Distribuidor de hormigón autopropulsado

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Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1990, potencia: 5,5 kW (7,48 CV), altura de corte (máx.): 140 mm, anchura de corte (máx.): 1.000 mm, longitud de la mesa: 1.400 mm, Tipos:F 45 ,Máquina nr:90-8-86 Bsdetxh Niepfx Aalswi

Estado: nuevo, Mejor precio 4499 Eur (EXW Jonava, Lituania) (EXW Jonava, Lituania) Dimensión de la mesa deslizante- 2200x375mm Capacidad bruta de corte- 1500mm Ancho de corte entre la hoja de sierra y el tope paralelo - 1140mm Diámetro de la hoja de sierra - 400mm Altura de corte (90°) - 115mm Altura de corte (45°)- 105mm Velocidad del eje principal de la sierra - 4500/6000rpm Diámetro del eje principal - 30mm Inclinación de la hoja de sierra - 0-45º Elevación, subida y bajada de la sierra, control eléctrico Motor principal - 5,5 kW Diámetro de la hoja de sierra incisora - 120mm Velocidad del disco incisor - 7000-8000rpm Diámetro del incisor - 20mm Motor del incisor - 1,1 kW Peso: 700 kg Bodjdnxydjpfx Aalewi * Usando la hoja de sierra 400mm, se debe quitar la más pequeña. La hoja de sierra reducida debe utilizarse con un escudo principal de 350 mm como máximo.

Estado: muy bueno (usado), Equipamiento: marcador, Ajuste eléctrico de la altura y el ángulo de la sierra; incisor. Puede llamarnos o escribirnos. Hablamos y escribimos en alemán y ruso. También puede enviar mensajes en inglés. Bodpfx Aaew Ix Aljlowi

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2022, Grupo electrógeno nuevo de fábrica, compuesto por dos grupos electrógenos, alojados en una carcasa, basado en motores Scania. Puede sincronizarse con otras unidades o grupos electrógenos y, opcionalmente, con la red. E.S.P. máxima [kVA] / [kW] 902,0 / 722,0, Potencia nominal P.R.P. [kVA] / [kW] 820,0 / 656,0, Tipo de controlador: ComAp InteliGen 500, Bwedjmrqi Espfx Aalei Interfaz gráfica intuitiva y fácil de usar.

Año de fabricación: 1993, Estado: listo para usar (usado), Incluye báscula de áridos, báscula de cemento, báscula de agua, báscula de aditivos, báscula especial, mezcladora Schlosser y sistema de control Biotronik, documentación disponible, posibilidad de inspección in situ. Bodpfx Aoq Ttz Tsalewi

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Fabricante - OMES Capacidad - 1.400 palets/turno Año - 2002 Línea actualmente desmontada Bwedpfxewwiv As Aalsi

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, MÁQUINA PARA PRODUCIR VIRUTA, marca KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Producción aproximada de viruta húmeda: 3.800 Kg/hora • Carro porta-troncos de dimensiones: 2.800mm x 1.100mm x 1.300mm • Longitud máxima de los troncos: 2.650mm • 2 trompos de 1.140mm simétricos y extraíbles, cada uno seccionado en 3 partes de: - Diámetro: 200mm - Longitud: 380mm - Nº de cuchillas: 8 - Afilado de los trompos completos, sin necesidad de desmontar cuchillas ¡¡CAMBIO DE LOS TROMPOS RAPIDÍSIMO, menos de 15 minutos!! • 2 juegos trompos extras, para sustitución durante proceso de afilado • Potencia del motor de los trompos: .90Kw/120 HP • Velocidad carro controlada por INVERTER ELECTRÓNICO: .6 a 36 m/min • Control automático de la relación avance-carga de la máquina. • 1 motor de arrastre, tracción por doble cadena pesada: 15Kw/20 HP • Sistema de control de nivel de material dentro del carro, a fin de evitar trabajar en vacío. Bjdpfovk Saxex Aaljwi • Cuadro eléctrico y panel de mandos. Pantalla táctil control funciones. • Cinta motorizada inferior para evacuación viruta: 5.000 mm x 800 mm • Peso: 11.000 Kg • NORMATIVA CE

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Disponible una bomba de hormigón estacionaria Putzmeister en versión remolque. Potencia del motor: 7,5 kW, presión máxima de bombeo: 40 bar, caudal: 30-90 l/min, tamaño máximo de árido: 8 mm, carrera del pistón: 130 mm, diámetro del pistón: 100 mm, volumen del depósito de mezcla: 170 l, volumen de la tolva: 200 l, altura de llenado: 1300 mm. Dimensiones de la máquina (L/A/H): aprox. 3650/1600/1600 mm, peso: aprox. 1200 kg. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Bsdpeycigdsfx Aalswi

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1970, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud del eje bajo la cabeza: 30 mm, longitud de la sección (máx.): 52 mm, Prensa de doble efecto Hilgeland CH1 KHA Año de construcción 1970 Bwsdeur N Dajpfx Aaloi La máquina está lista para su uso inmediato

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. Bwedpfx Ajq Nyzbsalsi 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.