Equipos Para Ahumar Alimentos de segunda mano en venta (23.137)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Modelo de acero inoxidable con doble pared aislada. Volumen útil: 60 x 60 x 100 cm (largo x ancho x alto). Sistema de conducto de humo largo. Bandeja de recogida de gotas. Barra metálica para colgar. Termómetro. Dcsdpfxsg Ngzps Amuol Válvulas de aire para regular el flujo de humo. 2 válvulas de entrada de aire. Generador de humo de bajo consumo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Fabricado en acero inoxidable, con doble pared aislada. Espacio útil: 102 x 64 x 142 cm (largo x ancho x alto). Sistema de conducto de humo alargado. 3 bandejas de goteo. Barra metálica para colgar. Termómetro. Compueras de aire para regular el humo. 2 compueras de entrada de aire. Generador de humo de bajo consumo. Dcedpfx Amjg Ng Amousl Opcional, con un coste adicional: - Control de las compueras de gases de combustión. - Resistencia eléctrica.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, Dispositivo dosificador de humo líquido para cámara de ahumado; el dispositivo está diseñado para dosificar en dos cámaras. Dodpfxjw Emd Hj Amuscl

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, Cámara de ahumado SüMann, modelo Electronic 2000 (para SRK 1000) con generador de humo por fricción, dimensiones internas: 1320 mm x 1.000 mm x 1.500 mm, dimensiones totales de la cámara de ahumado: 1850 mm x 1150 mm x 2360 mm, incluye un carro para varillas en Y, con una longitud de varilla de 850 mm. Las dimensiones del carro son 1050 mm x 850 mm x 1400 mm. Dispone de 5 niveles, cada uno con capacidad para 14 varillas en Y, sumando un total de 70 varillas. Año de fabricación: enero de 1986, número de serie: 850313; renovada/reacondicionada en 2014 con controlador de proceso avanzado Aditec MIC 2510-D844209 adicional Cuadro de control propio para intercambiadores de calor universales de cualquier fabricante. Operación estable a tensión de alimentación de 260 VAC. Panel frontal de aluminio fresado. Carcasa de acero inoxidable de 1 mm de espesor. Activada para funcionar en el programa Aditec VisuNET. Este panel de control Aditec es apto para intercambiadores de calor universales de cualquier fabricante. La unidad está desmontada y colocada sobre un pallet, lista para el transporte. La cámara de ahumado se entregará higienizada. Dcodpfx Ajx I Sniomuol Precio: 4.000 euros + IVA negociable, FCA Oradea, Rumanía Sujeta a errores, modificaciones y venta previa. We speak English. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français./Vorbim romana.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, KERRES JS H2850/3 N.º de identificación 2951 Cabina de ahumado Kerres para 3 carros, adaptada para ahumar carros de rejilla ya que el humo se distribuye desde los laterales. Perfecta para pescado, etc. Incluye generador de humo y unidad de refrigeración para enfriar los productos. Año de fabricación 2002. Dimensiones: 350 x 170 cm, altura 350 cm. Dedpfx Amswv Tuyoujcl

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Armario de ahumado/cocción Fessman con generador de humo incorporado. Dcedpfexl Tw Rex Amusl

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2022, 3 UNIDADES nuevas, precintadas, sin uso, recogida inmediata posible. Dedpfjylugbex Amuocl En cada cámara caben tres carros. Calefacción a gas, controlador M2016, generador de humo VK01, sensor de temperatura en el centro del producto, apertura neumática de puertas, ducha de producto, sistema central de lavado y dosificación automática, tratamiento térmico 40-110°C (calentamiento, coloración, cocción, horneado, secado), circulación automática de aire, posibilidad de configurar veinte programas.

Estado: usado, Fuente de alimentación para equipo de soldadura orbital MESSER GRIESHEIM - POLYSOUDE PS204 Enfriador de agua para equipo de soldadura orbital MESSER GRIESHEIM - POLYSOUDE RC200 Dcsdpfx Ameyhq A Rjuel Fuente de corriente de soldadura, equipo inverter de soldadura POLYSOUDE PS 204 + RC 200 Año de fabricación: 1996 N° de serie fuente de soldadura: 9785153 N° de serie unidad de refrigeración: 968628 Potencia: 200 Amp. = 20% ciclo de trabajo 90 Amp. = 100% ciclo de trabajo Conexión eléctrica: 230 V, 50 Hz, enchufe Schuko - Atención: El display de la fuente de corriente se vuelve ilegible tras un tiempo - Mando a distancia por cable tipo BP 1436 con cable de conexión de 7,5 metros - Ajuste de potencia de 1 a 200 amperios - Solo corriente continua = DC - Encendido por alta frecuencia (HF) - Unidad de refrigeración por agua para la antorcha - 118643 horas de funcionamiento mostradas - Manual de operación y mantenimiento Dimensiones de la máquina de soldadura (L x A x H): 550 x 360 x 500 mm Dimensiones de la unidad de refrigeración (L x A x H): 550 x 360 x 550 mm Peso de la máquina de soldadura: 45 kg Peso de la unidad de refrigeración: 25 kg Buen estado Atención: El display de la fuente de corriente se vuelve ilegible tras un tiempo Sin accesorios El precio indicado corresponde a un set compuesto por 1x fuente de alimentación y 1x enfriador de agua.

Año de fabricación: 2024, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de extrusión completa / línea de producción de extrusión, incluidos los equipos de embalaje Se vende una línea de producción de extrusión completa y en funcionamiento para alimentos. Dsdpfeztkxbsx Amuocl La instalación consta de varios componentes coordinados entre sí y cubre el proceso de producción, desde la mezcla de las materias primas hasta la extrusión, el secado y el enfriamiento, y finalmente el embalaje. El mezclador está diseñado para lotes de hasta aproximadamente 300 kg. El extrusor de un solo husillo instalado alcanza, dependiendo de las materias primas utilizadas, la fórmula y los parámetros del proceso, una capacidad de producción de aproximadamente 70-90 kg por hora. Alcance del suministro / componentes de la línea de extrusión 1. Mezclador, diseñado para hasta aproximadamente 300 kg 2. Extrusor de un solo husillo, capacidad de aproximadamente 70-90 kg/h 3. Husillo de alimentación / sistema de alimentación 4. 3 tolvas de producto o intermedias 5. Horno de secado / secador de banda, aproximadamente 5 metros de largo 6. Sistema de extracción y ventilación 7. Sistema de enfriamiento / tambor de enfriamiento 8. Máquina de envasado tipo Doypack 9. Máquina de envasado tipo Flowpack La instalación permite un proceso de producción prácticamente continuo, desde la preparación de las materias primas hasta el producto final envasado. Especificaciones técnicas Todos los componentes se fabricaron en Ucrania y cuentan con la certificación CE. Todas las piezas y superficies que entran en contacto directo con el producto durante el proceso de producción están hechas de acero inoxidable. La línea de producción completa, en la configuración mostrada, tiene una longitud de aproximadamente 28 metros. Las máquinas y los componentes individuales se pueden organizar de forma diferente, según el espacio de producción disponible. Posibles aplicaciones La instalación de extrusión es adecuada, por ejemplo, para la producción de: Productos inflados y aperitivos Productos a base de arroz o cereales Cereales y productos extruidos Aperitivos funcionales Otros productos alimenticios extruibles La capacidad de producción real y el producto final dependen de las materias primas, la fórmula, el molde, así como de los parámetros de extrusión y secado respectivos. Se puede programar una visita a la instalación previa cita. Si está interesado, estaremos encantados de proporcionarle información técnica adicional, imágenes y detalles sobre las máquinas individuales. También existe la posibilidad de comprar las máquinas individuales por separado. A continuación, se presenta la lista de precios: 1. Mezclador, diseñado para hasta aproximadamente 300 kg - 5.000,00 € 2. Extrusor de un solo husillo, capacidad de aproximadamente 70-90 kg/h - 15.000 € 3. Husillo de alimentación / sistema de alimentación - 2.500,00 € 4. 3 tolvas de producto o intermedias - 1.000,00 € por tolva 5. Horno de secado / secador de banda, aproximadamente 5 metros de largo - 20.000 € 6. Sistema de extracción y ventilación - 500,00 € 7. Sistema de enfriamiento / tambor de enfriamiento - 2.000 € 8. Máquina de envasado tipo Doypack - 18.000 € 9. Máquina de envasado tipo Flowpack - 15.000 €

Estado: usado, Alimentador lineal / Alimentador vibratorio / Dispositivo de clasificación Alimentador lineal vibratorio, tolva vibratoria, tolva dosificadora, tolva de almacenamiento Alimentador vibratorio circular, alimentador circular Dcjdpfx Aoxf Urvomusl Tazón vibratorio, sistema de alimentación de tornillos con alimentador vibratorio para técnica de atornillado Sistema de alimentación, unidad de alimentación Fabricante: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Año de fabricación: aprox. 2000 Carga útil: aprox. 1,5 kg Frecuencia de oscilación: 100 Hz / 6000 min-1 Conexión eléctrica: 220 Voltios, 50 Hz - Placa oscilante L x A = 170 x 60 x 12 mm - Longitud de carril montada 340 mm - Altura total con placa base y placa oscilante aprox. 115 mm Dimensiones L x A x H: 400 x 280 x 400 mm Peso: 9 kg Buen estado

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Los bunkers de alimentación vibratoria CONSTMACH son equipos de alta eficiencia diseñados para garantizar la alimentación continua y equilibrada de trituradores en plantas de trituración y cribado de piedra. Estos bunkers se instalan delante de trituradores primarios de impacto o de mandíbulas para asegurar un flujo homogéneo de material. Esto incrementa la capacidad de los trituradores, equilibra la carga sobre los trituradores intermedios y asegura la continuidad en toda la línea de producción. El sistema de alimentación vibratoria evita cargas repentinas, eliminando el riesgo de sobrecarga en las cintas transportadoras y el daño térmico a los equipos. Gracias al diseño especial de CONSTMACH, las vibraciones en los bunkers son suaves y equilibradas. Esto garantiza tanto un flujo de material constante como una mayor vida útil de la máquina. De lo contrario, una alimentación desuniforme podría causar un desgaste serio en martillos de trituradores, cintas transportadoras y rodamientos. El uso de un bunker alimentador vibratorio ayuda a reducir los costes de mantenimiento, aumentar la eficiencia operativa y mantener el rendimiento a largo plazo en toda la instalación. Dcjdpjxpvkhsfx Amusl Especificaciones técnicas de los bunkers alimentadores vibratorios Modelo: CPG - 09 Tamaño del cuerpo: 2.500 x 520 mm Tamaño de la rejilla: 820 mm Potencia del motor: 2 x 3 kW Volumen del bunker: 8 - 10 - 15 m³ Capacidad: 80 - 100 t/h Peso: 8.000 kg Modelo: CPG - 10 Tamaño del cuerpo: 3.000 x 850 mm Tamaño de la rejilla: 1.160 mm Potencia del motor: 2 x 4,5 kW Capacidad tolva: 10 - 15 - 20 m³ Capacidad: 150 - 200 t/h Peso: 12.000 kg Modelo: CPG - 11 Dimensiones del cuerpo: 4.600 x 1.100 mm Dimensiones de la rejilla: 1.400 mm Potencia del motor: 2 x 9,2 kW Volumen del bunker: 15 - 20 - 30 m³ Capacidad: 200 - 300 t/h Peso: 18.000 kg Modelo: CPG - 13 Tamaño del cuerpo: 4.880 x 1.370 mm Tamaño de la rejilla: 1.840 mm Potencia del motor: 2 x 11 kW Volumen del bunker: 30 - 45 - 50 m³ Capacidad: 350 - 500 t/h Peso: 26.000 kg ¿Por qué elegir los bunkers alimentadores vibratorios CONSTMACH? CONSTMACH es una marca de confianza en la industria, con años de experiencia en ingeniería y altos estándares de fabricación. Nuestros productos destacan por su estructura robusta, bajos requerimientos de mantenimiento y sistemas motrices energéticamente eficientes. Cada unidad pasa por exhaustivos controles de calidad para garantizar una vida útil prolongada. Los alimentadores vibratorios CONSTMACH aumentan el rendimiento de su planta de trituración mientras minimizan los costes operativos. Si busca calidad, durabilidad y máxima eficiencia, CONSTMACH es la elección adecuada. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria que atiende a las industrias de la construcción y la minería con una amplia gama de productos. Nuestro portfolio incluye máquinas para fabricación de bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, máquinas trituradoras de piedra, plantas de trituración y cribado, máquinas de lavado y fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas de trituración móviles. Gracias a sus altos estándares de calidad, enfoque innovador y soluciones orientadas al cliente, Constmach destaca como una marca fiable tanto en mercados nacionales como internacionales. Nuestros productos siguen siendo la opción preferida de los profesionales del sector por su durabilidad, eficiencia y rendimiento a

Año de fabricación: 2019, Estado: usado, Planta de maceración y cocción con dos equipos, con recipientes de maceración y cocción de acero inoxidable, montados sobre un bloque de cocción. El bloque de cocción consta de los siguientes componentes: 1. Recipiente de maceración y cocción, con calefacción por vapor (zona de calefacción inferior con soldadura perforada + serpentín interior), aislado, con un volumen bruto de 15 hl. El recipiente está equipado con un agitador de velocidad variable accionado desde arriba. Los vapores de cocción se extraen con un ventilador de recipiente en un tubo de precipitación de vapores con boquillas Lechler. Además, el recipiente tiene un cabezal de pulverización CIP y un termómetro digital. 2. Recipiente de maceración y filtración, aislado, con agitador de velocidad variable, entradas y salidas para el mosto y la pasta de grano, compuerta de bagazo, fondo móvil (diseñado como fondo de tamiz ranurado), bomba de mosto y pasta de grano, y termómetro digital. Para la limpieza interior y el enjuague, se han instalado boquillas de limpieza. Para la separación de los sedimentos calientes, el recipiente también cuenta con una boquilla de whirlpool de entrada tangencial. 3. Armario de control con panel de mando. 4. Diversas tuberías, válvulas y sensores. La instalación está equipada con un intercambiador de calor de placas de dos etapas para enfriar el mosto a 1.000 l/h, así como un dispositivo de aireación del mosto. Además, hay un tanque de acero inoxidable aislado de 20 hl con camisa de calentamiento y bomba de aumento de presión disponible como depósito de agua caliente. Máquina (información adicional): Bloque de cocción con recipientes de maceración y cocción de acero inoxidable. Recipiente de maceración y cocción: Volumen neto aproximado: 1000 L de mosto caliente. Recipiente de maceración y cocción: Diámetro interior aproximado: 1000 mm. Recipiente de maceración y filtración: Diámetro interior aproximado: 1250 mm. Altura hasta la puerta de la tapa: aproximadamente 1 m. Potencia: 4 kW. Voltaje: 400 V. Dcodpfxoztwz As Amujl Frecuencia: 50 Hz. Funcionamiento/Control: Control HMI "Braupilot" mediante pantalla táctil. Material: Acero inoxidable 1.4301. Estructura base: Gracias a su diseño modular, toda la planta de maceración y cocción tiene una estructura muy compacta y se puede integrar de forma individual y ahorrando espacio en la sala de degustación. Equipamiento: Recipiente de maceración y cocción con calefacción inferior y serpentín interior, recipiente de maceración y filtración con boquilla de whirlpool (recipiente combinado), depósito de agua caliente, enfriador de mosto, dispositivo de aireación del mosto, accesorios, bombas, tuberías.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen Línea de embotellado completa del sector alimentario del fabricante alemán Breitner (2013). Hasta ahora se ha utilizado para el llenado de productos lácteos líquidos y se han cerrado con tapones a presión y de rosca. Además, también se pueden procesar bombas pulverizadoras con tubos de aspiración. Gracias a diversos equipos adicionales, como un sistema de flujo laminar y un especial cuidado por el diseño higiénico, se alcanza una clasificación de sala limpia. Máquinas: Pos. 1 Máquina de colocación de botellas Breitner BFC 8002 (2013), 6.000/h Pos. 2 Máquina de llenado Breitner MDL 2086 (2013), 5.000/h Pos. 3 Máquina de taponado circular Breitner SRT 5044 (2013), 5.000/h Todos los transportadores: Ancho de la cadena: 82,5 mm, AISI 304 Recipientes sin tapar: cubierta de plexiglás Formatos de botellas y tapones: Nuestro servicio: envíenos sus requisitos y verificaremos la posibilidad de procesar el formato de su botella. Formatos de tapones: Tapones de rosca, tapones a presión, bombas pulverizadoras con tubos de aspiración 1. Máquina de colocación de botellas BREITNER BFC 8002 - Modo de funcionamiento: continuo desde el depósito - Volumen del depósito / diámetro del tambor: 1,4 m³ / 1500 mm - Altura de trabajo: 900 mm, de izquierda a derecha - Material / carcasa: acero inoxidable AISI 304 + plexiglás - Seguridad: interruptor de puerta, protección contra sobrecarga - Potencia / aire: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min a 6 bar - Tamaño del recipiente: circular Ø ≤100 mm × 250 mm, tamaños mayores bajo consulta - Particularidad: estación de limpieza por soplado con aire ionizado y extracción de polvo 2. Máquina de llenado BREITNER MDL 2086 - Llenado: flujo másico, 8 estaciones (ampliable a 12) - Rango de llenado: 100 - 2000 ml/g, hasta 5.000 botellas/h - Altura de trabajo / dirección: 900 mm, de izquierda a derecha - Piezas en contacto con el producto: AISI 316, mangueras aptas para alimentos, juntas de VITON - Depósito / presión: 100 L, 5 bar - Eléctrico / aire: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min a 6 bar - Tamaño del recipiente: A 50-350 mm, Ø/ancho 50-80 mm, diversas formas - Limpieza CIP: limpieza y vaciado automáticos, programa de varios pasos - Extras: flujo laminar, mantenimiento remoto, válvulas de llenado adicionales, cuba giratoria, sistema de calefacción 3. Máquina de taponado circular BREITNER SRT 5044 - Modo de funcionamiento: rotación continua, 4 estaciones de taponado - Rendimiento: hasta 5.000 recipientes/h - Tamaño del recipiente: Ø ≤100 mm, A ≤300 mm - Altura de trabajo / dirección: 900 mm, de izquierda a derecha - Accionamiento / herramientas: servomotor, 0,3-3,5 Nm; herramientas de taponado BREITNER - Potencia / aire: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min a 6 bar - Control: control B&R, pantalla táctil, 200 memorias de formato, protegido con contraseña - Seguridad y control: interruptor de puerta, sobrecarga, "sin botella - sin taponado", control óptico del taponado, sistema de desvío - Extras: movimiento vertical servo, control de par, alimentación de tapones asistida por ventilador, clasificador vibratorio, alimentación de tapones Dcedpfxsxqzmws Amuel

Estado: muy bueno (usado), Ofrecemos a la venta el conjunto completo de equipos de una fábrica de alimentos para bebés, recientemente cerrada, que cumplía con los más altos estándares de calidad. La maquinaria disponible incluye recipientes de cocción DC Norris con sistema JetCook, 3 autoclaves/esterilizadores Lagarde y una máquina de llenado Toyo Jidoki con sistema de sellado por contacto, modelo de doble línea. Dcsdpey H Rqajfx Amujl

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 494 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 27026757, tipo de corriente de entrada: trifásico, altura total: 510 mm, ancho total: 300 mm, longitud total: 706 mm, tensión de entrada: 400 V, longitud del cable de tierra: 5.000 mm, peso total: 100 kg, tipo de refrigeración: agua, longitud del paquete de manguera: 1.200 mm, fusible eléctrico: 35 A, tensión de circuito abierto: 73 V, corriente de soldadura al 60% de ciclo de trabajo: 360 A, corriente de soldadura al 100% del ciclo de trabajo: 320 A, corriente de entrada: 26 A, tipo de protección (código IP): IP23, corriente de soldadura (min.): 3 A, corriente de soldadura (máx.): 400 A, frecuencia de entrada: 60 Hz, Equipamiento: placa de características disponible, Equipo de soldadura Fronius TPS 400i Pulse MIG/MAG: completo con accesorios Dedpfjzwhprox Amujcl Se ofrece a la venta: equipo de soldadura profesional Fronius TPS 400i Pulse MIG/MAG, completo con unidad de alimentación de hilo, base móvil y un conjunto muy completo de accesorios. El Fronius TPS 400i Pulse es una máquina de soldar profesional adecuada para diversas aplicaciones MIG/MAG. La máquina cuenta, entre otras cosas, con la función de soldadura por pulsos y la posibilidad de registrar datos de soldadura (registro de datos). Este registro de datos es una función integrada de la máquina de soldar y no se trata de un accesorio suministrado por separado. Se suministra con la máquina: -Fronius TPS 400i Pulse -Unidad de alimentación de hilo Fronius, sin base -Base móvil resistente, para la fuente de alimentación -Paquete de conexión de 1,2 metros, actualmente conectado -Paquete de conexión de 20 metros, suministrado adicionalmente -Antorcha de soldadura Push/Pull de 8 metros -Destornillador dinamométrico Wera, para apretar correctamente los rodillos de alimentación de hilo push/pull -Caja con diversas piezas de desgaste, incluidos puntas de contacto, boquillas de gas y otros accesorios -Cable de masa con abrazadera de soldadura -Cables de conexión y otros cables/mangueras -Otros accesorios, como se muestra en las fotos -Manual de instrucciones disponible en formato digital Equipo profesional versátil La combinación del paquete de conexión de 1,2 metros, el paquete de conexión de 20 metros suministrado y la antorcha Push/Pull de 8 metros hace que este equipo sea muy versátil para diversas aplicaciones, como la soldadura de aluminio, y en estructuras o piezas de trabajo más grandes donde la máquina de soldar no pueda estar directamente junto a la pieza de trabajo, el conjunto ofrece mucha flexibilidad. El registro de datos de soldadura/registro de datos integrado es interesante para los usuarios profesionales a los que les importa el control del proceso, el control de calidad y la trazabilidad de la soldadura. La máquina ha sido utilizada y presenta signos normales de uso, pero se encuentra en buenas y sólidas condiciones. Se vende como un conjunto completo, tal como se muestra. La inspección y las pruebas son posibles previa consulta. Solo recogida, no es posible el envío. Hay una carretilla elevadora disponible.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 818745 / (PPS 2013- 001), Esta máquina se actualizó en 2013 con un sistema de seguridad de doble accionamiento manual. Es una máquina semiautomática que imprime etiquetas y las presenta en una posición fija. Dcedpfx Ajzx D I Temujl El operario coloca la caja en el soporte y presiona el botón de confirmación con ambas manos por seguridad; a continuación, se aplicará la etiqueta. La unidad consta de una impresora Allen 53XL80 y una versión de mesa: Herma 414, del año 2011. La altura de la mesa se puede ajustar pulsando un botón. El control está integrado en la etiquetadora HERMA 400. Capacidades de la máquina: Etiquetado de cajas. Producción: máx. 30 unidades/min. Tamaño de las cajas: (55 x 30 mm y 95 x 120 mm). Especificaciones de la etiqueta: Tamaño de la etiqueta: 70 x 20 mm, 100 x 70 mm, 100 x 45 mm, 140 x 25 mm. Características del rollo de etiquetas: K: Diámetro del núcleo: 76 mm R: Diámetro máximo del rollo: 300 mm B: Ancho máximo de la etiqueta: 160 mm L: Longitud máxima de la etiqueta: 800 mm Bobinado de la etiqueta por fuera.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 12790-T, ancho total: 1.400 mm, longitud total: 1.560 mm, altura total: 1.100 mm, peso total: 2.000 kg, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 32 A, tipo de corriente de entrada: trifásico, frecuencia de entrada: 50 Hz, presión de funcionamiento: 10 bar, espacio necesario longitud: 1.800 mm, espacio necesario altura: 1.800 mm, espacio necesario anchura: 1.500 mm, capacidad del depósito de refrigerante: 800 l, La instalación dejó de funcionar hace un año, ya que se realizó una transición a un sistema centralizado. Un año antes de su desmantelamiento, se reemplazaron todos los elementos TCF. Los elementos filtrantes del sistema de tratamiento de lodos se modernizaron en 2018, incorporando un sistema de aspiración más moderno y que garantiza la seguridad del proceso. La refrigeración se realizó mediante un sistema de control integrado en la instalación, que incluye un circuito de agua fría. La bomba de refrigeración (lado del aceite) aún está presente y conectada. Si necesitan asistencia para el diseño del sistema de refrigeración, estaremos encantados de ayudarles. También podemos supervisar una nueva puesta en marcha en las instalaciones, si es necesario. Datos técnicos: - Caudal total de filtración: aproximadamente 210 l/min - Grado de filtración: aproximadamente 3 μm nominal - Capacidad del depósito: aproximadamente 800 l - Diseño para dos depósitos WU305L/325L/105L, incluidos los conectores Equipamiento: - 3 grupos de filtración, con lavado automático individual, cada uno con 2 torres de filtros TCF - 1 bomba de filtración - 1 unidad neumática - 1 sistema automático de tratamiento de lodos mediante un tanque de sedimentación y un transportador de rastrillo - Color RAL 7035 - 1 armario de control, cableado según las normas VDE, control PLC, operación y parametrización a través de un panel táctil 1 bomba de suministro de máquina con control de velocidad variable para el suministro de las máquinas con refrigerante de corte filtrado como bomba centrífuga sumergible Datos técnicos: - Caudal: aproximadamente 200 l/min - Presión de suministro: aproximadamente 10 bar - Motor: 7,5 kW, 400 V, 50 Hz con variador de frecuencia - Sensor de presión para una presión constante del refrigerante de corte, independientemente de la demanda de la máquina, incluido 2 bombas de refrigeración del motor como bomba centrífuga sumergible Datos técnicos: - Caudal: aproximadamente 30 l/min - Presión de suministro: aproximadamente 10 bar Djdpfxszxn Nnj Amuscl - Motor: 400 V, 50 Hz 1 bomba de refrigeración Brinckmann TA400/550, 380 l/min, 2 m Motor 400 V, 50 Hz, 0,85 kW 2 válvulas de cierre 5/4" NC para las tuberías de suministro de refrigerante de corte que cierran contra el flujo del fluido, como válvula de cierre entre la máquina y la tubería de suministro central.

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, - Longitud estándar: 10 000 mm Dcedpjbrq R Defx Amujl - Anchura estándar del rodillo: 800 mm - Motor de 2,2 kW para el rodillo de arrastre - Motor de 0,75 kW para el rodillo de alimentación - Elevación neumática de los rodillos - Centrado neumático

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, peso total: 100 kg, avance eje X: 25 m/min, avance Eje Y: 25 m/min, Avance eje Z: 25 m/min, tipo de refrigeración: agua, corriente de entrada: 16 A, potencia del láser: 300 W, frecuencia de entrada: 50 Hz, longitud de onda del láser: 1.064 nm, recorrido eje X: 120 mm, recorrido del eje Y: 110 mm, recorrido del eje Z: 800 mm, potencia continua: 9 kW (12,24 CV), Equipamiento: placa de características disponible, Vendemos aquí un ALM300 en estado como nuevo. Dcjdpfx Amezyzwneuol En septiembre de 2026, se le realizó una revisión completa y se instaló una nueva unidad láser, incluida la lámpara de flash, por un precio de 12.500,00 €, sin IVA. Incluye equipamiento especial: Objetivo basculante y giratorio LED-UW Cuña ergonómica de 5 a 25 grados Maleta de aluminio ligera Juego de cámaras ALFT-HDMI Opcional, si es necesario: Cortina de protección láser, 2 unidades de 4300 x 2100 mm, 3.000,00 € Sistema de extracción y filtrado LN 260 ZA-W3, 3.000,00 € (filtro en estado como nuevo) Gafas de protección láser, 2 unidades, 500,00 € Precio de venta original: 130.000,00 €

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 13341-T, ancho total: 1.420 mm, longitud total: 1.576 mm, altura total: 1.100 mm, peso total: 2.000 kg, capacidad de refrigeración: 20 kW (27,19 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 32 A, tipo de corriente de entrada: trifásico, frecuencia de entrada: 50 Hz, presión de funcionamiento: 10 bar, espacio necesario longitud: 1.800 mm, espacio necesario altura: 1.800 mm, espacio necesario anchura: 1.500 mm, capacidad del depósito de refrigerante: 800 l, Equipamiento: unidad de refrigeración, La instalación dejó de funcionar hace un año, ya que se realizó una transición a un sistema centralizado. Un año antes de su desmantelamiento, todos los elementos TCF fueron reemplazados. Podemos brindar asistencia en caso de una nueva puesta en marcha. Datos técnicos: - Capacidad de filtración total: aproximadamente 210 l/min - Grado de filtración: aproximadamente 3 μm nominal - Capacidad del tanque: aproximadamente 800 l Dcjdpfxozxhcns Amuol - Diseño para dos tolvas WU305L/325L/105L, incluyendo la interfaz Equipamiento: - 3 grupos de filtros, con retrolavado automático individual, con 2 torres de filtro TCF cada uno - 1 bomba de filtración - 1 unidad neumática - 1 sistema automático de tratamiento de lodos mediante un tanque de sedimentación y un transportador de lodos - Enfriamiento en línea a través del retorno de las torres de filtro al circuito de aceite limpio, a través del intercambiador de calor de placas, incluyendo control de flujo en el circuito de agua fría - Color RAL 7035 - 1 armario de control, cableado según las normas VDE, control PLC, operación y parametrización a través de un panel táctil 2 unidades de bomba de suministro para la máquina para el suministro de la máquina con refrigerante de corte filtrado como bomba centrífuga sumergible Datos técnicos: - Caudal: aproximadamente 100 l/min - Presión de suministro: aproximadamente 10 bar - Motor: 400 V, 50 Hz 2 unidades de bomba de enfriamiento del motor como bomba centrífuga sumergible Datos técnicos: - Caudal: aproximadamente 30 l/min - Presión de suministro: aproximadamente 6 bar - Motor: 400 V, 50 Hz 1 intercambiador de calor de placas atornillado con control de enfriamiento, aproximadamente 20 kW Diseño para agua de enfriamiento 70 l/min, 13 °C de temperatura de entrada.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 6.600 kg, año de la última revisión: 2025, Trabajos de revisión general, 2025 - Revisión de los dispositivos de elevación Dcjdpfx Amezv Rp Souol - Revisión de los platos giratorios para botellas - Revisión del rodillo de encolado - Sustitución del motor del rodillo - Instalación de nuevas cubiertas protectoras - Revisión de los cabezales de impresión - Sustitución de todos los sensores del sistema de calentamiento del adhesivo - Sustitución de las mangueras de la unidad de aspiración - Revisión completa del sistema eléctrico DETALLES TÉCNICOS Rendimiento: 45.000 botellas/hora Formato de botella: 500 ml, 1 l, 1,5 l Sistema de etiquetado Método de etiquetado: etiquetado con rollo Posicionamiento de etiquetas: etiquetado circunferencial Sentido de giro: en el sentido de las agujas del reloj Movimiento de los platos: control de curva mecánico con freno/embrague Sistema óptico de centrado: mecánico Ajuste de los cabezales: manual Número de platos giratorios para botellas: 25 Número de estaciones de etiquetado: 2 DETALLES DE LA MÁQUINA Tensión de red: 400 V Frecuencia de red: 50 Hz Potencia: 35 kW Consumo de corriente: 57 A Peso de la máquina: 6.600 kg EQUIPAMIENTO - Transmisión de curva mecánica con freno/embrague para el movimiento de los platos giratorios para botellas - Sistema óptico de centrado mecánico - Ajuste manual de los cabezales - Sistema de etiquetado con rollo para etiquetas circunferenciales - Dos estaciones de etiquetado - Cubiertas de seguridad

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 3.006 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 00161215-02.18, tipo de corriente de entrada: trifásico, altura total: 1.150 mm, ancho total: 1.200 mm, longitud total: 1.030 mm, tensión de entrada: 400 V, peso total: 910 kg, tipo de refrigeración: agua, fusible eléctrico: 16 A, potencia del láser: 900 W, frecuencia de entrada: 50 Hz, longitud de onda del láser: 1.070 nm, recorrido eje X: 320 mm, recorrido del eje Y: 330 mm, recorrido del eje Z: 370 mm, Equipamiento: protector de cabeza, Vendemos una máquina de soldadura láser en excelentes condiciones. Dedpfx Amszw Eu Sjuocl

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2015, número de máquina/vehículo: Masa HDP-800, Equipo para la producción de ladrillo silicato Masa GmbH HDP-800 Dodpfx Ajx Aza Usmuocl

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Introducción de la planta trituradora de mandíbula La capacidad varía según la petición del cliente. Y con el fin de satisfacer las diferentes demandas de los clientes, la línea de producción puede equiparse con trituradora de cono, equipo de eliminación de polvo y otros equipos. Es conveniente para los materiales como piedra caliza dura, granito, basalto, guijarros, escoria de metalurgia y arena artificial que hace el trabajo. Se utiliza ampliamente en las industrias de hidroeléctrica, materiales de construcción, carreteras y construcción urbana. Y de acuerdo a diferentes requerimientos tecnológicos, varios tipos de equipos pueden ser combinados para satisfacer las demandas de diferentes clientes. Ventajas de la máquina trituradora de piedra 1. Alta confiabilidad, buena estabilidad 2. Mantenimiento conveniente, fácil operación. 3. Bajos costos de operación, amplio rango de aplicación 4. La trituración laminar hace que la descarga tenga una buena forma de grano. También ofrecemos otras soluciones de trituración de piedra como 1. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbula + Trituradora de mandíbula fina + Criba vibratoria 2. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbulas + Trituradora de impacto + Criba vibratoria 3. Alimentador vibratorio + Trituradora de martillos pesados + Criba vibratoria 4. Línea de producción de arena 5. Línea de producción de grava / áridos Una planta de trituración de piedra para la producción de arena y áridos consta de varias etapas y equipos. He aquí una visión general del proceso y de los principales componentes implicados: Resumen del proceso 1. Trituración primaria: Las piedras grandes de la cantera se introducen en una trituradora primaria, normalmente una trituradora de mandíbulas, que las reduce a tamaños más pequeños y manejables. 2. 2. Trituración secundaria: La salida de la trituradora primaria se reduce aún más en tamaño mediante una trituradora secundaria, normalmente una trituradora de cono o una trituradora de impacto. 3. 3. Cribado: El material triturado se separa en fracciones de distintos tamaños mediante cribas vibratorias. El material de mayor tamaño se devuelve a las trituradoras para una mayor reducción. 4. Fabricación de arena: Para producir arena, el material puede pasar por una máquina de fabricación de arena, como una trituradora de impacto de eje vertical, para conseguir la forma y el tamaño deseados. Dcodpoq Nyy Esfx Amujl 5. Lavado: El producto final suele lavarse para eliminar impurezas y mejorar la calidad del árido. 6. Acopio: El producto acabado se almacena en acopios antes de ser transportado a los clientes. Componentes principales de la planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora de mandíbulas: Se utiliza para la trituración primaria de piedras grandes. 2. 2. Trituradora de cono o trituradora de impacto: Se utiliza para la trituración secundaria para producir agregados más finos. 3. 3. Criba vibratoria: Separa el material triturado en fracciones de diferentes tamaños. 4. Máquina de fabricación de arena: Equipo especial para producir arena. 5. Cintas transportadoras: Transportan los materiales entre las diferentes etapas del proceso. 6. Alimentador vibratorio: Alimenta la materia prima a las trituradoras de manera uniforme y continua. 7. Lavadora de arena: Limpia la arena eliminando las impurezas. 8. 8. Sistema de control: Gestiona todo el proceso, garantizando un funcionamiento eficiente y seguro. La implementación de una planta trituradora de piedra bien diseñada puede aumentar signif

Estado: usado, configuración de ejes: 3 ejes, primer registro: 12/1985, amortiguación: acero, tamaño del neumático: 385/65 R 22.5, distancia entre ejes: 8.260 mm, Año de fabricación: 1985, = Opciones y accesorios adicionales = Dodpjzv U E Dofx Amuocl - Suspensión mediante ballestas = Información adicional = Configuración de los ejes: Medida de los neumáticos: 385/65 R 22,5 Marca de los ejes: BPW Frenos: Frenos de tambor Suspensión: Suspensión mediante ballestas Eje trasero 1: Profundidad de la banda de rodadura del neumático izquierdo: 45%; Profundidad de la banda de rodadura del neumático derecho: 45% Eje trasero 2: Profundidad de la banda de rodadura del neumático izquierdo: 40%; Profundidad de la banda de rodadura del neumático derecho: 40% Eje trasero 3: Profundidad de la banda de rodadura del neumático izquierdo: 50%; Profundidad de la banda de rodadura del neumático derecho: 50% Pesos: Peso en vacío: 8.320 kg Carga útil: 27.680 kg Peso máximo autorizado: 36.000 kg Estado: Daños: ninguno Identificación: Matrícula: OG-01-89