Carretilla elevadora

UN Forklift F Serie 3.0T

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, *El vídeo es solo un ejemplo de cómo se puede preparar esta celda. Celda con robot de lijado Kuka KR 180. Celda de lijado Berger 2012 (lijado exterior A1). - Peso total: aproximadamente 6300 kg. Bdodsg Saqvspfx Adpjg - Dimensiones de la celda: aproximadamente 4650 x 2400 x 3100 mm. Robot de 6 ejes Kuka KR 180 R2500 Extra. - Año de fabricación: 2011. - Control: KRC 4. - Eje adicional (eje 7). Estación de lijado de banda BSS10. - Dimensiones máximas de la banda: 3500 x 30 mm. - Diámetro máximo del disco de contacto: 200 mm. - Potencia del motor: 4 kW. 2 estaciones de pulido. - Diámetro del disco de pulido: 350 - 600 mm. - Potencia: 5,5 kW. Armario de cambio de pinzas. Transportador de banda Interoll Automation GmbH. - Longitud total: aproximadamente 2000 mm. - Ancho de la banda: aproximadamente 440 mm. Tenemos 4 celdas de este tipo.

Estado: bueno (usado), Paso de barra máximo: 36 mm Velocidad máxima: 6300 rpm Número de husillos: 2 Mando: Traub TX8i Portaherramientas 1: Número de herramientas: 12 Eje X: 50 mm Eje Z: 50 mm Parte delantera del portaherramientas: Número de herramientas: 7 Velocidades: 150 - 3000 rpm 300 - 6000 rpm. Diámetro de montaje: 40 mm Bdsdpfx Adotrvzxspog Eje X: 370 mm Eje Z: 250 mm Portaherramientas trasero: Número de herramientas: 5 Velocidades: 150 - 3000 rpm 300 - 6000 rpm. Diámetro de montaje: 40 mm Eje X: 73 mm Cargador de barras: FMB Turbo 5-42 Longitud de la barra: 3200 mm Diámetro de la barra: 5 - 42 mm País de origen: Alemania LxAnxAl de la máquina: 3400 x 1300 x 1700 mm Peso de la máquina: 4000 kg

Estado: nuevo, Cantidad: 80 piezas Peso: 150 kg Estado: nuevo Diámetro del orificio: 28 mm Dimensiones (largo x ancho x alto): 0,8 x 0,6 x 0,05 m Juego especial: 80 piezas, sistema de 28 mm Material: acero de alta calidad, bruñido Bjdoyv I Eyepfx Adpedg Contenido del suministro: ver imágenes La mesa no está incluida en el suministro.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Datos técnicos: Tensión de funcionamiento: 400 V CA Fusible de protección máximo: 16 A Frecuencia: 50/60 Hz Potencia de conexión eléctrica: 4,5 kW Rango de temperatura: +12 °C por encima de la temperatura ambiente hasta 300 °C Desviación de temperatura espacial a 150 °C: ± 2,0 K Desviación de temperatura temporal a 150 °C: ± 0,6 K Tiempo de calentamiento hasta 150 °C: 25 min Tiempo de recuperación tras 30 s de apertura de la puerta a 150 °C: 6 min Tasa de intercambio de aire a 100 °C: 5 veces/hora Volumen interior: 741 l Bsdpfxsxzukko Adpodg Carga máxima por estante: 45 kg Carga total máxima: 315 kg Consumo de energía a 150 °C: 800 Wh/h Número máximo de estantes: 16 Dimensiones exteriores: Anchura: 1.165 mm Altura: 1.590 mm Profundidad: 870 mm Dimensiones interiores: Anchura: 1.000 mm Altura: 1.300 mm Profundidad: 570 mm Nota importante: Las ruedas están instaladas/incluidas.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, capacidad de carga: 20.000 kg, Dispositivo de rotación de contenedores de 20 toneladas, soporte con rodillos, juego completo. Bdedpfx Adjifgu Uopjg 380 V, velocidad ajustable de forma continua de 200 a 1000 mm/min. Para diámetros de 500 mm a 4000 mm. Diámetro de los rodillos: 300 mm x 140 mm. Resistencia a la temperatura de los rodillos de apoyo: 100 °C. Doble accionamiento, sincronizado. Motor de CA, 380 V, 750 W. Con mando a distancia manual y de pedal, juego completo.

Año de fabricación: 1990, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 9072492, Potencia nominal: 100 kVA Bodpfoz H Dysx Adpjdg Alcance: 500 mm Distancia entre los brazos del electrodo: 330 - 500 mm Conexión eléctrica: 400 V kW Espacio requerido: 700 x 1420 x 2000 mm Peso: 750 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, número de máquina/vehículo: 7YXXX, VIS G es la solución ideal y más eficaz para el procesamiento de serap como estampados, recortes, alambres, principalmente recomendada para la industria del automóvil, recicladores de metal y la industria de refundición de metales no ferrosos. Bsdemqi Akspfx Adpjdg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, -Máquina niveladora Tfon Leveltech® S-3513. -La Tfon Leveltech® S-3513 es una máquina niveladora de precisión, optimizada para materiales ultrafinos, que combina controles electromecánicos avanzados con un funcionamiento sencillo, para obtener resultados de aplanamiento consistentes y de alta calidad. -Especificaciones principales: Grosor del material: 0 – 0,3 mm. -Ancho máximo del material: 1.300 mm. -Longitud mínima del material: 70 mm. -Sistema de cambio rápido para los rodillos de enderezamiento: de serie. Bodpfx Aokyrzlsdpjdg -Ajuste del espacio de aplanamiento: electromecánico / controlado por ordenador. -Dimensiones de la máquina (largo × ancho × alto): 2.685 × 1.585 × 1.820 mm. -Peso total: 5.000 kg.

Año de fabricación: 2018, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Mesa giratoria de soldadura KT 50 Carga en posición horizontal: 50 kg, en posición inclinada: 25 kg Consumo de corriente: 220 V, 50 Hz Diámetro de la mesa: 320 mm Altura de la mesa: 400 mm, altura en posición inclinada hasta el centro: 300 mm Longitud: 650 mm, anchura: 650 mm Rango de inclinación, ajustable de forma continua mediante motor con engranaje de manivela: 0 – 90° Velocidad: 1,7 – 15 rpm Incluye mando a distancia de pedal. Bsdjd A Etyjpfx Adpjdg

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AN2018080, longitud total: 12.860 mm, ancho total: 4.806 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, longitud de avance eje X: 3.000 mm, anchura de trabajo: 350 mm, potencia: 25 kW (33,99 CV), pply/reTRC 1500 – Máquina para Reparación y Estética de Madera Descripción Técnica • Vista General del Sistema • Flujo del Proceso Vista General del Sistema La Wintersteiger TRC 1500 es un sistema industrial completamente automatizado, diseñado para detectar y reparar defectos en tableros de madera. Combina tecnología avanzada de escaneo 3D y tecnología de inyección de termoplástico a alta presión para ofrecer reparaciones consistentes y de alta calidad a velocidad de producción. Los defectos se reparan con material de relleno termoplástico utilizando unidades de inyección y aplicación. No se desperdicia material de relleno gracias al cálculo preciso de la cantidad necesaria y la inyección precisa. También es posible rellenar los bordes. Características Clave • Detección automática de defectos por triangulación láser 3D • Inyección de termoplástico a alta presión para reparaciones duraderas • Unidad de acabado de precisión para perfección estética • Zonas de fusión independientes con tanque de 8 kg • Sistema de refrigeración cerrado de glicol-agua para solidificación controlada • Sistema de control basado en Ethernet con mantenimiento remoto • Perfiles de productos ilimitados e interfaz de escáner intuitiva Rango de Productos (Especificaciones de la pieza de trabajo) Longitud 500–3.000 mm Ancho 100–350 mm Espesor 3–30 mm Velocidad de producción Hasta 10 m/min – dependiendo del número y tamaño de los defectos Sistema de Relleno – Unidades de Inyección y Aplicación • Unidad de Inyección: • Posicionamiento en 3 ejes (Servo en X/Y, neumático en Z) • Alimentación de material fundido con presión regulada • Inyección a alta presión • Unidad de Aplicación: • Control en 3 ejes • Acabado fino de las zonas reparadas Escáner Faulty Spot Eye • Sistema de triangulación láser 3D y cámara de alta velocidad • Detecta defectos a partir de aprox. 1 mm de profundidad • Ajuste automático de altura • Medición 2D y 3D • Parámetros ajustables según tipos de madera Unidad de Fusión Bsdpjx Dmdhefx Adpedg • Tanque de 8 kg • Zonas de temperatura independientes • Bomba de pistón integrada para presión constante Unidad de Refrigeración • Circuito cerrado de glicol-agua • Control estable de temperatura Sistema de Control • Comunicación basada en Ethernet con mantenimiento remoto • Acceso a PLC, escáner y servomotores • Tecnología de accionamiento regenerativo de bajo consumo Software del Escáner • Procesa perfiles de sección de luz en 3D • Calcula el volumen y las coordenadas de los defectos • Programas de productos ilimitados • Interfaz de operador intuitiva Proceso de Inyección a Alta Presión 1. Fusión del material termoplástico 2. Regulación de presión y temperatura 3. Inyección directa en el defecto 4. Enfriamiento inmediato 5. Mínimos residuos en superficie • Ventajas: • Bajo consumo de material • Excelente adherencia • Sin alteración de la estructura de la madera circundante Arquitectura del Sistema • Unidad de fusión • Mangueras calefactadas • Cabezal de inyección • Placa de enfriamiento • Unidad de refrigeración con flujo de retorno