Rotopacker Sistema De Llenado De Sacos De Cemento de segunda mano en venta (58.052)

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, Fabricante: Transvis Modelo: TR7 Año: 2024 Tipo: Unidad todo en uno: máquina de dosificación, llenado y tapado Gsdpfx Asyxr Uwengeug - Mesa rotativa con mecanismo de indexación - Tolva / Depósito de alimentación - Sistema de dosificación automatizado - Estación de soplado/succión - Estación de llenado - Estación de roscado - Estación de tapado - Estación de expulsión - Cinta transportadora de salida - Tres estaciones de operador para alimentación/carga manual - HMI con PLC Omron Dimensiones máximas del producto utilizable: Ø 50 mm x altura 160 mm Volumen mínimo/máximo dosificable: 1 mL / 500 mL (según pistones) Cadencia máxima: 30 ciclos/minuto. Documentación técnica disponible.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, Potencia del motor: aproximadamente 2,2 kW. 2 sacos para virutas de 200 litros cada uno; los sacos para virutas han sido reemplazados. Rendimiento de la instalación, según el fabricante: 3.100 m³/h. Sistema de cambio rápido para los sacos de virutas. La máquina incluye las siguientes opciones: - Sistema de desplazamiento - Conexiones de aspiración de 120 y 80 mm. Además, disponible: - 1 juego adicional de sacos para virutas nuevos. Guedpfx Aeztxp Ijngog Espacio necesario: aproximadamente 1.300 x 520 mm. Datos de conexión: 400 V, 3 fases, N.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Resumen Este dispositivo de control de nivel y cierre fue fabricado en 2014 por la empresa alemana Krones AG. El Krones Checkmat 731 se utilizaba para detectar si los envases estaban sobrellenados o subrellenados, basándose en la medición de alta frecuencia (HF), así como para controlar el cierre de las tapas metálicas mediante un sistema de sensores integrado en la máquina de llenado. El sistema fue desmontado recientemente y se encontraba en perfecto estado de funcionamiento antes de ser sustituido por un sistema de inspección más moderno basado en cámaras. Todos los componentes periféricos, como las barreras de luz de disparo, los codificadores y los empujadores, se desconectaron correctamente y están incluidos en el suministro. Datos técnicos Godpfx Aeyb Sk Nengeug - Funciones de inspección: - Detección de sobrellenado y subrellenado mediante el método de HF (alta frecuencia) - Control de cierre mediante un sensor integrado para tapas metálicas (montado en la máquina de llenado) - Estado: Excelente, completamente operativo antes del desmontaje - Estado actual: Desmontado y almacenado, listo para el envío - Aplicación: Sistemas de llenado para bebidas con cierres metálicos - Componentes incluidos: sensores de disparo, codificadores y empujadores

Estado: usado, Línea de llenado para botellas de vidrio reutilizables de 0,5 l y 0,33 l para el envasado de bebidas. El proceso de llenado consta de los siguientes componentes: - Descorchadora (Rink, 1995) con 2 cabezales de descorchado - Desembaladora (Albert Frey) con 2 cabezales de embalaje - Lavadora de cajas (Göbel, 1971) para la limpieza mediante boquillas pulverizadoras - Máquina de limpieza de botellas (GM Gera, 2007), máquina de alineación - Inspector de botellas vacías (Krones, 2016) para la inspección del fondo, la pared lateral, el cuello y los residuos de lejía - Máquina de llenado y taponado de botellas de vidrio (Krones), máquina de llenado por contrpresión de tubo corto con 40 válvulas de llenado y máquina de taponado para tapones de corona - Máquina de etiquetado (Krones, 1995) para el etiquetado con adhesivo húmedo - Máquina de marcado (Domino, aprox. 2010 - 2017), impresora de inyección de tinta - Inspector de altura de llenado, etiquetas y taponado (Syscona, 1997 - 2008) - Embaladora (Albert Frey, 2002) con dos cabezales de embalaje - Sistema de paletizado (ABB, 2014) con robot de brazo articulado - Sistemas de cintas transportadoras para botellas y cajas Gujdpfx Anezhl Hpogog Máquina (información adicional): Línea de llenado para botellas reutilizables; años de fabricación aprox. 1971 - 2016 Rendimiento nominal aprox.: 12000 botellas/h Formatos: 0,5 l Euro y NRW, 0,33 l Giesinger; tapones de corona Equipamiento: Descorchadora; Desembaladora; Lavadora de cajas; Máquina de limpieza de botellas; Inspector de botellas vacías; Máquina de llenado y taponado; Máquina de etiquetado; Máquina de marcado; Inspector de altura de llenado, etiquetas y taponado; Embaladora; Sistema de paletizado

Año de fabricación: 2012, Estado: listo para usar (usado), Se ofrece una máquina de granallado OTI que requiere reparación. 1) Máquina de granallado OTI GG A2-2500, longitud de trabajo: 6000 mm. 2) Cabina de granallado OTI, dimensiones de la cabina X/Y/Z: 1650 mm/13500 mm/3800 mm, con iluminación interior, boquillas de granallado de accionamiento automático y cortinas de goma como protección de la cabina. 3) Unidad de transporte de cadena, accionada por motor con regulación continua, con guía de cadena, rodillos, cojinetes del marco de tensión y tensor de cadena. 4) Oscilación, accionada por motor con regulación continua. 5) Estación de llenado de material de granallado, accionada por aire comprimido, tolva de llenado: aproximadamente 150 kg, con sonda de nivel y compuerta de cierre, peso máximo de llenado: aproximadamente 200 kg. 6) Separador ciclónico/sistema de separación preliminar para la separación de material de granallado bueno y usado, con recirculación del material de granallado al proceso de granallado y separación en big bags. 7) Sistema de filtrado con ventiladores radiales, 2 x 8 cartuchos de filtro, tamaño del cartucho X/Y: 330 mm/1000 mm, superficie del filtro: 14 m²/cartucho, capacidad de extracción: 10000 m³/h, con limpieza por aire comprimido. 8) Filtro secundario con cartuchos de filtro plisados, 2 x 2 elementos de filtro, tamaño del elemento de filtro X/Y: 915 mm/915 mm, grado de separación: 99,9%. 9) Cuadro eléctrico con control: Moeller Easy 820/618. 10) Panel de control con semáforo/lámpara de señalización, pantalla, botón de inicio, interruptor con llave, botón de parada de emergencia y manómetros para la presión de trabajo y la presión de entrada. 11) Recipiente a presión Maschinen- und Behälterbau GmbH, tipo MB 030603-1.1000, año de fabricación: 2012, volumen: 1000 l, presión admisible: 11 bar, temperatura mínima/máxima admisible: -10 °C/50 °C. Documentación disponible. Se puede realizar una inspección in situ. Gedpfx Ajzp Rg Rsngjug

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Resumen Esta línea de llenado para bebidas no carbonatadas en botellas de PET fue fabricada en 2011 e incluye un sistema de filtración, una máquina de llenado y taponado, una máquina de etiquetado y una máquina de envoltorio de paletas. Está diseñada para tamaños de botellas de 1,5 litros a 5 litros. La instalación se vende debido al cierre de la fábrica. Todas las máquinas están almacenadas correctamente y pueden ser inspeccionadas en el lugar. Detalles técnicos - Sistema de filtración | GYM Internacional | 8000 | 2011 - Fabricante: GYM Internacional - Modelo: 8000 - Año de fabricación: 2011 - Rendimiento: 8.000 L/h - Consumo de energía: 4 kW - Dimensiones: 2.500 x 1.500 x 100 mm - Peso: 1.110 kg Gedpfx Aev E Haiongsug - Filtración bacteriológica mediante sistema de carcasa - Monobloc automático de llenado | GYM Internacional | Grupo 9-1. PK | 2011 - Formatos de botella: 1,5 L y 5 L PET - Rendimiento: - 1.600 botellas/hora (1,5 L) - 700 botellas/hora (5 L) - Cabezales de llenado: 9 - Cabezales de taponado: 1 (taponado por rosca) - Diámetro de la botella: mín. 120 mm, máx. 300 mm - Altura de la botella: 250–400 mm - Dirección de rotación: en el sentido de las agujas del reloj - Consumo de energía: 3,5 kW - Dimensiones: 4.000 x 3.000 x 3.500 mm - Peso: 2.500 kg - Máquina etiquetadora rotativa | NEWTEC | LEOPARD HM 720 F6 S1E1 | 2011 - Rendimiento: 3.000 botellas/hora - Dimensiones: 2.750 x 1.700 x 1.780 mm - Peso: 3.500 kg - Envoltorio de paletas (semiautomático) | ECOPLAT | ECOPLAT BASE | 2011 - Rendimiento: 35 paletas/hora - Tipo: mesa giratoria - Control: PLC - Peso máximo de la paleta: 2.000 kg - Semiautomático - Dimensiones: 2.439 x 1.500 x 2.580 mm

Estado: usado, Línea de llenado Kosme, poco utilizada, con equipos fabricados entre 2020 y 2021. El equipo incluye: Guodpszunu Nsfx Angog - Llenadora volumétrica rotativa Kosme, diseñada para el llenado preciso de líquidos como aceites comestibles, productos lácteos, productos para el cuidado del hogar o productos de higiene personal. - Etiquetadora rotativa Kosme Flexa Sensicol. - Equipos de envasado de Kosme y Atlanta S.p.A.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Resumen Esta línea completa de llenado de latas se fabricó en su mayor parte en 2007 y está diseñada para el llenado de cerveza, refrescos carbonatados y otras bebidas carbonatadas en latas de aluminio. La línea tiene una capacidad de aproximadamente 6.000 latas por hora y es adecuada para varios formatos de latas, incluidos los formatos de 250 ml (esbeltas), 330 ml (elegantes), 330 ml (estándar) y 500 ml (estándar). La línea incluye despaletizado, carbonatación, llenado y taponado, pasteurización en túnel, embalaje en bandejas/encapsulado termorretráctil, cintas transportadoras y sistema de control. La línea aún está instalada, actualmente fuera de servicio y puede ser inspeccionada en el norte de Europa. El plano muestra una disposición compacta de la línea con despaletizador, máquina de llenado y taponado, pasteurizador en túnel y área de embalaje posterior. Datos técnicos - Tipo de línea: Línea completa de llenado de latas - Rendimiento: aproximadamente 6.000 latas/hora - Año de fabricación principal: 2007 - Aplicación: cerveza, refrescos carbonatados y bebidas carbonatadas - Formatos de latas: 250 ml (esbeltas), 330 ml (elegantes), 330 ml (estándar), 500 ml (estándar) - Embalaje: bandejas de 3x4 o 4x6 con film termorretráctil - Llenado/taponado: monobloque 16/4 - Sistema de control: Siemens SIMATIC S7-300 - Estado: muy buen estado - Estado: aún instalada, actualmente fuera de servicio Guedpfjzh Ifuex Angsg - Ubicación: norte de Europa. Inspección: posible en cualquier momento Alcance del suministro - Despaletizador de latas | TMG Impianti | – | Incluye cintas transportadoras | 2007 - Máquina de carbonatación | Comac | Máquina de carbonatación de 1 columna | - | 2007 - Monobloque de llenado y taponado | MCD Bottling Solution / Comac | Llenadora de latas 16-4 P.164.85 | 16 válvulas de llenado / 4 cabezales de taponado | 2007 - Pasteurizador en túnel | Comac | Pasteurizador en túnel | 2007 - Envasadora de bandejas / envasadora de film termorretráctil | Dimac | Star One | Para bandejas de 3x4 y 4x6 con film termorretráctil | 2007 - Transportador de latas | Varios fabricantes | – | Incluye sistema de transporte completo | 2007

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 1.800 mm, longitud total: 3.500 mm, altura total: 2.500 mm, Sistema de desengrasado y limpieza de alta calidad basado en PER Este sistema es un sistema de desengrasado y limpieza de alta calidad y alto rendimiento, basado en percloroetileno (PER), con dimensiones estándar de cesta. Gracias a dos depósitos preliminares, limpieza ultrasónica integrada y secado al vacío, el sistema permite un desengrasado seguro, exhaustivo y rápido de una amplia variedad de piezas metálicas. La tubería completa de acero inoxidable, así como los componentes de alta calidad del sistema, garantizan una alta seguridad operativa y una larga vida útil. El sistema ha sido revisado profesionalmente y está listo para su uso inmediato. Se puede realizar una inspección del sistema en funcionamiento previa concertación de una cita en cualquier momento en 75447 Sternenfels. Gjdpfxezmxlps Angoug Para obtener más información o resolver cualquier duda, estaremos encantados de atenderle en cualquier momento. ¡Esperamos su consulta! Equipamiento del sistema: - Sistema de movimiento de piezas - Sistema de pulverización - 2 sistemas de llenado caliente - Ultrasónidos con 1,0 kW / 25 kHz - Filtro de proceso de 100 μm - Filtro fino de 5 μm - Secado al vacío - Destilación al vacío - Unidad de adsorción Datos técnicos: Disolventes utilizables: percloroetileno PER Volúmenes de llenado: 600 dm³ Modo de funcionamiento: 2 turnos Potencia de conexión: 40 kW Aire comprimido: 6 bar Peso del sistema: 3000 kg Capacidad: hasta 5 lotes/h (150 kg/h) Dimensiones de la cesta: 480 x 320 x 300 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, LiSEC, BSV-30/K + A1RL Curvadora automática de marcos BSV-45ANK + sistema de llenado de desecante para separadores curvados Año de fabricación: 1997. Procesamiento de perfiles de aluminio. Incluye herramientas de curvado. Conexión: 3/N/PE-50 Hz, 400 V (BSV-30/K = 5,5 kW + A1RL = 1,1 kW) Gsdpfx Anoytrvvsgsug En buen estado técnico. Inspección posible previa cita. Disponible: DE INMEDIATO

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen Línea de llenado completa para botellas de vidrio de un solo uso con una capacidad de aproximadamente 16.000 botellas/h de 0,75 l y aproximadamente 20.000 botellas/h de 0,33 l. El corazón de la línea es un bloque de lavado, llenado y taponado del tipo KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP, fabricado en 2013. Las botellas de vidrio se alimentan desde un despaletizador Krones de 2020; aguas abajo, la línea incluye un sistema de control de taponado Krones CHECKMAT, una etiquetadora de pegamento en frío KHS INNOKET con alineación de etiquetas asistida por cámara, una máquina de embalaje envolvente Krones WRAPAPAC y un sistema de paletizado GEA Procomac OPERA con envolvedora de palets Robopac y etiquetadora de palets Logopack. Una línea atractiva de gama media para agua, bebidas refrescantes, cerveza, sidra y otras aplicaciones con botellas de vidrio. Datos técnicos - Año de fabricación: principalmente 2013 - Capacidad: aproximadamente 16.000 botellas por hora de 0,75 l / aproximadamente 20.000 botellas por hora de 0,33 l - Aplicación: llenado y embalaje de botellas de vidrio de un solo uso - Sistema de llenado: tubo corto VKP, 60 válvulas de llenado, espaciamiento de 113 mm - Lavadora: 50 estaciones, de un solo canal, espaciamiento de 113 mm - Alimentación eléctrica del bloque de llenado: 400 V, 50 Hz, 17 kW de potencia instalada, 38 A - Aire comprimido para el bloque de llenado: 6 bar, aproximadamente 450 Nl/min; agua: 4 bar, aproximadamente 3,5 m³/h - Peso del bloque de llenado: aproximadamente 10.500 kg - Limpieza con espuma integrada; HMI con pantalla táctil en un brazo articulado Alcance de la entrega - Despaletizador | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Despaletizador de desplazamiento para vidrio nuevo, carro de centrado de cuatro lados controlado por servomotor, unidad de elevación de palets, cinta transportadora de descarga de aproximadamente 5.000 mm, aproximadamente 48.000 contenedores/h | 2020 - Bloque de lavado, llenado y taponado | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Estructura de acero inoxidable, protecciones transparentes con enclavamientos de seguridad, tuberías de proceso, plano de disposición disponible | 2013 - Tapadora | Zalkin | CA9 360 NG | 10 estaciones de taponado, aproximadamente 22.000 botellas/h; incluye cabezales de taponado | 2013 - Control de taponado | Krones | CHECKMAT - Etiquetadora | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Pegamento en frío, hasta 26.000 botellas/h, sistema de cámara para la alineación de etiquetas, control Siemens S7, nuevo panel táctil HMI 2019, formatos, entre otros, 0,33 l de cuello largo, botellas de vidrio con tapones de corcho y de pinza, y botellas NRW de 0,5 l | 2004 Guodozv Tu Djpfx Angsg - Máquina de embalaje con envoltura | Krones | WRAPAPAC | 45 cajas/min, formato de caja, por ejemplo, 15 x 750 ml de botellas de vidrio, unidad de aplicación de adhesivo termofusible Nordson PROBLUE LIBERTY 14 con sistema de llenado automático | 2003 - Paletizador | GEA Procomac | OPERA | alimentación baja, cambio automático de patrones de palets y tamaños de palets, sistema completo de transporte de palets, almacén de palets, manejo de palets de base | 2009 - Envolvedora de palets | Robopac - Sistema de etiquetado de palets | Logopack - Cintas transportadoras | KOSME | Transporte de botellas entre las máquinas, distribuidores y transportadores de línea | 2013 Estado Usado. El núcleo de la línea está instalado en un entorno de producción industrial y sigue en funcionamiento; el bloque de lavado, llenado y taponado se

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Resumen Esta línea de llenado de botellas de PET fue fabricada en 2002 por Krones (Alemania). La línea está diseñada para bebidas carbonatadas como cerveza o refrescos, y también es adecuada para agua con o sin CO₂. Con una capacidad de producción de hasta 12.000 botellas por hora (0,5 l), ofrece una solución completa, desde el soplado de las botellas hasta la paletización. La línea se vende debido a la modernización de la sección de PET y su reemplazo por un sistema de mayor capacidad. La línea se encuentra en buen estado y sigue estando completamente operativa. Datos técnicos Godjxhf Hiepfx Angsug - Capacidad de la línea: - 12.000 botellas por hora a 0,5 l - 9.000 botellas por hora a 1,0 l - 8.000 botellas por hora a 1,5 l - 6.000 botellas por hora a 2,0 l - Formatos: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l - Tipo de cuello: PCO 1810 - Diámetro máximo de la botella: 106 mm - Productos: Cerveza (+4 °C), kvas y refrescos (+10 °C), agua sin gas y con gas - Etiquetado: Etiquetas de envoltura completa, etiquetas de papel pre-cortadas, etiquetas termoadhesivas - Embalaje secundario: Solo film (4×3 y 3×2) - PLC: Siemens S7-300 - Suministro eléctrico: 400 V, 3 fases, 50 Hz, TN-S Alcance del suministro - Máquina de soplado | Krones | Contiform S8 | 2002 | Incluye sistema de alimentación de preformas, enfriador, dispositivo de inclinación de cajas - Máquina de lavado | Krones | Variojet | 2002 | Lavadora rotativa - Máquina de llenado | Krones | Mecafill | 2002 | Llenadora rotativa, llenadora isobárica para refrescos y cerveza - Máquina de etiquetado | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Máquina rotativa - Etiquetadora | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Máquina rotativa, adhesivo termofundible - Máquina de embalaje | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Máquina de embalaje con film, formatos 4×3 / 3×2 - Paletizadora | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Envolvedora de palets | Robopac | Rotoplat | 2002 - Transportador de aire | Krones | Airco S | 2002 | Para botellas de PET sopladas - Transportador de botellas | Krones | Synco S | 2002 | Para botellas llenas y etiquetadas - Transportador de embalajes | Krones | Multico S | 2002 | Para embalajes de productos - Transportador de palets | Krones | — | 2002 | Para el transporte de palets - Periféricos | Krones | — | 2002 | Sistema de alimentación de tapones, tolva, bloque de válvulas

Estado: bueno (usado), Gabinete de vaciado de sacos J-Tec con extracción por filtro Totalmente en acero inoxidable Gujdpswyf Iyefx Angsg Cerrable mediante tapa Indicador de llenado presente Cuadro de control sin cableado Equipado con golpeador neumático de tolva También disponible tolva de pesaje compatible con filtro de vacío y doble tornillo dosificador K-Tron Consulte nuestros otros anuncios

Estado: bueno (usado), Código: 0306 Marca: VM Godpfxjymfiij Angoug Modelo: 2/18 Sistema de aspiración con 18 mangas filtrantes y 2 sacos de recogida, ideal para talleres de carpintería, fábricas de muebles, aserraderos y otros negocios de trabajo de madera. Datos técnicos: • 18 mangas filtrantes • 2 sacos de recogida • Motor: 7,5 Hp • Cuadro eléctrico • Dimensiones totales: 2800 x 1200 x 3200 mm (alto)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, CONSTMACH CS-500, un silo de cemento atornillado con capacidad para 500 toneladas, está especialmente diseñado para plantas de hormigón de gran escala, terminales de cemento y fábricas de cemento con alto consumo de material. También se utiliza ampliamente para el almacenamiento seguro de polvo de piedra caliza y materiales similares. Gracias a su diseño modular, el modelo CS-500 es fácil de transportar y puede ser ensamblado rápidamente en el lugar de instalación. El silo ofrece una vida útil prolongada gracias a su cuerpo de acero de alta resistencia, estructura de soporte robusta y tecnología de fabricación de precisión. En su fabricación se emplean métodos de corte y taladrado por láser para garantizar un ajuste perfecto y estanqueidad total. Todos los cálculos estáticos y mecánicos para el CS-500 se realizan mediante el software CAE ANSYS Workbench, asegurando un almacenamiento seguro sin deformaciones bajo una carga de 500 toneladas de cemento. El silo se suministra completo con todo su equipamiento: plataforma de mantenimiento, tubo de llenado, bocas de acceso internas y externas, válvula de sobrepresión, filtro de aire y válvula de mariposa. Una capa de pintura anticorrosiva y dos capas de pintura epoxi aplicadas al silo proporcionan la máxima protección frente a agentes externos. Opcionalmente, puede ser equipado con un sinfín transportador de cemento y sistemas de descarga manual. CS-500 – Especificaciones Técnicas del Silo de Cemento de 500 Toneladas Capacidad del silo: 500 toneladas, 385 m³ (densidad del cemento 1,3 toneladas/m³) Altura del silo: 19.945 mm Diámetro del silo: Ø 6.180 mm Gusdpfsxpi Nqox Angsg Número de patas: 6 Diámetro de salida: Ø 300 mm Número de componentes: 250 Peso del silo: 28.000 kg Material de patas: tubo de acero Ø273 x 12 mm Refuerzos de patas: chapa metálica NPL 80 mm Placas de patas: 20 mm Soporte parte cónica: canal de acero 200 mm Material parte cónica: chapa metálica ST-37, 8 mm Material cuerpo: chapa metálica ST-37, 8 - 6 - 5 mm Cubierta superior: chapa metálica ST-37, 6 mm Tubería de llenado: tubo de acero de 4" (hasta la base del silo) Boca de acceso interna: sí Boca de acceso externa: sí Barandilla superior: sí Plataforma de mantenimiento: sí Análisis estructural: proceso productivo conforme a proyectos aprobados. ¿Por qué elegir el Silo de Cemento CS-500 de 500 toneladas? El CONSTMACH CS-500 destaca no solo por su alta capacidad de almacenamiento, sino también por su durabilidad, seguridad y facilidad de instalación. Fabricadas sobre la base de cálculos de ingeniería, estas unidades ofrecen un funcionamiento eficiente durante años con un mínimo mantenimiento. CONSTMACH garantiza soluciones fiables y económicas con equipos fabricados bajo estrictos estándares de calidad. Por lo tanto, el silo CS-500 representa una de las opciones más acertadas en términos de rendimiento y eficiencia de inversión. ¿A qué se dedica Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria, con una amplia gama de productos adaptados a las necesidades de las industrias de construcción y minería. Nuestro catálogo incluye máquinas para la fabricación de bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, trituradoras de roca, plantas de trituración y cribado de áridos, lavadoras de arena, máquinas de fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas de trituración móviles. Gracias a sus altos estándares de calidad, enfoque innovador y so

Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 1 h, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Mzvbf01, Equipamiento: Marcado CE, Máquina automática de llenado de viales. Este tipo de máquina normalmente se personaliza según el tipo de vial del cliente y los requisitos de producción. Se utiliza ampliamente en la industria farmacéutica e industrial. Llenado y taponado: El proceso incluye carga automática de viales, taponado automático, llenado automático, taponado automático y descarga de viales, todo realizado sin contacto humano. Guedpfjx Tg Tqsx Angjg Emplea una bomba peristáltica para el llenado y un sistema de control servo; toda la transmisión del equipo es completamente controlada por servo. El par de torsión del taponado es ajustable. El equipo está equipado con un tanque de reserva y función de pesaje (balanza electrónica Mettler-Toledo) para controlar el nivel de líquido por peso. También dispone de función de agitación magnética. Todas las partes en contacto con el producto están hechas de acero inoxidable 316L, cumpliendo las normas GMP.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Godpfx Anoq Nfbhsgoug Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Resumen Gsdsyb R Uaspfx Angsug Esta completa línea de llenado para botellas de vidrio reutilizables fue fabricada entre 1993 y 2004 por varios fabricantes europeos de renombre, principalmente Klann, Klinger, Krones, Nate y Datz. La línea está diseñada para una producción de bebidas de alto rendimiento y procesa hasta 20.000 botellas por hora en diferentes formatos. Incluye todos los componentes, desde el despaletizador hasta el paletizador. Dada su antigüedad, la línea se encuentra en buenas condiciones. La etiquetadora fue sometida a un mantenimiento completo en 2023. Permanece instalada y conectada, y puede ser inspeccionada si así se desea. Datos técnicos - Rendimiento: hasta 20.000 botellas/hora - Formatos de botellas: 0,25 L Vichy, 0,5 L Set 1-3, 0,7 L GDB, 0,75 L GDB - Aplicación: agua, refrescos o cualquier otra bebida en botellas de vidrio reutilizables - Estado: línea en buen estado - Disponibilidad: inmediata - Estado: aún instalada y conectada Alcance del suministro Despaletizador | Otto Fleischer | 1993 Lava-cajas | Klann | 2.000 cajas/hora | 1997 | Cajas GDB, acero inoxidable Máquina de limpieza de botellas | Klinger | 1993 | Acero inoxidable, múltiples zonas, extracción de vapor, sistema de dosificación Inspector de botellas vacías | Krones | hasta 50.000 botellas/hora | 2004 | Sistema Linatronic Llenadora | Nate-Veral 60 | 20.000 botellas/hora | 2004 | Botellas de vidrio, sin tapadora Tapadora | Datz | 20.000 botellas/hora | 2004 | 8 cabezales Solo SV, dirección de trabajo izquierda-derecha Tapadora con sistema de prensado | Datz | 20.000 botellas/hora | 2004 | 24 cabezales BVM-24R, tapado con sistema de prensado Etiquetadora | Krones | hasta 20.000 botellas/hora | 2004 | Prontomatic, 2 estaciones, control Checkmat Paletizador | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, paletizador automático

Año de fabricación: 2026, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Máquina de limpieza de piezas / Sistema de limpieza por pulverización, modelo TR450 El sistema de limpieza por pulverización y rotación, modelo TR450, es un sistema automático de limpieza y desengrase con una tapa que se abre fácilmente hacia arriba. El sistema está diseñado para la limpieza de piezas individuales y/o materiales a granel en cestas de las dimensiones largo x ancho x alto: 520x320x200 mm. Para el proceso de limpieza, la cesta debe cerrarse con una tapa. El resultado de la limpieza depende de que, en el caso de materiales a granel, las piezas puedan moverse ligeramente dentro de la cesta. Para ello, se debe tener en cuenta la altura de llenado en la cesta. Además, el sistema está equipado con una bandeja de recogida debajo de la cesta, lo que permite sumergir las piezas en el líquido de limpieza, lo que se traduce en un resultado de limpieza aún mejor. Incluye el siguiente equipamiento: • Fabricado completamente en acero inoxidable 1.4301, tanto en el interior como en el exterior. Gsdpfx Anjfbt Siegsug • Control de nivel y reposición automática de agua limpia. • Aislamiento de todo el sistema. • Secado con aire caliente (potencia: 11,6 kW). • Sistema de extracción de vapores. • Desengrasador de superficie para el mantenimiento del baño. • Reposición automática de agua limpia. • 1 cesta para piezas pequeñas de 520x320x200 mm, tamaño de malla: 6x6 mm, incluida tapa de cierre ajustable en altura. Potencia de conexión: aproximadamente 20 kW (enchufe de 32 amperios).

Estado: usado, Línea de embotellado de botellas de vidrio para cerveza y bebidas sin alcohol con una capacidad de llenado de 9.000 botellas/hora. Incluye: - Inspector de botellas vacías: Inex tipo Optiscan 4s - Llenadora y cerradora de botellas: Krones tipo 28/7, año de fabricación 1975, con 28 válvulas de llenado y 7 estaciones de cierre - Taponadora roscadora: Adelski, con 4 estaciones de roscado - Etiquetadora: Pirzer, año de fabricación 1979, para etiquetas de cuerpo y cuello, con 8 estaciones de etiquetado - Transporte de botellas Máquina (adicional): años de fabricación: 1975 - 1979 Capacidad: 9.000 botellas/hora Formatos: botella Euro de 0,5 l; tapón corona; tapón roscado; caja para bebidas 20x0,5 l Gjdpfx Anew Tmt Asgjug Equipamiento: inspector de botellas vacías; llenadora y cerradora de botellas (28 válvulas de llenado y 7 estaciones de cierre); taponadora roscadora; etiquetadora; transporte de botellas.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, Balanza lineal: Tecnología de llenado precisa y cuidadosa Nuestra balanza lineal es la solución ideal para dosificar y envasar productos de forma sencilla y precisa. Combina exactitud con un proceso de manipulación delicado. Gracias a la mínima altura de caída, se evitan eficazmente los daños al producto, garantizando la calidad de tus mercancías, incluso en productos sensibles. Principio de funcionamiento flexible y eficiente El núcleo de nuestra tecnología es un principio de funcionamiento simple pero altamente eficaz: los productos se transportan mediante cintas transportadoras lineales o canales vibratorios y se dosifican de manera dirigida en recipientes de pesaje. Características: - Manejo y limpieza sencillos - Control cómodo mediante pantalla táctil a color - Memoria para diferentes fórmulas de pesaje - Resultados de pesaje precisos mediante pesaje en tres etapas: grueso / medio / fino, programable de forma individual - Cambio de formato sin herramientas - Diseño intuitivo que permite una rápida reconversión y limpieza sencilla - Proceso cuidadoso: la menor altura de caída protege productos sensibles y frágiles - Utilizable de manera versátil en los sectores alimentario y no alimentario - La dosificación exacta garantiza una calidad de producto constante - Robusto e higiénico: partes de acero inoxidable 304, fácil de limpiar - Construcción compacta y duradera que ahorra espacio y reduce el mantenimiento Con nuestra balanza lineal obtienes una solución fiable, precisa e higiénica que optimiza tus procesos de producción. Datos técnicos: - Rango de pesaje: de 20g a 2000g - Precisión: hasta 0,5g, dependiendo del producto - Recipientes de pesaje de 4,5 litros - Velocidad máxima: 30 ciclos de pesaje/minuto (balanza de 2 cabezales) - Material: Acero inoxidable 304 - Conexión: 220V / 50Hz / 6A Guedpfxjwymlye Angeg Descubra más sistemas de pesaje de Impuls Packaging: - Balanzas lineales (1, 2 o 4 cabezales, incl. sistemas de mezcla para mezclar de 2 a 4 productos) - Balanzas multicabezal con 10 a 32 cabezales y sistemas de mezcla para hasta 8 productos (control directo en la máquina o remoto mediante conexión en red, posible actualización a cámara en vivo) - Sistemas Multipack con hasta 36 cabezales y hasta 8 descargas simultáneas - Sistemas para productos pegajosos, productos congelados y cárnicos - Balanzas especiales para productos en forma de barra (por ejemplo, palitos salados), incl. sistema de alineación del producto - Sistemas de pesaje para productos grandes como ensaladas - Sistemas de pesaje de alta precisión con exactitudes de hasta 0,1 gramos - Dosificadores de tornillo (pesaje en 1 o 2 etapas) y llenado de polvos (precisión de 0,3%-1%, incl. recalibración automática en combinación con un sistema de pesaje) - Y mucho más.

Estado: bueno (usado), Sistema automático de llenado de botellas para bebidas alcohólicas, que incluye un clasificador y un aplicador de tapones roscados para tapones de 31,5 x 60. Gujdpfxohz Dkhj Angeg Capacidad para 12 botellas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Resumen Esta completa línea de embotellado de PET ha sido fabricada por los principales fabricantes europeos, como Sidel, Sacmi y Sarcmi. Está diseñada para agua sin gas y con gas, y también es adecuada para bebidas refrescantes. Con una capacidad nominal de 19.000 botellas por hora para 0,5 l y 16.000 botellas por hora para 1,5 l, cubre todo el proceso, desde el moldeo por soplado de preformas, el llenado, el etiquetado y el termoencogimiento hasta la paletización. El corazón de la instalación es una máquina de moldeo por soplado Sidel SBO Universal 14 (2007), que alimenta una máquina de llenado isobárica Sarcmi Azzurra 70-14 y una máquina de etiquetado con etiquetas en rollo Sacmi Opera 200 RF. Datos técnicos - Tipo de instalación: Línea completa de embotellado de PET - Diversos fabricantes: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Años de fabricación: 1986–2019 - Capacidad nominal: 19.000 botellas por hora (0,5 l); 16.000 botellas por hora (1,5 l) - Producto: agua sin gas y con gas, también adecuada para bebidas refrescantes - Envases: botellas de PET de 0,5 l y 1,5 l - Tapón: Alaska PCO 1881 - Etiqueta: etiqueta en rollo de OPP - Embalaje: film termorretráctil – 0,5 l 3x2 y 4x3, 1,5 l 3x2 - Paletización: palet europeo de 800 x 1200 y 800 x 600 Alcance del suministro - Máquina de moldeo por soplado | Sidel | SBO Universal 14 | 14 cavidades; incluye tolva de preformas Lanfranchi, embudo y sistema de recuperación de aire | 2007 Gusdpjzlqzmefx Angog - Transportador neumático | NTS | De dos cámaras, aproximadamente 60 m, 2 ventiladores - Línea de llenado | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 válvulas de llenado isobáricas, distancia de 110 | 1988 - Máquina de taponado | Zalkin | 14 cabezales de taponado | 1988 - Sistema de carbonatación | Rivi Eng | Carborivi | 30.000 l/h | 1986 - Máquina de etiquetado | Sacmi | Opera 200 RF | Alimentación de rollo de OPP, 18 placas de etiquetado, cambio automático de rollo en funcionamiento continuo | 2011 - Marcadora de tinta para tapones | Linx | 8900 | Marcado en el tapón de la botella | 2019 - Máquina de termoencogimiento | Zambelli | LFT70 | De una vía con canalizador de 1 a 4 vías | 2004 - Aplicadora de asas | Comag | H 65/1 | Asa para cajas, de una vía | 1999 - Paletizadora | Acmi | Rasar P130 | De doble cabezal, incluye almacenadores de almohadillas y palets | 1996 - Envolvedora de palets | Robopac | Genesis | Envoltura en anillo, prensa de palets, cubierta impermeable | 2000 - Transportadores | Procomac / Comag | Transportadores de botellas y embalajes, motores SEW/Selpee, armario de control Procomac con panel táctil Pro-Face Estado Instalación usada, con buen mantenimiento y revisiones anuales exhaustivas realizadas por los fabricantes. Actualmente instalada y en funcionamiento. La instalación puede ser inspeccionada a petición. Disponibilidad Disponible a partir del 12 de octubre de 2026. Ubicación: Italia.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, sistema KEG semiautomático Máquina (adicional): Sistema de llenado de barriles semiautomático Gsdpewgddyefx Angoug Capacidad aprox.: 50 KEG/h Potencia: 2,5 kW/h Voltaje: 230 V Frecuencia: 50 - 60 Hz Calor/Frío: Vapor 1,5 - 2 bar, < 125 °C Agua: 2 - 3 bar, 80°C Aire comprimido: 5 - 6 bar Longitud: 860 mm Ancho: 760 mm Altura: 2530 mm Formatos: Accesorio combinado Ø 75 mm, Accesorio World KEG Operación / Control: Armario de control, Siemens 1200, panel táctil Material: acero inoxidable Ubicación/Posición: independiente Equipamiento: 1 estación de llenado con carcasa protectora elevable, transportadores de rodillos de gravedad en la entrada y salida, armario de control con unidad de control, panel de conmutación para CIP o entrada de producto Peso: 130 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, Auriga 60, microscopio electrónico de barrido de emisión de campo (FE-SEM) controlado por ordenador, con la óptica de electrones GEMINI® patentada y cátodo de emisión de campo, diseñado para aplicaciones analíticas y obtención de imágenes de alta resolución en condiciones de alto vacío. Año de fabricación: 2011 Tipo de columna FIB: Cobra FIB Gsdpfjzz H I Iex Angjug Tipo de columna SEM: Emisor de campo Schottky Detectores instalados: • SESI (comercial) • InLens • ESB • 4QBS (neumático) • STEM (neumático) • EDX X-MAX 80 mm (Oxford) • EBSD (HKL Channel 5) • Compensación de carga Sistema de inyección de gas: Platino Informe de mantenimiento: El sistema se ha revisado anualmente, y se ha proporcionado un informe de servicio en cada ocasión. Horas de funcionamiento: 13.290,33 horas (con el filamento actual) PC y software incluidos: Sí Componentes incluidos: Todos los sistemas de bombeo, sistemas de refrigeración y unidades de control están incluidos, excepto los amortiguadores. Versión del software: • SEM: SmartSEM Versión 6.00 (9 de junio de 2016) • EDX: Paquete de software INCA – Versión 5.03 Precio: Precio negociable, sin IVA ni gastos de envío.