Ingredientes de segunda mano en venta (146)

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 49 kg, Carro para ingredientes con 9 recipientes para ingredientes con tapa fabricado en acero inoxidable con 4 ruedas giratorias dimensiones exteriores aproximadas: 670 x 440 x 1850 mm dimensiones del recipiente aproximadas: 605 x 430 mm Ledpfx Aszq Uy Dombert equipo usado, limpio

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 6 meses, ancho total: 1.770 mm, longitud total: 630 mm, altura total: 1.230 mm, peso en vacío: 95 kg, peso total: 95 kg, Estación/carro para ingredientes con 12 recipientes para ingredientes Lrsdpfxjzpg Iqj Ambet parte superior con superficie de trabajo para pesar diseño robusto estructura reforzada, soldada fabricado en acero inoxidable, con ruedas dimensiones: 1770 x 630 x 1230 mm (ancho x profundidad x alto) equipo usado, limpiado ¡Visítenos!

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 440 mm, ancho total: 670 mm, altura total: 1.850 mm, Carro de ingredientes TOP con 9 cubetas ¡Carro de ingredientes de construcción robusta! Lrsdpfx Amjygdamjbot Con 9 cubetas para ingredientes Fabricación en acero inoxidable Con 4 ruedas giratorias Equipo usado, limpiado

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, Estación de ingredientes ZS 15 Lrjdpfxoykiagj Ambst Estación de ingredientes / carro para ingredientes con 15 cubetas para ingredientes superficie de trabajo superior para pesar Fabricación en acero inoxidable, móvil Equipo usado, limpio ¡Disponemos de más muebles de acero inoxidable en stock!

Año de fabricación: 2014, Estado: muy bueno (usado), Depósitos para polvos / ingredientes Cantidad 3 disponibles Lrodeurf Tkspfx Ambet Acero inoxidable Año 2014 En excelente estado

Estado: nuevo, (fabricado por N & N) Nuevo completamente de acero inoxidable Lrjdpfsz Eilhex Ambot capacidad 300 litros 3 x 400V, 5,5kW doble brazo mezclador en espiral Dimensiones: (L x A x A) : ± 1.900 x 670 x 1.740 mm (tapa abierta : ± 2.140 mm) Altura de descarga : ± 720 + 20 mm Tapa de seguridad con marcado CE Velocidad infinitamente variable 2 sentidos de giro 5,5 kW Pantalla táctil digital con programas Especialmente desarrollada para productos secos como hierbas, ingredientes, polvos,...

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Fabricante: Ishida Modelo: CCW-RV-214W-1S/005-SS-LI Año: 2018 Tipo: Dosificadora multipeso Número de cabezales: 14 unidades Capacidad de pesaje: máx. 50 g por cabezal Volumen máximo de pesaje: 0,05 litros Velocidad: 120 pesajes por minuto Interfaz hombre-máquina (HMI) Ledpfxoz Dk Nfo Ambjrt Materiales: acero inoxidable Unidad móvil + sistema de elevación/descenso hidráulico del sistema de dosificación Aplicaciones: microdosificación de hojas de té, ingredientes para sopas, verduras deshidratadas, especias y hierbas, comprimidos y cápsulas.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, número de máquina/vehículo: PX15, Premezcla PARMATEC Drinkmix 12000 l/h de segunda mano La premezcla usada PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, que PARMATEC fabricó en 1998, ofrece una preparación de bebidas de alto rendimiento. Esta máquina mezcla con precisión agua, jarabe y CO₂ para producir un producto final con una excelente estabilidad. Además, su configuración modular y su avanzado control de procesos lo hacen muy adecuado para líneas de producción de mediana y gran escala. Características Técnicas Modelo: Drinkmix 12000 l/h Fabricante: PARMATEC Año de fabricación: 1998 Capacidad de procesamiento: 12.000 litros por hora Componentes principales: La estructura de la base proporciona soporte y garantiza la estabilidad de la máquina. Lsdpfx Ajv Ai Hyombert El tanque de agua almacena agua para mezclar. El tanque de jarabe contiene jarabe para mezclar con agua. La bomba de circulación mueve el producto continuamente a través de la línea de proceso. La unidad de carbonatación y mezcla inyecta CO₂ y garantiza una homogeneización completa. El tanque de almacenamiento estabiliza el producto mezclado antes del llenado. La bomba de transferencia desinfectante mueve la solución desinfectante de manera eficiente. El panel de control alberga todos los controles operativos y de monitoreo. Ciclo de trabajo de la premezcla usada PARMATEC drinkmix La premezcla usada PARMATEC Drinkmix 12000 l/h sigue un proceso estructurado de cuatro pasos que garantiza una dosificación precisa y una mezcla completa de los ingredientes. DesventilaciónEn primer lugar, el sistema elimina el oxígeno del agua para facilitar la carbonatación. Lo hace inyectando una cantidad precisa de CO₂ antes de que el agua entre en el depósito principal. Además, una boquilla especialmente diseñada crea un “efecto lluvia” que mejora la separación del oxígeno. Como resultado, el sistema logra una preparación óptima para la siguiente etapa. DosificaciónA continuación, el agua desaireada y el jarabe pasan a través de válvulas micrométricas que regulan su caudal con una precisión excepcional. Además, la máquina muestra estos caudales en indicadores graduados específicos, lo que permite a los operadores monitorear el proceso en tiempo real. Esta fase garantiza que la premezcla final cumpla con las especificaciones exactas de la bebida.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 750 kg, Sistema industrial diseñado para el vaciado seguro y eficiente de sacos y big bags, ideal para el manejo de polvos, gránulos y materiales a granel secos. Características principales: Estructura de acero de alta resistencia 4 cilindros neumáticos para el vaciado completo de los sacos Transportador de tornillo eléctrico de Ø 136 mm, con dimensiones personalizables en X e Y Compuesta de descarga inferior ACERO INOXIDABLE AISI 304 – GRADO ALIMENTARIO Puerta de acceso de seguridad Tolva de recogida integrada Fácil limpieza y mantenimiento Aplicaciones Lrsdpfxjz Dq Smo Ambst Ideal para la industria alimentaria, incluyendo: Panaderías y panaderías industriales Procesamiento de pasta y harina Producción de confitería y pastelería Producción de pizza y masa congelada Premixes alimentarios e ingredientes en polvo Producción de alimentos para animales

Estado: usado, La extrusora Braibanti/Pavan está diseñada para la producción continua de pasta corta, cereales para el desayuno y alimentos para animales. La masa preparada se introduce en una extrusora de tornillo con control de temperatura y humedad, que la conduce a la matriz, la cual determina, en última instancia, la forma del producto. La extrusión se realiza bajo presión y temperatura controladas para garantizar la consistencia y la integridad estructural. Al final de la extrusora, una cuchilla rotatoria motorizada y de velocidad regulable corta el producto extruido a la longitud deseada. Antes de la extrusión, la masa pasa por un proceso de preparación estructurado. Este proceso comienza con un sistema de mezcla en dos etapas, que combina ingredientes secos y húmedos para obtener una masa homogénea. Este sistema utiliza un brazo de mezcla único con paletas ajustables para garantizar una pretratamiento e hidratación adecuados. La fase final de preparación se lleva a cabo en una potente unidad de mezcla/amasado, que desarrolla aún más la estructura de la masa para lograr una plasticidad, consistencia y elasticidad óptimas, parámetros críticos para un rendimiento de extrusión estable y de alta calidad. Mezclador continuo - Unidad de pretratamiento PR220 (versión de 2 líneas) ± 100 L / tornillo Lsdpszzavfjfx Ambort Eje de mezcla único con paletas ajustables, doble diseño Motor 2 x 18,5 Kw - 978 RPM Alimentación de ingredientes líquidos y secos Puerta de inspección y limpieza Mezclador VM210 ± 150 L Eje de mezcla único con paletas ajustables Motor 1,5 KW - 1461/64 RPM Extrusora BR220 Doble diseño, 2 cabezales de extrusión Motor 2 x 37 Kw - 1482 RPM Reductor Sumitomo Cyclo Carcasa de extrusora de doble pared, apta para refrigeración Capacidad de producción (alimentos para animales), calculada a 30-40 kg/min (dependiendo del producto) Presión de funcionamiento ± 30-40 bar, dependiendo de la matriz Cabezal de corte/cuchilla separadora accionado (Motor 1,1 Kw - 920 RPM) Dimensiones (L x A x H): 5.000 x 2.200 x 2.400 mm Posibilidad de operar 2 productos separados, 2 líneas de extrusión en 1 estructura. Sin armario eléctrico y control.

Estado: usado, La extrusora Braibanti/Pavan está diseñada para la producción continua de pasta corta, cereales para el desayuno y alimentos para animales. La masa preparada se introduce en una extrusora de tornillo con control de temperatura y humedad, que la impulsa hacia la matriz, que determina en última instancia la forma del producto. La extrusión se realiza bajo presión y temperatura controladas para garantizar la consistencia y la integridad estructural. Al final de la extrusora, una cuchilla rotatoria motorizada y con control de velocidad corta el producto extruido a la longitud deseada. Antes de la extrusión, la masa pasa por un proceso de preparación estructurado. Este proceso comienza con un sistema de mezcla en dos etapas que combina ingredientes secos y húmedos para formar una masa homogénea. Este sistema utiliza un brazo de mezcla único con paletas ajustables para garantizar un pretratamiento e hidratación adecuados. La última fase de preparación se lleva a cabo en una potente unidad de mezcla/amasado que desarrolla aún más la estructura de la masa para lograr una plasticidad, consistencia y elasticidad óptimas, parámetros críticos para un rendimiento de extrusión estable y de alta calidad. Mezclador continuo - Unidad de pretratamiento PR210 Ljdpfxezzat Re Ambort ±120 L / Tornillo Eje de mezcla único con paletas ajustables, doble ejecución Motor 2 x 15 Kw - 970 rpm Alimentación de ingredientes líquidos y secos Puerta de inspección y limpieza Mezclador VM210 ± 300 L Eje de mezcla único con paletas ajustables Motor 3 Kw Extrusora BR210 Doble ejecución, 2 cabezales de extrusión Motor 2 x 37 Kw - 1482 rpm Caja de cambios Sumitomo Cyclo Carcasa de extrusora de doble pared, adecuada para refrigeración Capacidad de producción (alimentos para animales), calculada en 30-40 kg/min (depende del producto) Presión de funcionamiento ± 30-40 bar, según la matriz Cabezal de corte / cuchilla de separación accionada (Motor 1,1 Kw - 920 rpm) Dimensiones (L x A x H): 5.000 x 2.200 x 2.400 mm Sin armario eléctrico y panel de control.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Homogeneizador portátil nuevo con rotor de diámetro 145 mm, fabricado en AISI 316L en todas las partes en contacto con el producto y acabado pulido Ra < 0,80 μm. Soporta vacío y una presión de trabajo de 16 bar, y su motor tiene una potencia de 7,5 kW, que proporciona un régimen de giro de 2.930 rpm. Incluye un sistema atmosférico de aspiración de sólidos, el cual permite la inyección de sólidos en polvo directamente a la aspiración del homogeneizador. Este proceso soluciona los problemas de inclusión de sólidos flotantes y mejora el tiempo de procesamiento si se cargan todos los demás ingredientes por la tolva, puesto que se añaden directamente a la cámara homogeneizadora. La tolva tiene una capacidad de 50 litros y cuenta con una válvula de mariposa, que permite tanto cerrar la misma como regular el caudal de ingreso. Todos los elementos están montados sobre un carro con ruedas para facilitar su movilidad. Lrjdszktgcopfx Ambst Producción 5.000 L/h Motor 7,5 kW a 2.930 rpm 50 Hz Aspiración DN50 Impulsión DN50

Año de fabricación: 2022, Estado: usado, Sistema de amasado con amasadora helicoidal Diosna WH 240 E Premium, diseño higiénico Disponible a partir de mediados de enero de 2026 Componentes: 2 amasadoras helicoidales Diosna WH 240 E con descarga inferior 1 tolva con dosificación mediante rodillo en estrella para el procesamiento de masa sobrante y sistema de banda 1 volquete elevador HK 300 1 cuba con sistema de transporte/manipulación de masa Lsdoz A Smiopfx Ambsrt 1 armario de control Incluye cerramiento de seguridad Datos técnicos: Año de fabricación: 2022 Capacidad de amasado: 1.800 kg/h (≥ TA 154, ≤ TA 180) Capacidad máxima por lote: 240 kg Capacidad máxima de harina por lote: 150 kg Número de lotes: 7,50 lotes/h Tiempo de ciclo/tiempo auxiliar: 8 / 1 min Tiempo máximo de amasado por amasadora: 11 min Tiempo de carga en la amasadora: 4 min Control mediante PLC con panel táctil y pantalla de 19" Con variador de frecuencia para la cuba y el husillo (velocidades regulables) Con sensor de temperatura Carcasa de la máquina granallada con microesferas de vidrio y reducida al mínimo Amasadora diseñada para limpieza en húmedo en el rango de baja presión (IP65) Descripción del sistema: El sistema de amasado especificado consta de dos amasadoras helicoidales con diseño higiénico, una cuba con dispositivo de transporte, una alimentación automática de masa sobrante, incluyendo pesaje, y un dispositivo de volcado con función de descarga. Los ingredientes se pueden introducir en la cuba a través de las bocas de llenado en la tapa de la amasadora. La masa sobrante se añade a través de las tolvas de llenado correspondientes con tapas neumáticas. A través de estas tolvas también se pueden añadir ingredientes manualmente. La descarga de la masa en la cuba del carro se realiza mediante la apertura de la cuba controlada eléctricamente. La amasadora helicoidal Diosna HygienicDesign se opera y controla con un PLC, incluyendo panel táctil.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Equipo de fermentación WP Riehle, línea 2000 A, tamaño 36 Lredpfx Aez A Srfsmbst Año de fabricación: 2016 Estado: limpiado y revisado Cámara de fermentación con depósito de agua integrado de 2 litros Incluye carro de fermentación con 10 bandejas basculantes Cesta giratoria y bandejas basculantes, dispuestas en 6 filas Dimensiones internas de las bandejas (ancho x profundidad x alto): aprox. 67 x 73 x 11 cm Capacidad: 34 litros / 31 kg Calentamiento: 6 kW Ventajas: Tapa hermética WP RIEHLE para mayores volúmenes de masa, manteniendo la misma cantidad de ingredientes Mayor vida útil de la masa gracias al calentamiento programado Menor consumo de energía y temperatura constante gracias al calentamiento directo en el aceite Mínima absorción de grasa gracias a la temperatura constante, incluso durante el volteo Controlador informático con 10 programas de horneado para garantizar una calidad constante El modo automático permite liberar tiempo de trabajo durante el proceso de horneado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Amasadora espiral, amasadora de laboratorio, modelo Diosna SP 12 F Año de fabricación: 2012 Estado: muy bueno Capacidad de masa: 12 kg Lodez A R D Hopfx Ambsrt Capacidad de harina: 7,5 kg Control digital con memoria de programas Función de marcha atrás Cubierta de protección con interruptor de seguridad Incluye base/carro para ingredientes

Estado: nuevo, ¡Novedad! Lodpfjzx Uttjx Ambort Fabricado íntegramente en acero inoxidable. Capacidad: 600 litros. 3 x 400 V, 7,5 kW. Brazo mezclador de doble hélice. Dimensiones (largo x ancho x alto): ± 2.270 x 830 x 1.870 mm. Tapa de seguridad. Con marcado CE. Velocidad regulable de forma continua. Pantalla táctil digital con programas. Diseñado especialmente para productos secos como hierbas, ingredientes, polvos, etc.

Estado: nuevo, ¡Novedad! Fabricado completamente en acero inoxidable. Velocidad: 27 revoluciones por minuto. 2 direcciones de giro. Tapa de seguridad. Con certificación CE. Potencia: 2,2 kW. Dimensiones exteriores (largo x ancho x alto): ± 1.400 x 1.000 x 1.600 mm. El mezclador de paletas de 200 litros de Barmix es una máquina ideal para mezclar todo tipo de alimentos en las industrias cárnica, avícola, de pescado, de verduras, láctea, de cereales, de confitería, de alimentos para animales y de sándwiches. Mezcla de hamburguesas de carne y vegetarianas, salchichas, albóndigas, ensalada de col, ensalada de patatas y otras ensaladas húmedas, puré de patatas, verduras frescas y congeladas, cereales para el desayuno, alimento para animales en bruto. Lsdpjzxrdvsfx Ambort También apto para productos secos, como hierbas, ingredientes, polvos, granulados, frutos secos, granos, semillas, núcleos, frutas secas, granola, etc.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Unidad completa montada sobre una base, que incluye: 1) Carro/vagón de alimentación con 2 sinfines de acero inoxidable que impulsan el producto hacia una bomba de pistón rotativa para ingredientes como: queso rallado, mantequilla, grasa vegetal, sales, etc., una mezcla premezclada fría. 2) Sistema de inyección de vapor para calentar a 80 °C, con la bomba en la salida. 3) Segunda etapa de calentamiento: 95/140 °C. Este módulo de calentamiento de ultra alta temperatura puede evitarse cambiando 2 paneles de derivación. 4) Tubo de retención. 5) Válvula de derivación de flujo (ningún producto puede pasar si no se alcanza la temperatura). 6) Módulo de pasteurización flash, recipiente de 44 litros combinado con un enfriador para un enfriamiento y una homogeneización rápidos en una sola operación. 7) Sistema de medición de la viscosidad con bomba y sensor para verificar la viscosidad. 8) Bomba centrífuga CIP. 9) Montado sobre una base con todas las tuberías, sensores y válvulas de interconexión necesarias. 10) Controles Siemens S5 y panel de operador. El sistema UHT es un sistema de proceso modular compacto, montado sobre una base, diseñado especialmente para laboratorios o para la producción industrial a pequeña escala. Lredpezdrufefx Ambjt

Año de fabricación: 2017, Estado: muy bueno (usado), Línea de mezclado de queso procesado Karl Schnell Capacidad: 5.000 kg por hora. Línea completa de preparación/mezclado Karl Schnell, ideal para la preparación y mezcla de ingredientes antes del proceso de fundido del queso procesado. Diseñada para el procesamiento eficiente de bloques de queso, mantequilla, polvos y otros ingredientes secos. La trituradora Karl Schnell ofrece capacidades de hasta 5.000 kg/h, según el producto. La línea puede alimentar un sistema UHT de queso procesado y/o varias máquinas de cocción, lo que la hace muy adecuada para la producción industrial continua. Dos mezcladoras de cinta de alta capacidad proporcionan una mezcla eficiente y homogénea de todos los ingredientes. Los grandes depósitos de almacenamiento garantizan un flujo de producto controlado. Equipada con bombas Waukesha de alta capacidad, células de carga, funcionamiento controlado por recetas, capacidad CIP y un sistema de limpieza integrado. Diseñada para uso industrial a gran escala, que ofrece una alta capacidad, flexibilidad y una preparación fiable de los ingredientes. Maquinaria: Lrsdpfezxcgbox Ambjt - Línea de mezclado de queso procesado 1. Elevador de carretillas 2. Trituradora 3. Transportador 4. Mezcladora 1 – 1.500 kg con depósito de almacenamiento 5. Mezcladora 2 – 1.000 kg con depósito de almacenamiento 6. Sistema de limpieza

Estado: muy bueno (usado), 447 – USADO. Sistema automática de dosificación de ingredientes secos para panaderías, marca Reimelt. Lodpfx Aezxnttjmbjrt EQUIPAMIENTO: - 4 silos internos para harina, - 6 depósitos o silos para mezclas o harina. - 6 depósitos para microingredientes, - mezcladoras, - bombas, - tuberías de transporte de ingredientes, - estación de dosificación para la amasadora (tolva), - colector de harina, - mezcladora de agua, - enfriador de agua, - sistema de control automatizado. INSTALACIÓN COMPLETA. Opciones disponibles con coste adicional: transporte. El precio indicado es el precio neto. HABLAMOS INGLÉS, ALEMÁN Y FRANCÉS.

Estado: usado, Descripción general Pasteurizar, enfriar, refrigerar, curar, emulsionar, reconstituir, incubar y mezclar son todos procesos esenciales. En el laboratorio de procesamiento de alimentos. El recipiente de procesamiento multipropósito Armfield es capaz de realizar todas estas tareas. Funciona como una unidad móvil autónoma. Su movilidad permite colocarla en el laboratorio junto a otras unidades. equipo al que puede prestar servicio y que, además, facilita su almacenamiento. La camisa de diseño higiénico... El recipiente tiene una capacidad de trabajo de entre 10 y 15 litros, lo que permite realizar experimentos y demostraciones sin necesidad de... Necesidad de grandes cantidades de materias primas. Un elemento calefactor eléctrico situado en la base de la camisa calienta agua en la camisa, que a su vez calienta el contenido del recipiente. Este método proporciona un suave La transferencia de calor a los ingredientes que a menudo son sensibles al calor y los 'puntos calientes' locales se evitan debido a la convección. distribución del calor. La refrigeración se consigue simplemente midiendo el agua de un suministro doméstico a través del Chaqueta. El enfriamiento implica la circulación de agua fría en un circuito cerrado a través de un circulador de banco de hielo. Incorporado en la base de la unidad. Un emulsionador con variador de velocidad y varias opciones de cabezal emulsor. puede ser sumergido en el fluido de proceso. Los estudiantes pueden adquirir experiencia práctica y la instrumentación completa permite una completa Se compilará un registro del proceso. Un sistema automático de cambio de válvulas permite una operación sencilla que requiere El estudiante/aprendiz puede simplemente seleccionar el proceso particular requerido en lugar de tener que operar una serie de válvulas manuales. Descripción Cuando sea necesario, consulte los dibujos en la sección Diagramas de equipos 8. 9.1 Descripción general El recipiente revestido de acero inoxidable (1) tiene un acabado pulido e higiénico y una capacidad de trabajo de entre 10 y 15 litros. Su contenido se calienta indirectamente mediante un calentador de cartucho (16) en la base de la camisa. El calentador está protegido. contra sobretemperatura mediante un termostato (17) adyacente. Un emulsionante (2) puede bajarse o subirse del Embarcación mediante la manija de bloqueo (5). El control de encendido/apagado y velocidad variable (14) de esta unidad se encuentra en el motor. carcasa y no en la consola de control. Una luz verde (7) indica cuándo está encendido el motor del emulsor. El cabezal emulsor (3) se puede intercambiar fácilmente con cualquiera de las alternativas suministradas simplemente quitando las tuercas de mariposa. Fijando el cabezal al eje de transmisión. Se incluye una tapa (6) para evitar la contaminación atmosférica durante largos periodos de funcionamiento. Tratamiento térmico. El agua fría circula desde una unidad de banco de hielo (12) situada debajo del recipiente de procesamiento. Después de un período de tiempo necesario para formar un banco de hielo, esto proporcionará agua fría a la camisa del recipiente, enfriando el El contenido alcanza una temperatura adecuada para su almacenamiento/curado. El banco de hielo se utiliza generalmente después de un enfriamiento rápido inicial por Circulación de agua fría de un suministro doméstico. Las válvulas de 3 vías (10) y (11) se utilizan para seleccionar automáticamente entre abierto Refrigeración de suministro doméstico e... Lodpoydh Agofx Ambjrt

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Los tanques de procesamiento con temperatura controlada son vitales en diversas industrias, incluidas la alimentaria, la farmacéutica y la química. Fabricación, donde la gestión precisa de la temperatura es esencial para la calidad y la seguridad del producto. Aquí se detalla Descripción general de los tanques de procesamiento con temperatura controlada: ¿QUÉ ES UN TANQUE DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA? Un tanque de procesamiento con temperatura controlada es un recipiente diseñado para mantener un rango de temperatura específico durante Procesamiento de materiales. Estos tanques están equipados con sistemas de intercambio de calor, sensores de temperatura y control. mecanismos que garantizan que el contenido permanezca a la temperatura deseada durante todo el ciclo de procesamiento. CARACTERÍSTICAS CLAVE 1. Sistemas de calefacción y refrigeración: * Calentadores: Pueden ser eléctricos o de vapor para elevar la temperatura del contenido. * Enfriadores: Generalmente son sistemas de enfriamiento a base de agua o glicol para bajar la temperatura. 1. Aislamiento: Los tanques a menudo vienen con aislamiento para minimizar la pérdida o ganancia de calor de los ambientes externos, manteniendo condiciones internas estables. 2. Sistemas de control de temperatura: Los controladores y sensores sofisticados (como los termopares) monitorean y ajustan la temperatura en tiempo real, proporcionando un control preciso sobre el entorno de procesamiento. 3. Mecanismos de mezcla: Muchos tanques con control de temperatura tienen mezcladores o agitadores integrados para garantizar una mezcla uniforme. Distribución de la temperatura en todo el contenido. 4. Construcción del material: generalmente está hecho de acero inoxidable u otros materiales resistentes a la corrosión y Puede soportar altas temperaturas. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 1. Pasteurización: Calentar la leche y otros líquidos para matar las bacterias manteniendo la calidad del producto. 2. Cocción: Control preciso de la temperatura durante los procesos de cocción (por ejemplo, elaboración de salsas, sopas o mermeladas) para garantizar una cocción adecuada. Textura y sabor. 3. Fermentación: Regular las temperaturas durante los procesos de fermentación (por ejemplo, cerveza, yogur) para garantizar la temperatura adecuada. condiciones para la actividad microbiana. 4. Almacenamiento: Mantener la calidad de los ingredientes sensibles (como el chocolate o los lácteos) controlando las temperaturas Prevenir el deterioro. VENTAJAS DE LOS TANQUES DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA * Garantía de calidad: Las temperaturas constantes dan como resultado una calidad, un sabor y una textura del producto uniformes. * Seguridad: Ayuda a mantener los estándares de seguridad alimentaria al garantizar procesos de cocción o pasteurización completos. * Eficiencia energética: Los sistemas de control avanzados pueden optimizar el uso de energía, reduciendo los costos operativos. * Versatilidad: Adecuado para diversos procesos, incluidos calentamiento, enfriamiento y mantenimiento de temperaturas para diferentes productos alimenticios. CONSIDERACIONES * Precisión de control: La precisión de los sistemas de control de temperatura es crucial; busque tanques con control avanzado Características para una mejor confiabilidad. * Limpieza: Asegúrese de que el diseño del tanque permita una fácil limpieza para cumplir con los estándares de saneamiento, especialmente en el Industria alimentaria... Lredpfjy E Hy Uex Ambot

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 180 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 35120025 (inkl. Zubehör 35120030/35120035/35120040), tipo de corriente de entrada: trifásico, espacio necesario altura: 2.010 mm, espacio necesario longitud: 2.374 mm, espacio necesario anchura: 754 mm, Unidad de mezcla de frutos secos Sollich, modelo NM 200 VA, año de fabricación 2021, para la incorporación continua de ingredientes secos en masas de chocolate, grasas y untables. Lrjdezzvhdepfx Ambot Rendimiento: • Máx. 1.200 kg/h de untable con un 5 % de ingredientes secos (60 kg/h). • Máx. 1.200 kg/h de untable con un 10 % de ingredientes secos (120 kg/h). Equipamiento: • Husillo de mezcla extraíble para facilitar la limpieza, recomendado para cambios frecuentes de masa/color. • 2 dosificadores de plato instalados TD 1 (núm. de máquina 35120030 y 35120035), dispuestos en posición opuesta, cada uno con interruptor de nivel y tolva de alimentación de 150 litros. Esto permite dosificar dos ingredientes secos diferentes en paralelo o alcanzar el doble de capacidad de dosificación para un solo ingrediente seco. • Tolva de recogida de doble pared en la salida de la mezcladora con bomba de vaciado SKP 1000 L-VA (núm. de máquina 35120040). • Tubo de conexión sin calefacción, montado lateralmente en la parte inferior del recipiente, que conecta con la tolva para el vaciado total a través de la bomba de paletas instalada SKP 1000 L-VA, con válvulas de compuerta planas en ambos lados para el cierre, el tubo se puede desmontar mediante conexiones tipo "racor de leche" y acoplamientos rápidos. • Sistema de recirculación de agua caliente con intercambiador de calor agua-agua y bomba de circulación para el suministro a la mezcladora, la tolva de recogida, la bomba de vaciado y la tubería hasta la línea de envasado; se conecta al agua fría del cliente. • Cuadro eléctrico de acero inoxidable para albergar la electricidad de la carga. • Visualización y control desde fábrica a través de la interfaz HMI de la máquina de templado asociada; un panel de control independiente no forma parte de la unidad. • Completamente instalado sobre un chasis móvil de acero inoxidable con ruedas giratorias o pestañas de sujeción para el transporte con una herramienta de elevación; estructura con asa ergonómica, todas las conexiones de los medios son enchufables o con acoplamientos rápidos. La unidad es, por tanto, móvil y se puede trasladar entre varias líneas. Para su funcionamiento con otro sistema de control, es necesario adaptar la visualización; la electricidad de la carga está incluida en el cuadro eléctrico de acero inoxidable suministrado. Requisitos de conexión: • Agua fría del cliente para el sistema de recirculación de agua caliente. • 400 V, 3 fases, 50 Hz + neutro + tierra. Estado, historial y condiciones: Año de fabricación 2021, entrega y puesta en marcha por Sollich en la semana 40/2021, aproximadamente 180 horas de funcionamiento. Utilizado exclusivamente para untables sin aceite de palma, incluidos los que contienen frutos secos; almacenado en un lugar seco en Wuppertal desde finales de 2024, se puede visitar previa cita. Se dispone de la documentación y los documentos de conformidad. Valor de adquisición en 2021 según la confirmación del pedido: 116.830 € (unidad completa, incluidos los dosificadores de plato, la bomba de vaciado y el chasis de acero inoxidable). Venta de empresa a empresa, sin garantía, las especificaciones técnicas se indican en la documentación del fabricante, los errores y omisiones son posibles. Esta unidad de mezcla de frutos secos también está disponible como parte de una instalación completa de templado y mezcla (incluida la máquina de templado Turbotemper TE 1600 D y el grupo de refrigeración); consulte el anuncio con el ID A22725782.

Estado: nuevo, ¡Nuevo! Completamente de acero inoxidable Con tapa de seguridad Basculante 2 direcciones de giro (manual o automática) Con marcado CE Lrjdpfx Amszwu D Asbet Potencia: 2,2 kW Dimensiones externas (L x A x H): aprox. 1.300 x 600 x 1.300 mm El mezclador de paletas de 200 litros de Barmix es una máquina ideal para mezclar todo tipo de alimentos en las industrias cárnica, avícola, pesquera, vegetal, láctea, cerealista, de confitería, de alimentos para animales y de sándwiches. Ideal para mezclar hamburguesas de carne y vegetarianas, salchichas, albóndigas, ensalada de col, ensalada de patata y otras ensaladas húmedas, puré de patata, verduras frescas y congeladas, cereales para el desayuno y alimentos crudos para mascotas. También apto para productos secos como hierbas, ingredientes, polvos, granulados, frutos secos, cereales, semillas, pipas, frutas desecadas, granola, etc.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Mezcladora de salsas / Caldera de proceso basculante | Caldera mezcladora industrial Tipo: Mezcladora de salsas / Caldera de proceso basculante Lredpfxszz Am Hs Ambet Diámetro interior del tambor: 990 mm Profundidad del tambor: 1000 mm La mezcladora industrial de salsas (caldera de proceso y mezcla) está diseñada para el tratamiento térmico a gran escala y la mezcla dinámica de productos alimenticios líquidos y semilíquidos. Esta máquina es ideal para la producción de salsas, marinadas, rellenos de verduras, platos preparados o sopas. El tambor rotatorio y basculante de acero inoxidable garantiza una mezcla uniforme de los ingredientes sin alterar la estructura de la materia prima, y permite una descarga rápida e higiénica. El control del proceso se realiza mediante un panel táctil B&R Power Panel, lo que garantiza un control preciso de los parámetros de funcionamiento y una alta fiabilidad del sistema de automatización. El carro móvil con ruedas incluido en el conjunto se utiliza para el montaje, almacenamiento y transporte seguros del marco de la mezcladora con raspadores. Esta solución facilita significativamente los procesos de lavado, desinfección y preparación de la máquina fuera de la zona de trabajo.