes. Componentes principales de la planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora de mandíbulas: Se utiliza para la trituración primaria de piedras grandes. 2. 2. Trituradora de cono o trituradora de impacto: Se utiliza para la trituración secundaria para producir agregados más finos. 3. 3. Criba vibratoria: Separa el material triturado en fracciones de diferentes tamaños. 4. Máquina de fabricación de arena: Equipo especial para producir arena. 5. Cintas transportadoras: Transportan los materiales entre las diferentes etapas del proceso. 6. Alimentador vibratorio: Alimenta la materia prima a las trituradoras de manera uniforme y continua. 7. Lavadora de arena: Limpia la arena eliminando las impurezas. 8. 8. Sistema de control: Gestiona todo el proceso, garantizando un funcionamiento eficiente y seguro. La implementación de una planta trituradora de piedra bien diseñada puede aumentar signif

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 450 kW (611,83 CV), Año de fabricación: 2025, ### Trituradora móvil sobre orugas / Trituradora de piedra móvil montada sobre orugas: Introducción y aplicación Introducción: Las trituradoras móviles sobre orugas, también conocidas como trituradoras móviles montadas sobre orugas, son máquinas versátiles y altamente eficientes diseñadas para triturar diversos materiales en el lugar. A diferencia de las trituradoras fijas tradicionales, estas unidades móviles están montadas sobre orugas, lo que les permite desplazarse por terrenos accidentados y lugares remotos con facilidad. Estas trituradoras integran los procesos de alimentación, trituración, cribado y transporte en un solo sistema, lo que proporciona flexibilidad y reduce la necesidad de múltiples equipos. Impulsadas por motores diésel, ofrecen movilidad, menor tiempo de configuración y un diseño compacto que simplifica el transporte. Características principales: 1. Movilidad: el diseño montado sobre orugas garantiza la facilidad de movimiento en diferentes sitios. 2. Versatilidad: adecuadas para triturar varios tipos de materiales, incluidas rocas, minerales y desechos de demolición. 3. Eficiencia: capacidades de trituración y cribado de alto rendimiento. 4. Ecológicas: equipadas con sistemas de supresión de polvo y reducción de ruido. 5. Automatización: sistemas de control avanzados para un funcionamiento suave y una mínima intervención manual. Aplicaciones: Giodpfxeq Nfvuo Aaxsw 1. Canteras y minería: ideales para triturar piedras duras y abrasivas como granito, basalto y caliza. Procesan de manera eficiente materias primas para agregados de construcción y operaciones mineras. 2. Construcción y demolición: perfectas para la trituración in situ de residuos de demolición, incluidos hormigón, ladrillos y asfalto. Esto reduce el volumen de residuos y permite el reciclaje de materiales, lo que contribuye a las prácticas de construcción sostenibles. 3. Proyectos de infraestructura: ampliamente utilizados en la construcción de carreteras, la producción de balasto ferroviario y el desarrollo de infraestructura. Su movilidad garantiza que puedan operar cerca del sitio de construcción, lo que reduce los costos de transporte de material. 4. Reciclaje: eficaces en operaciones de reciclaje, en particular para triturar y procesar escombros de hormigón y asfalto. Esto contribuye a reducir el uso de vertederos y a conservar los recursos naturales. 5. Producción de áridos: esenciales para producir áridos de alta calidad utilizados en proyectos de construcción. Su capacidad para producir diferentes tamaños de áridos cumple con varios estándares y requisitos de la industria. Conclusión: Las trituradoras móviles sobre orugas son indispensables en las operaciones de construcción y minería modernas. Su movilidad, eficiencia y versatilidad las convierten en un activo valioso para las industrias que requieren trituración y cribado in situ. Al reducir el tiempo de preparación y los costos de transporte, mejoran la eficiencia operativa y contribuyen a las prácticas ecológicas a través del reciclaje de materiales.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Para triturar mármol, arenisca y cuarcita pueden utilizarse varios tipos de trituradoras en función de las propiedades de las materias primas y las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar estos materiales: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria. Son máquinas robustas que trabajan con materiales duros, por lo que son adecuadas para triturar piedras duras y abrasivas como el mármol y la cuarcita. 2. Trituradoras de impacto: - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una alta relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar piedras más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. 4. 4. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos como la arenisca. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. 7. 7. Trituradora de rodillos: - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. 8. Trituradora móvil sobre orugas: - Las trituradoras móviles ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Las trituradoras móviles sobre orugas pueden manipular varios tipos de piedra, como mármol, arenisca y cuarcita. 9. Equipos de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. 10. Sistemas de supresión de polvo: Gjdpfxsq Nx Nns Aaxeiw - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. Al seleccionar una trituradora para mármol, arenisca o cuarcita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción necesaria. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.

Estado: nuevo, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de mandíbulas móvil es un tipo de máquina trituradora que está equipada con una trituradora de mandíbulas y es móvil por naturaleza. Esta trituradora está diseñada para ser trasladada y llevada a diversos lugares, especialmente aquellos donde se necesita procesar materiales in situ. Las trituradoras de mandíbulas móviles son muy utilizadas en industrias como la minería, la construcción y el reciclaje para procesar una gran variedad de materiales. Estas son las principales características y componentes de una trituradora de mandíbulas móvil típica: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - La unidad de trituración primaria de la trituradora de mandíbulas móvil es la propia trituradora de mandíbulas. Consta de una mandíbula fija y otra móvil, entre las que se aplasta el material. 2. Chasis móvil: - La trituradora va montada sobre un chasis móvil, que puede tener orugas para su movilidad o ir sobre ruedas para facilitar su transporte. La movilidad del chasis permite trasladar fácilmente la trituradora entre distintos lugares de trabajo. 3. 3. Alimentador: - Normalmente se incluye un alimentador vibratorio para introducir el material en la trituradora de mandíbulas. Garantiza una alimentación uniforme y controlada del material a la cámara de trituración. 4. 4. Motor o fuente de alimentación: - Las trituradoras de mandíbulas móviles funcionan con motores diésel o eléctricos. La elección de la fuente de energía depende de factores como la disponibilidad de electricidad y la necesidad de movilidad. 5. 5. Panel de control: - Los operadores disponen de un panel de control para gestionar y supervisar el funcionamiento de la trituradora. Puede incluir controles para arrancar y parar la trituradora, ajustar la descarga y supervisar diversos parámetros. 6. 6. Sistema hidráulico: - Las trituradoras de mandíbulas móviles suelen contar con un sistema hidráulico para ajustar la configuración de la trituradora. Esto incluye el ajuste del CSS (ajuste del lado cerrado) de la trituradora de mandíbulas, que influye en el tamaño del producto. Gisdpfx Ajq I N Atsaxow 7. 7. Sistemas transportadores: - Las cintas transportadoras se utilizan para transportar el material triturado desde la trituradora de mandíbulas a las siguientes fases de la planta de procesamiento o para su acopio. Algunas trituradoras de mandíbulas móviles tienen sistemas transportadores integrados. 8. 8. Separador magnético (opcional): - Algunas trituradoras móviles de mandíbulas vienen equipadas con un separador magnético para eliminar los contaminantes metálicos del material triturado, evitando daños a los equipos posteriores. 9. 9. Sistema de supresión de polvo (opcional): - Para controlar el polvo generado durante el proceso de trituración, algunas trituradoras móviles de mandíbulas pueden estar equipadas con sistemas de supresión de polvo. 10. 10. Mando a distancia (opcional): - Las capacidades de control remoto permiten a los operadores controlar la trituradora a distancia, mejorando la seguridad y la comodidad. 11. 11. Aplicaciones: - Las trituradoras de mandíbulas móviles se utilizan para la trituración primaria de diversos materiales, como roca dura, residuos de construcción y demolición, hormigón, asfalto y áridos naturales. 12. 12. Versatilidad: - Las trituradoras de mandíbulas móviles son versátiles y pueden utilizarse en diversas aplicaciones. Son adecuadas tanto para operaciones de reciclado como de canteras, ofreciendo flexibilidad en el pro

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de mandíbulas diesel PE250X400 con criba se refiere típicamente a una trituradora de mandíbulas móvil equipada con un motor diesel que se puede utilizar para la trituración primaria de diversas materias primas, e incluye un sistema de cribado para separar el material triturado en diferentes tamaños. A continuación se presentan las principales características e información sobre dicha configuración: 1. 1. Motor diesel: - El motor diésel proporciona la potencia necesaria para la trituradora de mandíbulas, lo que la hace adecuada para lugares donde la energía eléctrica puede no estar disponible o no ser práctica. Los motores diesel son conocidos por su durabilidad y fiabilidad. Gsdsq Nfu Eopfx Aaxeiw 2. Trituradora de mandíbulas (PE250X400): - El "PE250X400" indica el tamaño de apertura de la trituradora de mandíbulas en milímetros. En este caso, la trituradora de mandíbula tiene una abertura de entrada de aproximadamente 250mm x 400mm, lo que le permite triturar varios materiales con diferentes tamaños. 3. 3. Sistema de cribado: - La inclusión de una criba permite separar el material triturado en distintos tamaños en función de la granulometría. Esto resulta especialmente útil para producir diversos grados de productos finales. 4. Configuración móvil: - Una trituradora de mandíbulas móvil con motor diésel y criba suele ir montada sobre un chasis móvil, lo que facilita su traslado de un lugar a otro. Esta movilidad es especialmente beneficiosa para aplicaciones en obras o canteras. 5. Manipulación del material: - La materia prima se introduce en la trituradora de mandíbulas, donde se tritura mediante el movimiento alternativo de la mandíbula móvil contra la mandíbula fija. A continuación, el material triturado pasa por la criba y se descargan las partículas de distinto tamaño. 6. Tamaño de salida ajustable: - La trituradora de mandíbulas suele tener un ajuste de descarga regulable, lo que permite a los operarios controlar el tamaño del material triturado final. 7. 7. Aplicaciones: - Las trituradoras de mandíbulas diésel con cribas se utilizan comúnmente en aplicaciones de construcción, minería y canteras para procesar diversos materiales como hormigón, grava, roca y otros agregados. 8. Mantenimiento y funcionamiento: - El mantenimiento regular del motor diesel, los componentes de la trituradora de mandíbulas y la criba es necesario para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil. 9. Eficiencia de combustible: - Los motores diésel son generalmente conocidos por su eficiencia de combustible, lo que los hace adecuados para aplicaciones en las que se requiere una fuente de energía fiable sin acceso a redes eléctricas. Al considerar una trituradora de mandíbulas diésel con criba, es importante evaluar factores como la capacidad requerida, la dureza del material y las especificaciones del producto final deseado. Además, elija un fabricante de renombre conocido por producir equipos móviles de trituración y cribado fiables y de alta calidad.

Estado: nuevo, potencia: 110 kW (149,56 CV), Año de fabricación: 2025, Trituradora de bauxita: La bauxita es un mineral de aluminio, y las trituradoras o molinos se utilizan para descomponer la bauxita en trozos más pequeños para su posterior procesamiento. Para ello pueden utilizarse trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto o trituradoras de cono. Trituradora de granito: El granito es una piedra natural dura y duradera. Las trituradoras utilizadas para la trituración de granito suelen incluir trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto y trituradoras de cono. Estas trituradoras pueden manejar la dureza variable del granito y producir diferentes tamaños de productos triturados. Trituradora de bentonita: La bentonita es un tipo de arcilla con excelentes propiedades de absorción de agua y plasticidad. Las trituradoras, como las de mandíbulas o las de cono, se utilizan para descomponer la bentonita en un tamaño manejable para su posterior procesamiento. Giedpoq Nx Apofx Aaxew Trituradora de barita: La barita, también conocida como baritina, es un mineral compuesto por sulfato de bario. En el proceso de trituración de la barita se suelen utilizar trituradoras como las de mandíbulas y las de cono. También pueden utilizarse trituradoras de impacto para dar forma y procesar partículas más finas. Para cada uno de estos minerales, la selección de la trituradora adecuada depende de factores como la dureza del material, el tamaño requerido del producto final y las características específicas del yacimiento. También es importante considerar si se necesita una trituradora primaria, secundaria o incluso terciaria en el flujo de procesamiento. Además, para determinadas aplicaciones, pueden emplearse molinos de trituración después de la fase inicial de trituración para reducir aún más el tamaño de las partículas. Los molinos adecuados para estos minerales pueden ser molinos de bolas, molinos Raymond o molinos verticales de rodillos, dependiendo de los requisitos específicos del proceso. Recuerde que la elección de trituradoras y molinos suele formar parte de un diseño más amplio de la planta de procesamiento de minerales, y el proceso de selección debe tener en cuenta los requisitos generales de producción, las características del mineral y las consideraciones económicas.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una trituradora de rodillos de dientes dobles es un tipo de trituradora de rodillos que se utiliza habitualmente en industrias que implican la trituración de diversos materiales, como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción y el procesamiento químico. Esta trituradora se caracteriza por sus dos pares de rodillos estrechamente espaciados, paralelos y de rotación opuesta con "dientes" o "estrías" en sus superficies. Los dientes están diseñados para agarrar y triturar el material, proporcionando una reducción de tamaño eficaz y uniforme. Estas son las características y aspectos clave de las trituradoras de rodillos de doble dentado: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora cuenta con dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario, cada uno con un conjunto de dientes o estrías en su superficie. El diseño de doble rodillo facilita un proceso de trituración consistente y eficiente. 2. Configuración de los dientes: - Los dientes de los rodillos están diseñados para agarrar y triturar el material. La disposición y la forma de los dientes pueden variar en función de la aplicación específica y de las características del material procesado. 3. 3. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos puede ajustarse normalmente para controlar el tamaño de las partículas trituradas. Esta característica permite personalizar el tamaño del producto final. 4. 4. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos giratorios. El material triturado se descarga por la parte inferior de la máquina. 5. 5. Alta eficacia: - Las trituradoras de rodillos de doble diente son conocidas por su alta eficiencia en la trituración de diversos materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. 6. 6. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, como carbón, piedra caliza, escoria, arcilla y otros materiales similares. 7. Aplicación en minería y procesamiento: - Las trituradoras de rodillos de dientes dobles se utilizan comúnmente en la industria minera para la trituración de minerales y menas. También se utilizan en otras industrias para la reducción de tamaño y el procesamiento de materiales. 8. 8. Control de polvo y ruido: - Algunas trituradoras de rodillos de dientes dobles están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. Alto par y potencia: - Un potente motor y un robusto sistema de transmisión son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos, proporcionando el par y la potencia necesarios para una trituración eficiente. Godoq Nga Uepfx Aaxeiw 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan elementos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Aplicación en la reducción de tamaño: - Las trituradoras de rodillos de doble dentado son eficaces en la reducción de tamaño y son adecuadas para aplicaciones en las que es crucial un control preciso del tamaño final del producto. Es importante tener en cuenta que el diseño específico, las características y las aplicaciones de las trituradoras de rodillos de dientes dobles pueden var

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. Giodpfsq Ngb Djx Aaxjw 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los equipos de producción de grava y áridos se utilizan para triturar, cribar y procesar piedras, rocas y otros materiales para la industria de la construcción. Estos equipos son esenciales para producir diversos tipos de áridos, como piedra triturada, grava, arena y hormigón reciclado, que se utilizan en la construcción de carreteras, edificios, puentes y otros proyectos de infraestructuras. He aquí algunos tipos comunes de equipos utilizados en la producción de grava y áridos: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas son trituradoras primarias utilizadas para romper grandes rocas en piezas más pequeñas y manejables. Son esenciales para la fase inicial de la producción de áridos. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto se utilizan para triturar rocas y piedras con la ayuda de la fuerza de impacto. Son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Producen áridos bien formados y de granulometría fina. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Son adecuadas para procesar materiales con alta abrasividad. 5. Cribas: - Las cribas vibratorias se utilizan para separar diferentes tamaños de áridos. Clasifican el material en función del tamaño de las partículas y garantizan que los productos finales cumplan los requisitos de gradación especificados. Gedpjq Nxz Dsfx Aaxsiw 6. Cribas de desbaste: - Las cribas de desbaste se utilizan para eliminar los materiales de gran tamaño antes de que lleguen a la trituradora primaria. Esto ayuda a optimizar el proceso de trituración y a evitar daños en el equipo. 7. 7. Equipos de lavado: - Los equipos de lavado, como los tornillos de arena o las lavadoras de troncos, se utilizan para eliminar las impurezas y las partículas finas de los áridos. Esto es especialmente importante para producir arena de hormigón de alta calidad. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Desempeñan un papel crucial en la mejora de la eficiencia de la manipulación de materiales. 9. 9. Apiladoras y recuperadoras: - Los apiladores se utilizan para crear pilas de áridos procesados, mientras que los recuperadores se utilizan para recuperar el material de la pila. Ambas son esenciales para un almacenamiento y una manipulación eficaces del material. 10. 10. Plantas de trituración: - Las plantas completas de trituración incluyen varios tipos de trituradoras, cribas y cintas transportadoras integradas en un único sistema. Estas plantas están diseñadas para manipular grandes volúmenes de material de forma eficiente.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 5.002 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: NT100JG0126, longitud de giro: 424 mm, diámetro de giro: 370 mm, recorrido eje X: 380 mm, paso de barra: 52 mm, modelo de controlador: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4), DETALLES TÉCNICOS Longitud de torneado: 424 mm Diámetro máximo de torneado: 370 mm (270 mm con torreta 2) Diámetro de la barra: 52 mm Husillo de torneado-fresado Especificaciones de indexación completa: Sí Recorrido del eje X: 380 mm Recorrido del eje Y: ± 105 mm Recorrido del eje Z: 460 + 155 mm (ATC) Eje B: ± 120º Velocidad del husillo: 12.000 RPM Potencia del motor: 9/5,5 kW Almacén de herramientas Número de posiciones en el almacén: 38 Portaherramientas: Capto C5 Longitud máxima de la herramienta: 250 mm (210 mm para herramientas inferiores a Ø70 mm) Diámetro máximo de la herramienta: 70 mm / Ø130 mm (con/sin herramientas adyacentes) Peso máximo de la herramienta: 5 kg Torreta inferior Recorrido del eje X: 155 mm Recorrido del eje Z: 610 mm Número de ranuras para herramientas: 10 Velocidad de la herramienta: 6.000 RPM Potencia del motor de las herramientas accionadas: 1,5/1,2 kW Husillo principal Velocidad del husillo: 6.000 RPM Potencia del motor: 11/7,5 kW Diámetro del orificio del husillo: 73 mm Tipo de mandrino: Mandrino de vacío (8") Fabricante: KITAGAWA Cono del husillo: JIS A2-5 Par máximo: 223 Nm Contrahusillo Velocidad del husillo: 1.000 RPM Eje BW: 4 posiciones fijas, 0º, -30º, -180º (-225º para voladizo en la cinta transportadora, si está presente) Gijdpszf H Ezsfx Aaxsw DETALLES DE LA MÁQUINA Control: FANUC FS-31iA5 (MAPPS 4) Potencia nominal potencial: 39,24 kVA Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x A): 2.705 x 2.425 x 2.385 mm Peso: 8.800 kg Horas de funcionamiento En funcionamiento: 54.061 h Horas de funcionamiento del husillo 1: 9.813 h Horas de funcionamiento del husillo 2: 5.002 h EQUIPAMIENTO Transportador de virutas Lámpara de señalización Bomba de alta presión Soplador de aire externo al husillo Interruptor de pedal (doble) para el husillo principal y el contrahusillo

Estado: listo para usar (usado), Tipo: APPH 1315 Abertura de alimentación: 1500 x 1200 mm Incluye: motor eléctrico y piezas de repuesto. Gedpfx Aozlimujaxoiw

Estado: muy bueno (usado), WEISS TECHNIK SC 1000 – Cámara de prueba de niebla salina Fabricante: Weiss Umwelttechnik GmbH Tipo: SC 1000 Tipo de máquina: Cámara de prueba de niebla salina / Cámara de prueba de corrosión Volumen de la cámara de prueba: aprox. 950 litros Se vende una cámara de prueba de niebla salina Weiss Technik SC 1000 usada. El equipo fue diseñado para pruebas profesionales de corrosión, niebla salina y condensación, y es ideal para laboratorios de pruebas, la industria automotriz, instituciones de investigación y el control de calidad industrial. El equipo está equipado con un panel de control táctil a color programable, una interfaz de red Ethernet y un volumen de cámara de prueba de aprox. 950 litros. Giedpfxszlgyrj Aaxsw Datos técnicos: Fabricante: Weiss Umwelttechnik GmbH Modelo: SC 1000 Año de fabricación: 2015 Volumen de la cámara de prueba: aprox. 950 litros Alimentación: 1/N/PE AC 230 V ±10 % / 50 Hz Potencia nominal: 2,6 kW Corriente nominal: 11,3 A Conexión de aire comprimido: 4–10 bar (máx. 10 bar) Agua desmineralizada: 3–5 bar Control: Panel de control táctil a color programable Interfaz de red Ethernet Interfaz RS232 Dimensiones: Dimensiones exteriores (ancho × profundidad × alto): aprox. 2.730 × 800 × 1.370 mm Dimensiones de la cámara de prueba (ancho × profundidad × alto): aprox. 1.560 × 570 × 1.190 mm Volumen de la cámara de prueba: aprox. 950 litros Equipamiento: Cámara de prueba de 950 litros Panel de control táctil a color programable Interfaz de red Ethernet Interfaz RS232 Prueba de niebla salina Prueba de condensación Humidificador de aire comprimido con calefacción Depósito de salmuera integrado Conexión de aire comprimido Agua desmineralizada Conexión de extracción de aire Datos de transporte: Dimensiones exteriores (ancho × profundidad × alto): aprox. 2.730 × 800 × 1.370 mm Peso de transporte: aprox. 220 kg Estado: Usado El equipo se utilizó por última vez en un entorno industrial. Estado óptico según las imágenes. Alcance del suministro: Cámara de prueba de niebla salina Weiss Technik SC 1000 Accesorios según las imágenes Alcance del suministro como se muestra en las imágenes. Sujeto a cambios, errores y venta previa.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, KELLENBERGER PRECISIÓN – RECTIFICADORA CILÍNDRICA UNIVERSAL Gijdpfx Aaoyf E Sujxjw MODELO: 1000 U AÑO DE FABRICACIÓN: 2000 REACONDICIONAMIENTO PARCIAL: 2026 Altura de centros: 175 mm Longitud de rectificado: 1000 mm Equipamiento: - Accesorios estándar - Cabezal portapiezas estándar MK5 con brida adaptadora DIN 55027, tamaño 5 - Cubierta protectora contra salpicaduras correspondiente - Contrapunto con ajuste micrométrico MK4 - Dispositivo para rectificado interior con capota protectora para husillo de rectificado, D: 80 mm para husillos accionados por correa - Husillo de rectificado interior FISCHER tipo HJN 842 incl. soportes para muelas (4 piezas a elección) - Mandril de sujeción HJNZ 42 - Equipo de lubricación por niebla de aceite para husillos HJN - Sistema magnético filtrante de cinta de papel STREULI, tipo SPB 2 - Alimentación de refrigerante a través del husillo portapiezas - Sistema digital de medición longitudinal HEIDENHAIN en ejes X y Z - Regla senoidal en el cabezal portapiezas incl. husillo de alineación MK5 - Plato magnético permanente, D: 200 mm - Plato de tres garras, D: 160 mm - Plato de cuatro garras, D: 160 mm - Sistema de pinzas de sujeción para pinzas Schaublin B32 - Juego de pinzas B32, D: 1.0-30.0 mm, en incrementos de 0,5 mm (59 piezas) - Tope con indicador para inclinación de la mesa, con reloj comparador 1/100 mm - Tope fijo de mesa - Tope para rectificado interior - Lámpara LED para máquina - Diversos bridas para muelas, lado izquierdo (2 piezas) - Alivio neumático para la mesa superior - Dispositivo de rectificado orientable para rectificado exterior, frontal o interior - Juego de soportes antivibratorios - Nuevo pintado tricolor (gris claro RAL 7035/azul RAL 5012/gris oscuro RAL 7016) - Nuevo protocolo de aceptación según norma KELLENBERGER - Documentación - Conformidad CE ¡La máquina está siendo reacondicionada actualmente, las imágenes mostradas son fotos de ejemplo!