Ingredientes de segunda mano en venta (142)

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, • Tipo de máquina: Amasadora industrial de dos velocidades con espiral, con cuba inferior (desmontable). • Capacidad de masa lista: Máximo 200 kg de masa por amasado (con una proporción de hidratación promedio de aproximadamente el 60 %). La cantidad mínima para un amasado óptimo es de aproximadamente 20-30 kg. Dkedpfx As Adtg Tekqow • Volumen útil de la cuba: Aproximadamente 300 litros. • Número de velocidades: 2 velocidades de mezcla/amasado + marcha atrás (reversa) de la cuba para facilitar la descarga de la masa lista. • Construcción de los motores: Equipado con dos motores independientes (uno para accionar el gancho de amasado en espiral y otro para la rotación de la cuba de acero inoxidable). Esto garantiza un rendimiento y una potencia constantes, incluso bajo la máxima carga con masa dura. • Sistema de elevación y bloqueo: Un sistema hidráulico integrado se utiliza para la elevación y descenso automáticos del cabezal de la máquina al cargar y descargar la cuba inferior. • Materiales: La cuba, el cuchillo central y el gancho en espiral están fabricados íntegramente en acero inoxidable de alta calidad apto para uso alimentario. • Cubierta de la cuba: Cubierta cerrada de acero inoxidable con una mirilla/orificio de inspección, que evita eficazmente que el polvo de harina se disperse en el área de la panadería y permite la adición segura de ingredientes durante el proceso de amasado. • Limpieza: La cuba está equipada en la parte inferior con un tapón de desagüe para facilitar una limpieza rápida, sencilla e higiénica. • Tensión de funcionamiento: 400 V • Frecuencia de la red: 50 Hz • Potencia total: 12,75 kW • Número de fases: 3 fases

Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 500 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos una línea de producción industrial completa, diseñada para la extracción, purificación, concentración y secado por aspersión de colágeno derivado de subproductos del procesamiento de pescado. La línea de producción está diseñada para procesar piel y huesos de pescado, convirtiéndolos en colágeno en polvo mediante una hidrólisis enzimática controlada, separación mecánica, filtración, purificación por intercambio iónico, evaporación y secado por aspersión. El sistema integra múltiples etapas de procesamiento en una única solución de producción industrial. Equipo principal incluido: 1. Sistema de extracción y hidrólisis enzimática de colágeno 3 tanques de reacción enzimática de acero inoxidable, cada uno con una capacidad útil de 3000 litros Superficies de contacto con el producto en SUS316L Camisas de calentamiento, aislamiento y agitadores Tanques de preparación de enzimas y dosificación de ácido Bombas, tamiz vibratorio y tanques de almacenamiento intermedio Monitorización de temperatura, nivel y pH Sistema de control PLC Siemens 2. Sistema de separación Centrífuga industrial decantadora, modelo LW350, capacidad de 2 a 3 t/h Separador de discos, modelo BDY311, capacidad de 2 a 3 t/h Tanques de recepción y almacenamiento de acero inoxidable Bombas de transferencia y sistema de control de procesos 3. Sistema de purificación y decoloración Columnas de intercambio aniónico y catiónico Sistema de filtración con carbón activado Unidad de filtración con placas de acero inoxidable Tanques de regeneración Intercambiador de calor y bombas de transferencia Control de procesos automatizado 4. Sistema de concentración y secado Evaporador de película descendente de doble efecto Capacidad de evaporación de agua: 1600 kg/h Tanques de almacenamiento de concentrado Secador industrial por aspersión Capacidad de evaporación de agua del secador por aspersión: 150 kg/h Sistema de generación de aire caliente y recolección de polvo 5. Limpieza y tratamiento de agua Sistema de limpieza CIP automático con 4 tanques de 3000 litros Bombas de circulación CIP Sistema de tratamiento de agua por ósmosis inversa (RO) Capacidad de tratamiento de agua: 5000 l/h Tuberías de proceso y equipos asociados de acero inoxidable Especificaciones técnicas Producto terminado: colágeno en polvo de pescado Capacidad de producción nominal: aproximadamente 1000 kg/día Requisito de materia prima: aproximadamente 5 a 6 toneladas/día Requisito de vapor: aproximadamente 2 toneladas/hora Requisito de energía eléctrica: aproximadamente 300 kW Requisito de aire comprimido: aproximadamente 1 m³/hora Sistema de refrigeración: agua de refrigeración circulante Materiales de proceso principales: acero inoxidable SUS304 / SUS316L Automatización: PLC Siemens y sistemas de control con pantalla táctil Proceso de producción Lavado de la materia prima → Hidrólisis enzimática → Filtración → Separación con centrífuga decantadora → Separación con separador de discos → Purificación por intercambio iónico → Filtración con carbón activado → Esterilización → Concentración → Secado por aspersión → Recolección y envasado del polvo. Aplicaciones La línea de producción está diseñada para el procesamiento industrial de materias primas derivadas del pescado para obtener colágeno en polvo. Dkedo Ahynvopfx Akqow Las posibles aplicaciones incluyen: Producción de colágeno marino Valorización de subproductos del procesamiento de pescado Fabricación de colágeno como ingrediente P

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: FD-SPA (291, Bj.2014), FD-SPA-A (334, Bj.2015), altura total: 2.300 mm, ancho total: 900 mm, longitud total: 1.500 mm, peso total: 250 kg, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 230 V, conexión de aire comprimido: 1 bar, presión: 6 bar, corriente de entrada: 10 A, Equipamiento: documentación / manual, MCPI Fine Dosing FD-SPA / FD-MPA-A: Dosificadoras de precisión para polvos (2 unidades) Se venden dos dosificadoras de precisión de alta calidad, procedentes de una empresa del sector alimentario. (Especias) Estas dosificadoras se utilizaron para dosificar especias, harinas y otros productos en polvo, y estuvieron en funcionamiento hasta hace poco. Ambas máquinas están en perfecto estado de funcionamiento y pueden ser inspeccionadas o demostradas. Las dosificadoras MCPI son especialmente adecuadas para la dosificación gravimétrica de precisión de: Especias Harinas Ingredientes para repostería Suplementos alimenticios Aditivos alimentarios Productos químicos en polvo Granulados y productos a granel Datos técnicos de la máquina 1 Tipo: FD-SPA Fabricante: MCPI Año de fabricación: 2014 Número de máquina: 291 Equipamiento Dosificación gravimétrica de polvos Tolva de dosificación de acero inoxidable Panel táctil Schneider Electric Magelis Controlador lógico programable (PLC) Transporte por succión Cuadro eléctrico Mesa de trabajo Diseño para la industria alimentaria Dimensiones (aprox.) Longitud: 1.500 mm Anchura: 900 mm Altura: 2.300 mm Peso: aprox. 250 a 350 kg Datos técnicos de la máquina 2 Tipo: FD-MPA-A Fabricante: MCPI Año de fabricación: 2015 Número de máquina: 334 Especificaciones técnicas Opti-Filler FD-MPA-A Celda de pesaje de clase A Anchura de la dosificadora: 60 mm Tolva de almacenamiento: 15 litros Pesaje de polvos Pantalla táctil a color de 5,7" Alarma de bajo nivel Transporte por succión Dimensiones (aprox.) Longitud: 1.500 mm Anchura: 900 mm Altura: 2.300 mm Peso: aprox. 250 a 350 kg Estado Dkodpfx Ajz Hxbbekqsw ✅ Completamente funcional ✅ Utilizada hasta la fecha en la producción ✅ Estado muy bien conservado ✅ Disponible inmediatamente ✅ Documentación y facturas originales disponibles ✅ Demostración de funcionamiento posible, previa coordinación Precio de compra original Valor de inversión demostrable: Instalación 2014: aprox. 35.000 € (neto) Instalación 2015: aprox. 28.000 € (neto) Inversión total: más de 63.000 € (neto) Alcance de la entrega 2 dosificadoras MCPI completas Estaciones de dosificación Transporte por succión Cuadros eléctricos Dispositivos de control táctil Mesas de trabajo Documentación disponible Ubicación 56355 Nastätten Precio 22.500 € (negociable) por ambas instalaciones Posibilidad de venta individual, previa coordinación. Palabras clave: MCPI Fine Dosing, Dosificadora de polvos, Dosificadora de especias, Dosificadora de harinas, Dosificadora, Tecnología para productos a granel, Tecnología para la industria alimentaria, Sistema de dosificación, Transporte de polvos, Transporte por succión, Opti-Filler, Control PLC, Tecnología de pesaje, Tecnología de envasado.

Año de fabricación: 2022, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Congelador ultrarrápido de un solo uso RoSS.FRDG Rango de temperatura: de +10 °C a -80 °C Capacidad: hasta 300 litros Sistema de estanterías para recipientes Meissner de 20 litros, incluido Máxima densidad de almacenamiento para productos biofarmacéuticos congelados Fácil instalación y carga con ingredientes activos congelados Peso neto: 600 kg Dkedozhuuvspfx Akqsw Actualmente, hay hasta 5 unidades disponibles para la venta. Las unidades están actualmente fuera de servicio y almacenadas. El precio de venta original por unidad era de más de 40.000 EUR.

Estado: usado, La línea de producción de pizzas Rondo es una línea industrial para el procesamiento de masa de pizza, desde el conformado y calibrado de la lámina de masa hasta el prensado y la preparación para el añadido de ingredientes. La línea consta de una máquina de conformado con cabezales WP de 4 filas, tipo TWS (año de fabricación 2015), y una laminadora de masa Rondo, tipo Laminazione (año de fabricación 2001), con un ancho de lámina de masa de 600 mm y una capacidad de 1.800 kg/h. Otros componentes son una tolva con divisor de rodillos en estrella, un espolvoreador de harina, transportadores de banda, un rodillo transversal, rodillos de calibración, rodillos de corte y de púas, una guillotina y sistemas de recuperación de masa sobrante. La línea cuenta con fermentadores de banda y sistemas de alimentación para las porciones de masa y la prensa de pizza. La prensa de pizza con calefacción alcanza una capacidad de 4.128 unidades por hora y está diseñada para tamaños de pizza de 250, 280 y 340 mm. El equipamiento adicional incluye un dispositivo de succión al vacío, una prensa de púas, una banda de salida del horno y bandas curvas, así como transportadores para la línea de añadido de ingredientes. Un espolvoreador de hierbas y un sistema de humectación con agua complementan la línea. Línea de producción de pizzas Rondo: componentes y equipamiento Máquina de conformado con cabezales WP, tipo TWS, 4 filas, año de fabricación 2015 Laminadora de masa Rondo, tipo Laminazione, año de fabricación 2001 Ancho de la lámina de masa: 600 mm Capacidad de la laminadora de masa: 1.800 kg/h Tolva con divisor de rodillos en estrella Espolvoreador de harina Sistema de transportadores de banda Rodillo transversal Rodillos de calibración 1 y 2 Espolvoreador de harina adicional Banda retráctil para la masa sobrante Transportador ascendente hacia el fermentador de banda, ancho de la banda de 1.000 mm Fermentador de banda, ancho de la banda de 1.000 mm Dimensiones internas del fermentador de banda (largo × ancho × alto): 14.300 × 3.000 × 2.394 mm Transportador hacia la línea de añadido de ingredientes 1 Espolvoreador de harina adicional Rodillo de corte Rodillo de púas Guillotina Banda retráctil automática para la masa sobrante Banda transportadora metálica con depósito Dispositivo de ajuste de 750 mm a 1.600 mm Dksde Ahn E Uopfx Akqsw Sistema de alimentación de porciones de masa Fermentador de porciones de masa Sistema de alimentación a la prensa de pizza Prensa de pizza con calefacción Capacidad de la prensa de pizza: 4.128 unidades/h Tamaños de pizza: 250, 280 y 340 mm Dispositivo de succión al vacío después de la prensa de pizza Prensa de púas Banda de salida del horno con dispositivo de ajuste Bandas curvas, 750 mm Transportadores de la línea de añadido de ingredientes (sin distribuidor de cascada) Espolvoreador de hierbas y unidad de humectación con agua

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, capacidad útil del depósito: 18.000 l, ancho total: 2.200 mm, altura total: 4.500 mm, Se vende: Juego para la preparación y almacenamiento de masa 3x Tanque mezclador/almacenamiento de acero inoxidable IsernHäger, con refrigeración y aislamiento + 1x Tanque de preparación Diosna Isernhager 3x Tanque mezclador de acero inoxidable PABST MF6000 - 6.000 l (2016) - Aislado (IsernHäger) Especificaciones técnicas: Marca: PABST Tipo: MF6000 Año de fabricación: 2016 Capacidad: 6.000 litros Material: Acero inoxidable Aislamiento: Sí, completamente aislado Boca de inspección: Sí, equipado con una tapa de inspección Altura total: aprox. 4.500 mm (4,5 metros) Altura del tanque (sin base): aprox. 2.800 mm Ancho/diámetro total: aprox. 2.200 mm Peso neto: 1.650 kg Sistema de mezcla: Sí, equipado con un agitador integrado Potencia del agitador: 7,5 kW Descripción: Se vende tanque vertical de almacenamiento y mezcla de acero inoxidable PABST MF6000 de alta calidad. Estos tanques industriales de alta calidad, fabricados en 2016, tienen una capacidad de 6.000 litros cada uno y son ideales para la industria alimentaria, incluidos los grandes establecimientos de panadería, para el almacenamiento y el procesamiento de ingredientes líquidos o productos de masa. Equipado con un potente agitador integrado (7,5 kW) montado en la parte superior, el tanque garantiza una mezcla y homogeneización muy eficientes. El tanque está completamente aislado para mantener una temperatura constante del producto durante el procesamiento o el almacenamiento. Características principales: Construcción de alta calidad: Fabricado con acero inoxidable de alta calidad para una máxima higiene y durabilidad. Potente agitador: Motor integrado de 7,5 kW que procesa sin esfuerzo líquidos con diferentes viscosidades. Aislamiento completo: Excelente control de la temperatura para ingredientes sensibles. Fácil mantenimiento: Equipado con una tapa de inspección (boca de inspección) en la parte superior para facilitar el acceso y la limpieza. Diseño seguro: Robusta estructura vertical sobre patas resistentes. 1x Tanque de almacenamiento IsernHäger Diosna 1000 syst Marca: IsernHäger Celdas de carga: Sí Boca de inspección: Sí Dkjdpfxjzval Aj Akqsw Peso propio: 410 kg Acero inoxidable: Sí Dimensión total (altura): 2000 mm Año de fabricación: 2016 Tipo: 1000 syst Potencia del agitador: 5,2 kW Diámetro del tanque: 1300 mm Altura del tanque: 1150 mm Es posible visitar estos tanques en nuestras instalaciones. Si tiene preguntas o comentarios, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Atentamente, Leo Holland

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 2.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: compresor, documentación / manual, Disponible de inmediato debido a un cambio en la estrategia empresarial. Sistema completo y totalmente operativo para la producción de bebidas, actualmente utilizado para la fabricación comercial de kombucha de alta calidad. La planta es igualmente adecuada para la producción de refrescos, bebidas funcionales, bebidas a base de hierbas, siropes, aguas aromatizadas, tés helados y otras bebidas no carbonatadas. Fabricada con acero inoxidable 304 de grado alimentario y certificada según las normas UKCA, CE y TÜV SÜD. Ubicada en Irlanda. Especificaciones de la planta: • 4 depósitos de fermentación/proceso con camisa de 4.000 litros cada uno • 2 depósitos de mezcla/calentamiento con sistema de agitación tipo vórtice de 2.000 litros cada uno • Depósito de agua fría de 4.000 litros • Depósito de glicol de 4.000 litros • Intercambiador de calor de placas • Sistema de control PLC Siemens • Sistema completo de enfriamiento con glicol • Bombas y tuberías en toda la instalación • Tuberías de proceso de acero inoxidable • 2 unidades CIP de 200 litros cada una • Válvulas y accesorios sanitarios totalmente integrados • Control de temperatura en toda la línea de producción. Bomba dosificadora Capacidades Adecuada para la producción de: • Kombucha • Bebidas funcionales • Refrescos • Aguas aromatizadas • Bebidas a base de hierbas • Bebidas de té • Mezclas de zumos • Siropes • Concentrados de bebidas • Bebidas listas para consumir (RTD) El sistema integrado de agitación tipo vórtice permite una incorporación y mezcla eficientes de los ingredientes. Estado • Totalmente operativa • Actualmente en producción Dsdezp Hkxspfx Akqokw • Bien mantenida • En excelentes condiciones • Disponible para su inspección en funcionamiento Certificaciones • Certificación CE • Certificación UKCA • Certificación TÜV SÜD • Acero inoxidable 304 de grado alimentario Ubicación Irlanda Se puede prestar asistencia para el desmontaje y la carga. Precio A consultar / Se aceptan ofertas Alternativamente, estamos dispuestos a negociar la venta de una instalación completa llave en mano para la fabricación de bebidas. Fotos y vídeos disponibles bajo petición.

Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 5 h, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, La picadora NOMA NOWICKI KN-60 es una picadora de carne de alta velocidad con un cuenco de 60 litros, fabricada en 2024, diseñada para moler, emulsionar y mezclar carne, grasa y otros ingredientes en plantas de procesamiento de alimentos y empresas de servicios de alimentación de tamaño pequeño y mediano. La máquina está equipada con un sistema de control basado en microprocesador con memoria para 40 programas de procesamiento, control de velocidad continuo para las cuchillas y el cuenco, descarga hidráulica y un diseño higiénico que facilita la limpieza. Se incluyen piezas de repuesto. La función de mezcla con rotación inversa de las cuchillas (de –200 a –400 rpm) permite mezclar suavemente el relleno sin necesidad de molerlo más. Una vez finalizado el proceso, la mezcla terminada se descarga hidráulicamente, con una velocidad de disco de descarga ajustable, tanto para mezclas secas como líquidas. Todos los parámetros de funcionamiento están controlados por un microprocesador, que puede almacenar hasta 40 programas de procesamiento. Características principales de la picadora de carne NOMA NOWICKI KN-60 Una amplia gama de velocidades de las cuchillas, un ajuste suave de las velocidades de rotación de las cuchillas y el cuenco, y la posibilidad de seleccionar diferentes combinaciones de cuchillas proporcionan una gran flexibilidad a la hora de cambiar recetas y consistencias del producto. La mezcla inversa, la posibilidad de guardar 40 programas y el alto rendimiento horario garantizan una calidad constante del relleno con tiempos de procesamiento cortos. El diseño de la picadora facilita la higiene y la comodidad del operario: todas las superficies en contacto con los alimentos están pulidas, las superficies planas están inclinadas a 3° para permitir el drenaje del agua y las cubiertas se abren para facilitar la limpieza. El alto umbral de entrada del producto, el borde del cuenco, la abertura en la tapa para añadir especias durante el funcionamiento, el acceso rápido a las cuchillas y la tapa que reduce el ruido mejoran la ergonomía y la comodidad en el trabajo. Especificaciones técnicas de la picadora de carne NOMA NOWICKI KN-60 Fabricante: NOMA (NOWICKI MACHINERY) Tipo de máquina: picadora de alta velocidad Modelo: KN-60 Año de fabricación: 2024 Suministro eléctrico: 3 x 400 V, 50 Hz Marcado: CE, fabricada en la UE Capacidad del cuenco: 60 L (60 dm³) Velocidad del eje de las cuchillas: 200 – 6.000 rpm, ajustable continuamente Velocidad de mezcla (rotación inversa): de -200 a -400 rpm Velocidad del cuenco: ajustable continuamente Selección de la combinación de cuchillas: Sí, elección de juegos de cuchillas Tecnología de corte: “corte por aire”, geometría optimizada del cuenco y las cuchillas Descarga: hidráulica, velocidad de disco de descarga ajustable, disco escalonado opcional Control: basado en microprocesador, memoria para hasta 40 programas de procesamiento Longitud: 1650 mm Ancho: 1310 mm Dkodpfxjz S Iafe Akqjw Altura con la cubierta bajada: 1190 mm Altura con la cubierta levantada: 1850 mm Dimensiones del armario de control: 800 x 800 x 300 mm Peso: 1350 kg Higiene: superficies pulidas en contacto con los alimentos, superficies planas inclinadas a 3°, cubiertas extraíbles y un orificio de drenaje en el cuenco para facilitar la limpieza Ergonomía: alto umbral de entrada del producto, borde del cuenco, abertura en la tapa para añadir especias durante el funcion

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2014, Cristalizador piloto Planta piloto en miniatura para margarina, grasa para repostería y masa de hojaldre, y otros productos que requieren mezcla y enfriamiento. Una planta de laboratorio en miniatura completa para investigación y desarrollo. Incluye: 2 depósitos de 5 litros para los ingredientes de la fase acuosa y la fase grasa. 1 depósito de almacenamiento de 20 litros. Bomba de alta presión de hasta 75 bares. Dkedpfx Ajz Iy Hzskqew 3 cilindros de cristalización denominados: A1 + A2 + A3. 2 mezcladores de clavijas denominados: C75 + C150. 1 fundidor de reciclaje C con calefacción. 1 tubo de reposo denominado: B200. Las unidades mencionadas se pueden colocar de cualquier manera posible, por ejemplo, A1-A2-B o A1-C75-A2-A3-C150, cambiando la tubería de alta presión preensamblada. Los cilindros de cristalización y el intercambiador de calor de superficie raspada (SSHE) se enfrían mediante la evaporación directa de un compresor de refrigeración integrado con refrigerante. Los tubos tienen un diámetro de 30 mm y una longitud de 80 mm; el rotor está equipado con 2 raspadores, lo que proporciona una superficie de 0,113 m² por tubo. Después de cada unidad hay un sensor de temperatura. La capacidad es ajustable y puede variar hasta los 50 litros por hora. Sistema de refrigeración fabricado por GEA con compresor integrado y condensador refrigerado por agua. Existen 3 circuitos de refrigeración independientes (para cada cristalizador). Los depósitos tienen doble camisa, un agitador y sensores de temperatura. Toda la unidad está construida sobre una estructura y es móvil. Los controles están integrados y se prueban en una pantalla táctil HMI con el software «SpecView Inc.» y los controladores son de la marca RKC. La unidad se puede controlar desde la HMI simplemente iniciando y deteniendo los componentes, pero también se puede crear una receta para controlar la velocidad de los motores, las temperaturas y las válvulas. Todos los motores están equipados con convertidores de frecuencia Siemens Micromasters y 1 Danfoss. Sistema CIP integrado, con circulación CIP y bomba dosificadora de manguera de concentrado CIP.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, La máquina formadora de hamburguesas FORMAX F-6 es una máquina formadora automática de la marca FORMAX (Provisur Technologies), diseñada para la producción de hamburguesas, albóndigas y otros productos formados a partir de carne, aves y otros ingredientes no cárnicos. El conjunto consta de la máquina formadora y una cinta transportadora que recibe los productos terminados, e incluye una amplia selección de moldes redondos y ovalados de 45 a 200 g, así como piezas de repuesto. ¿Cómo funciona la máquina formadora de hamburguesas FORMAX F-6? Dkjdez Rw Shepfx Akqjw La materia prima se introduce en la tolva, desde donde un tornillo de alimentación la transporta al sistema de formación. Una placa de moldes de alta velocidad llena los moldes con la masa y le da a los productos la forma y el peso deseados, y un sistema neumático de expulsión coloca las porciones terminadas en la cinta transportadora. Cambiar la gama de productos implica sustituir el molde, lo que permite realizar cambios rápidos entre hamburguesas redondas y ovaladas de diferentes diámetros y pesos. La máquina se opera desde un panel simple con botones. Ventajas clave de la máquina formadora de hamburguesas FORMAX F-6 La construcción compacta y los cambios rápidos de moldes hacen que la máquina formadora sea adecuada para plantas que producen diferentes productos en series cortas. La alta repetibilidad del peso y la forma de las hamburguesas se traduce en una calidad uniforme y facilita el dosificado y el envasado. El conjunto con una cinta transportadora que recibe los productos terminados permite conectar la máquina formadora directamente a las etapas posteriores de la línea, como el empanado, el congelado o el envasado. La amplia variedad de moldes suministrados, de 45 a 200 g, y las piezas de repuesto incluidas reducen los tiempos de inactividad y permiten iniciar la producción de inmediato. Especificaciones técnicas de la máquina formadora de hamburguesas FORMAX F-6 Fabricante: FORMAX Modelo: F-6 Suministro eléctrico: 14 kVA, 380 V, 3 fases, 50 Hz Capacidad: aprox. 450 kg/h Capacidad de la tolva: aprox. 136 kg Incluye: piezas de repuesto Dimensiones del conjunto completo: 5000 x 800 x A: 1770 mm Dimensiones de la máquina formadora: 2700 x 800 x A: 1770 mm Dimensiones de la cinta transportadora: 2040 x 560 x A: 1200 mm Moldes disponibles (dimensiones y peso) Moldes redondos: 90 mm (45 g) 90 mm (50 g) 105 mm (80 g) 127 mm (120 g, 150 g, 200 g) 130 mm (190 g) Moldes ovalados: 125 x 107 mm (90 g) 142 x 119 mm (aprox. 150 g) 156 x 132 mm (180 g, 200 g) Aplicación de la máquina formadora de hamburguesas FORMAX F-6 La máquina formadora FORMAX F-6 se utiliza en plantas de procesamiento de carne y aves para la producción de hamburguesas de carne y aves, albóndigas, carne picada formada y nuggets. También funciona bien para productos no cárnicos y en plantas pequeñas y medianas que necesitan una máquina formadora flexible y compacta.

Año de fabricación: 2017, Estado: muy bueno (usado), Línea de mezclado de queso procesado Karl Schnell Capacidad: 5.000 kg por hora. Línea completa de preparación/mezclado Karl Schnell, ideal para la preparación y mezcla de ingredientes antes del proceso de fundido del queso procesado. Diseñada para el procesamiento eficiente de bloques de queso, mantequilla, polvos y otros ingredientes secos. Dodpfozxcgbjx Akqskw La trituradora Karl Schnell ofrece capacidades de hasta 5.000 kg/h, según el producto. La línea puede alimentar un sistema UHT de queso procesado y/o varias máquinas de cocción, lo que la hace muy adecuada para la producción industrial continua. Dos mezcladoras de cinta de alta capacidad proporcionan una mezcla eficiente y homogénea de todos los ingredientes. Los grandes depósitos de almacenamiento garantizan un flujo de producto controlado. Equipada con bombas Waukesha de alta capacidad, células de carga, funcionamiento controlado por recetas, capacidad CIP y un sistema de limpieza integrado. Diseñada para uso industrial a gran escala, que ofrece una alta capacidad, flexibilidad y una preparación fiable de los ingredientes. Maquinaria: - Línea de mezclado de queso procesado 1. Elevador de carretillas 2. Trituradora 3. Transportador 4. Mezcladora 1 – 1.500 kg con depósito de almacenamiento 5. Mezcladora 2 – 1.000 kg con depósito de almacenamiento 6. Sistema de limpieza

Estado: usado, Gama Pastochef Energía eléctrica Alimentación 400 V / 50 Hz / 3 fases Potencia nominal 2 kW Fusible 10 A Crema Excelente: 6 a 15 kg por ciclo Bavarois: 7 a 17 kg por ciclo Confitura de frutas: 6 a 12 kg por ciclo Templado de chocolate: 5 a 15 kg por ciclo Crema ganache: 3 a 15 kg por ciclo Masa de choux: 6 a 15 kg por ciclo 46 programas dedicados y 5 programas libres Baño maría seco, con función de calentamiento y enfriamiento Velocidad variable mediante inversor Pantalla que guía a través de las etapas y temperaturas Pala extraíble y rascadores del agitador Tapa doble con tolva grande Grifo de 3 posiciones con doble seguridad Estante de acero con 4 posiciones Gestión de cortes de energía eléctrica y de suministro de agua Esquinas redondeadas para mayor seguridad Limpieza mediante calentamiento del cilindro Programa de secado después del lavado Dimensiones: 450 × 614 × 1110 mm Peso neto: 150 kg Condensador de aire disponible con un suplemento Pastocuiseur multifunción Pastochef 18 RTL-I: hasta 17 kg por ciclo Dkodpezx Un Rsfx Akqow Presentación general El Pastochef 18 RTL-I es un pastocuiseur multifunción profesional diseñado para automatizar numerosas preparaciones de pastelería, chocolatería, heladería y gastronomía. Combina cocción, enfriamiento, mezcla, pasteurización y conservación según los programas seleccionados. Cada ciclo guía al operador a través de las diferentes etapas, con visualización de las temperaturas e indicaciones para la introducción gradual de los ingredientes. Su capacidad depende directamente de la receta utilizada, por ejemplo, de 6 a 15 kg de Crema Excelente y hasta 17 kg de Bavarois por ciclo. Por qué este modelo es diferente El Pastochef 18 RTL-I utiliza un sistema de calentamiento y enfriamiento mediante baño maría seco, desarrollado para limitar la formación de incrustaciones en las superficies del cilindro y mantener un intercambio térmico regular. El inversor permite adaptar la velocidad de agitación a la preparación. Los rascadores y la pala extraíble generan un movimiento helicoidal vertical y horizontal para favorecer una mezcla completa durante el proceso. La máquina dispone de 18 programas de pastelería, 9 programas de chocolate, 8 programas de especialidades, 7 programas de gastronomía, 4 programas de heladería y 5 programas libres, que permiten registrar ciclos personalizados.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Con la PowerShot se pueden verter grandes cantidades de chocolate, con o sin ingredientes premezclados. Además de su excelente calidad, la PowerShot destaca por su rendimiento en el depósito puntual, en línea o en un solo ciclo. El ancho de trabajo es de 1300 mm. Datos clave: • Tipo: Bühler Bindler PowerShot, depósito de un solo ciclo/por goteo • Ancho de trabajo: 1300 mm • Año de fabricación: 2006 • Número de referencia de Bühler: 064200.010 • Diseño: totalmente de acero inoxidable V4A, peso aproximado de 1000-1500 kg • Estado: completamente funcional mecánicamente; actualmente no está conectada, sin software/control (falta la pantalla). Según nuestra evaluación, es probable que funcione si se conecta y se programa. Dodpfx Ajxdt Dhskqekw • Cuadro eléctrico/máquina: sin manipular, no se ha desmontado ni modificado nada. Hemos retirado deliberadamente las cubiertas para que no puedan anidar plagas y podamos inspeccionar todo regularmente. • Ubicación: Alta Austria (AT), posibilidad de carga en el lugar. No se ha manipulado el cuadro eléctrico ni la máquina, y se han retirado las cubiertas para evitar que entren plagas y podamos inspeccionar todo regularmente.

Año de fabricación: 2023, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La Nilma Speedy Cutter 2023 es un equipo fiable, diseñado para cortar y trocear alimentos de forma eficiente en diversos entornos de procesamiento de alimentos. Este modelo usado conserva su sólida funcionalidad, lo que la convierte en una opción rentable para cocinas que buscan un alto rendimiento sin el coste de maquinaria nueva. Diseñada con precisión, la Speedy Cutter ofrece resultados consistentes y uniformes, y se adapta a una amplia gama de frutas, verduras y otros ingredientes. Sus controles intuitivos y sus componentes fáciles de limpiar garantizan un funcionamiento y un mantenimiento sencillos, lo que optimiza la productividad. Djdpfx Aoztxy Tskqskw Construida según los altos estándares de Nilma, la Speedy Cutter encarna la durabilidad y la practicidad. Esta cortadora es una excelente opción para cualquiera que necesite un equipo fiable que pueda mejorar significativamente los procesos de preparación de alimentos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, La amasadora de doble husillo Sancassiano PLT C está equipada con 2 depósitos extraíbles de acero inoxidable, cada uno con un diámetro de 79 cm y una capacidad de 300 kg. Dispone de un sistema de control Siemens, un armario de control independiente, almacenamiento de recetas y un diseño que facilita la limpieza. Además, la amasadora está preparada para la dosificación automática de ingredientes desde silos y ofrece un rendimiento fiable para su uso en entornos industriales. Dodpfx Ae Ahwtrjkqjkw

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Cambiador de pantalla EREMA SW8/134 RTF Filtro continuo de retrolavado de superficie parcial con 4 pistones portadores (8 tamices) para polímeros muy contaminados Dedpfeualalox Akqjkw Diferencias de presión más pequeñas al lavar a contracorriente o al cambiar las cribas El sistema de filtración de masa fundida cumple con las más altas exigencias en materia de filtración fina y se caracteriza por su robustez, un alto grado de automatización y máxima disponibilidad, además de mejorar la homogeneización de la masa fundida. Ingredientes principales: 1x Filtro de retrolavado continuo de 4 pistones 1x unidad de monitoreo de control 1x unidad de control para cambio de filtro 1x unidad hidráulica Características del sistema: - Diámetro del tamiz Ø 134 mm - Área de detección activa 1128 cm² - procesos de enjuague totalmente automáticos sin interrumpir la producción - Documentos técnicos - Año de construcción 2004 Sujeto a venta previa Por favor envíe consultas sólo por correo electrónico Un aviso: La máquina todavía está instalada y se puede ver en el sitio. El comprador deberá retirarlo él mismo y organizar el envío. Esto no es parte del precio de oferta.

Año de fabricación: 2022, Estado: usado, Sistema de amasado con amasadora helicoidal Diosna WH 240 E Premium, diseño higiénico Disponible a partir de mediados de enero de 2026 Dksdpfx Asz A Smijkqjw Componentes: 2 amasadoras helicoidales Diosna WH 240 E con descarga inferior 1 tolva con dosificación mediante rodillo en estrella para el procesamiento de masa sobrante y sistema de banda 1 volquete elevador HK 300 1 cuba con sistema de transporte/manipulación de masa 1 armario de control Incluye cerramiento de seguridad Datos técnicos: Año de fabricación: 2022 Capacidad de amasado: 1.800 kg/h (≥ TA 154, ≤ TA 180) Capacidad máxima por lote: 240 kg Capacidad máxima de harina por lote: 150 kg Número de lotes: 7,50 lotes/h Tiempo de ciclo/tiempo auxiliar: 8 / 1 min Tiempo máximo de amasado por amasadora: 11 min Tiempo de carga en la amasadora: 4 min Control mediante PLC con panel táctil y pantalla de 19" Con variador de frecuencia para la cuba y el husillo (velocidades regulables) Con sensor de temperatura Carcasa de la máquina granallada con microesferas de vidrio y reducida al mínimo Amasadora diseñada para limpieza en húmedo en el rango de baja presión (IP65) Descripción del sistema: El sistema de amasado especificado consta de dos amasadoras helicoidales con diseño higiénico, una cuba con dispositivo de transporte, una alimentación automática de masa sobrante, incluyendo pesaje, y un dispositivo de volcado con función de descarga. Los ingredientes se pueden introducir en la cuba a través de las bocas de llenado en la tapa de la amasadora. La masa sobrante se añade a través de las tolvas de llenado correspondientes con tapas neumáticas. A través de estas tolvas también se pueden añadir ingredientes manualmente. La descarga de la masa en la cuba del carro se realiza mediante la apertura de la cuba controlada eléctricamente. La amasadora helicoidal Diosna HygienicDesign se opera y controla con un PLC, incluyendo panel táctil.

Estado: usado, B & C Italia Llenado automático, dosificación de ingredientes, mezcla de ingredientes, pesaje, formación y llenado de bolsas pequeñas de 5 a 200 litros, llenado de bolsas grandes de 1 a 2 toneladas, dispositivo de perforación de bolsas para la inserción de orificios en bolsas pequeñas, línea de paletizado. Dkedpfx Ao Adq N Sskqjw Actualmente se utiliza para el procesamiento y el envasado de turba. La línea está actualmente en funcionamiento y se puede ver operando (sin producto). Hay un vídeo disponible que muestra la línea en funcionamiento.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Fabricante: Ishida Modelo: CCW-RV-214W-1S/005-SS-LI Año: 2018 Tipo: Dosificadora multipeso Número de cabezales: 14 unidades Capacidad de pesaje: máx. 50 g por cabezal Volumen máximo de pesaje: 0,05 litros Velocidad: 120 pesajes por minuto Dedpfx Aez Dk Nfekqjkw Interfaz hombre-máquina (HMI) Materiales: acero inoxidable Unidad móvil + sistema de elevación/descenso hidráulico del sistema de dosificación Aplicaciones: microdosificación de hojas de té, ingredientes para sopas, verduras deshidratadas, especias y hierbas, comprimidos y cápsulas.

Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 600 h, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, ROBOQBO QBO15-4: Sistema universal de cocción, corte y mezclado, totalmente reacondicionado. El Roboqbo QBO15-4 es un sistema compacto y multifuncional para el procesamiento de alimentos, diseñado para fabricantes, instalaciones de I+D y laboratorios de alimentos que requieren la máxima flexibilidad y un control preciso del proceso, todo ello desde una única máquina. Con un recipiente de procesamiento de 15 litros, el QBO15-4 combina las funciones de corte, mezcla, cocción, calentamiento, enfriamiento y procesamiento al vacío en un sistema integrado. Por lo tanto, se pueden realizar múltiples etapas de producción sin necesidad de transferir el producto entre diferentes máquinas. El sistema proporciona un control preciso de la temperatura, el vacío, la presión y la velocidad variable de la cuchilla, lo que lo hace especialmente adecuado para el desarrollo de recetas, las pruebas de productos, la producción especializada y los pequeños lotes. TOTALMENTE REACONDICIONADO Y ACTUALIZADO La máquina fue fabricada en noviembre de 2017, ha sido completamente reacondicionada y está equipada con un PLC de última generación instalado en 2025. La máquina solo ha tenido aproximadamente 6 meses de uso real y está completamente operativa y lista para su funcionamiento. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES * Capacidad de procesamiento de 15 litros * Construcción en acero inoxidable AISI 316L * Velocidad variable de la cuchilla: 30-3.000 rpm * Temperatura máxima de procesamiento: 120 °C * Vacío máximo: -980 mbar * Funciones de corte, mezcla y cocción * Calentamiento y enfriamiento controlados * Gestión del vacío y la presión * Movimientos automáticos del recipiente, la tapa y el sistema de cierre * Generador de vapor interno * Control y regulador de la presión de vapor * Sistema de doble enfriamiento* * Detección y control de la temperatura * Cuchilla con micro-dentado y sistema de bloqueo * Inclinación eléctrica del recipiente para la descarga del producto * Abertura de extrusión neumática para la descarga del producto * Sistema de sobrepresión para productos líquidos y semilíquidos Dsdpfx Asz Ellqjkqskw * Raspador motorizado en la tapa extraíble * Tolva de ingredientes con válvula manual * Ventana de inspección con luz LED * Sistema de recuperación de condensados * Sistema de lavado con 3 programas * Alarmas acústicas y notificación de fin de ciclo CONTROL Y CONECTIVIDAD El QBO15-4 cuenta con un panel de control táctil con sistema operativo integrado y software Roboqbo. La conectividad incluye USB, Ethernet y WiFi, junto con la función de actualización de datos e impresión. DATOS TÉCNICOS * Fabricante: Roboqbo * Modelo: QBO15-4 * Año: Noviembre de 2017 * Condición: Completamente reacondicionado * PLC: Actualizado en 2025 * Uso real: Aprox. 6 meses * Capacidad: 15 litros * Material: Acero inoxidable AISI 316L * Velocidad de la cuchilla: 30-3.000 rpm * Temperatura máx.: 120 °C * Vacío máx.: -980 mbar * Alimentación eléctrica: 400 / 220 / 200 V - 50/60 Hz * Potencia del motor: 6-18 kW * Dimensiones: 1.240 x 997 x 1.381 mm * Peso neto: 263 kg, incluyendo el generador El QBO15-4 integra múltiples operaciones de procesamiento de alimentos en un único sistema compacto, lo que ayuda a los fabricantes a simplificar los flujos de trabajo de producción, reducir las transferencias de productos y desarrollar nuevas recetas con parámetros de proceso precisos y repetibles. Totalmente funcional y disponible pa

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos el cortador Stephan Microcut MC15, diseñado para moler, mezclar y emulsionar productos alimenticios con gran precisión en plantas de procesamiento de alimentos. Se trata de una máquina industrial compacta fabricada por Stephan Machinery GmbH, empresa reconocida por sus soluciones en la producción de rellenos, emulsiones, pastas, salsas y otros productos que requieren una textura uniforme. El modelo MC15 es ideal en entornos donde se requieren resultados de procesamiento consistentes, una molienda de alta calidad y una operación estable bajo condiciones de producción. Con una velocidad de rotación de 2945 rpm y una potencia de 11 kW, la máquina garantiza un procesamiento intensivo y eficaz de las materias primas, logrando una consistencia uniforme en el producto final. Es una solución excelente para aplicaciones que exigen un corte preciso y una dispersión homogénea de ingredientes. El cortador Stephan Microcut es una excelente opción para empresas que buscan una máquina de segunda mano confiable para el procesamiento preciso de productos. Especificaciones técnicas: Fabricante: Stephan Machinery GmbH Modelo: Microcut MC15 Año: 2020 Alimentación eléctrica: 400 V Potencia: 11 kW Djdpfx Aey Eplwjkqekw Velocidad de rotación: 2945 rpm Corriente: 22 A Tipo de motor: HEFIE3 132L/2-2200 Ventajas del cortador Stephan MC15: molienda y emulsificación precisa del producto, alta velocidad operativa, diseño industrial compacto, calidad de fabricación alemana, apto para la producción de rellenos, emulsiones, pastas y salsas, funcionamiento estable en entornos industriales. Stephan Microcut MC15 es una solución práctica para empresas que desean mejorar la calidad del procesamiento y trabajar con una máquina probada de un fabricante reputado.

Año de fabricación: 2024, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Cremekocher "Creamco" con caldera de 80 litros, máquina de demostración (año de fabricación 2024) con garantía, estado casi como nuevo, utilizado únicamente para fines de demostración. Ideal para pudines, masas, cremas, rellenos, piezas de cocción y escaldado, entre otros. Equipado con caldera de acero inoxidable de doble pared, herramienta de agitación fácilmente extraíble (sin necesidad de herramientas), incluyendo rascadores de plástico, termostato digital y temporizador. Máquina móvil completamente fabricada en acero inoxidable, con triple pared para un aislamiento térmico óptimo y distribución uniforme del calor. Incluye rascadores laterales y de fondo, así como tapa desmontable con apertura de llenado adicional y cierre independiente. Perfecta también para la elaboración de productos delicados como pasta choux, cremas de repostería, chocolate, fondant, mermelada de frutas, coberturas, rellenos y productos similares que requieren calentamiento y agitación/mixión uniforme. Es posible elegir entre 2 velocidades de agitación y también agitar sin calentar, por ejemplo, para la mezcla previa de ingredientes o para enfriar. Dkodpfxoyugb Ns Akqjw Funcionamiento manual o automático mediante termostato digital y temporizador. El caldero puede inclinarse fácilmente mediante una manivela manual para la extracción del producto, incluso más de 90 grados, lo que también facilita la limpieza. ¡DISPONIBLE INMEDIATAMENTE! Datos técnicos: Capacidad: 80 litros, cantidad máxima de llenado aprox. 50 litros, cantidad mínima recomendada: aprox. 7 - 10 litros, temperatura máxima: 150°C, volumen de aceite térmico: 19,5 litros, potencia de calefacción: 9 kW, potencia del motor de agitación: 0,6 kW / 0,8 kW (1ª / 2ª velocidad), valores de conexión: 400 V - 3Ph - 50Hz, aprox. 10 kW, enchufe CEE 32A Dimensiones: aprox. 96 x 74 x 165 cm (ancho x fondo x alto), altura de llenado: aprox. 127 cm, peso: aprox. 160 kg

Estado: usado, La extrusora Braibanti/Pavan está diseñada para la producción continua de pasta corta, cereales para el desayuno y alimentos para animales. La masa preparada se introduce en una extrusora de tornillo con control de temperatura y humedad, que la conduce a la matriz, la cual determina, en última instancia, la forma del producto. La extrusión se realiza bajo presión y temperatura controladas para garantizar la consistencia y la integridad estructural. Al final de la extrusora, una cuchilla rotatoria motorizada y de velocidad regulable corta el producto extruido a la longitud deseada. Antes de la extrusión, la masa pasa por un proceso de preparación estructurado. Este proceso comienza con un sistema de mezcla en dos etapas, que combina ingredientes secos y húmedos para obtener una masa homogénea. Este sistema utiliza un brazo de mezcla único con paletas ajustables para garantizar una pretratamiento e hidratación adecuados. La fase final de preparación se lleva a cabo en una potente unidad de mezcla/amasado, que desarrolla aún más la estructura de la masa para lograr una plasticidad, consistencia y elasticidad óptimas, parámetros críticos para un rendimiento de extrusión estable y de alta calidad. Mezclador continuo - Unidad de pretratamiento PR220 (versión de 2 líneas) ± 100 L / tornillo Eje de mezcla único con paletas ajustables, doble diseño Motor 2 x 18,5 Kw - 978 RPM Alimentación de ingredientes líquidos y secos Puerta de inspección y limpieza Mezclador VM210 ± 150 L Eje de mezcla único con paletas ajustables Motor 1,5 KW - 1461/64 RPM Dedpfx Akj Agvygoqjkw Extrusora BR220 Doble diseño, 2 cabezales de extrusión Motor 2 x 37 Kw - 1482 RPM Reductor Sumitomo Cyclo Carcasa de extrusora de doble pared, apta para refrigeración Capacidad de producción (alimentos para animales), calculada a 30-40 kg/min (dependiendo del producto) Presión de funcionamiento ± 30-40 bar, dependiendo de la matriz Cabezal de corte/cuchilla separadora accionado (Motor 1,1 Kw - 920 RPM) Dimensiones (L x A x H): 5.000 x 2.200 x 2.400 mm Posibilidad de operar 2 productos separados, 2 líneas de extrusión en 1 estructura. Sin armario eléctrico y control.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Los tanques de procesamiento con temperatura controlada son vitales en diversas industrias, incluidas la alimentaria, la farmacéutica y la química. Fabricación, donde la gestión precisa de la temperatura es esencial para la calidad y la seguridad del producto. Aquí se detalla Descripción general de los tanques de procesamiento con temperatura controlada: ¿QUÉ ES UN TANQUE DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA? Un tanque de procesamiento con temperatura controlada es un recipiente diseñado para mantener un rango de temperatura específico durante Procesamiento de materiales. Estos tanques están equipados con sistemas de intercambio de calor, sensores de temperatura y control. mecanismos que garantizan que el contenido permanezca a la temperatura deseada durante todo el ciclo de procesamiento. CARACTERÍSTICAS CLAVE 1. Sistemas de calefacción y refrigeración: * Calentadores: Pueden ser eléctricos o de vapor para elevar la temperatura del contenido. * Enfriadores: Generalmente son sistemas de enfriamiento a base de agua o glicol para bajar la temperatura. 1. Aislamiento: Los tanques a menudo vienen con aislamiento para minimizar la pérdida o ganancia de calor de los ambientes externos, manteniendo condiciones internas estables. 2. Sistemas de control de temperatura: Los controladores y sensores sofisticados (como los termopares) monitorean y ajustan la temperatura en tiempo real, proporcionando un control preciso sobre el entorno de procesamiento. 3. Mecanismos de mezcla: Muchos tanques con control de temperatura tienen mezcladores o agitadores integrados para garantizar una mezcla uniforme. Distribución de la temperatura en todo el contenido. 4. Construcción del material: generalmente está hecho de acero inoxidable u otros materiales resistentes a la corrosión y Puede soportar altas temperaturas. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 1. Pasteurización: Calentar la leche y otros líquidos para matar las bacterias manteniendo la calidad del producto. 2. Cocción: Control preciso de la temperatura durante los procesos de cocción (por ejemplo, elaboración de salsas, sopas o mermeladas) para garantizar una cocción adecuada. Textura y sabor. 3. Fermentación: Regular las temperaturas durante los procesos de fermentación (por ejemplo, cerveza, yogur) para garantizar la temperatura adecuada. condiciones para la actividad microbiana. 4. Almacenamiento: Mantener la calidad de los ingredientes sensibles (como el chocolate o los lácteos) controlando las temperaturas Prevenir el deterioro. VENTAJAS DE LOS TANQUES DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA * Garantía de calidad: Las temperaturas constantes dan como resultado una calidad, un sabor y una textura del producto uniformes. * Seguridad: Ayuda a mantener los estándares de seguridad alimentaria al garantizar procesos de cocción o pasteurización completos. * Eficiencia energética: Los sistemas de control avanzados pueden optimizar el uso de energía, reduciendo los costos operativos. * Versatilidad: Adecuado para diversos procesos, incluidos calentamiento, enfriamiento y mantenimiento de temperaturas para diferentes productos alimenticios. CONSIDERACIONES * Precisión de control: La precisión de los sistemas de control de temperatura es crucial; busque tanques con control avanzado Características para una mejor confiabilidad. * Limpieza: Asegúrese de que el diseño del tanque permita una fácil limpieza para cumplir con los estándares de saneamiento, especialmente en el Industria alimentaria... Dkodpfx Aoy E Hy Uekqjw

Estado: usado, Línea de formación para productos rellenos, como el Cordon Bleu (peso neto 100 g). El peso neto por porción es de ± 100 gramos, y los componentes principales son 48 gramos de carne picada, 10 gramos de queso fundido, 10 gramos de salchicha o jamón, y el resto son pan rallado. Compuesta por: Máquina de relleno al vacío “Risco Brevetti” Modelo RS303 (rellenadora) con sistema de alimentación para carros estándar con cabezal de picadora de carne (rellenadora) modelo RS 70 Fabricación: 2010 Apertura de la rellenadora: 2 tiras de relleno superpuestas de 90 x 5 mm + MasterSlice “Marel - Stork” Modelo 1511 Máquina cortadora para barras de salchicha o jamón, calibre 50 mm + Rellenadora al vacío “Karl Schnell” Modelo 596 P 10 SE Se utiliza para rellenar el queso fundido, conectada con Masterfill. + “Marel” MasterFill Modelo MTFU Toma el queso fundido de la rellenadora al vacío Karl Schnell y lo dosifica. + Djdpfx Aezzkz Ejkqekw MasterFormer “Marel” Máquina de formación Modelo TA1521 El sistema MasterFormer produce productos rellenos y no rellenos de alta calidad, prácticamente sin presión, con un aspecto artesanal y manteniendo la estructura y la textura de la carne picada. Con los módulos MasterSlice y MasterFill, se pueden añadir rellenos sólidos, líquidos y pastosos a la carne picada en la línea de suministro de MasterFormer. MasterFormer ofrece una amplia gama de posibilidades de producto final con una mínima pérdida de ingredientes y la máxima flexibilidad, incluyendo Cordon Bleu o Steak Haché. Características: • Formación de ultra baja presión para mantener la estructura y la textura de la carne picada. • Fabricación totalmente automática de productos rellenos y no rellenos con un aspecto artesanal. • MasterSlice añade al producto base rebanadas personalizadas de relleno sólido. • MasterFill se utiliza para añadir rellenos líquidos o pastosos. • Mínima pérdida de ingredientes. • Los productos finales se pueden envasar directamente en bandejas o, alternativamente, están listos para un procesamiento posterior. • Fácil de usar y de limpiar. En buen estado. Revisada y probada. La máquina se revisa y prueba completamente, tanto mecánicamente como eléctricamente. Las piezas con desgaste visible se sustituyen por precaución en nuestro taller.