Microscopio De Centrado de segunda mano en venta (1.030)

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Resumen Esta etiquetadora rotativa de cola fría fue fabricada en 2010 por la empresa española Auxiemba. El modelo BASIC 600-10-CF-I-DR está diseñado para aplicar etiquetas de papel o polipropileno en botellas de vidrio cilíndricas mediante tecnología de adhesivo en frío. Está equipada con formatos para botellas de 330 ml, 500 ml y 750 ml, lo que la hace ideal para bodegas, cervecerías y productores de bebidas. La máquina se vende debido al cierre de una línea de producción y se encuentra en un muy buen estado de funcionamiento. Datos técnicos Capacidad: hasta 10.000 botellas/hora Formatos de botella: 330 ml, 500 ml, 750 ml Rango de altura de botella: 50–360 mm Diámetro de botella: 40–160 mm Rango de longitud de etiqueta: 30–140 mm Sentido de rotación: en sentido horario Número de platos portabotellas: 10 Número de estaciones de etiquetado: 1 Consumo de aire: 125 l/min Consumo de energía: 17,3 kVA, 400 V Altura de trabajo: 1.100 ± 50 mm Estructura: bastidor de acero inoxidable, carenado de seguridad cerrado Control: micro PLC con pantalla táctil para gestión de velocidad, producción y errores Características principales: Cabezal etiquetador de cola fría con mecanismos lubricados por baño de aceite Carrusel central con bases de centrado para un posicionamiento preciso de las botellas Bomba neumática con calefacción para la circulación y retorno del adhesivo Sincronización automática de botellas con tornillo de alimentación para evitar roturas Ajuste micrométrico del adhesivo para reducir el grosor del film y garantizar un etiquetado limpio Soportes de botella para manipulación suave y menor atasco Transmisión por engranajes con acoplamiento y sistema de parada de emergencia Diseño compacto y totalmente cerrado para higiene y seguridad Dwodsxl Di Depfx Afljc

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, rango de medición Eje X: 500 mm, rango de medición Eje Y: 700 mm, rango de medición eje Z: 400 mm, Equipamiento: placa de características disponible, Máquina de medición por coordenadas Mitutoyo EURO M 574 en venta en muy buen estado. Año de fabricación: 1999 ¡Sin PC! Eje X: 500 mm Eje Y: 700 mm Eje Z: 400 mm Resolución: 0,0005 mm Material de la mesa de medición: granito Cabezal de sonda Renishaw MH 20i Dimensiones de la base de granito: 850 mm x 1160 mm Patrón de longitud: codificador lineal de alta precisión Dedpsu E Uzxofx Afljwc Microscopio de centrado: Mitutoyo CF-10 Fijación y ajuste fino: bloqueo neumático One-Touch para cada eje, ajuste fino continuo en todo el recorrido de cada eje. Superficie útil: 680 x 1160 mm Sujeción de pieza: inserto roscado M8 x 1,25 Pieza de trabajo: Distancia entre columnas: 720 mm Altura máxima: 480 mm Peso máximo: 160 kg sin PC Incertidumbre de la medición de longitud ISO 10360 E = [3,5 + 4,0L/1000] µm en rango de temperatura de 18 a 22 °C Peso de la máquina: 450/540 kg

Año de fabricación: 2009, Estado: listo para usar (usado), - USADA - DOBLADORA AUTOMÁTICA DE PANELES ELÉCTRICOS LONGITUD DE PLEGADO: 2150 mm ALTURA MÁXIMA DE PLEGADO: 200 mm LONGITUD/ANCHURA MÍNIMA ENTRE PLIEGUES: 160-350 mm TONELACIÓN: 32 ton UNIDAD DE CONTROL: SIEMENS 840D PESO: 30000 Kg DIMENSIONES GENERALES: 8500 x 7000 x 2850 mm Dsdpfx Ajvhc Stsflewc ACCESORIOS: CAMBIO AUTOMATICO DE HERRAMIENTAS ; MANIPULADOR ; CICLO DE PLEGADO INVERSO ; SISTEMA DE CENTRADO DE CHAPA NOTA: NO 2 ASP/700 CNC EJE AUXILIAR; HERRAMIENTA SUPERIOR ADICIONAL; SISTEMA DE CARGA/DESCARGA

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Datos técnicos: - Tamaño máximo del material: 2500 x 1500 mm - Superficie de moldeo máxima: 2450 x 1450 mm - Altura máxima de herramienta: 600 mm - Espesor máximo del material: 12 mm Equipamiento: Estación de moldeo - Control Schleicher P03 - Función de ajuste automático - Calefacción superior con emisores cerámicos (500 W) con control de 4 zonas - Emisores superiores seleccionables individualmente, incl. bajada - Calefacción inferior con emisores cerámicos (300 W) con control de 4 zonas - Emisores inferiores seleccionables individualmente, incl. bajada - Almacenamiento de programas y configuraciones de calefacción - Bastidor de sujeción con sistema de cambio rápido - Bastidor superior paralelo, largueros longitudinales para uso de marcos de formato fijo - Bastidor de sujeción inferior para montaje de marcos desde abajo, sujeción central mediante motor eléctrico - Mesa inferior neumática con avance rápido/lento ajustable en 15 niveles desde el panel de control - Pistón superior con avance rápido/lento ajustable en 7 niveles - Bomba de vacío con control en cascada ajustable en 15 niveles desde el panel de control - Pre-soplado automático ajustable porcentualmente - Pre-aspiración ajustable porcentualmente - Extracción automática ajustable porcentualmente - Control de pandeo de la placa mediante barrera fotoeléctrica y aire de soporte - Ventilador de refrigeración de 8 vías con sistema de enfriamiento por boquillas de pulverización - Gran apertura frontal para cambio de herramientas Djdpfxewf Eb Re Aflowc Alimentación - Sistema automático de alimentación de placas - Mesa de centrado para posicionamiento preciso de las placas en la alimentación - Elevador de placas motorizado - Posicionamiento de placas motorizado y regulable - Elevador de transporte motorizado - Ajuste motorizado del ancho de transporte

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Y7081050033, rango de medición Eje X: 300 mm, rango de medición Eje Y: 250 mm, rango de medición eje Z: 250 mm, altura total: 600 mm, ancho total: 800 mm, longitud total: 1.000 mm, peso total: 70 kg, KEYENCE XM-1500 microscopio de medición 3D, año de fabricación 2018 DATOS TÉCNICOS Y EQUIPAMIENTO: Número de serie: Y7081050033 Unidad de control: XN-1500 Cabezal de medición: XN-1000 Sensor de imagen de la cámara: 4 megapíxeles, CMOS Longitud de onda central para la captura de luz: Infrarrojo cercano Rango de medición: 300 x 250 x 150 mm Unidad mínima de visualización: 1 µm Repetibilidad (con mesa de objeto bloqueada): +/- 3 µm Desviación de medición (con mesa de objeto bloqueada): +/- 8 µm Carga máxima admisible: 25 kg Sonda de medición: Cantidad de sondas: 1 Cantidad de sondas almacenables: 7 Incluye dispositivo de medición manual, hardware correspondiente, maletín de transporte y documentación NÚMERO DE REFERENCIA 5 DIMENSIONES Y PESO: Djdew Rfqhopfx Aflowc 1000 x 800 x 600 mm 70 kg INFORMACIÓN SOBRE LA RECOGIDA: El articulo estará disponible a partir del 22 de septiembre de 2025. La fecha exacta de recogida debe ser acordada tras el 22/09/2025. FCA: 75305 Neuenbürg (DE), cargado en camión

Estado: usado, Slitter GEORG 1500x1.5x25 Precio reducido por desmontaje urgente. Disponible para visita de inspección en producción hasta el 20 de noviembre. Características técnicas principales Espesor de la bobina: 0.25−1.5 mm Peso de la bobina: 25 Tn Ancho de la bobina: 300−1500 mm Diámetro exterior de la bobina: 508−2000 mm Diámetro interior de la bobina: 508−609.6 mm Ancho de los bordes (recortes): 16−20 mm Velocidad: 150−250 m/min Dirección de la línea: Derecha a izquierda Peso de la bobina del enrollador: máx. 16 Tn PLC: Siemens S7 1200 Alcance del suministro 1. Carro porta-bobinas 2. Desenrollador 3. Sistema de centrado con 2 bordes medidos Dwedoxl R A Repfx Aflec 4. Rodillo de arrastrede 203.2 mm de diámetro antes de la cizalla 5. Doble cubierta intermedia de foso 6. Cizalla de corte longitudinal 7. Eje de diámetro 275 mm 8. Cuchilla (nueva) de diámetro 400 mm 9. 1 cabezal de corte de cambio rápido fuera de línea disponible 10. Prensa y transportador de recortes 11. Mesa intermedia de bobinas 12. Foso de bucle y tapas de cubierta 13. Unidad de frenado de flejes 14. Enrollador motorizado con brazo separador de sujeción 15. Carro de descarga de bobinas 16. Cruceta de 4 brazos 17. Armarios eléctricos y paneles de control 18. Utillaje existente 19. Documentación existente Espesor de la bobina: 0.25−1.5 mm Peso de la bobina: 25 Tn Ancho de la bobina: 300−1500 mm Diámetro exterior de la bobina: 508−2000 mm Diámetro interior de la bobina: 508−609.6 mm Ancho de los bordes (recortes): 16−20 mm Velocidad: 150−250 m/min Dirección de la línea: Derecha a izquierda Peso de la bobina del enrollador: Máx. 16 Tn PLC: Siemens S7 1200

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 6.875 h, número de máquina/vehículo: IntNr231185, Rectificadora cilíndrica EMAG WEISS EMAG WEISS tipo W11-CNC / RECTIFICADORA CIRCULAR UNIVERSAL W 11-CNC SL650 Horas de husillo: aprox. 6.850 horas Electricidad en horas: 20.422 horas Esta máquina se caracteriza por un concepto de control 2 en 1: Rectificado cilíndrico 100% convencional o cambiar a rectificado cilíndrico 100% CNC Datos técnicos: • Control: Controlado por CNC (Heidenhain, Siemens o Fanuc, según el año de fabricación) Longitud de rectificado máx. mm 650 / 1.500 ; en 25,5 / 59 Altura central mm 200 en 8 Rectificado Ø exterior mm1 / 390 in 0 / 15,5 Peso máx. volando MK 4 kg 100 / lb 220,5 peso máximo de la pieza de trabajo entre centros kg 250 /lb 551 Alimentación: recorrido del eje X mm 380 / 480 /in 15 / 19 Alimentación: recorrido del eje Z mm 1.150 / 1.650 in 45,5 / 65 Muela Ø mm 400 / 500 in 15,5 / 19,5 Potencia nominal (100%ED) kW 9 / 11 hp 12 / 15 Velocidad circunferencial m/s 20 - 50 Equipo de la máquina: • Accionamiento de la muela abrasiva: potente motor para resultados de rectificado precisos • Contrapunto: Contrapunto ajustable para diferentes longitudes de pieza de trabajo • Portapiezas: mandriles o centradores (según aplicación) • Sistema de refrigeración: integrado para evitar el sobrecalentamiento y obtener resultados de rectificado óptimos • Interfaz fácil de usar: Interfaz de usuario CNC intuitiva para una fácil programación y control • Sistemas de medición para monitoreo en tiempo real y aseguramiento de la calidad. • Bancada de máquina Bancada de fundición con base Karstens de alta rigidez estático-dinámica • Guías lineales de alta precisión del eje X, husillo de bolas y escala de vidrio • Guías lineales o planas en V con eje Z, husillo de bolas y escala de vidrio • Pantalla de control táctil con control CNC integrado basado en programación mediante diálogos Windows, programación DIN, memoria de programas. • Armario eléctrico de equipamiento técnico según VDE con marcado CE. • Sistema de refrigeración y sistema de extracción. • Sistema de filtro de cinta de papel con 250 | recipiente • Extractor mecánico de 1600 m²/3 con control sin base de apoyo • Eje de medición para aproximar varios diámetros con un amplio rango • Cabezal medidor. Posición de medición libremente programable. • Preparar la interfaz del robot. • Sólo proporciona 10 x L/O sin software de conector de interfaz y PLC Aplicaciones: • Mecanizado exterior e interior cilíndrico • Rectificado de precisión para la construcción de máquinas, la industria automovilística y la fabricación de herramientas • Fabricación de ejes, casquillos, rodillos y otras piezas rotacionalmente simétricas. Características especiales: • Alta rigidez del cuerpo de la máquina para un trabajo sin vibraciones • Control CNC para ciclos de rectificado complejos y mecanizado flexible • Posibilidad de adaptación a los requisitos específicos del cliente Equipamiento opcionalmente reequipable: • Sistemas automatizados de carga y descarga. • Soportes especiales y soportes especiales para muelas abrasivas Muelas abrasivas opcionales disponibles: • Ver fotos La máquina se puede ver con cita previa. Djdpfoxiwyqox Aflewc ¡Reservado el derecho a modificaciones y errores en los datos e información técnicos, así como a la venta previa! Rectificadora cilíndrica EMAG WEISS EMAG WEISS Tipo W11-CNC / RECTIFICADORA CIRCULAR UNIVERSAL W 11-CNC SL650 Horas de husillo: aproximadamente 6.850 horas Horas de encendido: 20,422 horas El concepto de control 2 en 1 caracteriza a esta máquina: Rectificado cilíndrico 100

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 11 kW (14,96 CV), Secador de tambor rotatorio para secar varios tipos de materiales como arena, biomasa, aserrín, lodo rojo, bentonita, carbón Diámetro: 1200 mm Longitud: 10000 mm Potencia: 11-13KW Gradiente: 3% Capacidad: 1,5-3 t/h Peso: 14 toneladas Además de este modelo, también tenemos otros modelos de secador de tambor rotatorio de 1500x12000mm, 2400x20000mm y un sistema de secado completo para varios materiales. No dude en contactarnos para obtener más detalles. Nuestra fábrica puede diseñar la solución adecuada según sus requisitos específicos. Los secadores de tambor rotatorio son máquinas de alta eficiencia que se utilizan ampliamente en el procesamiento de virutas de madera, aserrín y biomasa. Funcionan utilizando un tambor giratorio que calienta y seca los materiales a medida que se transportan a través del cilindro. El diseño de estos secadores les permite manejar una amplia gama de tamaños de partículas y niveles de humedad, lo que los hace adecuados para varios tipos de biomasa. También pueden tolerar gases de escape a alta temperatura, lo que contribuye a su eficiencia y versatilidad en aplicaciones industriales. Secador de tambor rotatorio para astillas de madera, aserrín y biomasa Dwodpfx Asq Igyvofloc 🌳 Introducción a los secadores de tambor rotatorio En el ámbito del procesamiento de biomasa, el control de la humedad es clave. Ingrese al secador de tambor rotatorio, una máquina indispensable diseñada para reducir de manera eficiente el contenido de humedad de las astillas de madera, el aserrín y la biomasa. Esta herramienta esencial mejora la productividad, mejora la calidad del combustible y es fundamental en la producción de energía de biomasa. ¡Exploremos su funcionalidad y beneficios! 💡 💼 Beneficios clave de usar un secador de tambor rotatorio 1. Eficiencia energética: Diseñados para optimizar el uso de energía, los secadores de tambor rotatorio consumen menos energía al tiempo que brindan una alta eficiencia de secado. 🌿💡 2. Alta capacidad: Capaces de manejar grandes volúmenes de biomasa, estos secadores son perfectos para aplicaciones industriales donde se necesita un secado a gran escala. 🏭 3. Calidad mejorada del producto: Al lograr el contenido de humedad óptimo, el secador mejora la calidad de la biomasa para combustible, pellets y otras aplicaciones. 🔥 4. Versatilidad: Adecuado para una amplia gama de materiales, incluidos astillas de madera, aserrín y varios tipos de biomasa, lo que lo convierte en una herramienta versátil en cualquier planta de procesamiento de biomasa. 🌳 # Campos de aplicación y materiales del secador de tambor rotatorio II. Campos de aplicación A. Agricultura - Secado de granos, semillas y forrajes. - Procesamiento de subproductos agrícolas como paja y cáscaras. B. Industria alimentaria - Deshidratación de productos alimenticios como frutas, verduras y especias. - Preservación de la calidad de los alimentos durante el secado. C. Industria química - Secado de polvos, gránulos y cristales químicos. - Aplicación en la producción de fertilizantes y detergentes. D. Minería y minerales - Secado de menas, carbón y concentrados minerales. - Reducción del contenido de humedad para facilitar su manipulación y procesamiento. E. Materiales de construcción - Secado de arena, cemento y otros agregados de construcción. - Preparación de materiales para procesos de fabricación. F. Productos farmacéuticos - Secado de polvos farmacéuticos e ingredientes activos. III. Materiales procesados por secador de tambor rotatorio A. M

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 22.323 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 9407180, Fabricante: Huron Grafenstaden S.A. Modelo: EX-C N.º de serie: 9407180 Año de fabricación: 1995 Retrofit: 2017, 2021 y 2022 Descripción general Ofrecemos una fresadora CNC Huron EX-C: una solución robusta y versátil para el mecanizado de precisión. En 2017 se realizó una modernización integral (renovación completa de control CNC, armario eléctrico, accionamientos, motores, Siemens 840D Solution Line) y en 2022 se instaló un nuevo sistema de refrigeración Schimpke. La EX-C está equipada con un eje C y una mesa giratoria, lo que permite el procesamiento flexible de geometrías complejas. En 2021 se optimizó la geometría de la máquina mediante la sustitución de las guías lineales, los carros y los limpiadores en los ejes X/Y/Z. La interpolación circular y el trabajo en superficies de tolerancia estrecha siguen siendo precisos y fiables. Recorridos de los ejes Eje X (desplazamiento longitudinal): 2.400 mm Dsdpfx Afexg Il Eslewc Eje Y (desplazamiento transversal): 700 mm Eje Z (desplazamiento vertical): 600 mm Husillo Cono de inserción: ISO 40 Fuerza de apriete de la herramienta: 12.000 N Potencia máxima: 25 kW Velocidad del husillo: 100 – 14.000 rpm Par máx.: 256 Nm Velocidad nominal: 1.000 rpm Cabezal Tipo: Eje C operativo Eje B: ±100° Incremento de medición eje B: 0,001° Mesa fija Superficie útil: 1.200 × 600 mm Ranuras en T: 6 unidades Ancho de la ranura de referencia: 18H8 mm Ancho de las otras ranuras: 18H12 mm Distancia entre ranuras: 100 mm Carga admisible: 1.800 daN Mesa giratoria Superficie útil: 800 × 700 mm Ranuras en T: 7 unidades Ancho de la ranura de referencia: 18H8 mm Ancho de las otras ranuras: 18H12 mm Distancia entre ranuras: 100 mm Dispositivo de centrado: Ø 63H7 mm Altura de la carcasa: 900 mm Carga admisible: 1.500 daN Recorridos ejes (X-Y-Z) Rapidez de desplazamiento: 30.000 mm/min Avance de trabajo (control continuo): 1 – 30.000 mm/min Empuje nominal: 1.000 daN Empuje máx.: 1.300 daN Movimiento eje B Velocidad de rotación: 4,3 rpm Par de sujeción: 4.500 Nm Movimiento eje C Velocidad de rotación: 10 rpm Par de sujeción: 12.000 Nm Par máximo de trabajo: 1.000 Nm Cambiador automático de herramientas Número de herramientas: 32 Peso máx. de la herramienta: 16 daN Carga máx. del almacén: 160 daN Diámetro máx. de herramienta: 100 mm Longitud máx. de herramienta: 300 mm Tiempo de cambio (herramienta-herramienta): 8 s Datos generales Peso de la máquina: 20.000 kg Nivel de ruido: < 85 dBA (ISO 1999)

Estado: revisado en el taller (usado), Área máxima de moldeo: 960 x 660 mm Área mínima de moldeo: 210 x 170 mm Tamaño máximo de placa: 1000 x 700 mm Tamaño mínimo de placa: 310 x 210 mm Espesor máximo de placa con alimentación manual: 12 mm Espesor máximo de placa con alimentación automática: 10 mm Altura máxima de herramienta: 490 mm Profundidad máxima de embutición: 300 mm pos./neg. Potencia total aprox.: 64,0 kW/115 A Equipamiento técnico: - Control Siemens Simatic S7-300, panel OP 37 - Armario de control climatizado - Calefacción superior con 5 circuitos de control de temperatura mediante radiadores piloto - Calefacción inferior con 5 circuitos de control de temperatura mediante radiadores piloto Dodswf Dvaepfx Afljwc - Calefacción superior con control individual de radiadores - Calefacción inferior con control individual de radiadores - Bastidor tensor paralelo - Bloqueo del bastidor reductor superior mediante motor neumático - Bloqueo del bastidor reductor inferior mediante cilindro - 4 ventiladores de refrigeración - Vacío para la parte inferior de la mesa regulable mediante conexión en cascada - Pre-soplado/desmoldeo regulable mediante conexión en cascada - Gran abertura frontal para cambio de herramienta - Control de pandeo de lámina mediante fotocélula con aire de soporte - Sistema automático de cambio de herramienta Mesa inferior: 1. Sujeción de herramientas mediante vacío 2. Cambio de herramientas mediante rodamientos de bolas accionados neumáticamente Punzonadora superior: 1. Ajuste remoto motorizado para limitación de carrera 2. Sistema neumático de sujeción rápida de herramientas Alimentación de placas: - Elevación automática de la cadena de transporte de lámina motorizada - Sistema neumático de sujeción rápida para placas de ventosas - Centrado motorizado de las placas de plástico - Bomba de vacío separada para material texturizado Opción de reequipamiento con precalentamiento: - Calefacción superior desplazable neumáticamente, control de campo total, radiadores con encendido/apagado individual mediante palanca - Calefacción inferior desplazable neumáticamente, control de campo total, radiadores con encendido/apagado individual mediante palanca - Control de temperatura de la calefacción superior e inferior mediante reguladores de temperatura independientes en el armario de control de la BE (ajuste de temperatura no a través del panel de la UA) Opción de reequipamiento para procesamiento de bobinas: - Guillotina transversal y rodillos de alimentación en el cargador - Soporte de bobinas RO 800

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, ancho de lijado: 1.100 mm, altura de rectificado: 170 mm, potencia: 14,71 kW (20,00 CV), longitud de la cinta abrasiva: 1.900 mm, ancho de banda de lijado: 1.100 mm, frecuencia de entrada: 50 Hz, tensión de entrada: 400 V, Datos técnicos adicionales: Altura de lijado: 3 - 170 mm Conexión de aspiración: 200 / 120 mm Equipamiento estándar: Arranque estrella-triángulo Normas de seguridad CE Control eléctrico de altura de la mesa de avance, incl. ajuste fino desde el panel de control Velocidad de avance infinitamente variable de 2,5 a 18 m/min ajustable mediante inversor desde el panel de control Protección manual y limitador de espesor de la pieza Cinta transportadora sin fin con estructura de panal Centrado automático de la alfombra de avance Unidad de control con pantalla táctil a color de 7'' 1er grupo con rodillo de contacto engomado y perfilado, dureza 85° Shore 2º grupo (unidad de zapata de lijado). La zapata de lijado segmentada electro-neumática, incl. ancho de segmento de 25 mm, permite el procesamiento independiente de varias piezas para acabados perfectos de chapas. El soplador de limpieza temporizado de serie garantiza la máxima vida útil de la banda abrasiva especialmente en el lijado de barniz o granos muy finos. Compensación digital del grano Rodillos de presión de goma pretensados mecánicamente Oscilación de la banda abrasiva electrónica - neumática Protección electrónica contra desviación de la banda abrasiva 1 motor de 15 kW (20 HP) incl. arranque automático estrella-triángulo Presión mínima de aire (bar): 6 Equipamiento opcional: Mesa de vacío con soplante integrada en la estructura de la máquina Motor de 15 kW (20 HP) con velocidad de corte variable de 2,4 a 19 m/seg Extensión de mesa con rodillos en ambos lados de 200 mm Dispositivo de cepillo Scotch Brite en la salida de la máquina D=150 mm Dsdsvf D S Aspfx Aflswc Contacto eléctrico para control de compuerta. Las compuertas de la aspiración pueden ser accionadas de este modo. Incl. entrega y montaje en los códigos postales 71,72,73,77,78,79,86,87,88,89

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 6.700 mm, diámetro interior: 2.600 mm, capacidad del depósito: 12.000 l, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Depósito cilíndrico-cónico vertical de acero inoxidable con patas cerrado. - Marca: BSA. - Capacidad: 120 HL. - Material: acero inoxidable. TECHO - Cónico. - Trampilla centrada. Diámetro: 620 mm. - 2 tomas en chimenea DN 50 mm - 2 tomas de salida acanaladas para bandera DN 20 mm - 2 tomas libres DN 20 mm VIROLA - Bandera interior FONDO - Cilíndrico-cónico - Grifo - 2 vaciados parciales en brida cuadrada 100×100 con válvula de mariposa DN 50 MÂCON - Nivel - Puerta autovaciante - Faldón - 4 patas altura 4000 mm DIMENSIONES - Altura: 6700 mm - Altura bajo vaciado: 1730 mm Dwsdpewfc T Dofx Aflsc

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Detalles técnicos: Diámetro de torneado: 26 mm Artículo: Torno CNC de alta precisión con carro transversal lineal Marca: Benzinger Tipo: GOFuture B1 Año de construcción: 2015 Dwsdpowbfwdsfx Afloc La máquina solo se utilizó para el posprocesamiento, por lo que solo se realizaron trabajos de mecanizado ligeros. Control: Siemens Sinumerik 840Dsl Husillo principal: husillo de motor sin mantenimiento Paso de varilla: D26mm Dispositivo de carga y descarga tipo IB Sistema de agarre adicional para la colocación orientada a la posición de las piezas de trabajo en la cinta de descarga Válvula coaxial para refrigerante para herramientas lineales (3 piezas) Dispositivo de sujeción interno Husillo principal del eje C para control digital, incluida función de transmisión Ajuste del microscopio con aumento de 16x Suministro de refrigerante a través del cilindro de sujeción del husillo, sellado de aire, Aumente la velocidad del husillo del motor a 8.000 rpm. Monitoreo de herramientas Nordmann Interfaz maestra Profibus Transportador de banda con bisagras Knoll Sistema de refrigeración compacto Knoll Interfaz MBE Pequeño sistema de extinción de incendios Kraft & Bauer Interfaz de red para teleservicio Hay un total de 2 máquinas similares disponibles: es posible la venta en paquete. Por favor, póngase en contacto con nosotros para obtener más información y fotografías a través del correo electrónico (at) o Sujeto a error y venta previa *

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Un secador de tambor rotativo de triple paso es un tipo de secador industrial que se utiliza para reducir o eliminar la humedad de un material. Recibe su nombre de los tres tambores giratorios por los que pasa el material, cada uno con una finalidad distinta en el proceso de secado. Este tipo de secador se utiliza habitualmente en la producción de diversos sólidos a granel, como minerales, productos agrícolas y biomasa. A continuación se describen las principales características y componentes de un secador de tambor rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material que se seca pasa por tres tambores o cilindros giratorios, de ahí el término "triple paso". Cada tambor tiene una función específica en el proceso de secado. 2. Flujo del material: - El material entra en la secadora y pasa primero por el tambor más interior. Tras la fase inicial de secado, pasa al tambor central y después al exterior, sufriendo un secado adicional en cada pasada. 3. 3. Fuente de calor: - El calor suele ser suministrado por un sistema de combustión, como un quemador u horno, situado en un extremo del tambor secador. Los gases calientes generados por el proceso de combustión fluyen a través de los tambores giratorios, transfiriendo calor al material. 4. 4. Flujo de aire: - El secador está diseñado para optimizar el flujo de aire a través de los tambores, garantizando un secado eficaz. En un diseño de triple paso, el material y los gases calientes se mueven a contracorriente a través de los tres tambores, mejorando la transferencia de calor y la eficacia del secado. 5. 5. Elevadores: - Los elevadores son componentes internos de los tambores diseñados para elevar y poner en cascada el material a medida que gira. Este movimiento favorece una buena transferencia de calor y un secado uniforme. 6. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un mayor tiempo de retención del material en el sistema de secado. Esta exposición más prolongada al calor aumenta la eficacia del secado, lo que hace que el secador de tambor rotativo de triple paso sea adecuado para materiales con alto contenido de humedad. Djdpsq Nfuzefx Aflowc 7. Sección de enfriamiento: - Después de que el material complete las tres pasadas y llegue al final del tambor secador, puede incluirse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material secado antes de su descarga. 8. 8. Aplicaciones: - Los secadores de tambor rotativo de triple paso se utilizan en diversas industrias, incluyendo la agricultura (secado de cultivos como granos), minerales (secado de minerales o concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo de energía: - Los secadores de tambor rotativo de triple paso son conocidos por su alta eficiencia debido al mayor tiempo de secado y a la eficaz transferencia de calor. Sin embargo, pueden tener un mayor consumo de energía en comparación con los secadores de paso simple o doble. A la hora de seleccionar un secador de tambor rotativo de triple paso, es esencial tener en cuenta factores como el tipo de material que se va a secar, la reducción de humedad necesaria y los requisitos generales de procesamiento. Un diseño y un funcionamiento adecuados son cruciales para conseguir un rendimiento de secado óptimo.

Estado: nuevo, Diámetro de giro 560 mm longitud de giro 1910 mm Diámetro de giro sobre el puente de la cama 355 mm Diámetro de giro en el puente de la cama 790 mm Altura central 280 mm Longitud de giro en el puente de la bancada 170 mm Velocidad(es) 12 (25-1600) rpm Contrapunto MK 5 Carrera de la fresa 180 mm Diámetro de la caña 75 mm Soporte de husillo DIN ISO 702-2 No. 8 Diámetro del husillo 80 mm Cono del husillo MK 7 Avance longitudinal 35 / 0,059 - 1,646 m/min Avance plano 35 / 0,020 - 0,573 m/min Potencia total necesaria 8,5 kW Peso de la máquina aprox. 2560 kg Espacio necesario aprox. 3450 x 1150 x 1650 mm Art. 3462170 Máquina para trabajos pesados caracterizada por una gran flexibilidad, precisión Dodpfx Ajucgr Ijflewc y rentabilidad. Con indicador digital de posición DPA 31 Plus y soporte de acero de cambio rápido Descripción de la máquina - Guía del eje Z templada y rectificada - Concentricidad garantizada de la nariz del husillo = 0,015 mm - Soporte de husillo Camlock DIN ISO 702-2 nº 8 - Tapa del husillo - Guía mecanizada con precisión - Todas las guías pueden ajustarse mediante tiras de cuña - Rotación derecha/izquierda en el carro de bancada conmutable mediante husillo de conmutación - Electrónica de seguridad de dos canales - Lubricación central en el carro de bancada - Margen de ajuste del carro superior ± 90 - Husillo principal en baño de aceite - Ejes y ruedas en baño de aceite - Ruedas dentadas de marcha suave, templadas, rectificadas y montadas con 2 rodamientos de rodillos cónicos de precisión ajustables rodamientos de rodillos cónicos de precisión - Interruptor con cálculo del ciclo de vida, probado según EN ISO 13849 - Volantes con escala fina ajustable 0,04 / 0,02 mm - Volantes de seguridad con función de desconexión según EN23125 en los ejes X y Z - Ruedas dentadas y ejes templados y rectificados, en baño de aceite en rodamientos de precisión En marcha - Palanca selectora claramente dispuesta para conmutar las velocidades de avance - Diseño cerrado del engranaje de avance rápido - Interruptor de impacto de parada de emergencia, interruptor de protección del motor, interruptor principal bloqueable - Dispositivo de parada de emergencia con accionamiento de pie - Contrapunto ajustable ± 10 mm para torneado cónico - Contrapunta y volante con escala fina ajustable 0,025 mm. Ajuste rápido, sencillo y sin herramientas mediante palanca de sujeción - Cadena portacables para guiado cuidadoso de cables y mangueras - Bancada prismática fuertemente nervada, templada por inducción y rectificada con precisión de fundición gris fundición gris - Unidad de refrigerante con depósito de refrigerante separado con indicador de nivel y separador de aceite separador de aceite; vaciado y limpieza fáciles y completos según DIN - Escala ajustable del calibre de roscas Volumen de suministro - Luneta fija Ø máx. de paso 165 mm - Luneta móvil paso máx. Ø 95 mm - Luz de máquina LED - TH 5615D-TH 5630D: Manguito reductor MK 7/MK 5 - TH 5620V: Manguito reductor Ø 113 mm / MK 5 - Punto central fijo MK 5 - Punto central fijo y móvil MK 5 - Soporte de acero de cambio rápido 7-C - Soporte de acero 32 x 150 tipo D para cinceles cuadrados - Calibre de rosca - Llenado inicial de la máquina con aceite de calidad - Juego de ruedas de cambio - Herramienta de trabajo Accesorios especiales incluidos - Plato de torno OPTIMUM de tres garras sujeción centrada Ø315 mm Camlock DIN ISO 702-2 No. 8 ( Art. 3442768 )

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho de película: 1.500 mm, Datos técnicos: - Tamaño máximo del material: 2500 x 1500 mm - Área máxima de moldeo: 2450 x 1450 mm - Profundidad máxima de embutición: 700 mm - Espesor máximo del material: 12 mm Equipamiento: Estación de moldeo - Control Siemens S7 - Función de ajuste totalmente automática - Calefacción superior con 7 emisores piloto controlados a través de pantalla con joystick S7 (recorrido motorizado) - Calefacción inferior con 7 emisores piloto controlados a través de pantalla con joystick S7 (recorrido motorizado) - Control de emisores sin contacto (relé de estado sólido) - Unidad de punzón superior con sincronización (ajuste hidráulico) - Bastidor de sujeción (ajuste hidráulico) - Mesa portamoldes (ajuste hidráulico) - Sistema central de enfriamiento mediante suministro de aire fresco - Detección triple de curvatura de lámina con función automática de aire de apoyo - Control triple de herramienta - Desaireación automática de la caja de soplado - Cambio rápido del molde, bastidor de sujeción y punzón de preestirado en una sola unidad, proceso totalmente y semiautomático - Extracción del molde en la trampilla frontal - Supervisión del vacío de moldeo - Sistema automático de pre-soplado según el tiempo de pre-soplado - Ajuste básico automático con auto-optimización de las temperaturas de los emisores - Tiempos de calefacción, enfriamiento y ciclo - Cálculo de tiempos de ciclo para todos los niveles de ampliación - Sistema de medición de recorrido para posición de la mesa - Temperatura controlada en bastidor de sujeción, punzón superior y herramienta - Almacenamiento de programas y ajustes de calentamiento - Bastidor de sujeción inferior para montaje desde abajo, sujeción central mediante motor eléctrico Dodpjft S Easfx Aflswc - Cascada para vacío, pre-soplado, desmoldeo, mesa portamoldes, punzón superior - Velocidad ajustable de la mesa portamoldes, punzón superior y bastidor de sujeción - Puerta frontal con cierre neumático - Armario principal de control climatizado Alimentación automática de placas y bobinas - Soporte de desenrollado de lámina incl. dispositivo de elevación y freno neumático - Centrado automático del almacén de placas (ajuste motorizado) - Calefacción superior utilizable como precalentamiento o calentamiento final (recorrido motorizado) - Calefacción inferior utilizable como precalentamiento o calentamiento final (recorrido motorizado) - Elevador de placas motorizado - Bomba de vacío para material texturizado - Transporte de material mediante cadena transportadora y riel de rodillos para un mejor transporte incluso de materiales delgados Opciones disponibles bajo consulta

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 850 kg, potencia: 5,52 kW (7,51 CV), tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, ancho de lijado: 650 mm, Datos técnicos adicionales Altura de lijado: 3 mm - 200 mm (250 mm) Ancho de lijado: 650 mm Conexión para aspiración: 2 x 120 mm Velocidad de avance: regulable sin escalonamientos de 2,5 a 10 m/min Equipamiento estándar Control de intervalos de mantenimiento Mensajes de error en texto claro Altura de alimentación constante – mesa fija, 900 mm Control eléctrico de la altura incl. ajuste fino desde el panel de control Velocidad de avance regulable sin escalonamientos de 2,5 a 10 m/min mediante inversor, ajustable desde el panel de control Banda transportadora fabricada sin fin Dwjdpfx Asw Axi Asfljc Centrado automático de la alfombra de avance 1º agregado de cepillo con cepillo de acero seleccionable, funcionamiento en contrarrotación, rodillos de presión de goma pretensados mecánicamente, 1 motor de 4 kW y velocidad de corte de 1000 rpm 2º agregado de cepillo con cepillo Tynex K60 D=200mm, funcionamiento en contrarrotación, rodillos de presión de goma pretensados mecánicamente, 1 motor de 4 kW y velocidad de corte de 1000 rpm Dimensiones: 1455 x 1070 x 1250 mm Presión de aire requerida: 6 bar Equipamiento opcional 022 Potencia del motor 7,5 HP (5,5 kW) para el 1º agregado 024 Potencia del motor 7,5 HP (5,5 kW) para el 2º agregado 027 Control de oscilación para el 1º y 2º agregado de cepillo 028 Altura de apertura de 250 mm en lugar de 200 mm

Estado: nuevo, Torno universal Bernardo Titan 560 x 2000 Pro Vario Especificaciones técnicas Distancia entre puntos: 2000 mm Altura de puntos: 280 mm Diámetro de giro sobre bancada: 560 mm Diámetro de giro sobre escote: 785 mm Diámetro de giro sobre carro transversal: 350 mm Ancho de bancada: 350 mm Agujero del husillo: 105 mm Nariz del husillo: DIN 55029, D1 – 8 Rango de velocidades: 25 – 220 / 220 – 1500 rpm Avances longitudinales (42): 0,055 – 3,061 mm/vuelta Avances transversales (42): 0,025 – 1,384 mm/vuelta Roscas métricas (41): 0,1 – 14 mm Roscas en pulgadas (60): 2 – 112 hilos/pulgada Diámetro de la caña del contrapunto: 75 mm Recorrido de la caña: 185 mm Morse de la caña: MK 5 Potencia del motor: 7,5 kW (10,0 CV) Dimensiones de la máquina (Largo): 3340 mm Ancho x Alto: 1150 x 1610 mm Peso aprox.: 2720 kg Características • De serie con convertidor de frecuencia Delta para alto par a bajas revoluciones y velocidad casi constante bajo carga • Regulación de velocidad continua, la velocidad seleccionada se muestra en pantalla digital • Uso versátil en ingeniería mecánica general, producción, fabricación de piezas individuales, etc. • Puente extraíble para mecanizar piezas de gran diámetro • Avance rápido longitudinal y transversal de serie para reducir tiempos improductivos Dedpfsxl Tc Tox Afljwc • Husillo principal con rodamientos de bolas oblicuos de precisión • Bancada monobloque, extremadamente rígida y de baja vibración, condición esencial para el torneado preciso • Contrapunto desplazable para torneado cónico • Lubricación centralizada del carro principal Equipamiento incluido • Visualizador digital de 3 ejes ES-12 V con pantalla LCD • Plato de 3 garras PS3-315 mm / D8 • Luneta fija – paso máx. 180 mm • Luneta móvil – paso máx. 120 mm • Pedal con función de freno según CE • Dispositivo de protección para portaherramientas de cambio rápido • Lámpara LED para máquina • Primer llenado con Shell Tellus 46 • Plato de sujeción de 450 mm • 2 puntas de centrado • Convertidor de frecuencia • Indicador digital de velocidad • Embrague de seguridad • Avance rápido longitudinal y transversal • Sistema de refrigeración • Portaherramientas de cambio rápido con 4 insertos • Juegos de engranajes de cambio • Manguito reductor • Pantalla antisalpicaduras • Herramientas de servicio

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Detalles técnicos: Diámetro de torneado: 26 mm Artículo: Torno CNC de alta precisión con carro transversal lineal Marca: Benzinger Tipo: GOFuture B1 Año de construcción: 2016 La máquina solo se utilizó para el posprocesamiento, por lo que solo se realizaron trabajos de mecanizado ligeros. Control: Siemens Sinumerik 840Dsl Dwodpfx Aowbgcnoflec Husillo principal: husillo de motor sin mantenimiento Paso de varilla: D26mm Dispositivo de carga y descarga tipo IB Sistema de agarre adicional para la colocación orientada a la posición de las piezas de trabajo en la cinta de descarga Válvula coaxial para refrigerante para herramientas lineales (3 piezas) Dispositivo de sujeción interno Husillo principal del eje C para control digital, incluida función de transmisión Ajuste del microscopio con aumento de 16x Suministro de refrigerante a través del cilindro de sujeción del husillo, sellado de aire, Aumente la velocidad del husillo del motor a 8.000 rpm. Monitoreo de herramientas Nordmann Interfaz maestra Profibus Transportador de banda con bisagras Knoll Sistema de refrigeración compacto Knoll Interfaz MBE Pequeño sistema de extinción de incendios Kraft & Bauer Interfaz de red para teleservicio Hay un total de 2 máquinas similares disponibles: es posible la venta en paquete. Por favor, póngase en contacto con nosotros para obtener más información y fotografías a través del correo electrónico (at) o Sujeto a error y venta previa *

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 400 kW (543,85 CV), Planta de beneficio de minerales para níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo, cuarzo/sílice En la competitiva industria minera y metalúrgica actual, maximizar el valor del mineral es fundamental. Nuestra planta de beneficio de minerales de última generación ofrece una solución completa diseñada para aumentar el contenido y la calidad del mineral en bruto, transformándolo en un producto comercializable listo para su posterior procesamiento o venta directa. Diseñada para una amplia gama de minerales, incluidos níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo y cuarzo/sílice, nuestra planta de beneficio de minerales ofrece un rendimiento, una eficiencia y una confiabilidad excepcionales. Introducción Las operaciones mineras en todo el mundo enfrentan el desafío de procesar minerales que a menudo son de baja calidad y requieren un refinamiento extenso para ser económicamente viables. El beneficio, el proceso de aumentar la concentración de minerales valiosos, desempeña un papel vital en la reducción de los costos operativos, la mejora de la recuperación y, en última instancia, la garantía de la rentabilidad. Nuestra planta de beneficio de minerales, también conocida como planta de procesamiento de minerales o planta de preparación de minas, integra tecnología avanzada e ingeniería robusta para brindar un proceso eficiente de trituración, molienda, clasificación y separación. Diseñada para manejar una amplia variedad de minerales, nuestra planta es la solución ideal para las empresas mineras que buscan optimizar sus operaciones de extracción y procesamiento. Ya sea que esté procesando níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo o cuarzo/sílice, nuestra planta brinda la versatilidad y el rendimiento necesarios para cumplir con los rigurosos estándares industriales actuales. ## ¿Qué es una planta de beneficio de minerales? Una planta de beneficio de minerales es una instalación donde se procesa el mineral en bruto para mejorar su calidad y aumentar la concentración de minerales valiosos. La planta generalmente incluye varias etapas de procesamiento: Dwodpeq Nw Uqjfx Afloc 1. Trituración: el mineral en bruto se reduce de tamaño para permitir un procesamiento posterior más eficiente. 2. Molienda: mayor reducción de tamaño para liberar los minerales valiosos del material de desecho. 3. Clasificación: separación del mineral en fracciones de diferentes tamaños mediante cribado e hidrociclones. 4. Separación: se emplean diversos procesos físicos, como la separación magnética, la flotación o la separación por gravedad, para concentrar los minerales valiosos. 5. Deshidratación: eliminación del exceso de agua para preparar el concentrado para su posterior procesamiento o envío. Este proceso integrado no solo aumenta el contenido de metal, sino que también minimiza los desechos, mejorando así la rentabilidad general y la sostenibilidad ambiental.

Estado: nuevo, Bernardo torno universal Titan 560 x 1500 Pro Vario Especificaciones técnicas Distancia entre puntos: 1.500 mm Altura de puntos: 280 mm Dsdpsxl Tcyefx Aflswc Diámetro de volteo sobre bancada: 560 mm Diámetro de volteo sobre escote: 785 mm Diámetro de volteo sobre carro transversal: 350 mm Ancho de bancada: 350 mm Diámetro del agujero del husillo: 105 mm Nariz del husillo: DIN 55029, D1–8 Rango de velocidades: 25–220 / 220–1.500 rpm Avances longitudinales (42): 0,055–3,061 mm/vuelta Avances transversales (42): 0,025–1,384 mm/vuelta Rangos de roscas métricas (41): 0,1–14 mm Rangos de roscas en pulgadas (60): 2–112 hilos/pulgada Diámetro de la caña del contrapunto: 75 mm Recorrido de la caña: 185 mm Cono de la caña: MK 5 Potencia del motor: 7,5 kW (10,0 CV) Dimensiones de la máquina longitud: 2.840 mm Ancho x altura: 1.150 x 1.610 mm Peso aprox.: 2.420 kg Características • Equipado de serie con convertidor de frecuencia Delta para un alto par en el rango de bajas revoluciones y velocidad casi constante bajo carga • Regulación continua de la velocidad, lectura de rpm mediante display digital • Aplicaciones versátiles en ingeniería mecánica general, producción y fabricación de piezas individuales, etc. • Puente desmontable para el mecanizado de piezas de gran diámetro • Desplazamiento rápido longitudinal y transversal de serie para reducción de tiempos auxiliares • Husillo principal con rodamientos angulares de precisión modernos • Bancada monobloque, de fundición, extremadamente rígida y con baja vibración para garantizar máxima precisión en el torneado • El contrapunto es ajustable para torneado cónico • Lubricación centralizada para el carro bancada Equipamiento incluido • Visualizador digital de 3 ejes ES-12 V con pantalla LCD • Plato de 3 garras PS3-315 mm / D8 • Luneta fija – paso máx. 180 mm • Luneta móvil – paso máx. 120 mm • Pedal con función de freno conforme a CE • Dispositivo de protección en el portaherramientas de cambio rápido • Luz LED para máquina • Primer llenado con Shell Tellus 46 • Plato de amarre de 450 mm • 2 puntas de centrado • Convertidor de frecuencia • Indicador digital de velocidad • Embrague de deslizamiento • Avance rápido longitudinal y transversal • Sistema de refrigeración • Portaherramientas de cambio rápido con 4 porta-inserts • Ruedas intercambiables • Manguito reductor • Pantalla recogechips trasera • Herramientas de servicio

Estado: usado, Alimentador de barras para tornos automáticos multihusillo, nuevo Fabricante: Giovanni Cucchi Tipo de máquina: Cargador de barras para tornos automáticos multihusillo Tipo: CMSP/CMSPF Diseño: Cargador lateral como cargador de superficie o cargador de paquetes Dwsdpfxjft Ti To Aflec CMSP / CMSPF de un vistazo: Tecnología probada - en uso desde hace décadas En esta generación de cargadores, el material se alimenta a través del almacén de carga. Los cargadores de barras CMSP/CMSPF están montados sobre raíles, por lo que pueden extraerse fácilmente de la máquina en cualquier momento desbloqueando el cierre rápido. Estos cargadores no requieren tubos de barras en la máquina y se atornillan directamente a la misma. Es posible trabajar tanto en modo automático como manual. El almacén está montado sobre raíles, por lo que el operario puede separarlo fácilmente de la máquina en cualquier momento desbloqueándolo en la máquina. Para cambiar los diámetros de las barras, sólo se cambian los manguitos de sujeción del almacén. La unidad de centrado se ajusta sola al nuevo diámetro. Amortigua todo tipo de vibraciones durante el mecanizado (¡apto para material redondo, cuadrado y hexagonal!) y evita que la barra forme un arco en el canal. Esto permite mecanizar a velocidades muy elevadas (incluso con diámetros mayores). El cambio rápido al siguiente diámetro a mecanizar y una reducción significativa de las vibraciones gracias al doble centrado de eficacia probada son sólo dos de las muchas ventajas de este sistema. Las ventajas de los almacenes de carga CMSP/CMSPF de un vistazo: - tiempo de carga reducido - guiado óptimo del material en barras gracias al doble o, en caso necesario, triple centrado - sin inundación de aceite - funcionamiento en seco - Cambio rápido del diámetro a procesar - diseño corto - ahorra espacio - desgaste muy reducido del canal de guía - Dispositivo de centrado autoajustable - Reducción significativa de las vibraciones Póngase en contacto con nosotros para obtener más información e imágenes a través de mail(at) o *

Estado: nuevo, Bernardo Torno universal Solid 460 x 2000 Pro Vario Especificaciones técnicas Distancia entre centros: 2000 mm Altura de centros: 230 mm Diámetro de giro sobre bancada: 460 mm Diámetro de giro sobre escote: 690 mm Diámetro de giro sobre carro transversal: 274 mm Ancho de bancada: 300 mm Diámetro del agujero del husillo: 80 mm Nariz del husillo: DIN 55029, D1-8 Rango de velocidades: 25 – 250 / 250 – 1700 rpm Avances longitudinales (42): 0,055 – 3,065 mm/vuelta Avances transversales (42): 0,025 – 1,386 mm/vuelta Roscas métricas (41): 0,1 – 14 mm Roscas en pulgadas (60): 2 – 112 hilos/pulgada Diámetro de la caña del contrapunto: 60 mm Recorrido de la caña del contrapunto: 130 mm Cono de la caña del contrapunto: MK 4 Potencia del motor: 5,5 kW (7,5 HP) Dimensiones de la máquina (L x An x Al): 3250 x 1080 x 1370 mm Peso aprox.: 2030 kg Características • Cabezal principal moderno con rodamientos de bolas oblicuas de precisión • De serie con variador de frecuencia Delta para alto par en bajas revoluciones y velocidad casi constante bajo carga • Regulación continua de la velocidad, la velocidad seleccionada se visualiza en pantalla digital • Engranajes y ejes templados y rectificados, también en la caja de avances • Avance rápido longitudinal y transversal de serie para reducir los tiempos improductivos • Palanca centralizada y ergonómica para avance y roscado, con husillo de arrastre y barra de avance • Engranajes sobredimensionados, templados y rectificados de precisión • Configuración sencilla de velocidad y avances, operación suave y conmutación precisa • Bancada monobloque fundida, altamente rígida y de baja vibración, esencial para torneados de precisión Equipamiento incluido • Visualizador digital de 3 ejes ES-12 V con pantalla LCD • Plato de 3 garras PS3-250 mm / D8 • Luneta fija – paso máx. 150 mm diámetro • Luneta móvil – paso máx. 110 mm diámetro • Primera llenada con Shell Tellus 46 • Plato frontal de 450 mm • Portaherramientas de cambio rápido con 4 casetes • Protector para portaherramientas de cambio rápido • Pedal de pie con función de freno según CE • Sistema de refrigeración • Variador de frecuencia • Embrague de seguridad • Avance rápido longitudinal y transversal • Ruedas intercambiables • Manguito reductor • 2 puntas de centrado • Reloj roscador • Lámpara LED para máquina Dwjdpfxsxl Tcmj Afloc • Pared trasera para virutas • Herramientas de servicio

Estado: nuevo, Bernardo Torno Universal Solid 460 x 1000 Pro Vario Dedpfxoxl Tcas Aflewc Especificaciones técnicas Distancia entre puntos: 1000 mm Altura de puntos: 230 mm Diámetro de giro sobre bancada: 460 mm Diámetro de giro sobre escote: 690 mm Diámetro de giro sobre carro transversal: 270 mm Ancho de bancada: 300 mm Diámetro del agujero del husillo: 80 mm Cono del husillo: DIN 55029, D1-8 Rango de velocidades: 25 – 250 / 250 – 1700 rpm Avance longitudinal (42): 0,055 – 3,065 mm/vuelta Avance transversal (42): 0,025 – 1,386 mm/vuelta Rangos de roscas métricas (41): 0,1 – 14 mm Rangos de roscas en pulgadas (60): 2 – 112 TPI Diámetro de la caña de contrapunto: 60 mm Recorrido de caña: 130 mm Cono de la caña de contrapunto: MK 4 Potencia del motor: 5,5 kW (7,5 CV) Dimensiones de la máquina (L x An x Al): 2300 x 1080 x 1600 mm Peso aproximado: 1730 kg Características • Cojinete principal moderno con rodamientos angulares de bolas de precisión • Equipado de serie con convertidor de frecuencia Delta para alto par a bajas revoluciones y velocidad casi constante bajo carga • Regulación de velocidad continua, la velocidad ajustada se muestra digitalmente • Engranajes y ejes endurecidos y rectificados, también en la caja de avances • Avance rápido longitudinal y transversal de serie para reducción de tiempos improductivos • Mando centralizado y ergonómico para avances y roscas, con husillo principal y de arrastre • Engranajes de gran tamaño, endurecidos y rectificados con precisión • Ajuste de velocidad y avance fácil, suave y de accionamiento preciso • Bancada monolítica, extremadamente rígida y con bajo nivel de vibraciones, lo que garantiza precisión en el torneado Equipamiento de serie • Visualizador digital de 3 ejes ES-12 V con pantalla LCD • Plato de 3 garras PS3-250 mm / D8 • Luneta fija – paso máximo diam. 150 mm • Luneta móvil – paso máximo diam. 110 mm • Primer llenado con Shell Tellus 46 • Plato de amarre 450 mm • Portaherramientas de cambio rápido con 4 porta-insertos • Dispositivo de protección en portaherramientas de cambio rápido • Pedal con función de freno según CE • Sistema de refrigeración • Convertidor de frecuencia • Embrague de fricción • Avance rápido longitudinal y transversal • Juego de ruedas intercambiables • Manguito reductor • 2 puntas de centrado • Reloj de roscado • Lámpara LED para máquina • Pared trasera para virutas • Herramientas de servicio

Estado: nuevo, Bernardo Torno Universal Smart 410 x 1500 Pro Vario Especificaciones técnicas Distancia entre puntos: 1500 mm Altura de puntos: 210 mm Diámetro de giro sobre bancada: 420 mm Diámetro de giro sobre escote: 580 mm Diámetro de giro sobre carro transversal: 255 mm Ancho de bancada: 250 mm Diámetro del agujero del husillo: 52 mm Cono del husillo: DIN 55029, D1 – 6 Rango de velocidad (2 etapas): 30 – 550 / 550 – 3000 rpm Avances longitudinales (17): 0,05 – 1,7 mm/vuelta Avances transversales (17): 0,025 – 0,85 mm/vuelta Roscas métricas (42): 0,2 – 14 mm Roscas en pulgadas (45): 2 – 72 hilos/pulgada Diámetro de contrapunto: 50 mm Recorrido del contrapunto: 140 mm Cono del contrapunto: MK 4 Dwsdpfx Afoxl Ta Sjlsc Potencia del motor: 5,5 kW (7,5 CV) Dimensiones de la máquina (L x A x H): 2590 x 1050 x 1600 mm Peso aprox.: 1325 kg Características • Equipado de serie con convertidor de frecuencia Delta para alto par motor a bajas revoluciones y velocidad casi constante bajo carga • Regulación de velocidad continua, la velocidad ajustada se muestra en indicación digital • Bancada prismática de fundición gris, templada por inducción y rectificada con precisión • Mando centralizado y ergonómico para avances y roscas, con husillo de avance y tornillo madre • Rodamientos principales de husillo modernos, con rodamientos de bolas oblicuos de precisión • De serie con convertidor de frecuencia e indicador digital de 3 ejes • Engranajes y ejes templados y rectificados, también en la caja de avances • Ajuste de velocidad y avance de diseño sencillo, funcionamiento suave y conmutación precisa • Contrapunto desplazable para torneado de conos, volante con escala fina ajustable (0,02 mm) • Puente desmontable para el mecanizado de piezas de gran diámetro Equipamiento estándar • Visualizador digital de 3 ejes ES-12 V con pantalla LCD • Plato autocentrante de acero de 3 garras PO3-200 mm / D6 • Plato de sujeción de 350 mm • Luneta fija – paso máx. 135 mm • Luneta móvil – paso máx. 65 mm • Pedal con función de freno según CE • Porta-herramientas de cuatro posiciones • Dispositivo de protección para porta-herramientas de cuatro posiciones • Tope longitudinal micrométrico • Tope revolver con ajuste fino • Convertidor de frecuencia • Primera carga de aceite Shell Tellus 46 • Sistema de refrigeración • Embrague de seguridad • Reloj para roscado • Lámpara LED para máquina • Engranajes intercambiables • Manguito reductor • 2 puntas de centrado • Deflector de virutas trasero • Herramientas de servicio