Used Bottling Lines UBL S.r.l.

Estado: usado, Línea de embotellado usada SMI para CSD 14000 bph: especificaciones técnicas SMI fabricó la línea de embotellado usada SMI para CSD 14000 bph en 2010, configurándola para el embotellado de refrescos carbonatados y agua con gas en envases PET. Como resultado, la línea alcanza una velocidad de producción de 14.000 botellas por hora y procesa formatos de 0,50 L, 1,0 L y 1,5 L con alta eficiencia. Además, el diseño permite la integración fluida de todos los subcomponentes. Contenedores y embalaje El sistema maneja botellas PET con boca 28 ALASKA 267 y utiliza tapones de rosca plásticos para el cierre. Aplica etiquetas autoadhesivas, mientras que el embalaje se realiza exclusivamente con film termorretráctil. En particular, la línea soporta patrones de agrupación de 3×2 y 4×3 según el tamaño del envase. También aplica asas adhesivas a cada agrupación, garantizando una manipulación ergonómica. Como resultado, el embalaje cumple con los requisitos logísticos y comerciales. El sistema de paletizado utiliza palets de madera de 800×1200 mm, que cumplen con los formatos estándar europeos. Componentes principales de la línea de embotellado La línea de embotellado usada SMI para CSD 14000 bph incluye un bloque Ecobloc 8-66-8 de SMI, que integra el soplado-estirado, llenado y tapado en una única estructura compacta. Por lo tanto, reduce tanto el espacio requerido como la complejidad del mantenimiento. Un enfriador Smiform, también de SMI, proporciona refrigeración confiable durante todo el ciclo de embotellado. Además, la unidad Chemicount Lubry-Sec dosifica los lubricantes de manera precisa en el sistema, asegurando así un flujo fluido de los envases a lo largo de los transportadores. Una máquina P.E. Labellers aplica las etiquetas adhesivas con alineación precisa. Adicionalmente, una impresora VIDEOJET imprime códigos de lote, fechas de caducidad y otros datos directamente sobre las botellas. Transporte y equipos de final de línea Los transportadores Smiline de SMI trasladan las botellas por toda la línea con alta fiabilidad. En esta etapa, el aplicador de asas Smiflexi coloca asas adhesivas en los paquetes múltiples de manera eficiente y con mínimos tiempos de inactividad. A continuación, la enfajadora SK 450 F, también de SMI, agrupa las botellas con film termorretráctil, adaptándose automáticamente a los diferentes formatos. Después, el paletizador Smipal apila los paquetes terminados en los palets con diseños optimizados. Finalmente, la enfardadora de palets Biesse Orbiter asegura la carga con film estirable, preparándola para el transporte. Condiciones ambientales y operativas La línea de embotellado usada SMI para CSD 14000 bph opera a temperaturas ambientales entre -5°C y +35°C. En interiores, su rendimiento óptimo se logra entre +20°C y +30°C. Funciona de manera fiable a altitudes de hasta 500 metros sobre el nivel del mar, por lo que es adecuada para muchas plantas de producción. La humedad de hasta el 60 por ciento no afecta su funcionalidad; sin embargo, se recomienda mantener una ventilación adecuada. Itelhcswt Urbodwvjh El sistema requiere una alimentación eléctrica de 400 V con una frecuencia de 50 Hz y tolera variaciones de tensión de ±10 por ciento. Los operadores deben suministrar aire de soplado a 40 bar y aire de servicio entre 4 y 10 bar, según la máquina.

Estado: usado, Línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas PET de 25200 bph La línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas PET de 25200 bph ofrece una solución completa para el embotellado de agua sin gas. Actualmente, la línea permanece conectada a la red eléctrica, lo que permite a los clientes probarla directamente. SIDEL diseñó el sistema en 2006 para procesar botellas PET de 350 ml a 1,5 litros. Como resultado, la línea mantiene una alta productividad y flexibilidad. Datos generales de la línea Esta línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas PET de 25200 bph procesa hasta 25200 botellas por hora. En concreto, utiliza botellas con cuello 30/25, compatibles con los formatos estándar de la industria. SIDEL equipó la línea con una sopladora SB014 de 14 cavidades. Además, el monobloque de llenado y tapado incluye 40 válvulas de llenado y 10 cabezales de tapado, lo que la hace ideal para productos sin gas. Principales máquinas instaladas La línea incluye, entre otros componentes, un compresor de alta presión AF (modelo CE46A) y un compresor de baja presión Fusheng (modelo SA110A). Además, una torre de refrigeración BAC gestiona eficazmente las temperaturas del proceso. La sopladora SIDEL SB014, que incluye tolva, alimentador y desempolvador, se conecta directamente a la llenadora SIDEL SFGL40/10. Como resultado, la línea mantiene la eficiencia en todas las etapas. Etiquetado y envasado Ijlhjwr T E Rscdwvsth SIDEL integró una etiquetadora Rollquattro que aplica etiquetas envolventes con alimentación por bobina con precisión. Además, una enfardadora crea paquetes multipack estables utilizando film plástico. La empacadora de cajas VANTA WSD-B350, fabricada en 2011, maneja hasta 35 cajas por minuto. Asimismo, un paletizador automatiza la fase de final de línea, preparando así los productos para su envío. Sistema de transporte y logística interna El sistema de transporte utiliza transportadores fabricados por SIDEL durante todo el proceso. De esta forma, la línea garantiza un flujo ininterrumpido desde la sopladora hasta el paletizador. Gracias a esta automatización, el sistema reduce la intervención manual y mejora la consistencia. A diferencia de las configuraciones fragmentadas, esta configuración mejora el control operativo y reduce el tiempo de inactividad. Condiciones de funcionamiento y ventajas Esta línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas en botellas de PET de 25 200 bph funciona con alimentación eléctrica y permanece disponible para pruebas in situ. En la práctica, la integración de las máquinas SIDEL mejora el rendimiento y simplifica el mantenimiento. De esta forma, los operadores pueden confiar en una calidad uniforme y una fiabilidad a largo plazo. Aplicaciones y compatibilidad La línea es ideal para instalaciones que embotellan agua sin gas en envases de PET de múltiples tamaños. Su diseño modular permite cambios de formato rápidos con mínimas interrupciones. Gracias a esto, las empresas pueden adaptarse a diferentes requisitos de producción. Cabe destacar que el sistema admite tanto lotes pequeños como grandes volúmenes de producción. Conclusión técnica La línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas PET de 25 200 bph ofrece una solución robusta, eficiente y escalable. Sin duda, la ingeniería de SIDEL garantiza durabilidad y una integración óptima. Por ello, las empresas que buscan una forma rentable de ampliar su producción encontrarán en esta línea una solución

Estado: usado, Línea de llenado usada para agua en envases PET de 5 L y 800 bph Esta línea de llenado usada para agua en envases PET de 5 L y 800 bph ofrece una solución completa para el procesamiento de botellas PET de 5 litros, tanto redondas como cuadradas. Specijalka, de Serbia, fabricó la línea en 2006. Aunque el propietario la desconectó hace ocho años, confirma que se mantiene en buen estado. Además, se puede inspeccionar la línea en modo de ciclo seco. Especificaciones técnicas de la línea de llenado La línea de llenado usada para agua en envases PET de 5 L y 800 bph alcanza una producción nominal de 800 botellas por hora con envases de 5 litros. El sistema incluye una enjuagadora de 10 válvulas, una llenadora de 8 válvulas y una taponadora de 4 cabezales, todas integradas en un monobloque. Además, una etiquetadora de cola fría aplica etiquetas de papel. Como resultado, la instalación gestiona el enjuague, el llenado, el taponado y el etiquetado en un diseño compacto. Unidad de producción de botellas PET Además de la línea de llenado, esta oferta incluye una sopladora semiautomática de botellas PET, fabricada en 2004. La máquina utiliza moldes de dos cavidades y puede producir 800 botellas por hora de 0,5 litros, 600 botellas por hora de 1,5 litros y 400 botellas por hora de 5 litros. Cabe destacar que el sistema utiliza refrigeración por agua para mantener su capacidad operativa. El precio incluye moldes para botellas redondas de 0,5 litros y botellas cuadradas de 5 litros. Por lo tanto, esta unidad complementa perfectamente la línea de llenado y permite el soplado de preformas en la propia planta. Compresor de alto rendimiento para soplado Para complementar los componentes mencionados, también está disponible un compresor BOGE de Alemania (2006). Ofrece 11 kilovatios de potencia, 35 bares de presión y un caudal de 1290 litros por minuto. Además, el sistema incluye un tanque de aire de 1000 litros con capacidad para 40 bares. La unidad solo ha registrado 500 horas de funcionamiento. Por lo tanto, se mantiene en excelentes condiciones mecánicas. Es importante destacar que este componente garantiza un suministro de aire adecuado para soplar botellas de PET de forma fiable y eficiente. Conclusión técnica Itjlhewr T E Djcdwvsh En resumen, esta línea de llenado usada para agua en envases de PET de 5 l y 800 bph permite a los pequeños y medianos productores gestionar todo el proceso de embotellado de forma autónoma. En concreto, la línea se encarga del enjuague, el llenado, el tapado y el etiquetado. Además, el soplador y el compresor incluidos proporcionan la infraestructura necesaria para soplar botellas a partir de preformas. De esta forma, los productores pueden supervisar cada fase del embotellado de agua, desde la producción de la botella hasta el envasado final.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 30.000 h, Línea de llenado de latas CFT usadas para refrescos: 12 000 latas por hora Introducción y capacidad de producción La línea de llenado de latas CFT usadas para refrescos, con una capacidad de 12 000 latas por hora, ofrece una solución completa para el llenado de bebidas carbonatadas en latas de aluminio. CFT diseñó la línea en 2017 y la configuró para procesar dos formatos Slim, comunes en la industria de los refrescos. El sistema procesa hasta 12 000 latas por hora, satisfaciendo así las necesidades de producción de las instalaciones industriales de tamaño mediano. A partir del 30/06/2025, el propietario pondrá la línea a la venta. Por lo tanto, representa una valiosa oportunidad para las instalaciones que buscan ampliar su capacidad de producción. Despaletizado e inspección inicial Inicialmente, el despaletizador CFT separa automáticamente las latas vacías y las introduce en el flujo de producción. Posteriormente, una unidad de inspección HEUFT revisa cada envase para detectar defectos visuales y discrepancias dimensionales. Como resultado, el sistema garantiza que solo las latas limpias y sin daños avancen para el enjuague. Además, esta inspección temprana reduce el riesgo de paradas de la línea posteriormente. Transporte y enjuague de latas A continuación, los transportadores de cable CFT transportan las latas aceptadas a una enjuagadora de doble canal. La enjuagadora CFT limpia el interior de cada lata mediante chorros de agua a presión o aire estéril. De esta manera, la máquina mantiene los estándares de higiene conforme a la normativa de alimentos y bebidas. Además, la configuración de doble canal mejora el rendimiento y reduce el riesgo de contaminación. Cabe destacar que esta sección desempeña un papel clave en el mantenimiento de la seguridad microbiológica. Llenado Tras el enjuague, un monobloque CFT gestiona las etapas de llenado y cerrado con 12 válvulas de llenado y 4 cabezales de cerrado. La máquina procesa latas de 150 ml y 330 ml de forma eficiente. También controla la presión y la temperatura con precisión para evitar la pérdida de CO₂ durante el llenado de bebidas carbonatadas. Además, esta fase contribuye al rendimiento y a la integridad del producto. De hecho, garantiza una calidad constante a alta velocidad. Inspección y Rechazo de Latas Llenas Tras la etapa de llenado, otra unidad HEUFT inspecciona las latas llenas para verificar los niveles de llenado, la integridad del sellado y la ausencia de fugas. Al detectar latas no conformes, un módulo automatizado de rechazo HEUFT las retira de la línea. De este modo, este paso protege la calidad de las operaciones posteriores. Además, evita el empaquetado innecesario de unidades defectuosas. En general, el sistema minimiza el desperdicio y el tiempo de inactividad. Transporte y Empaquetado Iolhcdwswr T Ewevjth Posteriormente, los transportadores CFT trasladan las latas aprobadas a una empaquetadora de plástico retráctil SMI. La empaquetadora forma paquetes en varios formatos: 4×3 (12 latas), 6×4 (24 latas) y 2x2x3 (12 latas). De esta manera, la configuración flexible facilita diversas estrategias de empaquetado y distribución. Además de mejorar la logística, esta versatilidad del empaquetado permite cambios rápidos de tamaño de producto.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Máquina Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Usada de 3300 cajas/hora Descripción Técnica de la Máquina Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Usada La máquina Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Usada de 3300 cajas/hora maneja envases de PET y vidrio utilizando un embalaje de cartón wrap-around de alta eficiencia. OCME fabricó este modelo ALTAIR N/50 en el año 2000 para respaldar líneas de embotellado de alta capacidad. Como resultado, la máquina ofrece una solución robusta y confiable para operaciones de envasado secundario. Actualmente, la máquina permanece almacenada; sin embargo, el equipo la ha mantenido en condiciones controladas para garantizar su integridad operativa. Además, su estructura compacta y modular permite a los fabricantes instalarla tanto en plantas de producción existentes como en nuevas. Configuración y Operación La máquina Wrap Around OCME ALTAIR N/50 Usada de 3300 cajas/hora utiliza una alimentación en línea recta, que guía los envases de manera uniforme hacia el área de formado de cartón. Una vez que las botellas entran, la máquina pliega el cartón y lo sella durante el mismo ciclo. En particular, su sincronización mecánica permite que las fases de formado, plegado y encolado se realicen de forma fluida y eficiente. Como resultado, la unidad mantiene una alta precisión de envasado. Además, los técnicos pueden realizar cambios de formato rápidamente, reduciendo así el tiempo de inactividad. Además, la disposición simplificada mejora la accesibilidad para el mantenimiento y el ajuste. Gracias a esto, los operadores pueden optimizar los cambios de formato con una formación mínima. Islhcjwrpnbedwvoth Esta máquina maneja formatos de botella de 0,75 L y admite las siguientes configuraciones de cartón: 3×2, 3×4 y 3×6. Esta versatilidad la hace adecuada para diversas necesidades de producción y formatos de envasado. Rendimiento y capacidad de producción La OCME ALTAIR N/50 Wrap Around usada de 3300 cajas/hora procesa hasta 3300 cajas por hora, independientemente del formato 3×2 o 3×4. En la configuración 3×2, la máquina envasa 19.800 botellas por hora. En cambio, la configuración 3×4 procesa 39.600 botellas por hora, ya que cada caja contiene 12 botellas. Gracias a esta flexibilidad, los operadores pueden responder rápidamente a los cambios en la demanda de producción. De hecho, la configuración mecánica permite un funcionamiento a alta velocidad incluso con una carga de trabajo elevada. En consecuencia, la máquina garantiza un rendimiento constante en una amplia gama de aplicaciones. Además, los ingenieros pueden confiar en su repetibilidad para cumplir con los estrictos estándares de envasado. Seguridad y compatibilidad OCME equipó la OCME ALTAIR N/50 Wrap Around usada con sistemas de seguridad integrados. Estos incluyen barreras fotoeléctricas, botones de parada de emergencia y protectores en todas las zonas peligrosas. Por lo tanto, el sistema cumple plenamente con las normas de seguridad europeas. Además, garantiza un entorno de trabajo seguro sin comprometer la productividad. La máquina funciona a la perfección con envases de PET y vidrio. Esta compatibilidad permite a los equipos de producción utilizarla en diversas líneas de producto. Además, permite el cambio de formato sin tener que recalibrar todo el sistema.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 4.000 h, Línea usada para la producción de aceite de oliva PIERALISI 700 kg/h Descripción de la línea La línea usada para la producción de aceite de oliva PIERALISI 700 kg/h ofrece una solución completa y profesional para la transformación de aceitunas en aceite de oliva virgen extra. Fabricada en 2014, esta línea de procesamiento incluye exclusivamente máquinas PIERALISI, marca de referencia en el sector del aceite de oliva. Con una capacidad nominal de 700 kg/h, el sistema es ideal para productores medianos que requieren durabilidad, rendimiento constante y alta calidad de procesamiento. Por lo tanto, ofrece un equilibrio ideal entre eficiencia y tamaño compacto. Además, se adapta a diversos entornos operativos. Estado de la máquina y materiales El vendedor ha revisado y pintado completamente todas las máquinas de la línea. Como resultado, el sistema se encuentra en excelentes condiciones de funcionamiento. Incluye protecciones eléctricas y mecánicas completas, lo que garantiza el cumplimiento de las normas modernas. El panel de control manual funciona en perfecto estado e incluye diagramas de cableado actualizados en PDF. Además, todas las superficies en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable AISI 304, lo que garantiza una calidad alimentaria y una resistencia duradera a la corrosión. De esta forma, la línea garantiza un funcionamiento higiénico y duradero. Fase Inicial de Procesamiento El proceso comienza con un tanque receptor PIERALISI EFFE 3, donde las aceitunas entran en la línea. Inmediatamente después, una bomba de alimentación PIERALISI 2 Cv transfiere el producto desde el tanque a la trituradora. Esta bomba, con un estator nuevo, funciona como nueva y está acoplada a un tanque de acero inoxidable de 140 litros. Además, el diseño de la bomba permite un flujo estable y continuo. Alimenta las aceitunas a la trituradora PIERALISI EFFE 3, que cuenta con un sistema de doble tornillo con engranajes cicloidales. Esto garantiza una producción de pasta eficiente y uniforme. De esta manera, prepara la materia prima para el batido. Batido y Manipulación de Pasta Tras la trituración, la pasta de aceitunas pasa a la batidora PIERALISI, con una capacidad de 2 toneladas. Si es necesario, el operador puede dividir la batidora en dos recipientes separados, cada uno con una salida independiente. Esta opción permite un mayor control sobre el proceso de alimentación del decantador. Además, mejora la flexibilidad en la manipulación de diferentes lotes de aceitunas. Por ello, la etapa de batido se vuelve altamente adaptable. Al mismo tiempo, mantiene las condiciones óptimas de mezcla para la extracción de aceite. De esta manera, la línea admite flujos de trabajo continuos y por lotes. Separación y Extracción de Aceite Isljwqxhuehcdwveth La centrífuga decantadora PIERALISI EFFE 3 constituye el núcleo de la línea usada para la producción de aceite de oliva PIERALISI 700 kg/h. Esta unidad separa automáticamente el orujo sólido de la fase líquida y tiene una capacidad de 700 kg/h. Cabe destacar que funciona tanto en modo bifásico como trifásico, según los objetivos del procesamiento. Posteriormente, el separador PIERALISI P1500/2000 (10 Hp) realiza la etapa final de clarificación.

Estado: usado, Sala de Preparación de Leche UHT Usada Tetra Pak 6600 L/h Descripción Técnica del Sistema La Sala de Preparación de Leche UHT Usada Tetra Pak 6600 L/h ofrece una solución completa para la preparación aséptica de leche UHT, yogur líquido, zumos y bebidas saborizadas. Actualmente almacenada y lista para su reinstalación, la sistema ofrece una alta eficiencia térmica y microbiológica. Además, su diseño modular le permite operar a 2640 L/h, 3850 L/h y hasta 6600 L/h en configuración completa. Por lo tanto, se adapta perfectamente a las diferentes demandas de producción. Sección de Homogeneización En el núcleo de la Sala de Preparación de Leche UHT Usada Tetra Pak 6600 L/h se encuentra un homogeneizador Tetra Pak, modelo Tetra Alex, que garantiza una reducción eficaz del tamaño de los glóbulos de grasa y una textura uniforme del producto. Como resultado, estabiliza emulsiones complejas, como leche saborizada o yogur líquido, y previene la separación de fases durante el almacenamiento. Cabe destacar que este homogeneizador no es aséptico y funciona antes del proceso de esterilización UHT, lo que elimina cualquier carga microbiana introducida durante la homogeneización. Además, soporta altas presiones de trabajo y simplifica el mantenimiento. Su robusta construcción garantiza una fiabilidad a largo plazo. Sistema de Desaireación Integrado El sistema incluye un desaireador Tetra Pak (2005) equipado con una bomba y un tanque auxiliares. Este componente elimina el oxígeno disuelto y los gases no deseados del producto antes del procesamiento térmico. En consecuencia, mejora la estabilidad del producto y reduce la oxidación. Además, la configuración vertical garantiza una separación eficiente de gases. A su vez, el diseño minimiza la pérdida de producto y garantiza un flujo continuo a la siguiente etapa. Módulo UHT Tubular de Alto Rendimiento La esterilización térmica se realiza mediante un intercambiador de calor UHT tubular, fabricado por Tetra Pak y modelo Tetra Therm Aseptic. En particular, este componente esteriliza los productos mediante intercambio de calor indirecto, conservando al mismo tiempo sus propiedades organolépticas. Cabe destacar que el módulo incluye una bobina de retención para mantener la temperatura durante un periodo de tiempo definido. Por lo tanto, cumple con las normativas de seguridad alimentaria y garantiza la seguridad microbiológica. Asimismo, su diseño modular facilita su integración en líneas existentes. Control Electrónico y Automatización La línea cuenta con un panel de control eléctrico, un PLC Siemens y paneles de operador para una gestión precisa de cada fase. Cabe destacar que incluye esquemas eléctricos detallados, válvulas neumáticas Festo e inversores Danfoss para el control dinámico de bombas e intercambiadores de calor. De esta forma, la automatización permite un procesamiento continuo. Además, optimiza los ciclos CIP, reduce el tiempo de inactividad y mejora la trazabilidad. Sobre todo, garantiza un rendimiento fiable en diversas condiciones de funcionamiento. Conclusión Ielhcewqxhhsdwveth En resumen, la Sala de Preparación de Leche UHT Usada Tetra Pak 6600 L/h ofrece un sistema completo y de alta eficiencia para la preparación de leche y bebidas UHT. Gracias a sus componentes de primera calidad y su diseño escalable, esta línea se convierte en la opción ideal para los productores lecheros. Ya sea que se busque confiabilidad, higiene o adaptabilidad, esta solución cumple con los estrictos estándares de la indust

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Etiquetadora usada PE Master M para etiquetas adhesivas de 6000 bph Descripción técnica del modelo PE Labelers fabricó la etiquetadora usada PE Master M para etiquetas adhesivas de 6000 bph en 2005 para líneas de embotellado de capacidad media. La máquina maneja botellas de 0,75 litros y procesa hasta 6000 botellas por hora. Por lo tanto, ofrece una solución óptima para operaciones que requieren una producción constante. Configuración mecánica y funcionamiento El fabricante equipó la PE Master M con seis placas giratorias que mueven las botellas a lo largo de un carrusel en sentido horario. Además, tres estaciones de etiquetado aplican etiquetas adhesivas con precisión en la parte frontal, trasera y del cuello de cada envase, garantizando así una cobertura completa de todas las áreas críticas. En comparación con modelos anteriores, esta configuración ofrece un mejor posicionamiento de las etiquetas. Método de etiquetado autoadhesivo La etiquetadora usada PE Master M para etiquetas adhesivas de 6000 bph utiliza un sistema autoadhesivo para aplicar las etiquetas con rapidez y alta precisión. Cabe destacar que el sistema maneja etiquetas preimpresas que se adhieren inmediatamente, eliminando así la necesidad de pegamento. En consecuencia, reduce los requisitos de mantenimiento. Además, la tecnología adhesiva mejora la limpieza de la línea y la eficiencia del operador. Sistema de centrado y ajustes manuales Un sistema de centrado mecánico alinea cada botella correctamente durante todo el proceso de etiquetado. Por lo tanto, la máquina mantiene la consistencia incluso a altas velocidades. Los operadores ajustan manualmente los cabezales de etiquetado, lo que a su vez permite cambios de formato rápidos y correcciones precisas. Además, esta configuración facilita la flexibilidad de producción. Itsljwqxhbohcdwvjh Medidas de seguridad integradas La máquina incluye protectores de seguridad integrados que cumplen con la normativa CE. Por este motivo, protegen a los operadores durante la limpieza, el mantenimiento y los cambios de formato. Como era de esperar, estas características de seguridad se ajustan a los estándares industriales modernos. Además, la disposición facilita un acceso rápido a los componentes internos. Consumo de energía y compatibilidad del sistema La etiquetadora usada PE Master M para etiquetas adhesivas de 6000 bph consume 3 kW de potencia y funciona con sistemas eléctricos de 400 voltios y 50 Hz. En consecuencia, los técnicos pueden integrarla fácilmente en las líneas de producción europeas estándar. A pesar de su antigüedad, la máquina sigue siendo compatible con la mayoría de las infraestructuras de planta existentes. Peso y durabilidad estructural PE Labelers diseñó este modelo con una sólida estructura de 1500 kg, lo que garantiza una alta estabilidad durante el funcionamiento. Sobre todo, el marco de acero resiste la corrosión y soporta entornos industriales exigentes. De hecho, su robusta construcción minimiza las vibraciones y prolonga la vida útil. A diferencia de los modelos ligeros, esta unidad prioriza la resistencia mecánica. Rendimiento operativo y fiabilidad La etiquetadora usada PE Master M para etiquetas adhesivas de 6000 bph se encuentra actualmente en funcionamiento, lo que permite a los posibles compradores comprobar su rendimiento de primera mano. Esto demuestra la fiabilidad del diseño de PE Labelers. En general, la máquina combina precisión mecánica, facilidad de uso y estabilidad a largo plazo. Por lo tant

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Monobloque de Llenado de Cerveza Usada de 800 bph Estructura del Monobloque El Monobloque de Llenado de Cerveza Usada de 800 bph consta de tres unidades independientes: una enjuagadora automática, una llenadora isobárica con sistema de doble vacío y una tapadora corona. Esta configuración optimiza la gestión de las fases de enjuague, llenado y sellado. Como resultado, el sistema garantiza su idoneidad para procesar cerveza en botellas de vidrio de 0,5 litros. Además, su diseño modular facilita el mantenimiento y la sustitución, aumentando así la fiabilidad operativa. Enjuagadora Rotativa ZPC-12 La enjuagadora del Monobloque de Llenado de Cerveza Usada de 800 bph funciona con un sistema de rotación continua y utiliza 12 pinzas de agarre. El ciclo de operación se centra primero en la entrada de las botellas. A continuación, realiza el enjuague interno con agua tratada, seguido del escurrido y la salida final. La máquina procesa botellas de vidrio con una altura de entre 150 y 330 mm y un diámetro de entre 50 y 90 mm. Procesa de 600 a 800 botellas por hora. El motor instalado ofrece 1,5 kW de potencia. Además, su diseño permite cambios rápidos entre formatos de botella, lo que aumenta la flexibilidad de producción. Llenado Isobárico con Doble Vacío La unidad de llenado BFP-12, pieza clave del Monobloque de Llenado Usado para cerveza de 800 bph, incluye 12 válvulas de llenado y aplica un proceso isobárico con doble vacío. El sistema realiza dos ciclos de evacuación y reinyecciones de CO₂ antes del llenado. Como resultado, reduce significativamente el oxígeno residual y preserva la calidad de la cerveza. Admite volúmenes de botella de 250 a 1000 ml. Además, la unidad integra componentes clave como una bomba Southern, un PLC Mitsubishi, una pantalla táctil THINEDA, sensores de fabricación coreana y sistemas neumáticos AUTONICS. Esta máquina también funciona con un motor de 1,5 kW. En cuanto al control, la interfaz eléctrica proporciona ajustes en tiempo real, mejorando así la precisión durante la producción. Máquina Tapadora de Coronas ZDS-3 La taponadora de coronas del Monobloque de Llenado Usado para cerveza de 800 bph aplica tapas corona metálicas a botellas de cerveza de vidrio. La máquina incluye tres cabezales de tapado y funciona con un movimiento giratorio continuo. Admite botellas de hasta 330 mm de altura y tapas con diámetros de 20 a 30 mm (tamaño cP), compatibles con el tipo de cuello europeo estándar. Cabe destacar que la taponadora alcanza una capacidad de hasta 1500 botellas por hora, lo que proporciona un margen operativo que evita cuellos de botella aguas abajo de la llenadora. En comparación con las taponadoras estándar, este modelo ofrece mayor precisión y estabilidad de la tapa. Además, su robusta estructura reduce las vibraciones durante el funcionamiento a alta velocidad. Itjlhcewqxg Rodwvsh Características Eléctricas y Compatibilidad Las máquinas del Monobloque de Llenado Usado para cerveza de 800 bph utilizan componentes eléctricos fiables y estándar de la industria. La línea completa tiene un consumo total estimado de energía de aproximadamente 4,5 kW. Desde el punto de vista de la integración, esto hace que el sistema sea adecuado para instalaciones con capacidad energética media. El sistema procesa exclusivamente botellas de cerveza de vidrio de 0,5 litros. Durante su funcionamiento, se llena a presión controlada para preservar los niveles de CO₂ y garantizar la estabilidad final del producto. En general, el sistema ofrece un

Estado: usado, Línea de segunda mano Pieralisi Jumbo 2 para la producción de aceite de oliva de 2000 kg/h Ijlhcdewmkqyjwvoth Descripción general del sistema La línea de segunda mano Pieralisi Jumbo 2 para la producción de aceite de oliva de 2000 kg/h ofrece una solución técnica completa para la transformación de aceitunas en aceite. Todas las máquinas, excepto la lavadora y la bomba de tornillo sin fin, pertenecen a la línea Pieralisi Jumbo 2, fabricada en 1995. Actualmente, toda la línea se encuentra almacenada e incluye dispositivos de seguridad activos y funcionales. Por lo tanto, el sistema está listo para su uso. Esta configuración opera en un ciclo completamente continuo y ofrece una capacidad nominal de 2000 kg/h, lo que garantiza una productividad estable en cada fase. Sección de lavado y transporte Inicialmente, la línea de segunda mano Pieralisi Jumbo 2 para la producción de aceite de oliva de 2000 kg/h utiliza una lavadora de aceitunas TIPO B para eliminar la tierra, las hojas y las impurezas mediante el flujo de agua y rejillas de filtrado. Tras la limpieza, un elevador de tornillo transporta suavemente las aceitunas a la trituradora. En consecuencia, minimiza la tensión mecánica y evita el aplastamiento prematuro. En esta fase, la precisión es esencial para proteger los equipos posteriores y garantizar una calidad constante de la pasta. Además, contribuye a la eficiencia general del proceso. Trituración y Batido A continuación, la trituradora recibe las aceitunas y las tritura mediante un sistema mecánico de martillos. Este procedimiento genera una pasta uniforme, que posteriormente pasa a la etapa de batido. La línea cuenta con tres batidoras de 900 kg cada una, que funcionan de forma continua. Además, ofrecen control de temperatura y tiempo de residencia. Como resultado, esta fase facilita la coalescencia de las gotas de aceite. Además, mejora significativamente la eficiencia de extracción en la siguiente etapa de la línea usada Pieralisi Jumbo 2 para la producción de aceite de oliva de 2000 kg/h. Cabe destacar que todos los componentes mantienen la temperatura constante durante todo el ciclo. Transferencia y separación sólido-líquido Posteriormente, una bomba de cavidad progresiva, modelo 60, transfiere la pasta desde las batidoras a la centrífuga decantadora. La bomba garantiza un flujo constante y sin pulsaciones. A su vez, el decantador separa continuamente el aceite, el orujo y el agua de vegetación. Con una capacidad nominal de 2,5 toneladas/hora, este decantador supera el caudal promedio del sistema. Por lo tanto, ofrece flexibilidad operativa y un excedente de capacidad de procesamiento. Además, su diseño de alta capacidad reduce el riesgo de cuellos de botella durante picos de carga. Clarificación y Control del Proceso Tras la separación, el sistema canaliza el aceite a separadores verticales automáticos con un caudal de 1500 a 2000 l/h. Estas unidades realizan la clarificación final mediante centrifugación de alta velocidad. En esta etapa, el panel de control gestiona activamente todos los parámetros del sistema, incluyendo la temperatura, la temporización y los estados de seguridad. Simultáneamente, un panel térmico ayuda a mantener la estabilidad térmica en los puntos críticos. Por lo tanto, los operadores pueden supervisar el ciclo completo con precisión. En general, esta integración mejora la consistencia y simplifica la supervisión rutinaria.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Paletizador Robot Usado FANUC 10800 bph Descripción General del Robot El Paletizador Robot Usado FANUC 10800 bph es una unidad robótica industrial de alto rendimiento diseñada específicamente para operaciones de paletizado automatizado en plantas embotelladoras. Su configuración combina el robot FANUC R-2000iC/165F y el controlador R-30iB Plus. Como resultado, el sistema garantiza una excelente fiabilidad, robustez mecánica y precisión de posicionamiento en entornos de producción de alta intensidad. Itelswmkqtohcdwvjh Capacidad Operativa y Configuración Mecánica Equipado con un brazo articulado de seis ejes, el Paletizador Robot Usado FANUC 10800 bph ofrece una repetibilidad de ±0,05 mm, cumpliendo plenamente con la norma ISO 9283. Además, alcanza un alcance máximo de 2655 mm y soporta cargas útiles de hasta 165 kg en la muñeca. Gracias al diseño de su brazo giratorio, el sistema ejecuta ciclos de paletizado con alta precisión. En particular, sujeta los envases por el cuello mediante pinzas neumáticas, minimizando así la inestabilidad y maximizando el rendimiento. La máquina alcanza una velocidad de producción de 10.800 botellas por hora en el formato 2×6, lo que la hace ideal para líneas de embotellado de alta eficiencia. Aplicaciones anteriores y estado actual Anteriormente, el robot paletizador usado FANUC 10800 bph operaba en una planta embotelladora de agua, donde paletizaba constantemente botellas de 19 litros. Actualmente, el robot permanece almacenado, aunque está listo para su reutilización inmediata. Además, los usuarios pueden reconfigurarlo fácilmente para otras operaciones de manipulación de materiales, como transferencia, apilado o clasificación. Por lo tanto, ofrece una gran flexibilidad para su integración en diversos entornos industriales. Sistema de control e integración El sistema incluye un armario de control FANUC dedicado que incorpora todas las funciones de seguridad necesarias. En concreto, ofrece paradas de emergencia, sensores de barrera de protección e interfaces de acceso remoto. Además, el robot cuenta con 8 entradas y 8 salidas digitales montadas en el brazo superior, junto con 2 líneas neumáticas integradas. Estos componentes permiten la conexión rápida de dispositivos periféricos, como pinzas y sensores de detección. Por lo tanto, la integración con sistemas auxiliares es sencilla y eficiente. Alimentación y condiciones de funcionamiento En términos de potencia, el robot paletizador usado FANUC 10800 bph funciona con una tensión trifásica de 380–575 V a 50/60 Hz. Su consumo medio de energía se mantiene bajo, en 2,5 kW, lo que contribuye a la eficiencia energética general. Además, la unidad funciona de forma fiable a temperaturas ambiente de 0 a 45 °C y mantiene un bajo nivel de ruido acústico de 70,5 dB. Dimensiones y facilidad de integración Gracias a sus compactas dimensiones de 771 x 610 mm, el sistema se integra fácilmente en entornos de producción tanto existentes como de nuevo diseño. Además, se comunica con PLC y plataformas SCADA mediante interfaces industriales estándar. De esta forma, se permite un funcionamiento sincronizado con transportadores, sistemas de visión o módulos de etiquetado.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 3.900 h, Camión embotellador Kenworth T370 3000 bph usado Configuración del vehículo y condiciones de operación El camión embotellador Kenworth T370 3000 bph usado funciona como una unidad embotelladora móvil, construida sobre un chasis Kenworth T370 de 2017. El vehículo incluye transmisión automática, funciona con combustible diésel y cuenta con dos asientos delanteros en la cabina. Actualmente opera eficientemente y registra aproximadamente 95.000 kilómetros en el odómetro y alrededor de 3.900 horas en el generador de a bordo. El vendedor ofrece el camión para su venta inmediata y confirma que no requiere mantenimiento extraordinario. Además, su estado general garantiza su puesta en marcha inmediata en entornos de producción. De esta manera, los compradores pueden reducir significativamente los plazos de entrega. Equipo de embotellado integrado Dentro del camión embotellador Kenworth T370 3000 bph usado, un sistema completo de embotellado GAI, fabricado en 2017, gestiona todas las fases clave del proceso. El equipo incluye una llenadora isobárica de 12 válvulas, una enjuagadora de 12 caños y una etiquetadora sensible a la presión. Además, un generador y un compresor de aire integrados alimentan toda la instalación. Más importante aún, la línea fue diseñada específicamente para el embotellado de refrescos carbonatados (CSD) y cerveza, manteniendo condiciones de presión estables durante todo el proceso de llenado. Por lo tanto, apoya a los productores de bebidas con altos estándares de carbonatación. En la práctica, la llenadora isobárica minimiza la formación de espuma y garantiza la precisión del nivel de llenado. Mientras tanto, los sistemas integrados funcionan en sincronía, maximizando la eficiencia. Velocidad de producción y formatos de botella Itolhcdwjwl I Itovsh El camión embotellador usado Kenworth T370 de 3000 bph actualmente maneja botellas de vidrio de los siguientes tamaños: 0,187 L, 0,375 L, 0,50 L, 0,66 L y 0,75 L. Las piezas de cambio de formato incluidas están instaladas y listas para usar. Como resultado, los operadores pueden cambiar de formato sin necesidad de herramientas adicionales. El sistema alcanza una velocidad máxima de operación de 3000 botellas por hora, manteniendo la consistencia y precisión en todo tipo de productos, incluyendo cerveza y refrescos carbonatados. Cabe destacar que utiliza tapones corona de 26 mm, que garantizan un sellado seguro incluso para bebidas presurizadas. En comparación con otras unidades móviles, esta configuración ofrece mayor versatilidad. Además, admite lotes pequeños y tiradas cortas con mínima reconfiguración. Tratamientos de posllenado y flexibilidad de línea Tras las etapas de llenado y etiquetado, el camión embotellador usado Kenworth T370 de 3000 bph utiliza unidades de posenjuague para eliminar los residuos de producto o adhesivo. En ciertos casos, los operadores pueden desactivar la función de posenjuague al utilizar etiquetas de papel sensibles a la humedad. Por lo tanto, esta flexibilidad permite una mayor compatibilidad de materiales de etiquetado. Desde un punto de vista técnico, el sistema de enjuague mejora la higiene del producto y la calidad del envasado. Además, todos los componentes mantienen una construcción modular para simplificar el mantenimiento y la inspección. Por ejemplo, el cambio entre los modos de activación y desactivación del posenjuague requiere una mínima intervención manual.

Estado: usado, Líneas de embotellado usadas para aceite comestible de 6000 bph Configuración general de la línea de embotellado Ijlhcdewlt Dgewvjth La línea de embotellado usada para aceite comestible de 6000 bph procesa aceite comestible en botellas PET de 1 litro, operando a una velocidad nominal de 6000 botellas por hora. La configuración incluye equipos de múltiples fabricantes, integrados para garantizar un funcionamiento continuo y la fiabilidad del llenado, etiquetado, envasado y paletizado. Los operadores apagaron correctamente todo el sistema en diciembre de 2022. Actualmente, las máquinas están desmontadas y almacenadas en condiciones adecuadas. Por lo tanto, esta línea está disponible de inmediato para su reubicación y reutilización. En general, la estructura representa una solución compacta pero completa para la producción a mediana escala. Formación de Envases: Máquinas de Moldeo por Soplado KOSME La línea de embotellado usada para aceite comestible de 6000 bph incluye dos máquinas de moldeo por soplado KOSME, modelo KSB3000, año 2001. Cada unidad funciona con una caja de preformas y un sistema de transporte automático que alimenta la sopladora. Como resultado, el sistema facilita la producción de botellas in situ, lo que reduce los costos logísticos y mejora la manipulación de materiales plásticos. Además, la configuración de dos máquinas mejora la continuidad de la producción y minimiza los tiempos de inactividad. Sistema de Enfriamiento: Enfriador MTA y Transportadores de Aire Un enfriador MTA, modelo TAE 051, año 2000, enfría los moldes en las máquinas de moldeo por soplado. Además, los transportadores de aire KOSME, modelo L2000, año 1999, fabricados en acero inoxidable AISI 304, transfieren las botellas sopladas al monobloque de llenado. Cabe destacar que el sistema incluye cuadros eléctricos con PLC integrados y filtros de aire incorporados. De esta manera, garantiza un control eficaz del flujo de aire y mantiene una calidad constante. Desde un punto de vista técnico, esto contribuye a la fiabilidad a largo plazo y a las condiciones higiénicas. Monobloque de llenado: ICS RVP-12/ZS-3N El monobloque de llenado ICS, modelo RVP-12/ZS-3N, del año 1995, es el núcleo de las líneas de embotellado usadas para aceite comestible de 6000 bph. Esta máquina dosifica aceite comestible con precisión, garantizando la integridad del producto y volúmenes de llenado constantes. Además, el sistema se sincroniza con las unidades anteriores y posteriores, lo que permite un funcionamiento estable incluso en condiciones de carga variables. Asimismo, su diseño mecánico facilita el mantenimiento y la sustitución de piezas. Etiquetadora: ICS con cola fría Una etiquetadora ICS, modelo ERG-6/2/2, del año 1995, aplica etiquetas de papel con cola fría. En concreto, la máquina garantiza una correcta adhesión a los envases de PET. Además, es compatible con el formato de 1 litro utilizado en toda la línea. En la práctica, esta tecnología sigue siendo ampliamente adoptada para el envasado de aceite comestible. Por lo tanto, la unidad de etiquetado se integra eficientemente en el diseño general de la producción. En resumen, ofrece una solución rentable sin comprometer el rendimiento. Manipulación y envasado internos Las cintas transportadoras ICS, instaladas en 1995, conectan todas las estaciones clave. Posteriormente, la línea pasa a la fase de envasado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18 000 bph Características generales de la máquina de moldeo por soplado SIPA SFR12 La máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18 000 bph realiza el moldeo por soplado y estirado de envases de PET. SIPA la fabricó en 2007. Gracias a su configuración SFR12, que incluye 12 cavidades, el sistema alcanza una velocidad nominal de 18 000 botellas por hora. Esto le permite ofrecer una alta eficiencia de producción en múltiples formatos. Esta máquina procesa volúmenes de 0,25 a 2 litros. Por lo tanto, se integra perfectamente en líneas de embotellado de alta velocidad, especialmente en las industrias de agua mineral y refrescos. Además, gracias a su diseño compacto, optimiza el uso del espacio. Compatibilidad de preformas y especificaciones técnicas Esta máquina procesa preformas con cuello Alaska de 3 entradas y admite pesos de entre 12 y 34 gramos. En particular, los operadores pueden cambiar rápidamente de formato gracias al sistema de cambio rápido integrado, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad. Además, el sistema automatizado alimenta, inclina y orienta las preformas con precisión. Como resultado, la máquina garantiza un flujo continuo y correctamente alineado hacia las estaciones de calentamiento y soplado. Además, esta configuración minimiza la intervención manual y mejora la fiabilidad del proceso. Cabe destacar que la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18000 bph mantiene una producción estable e ininterrumpida en condiciones operativas variables. Sistemas Integrados y Automatización La máquina utiliza un PLC Siemens para el control central del proceso, lo que garantiza una gestión fiable e intuitiva en entornos industriales. Asimismo, el sistema incluye protecciones de seguridad certificadas que mejoran la seguridad del operador y el cumplimiento normativo. Asimismo, el sistema de recuperación de aire reduce el desperdicio de energía y disminuye los costes operativos. Igualmente importante, el sistema de soplado rotativo distribuye la presión y el calor uniformemente en todas las cavidades. Por lo tanto, la máquina garantiza una calidad uniforme del envase incluso durante el funcionamiento a alta velocidad. En comparación con los modelos anteriores, esta versión ofrece un mejor control térmico y una mayor eficiencia en la distribución del aire. Estado operativo y documentación técnica Actualmente, la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 18000 bph permanece almacenada, aunque está lista para su puesta en servicio tras una inspección o revisión general. Afortunadamente, la máquina incluye manuales técnicos originales, repuestos disponibles y registros de revisión, lo que facilita una instalación e integración sin problemas. Además, la documentación facilita la resolución de problemas y una programación de mantenimiento eficiente. Ijlhcswkuyajdwvoth Resumen técnico para la integración de la línea En general, la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 18000 bph ofrece una solución robusta y de alto rendimiento para instalaciones de producción que requieren un moldeo por soplado consistente, flexible y de alto rendimiento. Gracias a su sólida ingeniería y compatibilidad con formatos estándar, constituye un activo estratégico para las empresas que buscan actualizar o ampliar su capacidad de embotellado. Asimismo, la disponibilidad de componentes auxiliares y repuestos, junto con una documentación completa, permite una integración rápida y

Estado: usado, Línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ de 7000 l/h Descripción general de la línea La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ de 7000 l/h ofrece una configuración industrial diseñada específicamente para el llenado estéril de productos alimenticios líquidos. Es especialmente adecuada para productos sensibles como la leche UHT y los zumos de frutas, que requieren entornos de procesamiento controlados. Además, el sistema opera con envases cuadrados de 1 litro y alcanza una capacidad de producción de 7000 litros por hora. Como resultado, garantiza altos estándares de calidad microbiológica. En esta configuración, cada máquina desempeña un papel fundamental en el mantenimiento de las condiciones asépticas desde el llenado hasta el envasado final. Llenadora aséptica Tetra Pak A3 FLEX En el corazón de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ de 7000 l/h, la llenadora Tetra Pak A3 FLEX (versión 100V), fabricada en 2004, realiza el llenado aséptico mediante un sistema de esterilización integrado, barrera microbiana y mecanismos de dosificación precisos. De esta manera, procesa productos pasteurizados o esterilizados para una larga vida útil y los mantiene intactos sin necesidad de refrigeración. Además, la llenadora mantiene un entorno estéril durante todo el ciclo. Asimismo, garantiza una dosificación uniforme del producto y elimina la variabilidad en el rendimiento del llenado. Como resultado, los fabricantes pueden confiar en este equipo para cumplir con los estrictos requisitos de seguridad alimentaria. Taponadora aséptica Tetra Pak TCA88 La línea también incluye la taponadora Tetra Pak TCA88, fabricada en 2006. Este módulo aplica tapones de plástico a los envases llenos mediante sistemas de inducción o mecánicos que garantizan un sellado hermético en un entorno aséptico. Además, la tapadora se sincroniza con precisión con la llenadora para garantizar un funcionamiento ininterrumpido. A diferencia de los sistemas convencionales, esta integración reduce significativamente el riesgo de contaminación tras el llenado. Asimismo, la TCA88 incluye funciones de control de calidad integradas que verifican la posición y el par de apriete de cada tapa. Por otro lado, Tetra Pak diseñó la unidad con características de seguridad como protecciones con enclavamiento y sistemas de monitorización de errores, lo que garantiza el pleno cumplimiento de las normas del sector. Envasadora de cartón TCBP70 en esta línea de llenado aséptico usada de Tetra Pak La envasadora Tetra Pak TCBP70, fabricada en 2007, gestiona el envasado secundario. Este sistema automático forma y llena cajas de cartón corrugado utilizando configuraciones de caja envolvente o preformada. Asimismo, funciona con controles totalmente electrónicos que permiten el ajuste y la monitorización en tiempo real. Por lo tanto, la máquina admite diseños de envasado flexibles y cambios rápidos de formato. Además, la TCBP70 incluye sistemas de seguridad como cortinas de luz y dispositivos de parada de emergencia. Por ejemplo, si un operador entra en la zona protegida, el sistema se detiene automáticamente para evitar accidentes. Como resultado, el proceso de envasado se mantiene eficiente y seguro. Ijlhcdwewkux Nsveth Aplicaciones industriales y beneficios operativos La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h está dirigida a productores de las industrias láctea y de bebidas que requieren capacidades de envasado aséptico.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Llenadora monobloque KRONES Volumetric 36000 bph usada Descripción general de la llenadora monobloque KRONES Volumetric 36000 bph usada Itslhcdjwixz Sjwvsh La llenadora monobloque KRONES Volumetric 36000 bph usada integra una unidad de llenado y tapado diseñada específicamente para agua natural en botellas PET. KRONES, un reconocido fabricante alemán, construyó esta máquina en 2008. Por ello, la unidad pertenece a la categoría de sistemas de llenado volumétricos que garantizan precisión, fiabilidad y alto rendimiento. Además, funciona eficientemente incluso en condiciones de producción exigentes. En términos de capacidad, el sistema alcanza hasta 36.000 botellas por hora en formatos de 0,5 L y 25.000 botellas por hora en formatos de 1,5 L. Por lo tanto, la máquina es ideal tanto para líneas de alta velocidad como para configuraciones de producción flexibles. Además, mantiene desviaciones volumétricas mínimas durante ciclos de operación prolongados. Configuración mecánica Este monobloque de llenado usado KRONES Volumetric 36000 bph cuenta con dos módulos principales: una llenadora equipada con 72 válvulas y una tapadora rotativa con 18 cabezales. Cabe destacar que el sistema de tapado admite tapones de rosca de plástico de 28 mm de diámetro, diseñados para cuellos PCO 1881. Además, la unidad incluye dos clasificadores de tapones Gassner, uno para tapones estándar y otro para tapones deportivos. De esta forma, la máquina permite cambios de formato rápidos y se adapta a diversas necesidades de envasado. Asimismo, la integración de ambos módulos en un único monobloque optimiza el espacio y simplifica los procedimientos de mantenimiento. Los técnicos pueden acceder fácilmente a todas las áreas funcionales, lo que a su vez reduce el tiempo de inactividad. Tecnología de llenado volumétrico en este monobloque de llenado usado El monobloque de llenado usado KRONES Volumetric 36000 bph utiliza tecnología de llenado volumétrico, que garantiza una dosificación precisa independientemente de la temperatura o la densidad del producto. En concreto, el sistema se basa en caudalímetros o contadores de volumen para controlar la cantidad de llenado con una precisión excepcional. Por consiguiente, este método resulta especialmente eficaz para productos a base de agua, donde la minimización de pérdidas y la integridad del producto son fundamentales. A diferencia del llenado a nivel tradicional, los sistemas volumétricos ofrecen mayor eficiencia y resultados consistentes. Además, los ingenieros diseñaron la estructura para reducir las vibraciones y mantener una estabilidad óptima. Como resultado, la máquina ofrece un rendimiento a largo plazo y reduce el desgaste mecánico. Además, el diseño permite una integración fluida en las líneas de producción existentes. Estado y disponibilidad del monobloque de llenado KRONES usado Actualmente, el monobloque de llenado KRONES Volumetric 36000 bph usado permanece desmontado y almacenado en un almacén, lo que facilita su inspección o envío inmediatos. Cabe destacar que el anterior propietario realizó todo el mantenimiento regularmente, utilizando exclusivamente repuestos originales. Por consiguiente, la máquina se mantiene en excelente estado estructural y totalmente operativa. Además, incluye dispositivos de seguridad integrados que cumplen con las normas de seguridad industrial y protegen a los operadores durante la operación y el mantenimiento. A diferencia de las máquinas que requieren reacondicionamiento, esta unidad está lista

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 1.700 h, Llenadora monobloque Alfatek usada para aceite de oliva de 1500 bph Características generales de la llenadora monobloque Alfatek usada para aceite de oliva de 1500 bph La llenadora monobloque ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, fabricada en 2013, ofrece una solución eficiente y fiable para el embotellado de aceite comestible. Funciona a una velocidad de 1500 botellas por hora, con rotación en sentido horario y un flujo de trabajo totalmente automatizado. De hecho, la máquina se encuentra actualmente en producción, con aproximadamente 1700 horas de funcionamiento. Además, incluye todas las protecciones de seguridad y manuales de usuario. Itelhcswiu Rvjdwvjh Compatibilidad de envases y formatos admitidos La llenadora monobloque Alfatek usada para aceite de oliva de 1500 bph gestiona una amplia variedad de envases. Funciona tanto con botellas PET como con latas metálicas, y admite los siguientes formatos: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Latas 150x92xh192 mm Latas 150x92xh261 mm Latas 149x120xh315 mm Por consiguiente, la máquina se adapta fácilmente a diversas necesidades de envasado. Ya sea para la producción de pequeñas botellas domésticas o formatos industriales más grandes, este monobloque proporciona la flexibilidad necesaria. Además, esta versatilidad reduce la necesidad de múltiples máquinas, optimizando tanto el espacio como la inversión. Sección de llenado: Tecnología volumétrica La sección de llenado del monobloque de llenado Alfatek para aceite de oliva 1500 BPH de segunda mano utiliza 9 válvulas volumétricas. Estas válvulas proporcionan una dosificación precisa y repetible, especialmente importante para productos de alta viscosidad como el aceite de oliva. Cabe destacar que el sistema utiliza válvulas fijas y opera en una configuración no isobárica. Por lo tanto, es compatible con líquidos sin gas y evita las complejidades asociadas a los sistemas presurizados. Además, el método volumétrico ayuda a mantener la integridad del producto, minimizando el desperdicio y el sobrellenado. Tapado a Presión: Compatibilidad y Tamaños La máquina aplica tapones de plástico a presión utilizando un solo cabezal, compatible con múltiples dimensiones de tapones: Ø51,5 x 23 mm Ø37,5 x 22 mm Ø38 x 20 mm Al ser compatible con cuellos sin rosca, el monobloque se adapta a una amplia gama de formas de envases, típicamente utilizados para aceite comestible. Además, el sistema de taponado a presión simplifica el mantenimiento y permite cambios de formato rápidos. Como resultado, garantiza una alta eficiencia y un sellado fiable. En resumen, ofrece un cierre uniforme sin necesidad de roscar ni controlar el par de apriete. Rendimiento por formato y especificaciones eléctricas Según el tamaño de la botella, el monobloque de llenado Alfatek para aceite de oliva de 1500 bph alcanza diferentes rendimientos: 2000 bph para 0,5 L y 1 L 1500 bph para 2 L 1400 bph para 3 L 1200 bph para 4 L 1000 bph para 5 L Por lo tanto, la máquina funciona eficientemente con todos los formatos habituales de envasado de aceite de oliva. Funciona a 415 V y 50 Hz, cumpliendo con las normas eléctricas industriales. A pesar de su robustez, el monobloque pesa tan solo 300 kg, lo que lo hace lo suficientemente compacto para instalaciones de tamaño medio. Además, su diseño facilita tanto la instalación como la reubicación cuando sea necesario.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Selladora de Cajas Usada APSOL 3500 bph La Selladora de Cajas Usada APSOL 3500 bph realiza el sellado automático de cajas de cartón tipo americano con adhesivo termofusible. Diseñada específicamente para líneas de embotellado de alta producción, esta selladora automática de cajas ofrece soluciones fiables que garantizan un cierre hermético, una eficiencia constante y una mayor seguridad operativa. Con una velocidad nominal de 3500 botellas por hora, satisface las demandas industriales. Además, la máquina admite múltiples formatos de envases y se integra a la perfección con las configuraciones estándar de la industria de bebidas. Iolhcdwjwimngsvsth Especificaciones Técnicas del Modelo ACS30HM APSOL fabricó esta máquina en 2007 y actualmente está en producción. Su estructura, aunque compacta, ofrece un rendimiento mecánico robusto. Además, el sistema PLC integrado tipo DELTA controla el ciclo de sellado, la regulación del adhesivo térmico y el flujo de trabajo general con precisión. Como resultado, los operadores se benefician de un control preciso del proceso. La selladora de cajas usadas APSOL 3500 bph funciona con una fuente de alimentación trifásica de 400 voltios, consume 5 kW y opera a una frecuencia de 50 Hz. Por lo tanto, es totalmente compatible con los estándares industriales europeos. Formatos compatibles y flexibilidad de producción En términos de versatilidad, la selladora de cajas usadas APSOL 3500 bph procesa diversos formatos de cajas de 500 ml, 750 ml y 1000 ml en configuraciones de 4x3 y 3x2. Además, ofrece una gran flexibilidad de producción y se adapta rápidamente a diferentes requisitos de diseño. Los operadores pueden realizar cambios de formato rápidamente, lo que minimiza el tiempo de inactividad y optimiza la eficiencia de la línea. Además, su diseño facilita los ajustes rutinarios sin necesidad de una reconfiguración exhaustiva. Sistema de sellado con adhesivo termofusible La máquina utiliza un aplicador de adhesivo termofusible para garantizar un sellado seguro. A diferencia de los sistemas de cierre mecánico, este método proporciona una fuerte adhesión que soporta la tensión mecánica y térmica durante el transporte y la manipulación. Cabe destacar que los sensores integrados mantienen una temperatura de funcionamiento constante, mientras que el sistema de distribución de adhesivo garantiza una aplicación uniforme. Por ello, la Selladora de Cajas Usadas APSOL 3500 bph ofrece un rendimiento de sellado de alta calidad y repetible. Al mismo tiempo, reduce la necesidad de retrabajos y rechazos. Sistemas de Seguridad, Manuales y Cumplimiento Normativo La Selladora de Cajas Usadas APSOL 3500 bph incluye sistemas de seguridad que protegen a los operadores durante la operación y el mantenimiento. En particular, las barreras de seguridad, los botones de parada de emergencia y los controles electrónicos certificados garantizan el cumplimiento de la normativa europea de seguridad laboral. Además, APSOL suministra la máquina con manuales completos que abarcan la instalación, el mantenimiento y la resolución de problemas. De esta manera, los técnicos pueden integrarla y operarla eficientemente desde el primer día. Además de la documentación básica, los manuales también contienen esquemas detallados e intervalos de mantenimiento recomendados.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Encajadora usada Apsol MCP2 3500 bph Características generales de la Encajadora usada Apsol MCP2 3500 bph APSOL fabricó la Encajadora usada Apsol MCP2 3500 bph en 2007 como máquina automática para encartonar botellas de vidrio. Este modelo garantiza un funcionamiento fiable y admite una amplia gama de configuraciones de envasado. Por lo tanto, las líneas de embotellado de alta eficiencia pueden integrar fácilmente esta unidad, ya que permanece completamente operativa y lista para usar. Además, su diseño compacto permite a los fabricantes optimizar el espacio sin comprometer el rendimiento. Rendimiento y configuración de formatos La Encajadora usada Apsol MCP2 3500 bph procesa hasta 3500 botellas por hora, manteniendo una producción constante incluso con programas de producción exigentes. En concreto, maneja botellas de 0,50 L, 0,75 L y 1 L, en cajas de 4×3 y 3×2. Por lo tanto, los operadores pueden cambiar de formato con un tiempo de inactividad mínimo. Como resultado, la máquina ofrece una flexibilidad excepcional para los productores de vino, aceite y otros líquidos embotellados en vidrio. Además, el sistema admite lotes de producción pequeños y medianos, lo que aumenta su versatilidad. Sistema de agarre y número de cabezales El sistema de agarre utiliza cabezales de succión en forma de campana con cámaras de aire que aplican presión neumática para mover los envases de vidrio con suavidad. De esta forma, la máquina evita daños durante el proceso de recogida y colocación. Cabe destacar que cuenta con dos cabezales de agarre que operan en paralelo, lo que aumenta significativamente el rendimiento. Además, el sistema de doble cabezal distribuye la carga de trabajo de forma uniforme, lo que mejora la durabilidad mecánica. En particular, esta configuración resulta eficaz al manipular botellas frágiles o altas. Sistema de automatización y control Los controladores lógicos programables (PLC) OMRON y TOSHIBA controlan la empaquetadora de cajas usada Apsol MCP2 3500 bph, lo que garantiza una alta fiabilidad de automatización y un fácil mantenimiento. Además, los técnicos pueden configurar rápidamente los parámetros gracias a su interfaz intuitiva. Gracias a esto, la máquina se adapta sin problemas a diversos escenarios de producción. Los operadores acceden a la interfaz de control en el lado derecho, lo que mejora la ergonomía y reduce la fatiga operativa. Igualmente importante, la arquitectura del PLC permite el diagnóstico remoto y una rápida intervención en caso de fallos. Seguridad, Dimensiones y Alimentación Ijljwimnaehcdwvsth La máquina incluye protecciones de seguridad que cumplen con la normativa europea, garantizando así la protección del operador. Por ejemplo, cuenta con puertas con enclavamiento y sistemas de parada de emergencia. Mide 3000 mm de largo, 2400 mm de profundidad y 2500 mm de alto. En cuanto a energía, la unidad funciona con una fuente de alimentación de 400 V, 50 Hz y consume 11 kW. En conjunto, estas características convierten a la Encajadora Usada Apsol MCP2 3500 bph en una opción robusta y escalable para líneas de embotellado de capacidad media a alta. En definitiva, el modelo combina fiabilidad mecánica con automatización flexible, lo que la convierte en una inversión estratégica para instalaciones modernas.

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Monobloque de llenado Metalnova usado para agua con y sin gas, 12 000 bph El monobloque de llenado Metalnova usado para agua con y sin gas, 12 000 bph, modelo LG, ofrece una solución de embotellado diseñada para procesar agua con y sin gas en envases de 2 litros, con una capacidad de producción de 12 000 botellas por hora. Fabricada en 1997, la máquina se encuentra actualmente desmontada y almacenada. Funciona en sentido antihorario y admite envases de PET y vidrio, lo que garantiza la flexibilidad para líneas de embotellado de formatos mixtos. Además, su diseño permite una integración perfecta en entornos de producción existentes. Configuración del monobloque y proceso de enjuague de botellas El monobloque comienza con una unidad de enjuague equipada con 60 pinzas, diseñada para limpiar a fondo los envases antes del llenado. Cabe destacar que el sistema realiza dos fases de tratamiento que no solo eliminan las impurezas, sino que también preparan cada envase para la siguiente etapa de llenado. Como resultado, la unidad mantiene estándares de higiene constantes a la vez que mantiene un alto rendimiento. Además, el módulo de enjuague se integra directamente en el Monobloque de Llenado Usado Metalnova para agua con y sin gas de 12 000 bph, lo que garantiza un posicionamiento preciso de los contenedores en las operaciones posteriores. Itjlhcdewimm Aewvsh Sistema de Llenado Isobárico con Tecnología de Válvulas Tradicionales El Monobloque de Llenado Usado Metalnova para agua con y sin gas de 12 000 bph se basa en una llenadora isobárica equipada con 60 válvulas. El sistema, en particular, utiliza válvulas isobáricas tradicionales, que permiten a la máquina gestionar con precisión líquidos con y sin gas. Como resultado, mantiene la presión estable durante todo el proceso de llenado. De esta manera, minimiza la generación de espuma y preserva el CO₂ en las bebidas con gas. Además, esta configuración la hace adecuada para líneas de producción de doble función que procesan una amplia gama de productos de agua con precisión y eficiencia. Taponadora AROL con Sistema de Roscado de Tres Rodillos para Tapones de Rosca de Plástico Tras la fase de llenado, la unidad de taponado AROL aplica los tapones de rosca de plástico mediante un mecanismo de roscado de tres rodillos ("3 principios Alaska"). Este componente incluye 10 cabezales, cada uno diseñado para garantizar un cierre uniforme a altas velocidades. En concreto, el sistema de "3 principios" utiliza tres rodillos de roscado para aplicar un par de apriete constante y un sellado seguro. De este modo, la taponadora garantiza un rendimiento fiable en diversos formatos y tipos de tapón. Es especialmente eficaz para operaciones de alto volumen. Además, se adapta perfectamente a las características de rendimiento del Monobloque de Llenado Usado Metalnova para agua con y sin gas de 12 000 bph, manteniendo la precisión del cierre y la integridad del producto. Control electrónico y disponibilidad de repuestos La máquina utiliza un PLC Siemens para controlar sus distintas etapas operativas. Esta plataforma no solo garantiza la estabilidad del sistema, sino que también facilita el diagnóstico y la integración de la interfaz.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Despaletizador Automático Usado ACMI 1600 cajas de plástico/hora El despaletizador automático usado ACMI 1600 cajas de plástico/hora, modelo Rasar D180, funciona como un sistema totalmente automático para el despaletizado inferior de botellas de vidrio de 1 litro envasadas en cajas de plástico de 12 botellas. Diseñado específicamente para líneas de embotellado de alta velocidad, el sistema procesa hasta 1600 cajas por hora. Además, su estructura modular permite una integración perfecta en las líneas de producción existentes. Aunque actualmente se encuentra desmontado y almacenado, la unidad se mantiene en perfecto estado de funcionamiento, lista para su reinstalación. Estructura y Modo de Operación del Despaletizador El despaletizador automático usado ACMI 1600 cajas de plástico/hora utiliza una estructura vertical automática convencional para gestionar la carga de palés desde abajo. Esta configuración garantiza una estabilidad y precisión óptimas durante la manipulación de envases de vidrio. Además, la máquina incluye un almacén de palés integrado, que alimenta automáticamente los palés al proceso sin necesidad de asistencia manual. Como resultado, el sistema mejora la eficiencia de la línea y minimiza el tiempo de parada. Además, gracias a su diseño automatizado, la máquina reduce la dependencia de mano de obra y mejora la repetibilidad. Compatibilidad de envases y manejo de formatos en el despaletizador ACMI Esta máquina maneja específicamente botellas de vidrio de 1 litro en cajas de plástico de 12 botellas. Por lo tanto, es ideal para líneas de producción que manejan envases frágiles, pesados o presurizados. En cuanto a compatibilidad, el despaletizador automático usado ACMI, con una capacidad de 1600 cajas de plástico por hora, cumple con los requisitos estándar de la industria para el manejo de cajas y botellas. Además, garantiza una transferencia precisa del palé a la caja y luego al sistema transportador. El equipo no solo ofrece un rendimiento fiable, sino que también reduce el riesgo de daños durante la transferencia. Asimismo, sus precisos mecanismos de control ayudan a optimizar los cambios de formato. Características de seguridad y control electrónico del despaletizador ACMI Islhcswiml Eodwvjth Los ingenieros equiparon la máquina con sistemas de seguridad certificados que cumplen con todas las normativas vigentes para equipos automatizados. Estas características incluyen protección física, detección basada en sensores y funciones de parada de emergencia en zonas críticas. Como resultado, la máquina garantiza un funcionamiento seguro en entornos industriales. El despaletizador automático usado ACMI 1600 (cajas de plástico/hora) funciona bajo el control de un PLC Siemens, que gestiona las operaciones mediante secuenciación y diagnóstico en tiempo real. En particular, el PLC simplifica la detección de fallos, reduciendo así el tiempo de inactividad. Además, su arquitectura abierta facilita la integración con sistemas SCADA de toda la planta. Por lo tanto, los usuarios se benefician de una visibilidad completa del proceso y un control ágil. Documentación técnica y estado operativo En cuanto a la documentación, el despaletizador automático usado ACMI 1600 (cajas de plástico/hora) incluye manuales técnicos completos. Estos documentos abarcan la instalación, los esquemas eléctricos, la lógica del PLC y las interfaces de comunicación.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Paletizador usado ACMI RASAR P180 para 1600 cajas de plástico por hora Características generales del paletizador automático El paletizador usado ACMI RASAR P180 para 1600 cajas de plástico por hora es un paletizador automático convencional de bajo nivel diseñado para optimizar las operaciones de final de línea en procesos de embotellado de alta velocidad. El fabricante italiano ACMI fabricó este modelo en 2007. Como resultado, ofrece una capacidad nominal de 1600 cajas de plástico por hora, lo que garantiza una alta productividad. Es especialmente adecuado para líneas de embotellado que manejan formatos de 1 litro, tanto en vidrio como en PET. Además, el sistema prioriza la fiabilidad y la velocidad en entornos industriales exigentes. Compatibilidad con cajas de botellas y palés El paletizador usado ACMI RASAR P180 para 1600 cajas de plástico por hora maneja eficientemente cajas de 12 botellas de vidrio. Por lo tanto, resulta ideal para entornos de producción de bebidas donde el transporte en cajas es habitual. Además, la máquina procesa palets estándar CP1 (1000×1200 mm), lo que garantiza su compatibilidad con las soluciones logísticas habituales. Además, incluye un almacén de palets integrado, lo que reduce significativamente la necesidad de intervención manual. Esto, a su vez, contribuye a un funcionamiento continuo y automatizado, optimizando así todo el flujo de trabajo de final de línea. Iolhcjwimlxodwvsth Sistema de Movimiento y Automatización Este modelo cuenta con un sistema de movimiento de bajo nivel. Esto no solo simplifica la disposición mecánica, sino que también facilita el acceso para mantenimiento. Por lo tanto, los operarios pueden realizar inspecciones y servicios de forma más eficiente. Un PLC Siemens gestiona el ciclo de paletizado, garantizando así un control preciso y una alta fiabilidad. Además, el PLC permite una integración perfecta con los equipos anteriores y posteriores. En resumen, la configuración de automatización admite configuraciones complejas a la vez que mantiene la facilidad de uso. Funciones de Seguridad y Documentación Técnica El paletizador usado ACMI RASAR P180 de 1600 cajas de plástico por hora incluye todas las características de seguridad necesarias para cumplir con la normativa industrial vigente. En concreto, incluye protectores físicos, sensores de presencia y enclavamientos. Gracias a estas características, el sistema protege a los operadores durante la operación y el mantenimiento. Además, incluye manuales técnicos completos. Estos documentos, a su vez, apoyan a los técnicos durante la instalación, configuración y servicio. En consecuencia, el equipo no solo ofrece rendimiento, sino también cumplimiento normativo y facilidad de mantenimiento. Estado actual y potencial de puesta en servicio Actualmente, los técnicos han desmantelado el paletizador usado ACMI RASAR P180 de 1600 cajas de plástico por hora. Por lo tanto, el transporte y el almacenamiento se simplifican considerablemente. Además, la construcción modular reduce el tiempo y el esfuerzo durante la puesta en servicio. Como resultado, las empresas pueden reintegrar rápidamente la máquina a las líneas de producción existentes. Conclusión técnica del paletizador usado ACMI El paletizador usado ACMI RASAR P180 de 1600 cajas de plástico por hora ofrece una solución altamente especializada y confiable para fabricantes que necesitan sistemas de paletizado de alta capacidad.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 1.800 h, Línea de embotellado usada para champán, espumosos y vinos tranquilos de 4000 bph Compatibilidad del producto y tecnología de llenado Esta línea de embotellado procesa vino tranquilo, espumoso y champán con alta eficiencia. Procesa exclusivamente botellas de vidrio y utiliza un sistema de llenado isobárico, que garantiza un control preciso al llenar líquidos presurizados, como los espumosos. Como resultado, las bodegas que producen diversos tipos de vino con diferentes propiedades físicas y químicas pueden confiar en esta línea para un funcionamiento consistente y adaptable. En otras palabras, el sistema satisface diversas demandas de producto sin comprometer la calidad del producto. Rendimiento según el formato de la botella La línea ofrece diferentes rendimientos según el formato de la botella. Procesa botellas de 0,20 l y 0,375 l a una velocidad de 4500 botellas por hora. Procesa botellas de 0,75 l a una velocidad de 4000 botellas por hora y botellas de 1,5 l a una velocidad de 2000 botellas por hora. Por lo tanto, esta velocidad de producción es ideal para bodegas medianas que requieren flexibilidad y, al mismo tiempo, un rendimiento industrial. Puesta en Marcha, Tiempo de Funcionamiento y Disponibilidad Inmediata Los técnicos instalaron la línea en 2022. Desde entonces, ha operado durante 1800 horas y ha producido aproximadamente 2 400 000 botellas. El sistema continúa en producción, lo que significa que se mantiene en buenas condiciones operativas. Además, su disponibilidad inmediata ofrece una ventaja a las bodegas que necesitan una implementación rápida. Gracias a esto, los compradores pueden integrar el equipo sin tiempos de inactividad significativos. Itslhcjwgw Dgjdwvoh Bloque de Embotellado Primario: Despaletizado, Enjuagado, Llenado y Taponado El proceso comienza con un despaletizador Duetti Packaging, modelo M, que alimenta automáticamente las botellas vacías al sistema. Posteriormente, el monobloque GAI, modelo 4033RES-HP-A01, realiza el enjuague, el llenado y el taponado en una sola unidad integrada. La enjuagadora de doble etapa (agua + gas) utiliza 16 pinzas para higienizar las botellas. Una llenadora electroneumática de alta presión con 24 válvulas realiza el llenado isobárico. Cabe destacar que la taponadora rotativa de 3 cabezales aplica tapones rectos, tapones tipo seta tipo champán, cierres de plástico y tapones de rosca de aluminio. Además, el monobloque incluye tornillos multiformato, ajustes de guía motorizados, botellas de muestra para la esterilización interna mediante enjuagadora y un kit de electroválvulas para alternar entre la entrada de gas y líquido de limpieza. En conjunto, esta configuración proporciona alta precisión, tiempos de cambio mínimos y una excelente manipulación de las botellas. CIP y Control de Calidad: Sistemas de Limpieza e Inspección Para mantener la higiene, la unidad CIP WIN&TECH, modelo Win&Guard C 23.05, gestiona la limpieza automática mediante un intercambiador de calor vapor-agua y un sistema de filtración de tres etapas en dos circuitos independientes. Además, este sistema permite a los operadores desinfectar los componentes internos entre ciclos de producción sin necesidad de desmontarlos. Al mismo tiempo, la unidad de inspección CMP, modelo CV-MUF108, realiza un control de calidad continuo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Sistema CIP Tetra Pak usado, año 2010, 15 T/h El sistema CIP Tetra Pak usado, año 2010, 15 T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza la limpieza in situ (CIP) para automatizar el proceso de limpieza en plantas de embotellado y procesamiento de alimentos. Este sistema garantiza un ciclo de higienización eficaz sin necesidad de desmontar la línea de producción, optimizando el tiempo de inactividad y reduciendo el consumo de agua y detergente. Tetra Pak fabricó el sistema CIP Tetra Pak usado, año 2010, 15 T/h, en 2010. Su capacidad operativa de 15 toneladas por hora lo hace ideal para plantas de alta productividad, a la vez que garantiza estándares de higiene que cumplen con las normativas de la industria de alimentos y bebidas. Características técnicas del sistema CIP Tetra Pak usado, año 2010, 15 T/h El sistema Tetra Alcip 1 aplica un ciclo de lavado controlado para eliminar residuos orgánicos e inorgánicos de los circuitos de producción. En particular, el sistema integra tanques separados para agua, detergente alcalino y ácido, y regula automáticamente la temperatura, la concentración de productos químicos y el tiempo de lavado según las necesidades de la planta. Como resultado, mejora la eficiencia de las operaciones de limpieza. Además, el CIP Tetra Pak usado del año 2010 de 15 T/h automatiza el proceso de limpieza, reduciendo el riesgo de contaminación cruzada y mejorando la eficiencia de la producción. Asimismo, el sistema permite a los operadores configurar diferentes parámetros de lavado, lo que permite la adaptación a las necesidades específicas de producción y garantiza una limpieza exhaustiva de las líneas de llenado, tuberías e intercambiadores de calor. Seguridad y control de procesos El sistema incluye funciones de seguridad avanzadas, como: Sensores que monitorizan continuamente la concentración de detergente. Controles de temperatura y presión durante todo el ciclo de limpieza, lo que garantiza un rendimiento óptimo. Sistemas de alarma que detectan y gestionan anomalías en el proceso de saneamiento, previniendo así posibles fallos. Como resultado, estas funciones garantizan un funcionamiento fiable del CIP usado, minimizando los errores operativos y optimizando el consumo de agua y productos químicos. Asimismo, la monitorización automatizada del sistema mejora la seguridad y reduce los requisitos de mantenimiento. Ventajas operativas El uso de este Tetra Pak CIP usado mejora la productividad de la planta de múltiples maneras. Principalmente, reduce el tiempo de inactividad: el sistema de lavado continuo completa ciclos de limpieza rápidos sin necesidad de desmontar componentes. Además, optimiza el uso de recursos: el sistema automático de dosificación de detergente evita el desperdicio de productos químicos. Además, garantiza el cumplimiento normativo: el sistema cumple con altos estándares de higiene y las regulaciones del sector. A su vez, la automatización de este sistema ayuda a los fabricantes a optimizar sus procedimientos de limpieza. En consecuencia, las empresas se benefician tanto de una mayor continuidad de la producción como de una reducción de los costes operativos. Asimismo, la posibilidad de personalizar los parámetros de limpieza proporciona un mayor control sobre los procesos de higienización. Conclusión Itolhcdwswga Iuevsh En resumen, este Tetra Pak CIP usado ofrece una solución eficiente y fiable para la higienización de plantas de embotellado y producción de alimentos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Acumulador helicoidal Tetra Pak Usado 44 metros año 2018 El acumulador helicoidal Tetra Pak Usado 44 metros año 2018 acumula y gestiona de forma eficiente el flujo de producción en líneas de envasado aséptico. Cabe destacar que Tetra Pak fabricó este modelo, identificado como ACHX10-0400-44, en 2018 para manipular envases de cartón tipo brick. Características técnicas y funcionales Para empezar, el acumulador helicoidal Tetra Pak Usado 44 metros año 2018 acumula envases mediante un sistema helicoidal que se extiende 44 metros. Su función principal es compensar las variaciones de velocidad entre las máquinas anteriores y posteriores. Como resultado, optimiza el flujo de producción y evita tiempos de parada de la planta. Además, el modelo ACHX10-0400-44 proporciona una alta capacidad de almacenamiento temporal y mantiene un flujo continuo de envases sin comprometer la integridad estructural. Además, la arquitectura helicoidal optimiza el espacio disponible y reduce el espacio ocupado en comparación con otros sistemas de acumulación lineal. En consecuencia, gracias a esta configuración, el acumulador helicoidal usado Tetra Pak 44 metros año 2018 garantiza una alta eficiencia operativa con un espacio ocupado reducido, lo que lo hace especialmente adecuado para líneas con diseños complejos. Materiales y compatibilidad Además, el acumulador maneja envases de cartón tipo brick, lo que garantiza un tratamiento suave que evita deformaciones o daños en el envase. Además, la estructura utiliza materiales resistentes a la corrosión y fácilmente higienizables, cumpliendo así con las normativas de la industria alimentaria. Del mismo modo, las cintas transportadoras y los componentes internos minimizan la fricción, lo que garantiza un movimiento suave del envase. Integración con la línea de producción Itsljwga Ihohcdwvsh Es importante destacar que el acumulador helicoidal usado Tetra Pak se integra fácilmente en las líneas de envasado existentes. Esto se debe principalmente a su compatibilidad con las máquinas de llenado y sellado de Tetra Pak. En particular, el avanzado sistema de control electrónico se sincroniza con la producción, ajustando dinámicamente la velocidad de acumulación y liberación de envases en función de las necesidades operativas. En consecuencia, este mecanismo optimiza la gestión del flujo de producción y reduce significativamente el riesgo de congestión o ralentización de la línea. Ventajas operativas Con el uso del acumulador helicoidal Tetra Pak usado, los fabricantes pueden mejorar significativamente la eficiencia de producción. En concreto, reduce el tiempo de inactividad de la máquina y optimiza el rendimiento general de la planta. Además, la estructura compacta y modular simplifica la instalación y el mantenimiento, reduciendo así los costes operativos. Además, la construcción de alta calidad de Tetra Pak garantiza la fiabilidad del sistema, reforzando la robustez y durabilidad de sus equipos. Conclusión de este acumulador Tetra Pak Considerando todo, el acumulador helicoidal Tetra Pak usado proporciona una solución avanzada para la gestión del flujo de producción en líneas de envasado aséptico. Gracias a su capacidad de almacenamiento, eficiencia operativa y compatibilidad con los sistemas Tetra Pak, este modelo sirve como una opción ideal para plantas que requieren un alto rendimiento y fiabilidad en el manejo de envases de cartón tipo brick. En definitiva, representa una inversión fiable y eficaz para agilizar los procesos de pr