Draga de succión

Truxor Saugbagger

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 1 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 229404, peso total: 50 kg, potencia: 2,8 kW (3,81 CV), tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, corriente de entrada: 4 A, Comprado e instalado. Encontrado para ser demasiado fuerte así que quitado. Rsdpforqgausx Ad Dst Se ha utilizado un total de 10 minutos. 1250L/min 3 fases Altura max. 20m IP68

Año de fabricación: 2002, Estado: muy bueno (usado), número de máquina/vehículo: Reg Nr. 976, Nombre de maquina: Secador de paletas usado Fabricante: AVA / Holland Merten GmbH Tipo: HTK 200 Año de fabricación: 2002 Velocidad: 107 U/min Material: Acero inoxidable Propulsión motor: 5,5 KW Modelo: EExdellCT4 Contenido total: 235 Litros Partes en contacto con producto: Acero inoxidable 1.4571 Rsdpoitcvuefx Ad Djt Transmisión: Motorreductor de engranaje cilíndrico Equipamiento: Doble camisa, cierre mecánico, calentador de eje Dimensiones: Largo 3400 x Ancho 1100 x Alto 1500 mm Peso en vacío: aprox. 1600 kg Observaciones: Temperatura de funcionamiento 130°C Temperatura de diseño 200°C Presión interna del mezclador -1/+3 bar Presión de doble camisa +6 bar Accesorios: Bastidor base, cabeza Maier HWR 225 Condición: Usado muy bueno Precio: a petición

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Un secador rotativo de triple paso es un tipo de secadora industrial utilizada para reducir o eliminar la humedad de un material. Su nombre proviene de los tres tambores rotativos a través de los cuales pasa el material, cada uno con una función específica dentro del proceso de secado. Este tipo de secador es comúnmente utilizado en la producción de sólidos a granel, incluyendo minerales, productos agrícolas y biomasa. Características y componentes principales de un secador rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material a secar pasa a través de tres tambores o cilindros rotativos, de ahí el término "triple paso". Cada tambor cumple una función determinada en el proceso de secado. 2. Flujo de material: - El material ingresa primero al tambor interior. Tras la primera fase de secado, avanza al tambor intermedio y finalmente al tambor exterior, donde experimenta etapas adicionales de secado en cada paso. 3. Fuente de calor: Rodpfx Ajq Nfuzsd Det - Normalmente se utiliza un sistema de combustión, como un quemador o un horno, ubicado en uno de los extremos del secador. Los gases calientes generados por la combustión fluyen a través de los tambores rotativos transfiriendo calor al material. 4. Flujo de aire: - El diseño del secador optimiza el flujo de aire a través de los tambores para lograr un secado eficiente. En el diseño de triple paso, el material y los gases calientes circulan en contracorriente en los tres tambores, lo que mejora la transferencia de calor y la eficiencia del secado. 5. Paletas elevadoras: - Las paletas elevadoras son componentes internos dentro de los tambores que levantan y hacen caer el material conforme gira el tambor. Este movimiento facilita una adecuada transferencia de calor y un secado homogéneo. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un tiempo de retención prolongado del material dentro del sistema de secado. Esta mayor exposición al calor mejora la eficiencia del proceso, haciendo que el secador rotativo de triple paso sea ideal para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Tras completar los tres pasos y llegar al final del tambor, puede incorporarse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material seco antes de su descarga. 8. Aplicaciones: - Estos secadores se emplean en diversos sectores como la agricultura (secado de cereales y cultivos), minería (secado de minerales y concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo energético: - Los secadores rotativos de triple paso destacan por su alta eficiencia debido al tiempo de secado extendido y a una eficaz transferencia de calor. No obstante, pueden presentar un consumo energético superior en comparación con secadores de uno o dos pasos. Al seleccionar un secador rotativo de triple paso, es fundamental considerar el tipo de material a secar, la reducción de humedad requerida y los requisitos generales del proceso. Un diseño y operación adecuados son claves para lograr un rendimiento óptimo del secado. Datos técnicos Contamos con diferentes opciones para distintas necesidades; por favor, contacte con nuestro equipo para más información.

Año de fabricación: 2002, Estado: muy bueno (usado), Las partes en contacto con el producto son de acero inoxidable 1.4571, el resto del secador es en 1.4301. Nombre de maquina: Mezclador secador horizontal continuo Fabricante: AVA / Holland Merten GmbH Tipo: HTK 200 Año de fabricación: 2002 Velocidad: 107 rpm Material: 1.4301 Propulsión motor: 5,5 kW Redpfxjitcu Ee Ad Dot Modelo: EExdellCT4 Contenido total: 235 Litros Partes en contacto con producto: 1.4571 Equipamiento: Doble camisa, cierre mecánico Dimensiones: Largo 3400 x Ancho 1100 x Alto 1500 mm Peso en vacío: aprox. 1600 kg Documentación técnica: Si Observaciones: Temperatura de funcionamiento 130°C Temperatura de diseño 200°C Presión interna del mezclador -1/+3 bar Presión de doble camisa +6 bar Accesorios: Bastidor base Condición: Usado muy bien

Estado: bueno (usado), Fabricante: Främbs & Freudenberg Tipo: 2000-6000-2 Tamaño de la cubierta: 2.000 x 6.000 mm Redsg Snvbepfx Ad Dst Número de cubiertas: 2 Incluido: - Motor eléctrico - Eje cardán - Muelles La criba vibratoria puede ser revisada, chorreada y pintada.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: Redpfjq N Ud Ijx Ad Dot - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1998, número de máquina/vehículo: 964, Equipamiento: placa de características disponible, Excavadora flotante de cadena y cangilones para extracción de grava. Redpovnr R Eefx Ad Dot Ubicación: 48-200 Trzebina.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, La criba vibratoria ASCO® VS BIG ofrece una base robusta y potente para una amplia gama de tareas de cribado. Con dos motores de vibración, es especialmente práctico para empresas de reciclaje y para empresas de los sectores de la construcción, la agricultura y la jardinería, donde deben procesarse muchos materiales diferentes en plazos de tiempo ajustados. Rjdpfxswhl Rqe Ad Dst Datos técnicos: Capacidad del sistema: 40-90 t/h Ancho máximo del cucharón: 3 m Superficie de proyección: 6,4 m² Potencia de accionamiento: 400 V / 2 x 0,9 kW Peso: 2160 kg Ancho: 3,62 m Longitud: 2,41 m Altura: 2,85 m Altura de carga: 2,32 m Opciones: - postes - embudo - Pies de apoyo

Estado: reacondicionado (usado), peso total: 5.000 kg, Dimensiones : 1.600 x 5.000/2, de dos pisos completo con muelles, soportes de muelles, bastidor de base motor eléctrico de 11 kW y consola de motor, transmisión por cardán, lubricación por nivel de aceite Rjdeq Ttnyopfx Ad Dot revisado en taller

Año de fabricación: 2007, Estado: como nuevo (artículo de exposición), "UNUSED - Schenck SLG 2.500 x 5.700 mm" para la venta Encuentre nuestro stock completo en nuestra página web. Fabricante: Schenck Tipo: SLG Tamaño: 2.500 x 5.700 mm Cubierta: 1 Fert. Nº: VO35406.A01 Año de fabricación: 2007 Redpsglvw Iofx Ad Det