Ingredientes de segunda mano en venta (148)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos el cortador Stephan Microcut MC15, diseñado para moler, mezclar y emulsionar productos alimenticios con gran precisión en plantas de procesamiento de alimentos. Se trata de una máquina industrial compacta fabricada por Stephan Machinery GmbH, empresa reconocida por sus soluciones en la producción de rellenos, emulsiones, pastas, salsas y otros productos que requieren una textura uniforme. El modelo MC15 es ideal en entornos donde se requieren resultados de procesamiento consistentes, una molienda de alta calidad y una operación estable bajo condiciones de producción. Con una velocidad de rotación de 2945 rpm y una potencia de 11 kW, la máquina garantiza un procesamiento intensivo y eficaz de las materias primas, logrando una consistencia uniforme en el producto final. Es una solución excelente para aplicaciones que exigen un corte preciso y una dispersión homogénea de ingredientes. El cortador Stephan Microcut es una excelente opción para empresas que buscan una máquina de segunda mano confiable para el procesamiento preciso de productos. Especificaciones técnicas: Fabricante: Stephan Machinery GmbH Modelo: Microcut MC15 Año: 2020 Alimentación eléctrica: 400 V Potencia: 11 kW Velocidad de rotación: 2945 rpm Corriente: 22 A Tipo de motor: HEFIE3 132L/2-2200 Ventajas del cortador Stephan MC15: Nodpfxey Eplws Aglsdb molienda y emulsificación precisa del producto, alta velocidad operativa, diseño industrial compacto, calidad de fabricación alemana, apto para la producción de rellenos, emulsiones, pastas y salsas, funcionamiento estable en entornos industriales. Stephan Microcut MC15 es una solución práctica para empresas que desean mejorar la calidad del procesamiento y trabajar con una máquina probada de un fabricante reputado.

Estado: reacondicionado (usado), Amasadora espiral WP UC 80, extensible, con 2 recipientes de 120 kg de masa Excelente formación de la masa con alta capacidad de retención de agua. La alta incorporación de aire durante el proceso de amasado produce un resultado voluminoso y excelente. No se produce formación de patrones indeseados durante el amasado. Tratamiento suave de la masa. El amasado, a pesar de la alta velocidad de trabajo, produce un calentamiento muy ligero de la masa. Muy buenas propiedades para el posterior procesamiento de la masa. Se puede utilizar de forma versátil para los más diversos tipos de masa. Ndsdpfez Erblox Agleb Se pueden amasar pequeñas cantidades de masa. Incorporación suave y más rápida de frutas y otros ingredientes. Capacidad del recipiente: 210 l.

Estado: como nuevo (usado), Marmita / Mezclador Vertical CTS 2.500 L con Doble Fondo y Agitador – Acero Inoxidable Marmita industrial / mezclador vertical CTS de 2.500 litros, equipada con doble fondo para tratamiento térmico y sistema de agitación, diseñada para la preparación, mezcla, calentamiento y homogeneización de productos alimentarios en procesos industriales por lotes. El equipo combina un recipiente vertical de gran capacidad con agitador motorizado y doble fondo, permitiendo realizar en un mismo equipo operaciones de mezcla y tratamiento térmico del producto. Su capacidad de 2.500 litros, construcción en acero inoxidable y descarga inferior la convierten en una solución especialmente interesante para plantas que trabajan con grandes volúmenes de producto. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: CTS -Capacidad: 2.500 litros -Tipo: Marmita / perol / mezclador vertical industrial -Configuración vertical -Doble fondo para tratamiento térmico -Sistema de agitación integrado -Agitador con accionamiento motorizado -Mezcla y homogeneización de producto -Construcción en acero inoxidable Ndodpfx Agozbi Rmjlob -Cuba de gran capacidad -Fondo inferior curvo -Descarga inferior de producto -Válvula de descarga -Estructura robusta de soporte -Panel de control integrado -Diseñada para procesamiento industrial por lotes -Integrable en líneas de producción alimentaria PROCESO La CTS de 2.500 L está diseñada para recibir los ingredientes y realizar su mezcla mediante el sistema de agitación interno. El doble fondo permite realizar el intercambio térmico necesario para calentar o mantener la temperatura del producto, dependiendo de las condiciones y servicios disponibles en la instalación. El agitador mantiene el producto en movimiento durante el proceso, favoreciendo una distribución uniforme de los ingredientes y de la temperatura. Finalizado el ciclo, el producto puede evacuarse mediante la descarga situada en la parte inferior. Puede utilizarse para operaciones de: Mezcla y homogeneización Calentamiento Cocción, según proceso Mantenimiento de temperatura Preparación de formulaciones Disolución e incorporación de ingredientes Preparación de salsas, cremas y purés APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras, fabricantes de salsas, platos preparados, productos vegetales, purés, cremas, rellenos y otras industrias alimentarias que requieran un recipiente de proceso de gran capacidad con agitación y tratamiento térmico. La combinación de 2.500 litros, doble fondo, agitador y construcción en acero inoxidable proporciona una solución versátil para procesos industriales de preparación y mezcla. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Los tanques de procesamiento con temperatura controlada son vitales en diversas industrias, incluidas la alimentaria, la farmacéutica y la química. Fabricación, donde la gestión precisa de la temperatura es esencial para la calidad y la seguridad del producto. Aquí se detalla Descripción general de los tanques de procesamiento con temperatura controlada: ¿QUÉ ES UN TANQUE DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA? Un tanque de procesamiento con temperatura controlada es un recipiente diseñado para mantener un rango de temperatura específico durante Procesamiento de materiales. Estos tanques están equipados con sistemas de intercambio de calor, sensores de temperatura y control. mecanismos que garantizan que el contenido permanezca a la temperatura deseada durante todo el ciclo de procesamiento. CARACTERÍSTICAS CLAVE 1. Sistemas de calefacción y refrigeración: * Calentadores: Pueden ser eléctricos o de vapor para elevar la temperatura del contenido. * Enfriadores: Generalmente son sistemas de enfriamiento a base de agua o glicol para bajar la temperatura. 1. Aislamiento: Los tanques a menudo vienen con aislamiento para minimizar la pérdida o ganancia de calor de los ambientes externos, manteniendo condiciones internas estables. 2. Sistemas de control de temperatura: Los controladores y sensores sofisticados (como los termopares) monitorean y ajustan la temperatura en tiempo real, proporcionando un control preciso sobre el entorno de procesamiento. 3. Mecanismos de mezcla: Muchos tanques con control de temperatura tienen mezcladores o agitadores integrados para garantizar una mezcla uniforme. Distribución de la temperatura en todo el contenido. 4. Construcción del material: generalmente está hecho de acero inoxidable u otros materiales resistentes a la corrosión y Puede soportar altas temperaturas. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 1. Pasteurización: Calentar la leche y otros líquidos para matar las bacterias manteniendo la calidad del producto. 2. Cocción: Control preciso de la temperatura durante los procesos de cocción (por ejemplo, elaboración de salsas, sopas o mermeladas) para garantizar una cocción adecuada. Textura y sabor. 3. Fermentación: Regular las temperaturas durante los procesos de fermentación (por ejemplo, cerveza, yogur) para garantizar la temperatura adecuada. condiciones para la actividad microbiana. 4. Almacenamiento: Mantener la calidad de los ingredientes sensibles (como el chocolate o los lácteos) controlando las temperaturas Prevenir el deterioro. VENTAJAS DE LOS TANQUES DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA * Garantía de calidad: Las temperaturas constantes dan como resultado una calidad, un sabor y una textura del producto uniformes. * Seguridad: Ayuda a mantener los estándares de seguridad alimentaria al garantizar procesos de cocción o pasteurización completos. * Eficiencia energética: Los sistemas de control avanzados pueden optimizar el uso de energía, reduciendo los costos operativos. * Versatilidad: Adecuado para diversos procesos, incluidos calentamiento, enfriamiento y mantenimiento de temperaturas para diferentes productos alimenticios. CONSIDERACIONES * Precisión de control: La precisión de los sistemas de control de temperatura es crucial; busque tanques con control avanzado Características para una mejor confiabilidad. * Limpieza: Asegúrese de que el diseño del tanque permita una fácil limpieza para cumplir con los estándares de saneamiento, especialmente en el Industria alimentaria... Nsdpfx Agoy E Hy Uoledb

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Unidad completa montada sobre una base, que incluye: 1) Carro/vagón de alimentación con 2 sinfines de acero inoxidable que impulsan el producto hacia una bomba de pistón rotativa para ingredientes como: queso rallado, mantequilla, grasa vegetal, sales, etc., una mezcla premezclada fría. 2) Sistema de inyección de vapor para calentar a 80 °C, con la bomba en la salida. 3) Segunda etapa de calentamiento: 95/140 °C. Este módulo de calentamiento de ultra alta temperatura puede evitarse cambiando 2 paneles de derivación. 4) Tubo de retención. 5) Válvula de derivación de flujo (ningún producto puede pasar si no se alcanza la temperatura). 6) Módulo de pasteurización flash, recipiente de 44 litros combinado con un enfriador para un enfriamiento y una homogeneización rápidos en una sola operación. 7) Sistema de medición de la viscosidad con bomba y sensor para verificar la viscosidad. 8) Bomba centrífuga CIP. 9) Montado sobre una base con todas las tuberías, sensores y válvulas de interconexión necesarias. 10) Controles Siemens S5 y panel de operador. El sistema UHT es un sistema de proceso modular compacto, montado sobre una base, diseñado especialmente para laboratorios o para la producción industrial a pequeña escala. Njdpfxozdrufs Aglodb

Estado: usado, La extrusora Braibanti/Pavan está diseñada para la producción continua de pasta corta, cereales para el desayuno y alimentos para animales. La masa preparada se introduce en una extrusora de tornillo con control de temperatura y humedad, que la impulsa hacia la matriz, que determina en última instancia la forma del producto. La extrusión se realiza bajo presión y temperatura controladas para garantizar la consistencia y la integridad estructural. Al final de la extrusora, una cuchilla rotatoria motorizada y con control de velocidad corta el producto extruido a la longitud deseada. Ndjdpszzat Rjfx Agleb Antes de la extrusión, la masa pasa por un proceso de preparación estructurado. Este proceso comienza con un sistema de mezcla en dos etapas que combina ingredientes secos y húmedos para formar una masa homogénea. Este sistema utiliza un brazo de mezcla único con paletas ajustables para garantizar un pretratamiento e hidratación adecuados. La última fase de preparación se lleva a cabo en una potente unidad de mezcla/amasado que desarrolla aún más la estructura de la masa para lograr una plasticidad, consistencia y elasticidad óptimas, parámetros críticos para un rendimiento de extrusión estable y de alta calidad. Mezclador continuo - Unidad de pretratamiento PR210 ±120 L / Tornillo Eje de mezcla único con paletas ajustables, doble ejecución Motor 2 x 15 Kw - 970 rpm Alimentación de ingredientes líquidos y secos Puerta de inspección y limpieza Mezclador VM210 ± 300 L Eje de mezcla único con paletas ajustables Motor 3 Kw Extrusora BR210 Doble ejecución, 2 cabezales de extrusión Motor 2 x 37 Kw - 1482 rpm Caja de cambios Sumitomo Cyclo Carcasa de extrusora de doble pared, adecuada para refrigeración Capacidad de producción (alimentos para animales), calculada en 30-40 kg/min (depende del producto) Presión de funcionamiento ± 30-40 bar, según la matriz Cabezal de corte / cuchilla de separación accionada (Motor 1,1 Kw - 920 rpm) Dimensiones (L x A x H): 5.000 x 2.200 x 2.400 mm Sin armario eléctrico y panel de control.

Estado: usado, La extrusora Braibanti/Pavan está diseñada para la producción continua de pasta corta, cereales para el desayuno y alimentos para animales. La masa preparada se introduce en una extrusora de tornillo con control de temperatura y humedad, que la conduce a la matriz, la cual determina, en última instancia, la forma del producto. La extrusión se realiza bajo presión y temperatura controladas para garantizar la consistencia y la integridad estructural. Al final de la extrusora, una cuchilla rotatoria motorizada y de velocidad regulable corta el producto extruido a la longitud deseada. Antes de la extrusión, la masa pasa por un proceso de preparación estructurado. Este proceso comienza con un sistema de mezcla en dos etapas, que combina ingredientes secos y húmedos para obtener una masa homogénea. Este sistema utiliza un brazo de mezcla único con paletas ajustables para garantizar una pretratamiento e hidratación adecuados. La fase final de preparación se lleva a cabo en una potente unidad de mezcla/amasado, que desarrolla aún más la estructura de la masa para lograr una plasticidad, consistencia y elasticidad óptimas, parámetros críticos para un rendimiento de extrusión estable y de alta calidad. Mezclador continuo - Unidad de pretratamiento PR220 (versión de 2 líneas) ± 100 L / tornillo Eje de mezcla único con paletas ajustables, doble diseño Motor 2 x 18,5 Kw - 978 RPM Alimentación de ingredientes líquidos y secos Puerta de inspección y limpieza Mezclador VM210 ± 150 L Eje de mezcla único con paletas ajustables Motor 1,5 KW - 1461/64 RPM Extrusora BR220 Doble diseño, 2 cabezales de extrusión Motor 2 x 37 Kw - 1482 RPM Reductor Sumitomo Cyclo Carcasa de extrusora de doble pared, apta para refrigeración Capacidad de producción (alimentos para animales), calculada a 30-40 kg/min (dependiendo del producto) Presión de funcionamiento ± 30-40 bar, dependiendo de la matriz Cabezal de corte/cuchilla separadora accionado (Motor 1,1 Kw - 920 RPM) Dimensiones (L x A x H): 5.000 x 2.200 x 2.400 mm Posibilidad de operar 2 productos separados, 2 líneas de extrusión en 1 estructura. Nedpfx Aezzavfoglodb Sin armario eléctrico y control.

Estado: nuevo, (fabricado por N & N) Nuevo completamente de acero inoxidable capacidad 300 litros 3 x 400V, 5,5kW doble brazo mezclador en espiral Dimensiones: (L x A x A) : ± 1.900 x 670 x 1.740 mm (tapa abierta : ± 2.140 mm) Altura de descarga : ± 720 + 20 mm Tapa de seguridad con marcado CE Velocidad infinitamente variable 2 sentidos de giro 5,5 kW Nedpsz Eilhsfx Aglsdb Pantalla táctil digital con programas Especialmente desarrollada para productos secos como hierbas, ingredientes, polvos,...

Estado: muy bueno (usado), Marmita / Perol de Doble Fondo con Agitador 650 L – Acero Inoxidable Marmita industrial / perol de 650 litros en acero inoxidable, equipada con doble fondo para tratamiento térmico y sistema de agitación, diseñada para la preparación, mezcla, calentamiento y homogeneización de productos alimentarios en procesos industriales por lotes. El equipo combina una cuba vertical de 650 litros con agitador motorizado y doble fondo, permitiendo realizar en un mismo recipiente operaciones de mezcla y tratamiento térmico. Su diseño resulta especialmente adecuado para productos que necesitan mantenerse en movimiento durante el calentamiento para conseguir una distribución uniforme de ingredientes y temperatura. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Marmita / perol industrial con agitador -Capacidad: 650 litros -Configuración vertical Ndodpfx Agozxcd Hjljb -Doble fondo para tratamiento térmico -Sistema de agitación integrado -Agitador con accionamiento motorizado -Mezcla y homogeneización del producto -Construcción en acero inoxidable -Cuba de proceso de gran capacidad -Fondo inferior curvo -Conexiones sanitarias de producto -Descarga inferior -Estructura robusta sobre patas -Diseñada para procesamiento por lotes -Construcción higiénica para industria alimentaria -Integrable en líneas de producción existentes PROCESO La marmita está diseñada para recibir los ingredientes y realizar su mezcla continua mediante el agitador interno. El doble fondo permite aplicar un tratamiento térmico al producto, pudiendo utilizarse para operaciones de calentamiento, mantenimiento de temperatura o cocción, dependiendo del producto y de los servicios térmicos disponibles. La agitación durante el proceso favorece la homogeneización de los ingredientes y una distribución más uniforme de la temperatura, resultando especialmente interesante para productos líquidos, semilíquidos y de cierta viscosidad. Puede utilizarse para: Mezcla y homogeneización Calentamiento Cocción Mantenimiento de temperatura Disolución de ingredientes Preparación de formulaciones Elaboración de salsas, cremas y purés Preparación de rellenos y productos formulados APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras, fabricantes de salsas, platos preparados, productos vegetales, cremas, purés, rellenos y otras industrias alimentarias que necesiten un equipo versátil de mezcla y tratamiento térmico. La combinación de 650 litros de capacidad, doble fondo, agitador motorizado y construcción en acero inoxidable proporciona una solución robusta para procesos industriales de preparación, cocción y mezcla. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Fabricante: MCPI Fine Dosing Modelo: OPTI-FEEDER FD - SPA - clase 2A Año: 2014 Tipo: Microdosificadora / Dosificadora de precisión Tipo de producto: Polvos / gránulos en forma seca Tipo de dosificación: Por peso en lotes, en modo gravimétrico Cadena de medición de peso: Balanza de pesaje / Báscula de precisión Tolva: 2 litros Llenado del depósito del dosificador: Manual Control y gestión electrónica del pesaje Sección de salida del extractor: 80 mm Secuencia de dosificación: 3 velocidades de dosificación (gruesa, media y fina) para optimizar la relación de precisión/velocidad de dosificación Monitorización de calidad de dosificación (intervalo de tolerancia + y -) Resolución de medición de la balanza: 10 mg (0,01 g) Dosis mínima (estimada): 250 mg Dosis máxima (estimada): 500 g Memoria para 800 recetas de dosificación diferentes Disparo: sensor de mano Nedex R Df Sspfx Aglodb Resultados disponibles en memoria USB y analizables en Excel. Unidad de control: Unidad fabricada conforme a las normas CE. Todos los elementos de control y mando están integrados en este armario (controlador, PLC, variador, dispositivos de seguridad, interruptores, etc.). Alimentación: 220V - monofásica Conexión dosificador / cuadro de control: directa Materiales en contacto con el ingrediente: Acero inoxidable 304L electropulido. Construcción según normas GMP Destornillador eléctrico manual Dimensiones de la máquina: 95 x 75 x H 170 cm Documentación disponible

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La línea completa de NEMS BRETINOV organiza tres etapas importantes en la fabricación de nems. Incluye un ablandador de obleas, una dosificadora de relleno y una mesa de plegado con enrollado. De esta manera, cada parte realiza una operación específica antes de pasar el producto a la siguiente estación. Esta configuración es adecuada para empresas de catering asiáticas, talleres agroalimentarios y fabricantes de platos preparados. Permite, en particular, trabajar con obleas de arroz y diferentes recetas de relleno. Además, mejora la uniformidad de la dosificación, el plegado y la presentación final. Ndjdpfxozpw Ets Aglsb Ablandamiento de las obleas de arroz En primer lugar, el ablandador prepara las obleas antes de la dosificación. Aporta agua y luego vapor para suavizar cada hoja. Así, la oblea se vuelve más fácil de plegar sin romperse. BRETINOV coloca la producción de vapor cerca de la oblea para limitar las pérdidas de calor. Además, el sistema regula con precisión el aporte de agua. Esta etapa sigue siendo esencial, ya que una oblea demasiado seca puede rasgarся. Por el contrario, una oblea demasiado húmeda se vuelve difícil de manipular. Dosificación regular del relleno A continuación, la dosificadora BRETINOV P007 deposita el relleno sobre la oblea ablandada. La placa que se suministra identifica claramente este módulo como una dosificadora P007, versión 2, fabricada en 2024. El cabezal de dosificación utiliza un tornillo para desplazar la preparación hacia la salida. De esta manera, controla más fácilmente la cantidad depositada. Además, BRETINOV diseña este sistema para preservar la textura de los ingredientes y limitar su aplastamiento. Las boquillas intercambiables también pueden adaptar la forma de la dosis según la receta. Plegado y enrollado de los nems Finalmente, la mesa de plegado recibe la oblea rellena. Ayuda al operador o al sistema mecánico a doblar los lados y luego a enrollar el nem. Esta etapa mejora la forma del producto y limita las diferencias entre las piezas. BRETINOV también utiliza sistemas de soplado en sus módulos automáticos. Estos evitan que la oblea húmeda se pegue durante el plegado. Por lo tanto, la línea facilita la fabricación de nems uniformes antes del horneado, el congelado o el envasado. Una producción mejor organizada Las tres partes trabajan en un orden continuo. Primero, el ablandador suaviza la oblea. Luego, la dosificadora coloca el relleno. Finalmente, la mesa de plegado da forma al producto. Esta organización reduce los desplazamientos y los movimientos repetitivos. Además, ayuda a los equipos a controlar mejor la receta y la presentación. BRETINOV desarrolla sus líneas para reducir las operaciones manuales y mejorar la comodidad de los operadores. Características técnicas: Fabricante: BRETINOV Composición de la línea: ablandador P002, dosificadora P007 versión 2 y mesa de plegado/enrollado P003 Ablandador P002: alimentación 380 V, potencia 8 kW, consumo de agua 30 L/h, limpieza automática de la cinta, peso 250 kg Dosificadora P007: alimentación 220 V, potencia 0,8 kW, alimentación neumática, capacidad 60 kg, peso 105 kg, número de serie S594, año 2024, marcado CE Mesa de plegado/enrollado P003: alimentación 220 V, alimentación neumática, peso 100 kg Dimensiones (L, A, H) en mm: 6600 x 1000 x 1900 EKJZH9EL

Estado: listo para usar (usado), ¡Ahora disponible! Línea completa para la producción de albóndigas/dumplings (knödel) En muy buen estado. Capacidad de la línea de producción: 1.200 kg por hora. Para especificaciones adicionales de esta línea, consulte los archivos adjuntos. La línea se puede inspeccionar en Stavenhagen, Alemania. La instalación está completamente operativa y conectada a la red eléctrica, lo que permite realizar una demostración. La línea es completa e inicia con el almacenamiento de copos de patata. Estos se mezclan en las proporciones correctas. El sistema también puede procesar otras materias primas, como masa de pan u otros ingredientes. Para ello, hay disponible una estación adicional para big bags. Tras la mezcla, el producto se pesa y se mezcla nuevamente, después se transporta a las formadoras Rheon. Las máquinas Rheon dan forma al producto; si se desea, también se puede introducir un relleno interno. Posteriormente, el producto pasa al tambor de empanado y después al túnel de congelado rápido, donde la superficie exterior se endurece para garantizar una buena capacidad de envasado. Después de la congelación, el producto se pesa con una pesadora multicabezal y se envasa en doypacks. Luego pasa por el túnel de pasteurización, lo que garantiza una vida útil prolongada. A continuación, el envase se seca mediante aire. Nsdpfsx H Sapox Aglsdb Por último, se realiza un control de peso y un control de metales, tras lo cual los productos se embalan automáticamente en cajas mediante una máquina de reenvasado. Las cajas se apilan automáticamente en palets, dejando los productos listos para su transporte. Disponemos de varias fotografías (contáctenos sin compromiso).

Estado: muy bueno (usado), 447 – USADO. Sistema automática de dosificación de ingredientes secos para panaderías, marca Reimelt. EQUIPAMIENTO: - 4 silos internos para harina, - 6 depósitos o silos para mezclas o harina. - 6 depósitos para microingredientes, - mezcladoras, - bombas, - tuberías de transporte de ingredientes, - estación de dosificación para la amasadora (tolva), - colector de harina, - mezcladora de agua, - enfriador de agua, - sistema de control automatizado. Njdpfx Aezxntteglsdb INSTALACIÓN COMPLETA. Opciones disponibles con coste adicional: transporte. El precio indicado es el precio neto. HABLAMOS INGLÉS, ALEMÁN Y FRANCÉS.

Estado: usado, Este anuncio corresponde a la columna de cromatografía Cytiva Axichrom 140/300. Ndodpfx Agozqf Hneleb El equipo se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y está listo para su uso inmediato. Esta columna axial de compresión de bajo rendimiento y alta eficiencia está diseñada para una ampliación predecible de los bioprocesos y una purificación eficiente. Admite flujos de trabajo automatizados para el empaquetamiento de columnas con resinas de cromatografía modernas, lo que garantiza una consistencia y unos resultados de separación reproducibles y de alta calidad. Informe de transparencia y auditoría técnica: Divulgación de software y medios: al ser un equipo proveniente directamente del laboratorio, cualquier medio o accesorio de software original que se encuentre con el equipo se incluye como cortesía. Aviso de licencia: No proporcionamos, transferimos ni garantizamos licencias o claves de software. El comprador es responsable de todas las licencias de software, el registro y la compatibilidad con la estación de trabajo a través del fabricante. Aviso para la adquisición: este equipo se vende en las condiciones en que se encuentra. Si bien verificamos el estado de encendido y la integridad física, no realizamos validación analítica, pruebas de flujo ni calibración operativa. Es ideal para laboratorios con experiencia técnica interna o acuerdos de servicio existentes. Impacto en la sostenibilidad: al optar por la reutilización directa, sus instalaciones evitan la huella de carbono de la nueva fabricación y evitan que los materiales especializados terminen en los flujos de residuos. La reutilización directa en el laboratorio es la forma más eficiente en términos de carbono de equipar un laboratorio moderno. Aviso de licencia: No proporcionamos, transferimos ni garantizamos licencias o claves de software. El comprador es responsable de todas las licencias de software, el registro y la compatibilidad con la estación de trabajo a través del fabricante. Aviso para la adquisición: este equipo se vende en las condiciones en que se encuentra. Si bien verificamos el estado de encendido y la integridad física, no realizamos validación analítica, pruebas de flujo ni calibración operativa. Es ideal para laboratorios con experiencia técnica interna o acuerdos de servicio existentes. Impacto en la sostenibilidad: Al optar por la reutilización directa, sus instalaciones evitan la huella de carbono de la nueva fabricación y evitan que los materiales especializados terminen en los flujos de residuos. La reutilización directa en el laboratorio es la forma más eficiente en términos de carbono de equipar un laboratorio moderno. Para ver más columnas de cromatografía, haga clic aquí: ?q=chromatography Usos comunes: – Purificación de fármacos, anticuerpos, proteínas y otros ingredientes activos. – Purificación de proteínas, enzimas, anticuerpos, vacunas y otros productos biológicos. – Investigación de proteínas, ADN, metabolitos, productos farmacéuticos y compuestos químicos. – Separación y purificación de sustancias químicas e intermedios. – Análisis de azúcares, sabores, aditivos, contaminantes y otros componentes. – Pruebas de muestras de agua, suelo y aire para detectar contaminantes. – Análisis de fármacos, metabolitos, hormonas y otros compuestos biológicos. – Análisis y separación de hidrocarburos y productos derivados del petróleo. – Servicios analíticos y de purificación para empresas farmacéuticas y de biotecnología. – Procesamiento y purifi

Estado: usado, La máquina de inyección Fomaco FGM 64 SC es fabricada por la empresa danesa Fomaco. El modelo FGM 64 SC cuenta con un diseño robusto y probado en la industria, con una máquina de inyección de múltiples cabezales, diseñada para la inyección precisa y uniforme de salmuera o adobo en productos cárnicos. Especificaciones técnicas: Fabricante: Fomaco Modelo: FGM 64 S Año de fabricación: 2003 Número de agujas: 128 agujas (32 agujas en 4 filas) Grosor de la aguja: 3 mm Suministro eléctrico: 3 x 400 V / 50 Hz Corriente nominal / máxima: 23 A / máx. 35 A Presión de funcionamiento: 6 bares Dimensiones: 1700 x 1700 x altura 2500 mm ¿Cómo funciona la máquina de inyección Fomaco FGM 64 SC? Ndodpszlrfaofx Agljb Las máquinas de inyección de Fomaco funcionan mediante un sistema de válvulas controladas electrónicamente que suministran la salmuera directamente al producto a través de una matriz de agujas precisa. La empresa denomina a este enfoque como el sistema “bomba al producto”, que mantiene una presión de fluido constante y elimina las irregularidades en la distribución de la salmuera. Como resultado, la inyección es uniforme independientemente del tamaño y la forma de cada pieza de materia prima, lo que se traduce en un mayor rendimiento y repetible, y en la ausencia de zonas insuficientemente o excesivamente curadas en un lote de producción. El cabezal de inyección FGM 64 SC está equipado con 32 agujas dispuestas en 4 filas, lo que da un total de 128 agujas, cada una de 3 mm de grosor. Esta configuración, con una baja presión de funcionamiento, permite una inyección de salmuera suave pero precisa sin alterar excesivamente la estructura del tejido de la carne. El diseño del cabezal también permite una rápida extracción del conjunto de agujas, lo que reduce significativamente el tiempo de limpieza y garantiza la higiene en la producción. Ventajas clave de la máquina de inyección Fomaco FGM 64 SC Las máquinas de inyección de esta marca se valoran, sobre todo, por su repetibilidad del proceso y su estabilidad operativa, incluso en condiciones de producción exigentes. Fomaco diseña sus máquinas para que funcionen “en condiciones de producción extremas”, lo que se traduce directamente en fiabilidad en las operaciones diarias de una planta de procesamiento. El sistema de inyección preciso garantiza una distribución uniforme de la sal y otros ingredientes de la salmuera en todo el lote de materia prima, lo que es especialmente importante en la producción de embutidos curados, jamones, cuartos traseros de cerdo y productos avícolas marinados, donde la uniformidad del curado afecta directamente a la calidad, el sabor y la vida útil del producto final. Como resultado, los productores pueden contar con un mayor rendimiento final y más predecible. Aplicaciones de la máquina de inyección Fomaco FGM 64 SC La máquina de inyección Fomaco FGM 64 SC se utiliza en el procesamiento de carne roja, aves de corral y pescado, en cualquier lugar donde la introducción uniforme y controlada de salmuera o adobo en la materia prima sea de importancia crítica. La máquina es adecuada tanto para la producción de embutidos curados y jamones clásicos, como para líneas centradas en el marinado de porciones de aves de corral o filetes de pescado, donde el manejo suave de la materia prima y un alto rendimiento constante son esenciales.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Gravicolor 30 GC 30-M-O-Z Fabricante: Motan Año de producción: 2008 Unidad de dosificación y mezcla gravimétrica, diseñada para montaje directo en la brida de entrada de una máquina procesadora de plásticos. El dispositivo permite dosificar y mezclar hasta 4 ingredientes granulados. Las cantidades medidas y pesadas reales se comparan continuamente con los valores configurados mediante un moderno sistema de control basado en microprocesador, que garantiza una precisión de receta muy alta (+/- 0,1%) gracias a una autooptimización continua. La unidad completa incluye: Njdewm Ii Tepfx Aglodb 2 tanques de alimentación para material primario o regranulado/material primario 2 tanques de alimentación para premezclas o aditivos 2 cabezales dosificadores cónicos controlados neumáticamente 2 tornillos dosificadores precisos accionados por motor Tanques de material – capacidad aprox. 7 litros Tanque de pesaje – capacidad aprox. 0,8 litros Tanque de mezcla – capacidad aprox. 3,0 litros válvula de compuerta operada manualmente Controlador GRAVInet con panel táctil a color que permite la gestión de recetas, material fresado y datos de proceso, compensación de vibraciones y autooptimización continua; Puerto Ethernet incorporado y funciones de generación de informes e impresión estándar Datos técnicos: Capacidad media: 60 kg/h Rango de dosificación del ingrediente principal: 1–100% Rango de dosificación del aditivo: 0,5–10% Alimentación: 1/N/PE 230V 50Hz Consumo de energía: 100 W Aire comprimido: 6-8 bar, sin aceite ni agua. Peso: aprox. 60 kilos ✅ El set incluye alimentadores de material de la marca Piovan, visibles en las fotos.

Estado: como nuevo (usado), Staff Ice System BTX150 Máquina de cubitos de hielo / Fabricadora de hielo 150 kg/24h Año 2022 Datos técnicos Gelato BTX150 A Staff Ice System máquina de helado para la producción y almacenamiento de helado. Diseñada para la fabricación y almacenamiento de helado. Extracción automática. Batidor con palas de polietileno de alta durabilidad. La doble tapa permite agregar ingredientes durante el proceso. Tanque vertical para control total de la transformación del producto. 50 programas de funcionamiento personalizables. Características técnicas: Cantidad máxima de producción por ciclo: 2 litros de helado. Producción de helado: 15 l/h. Dimensiones: 43,5 x 59,2 x 59,5 cm. Ndodpfxjyzc Ruj Aglob

Estado: usado, Ofrecemos una cortadora-emulsionadora de vacío Kilia K4000 Express con una capacidad de cuba de 325 litros. Se trata de una máquina industrial diseñada para el corte, la mezcla y la emulsificación intensivos de rellenos de carne en plantas de procesamiento de alimentos. La cortadora está equipada con 8 cuchillas, una velocidad de corte del eje de las cuchillas de 500 a 4400 rpm y una función de mezcla en sentido horario/antihorario en el rango de 50 a 500 rpm. Gracias a su alta potencia de 90 kW y su sólida construcción, la máquina es adecuada para la producción de salchichas, frankfurters, patés, rellenos de carne, emulsiones de carne y otros productos que requieren un corte preciso y una mezcla exhaustiva de los ingredientes. La Kilia K4000 Express está equipada con control hidráulico de la tapa y está diseñada para el procesamiento al vacío. La bomba de vacío y un juego adicional de cuchillas están incluidos en el conjunto. Esta máquina es adecuada para plantas de procesamiento de alimentos que buscan una potente cortadora-emulsionadora industrial con una gran capacidad de trabajo y un alto rendimiento de producción. Datos técnicos: Fabricante: Kilia Modelo: K4000 Express Tipo: cortadora-emulsionadora de vacío Nedpfezfkzaex Agljdb Capacidad de la cuba: 325 l Número de cuchillas: 8 unidades Potencia: 90 kW Suministro eléctrico: 400 V, 50 Hz Cantidad de relleno: hasta 230 kg, según el producto Capacidad: hasta 1150 kg/h, según el producto Velocidad del eje de las cuchillas – corte: 500–4400 rpm Velocidad del eje de las cuchillas – mezcla en sentido horario/antihorario: 50–500 rpm Velocidad de la cuba: 7–22 rpm Control de la tapa: hidráulico Bomba de vacío: incluida Juego de cuchillas: incluido Peso: 5200 kg Dimensiones totales: 3445 × 2815 × 1600 mm Principales ventajas: gran capacidad de cuba de 325 litros potencia de 90 kW 8 cuchillas de trabajo y un juego de cuchillas de repuesto alta velocidad de corte, hasta 4400 rpm mezcla en sentido horario y antihorario control hidráulico de la tapa bomba de vacío incluida sólida construcción industrial adecuada para rellenos de carne, emulsiones de carne, salchichas, frankfurters y patés alta capacidad de producción: hasta 1150 kg/h, según el producto

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La picadora-mezcladora Wolfking TSMIG 850 es una máquina versátil diseñada para satisfacer las necesidades de las industrias de procesamiento de carne. Gracias a su doble función de picado y mezcla, garantiza un tratamiento homogéneo y constante, incluso a bajas temperaturas. De hecho, esta picadora está equipada con paletas robustas que aseguran una distribución óptima de los ingredientes, lo que permite obtener una textura perfecta para cada lote de producción. Además, esta máquina es ideal para las empresas que buscan maximizar su rendimiento y mejorar la eficiencia de su cadena de producción. Gracias a su robustez y facilidad de mantenimiento, la picadora-mezcladora se integra fácilmente en entornos industriales exigentes, garantizando a la vez una gran fiabilidad a largo plazo. En resumen, la Wolfking TSMIG 850 es una opción imprescindible para los profesionales que buscan optimizar sus procesos de producción de carne, garantizando al mismo tiempo una mejor gestión de las materias primas y una mayor productividad. Características: Nedpfx Agezqdw Solsdb Mezcladora TSMIG 850/225 Mezcladora con paletas Peso: 1800 kg Potencia: 41 kW Amperaje: 71 A Voltaje: 3*400 V Frecuencia: 50 Hz Dimensiones (largo x ancho x alto): 1900 x 1900 x 2650 mm IP.65

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La mezcladora-picadora MADO MEW 723 combina la función de mezcla y picado en una sola máquina. MADO la clasifica oficialmente como una de sus picadoras-mezcladoras automáticas. Está diseñada para carnicerías industriales, empresas de embutidos y talleres de procesamiento de carne. Permite, en particular, preparar productos picados, rellenos, mezclas sazonadas o bases para la fabricación de salchichas. Su tolva de 120 litros es adecuada para producciones profesionales, al tiempo que limita las transferencias entre dos equipos distintos. Funcionamiento de la MADO MEW 723 El dispositivo de mezcla distribuye los trozos de carne, las especias y los demás ingredientes antes de que pasen por el sistema de corte. El brazo central cuenta con cuatro perfiles de mezcla. A continuación, el husillo de trabajo dirige regularmente el producto hacia el corte. Según la configuración, el fabricante ofrece, entre otras cosas, un sistema Unger B98 de cinco piezas o un sistema Enterprise tamaño 32. También pueden equipar algunas versiones los sistemas Unger D114, E130 o Enterprise E52. Por lo tanto, la configuración exacta de esta máquina debe confirmarse visualmente antes de anunciar su sistema de corte. Esta organización mejora la homogeneidad de las recetas y reduce las manipulaciones intermedias. El operario puede, por lo tanto, preparar un producto uniforme antes del envasado, el porcionado, el embutido o la conformación. Según el fabricante, la MEW 723 también puede procesar piezas grandes y materiales endurecidos por el frío. Sin embargo, la temperatura realmente admisible depende del equipo instalado y de la naturaleza del producto. Por lo tanto, la máquina es adecuada para las líneas en las que la regularidad de la mezcla y el tamaño de las partículas influye directamente en la calidad final. Limpieza e integración en una línea El bastidor de acero inoxidable cumple con los requisitos habituales de los entornos agroalimentarios. El fabricante también prevé una marcha atrás, una cámara de enjuague, un dispositivo de mezcla extraíble y un cuerpo de corte extraíble. Estos elementos facilitan el acceso a las zonas de trabajo, la limpieza y las operaciones de mantenimiento. La documentación del modelo también indica una herramienta para la extracción del husillo. Por lo tanto, los equipos pueden organizar más fácilmente los cambios de producción y las operaciones de mantenimiento. La mezcladora-picadora MADO MEW 723 puede colocarse después del corte o la preparación de las materias primas. A continuación, puede alimentar una máquina de embutido, una conformadora, una porcionadora o una línea de envasado. Esta integración reduce las etapas manuales, mejora la continuidad de la producción y favorece una calidad más constante. Por el contrario, las opciones como el enfriamiento integrado, el separador de cartílagos y nervios, el variador de frecuencia o la transmisión reforzada solo deben mencionarse si se confirma su presencia en la máquina. Esta máquina ha sido reacondicionada por Europ'Équipement. Cada máquina se inspecciona, se limpia, se revisa y se prueba antes de su comercialización para ofrecer una solución fiable, económica y duradera a los profesionales de la industria agroalimentaria. Características técnicas: Fabricante y modelo: MADO MEW 723 Año y número de serie: 2014 – 20002802 Volumen de la tolva: 120 litros Alimentación: 400 V – trifásica – 50 Hz Potencia, intensidad y protección: 6,6 kW – 14,6 A – IP54 – CE Ndodpfxjzpwfto Aglsb DQI3QCEH

Estado: muy bueno (usado), Enharinadora / Empanadora Industrial – Acero Inoxidable Enharinadora / empanadora industrial automática, diseñada para la aplicación continua y uniforme de harina, pan rallado u otros recubrimientos secos sobre productos alimentarios antes de posteriores operaciones de fritura, cocción o congelación. El equipo incorpora un sistema de transporte continuo que conduce el producto a través de la zona de recubrimiento, donde el ingrediente seco se distribuye sobre su superficie. Este tipo de máquina permite recubrir tanto la parte superior como inferior del producto, dependiendo de la configuración y del material utilizado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Enharinadora / empanadora industrial -Aplicación automática de recubrimientos secos -Funcionamiento continuo -Sistema de transporte de producto -Tolva / depósito para harina o material de empanado -Distribución controlada del recubrimiento -Recubrimiento de la superficie del producto -Sistema de recuperación y recirculación del excedente según configuración -Regulación del flujo de producto y cobertura -Construcción principalmente en acero inoxidable -Diseño abierto para facilitar limpieza e inspección -Estructura móvil sobre ruedas -Panel eléctrico de control -Protecciones sobre los elementos móviles -Diseñada para integración en líneas industriales de preparación de alimentos PROCESO El producto entra de forma continua mediante la cinta transportadora y atraviesa la zona de aplicación del recubrimiento seco. Ndedpfx Agjzxwycsljb La harina, pan rallado o mezcla de empanado se distribuye alrededor del producto para conseguir una cobertura lo más homogénea posible. El exceso de material puede separarse del producto y reincorporarse al circuito de recubrimiento, dependiendo de la configuración instalada. Una vez enharinado o empanado, el producto continúa automáticamente hacia la siguiente operación. Puede integrarse con: Formadoras Predusters / pre-enharinadoras Encoladoras / batter applicators Empanadoras Sistemas de eliminación de exceso de cobertura Freidoras continuas Hornos Túneles de congelación IQF Enfriadores Líneas de envasado APLICACIONES Especialmente indicada para industrias cárnicas, procesadores de pescado, fabricantes de productos empanados, precocinados y platos preparados. Dependiendo de su configuración puede utilizarse para: Nuggets Hamburguesas y productos formados Filetes de pollo Productos cárnicos Pescado y marisco Croquetas Productos vegetales Otros alimentos empanados o enharinados La máquina permite automatizar la aplicación del recubrimiento seco, mejorar su uniformidad y mantener un flujo continuo de producto hacia las posteriores etapas de procesamiento. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, ancho de trabajo, capacidad de producción, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Freidora multifunción, Adecuada para múltiples aplicaciones Puede freír, sazonar, mezclar, recubrir u hornear diversos alimentos como arroz, fideos, vermicelli, verduras, sésamo, cacahuete, carne, carne en dados y fileteada, café, guisante, caramelos, galletas, pistacho, hierbas, etc. Control electrónico de velocidad variable continua. Puede girar en sentido horario y antihorario. Ndjdpex Ncr Uefx Agleb Equipado con un tambor interior especial que evita que los fideos y la pasta se vuelvan blandos. Fácil carga y descarga de ingredientes. Muy buen estado. Calefacción a gas. El vídeo es de la fábrica, no de esta máquina. Puedo enviar un vídeo de la máquina también. Precio sin IVA y EXW.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, número de máquina/vehículo: PX15, Premezcla PARMATEC Drinkmix 12000 l/h de segunda mano La premezcla usada PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, que PARMATEC fabricó en 1998, ofrece una preparación de bebidas de alto rendimiento. Esta máquina mezcla con precisión agua, jarabe y CO₂ para producir un producto final con una excelente estabilidad. Además, su configuración modular y su avanzado control de procesos lo hacen muy adecuado para líneas de producción de mediana y gran escala. Características Técnicas Modelo: Drinkmix 12000 l/h Fabricante: PARMATEC Año de fabricación: 1998 Capacidad de procesamiento: 12.000 litros por hora Componentes principales: La estructura de la base proporciona soporte y garantiza la estabilidad de la máquina. El tanque de agua almacena agua para mezclar. El tanque de jarabe contiene jarabe para mezclar con agua. Nsdjv Ai Hyjpfx Agljdb La bomba de circulación mueve el producto continuamente a través de la línea de proceso. La unidad de carbonatación y mezcla inyecta CO₂ y garantiza una homogeneización completa. El tanque de almacenamiento estabiliza el producto mezclado antes del llenado. La bomba de transferencia desinfectante mueve la solución desinfectante de manera eficiente. El panel de control alberga todos los controles operativos y de monitoreo. Ciclo de trabajo de la premezcla usada PARMATEC drinkmix La premezcla usada PARMATEC Drinkmix 12000 l/h sigue un proceso estructurado de cuatro pasos que garantiza una dosificación precisa y una mezcla completa de los ingredientes. DesventilaciónEn primer lugar, el sistema elimina el oxígeno del agua para facilitar la carbonatación. Lo hace inyectando una cantidad precisa de CO₂ antes de que el agua entre en el depósito principal. Además, una boquilla especialmente diseñada crea un “efecto lluvia” que mejora la separación del oxígeno. Como resultado, el sistema logra una preparación óptima para la siguiente etapa. DosificaciónA continuación, el agua desaireada y el jarabe pasan a través de válvulas micrométricas que regulan su caudal con una precisión excepcional. Además, la máquina muestra estos caudales en indicadores graduados específicos, lo que permite a los operadores monitorear el proceso en tiempo real. Esta fase garantiza que la premezcla final cumpla con las especificaciones exactas de la bebida.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad del depósito: 400 l, La olla de cocción al vapor de 400L, diseñada por Process Agro, es el equipo ideal para los profesionales de la industria alimentaria que buscan aumentar su capacidad de producción. Gracias a su capacidad de 400 litros permite cocinar una gran variedad de productos de forma rápida y eficaz. De hecho, el uso del vapor garantiza una cocción uniforme, conservando al mismo tiempo el sabor y la textura de los ingredientes. Por tanto, esta olla es ideal para preparaciones que requieran un control preciso de la temperatura. Además, su diseño robusto y fiable garantiza un uso prolongado, incluso en entornos de producción intensiva. Además, al ser un modelo usado, esta olla combina rendimiento y economía, lo que la convierte en una opción rentable para empresas que buscan optimizar su proceso de cocción. Además, la facilidad de integración en varias líneas de producción ayuda a mejorar la productividad sin comprometer la calidad del producto. En resumen, la olla a vapor de 400L es una solución de alto rendimiento para empresas alimentarias que buscan eficiencia, calidad y fiabilidad en sus procesos de cocción. Características técnicas: Bola de vapor de 400 L. Vaporera usada. Fabricante: Process Agro Capacidad: 400 Litros Año de fabricación: 2018 W3F57BIq Ndodpfx Asu H Uznogljb

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 264630, duración de la garantía: 24 meses, peso total: 49 kg, ancho total: 380 mm, longitud total: 540 mm, Máquina de demostración / Exposición (año de fabricación 2026) 2 años de garantía Máquina en versión de acero inoxidable de alta calidad Capacidad de 20 litros Descripción: La Miss Baker® PRO XL es el modelo superior de Bernardi, especialmente diseñada para uso sobre mesa. Gracias a su innovadora tecnología de amasado por brazos sumergibles, su construcción compacta y un robusto chasis de acero de alta calidad, ofrece la máxima calidad. Con cinco niveles de velocidad, garantiza un procesamiento perfecto, incluso para masas exigentes como las masas de levadura pesada. Ventajas: - Primera amasadora de brazos sumergibles del mundo en versión de sobremesa - Brazos sumergibles desmontables para una limpieza sencilla de los accesorios de amasado - Panel de control táctil intuitivo para un manejo fácil y preciso - Abertura en la tapa para agregar ingredientes durante el amasado - 5 velocidades de 30 a 70 revoluciones por minuto - Disponible en dos tamaños: Pro (10 litros) y Pro XL (20 litros) - Disponible en tres variantes: lacado en blanco / lacado en rojo / versión en acero inoxidable Datos técnicos (según el fabricante): - Capacidad de harina: 0,6 - 3,5 kg (según la masa) - Capacidad de masa: 1 - 8 kg (según la masa) - Capacidad de cuba: aprox. 20 litros - Potencia del motor: 500 W - Rotación de los brazos: 30 - 70 rpm (5 velocidades) - Alimentación: 230V - 1Ph - 50Hz - Dimensiones: 380 x 540 x 530 mm (An x Pr x Al) - Diámetro del bol: 380 mm (borde exterior) - Peso neto: 49 kg Ndsdpfxsy Amt As Aglsb