Bebidas de segunda mano en venta (1.796)

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, número de máquina/vehículo: FLT16, Sistema de filtración usado OLIVEROGAREspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste sistema industrial de filtración y procesamiento de líquidos está diseñado para una operación fiable y continua en entornos de producción de bebidas y de envasado industrial. Diseñado por Oliverogar, integra filtración multietapa con bombeo y tubería robustos para respaldar una amplia gama de tareas de clarificación y pulido de líquidos. Su huella compacta permite una fácil ubicación dentro de áreas de producción existentes y una conexión fluida con equipos aguas arriba y aguas abajo en una línea de embotellado usada o una instalación nueva.Fabricante: OliverogarTipo de máquina: Sistema industrial de filtración y procesamiento de líquidosAutomatización: Operación totalmente automatizada y multietapaConstrucción: Bastidor y conjuntos de proceso en acero inoxidableComponentes de proceso: Tanques de filtración de acero inoxidable integradosManejo de fluidos: Bomba de proceso de servicio pesado y tubería de grado industrialConfiguración: Disposición compacta e integrada de filtración multietapaControl: Siemens PLC con HMI industrial PC de pantalla táctilAutomatización avanzada y sistemas de controlEl sistema se centra en un Siemens PLC para control preciso del proceso, gestión de recetas e interbloqueos, complementado por un HMI industrial PC con pantalla táctil para una operación intuitiva. El gabinete eléctrico cerrado alberga la distribución de potencia, E/S y circuitos de seguridad para un rendimiento confiable y una resolución de problemas simplificada.Secuenciación programable para pasos de filtración multietapaPanel operador industrial PC para visualización del proceso y alarmasGabinete de control eléctrico integrado para cableado limpio y de fácil servicioInterfaces preparadas para automatización para arranque/parada de línea e intercambio de estadosDiseñado para admitir ajustes rápidos y rampas controladas de aceleración/desaceleración de bombasCapacidades de integración en línea de producciónEsta plataforma de filtración se conecta fácilmente a tanques pulmón, salas de mezcla o jarabes, y a maquinaria aguas abajo de llenado, etiquetado y empaque secundario. Su diseño compacto y modular admite operación en línea o uso independiente como skid de pulido/clarificación. Es adecuada para entornos de producción de bebidas enfocados en calidad, rendimiento y consistencia, e integra bien en disposiciones de equipos de embotellado de segunda mano o reacondicionados.Operación en línea o independiente con conexiones de utilidades comunesCompatible con tanques de almacenamiento/mezcla aguas arriba y monobloques de llenado aguas abajoConfiguración multietapa adaptable a varios objetivos de claridadMuy adecuada para integración dentro de una línea de embotellado usadaCondición de la máquina e historial de mantenimientoEl equipo se presenta en condición lista para operar, respaldado por un gabinete de control completamente integrado y control ... Gbedpfxe Ady Aus Ad Njw

Año de fabricación: 2017, Estado: muy bueno (usado), Pomac CPC21066: bomba centrífuga. Fabricada en 2017, sin usar, bomba centrífuga monobloc de un solo cuerpo, con diseño higiénico, ideal para aplicaciones en las industrias alimentaria, de bebidas, farmacéutica y química. Motor de 11 kW, caudal de 45 m³/h, con manual de instrucciones, entrada y salida de 70 mm, 3 fases. Gjdpfx As Ad Rhbed Njbw

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Resumen Máquina universal de estiramiento y soplado rotativa Sidel SBO 10/10 con 10 cavidades, año de fabricación 2010, para botellas de PET. La máquina aún está instalada en el lugar y puede ser inspeccionada previa concertación de una cita. Se ofrece junto con su sistema de alimentación de preformas y un transportador neumático Sidel-Alsim. Datos técnicos - Fabricante: Sidel - Modelo: SBO 10/10 Universal - Año de fabricación: 2010 - Número de cavidades: 10 - Tipo de cuello: 28 mm PCO 1881 - Productos: Botellas de PET Alcance del suministro - Máquina de estiramiento y soplado | Sidel | SBO 10/10 Universal | 10 cavidades, panel de control | 2010 - Sistema de alimentación de preformas | Sidel | Tolva de preformas, elevador y desenrollador de bobinas | 2010 - Transportador neumático | Sidel-Alsim | Transportador neumático de botellas en la salida | 1999 Gsdpfx Ado Af S E Ie Nebw Estado Aún instalada. Se puede realizar una inspección in situ previa concertación de una cita. Disponibilidad Disponible de inmediato.

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Resumen Gbjdpfx Ao Agac Red Nsw Esta máquina para el lavado de botellas, modelo Klinger Serpende, se fabricó en 1993 para la limpieza de botellas de vidrio reutilizables en baños de lejía. Su capacidad nominal es de 7.000 botellas por hora para botellas de 2 litros y es ajustable entre 4.000 y 8.000 botellas por hora. La máquina funciona con soportes de botellas de plástico que pueden contener 16 botellas por fila y está diseñada para botellas con un diámetro de hasta 95 mm. La estructura está hecha de acero inoxidable; el control se realiza a través de un PLC Siemens SIMATIC S5 con un panel de control en la máquina. Adecuada para líneas de agua y bebidas refrescantes que procesan botellas de vidrio reutilizables. Datos técnicos - Fabricante: Klinger - Modelo: Serpende - Año de fabricación: 1993 - Tipo de máquina: Máquina para el lavado de botellas de vidrio reutilizables, limpieza en baño de lejía - Capacidad nominal: 7.000 botellas/h (botellas de 2 litros) - Rango de ajuste: 4.000 – 8.000 botellas/h - Diámetro de la botella: máx. 95 mm - Soportes de botellas: plástico, 16 botellas por fila - Filas de soportes: un total de 117, de las cuales 100 están cargadas (1.600 espacios para botellas) - Tiempo de ciclo: 8,2 s - Tiempo total de procesamiento: 16 min - Prelavado: 3,0 min de tiempo de espera, 2,6 min de tiempo de procesamiento - Baño de lejía: 7,1 min de tiempo de espera, 5,0 min de tiempo de procesamiento - Enfriamiento: 3,0 min de tiempo de espera, 2,1 min de tiempo de procesamiento - Material: acero inoxidable - Dimensiones: aprox. L 9.000 x A 3.300 x Al 3.050 mm - Peso: aprox. 19.000 kg Equipamiento - Soportes de botellas de plástico para botellas con un diámetro de hasta 95 mm - Control Siemens SIMATIC S5 en un armario eléctrico separado - Panel de control con teclado e interruptor de parada de emergencia - Alimentación y descarga de botellas Estado Usada. La máquina ya está desmontada y almacenada. Disponibilidad Inmediata. Ubicación: Italia. Preparación y carga a cargo del vendedor, EXW.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, HEUFT ONE: Sistema de Transporte con Detección de Metales y Verificación de Códigos Modelo Heuft HBBNXZ72 Año de fabricación: 2019 Alta sensibilidad a metales ferrosos y no ferrosos Construcción en acero inoxidable Sistema completo para control de envases (A4) Los dispositivos de la nueva serie HEUFT ONE establecen nuevos estándares en precisión de detección, fiabilidad operativa y relación calidad/precio para inspecciones de calidad en línea en espacios reducidos, destacando su estreno mundial en la feria interpack. El primer detector de metales y un sistema de inspección de códigos conforme a los estándares HEUFT pueden verse en funcionamiento en el evento. ONE para todos: los nuevos productos ofrecen una introducción asequible a la tecnología avanzada de HEUFT como sistemas autónomos especialmente compactos, de integración sencilla en líneas de envasado. Combinan tecnologías de detección innovadoras con hardware y software personalizados, e incorporan procedimientos probados para el seguimiento preciso de productos, inspección y rechazo de fallas. Así, estas soluciones compactas eliminan de forma precisa productos contaminados y envases mal marcados; ¡la seguridad alimentaria es prioritaria! El HEUFT ONE para detección de metales logra la máxima precisión mediante procedimientos exclusivos desarrollados por HEUFT: detecta incluso partículas metálicas muy pequeñas en envases alimentarios, siendo prácticamente inmune a los efectos del producto (como salinidad o acidez) y a la influencia de componentes metálicos en los envases. No es necesario disponer de "zonas libres de metales" para operar de manera fiable este equipo autónomo y compacto. El primer detector de metales HEUFT complementa el portafolio de sistemas avanzados de identificación de cuerpos extraños con una solución de entrada asequible. Ideal para quienes necesitan detectar hierro, acero, aluminio o acero inoxidable y desean alcanzar la fiabilidad de detección y rechazo propia de HEUFT. El nuevo HEUFT ONE para verificación de códigos, marcado e inspección de presentación aporta también estos beneficios en el examen de alta resolución de envases alimentarios gracias a su tecnología de cámara de sensores de color desarrollada internamente y evaluación de imágenes en tiempo real. Detecta fechas de caducidad y consumo preferente, códigos de barras y códigos 2D, números de artículo y serie, impresiones y leyendas aplicadas incorrectamente y con errores de contenido, independientemente de su ubicación. Lo mismo aplica a logos no conformes, colores y elementos de diseño fuera de marca. Los procedimientos HEUFT probados aseguran además la eliminación precisa de productos mal marcados. Así se garantiza la trazabilidad completa, información clara de vida útil y consumo, y presentación atractiva en el punto de venta. Gedpfx Aoyq Rkyjd Njbw La construcción robusta y ultra compacta, conforme al diseño higiénico HEUFT CleanDesign, distingue también a los nuevos equipos HEUFT ONE. Se integran fácilmente en líneas de envasado existentes incluso en espacios limitados. El bus HEUFT ISI minimiza el cableado gracias a su montaje abierto y flexible directamente sobre el transportador. Al eliminar componentes de cambio, se permite un cambio de marca sencillo sin ajustes mecánicos, y la interfaz de usuario simplificada asegura un manejo sin errores. Esto, junto a la monitorización continua, posiciona la detección de metales y verificación de códigos conforme a los estándares HEUFT.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Resumen Se trata de una máquina de lavado rotativa Krones Variojet para botellas de vidrio, fabricada en 2007 y que sigue en funcionamiento en una gran cervecería. Las botellas se sujetan mediante pinzas en el carrusel y pasan por tres etapas de tratamiento antes del llenado: lavado con agua, soplado con aire y drenaje por gravedad. La máquina tiene una capacidad de hasta 48.000 botellas por hora; esta capacidad se alcanzó en la producción para los formatos de 330, 400 y 500 ml, mientras que, para los formatos más grandes, la velocidad de la línea la determinaba la máquina de llenado. La instalación se ha utilizado con botellas de vidrio de los tamaños 330, 400, 500, 580 y 650 ml; los componentes de adaptación para estos formatos están incluidos en el suministro. La máquina de lavado está completamente rodeada de puertas de seguridad transparentes y se controla mediante un panel Krones iPanel. Las piezas universales para diferentes formatos que se ven en el vídeo no están incluidas en la oferta. Datos técnicos - Fabricante: Krones - Modelo: Variojet - Año de fabricación: 2007 - Tipo de máquina: Lavadora rotativa para botellas de vidrio - Capacidad: hasta 48.000 botellas por hora - Formatos de botella: 330, 400, 500, 580 y 650 ml de vidrio - Estaciones de lavado: 110 - Etapas de tratamiento: lavado con agua, soplado con aire, drenaje por gravedad - Control: PLC Siemens S7-300, Krones iPanel (B&R) con zenon V6.20 - Alimentación eléctrica: 400/230 V, 50 Hz, 3/N/PE, corriente de carga completa 18 A - Horas de funcionamiento: 44.485 h - Dimensiones: aproximadamente 4,5 m, incluyendo la valla de seguridad alrededor del carrusel Equipamiento - Máquina de lavado con carrusel, pinzas para botellas y puertas de seguridad transparentes - Mesa de alimentación con tornillo sinfín y ruedas de estrella - Panel de control con Krones iPanel - Distribuidor de suministro de agua y aire - Secador de aire comprimido Domnick Hunter - Piezas de recambio para botellas de 330, 400, 500, 580 y 650 ml - Bandejas de recogida de agua Estado Usada, en buen estado y sin defectos conocidos. La máquina está aún instalada y en funcionamiento y se puede visitar en la planta previa concertación de una cita. Mantenimiento: el tren de transmisión se revisa cada dos años (la última vez en 2025), el sistema de boquillas de lavado cada dos años (la última vez en enero de 2026) y el distribuidor de agua y aire cada dos años (la última vez en 2024); la suspensión y los componentes de formato se revisan mensualmente y se reparan según sea necesario. Gbodpfez Hai Tox Ad New Disponibilidad Disponible a finales de febrero/marzo de 2027, tras su retirada de la línea de producción. Ubicación: Polonia.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Descripción general Línea completa para el envasado en botellas de vidrio de bebidas refrescantes y zumos sin gas, compuesta por una máquina de envasado Krones Modulfill con limpiadora Variojet del año 2015, con una capacidad de 13.000 botellas por hora para botellas de 1 litro y 22.000 botellas por hora para botellas de 0,25 litros. La línea procesa botellas de vidrio de un solo uso: despaletizado, limpieza, envasado en caliente o en frío, una máquina de tapado de tipo "white cap" situada detrás de la máquina de envasado, pasteurización en caliente, enfriamiento, inspección de botellas llenas, etiquetado en una Krones Prontomatic y una máquina etiquetadora Langguth, etiquetado con mangas termorretráctiles, embalaje en bandejas y cajas, embalaje en cajas y paletizado, con una mesa de acumulación. Dos máquinas de tapado forman parte de la línea. La máquina de envasado funciona con el proceso de envasado en caliente y también puede realizar el envasado en frío, lo que amplía el abanico de productos que se pueden procesar. Dado que no hay una instalación de carbonatación, la línea envasa exclusivamente productos sin gas. Gedpfx Ae Agpk Aed Nebw Datos técnicos - Productos: bebidas refrescantes sin gas, zumos - Envasado: envasado en caliente o en frío, sin carbonatación - Envases: botellas de vidrio de un solo uso de 0,25 l – 1 l - Capacidad de la línea: 13.000 botellas/h para 1 l, 22.000 botellas/h para 0,25 l - Período de fabricación: 1987–2016 Alcance del suministro Tipo | Fabricante | Modelo | Descripción | Año de fabricación - Despaletizador de vidrio | Legendre | 16.000 botellas/h | 1999 - Máquina limpiadora | Krones | VARIOJET | 13.000 botellas/h para 1 l, 22.000 botellas/h para 0,25 l | 2015 - Máquina de envasado | Krones | MODULFILL | 13.000 botellas/h para 1 l, 22.000 botellas/h para 0,25 l | 2015 - Máquina de tapado de tipo "twist-off" | White Cap | Diámetro del tapón: 38–53 mm, situada detrás de la máquina de envasado - Volteadora de botellas | Polyketting | 12.000 botellas/h | 2004 - Pasteurizador para envasado en caliente | APV | 15.000 l/h | 2005 - Enfriador de botellas | SEN | 1987 - Inspector de botellas | Heuft | SPECTRUM TX | 22.000 botellas/h - Etiquetadora | Krones | PRONTOMATIC | 15.000 botellas/h | 2006 - Máquina etiquetadora | Langguth | 13.200 botellas/h | 2004 - Máquina de etiquetado con mangas termorretráctiles | Sleeve Technology | 16.000 botellas/h | 2016 - Mesa de acumulación | Krones | 2006 - Envasadora de bandejas | SMI | 16.000 botellas/h | 1996 - Máquina de alimentación | Stork | 16.000 botellas/h | 1996 - Formadora de cajas | Kettner | KAF | 12.000 botellas/h | 1999 - Cerradora de cajas | Kettner | HDV | 12.000 botellas/h | 1999 - Paletizadora | Kettner | PRESSANT UNIVERSAL | 17.000 botellas/h | 1996 Estado Usada, todavía instalada. La línea funcionará por última vez del 1 al 20 de noviembre de 2026. Disponibilidad Disponible tras la puesta fuera de servicio el 20 de noviembre de 2026. Ubicación: Bélgica.

Estado: usado, Triblock de llenado KHS 45-80-10 - Enjuagadora de botellas KHS Innoclean FR-EM 45 - Llenadora volumétrica KHS Innofill EV-VF 80, caudalímetros ENDRESS+HAUSER DOSIMAG A - Taponadora ALCOA KUPI 10/540 (máx. 25.000 bph) Rendimiento: aprox. 20.000 bph Control: S-7 Año de fabricación: 1998 Gbedpfeychaisx Ad New Documentación completa de la máquina – varios archivadores.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Máquina para el embalaje de envases, como botellas (cerveza, vino, bebidas, aceites) o latas, en embalajes colectivos de cartón. Los envases se agrupan y, a continuación, se envuelven con un cartón pre cortado y se pegan para formar un embalaje colectivo. Fabricante: SOTEMAPACK Modelo: WRAP-AROUND Año de fabricación: 2000 Gbsdeywclwjpfx Ad Njw Rendimiento: hasta 720 paquetes/hora (12 paquetes/minuto) Control: S7-300 Documentación técnica original. Estado técnico: máquina usada, en buen estado de funcionamiento en el momento del desmontaje, tal como se muestra en las fotos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: PR33, Máquina de moldeo por inyección AOKI AL-500LL-50S usada - Año 2018Especificaciones técnicas y datos de rendimientoLa AOKI AL-500LL-50S es una máquina de moldeo por inyección diseñada para la fabricación de envases PET mediante un proceso integrado de moldeo por inyección y soplado. Este equipo usado para líneas de embotellado está configurado con 7 cavidades, permitiendo una producción eficiente de envases moldeados para aplicaciones de embalaje industrial y producción de bebidas.Fabricante: AOKI Technical Laboratory, Inc.Modelo: AL-500LL-50SAño de fabricación: 2018Incluye: compresor y chillerConfiguración de cavidades: 7 cavidadesDiámetro del husillo: 64 mmCapacidad de inyección: 522.8 cm³/shotFuerza de cierre del molde de inyección: 500.3 kNLongitud de la preforma bajo el cuello: 150 mmFuerza de cierre del molde de soplado: 608.3 kNPresión del aire de soplado: 3.0 MPaSistemas avanzados de automatización y controlLa máquina está equipada para funcionamiento eléctrico trifásico a 380 V y 50 Hz. Su carga eléctrica instalada es de 94.0 kW, con un requisito de corriente de 168 A. La plataforma de moldeo por inyección combina funciones de mesa giratoria y accionamiento por husillo con servicios hidráulicos y neumáticos para ciclos de moldeo controlados.Alimentación eléctrica trifásicaVoltaje: 380 VFrecuencia: 50 HzPotencia: 94.0 kWCorriente: 168 APresión hidráulica: 17.5 MPaPresión neumática: 3.0 MPaPresión de suministro de agua: 0.3 MPaCapacidades de integración en la línea de producciónEsta máquina de moldeo por inyección AOKI puede instalarse antes de una línea de embotellado usada para producir envases PET directamente a partir de resina, reduciendo la dependencia de botellas suministradas externamente. Las máquinas de este tipo son adecuadas para configuraciones integradas de embalaje industrial, donde la producción de envases se coordina con equipos posteriores de manipulación, llenado, taponado, etiquetado y embalaje secundario.La configuración de 7 cavidades permite un moldeo repetible de envases para la producción de bebidas. La planificación de la integración debe considerar la descarga de envases moldeados, la conexión del transportador, el suministro de aire comprimido, los servicios de agua refrigerada y la capacidad de acumulación posterior.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina se ofrece como un equipo industrial de embalaje de segunda mano y está lista para funcionar. No se incluye ningún molde con la máquina, y las piezas auxiliares no están incluidas. Los compradores deben planificar la selección de utillaje y la integración de equipos auxiliares conforme al diseño de envase requerido y al proceso de producción.Rendimiento operativo y versatilidadLa AL-500LL-50S combina las funciones de moldeo por inyección y moldeo por soplado para la producción de envases PET. Su configuraci... Gsdpfx Ado Aia Ezj Njbw

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: PST45, Pasteurizador completo SAP usado 5000 LPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste sistema de pasteurización SAP es una solución completa de pasteurización continua de placas y tubos para bebidas sin gas. Basado en un intercambiador de calor de placas sanitario Alfa Laval/Tetra Pak Clip 6-SR, el sistema está diseñado para el tratamiento térmico controlado de productos alimentarios líquidos antes del llenado. Su configuración permite la producción de bebidas sin alcohol con un contenido de fruta de hasta el 5% y puede procesar zumos que contienen fibras y pulpa hasta aproximadamente el 8% cuando se utiliza con el ciclo y los procedimientos CIP adecuados.Caudal continuo: 3,500–5,000 L/hTemperatura de pasteurización: 80°C a 95°CTiempo de mantenimiento: 30 a 60 segundosIntercambiador de calor: Alfa Laval/Tetra Pak Clip 6-SRVolumen interno del intercambiador de calor: 62.0 LPresión de funcionamiento prevista: hasta 6.0 barTemperatura máxima de funcionamiento: hasta 110°CDimensiones del pasteurizador: 3300 x 2050 x 2370 mmAño de fabricación: 2003Sistemas avanzados de automatización y controlEl pasteurizador se suministra con un armario de control que incorpora control PLC, permitiendo una gestión coordinada de los equipos de proceso. El sistema incluye válvulas automáticas, un sistema de mantenimiento de temperatura, tubos de retención y un sistema de seguridad específico. La demanda de aire neumático se limita al accionamiento de las válvulas. El consumo eléctrico está asociado principalmente a dos bombas de 4 kW, mientras que el consumo del PLC es mínimo.El enfriador McQuay asociado está equipado para una alimentación eléctrica de 380–420 V, 3N~, 50 Hz. Su potencia absorbida total es de 12.19 kW a 25.3 A, con una capacidad frigorífica nominal de 33.71 kW.Capacidades de integración en la línea de producciónDiseñado para aplicaciones industriales de envasado y producción de bebidas, este sistema de pasteurización de segunda mano está destinado a funcionar aguas arriba de los equipos de llenado. La disposición del proceso mantiene la temperatura de pasteurización y el tiempo de retención requeridos antes de la transferencia del producto hacia el área de llenado. Se requiere un enfriador junto con el pasteurizador para reducir la temperatura del producto antes del llenado.La disposición del proceso refrigerada por agua hace que este equipo sea adecuado para su integración en una línea de embotellado usada que maneja bebidas sin gas, bebidas de frutas, zumos y otros productos alimentarios líquidos que requieren tratamiento térmico continuo. La construcción sanitaria de placas y el diseño de juntas con clip favorecen un funcionamiento higiénico y las rutinas de limpieza CIP.Estado de la máquina e historial de mantenimientoEl sistema se utilizó anteriormente para la producción de bebidas sin alcohol con un contenido de fruta de hasta el 5%. Está previsto retirarlo de servicio a finales de 2025. La configuración suministrada incluye el pasteurizador y el enfriador necesario para el enfriamiento previo al llenado.No se incluyen es... Gbsdpfx As Aia D Sed Njw

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: FA75, Enfardadora con film retráctil ITALDIBIPACK SA 1250 usada - Año 2009Especificaciones técnicas y datos de rendimientoLa ITALDIBIPACK SA 1250 es una enfardadora con film retráctil usada diseñada para operaciones de embalaje secundario en entornos de embotellado y embalaje industrial. Fabricada en 2009 y completamente reacondicionada por ITALDIBIPACK en 2020, esta máquina está destinada a envolver productos y packs agrupados con film retráctil. Su configuración de trabajo admite bobinas de film de diferentes tamaños, hasta 1000 mm de ancho.Fabricante: ITALDIBIPACKModelo: SA 1250Año: 2009Reacondicionamiento: Completamente reacondicionada en 2020 por ITALDIBIPACKAncho máximo de film: 1000 mmAlimentación eléctrica: 400 V, 3Ph + T + NFrecuencia: 50/60 HzPotencia: 2 kWPeso: 350 kgSistemas avanzados de automatización y controlEsta enfardadora con film retráctil está configurada para funcionamiento industrial con una alimentación eléctrica trifásica que incluye conexión a tierra y neutro. La máquina está equipada para operar a 50/60 Hz y tiene una potencia instalada de 2 kW. Su disposición de guiado del film incorpora rodillos guía y de arrastre para facilitar el manejo controlado del film durante el ciclo de envoltura.Las protecciones de seguridad disponibles contribuyen a un funcionamiento protegido alrededor de los componentes móviles de embalaje de la máquina. La configuración operativa es adecuada para su integración en una zona de embalaje de final de línea automatizada o semiautomatizada, según los equipos de manipulación de materiales conectados y la disposición de producción.Capacidades de integración en línea de producciónLa SA 1250 puede instalarse aguas abajo de equipos de llenado, taponado y etiquetado para crear packs con film retráctil en una línea de embotellado usada o en un proceso más amplio de producción de bebidas y embalaje industrial. Puede recibir productos desde transportadores rectos de entrada y coordinarse con sistemas de paletizado o de manipulación posteriores.Las máquinas de este tipo se utilizan habitualmente para crear multipacks estables envueltos en film antes de la manipulación de palés. La posibilidad de utilizar bobinas de film de diferentes dimensiones, de hasta 1000 mm de ancho, proporciona flexibilidad al configurar presentaciones de embalaje y dimensiones de los packs. La integración debe incluir transportadores de producto adecuados, conexión eléctrica y gestión sincronizada del flujo aguas arriba y aguas abajo.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina está en producción. Fue fabricada en 2009 y completamente reacondicionada en 2020 por ITALDIBIPACK. Este historial de reacondicionamiento respalda su idoneidad para operaciones continuadas de embalaje de segunda mano en las que se requiera una solución de envoltura con film retráctil mantenida.Se encuentran disponibles manuales, documentación de reacondicionamiento y piezas de repuesto. Estos recursos pueden ayudar a los equipos de mantenimiento con la puesta en marcha, el mantenimiento periódico y el soporte continuo dentro de un... Gbedpj Aia Ehofx Ad Njw

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: FA76, Enfardadora termorretráctil ATLANTA usada - Año 2019Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEnfardadora termorretráctil Atlanta usada, fabricada en 2019 y suministrada en dos unidades. El equipo está configurado para embalaje industrial secundario con una disposición actual de paquetes de 3x2, proporcionando fardos compactos envueltos en film para una manipulación, transporte y distribución eficientes.Cantidad: 2 unidadesAño de fabricación: 2019Configuración actual del paquete: 3x2Capacidad: 40-45 paquetes/min, ( 2.400 - 2.700 paquetes/hora).Potencia instalada: 5.9 kWAlimentación eléctrica: 400 V, 50 HzPresión de aire de funcionamiento: 6 barSistemas avanzados de automatización y controlEsta enfardadora termorretráctil está diseñada para la formación automatizada de fardos y el envolvimiento con film en un entorno de embalaje industrial. Su capacidad de funcionamiento en vacío permite realizar procedimientos de prueba, ajuste y verificación sin flujo de producto, ayudando a los operarios a comprobar el ciclo de embalaje antes de la operación de producción.La máquina utiliza una alimentación eléctrica de 400 V, 50 Hz y requiere aire comprimido a 6 bar. Estos requisitos de servicios deben coordinarse con las instalaciones disponibles en el sitio durante la instalación y la puesta de nuevo en servicio.Capacidades de integración en línea de producciónLa enfardadora termorretráctil tipo Atlanta puede colocarse aguas abajo de equipos de embotellado, etiquetado u otros equipos de embalaje primario para crear multipacks estables. Con su disposición 3x2, es adecuada para aplicaciones de líneas de envasado donde los envases agrupados requieren protección con film y un formato práctico de manipulación.En una línea de embotellado usada o en una instalación de embalaje industrial de segunda mano, los equipos de termorretracción normalmente se conectan con transportadores de entrada y salida. Pueden respaldar la producción de bebidas y otros productos envasados en recipientes donde se requieren paquetes agrupados antes de la paletización, el almacenamiento o la distribución.Estado de la máquina e historial de mantenimientoAmbas máquinas son usadas y estuvieron operativas hasta su desmontaje. Se informa que están en perfecto estado de funcionamiento, sin necesidad de sustitución de repuestos. El equipo fue desmontado durante el año en curso y es adecuado para una instalación, puesta en marcha e integración profesionales en una línea de producción.Rendimiento operativo y versatilidadCon una producción declarada de 40-45 paquetes por minuto, esta enfardadora termorretráctil está diseñada para un rendimiento constante de embalaje secundario. La disposición de paquetes 3x2 proporciona un formato de fardo definido para productos envueltos en film, facilitando una manipulación ordenada aguas abajo en las operaciones de embalaje industrial.Está disponible el funcionamiento en vacío, lo que permite comprobaciones funcionales de la secuencia de embalaje. Esta función es útil durante la instalación, la configuración de la línea y la verificación operativa rutinaria.Requisitos de instala... Gbedpfx As Aia Etod New

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 3.500 h, número de máquina/vehículo: LC636, Línea de latas KHS Innofill usada 16000 CPH - año 2018Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa usada de embotellado es un sistema de enlatado de bebidas de segunda mano diseñado en torno a un bloque de llenado de latas KHS, integrado con maquinaria de empaque de alta calidad aguas arriba y aguas abajo. Diseñada para el embalaje industrial y la producción de bebidas, ofrece un rendimiento fiable para latas de aluminio.Velocidad de producción: hasta 16000 cph (latas por hora)Llenadora principal: KHS Innofill Can C (2018)Costuradora de latas: Ferrum FC03 (2018)Despaletizador: SKA Fabricating Can-I-BusInspector: Heuft detector de nivel de llenadoEnjuagadora: AV-C500 can air rinserSecador: Air Control Industries can dryerEtiquetadora: Pack Leader (sistema Advanced Dynamics)Empaquetadora de cajas: Atlanta Rafaello 726Codificación de cajas: impresora SATO S86-EXTransportadores: KHS y AE Conveyors, más KBR transportador de salida con PCServicios/auxiliares: Lubricador de transportadores (Loewados)Tipo de envase: Latas de aluminioDocumentación: Manuales impresos incluidosAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está equipada con armarios de control dedicados para transportadores y etiquetado, con lógica coordinada de arranque/parada y manejo fluido del producto. El bloque de llenado KHS Innofill Can C proporciona una arquitectura de automatización moderna con integración amigable para la línea, gestión de recetas y accionamientos sincronizados para operaciones consistentes de llenado y costura. Existen enclavamientos de seguridad y resguardos en estaciones clave para la protección del operador y la fiabilidad del proceso.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de empaque ofrece integración de extremo a extremo desde el despaletizado hasta el empaquetado en cajas, permitiendo un flujo continuo de latas a través del enjuague, llenado, costura, inspección, secado, etiquetado y empaque secundario. Los transportadores modulares de KHS, AE Conveyors y KBR facilitan la acumulación equilibrada y la transferencia estable, ayudando a mantener el rendimiento a las velocidades nominales. La configuración es adecuada para una amplia gama de escenarios de producción de bebidas y puede adaptarse a diferentes tamaños de lata de aluminio con los correspondientes cambios de formato y guías.Estado de la máquina e historial de mantenimientoComo línea de embotellado usada, los equipos del proceso central incluyen la llenadora KHS Innofill Can C y la costuradora Ferrum FC03 de generación 2018. La lista de activos indica un conjunto completo y coherente de estaciones con manuales impresos disponibles, lo que facilita la puesta en marcha, el mantenimiento y la gestión de repuestos. La línea se presenta en estado operativo y lista para funcionar, sujeta a la preparación estándar del sitio y servicios.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñad... Godpoy Szbyjfx Ad Nebw

Estado: usado, aplicador de abrazaderas de cable Gsdpfx Ade Aikl Uo Nebw

Estado: usado, Depósito equipado con: Indicador de nivel en la parte superior Válvula combinada de limpieza/CO₂ Válvula de esfera DN32 NW32 8 unidades en stock Cantidad disponible (oferta por unidad): 7 Gedpfxj Aikmnj Ad Nsbw Diámetro [cm]: 90 Altura [cm]: 210 Capacidad [litros]: 900 Datos técnicos: Volumen (litros): 900 Diámetro (cm): 90 Altura total con patas/estructura (cm): 210 Tipo de depósito: Depósito a presión Material: Acero inoxidable V2A AISI 304 Indicador de nivel: Indicador de nivel visual Estructura: Con patas

Estado: usado, Año de fabricación: 1975, número de máquina/vehículo: 71879, Sistema hidráulico de presión 51 láminas de plástico Formato de las láminas: 600x600 Equipamiento del filtro de láminas: husillo manual Dimensiones aproximadas: 250x90x130 cm Gsdo Aikmrspfx Ad Nobw Distancia entre la primera lámina y el husillo: aproximadamente 90 cm

Estado: usado, Dirección de marcha: izquierda-derecha Gsdpfx Ads Aikg Tj Njbw

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 04 897, compuesto por: enjuagadora con 16 boquillas llenadora al vacío con 16 válvulas de llenado tapadora roscada con 3 cabezales y tapones roscados de 22 mm longitud de 3,90 metros con banda transportadora altura de 2,60 metros, anchura de 1,50 metros. Gbjdpfx Ao Aikn Ned Njw

Estado: usado, Máquina para abrir cajas de cartón para el corte de cajas de 6 unidades de 0,7 litros. Gbodpfx Ao Aikpfsd Njw

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Resumen Esta máquina SMI LSK 30T es una máquina de termoencogimiento para embalar paquetes de botellas de PET, fabricada por SMI (Italia) en 2003 y completamente reacondicionada en 2023. Agrupa dos paquetes en un solo conjunto, envuelve el conjunto con film termorretráctil y encoge el film en el túnel de calentamiento integrado, con una capacidad de hasta 30 paquetes por minuto. Actualmente, agrupa paquetes múltiples de PET de 0,33 l y 0,50 l en conjuntos de 6 x 4. La máquina procesa únicamente film (impreso y orientado); también está equipada para bandejas, aunque este modo de funcionamiento nunca se ha utilizado. Solo se utiliza de 3 a 4 días al mes, por lo que sus horas de funcionamiento son bajas. Gedpfxj Afut Rs Ad Nobw Datos técnicos - Fabricante: SMI (Italia) - Modelo: LSK 30T - Año de fabricación: 2003, reacondicionada en 2023 - Tipo de máquina: máquina de termoencogimiento para agrupar paquetes, con túnel de termoencogimiento integrado - Capacidad: hasta 30 paquetes por minuto - Formatos actuales: dos paquetes de PET de 0,33 l o 0,50 l, agrupados en un conjunto de 6 x 4 - Embalaje: solo film, film impreso y orientado; preparada para bandejas (nunca utilizada) - Control: SMI POSYC, pantalla táctil HMI, servomotores COSMOS, bus de máquina de fibra óptica, panel de control conforme a la normativa CE - Transmisión: Bonfiglioli - Ubicación: Francia Equipamiento - Cinta transportadora de doble carril, cada carril transporta 3 x 2 paquetes - Estación de agrupación de paquetes (2 paquetes en 1) - Unidad de termoencogimiento con desenrollador de film y soporte de doble rollo (cambio manual) - Túnel de calentamiento y termoencogimiento integrado con transportador de cadena - Un control para toda la máquina, incluidos los transportadores y la mesa de film; solo las guías de alimentación se ajustan al diámetro de la botella - Piezas de repuesto y formato, incluida una nueva HMI SMI original tipo POSYC 3000 (2026, aún no instalada) y otras piezas SMI originales nuevas - Diagramas eléctricos y mecánicos, manuales de operación y mantenimiento, listas de piezas de repuesto Estado La máquina se encuentra en buen estado. Fue completamente reacondicionada en 2023 con piezas de repuesto originales de SMI y sigue estando instalada y en funcionamiento. Se puede programar una visita para ver la máquina en funcionamiento. El desmontaje profesional está incluido en el precio. Disponibilidad La máquina seguirá en funcionamiento hasta diciembre de 2026 y estará lista para su envío a partir de finales de diciembre de 2026. Se encuentra en Francia.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, número de máquina/vehículo: PST39, Pasteurizador Tetra Pak de doble modo usado, 10 toneladas - Año 2014Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEl pasteurizador Tetra Therm Lacta está diseñado para el tratamiento térmico continuo en el procesamiento de productos lácteos y la producción de bebidas. Este sistema industrial de pasteurización está configurado para aplicaciones de yogur y leche pura, permitiendo un tratamiento térmico controlado antes de las posteriores operaciones de procesamiento, llenado o envasado.Modelo: Tetra Therm LactaAño: 2014Capacidad de producción: 10 tonnes/hTiempo de retención: 285 segundos para la pasteurización de yogurIntercambiador de calor de placas: Tetra PlexPresión de diseño del intercambiador de calor: 10 BAR en ambos circuitosTemperatura de diseño del intercambiador de calor: 150 °C en ambos circuitosPresión de prueba del intercambiador de calor: 13 BAR en ambos circuitosSistemas avanzados de automatización y controlEl pasteurizador está construido en torno a un proceso térmico continuo en el que el flujo de producto y las etapas de calentamiento y retención deben operar en una secuencia coordinada. El tubo de retención de 285 segundos proporciona la etapa de permanencia requerida para la pasteurización de yogur, ayudando a mantener una exposición de proceso constante antes de que el producto continúe por la línea. Las configuraciones de control y supervisión deben integrarse con el sistema de proceso de la planta para controlar las condiciones de temperatura, presión, caudal y conducción del producto.Capacidades de integración en líneas de producciónEste equipo de pasteurización puede integrarse en una línea de procesamiento de productos lácteos o de envasado industrial aguas arriba de los equipos de llenado. Es adecuado para manejar yogur y leche pura dentro de un diseño de proceso que incluye recepción de producto, preparación, tratamiento térmico, transferencia higiénica y envasado posterior. El intercambiador de calor de placas permite un intercambio térmico eficiente en el procesamiento continuo, mientras que la sección de retención proporciona una etapa de pasteurización específica para la producción de yogur.En una línea de embotellado usada o una instalación de producción láctea de segunda mano, los equipos de este tipo suelen conectarse a tuberías higiénicas de producto, servicios de proceso y maquinaria posterior de acumulación, llenado o envasado. La planificación de la integración debe considerar la viscosidad del producto, los procedimientos de limpieza, la configuración de las tuberías y la sincronización con la línea de producción de bebidas o de procesamiento de alimentos seleccionada.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina principal Tetra Therm Lacta fue entregada originalmente de fábrica en 2014. El intercambiador de calor de placas Tetra Plex se describe como equipo original de la máquina. La placa de características del intercambiador de calor asociado identifica la fabricación para Tetra Pak y el servicio por Tetra Pak, con el año 2012 indicado en la placa.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñado para el pr... Gbedpfx Ajz Ecmxed Nsw

Estado: usado, Equipamiento: Válvula de entrada con flotador NW32VT Indicador de nivel: 16 mm Salida: NW32VT Cantidad disponible (oferta por unidad): 1 Equipamiento: Tapa superior, de pie Gedpfx Ade Aikrhs Nsbw Sección del depósito 1 [litros]: 100 Capacidad en litros: 100 Datos técnicos: Volumen (litros): 100

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Rollo de etiquetas: 250 mm. Altura del borde de la bandeja desde el suelo: ajustable entre 50 y 100 cm. Se desplaza sobre ruedas. Gods Aikrlopfx Ad Njbw

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Máquina: Congelador para cuellos de botellas de champán Barida ICE 2500. Gedo Aikrpepfx Ad Nobw