Triblok máquina de llenado volumétrico

KHS EV-VF 80 + FR-EM 45 + ALCOA KUPI 10/540

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC560, Línea de procesamiento usada para pequeños productos lácteos 2000 L/h Recepción de leche y almacenamiento inicial Hedpfx Afow Ahg Roajw La Línea de Procesamiento Usada para Pequeños Productos Lácteos 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques Lactofreeze y una bomba de recepción. Inicialmente, los operadores canalizan la leche cruda hacia los tanques, donde permanece fría. Como resultado, el sistema garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, esta configuración minimiza la carga bacteriana al tiempo que permite la transferencia continua a la etapa de pasteurización. Pasteurización y separación A continuación, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con una sección de retención y sistemas auxiliares, todos con una capacidad de 2.000 litros por hora. Específicamente, el pasteurizador calienta rápidamente la leche y la mantiene a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. Luego, el separador GEA WESTFALIA, con una capacidad de 3.000 L/h, realiza la separación de la crema. Simultáneamente, el homogenizador RANNIE (1.000 L/h) reduce los glóbulos de grasa, aumentando la estabilidad de la emulsión y evitando el ascenso de la crema. Fermentación y coagulación Tras el tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. Aquí, los operadores utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con una capacidad de 1.000 litros y un agitador planetario. En consecuencia, mantienen una actividad bacteriana uniforme y un control preciso de la temperatura. En paralelo, una vasija de coagulación de 1.000 litros equipada con un mezclador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques aseguran una estructuración proteica óptima para yogur, queso y productos de crema cultivada. Procesamiento y drenaje del queso Después de la coagulación, la Línea de Procesamiento Usada para Pequeños Productos Lácteos 2000 L/h continúa con el procesamiento del queso. El sistema incluye una vasija de 500 litros con tamiz de drenaje y dos mesas de drenaje del queso. Por lo tanto, los operadores pueden manejar de forma eficiente grandes volúmenes de cuajada. Además, estos componentes simplifican la separación del suero mientras aseguran el cumplimiento sanitario. Además, su diseño facilita la limpieza y la prevención de la contaminación cruzada. Operaciones de envasado Una vez que los productos están listos para el envasado, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. En primer lugar, un dosificador semiautomático dosifica leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, el dosificador de vasos de yogur llena y sella automáticamente vasos de 75 mm y 95 mm a hasta 1.800 unidades por hora. Mientras tanto, la máquina rotativa de etiquetado de ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas delanteras y traseras en vasos cilíndricos. Es importante que la máquina garantice un alineamiento y una adhesión consistentes. Codificación de la fecha, control térmico y empaquetado final Además, un codificador Videojet 1220 (2019) aplica fechas de caducidad a cada producto mediante una cinta transportadora. Más abajo, una máquina de envasado al vacío maneja porciones de crema y queso. Las utilidades térmicas incluyen una caldera de combustible sólido de 115–150 kW (2014) con dos bombas de transferencia. Al mismo tiempo, un tanque de agua helada (5.000 L, 2014) y una unidad de e...

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos el relleno Veral 60, Productor Nate Chotebor. La máquina está preparada para el llenado de la cerveza. Máquina después de la reparación general de todos los elementos - relleno, más cerca y la bomba. La máquina está preparada para los siguientes tipos de botellas - 500 , 660, 750 y 1000 ml botella. Capacidad de llenado 20 000 bph de botella de 500 ml. Hedpfx Aetrv E Uefaew

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de refrigeración: 350 kW (475,87 CV), tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 1.930 kg, tensión de entrada: 400 V, ancho total: 1.200 mm, longitud total: 3.600 mm, altura total: 2.000 mm, ENFRIADORA DE AMONIACO GEA GRASSO DE 350 KW Marca: GEA Capacidad de enfriamiento: 350 kW Circuito de refrigerante: 1 unidad Tipo de refrigerante: R717 Año de fabricación: 2005 Compresores: 1 unidad, GRASSO de tipo alternativo Intercambiador de calor: De carcasa y tubos Dimensiones: 3,60 x 1,20 x 2,00 m Peso: 1930 kg Estado: Usada, probada, completamente operativa ESTADO, PRUEBAS Y PREPARACIÓN La enfriadora se somete a siete etapas de inspección técnica y verificación de parámetros operativos. También se prueba en nuestra propia estación de pruebas, con conexión a agua (o glicol) y ajuste de parámetros según sus necesidades. Después de las pruebas, recibirá un informe detallado con el rendimiento operativo y el estado general de la enfriadora. La enfriadora está lista para el transporte y la puesta en marcha. Nuestros ingenieros le ayudarán con los cálculos de la capacidad de enfriamiento, la selección del esquema de enfriamiento adecuado y la configuración de las opciones de equipo necesarias. GARANTÍA Y ASISTENCIA La calidad del equipo se confirma con una garantía que oscila entre 6 y 36 meses. Nuestra empresa también puede ofrecer: - Carga de refrigerante; - Reemplazo de aceite y filtros; - Asistencia técnica. LOGÍSTICA - Entrega disponible a nivel mundial - Asistencia con la carga, la documentación de exportación y la coordinación logística Hodpfx Aoim R A Isfajw Obtenga una consulta detallada. Se pueden proporcionar fotos, videos e un informe completo de las pruebas de inmediato, a petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: AT91, CIP Tetra Pak de segunda mano año 2010 15T/h El CIP Usado Tetra Pak año 2010 15T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza Limpieza in Place (CIP) para automatizar el proceso de limpieza en plantas de embotellado y procesamiento de alimentos. En consecuencia, este sistema garantiza un ciclo de saneamiento eficaz sin necesidad de desmontaje de la línea de producción, optimizando el tiempo de inactividad y reduciendo el consumo de agua y detergente. Tetra Pak construyó el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h en 2010. En concreto, su capacidad operativa de 15 toneladas por hora lo hace adecuado para plantas de alta productividad, al tiempo que garantiza estándares de higiene que cumplen con las regulaciones de la industria de alimentos y bebidas. Características técnicas del CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h El Tetra Alcip 1 aplica un ciclo de lavado controlado para eliminar los residuos orgánicos e inorgánicos de los circuitos de producción. En particular, el sistema integra tanques separados para agua, detergente alcalino y ácido, y regula automáticamente la temperatura, la concentración química y el tiempo de lavado en función de los requisitos de la planta. Como resultado, mejora la eficiencia de las operaciones de limpieza. Además, el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h automatiza el proceso de limpieza, reduciendo los riesgos de contaminación cruzada y mejorando la eficiencia de la producción. Además, el sistema permite a los operadores configurar diferentes parámetros de lavado, lo que permite la adaptación a las necesidades específicas de producción y garantiza una limpieza a fondo de las líneas de llenado, tuberías e intercambiadores de calor. Seguridad y Control de Procesos El sistema incluye características de seguridad avanzadas, tales como: Hodpewga Iusfx Afasw Sensores que monitorean continuamente la concentración de detergente. Controles de temperatura y presión durante todo el ciclo de limpieza, lo que garantiza un rendimiento óptimo. Sistemas de alarma que detectan y gestionan las anomalías de los procesos de saneamiento, previniendo así posibles fallos. Como resultado, estas características garantizan que este CIP usado funcione de manera confiable, minimizando los errores operativos y optimizando el consumo de agua y productos químicos. Además, la monitorización automatizada del sistema mejora la seguridad al tiempo que reduce los requisitos de mantenimiento. Ventajas operativas El uso de este CIP usado, Tetra Pak mejora la productividad de la planta de múltiples maneras. En primer lugar, reduce el tiempo de inactividad: el sistema de lavado continuo completa ciclos de limpieza rápidos sin necesidad de desmontar los componentes. Además, optimiza el uso de los recursos: el sistema automático de dosificación de detergente evita el desperdicio de productos químicos. Además, garantiza el cumplimiento normativo: el sistema cumple con altos estándares de higiene y cumple con las regulaciones de la industria. Al mismo tiempo, la naturaleza automatizada de este sistema ayuda a los fabricantes a agilizar sus procedimientos de limpieza. En consecuencia, las empresas se benefician tanto de una mayor continuidad de la producción como de una reducción de los costes operativos. Asimismo, la posibilidad de personalizar los parámetros de limpieza proporciona un mayor control sobre los proce...

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, El homogenizador lácteo BERTOLI H3075 es una pieza de equipo utilizada en la industria láctea principalmente para homogeneizar la leche y crema. Aquí hay algunos puntos clave sobre ello: 1. Funcionalidad: El homogeneizador funciona descomponiendo las moléculas de grasa en la leche, asegurando una textura suave y homogénea mezcla. Este proceso ayuda a evitar que la crema se separe y mejora la vida útil y la calidad de los productos lácteos productos. 2. Aplicaciones: Se utiliza típicamente en la producción de una variedad de productos lácteos como leche, yogur, helado, y queso. 3. Especificaciones: Aunque las especificaciones técnicas específicas pueden variar, algunas características comunes podrían incluir: * Capacidad: A menudo se mide en litros por hora, indicando la cantidad de leche que puede procesar. * Rango de presión: la presión de operación utilizada durante el proceso de homogeneización. * Material: Generalmente hecho de acero inoxidable para higiene y durabilidad. 1. Eficiencia: El modelo H3075 es conocido por su eficiencia en el consumo de energía en relación con su rendimiento y rendimiento. 2. Mantenimiento: Se requiere mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo, incluida la limpieza de la unidad y la comprobación piezas para desgaste. Capacidad: 10.000 litros por hora Hodpfjx Aa Spjx Afasw Presión: 200 Bar Etapas: 2 Requisitos eléctricos: 380/50 Hz Max KW : 75 Requisitos de amperaje: 137 A Condición: Muy bien mantenido, servicio completo en 2025

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, presión: 250 bar, Equipamiento: documentación / manual, APV Gaulin G132T-3.6P Homogeneizador de alta presión – 15.000 l/h – 250 bar – Muy buen estado Se vende un homogeneizador de alta presión de alto rendimiento del fabricante APV Gaulin, modelo G132T-3.6P, diseñado para uso industrial en el procesamiento de productos lácteos y bebidas. Hedpfxoytv Iij Afasw La máquina ha sido mantenida de forma continua y se encuentra en buen estado y completamente operativa. Ideal para aplicaciones como leche, bebidas de yogur y productos similares. Datos técnicos: * Fabricante: APV Gaulin * Modelo: G132T-3.6P * Año de fabricación: 2000 * Capacidad: aprox. 15.000 l/h * Presión de trabajo: hasta 250 bar * Configuración: 2 etapas * Pistones: 3 * Potencia del motor: 132 kW * Ámbito de aplicación: leche / bebidas de yogur / productos líquidos * Armario eléctrico: incluido Estado: * Máquina totalmente funcional * Mantenimiento regular en funcionamiento * Sin defectos conocidos * Lista para su uso inmediato tras la instalación

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Inyectora ENGEL DUO 5160/700 Año de fabricación: 2018 Horas de funcionamiento: 54.823 h Estado técnico: Muy bueno, la máquina ha sido sometida a una importante revisión de sus componentes y está lista para su uso continuado. Unidad de cierre Fuerza de cierre: 7.000 kN (700 toneladas) Dimensiones de las placas de montaje: 1510 × 1440 mm Distancia entre columnas: 1100 × 960 mm Altura mínima del molde: 450 mm Altura máxima del molde: 950 mm Apertura máxima: 1850 mm Carrera del expulsor: 250 mm Unidad de inyección Diámetro del tornillo: 80 mm Volumen de inyección: 2061 cm³ Peso de la inyección (PS): 1916 g Presión máxima de inyección: 2300 bar Equipamiento electrohidráulico Potencia del motor de la bomba: 109 kW Potencia de los calentadores: 40,7 kW Dimensiones y peso Dimensiones (largo × ancho × alto): 8,20 × 2,78 × 2,32 m Peso de la máquina: aproximadamente 20 toneladas Trabajos de mantenimiento adicionales realizados La máquina ha sido sometida a costosas labores de mantenimiento, lo que aumenta significativamente su valor y reduce el riesgo operativo para el futuro usuario. Recientemente se han realizado las siguientes tareas: ✅ Nueva bomba hidráulica P1: todavía está cubierta por la garantía. ✅ Nuevo panel de control ENGEL: todavía está cubierto por la garantía. Hedpfxozqdage Afasw ✅ Sustitución de 4 rodamientos lineales del sistema de cierre.

Estado: bueno (usado), Directamente de una fábrica europea de comidas preparadas. * Cocción al vacío * Cámara de vapor * Homogeneizador de fondo * Mezclado con superficie raspada * Control de recetas mediante PLC * Capacidad de 450 litros. Máquina en excelentes condiciones, no incluye sistema de carga. Ideal para la fabricación de: sopas, salsas, productos lácteos, alimentos para mascotas, alimentos para bebés, emulsiones de carne, alimentos de origen vegetal y confitería. Hsdpfxozkurys Afaew

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, fuerza de sujeción: 6.500 kN, Fuerza de cierre: 650 t Diámetro de husillo: 80 mm Peso de inyección: 1170 g Distancia entre columnas (V): 960 mm Distancia entre columnas (H): 1110 mm Hodpfx Aey Eyxdsfajw Volumen de inyección: 1284 cm³ Tipo: Horizontal Accionamiento: Hidráulico Máquina de moldeo por inyección – KM 650 GX Unidad de inyección: SP 3000 Diámetro de husillo: 80 mm Unidad de cierre Fuerza de cierre: 6500 kN Fuerza de retención del molde: 455 kN Dimensiones de placas (H × V): 1540 × 1440 mm Espacio entre columnas (H × V): 1110 × 960 mm Altura máx. del molde: 1450 mm Altura de instalación del molde (mín./máx.): 450 / 1000 mm Carrera de apertura: 1000 mm Carrera del expulsor: 250 mm Fuerza del expulsor (avance/retorno): 95 / 49 kN Unidad de inyección Diámetro de husillo: 80 mm Relación L/D: 21.3 Presión de inyección: 1538 bar Volumen por inyección: 1284 cm³ Peso de inyección (PS): 1170 g Caudal de inyección: 141 cm³/s Velocidad de inyección: 133 mm/s Potencia de inyección: 60 kW Tasa de plastificación (PS): 139 g/s Potencia de calentamiento instalada: 36 kW Fuerza de retracción de boquilla: 7 kN Accionamiento y energía Potencia instalada de la bomba: 90 kW Tiempo de ciclo en vacío (EUROMAP 6): 3.0777 s Tiempo de ciclo en vacío (norma KM): 2.5555 s Dimensiones y peso de la máquina Dimensiones (L × A × H): 8.03 × 2.88 × 2.45 m Peso neto: 12,000 kg Peso máx. del molde: 11,000 kg Capacidad del depósito de aceite: 1,180 l

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1983, Máquina Continua para la Elaboración de Mantequilla (CBM). Marca: Simon Freres Modelo: MD1119 C Año: 1983 Capacidad: 2.000 kg de mantequilla por hora Entrada: ± 4.000 litros de nata al 38-42% de grasa Hjdpfxeydnzpj Afasw Incluye accesorios: - Sistema de dosificación de agua y cultivos - Bomba de vacío - Cuadros de control - Tuberías 1 x Silo para Mantequilla Capacidad del silo: 2.000 kg Con 2 bombas para mantequilla: Waukesha modelo 130U1 Motor: 5,5 kW Bomba de retorno CIP Descripción: Línea de producción de mantequilla. Actualmente ubicada en la fábrica en Bélgica. Principio operativo de la línea de producción: Máquina continua para la elaboración de mantequilla. Una bomba de nata transporta la nata desde los tanques de reserva hasta la CBM. La CBM es capaz de transformar 4.000 litros de nata en 2.000 kg de mantequilla. Dispone de un sistema de recirculación para la refrigeración e inyección de suero de mantequilla, sección de vacío y bombas de inyección para cultivo y salmuera. Además, está equipada con enfriador de suero de mantequilla, bombas para suero de mantequilla y CIP, tanque de recolección, válvulas, tuberías y todos los controles necesarios. Una vez producida la mantequilla en la CBM, esta se bombea al silo de mantequilla Egli, que cuenta con dos bombas de descarga Waukesha para transportar la mantequilla a las máquinas de llenado.