Ingredientes de segunda mano en venta (87)

Año de fabricación: 2008, Estado: muy bueno (usado), Mezclador móvil de ingredientes secos Mecatex, tipo: CDS-201/AV 3061, serie: CDS-AV, número: 08-5653, año de construcción: 2008, dimensiones totales: 1500 mm x 750 mm x 1150 mm. Hnjdpoupicqjfx Afdeu

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 6 meses, año de la última revisión: 2025, Ingredientes Silo de Riehle 7 contenedores de 25 kg cada uno. Hnedpfx Aswbm I Refdju Tapa con bisagras en la parte superior y delantera con ventana de visualización Versión de acero inoxidable Dimensiones: 1380 x 580 x 700 mm, AnxPrxAl Usado limpio

Año de fabricación: 2014, Estado: muy bueno (usado), Depósitos para polvos / ingredientes Cantidad 3 disponibles Acero inoxidable Año 2014 En excelente estado Hnodpfxourf Tko Afdju

Año de fabricación: 2023, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Carro de ingredientes ZW 8 con superficie de trabajo superior en acero inoxidable, 8 contenedores de plástico, capacidad de 25 kg por contenedor. Ejecución en acero inoxidable desplazable. Dimensiones: 1750 x 650 x 835 mm (AnxFxAl). Equipo usado limpiado. ¡Tenemos más mesas en stock! Hjdpow Tql Asfx Afdonu

Estado: muy bueno (usado), Batidora de vaso Tambor mezclador de acero inoxidable 316 Mezclador de ingredientes/hierbas Hjdpfewkw Nwox Afdenu Alimentación trifásica de 3 kW Accionamiento directo e inverso Capacidad aproximada: 200 litros En buen estado de funcionamiento

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Fabricante: Buhler Haas-Mondomix B.V. Modelo: HAKA tipo VA-15L Año: 2022 Tipo: Batidora espumadora / aireadora Hedpfx Afjvlzv Ssdsnu Aplicación anterior: Aplicación: Nata montada Capacidad de producción: 100 kg/h nominal Densidad de entrada: 1,0 kg/l Densidad de salida: 0,6 – 0,8 kg/l Estado casi como nuevo. Unidad compuesta por: – Premezclador PCM 400 litros Capacidad: 400 litros Diseño: fondo cónico Tapa con acceso abatible para carga manual de ingredientes Depósito con camisa, aislado y protegido Agitador: cuchilla de corte + rascadores de teflón Sensor de temperatura PT100 – Bomba dosificadora tipo HALA con convertidor de frecuencia Bomba volumétrica con convertidor de frecuencia Diseño con camisa Caudalímetro másico con regulador – Aireador continuo HAKA VA-15L Rotor / estator con tetones cuadrados de 912×5 mm Volumen efectivo: 2 litros Cabezal mezclador tipo estator Placa frontal y trasera de doble pared para refrigeración Rotor diseñado para refrigeración Sensores de temperatura Tubería encamisada Motor de transmisión directa de 7,5 kW, controlado por convertidor de frecuencia Inyección de aire: manual o automática con caudalímetro másico Control y regulación automática de presión Armario + PLC, tipo Siemens S7 – Unidad de producción de agua fría HANB Unidad autónoma de agua fría (termorregulación) para refrigerar el depósito de cabeza de expansión Temperatura del agua entre 5 ºC y 20 ºC Intercambiador de calor de serpentín / bomba centrífuga / depósito de agua cerrado – Sistema CIP Easy Clean para limpieza sencilla – Plataforma de acero inoxidable que soporta todo el equipamiento

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Los tanques de procesamiento con temperatura controlada son vitales en diversas industrias, incluidas la alimentaria, la farmacéutica y la química. Fabricación, donde la gestión precisa de la temperatura es esencial para la calidad y la seguridad del producto. Aquí se detalla Descripción general de los tanques de procesamiento con temperatura controlada: ¿QUÉ ES UN TANQUE DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA? Un tanque de procesamiento con temperatura controlada es un recipiente diseñado para mantener un rango de temperatura específico durante Procesamiento de materiales. Estos tanques están equipados con sistemas de intercambio de calor, sensores de temperatura y control. mecanismos que garantizan que el contenido permanezca a la temperatura deseada durante todo el ciclo de procesamiento. CARACTERÍSTICAS CLAVE 1. Sistemas de calefacción y refrigeración: * Calentadores: Pueden ser eléctricos o de vapor para elevar la temperatura del contenido. * Enfriadores: Generalmente son sistemas de enfriamiento a base de agua o glicol para bajar la temperatura. 1. Aislamiento: Los tanques a menudo vienen con aislamiento para minimizar la pérdida o ganancia de calor de los ambientes externos, manteniendo condiciones internas estables. 2. Sistemas de control de temperatura: Los controladores y sensores sofisticados (como los termopares) monitorean y ajustan la temperatura en tiempo real, proporcionando un control preciso sobre el entorno de procesamiento. 3. Mecanismos de mezcla: Muchos tanques con control de temperatura tienen mezcladores o agitadores integrados para garantizar una mezcla uniforme. Distribución de la temperatura en todo el contenido. 4. Construcción del material: generalmente está hecho de acero inoxidable u otros materiales resistentes a la corrosión y Puede soportar altas temperaturas. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 1. Pasteurización: Calentar la leche y otros líquidos para matar las bacterias manteniendo la calidad del producto. 2. Cocción: Control preciso de la temperatura durante los procesos de cocción (por ejemplo, elaboración de salsas, sopas o mermeladas) para garantizar una cocción adecuada. Textura y sabor. 3. Fermentación: Regular las temperaturas durante los procesos de fermentación (por ejemplo, cerveza, yogur) para garantizar la temperatura adecuada. condiciones para la actividad microbiana. 4. Almacenamiento: Mantener la calidad de los ingredientes sensibles (como el chocolate o los lácteos) controlando las temperaturas Prevenir el deterioro. VENTAJAS DE LOS TANQUES DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA * Garantía de calidad: Las temperaturas constantes dan como resultado una calidad, un sabor y una textura del producto uniformes. * Seguridad: Ayuda a mantener los estándares de seguridad alimentaria al garantizar procesos de cocción o pasteurización completos. * Eficiencia energética: Los sistemas de control avanzados pueden optimizar el uso de energía, reduciendo los costos operativos. * Versatilidad: Adecuado para diversos procesos, incluidos calentamiento, enfriamiento y mantenimiento de temperaturas para diferentes productos alimenticios. CONSIDERACIONES * Precisión de control: La precisión de los sistemas de control de temperatura es crucial; busque tanques con control avanzado Características para una mejor confiabilidad. * Limpieza: Asegúrese de que el diseño del tanque permita una fácil limpieza para cumplir con los estándares de saneamiento, especialmente en el Industria alimentaria... Hsdpfx Afexm Spzodjnu

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Molino de bolas con clasificador de aire: el equipo definitivo para procesar polvos En el mundo de la producción industrial de polvos, la precisión, la eficiencia y la flexibilidad son primordiales. Ya sea que se produzcan polvos ultrafinos para aplicaciones de alta tecnología o materiales más gruesos para productos cotidianos, la combinación de un molino de bolas con un clasificador de aire ofrece un rendimiento incomparable. Este dúo dinámico proporciona una solución integral para industrias que van desde productos químicos y cerámicos hasta pinturas, plásticos y productos farmacéuticos. Este artículo presenta el molino de bolas con un clasificador de aire, explora sus aplicaciones y destaca las ventajas clave de este equipo esencial para procesar polvos. Introducción general al molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es un sistema avanzado de molienda y clasificación diseñado para una producción de polvo eficiente y de alta calidad. El sistema consta de dos componentes principales: 1. Molino de bolas: un dispositivo de molienda cilíndrico lleno de medios de molienda (como bolas de acero) que funciona girando alrededor de su eje. La materia prima se reduce a tamaños de partículas más pequeños a través del impacto y la fricción dentro del molino. 2. Clasificador de aire: Un dispositivo sofisticado que separa las partículas en función del tamaño mediante el flujo de aire. Las partículas finas se retiran, mientras que las partículas más gruesas se devuelven al molino de bolas para molerlas más. La combinación de estos dos componentes crea un sistema de circuito cerrado que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas, una alta eficiencia y un desperdicio mínimo. Aplicaciones del molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es una solución versátil que se utiliza en una amplia gama de industrias para procesar diversos materiales. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Procesamiento de minerales El sistema se utiliza ampliamente en la producción de minerales como carbonato de calcio, cuarzo, feldespato y talco. Estos minerales finamente molidos son esenciales para industrias como la cerámica, las pinturas, los plásticos y el caucho. 2. Cemento y materiales de construcción El cemento y otros materiales de construcción requieren un control preciso del tamaño de las partículas para un rendimiento óptimo. El molino de bolas con clasificador de aire garantiza la uniformidad y mejora la calidad de los materiales de construcción. 3. Productos químicos y farmacéuticos Los polvos finos desempeñan un papel fundamental en las industrias química y farmacéutica. Desde ingredientes farmacéuticos activos (API) hasta productos químicos industriales, este sistema ofrece la calidad constante requerida para estas aplicaciones. 4. Pinturas, recubrimientos y pigmentos La producción de pinturas y recubrimientos exige polvos ultrafinos para lograr acabados suaves y colores vibrantes. El molino de bolas con clasificador de aire produce polvos de alta calidad para obtener resultados superiores. #### 5. Alimentos y agricultura Los polvos de grado alimenticio, como aditivos, conservantes y productos agrícolas como fertilizantes, se pueden procesar de manera eficiente utilizando este sistema, cumpliendo con los estrictos requisitos regulatorios. Industrias que se benefician del molino de bolas con clasificador de aire Hjdpfovlwkxox Afdjnu Varias industrias confían en las

Estado: usado, Funcionalidad: no ha sido probada, Año de fabricación: 2023, Línea completa de producción de helado – Finamac + Rotopack Se vende una línea de producción para helado en vaso, compuesta por tres máquinas. La línea permite la producción continua: desde la congelación, pasando por la incorporación de ingredientes, hasta el llenado y cierre de los vasos. 1. Finamac Super-C Continuous Freezer – Año 2015 Congelador continuo de helado para una calidad de helado homogénea y texturada finamente. Características: - Textura uniforme y alta capacidad de producción - Bajo consumo energético y control de temperatura estable - Fabricado en acero inoxidable, fácil de limpiar - Manejo intuitivo, control fiable - Ideal para producción artesanal e industrial de helado Estado: Usado entre 2015 y 2017, almacenado como equipo de reserva Hjdpfx Asxmf I Djfdonu Más información: Página del producto Finamac Super-C 2. Finamac IF-900 Ingredient Feeder – Año 2015 Dosificador profesional de ingredientes para helado como nueces, trozos de fruta, trozos de chocolate, etc. Características: - Dosificación sincronizada para producción continua de helado - Ajuste del tamaño del ingrediente y velocidad de alimentación - Construcción en acero inoxidable, higiénica y robusta - Mezcla precisa para una calidad de producto constante Estado: Usado entre 2015 y 2017, almacenado como equipo de reserva Más información: Página del producto Finamac IF-900 3. Envasadora rotativa Rotopack para helado (Año 2023) En venta una envasadora rotativa Rotopack para helado en vaso – año 2023, equipo de exposición y demostración, por lo tanto, poco uso y en excelente estado. Características técnicas: - Para llenar helado en vasos (actualmente configurado para 125 ml, otros formatos opcionales) - Totalmente en acero inoxidable y aluminio anodizado - Función electromecánica asistida neumáticamente - Cambio rápido de formato - Cumple todas las normativas alimentarias y directrices CE Funcionalidad: La máquina rellena vasos de helado y puede cerrar opcionalmente con tapa a presión o película de sellado. El fabricante puede ampliarla para realizar ambos procedimientos al mismo tiempo (sellado y tapado). Configuración actual: - Ajustada para vasos de 125 ml - Juegos de herramientas para otros formatos pueden ser fabricados individualmente por el fabricante Estaciones (6 en total, 5 actualmente en uso): 1. Alimentación de vasos 2. Llenado 3. Colocación de película de sellado o tapa 4. Estación de termosellado 5. Libre (opcional para ampliaciones) 6. Expulsión Las fotos muestran el equipo tal como nuevo. Entre tanto, se ha utilizado en una feria y como equipo de demostración en producción.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Unidad de Biodescontaminación Steris VHP 1000ED Hedpowqz Dlsfx Afdsnu APLICACIÓN La unidad de biodescontaminación STERIS VHP® 1000ED está diseñada para la biodescontaminación móvil¹ de recintos limpios, secos y sellados², como aisladores, cámaras y salas pequeñas, mediante la tecnología de proceso VHP de STERIS, con el esterilizante de peróxido de hidrógeno Vaprox®. DESCRIPCIÓN Con su diseño móvil y sus características multipropósito, la VHP® 1000ED es una de las unidades de biodescontaminación de grado farmacéutico más versátiles del mercado actual. Esta unidad utiliza la tecnología de proceso VHP patentada por STERIS. El proceso utiliza vapor de peróxido de hidrógeno como antimicrobiano de amplio espectro sin condensación del ingrediente activo sobre las superficies. Esta característica sin condensación ofrece la ventaja adicional de una amplia compatibilidad con materiales. La unidad de biodescontaminación VHP® 1000ED se caracteriza por su fácil manejo, una interfaz de usuario intuitiva y otras características clave integradas, como deshumidificación, control de presión, interfaz para cartucho Vaprox y módulo de aireación, convirtiéndola en una unidad todo en uno. Una vez seleccionado el ciclo del cliente, el sistema de control completa automáticamente el ciclo de biodescontaminación deseado. Además, la unidad de biodescontaminación VHP® 1000ED ofrece una impresora de impacto para imprimir los datos del ciclo, así como un puerto USB para la captura electrónica del ciclo. La unidad incluye un kit de conexión con cuatro (4) acoplamientos Banjo de 1,25" y 7,6 m (25 pies) de tubería para la conexión a recintos o salas. En buen estado de funcionamiento. Consulte también nuestros otros productos.

Estado: usado, Este anuncio corresponde a la bomba de sistemas de fluidos Quattroflow QS15SU. La unidad se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y lista para su uso inmediato. La Quattroflow 15SU es una bomba de diafragma de 4 pistones, utilizada principalmente para bombear fluidos de tipo acuoso, comúnmente empleados en laboratorios de investigación, plantas piloto o instalaciones de producción en la industria farmacéutica, biotecnológica, alimentaria o en centros/planta de investigación cosmética. Ejemplos: Soluciones que contienen proteínas (albúmina, IgG, factores de coagulación, anticuerpos monoclonales, enzimas, vacunas). Soluciones de polímeros o suspensiones (silicio, látex, medios de cromatografía). Suspensiones celulares (bacterias, levaduras, algas, hongos, células de mamífero). Soluciones coloidales. Suspensiones de virus o fagos. Hedpfx Asxl Er Hofdjnu Productos lácteos. Gelatina. Suplementos e ingredientes para cosmética y alimentación.

Año de fabricación: 2011, Estado: usado, Material aplicable: Alimentos Peso bruto total (PBT): 600 kg Hnedpfxevly E Es Afdsu Dimensiones (LxAnxAl): 150 x 120 x 230 cm Volumen: 950 l Fabricante: Packo Inov NV Tipo: Criocongelador / Congelador por lotes Año de fabricación: 2011 Volumen total: 950 L Dimensiones: 150 x 120 x 230 cm Tensión de alimentación: 3x400V + N – 50Hz Punto de ajuste de temperatura mínima: –120°C Peso: 600 Kg Materiales: Acero inoxidable 304 L Expediente técnico completo: disponible en versión digital Refrigerante: Nitrógeno líquido Uso anterior: Botellas de 0,5 o 1L que contenían ingrediente activo biológico. Botella de 0,5L: - Dimensiones: 72 x 72 x 180 mm (AnxFxAl) - Capacidad máxima: 32 botellas Botella de 1,0L: - Dimensiones: 90 x 90 x 220 mm (AnxFxAl) - Capacidad máxima: 32 botellas

Estado: listo para usar (usado), Capacidad de 2000 kg por hora. Rasch TR es una máquina de precristalización (atemperadora) para masas de chocolate, glaseados grasos, coberturas compuestas y productos grasos similares. La máquina cumple los requisitos de precristalización, es decir, forma las modificaciones de cristales grasos más pequeñas y estables y las dispersa homogéneamente en la masa fundida de manera óptima. Incluso las masas bajas en grasa, con un contenido mínimo de grasa del 26 %, pueden precristalizarse. Se pueden incluir en la masa antes del atemperado ingredientes como avellanas enteras, todo tipo de frutos secos troceados o partidos y ciertos frutos secos deshidratados o pequeños trozos de praliné. La reelaboración puede integrarse y gestionarse fácilmente. La tolva de masa es de doble pared y está equipada con agitador para que cualquier inclusión en la masa se disperse bien. La tolva se calienta mediante un sistema de agua caliente, garantizando que la masa esté libre de cristales antes del atemperado. El tornillo dosificador es de múltiples entradas y de alto gradiente. La profundidad del tornillo depende del producto a manipular, hasta 16 mm para masas con frutos secos. El tornillo tiene dos funciones: en primer lugar, transporta la masa al punto de uso mediante un accionamiento de velocidad variable; posteriormente, la masa cristalizada en la superficie de intercambio térmico se mezcla con la masa contenida en el tornillo. Este proceso garantiza los requisitos esenciales de la precristalización: formación de cristales pequeños y estables y su dispersión regular en la masa líquida. Hjdjw Apc Topfx Afdjnu La unidad especial de atemperado Rasch tipo TR está disponible en cinco versiones diferentes (500, 1000, 1500, 2000 y 2500 kg/h). El tornillo dosificador es fácilmente desmontable para su limpieza.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 11 kW (14,96 CV), Secador de tambor rotatorio para secar varios tipos de materiales como arena, biomasa, aserrín, lodo rojo, bentonita, carbón Diámetro: 1200 mm Hnsdpjq Igyvofx Afdsu Longitud: 10000 mm Potencia: 11-13KW Gradiente: 3% Capacidad: 1,5-3 t/h Peso: 14 toneladas Además de este modelo, también tenemos otros modelos de secador de tambor rotatorio de 1500x12000mm, 2400x20000mm y un sistema de secado completo para varios materiales. No dude en contactarnos para obtener más detalles. Nuestra fábrica puede diseñar la solución adecuada según sus requisitos específicos. Los secadores de tambor rotatorio son máquinas de alta eficiencia que se utilizan ampliamente en el procesamiento de virutas de madera, aserrín y biomasa. Funcionan utilizando un tambor giratorio que calienta y seca los materiales a medida que se transportan a través del cilindro. El diseño de estos secadores les permite manejar una amplia gama de tamaños de partículas y niveles de humedad, lo que los hace adecuados para varios tipos de biomasa. También pueden tolerar gases de escape a alta temperatura, lo que contribuye a su eficiencia y versatilidad en aplicaciones industriales. Secador de tambor rotatorio para astillas de madera, aserrín y biomasa 🌳 Introducción a los secadores de tambor rotatorio En el ámbito del procesamiento de biomasa, el control de la humedad es clave. Ingrese al secador de tambor rotatorio, una máquina indispensable diseñada para reducir de manera eficiente el contenido de humedad de las astillas de madera, el aserrín y la biomasa. Esta herramienta esencial mejora la productividad, mejora la calidad del combustible y es fundamental en la producción de energía de biomasa. ¡Exploremos su funcionalidad y beneficios! 💡 💼 Beneficios clave de usar un secador de tambor rotatorio 1. Eficiencia energética: Diseñados para optimizar el uso de energía, los secadores de tambor rotatorio consumen menos energía al tiempo que brindan una alta eficiencia de secado. 🌿💡 2. Alta capacidad: Capaces de manejar grandes volúmenes de biomasa, estos secadores son perfectos para aplicaciones industriales donde se necesita un secado a gran escala. 🏭 3. Calidad mejorada del producto: Al lograr el contenido de humedad óptimo, el secador mejora la calidad de la biomasa para combustible, pellets y otras aplicaciones. 🔥 4. Versatilidad: Adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos astillas de madera, aserrín y varios tipos de biomasa, lo que lo convierte en una herramienta versátil en cualquier planta de procesamiento de biomasa. 🌳 # Campos de aplicación y materiales del secador de tambor rotatorio II. Campos de aplicación A. Agricultura - Secado de granos, semillas y forrajes. - Procesamiento de subproductos agrícolas como paja y cáscaras. B. Industria alimentaria - Deshidratación de productos alimenticios como frutas, verduras y especias. - Preservación de la calidad de los alimentos durante el secado. C. Industria química - Secado de polvos, gránulos y cristales químicos. - Aplicación en la producción de fertilizantes y detergentes. D. Minería y minerales - Secado de menas, carbón y concentrados minerales. - Reducción del contenido de humedad para facilitar su manipulación y procesamiento. E. Materiales de construcción - Secado de arena, cemento y otros agregados de construcción. - Preparación de materiales para procesos de fabricación. F. Productos farmacéuticos - Secado de polvos farmacéuticos e ingredientes activos. III. Materiales procesados por secador de tambor rotatorio A. M

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Premix de segunda mano PARMATEC Drinkmix 12000 l/h La premix de segunda mano PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, fabricada por PARMATEC en 1998, ofrece una preparación de bebidas de alto rendimiento. Esta máquina mezcla con precisión agua, jarabe y CO₂ para producir un producto final con una excelente estabilidad. Además, su configuración modular y su control avanzado del proceso la hacen muy adecuada para líneas de producción de escala media y grande. Características técnicas Modelo: Drinkmix 12000 l/h Fabricante: PARMATEC Año de fabricación: 1998 Capacidad de procesamiento: 12.000 litros por hora Componentes principales: La estructura de base proporciona soporte y asegura la estabilidad de la máquina. El tanque de agua almacena agua para mezclar. El tanque de jarabe contiene jarabe para mezclar con agua. La bomba de circulación mueve el producto continuamente a través de la línea de proceso. La unidad de carbonatación y mezcla inyecta CO₂ y asegura una homogeneización completa. El tanque de almacenamiento estabiliza el producto mezclado antes de llenarlo. La bomba de transferencia de desinfectante mueve la solución desinfectante de manera eficiente. El panel de control alberga todos los controles operativos y de monitoreo. Ciclo de trabajo de la premezcla usada PARMATEC Drinkmix La premezcla usada PARMATEC Drinkmix 12000 l/h sigue un proceso estructurado de cuatro pasos que garantiza una dosificación precisa y una mezcla completa de los ingredientes. Desaireación En primer lugar, el sistema elimina el oxígeno del agua para facilitar la carbonatación. Lo hace inyectando una cantidad precisa de CO₂ antes de que el agua ingrese al tanque principal. Además, una boquilla especialmente diseñada crea un "efecto lluvia" que mejora la separación del oxígeno. Como resultado, el sistema logra una preparación óptima para la siguiente etapa. Dosificación A continuación, el agua desaireada y el jarabe pasan a través de válvulas micrométricas que regulan su flujo con una precisión excepcional. Además, la máquina muestra estos caudales en indicadores graduados dedicados, lo que permite a los operadores monitorear el proceso en tiempo real. Esta fase garantiza que la premezcla final cumpla con las especificaciones exactas de la bebida. Hodev Ai Hyepfx Afdenu Carbonatación y mezcla finalEn esta etapa, el sistema inyecta dióxido de carbono en la primera sección del serpentín del intercambiador de calor. Luego, una válvula micrométrica controla la cantidad de CO₂ mientras un medidor de flujo muestra el nivel exacto. Inmediatamente después de la inyección, se produce la carbonatación y la mezcla final, lo que garantiza un producto uniforme y bien integrado. Finalmente, la última sección del serpentín, que opera a alta presión, obliga al producto a absorber completamente el CO₂. Almacenamiento y estabilizaciónPor último, el proceso pasa al almacenamiento y estabilización dentro de un tanque presurizado. Debido a que este tanque opera en condiciones controladas, asegura un flujo continuo de producto hacia la máquina llenadora. Al mismo tiempo, permite el período de descanso necesario para la estabilización del producto. Además, un sistema de regulación especializado mantiene la presión de CO₂ a un nivel constante, preservando la calidad de la bebida.

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción para el envasado, mezcla, filtrado y homogeneización de productos secos de D.H.T. van den Dikkenberg (Países Bajos) La línea de producción es apta tanto para mezclas alimentarias como para piensos y tiene una capacidad de 3 toneladas métricas por hora. Puede mezclar todos los polvos lácteos y polvos de origen vegetal, como leche en polvo (SMP/WMP), suero en polvo, suero de mantequilla en polvo, permeato de leche en polvo, lactosa, dextrosa, concentrados de proteína/grasa de suero, FFMP, proteína de soja, harina de guisante, etc. El número de ingredientes mezclados es ilimitado. La línea para producción y envasado de mezclas secas: - cumple con los requisitos para materiales en contacto con productos alimenticios; Hedjwhf Ddopfx Afdenu - está fabricada con materiales duraderos que no alteran el olor ni el sabor de los productos, no absorben humedad ni partículas alimentarias, son resistentes a la corrosión y seguros en su uso; - todas las superficies resisten la exposición repetida a agentes de limpieza y desinfección; - está diseñada y fabricada de manera que no existan cavidades internas donde puedan acumularse los productos procesados, evitando condiciones para la contaminación de los productos fabricados; - se monta en dos contenedores marítimos de 40 pies, lo que garantiza un fácil transporte del equipo. La línea de producción incluye las siguientes unidades: 1) Filtrado en dos etapas de las materias primas mediante cribas de tamizado grueso y fino, Primero, las materias primas se tamizan con una criba de orificios de 5 mm de diámetro, separando impurezas y partículas endurecidas mayores a 5 mm. En la siguiente unidad de tamizado, las materias primas pasan a través de una criba de orificios de 0,2 mm, de modo que todas las partículas superiores a 0,2 mm son separadas completamente. 2) Mezclado de componentes en mezclas homogéneas, El proceso de mezcla en un mezclador horizontal es muy suave, manteniendo los ingredientes mezclados sin daños y conservando su estructura, lo que es fundamental para productos instantáneos. 3) Dosificación del producto terminado en sacos, La línea está equipada con un dispensador conectado tecnológicamente a una báscula automática, lo que permite seleccionar y ajustar el volumen deseado del producto envasado. Las opciones estándar de envasado son de 20-25 kg netos. 4) Extracción de aire sobrante, Una unidad de vacío integrada extrae el aire sobrante de los sacos llenos. El producto queda más compacto y menos aireado, y al apilar los sacos en pallets, la estructura es más estable, lo que resulta imprescindible para la seguridad durante el transporte. 5) Sellado del liner interior de polietileno, La línea incorpora una unidad de termosellado para sellar el liner interior, garantizando la estanqueidad y protegiendo el producto acabado de la humedad, lo que es vital debido a la alta higroscopicidad de los polvos. 6) Costura de sacos de papel con o sin cinta crepé, La línea también dispone de una unidad de costura integrada para cerrar los sacos de papel. Para una mayor hermeticidad del embalaje, se puede añadir una cinta de papel crepé del mismo color que el saco. La línea está equipada con 3 tolvas de 1 tonelada cada una: 1) Tolva para mezcla de materias primas; 2) Tolva de reposo del producto tras la mezcla; 3) Tolva de producto terminado. La línea ofrece una alta eficiencia de producción y un manejo y mantenimiento muy sencillos.

Estado: usado, Este anuncio es para 1 de 2 fermentadores Applikon BioPilot 70L. La unidad está en perfecto estado de funcionamiento y lista para su uso inmediato. Descripción general El Applikon BioPilot 70L es un sistema de fermentación totalmente integrado a escala piloto, diseñado para aplicaciones de cultivo microbiano y celular en investigación, desarrollo y producción a pequeña escala. Fabricado por Applikon Biotechnology, referente global en sistemas avanzados de biorreactores, el BioPilot 70L ofrece máxima flexibilidad, control de proceso y escalabilidad—facilitando el paso del laboratorio al entorno de producción. Características principales Tecnología avanzada en bioprocesos • Control de precisión: Gestión integrada de parámetros clave como pH, oxígeno disuelto (DO), temperatura, agitación y velocidades de alimentación. • Diseño escalable: Permite replicar las condiciones de laboratorio, facilitando una transferencia eficiente a volúmenes de producción. • Automatización modular: Compatible con Applikon ez-Control, DeltaV o Lucullus® PIMS para control de procesos y gestión de datos de alto nivel. Construcción de alta calidad • Volumen total de 70L (50L volumen útil): Ideal para estudios piloto, optimización de procesos y producción en pequeños lotes. • Recipiente de acero inoxidable 316L: Electropulido y conforme a cGMP para uso farmacéutico y biotecnológico. • Diseño encamisado: Permite un control preciso de temperatura mediante circulación de fluido térmico. Especificaciones técnicas Hodpfx Afexhfngjdenu - Modelo: BioPilot 70L - Volumen total: 70 litros - Volumen útil: 50 litros (típico) - Material del recipiente: Acero inoxidable 316L, electropulido - Opciones de control: ez-Control, DeltaV, Lucullus® - Esterilización: Esterilizable in-situ (SIP) y compatible con limpieza CIP - Puertos: Múltiples conexiones para sondas, adiciones, muestreo, entradas/salidas de gases Aplicaciones • Biofarmacia: Producción de proteínas recombinantes, enzimas, vacunas • Biotecnología industrial: Fermentación de bioproductos y metabolitos especiales • Alimentación & bebidas: Cultivo de probióticos e ingredientes funcionales • Académico & I+D: Desarrollo de procesos, escalados y selección de cepas Componentes del sistema • Recipiente de fermentación en acero inoxidable de 70L (encamisado) • Torre de control modular o skid integrado • Bombas peristálticas para ácido/base, antiespumante y alimentación de nutrientes • Sensores autoclavables o compatibles con SIP para pH, DO, temperatura y nivel • Control de caudal de gases por controladores de masa (MFCs) o rotámetros • Puertos de cosecha y muestreo, condensador de escape y conexiones estériles Aseguramiento de calidad Los sistemas de fermentación Applikon se diseñan y fabrican bajo estrictos estándares de control de calidad, garantizando el cumplimiento total de cGMP y FDA si es necesario. Se ofrece FAT (Pruebas de Aceptación en Fábrica), documentación y soporte de validación para entornos regulados. Beneficios • Configuración flexible: Personalizable según los requerimientos específicos del proceso • Escalado fiable: Replicación exacta de condiciones de laboratorio en volúmenes piloto • Automatización avanzada: Sistemas de monitoreo y control para máximos rendimientos • Integración sencilla: Compatible con infraestructura de bioprocesos existente • Preparado para cumplimiento: Ideal para ambientes regulados de producción e investigación Conclusión El sistema de fermentación Applikon BioPilot 70L es la solución id

Estado: bueno (usado), 150 máquina usada Reimelt, dosificación automática de microingredientes, dosificación de materias primas, dosificación de azúcar, sal, harina, dosificación de mejoradores. Ejecución de recetas. EQUIPAMIENTO: - 5 depósitos rectangulares de acero inoxidable (dimensiones: alto 250 cm, ancho 100 cm, fondo 176 cm), - 1 depósito rectangular de acero inoxidable (dimensiones: alto 250 cm, ancho 100 cm, fondo 100 cm) - automatización, - neumática, - control, Hnsdpfxsxfh Eis Afdju - estructura, DIMENSIONES EXTERIORES DEL CONJUNTO (en cm): - largo: 250, - alto: 270, - ancho: 650. DIMENSIONES INTERNAS (en cm): - alto: 140, - ancho: 90, - fondo: 140. - capacidad: 1,7 m3. El equipo está disponible para inspección en nuestro almacén (36-068 Bachórz, Polonia). Opciones de pago disponibles: reacondicionamiento / transporte / instalación / puesta en marcha. El precio indicado es neto. HABLAMOS INGLÉS, ALEMÁN, FRANCÉS, RUSO, UCRANIANO.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Con la PowerShot se pueden moldear grandes cantidades de chocolate, con o sin ingredientes premezclados. Además de su alta calidad, la PowerShot convence por su rendimiento en moldeo por puntos, en banda o one-shot. El ancho de trabajo es de 1300 mm. Hnsdpfx Aoxdt Dhofdsu La máquina está en buen estado, actualmente se encuentra siendo reacondicionada y revisada. Disponible para reserva inmediata.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), Los molinos de bolas discontinuos se utilizan en diversas industrias que requieren el procesamiento de materiales en lotes discretos. La versatilidad de los molinos discontinuos de bolas los hace adecuados para una amplia gama de aplicaciones. Estas son algunas aplicaciones comunes de los molinos de bolas discontinuos: 1. Industria cerámica: - *Preparación de esmaltes:* Los molinos discontinuos de bolas se utilizan mucho en la industria cerámica para preparar esmaltes. Materias primas como el feldespato, el cuarzo y la arcilla se muelen con bolas cerámicas para conseguir el tamaño de partícula deseado para la formulación de esmaltes. 2. Industria química: - *Molienda de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan para moler y mezclar diversos materiales químicos. Esto incluye la producción de pigmentos, tintes y otros productos químicos especiales en los que es crucial un control preciso del tamaño de las partículas. 3. 3. Productos farmacéuticos: - *Formulación de fármacos:* En la fabricación de productos farmacéuticos, los molinos de bolas discontinuos se utilizan para moler y mezclar polvos con el fin de crear formulaciones de fármacos. El entorno controlado que proporcionan estos molinos es esencial para mantener la integridad de los compuestos farmacéuticos. 4. Industria alimentaria: - *Mezcla de ingredientes:* Los molinos de bolas discontinuos pueden encontrar aplicación en la industria alimentaria para mezclar y moler ingredientes. Esto puede incluir la producción de aditivos alimentarios, aromatizantes y otros productos en polvo o granulados. 5. Minería y procesamiento de minerales: - *Molienda de minerales:* Los molinos de bolas discontinuos se utilizan en minería y procesamiento de minerales para moler minerales y menas. La molienda controlada ayuda a obtener el tamaño de partícula deseado para procesos posteriores, como la separación o extracción de minerales. 6. Pinturas y recubrimientos: - *Dispersión de pigmentos:* En la industria de pinturas y revestimientos, los molinos de bolas discontinuos se emplean para dispersar pigmentos en formulaciones de pintura. Conseguir un tamaño de partícula uniforme es crucial para la calidad y el aspecto del recubrimiento final. 7. Materiales de construcción: - Los molinos discontinuos de bolas se utilizan en la preparación de materias primas para la producción de materiales de construcción, como cemento y hormigón. La molienda de materiales como la piedra caliza y la arcilla ayuda a obtener la finura deseada para los procesos posteriores. 8. Materiales electrónicos: - *Procesado de polvos cerámicos:* En la industria electrónica, los molinos discontinuos de bolas pueden emplearse para procesar polvos cerámicos utilizados en la producción de componentes electrónicos y materiales aislantes. Hnedpjq I N H Njfx Afdou 9. 9. Investigación y desarrollo - *Pruebas de materiales:* Los molinos discontinuos de bolas se utilizan a menudo en laboratorios de investigación y desarrollo para probar y optimizar formulaciones de materiales. Proporcionan un entorno controlado para el procesamiento y la experimentación a pequeña escala. 10. Aplicaciones personalizadas: - *Procesos especializados:* Los molinos de bolas discontinuos pueden adaptarse a diversos procesos especializados de diferentes industrias en los que se requiere una molienda y mezcla precisas. Se pueden realizar modificaciones a medida en función de los requisitos específicos de la aplicación. Al utilizar un molin

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, REF: MM6191 1 x Kolbe mezclador-cutter, equipado con sistema de corte Enterprise E52 y placa perforada de 5mm. Especificaciones técnicas ⚙️ 🟢 Fabricante: Kolbe. 🟢 Modelo: MWE-52. Hnjdpfxoxdb Eao Afdeu 🟢 Número de serie: 126 0772. 🟢 Año de fabricación: 2008. 🟢 Volumen de tolva: 120 litros. 🟢 Rendimiento de picado/emulsión: 1.700 kg/hora, según producto y placa perforada. 🟢 Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz / 3 fases. 🟢 Altura de salida de producto: 500 mm. 🟢 Dimensiones totales: 1400 mm de largo/fondo x 770 mm de ancho x 1310 mm de alto. Descripción general de la máquina ℹ️ La Kolbe MWE-52 es una mezcladora-cutter industrial robusta y potente, diseñada para el procesamiento intensivo de carne. Esta máquina es indispensable para carnicerías, supermercados y plantas de producción alimentaria donde se requieren procesos de picado y mezclado eficientes e higiénicos. Características y ventajas principales ✅ 🟢 Alto rendimiento: Con una capacidad de picado de hasta 1.700 kg por hora, está pensada para operaciones exigentes, asegurando alta productividad y eficiencia. 🟢 Gran capacidad de mezcla: El bol mezclador de 120 litros permite un mezclado homogéneo de carne, especias y otros ingredientes antes del picado, asegurando la consistencia del producto. 🟢 Estructura duradera e higiénica: Como toda máquina Kolbe, está fabricada principalmente en acero inoxidable de alta calidad, fácil de limpiar y conforme a las estrictas normas higiénicas de la industria alimentaria. 🟢 Picado versátil: Incluye una placa perforada de 5 mm, ideal para diferentes aplicaciones de picado. Puede adaptarse con otras placas para obtener distintos grados de grosor. 🟢 Potencia industrial: Funciona con suministro eléctrico trifásico, proporcionando la potencia y fiabilidad necesarias para trabajo continuo e intensivo. 🟢 Diseño compacto: Con sus dimensiones de 1400 mm de largo x 770 mm de ancho x 1310 mm de alto, ofrece gran capacidad en un espacio relativamente reducido, adecuado para distintas configuraciones de producción.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, Mesas de trabajo AT 3400 móviles Superficie de trabajo de acero inoxidable con galería trasera Bloque de cajones a la derecha 2 carros para harina de acero inoxidable 8 contenedores para ingredientes a la izquierda con tapa de acero inoxidable Equipo de segunda mano, limpiado Medidas: 3400 x 800 x 970 mm (AnxPrxAl) Opción: Hsdowyrw Ispfx Afdenu Servicio de entrega ¡Disponemos de muchas más mesas en stock!

Estado: usado, Este anuncio corresponde al fermentador Pierre Guerin de 1000L. La unidad se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y está lista para su uso inmediato. Resumen El sistema de fermentación Pierre Guerin de 1000L es un biorreactor/fermentador de alta capacidad y construcción en acero inoxidable, diseñado para el desarrollo de procesos, escalado y producción clínica o comercial. Con un volumen de trabajo de aproximadamente 700–800 litros, este sistema garantiza la transición fluida entre las etapas piloto y de producción, ofreciendo un rendimiento robusto, control de proceso excepcional y pleno cumplimiento con los requisitos GMP y FDA. Fabricado por Pierre Guerin, líder mundial en sistemas de proceso sanitarios de acero inoxidable, el fermentador de 1000L es ideal para aplicaciones exigentes en los sectores biotecnológico, farmacéutico, alimentario y de biotecnología industrial. Características principales Control avanzado de bioprocesos Regulación automatizada: Control preciso de pH, DO, temperatura, agitación, antiespumante y alimentación, con estrategias opcionales de control en cascada. Integración SCADA: Conectividad total con Siemens, DeltaV o Rockwell Automation para automatización completa del proceso y registro de datos. Procesado estéril: Diseñado para operaciones SIP (esterilización in situ) y CIP (limpieza in situ), garantizando máxima esterilidad y facilidad de limpieza. Diseño robusto e higiénico Volumen total de 1000L con hasta 800L de volumen útil, ideal para desarrollo avanzado o preproducción comercial. Recipiente en acero inoxidable 316L: Superficies internas electropulidas a Ra ≤ 0.6 μm, asegurando higiene y resistencia a la corrosión. Construcción con chaqueta: Permite un control preciso de temperatura mediante sistemas térmicos integrados. Especificaciones técnicas Modelo: Sistema de fermentación Pierre Guerin 1000L Volumen total: 1000 litros Volumen útil: aprox. 700–800 litros Material del recipiente: Acero inoxidable 316L Acabado superficial: Ra ≤ 0.6 µm (electropulido), con opción de cumplimiento ASME BPE Esterilización: Totalmente apto para SIP Agitación: Agitador montado superior o inferior con sello mecánico Control de temperatura: Recipiente con chaqueta y regulación PID Entradas para sensores: pH, DO, temperatura, nivel, presión y control de espuma Aplicaciones Farmacéutica: Producción de proteínas terapéuticas, enzimas y vacunas Biotecnología: Cultivo de células microbianas, de levadura o de mamífero Alimentos y Bebidas: Probióticos, ingredientes obtenidos por fermentación Biotecnología industrial: Fermentación de biocombustibles, ácidos orgánicos y productos químicos finos I+D y producción piloto: Transición fluida del laboratorio a lotes comerciales Componentes del sistema Fermentador de acero inoxidable jacketado de 1000L con fondo cónico y tapa abombada Agitador de alta eficiencia con variador de velocidad Sistema integrado de control con HMI táctil Regulación de flujo de gases mediante MFCs (Aire, O₂, CO₂, N₂) Control de espuma y nivel con dosificación automática Válvula de muestreo, condensador de escape y conexiones estériles de servicios Hodjxgqcmopfx Afdsnu Dispositivos de lavado CIP/SIP (spray balls) y tubería totalmentedrenable Aseguramiento de calidad Los sistemas Pierre Guerin están diseñados y fabricados conforme a normativas internacionales como GMP, FDA y ASME BPE. Cada sistema supera rigurosas pruebas de aceptación en fábrica (FAT) y puede entregarse con documentación

Estado: bueno (usado), 149 MÁQUINA USADA Reimelt, dosificación automática de microingredientes, dosificación de materias primas, dosificación de azúcar, sal, harina, dosificación de mejoradores. Ejecución de fórmulas. EQUIPAMIENTO: Hnsdpexd Ubhefx Afdsu - 6 depósitos redondos de acero inoxidable (dimensiones: alt. 70 cm, diá. 60 cm, vol.: aprox. 150 L) - automática, - neumática, - control, - estructura, DIMENSIONES EXTERIORES (en cm): - largo: 300, - alto: 300, - ancho: 300. El equipo está disponible para su inspección en nuestro almacén (36-068 Bachórz, Polonia). Opciones disponibles con coste adicional: reacondicionamiento / transporte / instalación / puesta en marcha. El precio indicado es neto. HABLAMOS INGLÉS, ALEMÁN, FRANCÉS, RUSO, UCRANIANO.

Estado: usado, Este anuncio corresponde al Sistema de Flujo Laminar de Aire Telstar. La unidad se encuentra en pleno funcionamiento y está lista para su uso inmediato. Resumen general Los Sistemas de Flujo Laminar de Aire (LAF) de Telstar proporcionan un entorno de aire limpio y controlado gracias a la entrega de flujo de aire unidireccional filtrado mediante HEPA, diseñado para proteger procesos sensibles y al personal frente a la contaminación por partículas. Estos sistemas, fabricados con precisión y fiabilidad, son ampliamente utilizados en las industrias farmacéutica, biotecnológica, electrónica y alimentaria, donde el control de la contaminación es esencial. Características principales Hsdpfxexgqaxj Afdjnu Control superior de calidad del aire - Flujo laminar unidireccional: Ofrece una corriente de aire suave y uniforme que evita la contaminación cruzada al eliminar las partículas en suspensión. - Filtración HEPA: Filtros de aire de alta eficiencia (≥99,99 % de retención para partículas de 0,3 µm) que garantizan un suministro de aire ultralimpio. - Velocidad de baja turbulencia: Caudal de aire optimizado para comodidad del operador y protección del proceso. Diseño flexible y ergonómico - Múltiples configuraciones: Disponible en versiones de flujo laminar vertical u horizontal según los requerimientos del proceso. - Compacto y modular: Fácil integración en bancadas de laboratorio, salas blancas o líneas de producción. - Interfaz intuitiva: Controles y señalización intuitivos para velocidad de flujo de aire, estado del filtro y alertas de mantenimiento. Especificaciones técnicas - Modelos: Telstar ofrece diversas variantes con caudales de aire adaptados al tamaño y a los requisitos de cada aplicación. - Velocidad del aire: Generalmente entre 0,3 y 0,5 m/s, regulable según el modelo. - Filtración: Filtros HEPA H14, testados según la norma EN1822. - Construcción: Acero inoxidable y acero recubierto en polvo, con opciones de acabado antimicrobiano. - Nivel de ruido: Diseñado para bajas emisiones acústicas, ideal para entornos de laboratorio. Aplicaciones - Producción farmacéutica: Compuestos estériles, llenado aséptico y protección de áreas limpias. - Biotecnología: Cultivo celular y preparación estéril de medios. - Electrónica: Ensamblaje limpio de componentes sensibles. - Alimentación y bebidas: Protección durante el envasado y manipulación de ingredientes. - Laboratorios de investigación: Preparación de muestras y procesos analíticos que requieren control de contaminación. Componentes del sistema - Módulo de filtración HEPA de alta eficiencia - Conjunto de ventilador/soplador con regulador de velocidad - Plenum y difusor de flujo laminar - Superficie de trabajo en acero inoxidable o cubierta con recubrimiento antimicrobiano - Sensores de velocidad del aire y panel de control - Módulo opcional de esterilización UV-C - Prefiltros y manómetros para el monitoreo de mantenimiento Aseguramiento de la calidad Los Sistemas de Flujo Laminar de Aire Telstar se fabrican conforme a los estándares de salas limpias ISO 14644 y se someten a rigurosos ensayos de fábrica para verificar la uniformidad del flujo de aire, la eficiencia de filtración y los niveles de ruido. Todas las unidades se entregan con certificados de rendimiento para garantizar el cumplimiento de las normativas del sector. Ventajas - Garantiza un entorno de trabajo altamente controlado y libre de contaminación - Protege procesos sensibles y personal contra partículas suspendidas en el aire - Instal