Prensa de balas

BOA 2040.S. 4V (6) 71.30

Año de fabricación: 1988, Estado: precisa reparación (usado), Mecanización para alimentación previa a una cepilladora, apta para KVH/BSH, etc. - para longitudes de hasta aprox. 13 m. Instalación ideal de KVH+BSH antes de la cepilladora. Desapilado longitudinal - separación individual. Sierras de corte a medida: 4 sierras circulares regulables lateralmente. Sección de corte: 180 x 220 mm, 150 x 300 mm. Basta con un operario. Djdsvbtpjpfx Aiwech

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 55 h, Máquina con rotor especial Disponible de inmediato Ventajas: + Rotor especial, adecuado para materiales duros y blandos gracias a la menor proyección de cuchillas + Motor de 22 kW + Cuchillas cuadradas efectivas *Con pallets: hasta un máximo de 10 pallets por hora, dependiendo de la criba y el material. Con residuos de madera más pequeños, considerablemente más. Motor: 22 kW; 400 V - 50 Hz - 3 fases Criba: 15/20 mm o según acuerdo (posible de 10 a 40 mm) Empujador accionado hidráulicamente Criba instalada actualmente (15/20 mm), *puede ser reemplazada Boca de aspiración Ø 200 mm. Abertura de alimentación 1000x1000 mm Dsdpsx Af Rdsfx Aiwjch Dimensiones: 2000x1800x1645 mm Imagen de ejemplo arriba: el tono de color del equipo puede variar Peso: 1920 kg. Incluye de serie: - Armario de control con PLC - Arranque automático estrella/triángulo - Hidráulica rápida - Parada automática en vacío del rotor - Velocidad de rotación de 70-90 rpm para alto rendimiento - Control por ciclos para evitar tiempos muertos - Control paso a paso del empujador hidráulico para mayor rendimiento - Guías de pertinax para el empujador hidráulico - Patas amortiguadoras de vibraciones - Conforme CE Opciones disponibles con coste adicional: - Elevar la trituradora 30 cm (preparación para cinta transportadora) +2.480 € neto - Cinta transportadora angular (altura de descarga aprox. 220 cm) +12.980 € neto - Imán overband +6.980 € neto - Control para cinta transportadora e imán overband +2.750 € neto (arranque y parada sincronizados con la trituradora) - Tolva superior ampliada 1500x1500 mm +3.480 € neto Requisitos para el material de entrada: - El contenido de humedad (atro) debe estar por debajo del 25 % - El material de alimentación debe estar libre de metales y contaminantes minerales. De lo contrario, pueden producirse daños en las herramientas y/o un aumento del desgaste.

Año de fabricación: 2006, Estado: como nuevo (usado), Volumen del contenedor 32 m3 Dcsdpfjfhb Tkox Aiwoh

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, Andritz Paladin 600B usada Incluye tornillo alimentador combinado y mezclador de acero inoxidable, 2x motores de 55kW, otros motores a convenir Interior inspeccionado hace 2 años Incluye bastidor para cambio de rodillos y troqueles Dcjdpfxjx N T Uas Aiwjh

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 22.605 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 100 t, anchura de la abertura de llenado: 1.100 mm, longitud de la abertura de llenado: 1.600 mm, anchura de la bala: 1.100 mm, altura de bala: 1.100 mm, peso de la bala: 1.400 kg, peso total: 36.000 kg, capacidad del depósito de aceite: 1.300 l, año de la última revisión: 2025, Se vende empacadora reacondicionada con 100 t de fuerza de prensado, gran formato 1100 x 1100 mm, potencia de accionamiento de 75 kW y atado transversal de 10 pliegues. Datos técnicos de prensa: Fabricante Bollegraaf Tipo HBC 110 K / 75 kW Construido en 2007 Fuerza de prensado de la prensa principal 100 t Fuerza de prensado pre-impresión 50 t Horas de funcionamiento 22.605 horas Dimensiones de la ranura de alimentación 1.600 x 1.100 mm Volumen de llenado/ciclo de prensado 3,15 m³ Teor. tiempo de ciclo 19 segundos Dimensiones de la paca: 1.100 x 1.100 mm Potencia de accionamiento 75 kW Carga conectada 126 kW Consumo total de corriente 238 A Encuadernación 5 pliegues verticales, 5 pliegues horizontales, totalmente automática Dcsdpfxjvf E Avo Aiwoh Rendimiento de rendimiento a un Densidad aparente de 30 kg/m3 aprox. 16 t/hora Densidad aparente de 50 kg/m3 aprox. 25 t/hora Densidad aparente de 100 kg/m3 aprox. 47 t/hora Pesos de pacas de hasta 1400 kg, dependiendo del material y la longitud de la paca. Volumen del tanque de aceite aprox. 1300 l Control PLC Telemecanique TSX Micro Panel de control táctil Schneider MAGELIS Dimensiones de la prensa montada con tolva 11.750 x 5.000 x 7.105 mm (L x An x Al) Dimensiones de transporte sin prensa: 11.765 x 2.500 x 3.450 mm (largo x ancho x alto) Peso de la máquina de prensado aprox. 36 t Observaciones: La prensa fue parcialmente revisada y mantenida en nuestro taller y, una vez finalizados los trabajos, probada y almacenada. La máquina está disponible a corto plazo y se puede inspeccionar en nuestro almacén con cita previa. Se realizaron los siguientes trabajos de revisión: Eliminación de óxido y pintado parcial de la prensa. Se drenó completamente el tanque de aceite hidráulico y se reemplazaron el filtro de aceite y el filtro de aire. Se agregó nuevo aceite hidráulico. Se reemplazaron todas las mangueras hidráulicas. Se desmontaron, desmontaron y revisaron el cilindro hidráulico principal, dos cilindros de la trampilla de preimpresión y el cilindro del canal de prensa, se afilaron los tubos de los cilindros, se reemplazaron todos los juegos de juntas y se realizó una prueba de presión final. Desmontaje de la trampilla de preimpresión con cojinetes y soportes de cojinetes. 1er y 3er segmento de arco cortados y soldados nuevamente. Se reemplazaron ambos cojinetes del eje de la aleta de preimpresión. Se ha sustituido el deflector de material superior en el marco de la solapa de preimpresión. Se desmontó el ariete de la prensa, se revisó y se reemplazaron los dos rodillos delanteros. Se quitaron los deflectores de material y los perfiles de desgaste en los lados y la parte inferior del cabezal de prensa y se soldaron otros nuevos. Desmontado, desmontado, revisado conjunto de agujas horizontales y verticales y unidad de encuadernación, placas deslizantes de plástico, cojinetes de los ejes de perforación y poleas de alambre con cojinetes en los cabezales de las agujas sustituidos. Se han sustituido ambos rieles deslizantes de bronce de los lados izquierdo y derecho de la cubierta del marco del cilindro de prensa. Ambas unidades de deflexión de alambre, izquierda y derecha, con abrazaderas de retención de pacas completamente renovadas. Unidad de inserción de alambre incluyendo cilindro hidráulico debajo de las guías de aguja completamente renovada. Las marcas de entrada de cables en el suelo y las paredes laterales del canal de prensa fueron soldadas y alisadas. Trabajos generales de mantenimiento y servicio realizados

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Un secador rotativo de triple paso es un tipo de secadora industrial utilizada para reducir o eliminar la humedad de un material. Su nombre proviene de los tres tambores rotativos a través de los cuales pasa el material, cada uno con una función específica dentro del proceso de secado. Este tipo de secador es comúnmente utilizado en la producción de sólidos a granel, incluyendo minerales, productos agrícolas y biomasa. Características y componentes principales de un secador rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material a secar pasa a través de tres tambores o cilindros rotativos, de ahí el término "triple paso". Cada tambor cumple una función determinada en el proceso de secado. 2. Flujo de material: - El material ingresa primero al tambor interior. Tras la primera fase de secado, avanza al tambor intermedio y finalmente al tambor exterior, donde experimenta etapas adicionales de secado en cada paso. 3. Fuente de calor: - Normalmente se utiliza un sistema de combustión, como un quemador o un horno, ubicado en uno de los extremos del secador. Los gases calientes generados por la combustión fluyen a través de los tambores rotativos transfiriendo calor al material. 4. Flujo de aire: - El diseño del secador optimiza el flujo de aire a través de los tambores para lograr un secado eficiente. En el diseño de triple paso, el material y los gases calientes circulan en contracorriente en los tres tambores, lo que mejora la transferencia de calor y la eficiencia del secado. 5. Paletas elevadoras: - Las paletas elevadoras son componentes internos dentro de los tambores que levantan y hacen caer el material conforme gira el tambor. Este movimiento facilita una adecuada transferencia de calor y un secado homogéneo. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un tiempo de retención prolongado del material dentro del sistema de secado. Esta mayor exposición al calor mejora la eficiencia del proceso, haciendo que el secador rotativo de triple paso sea ideal para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Tras completar los tres pasos y llegar al final del tambor, puede incorporarse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material seco antes de su descarga. 8. Aplicaciones: - Estos secadores se emplean en diversos sectores como la agricultura (secado de cereales y cultivos), minería (secado de minerales y concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). Dedpjq Nfuzofx Aiwsch 9. Eficiencia y consumo energético: - Los secadores rotativos de triple paso destacan por su alta eficiencia debido al tiempo de secado extendido y a una eficaz transferencia de calor. No obstante, pueden presentar un consumo energético superior en comparación con secadores de uno o dos pasos. Al seleccionar un secador rotativo de triple paso, es fundamental considerar el tipo de material a secar, la reducción de humedad requerida y los requisitos generales del proceso. Un diseño y operación adecuados son claves para lograr un rendimiento óptimo del secado. Datos técnicos Contamos con diferentes opciones para distintas necesidades; por favor, contacte con nuestro equipo para más información.

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 1985, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 50 t, longitud de bala: 1.000 mm, anchura de la bala: 750 mm, altura de bala: 750.750.750 mm, peso de la bala: 500 kg, tensión de entrada: 400 V, peso total: 7.500 kg, capacidad del depósito de aceite: 500 l, potencia: 30 kW (40,79 CV), peso en vacío: 7.500 kg, frecuencia de entrada: 50 Hz, Fabricante: Pal Pacomat V Año de fabricación: 1985 Fuerza de prensado principal: 50 t Fuerza de prensado específica: 5 kg/cm² Canal de alimentación: 1.000 x 720 mm (L x A) Rendimiento teórico: 200 m³/h Dcjdoic Rl Depfx Aiwoh Tamaño de las balas: 700 x 1.000 mm (an x al), longitud ajustable Motor de accionamiento: 30 kW Peso de la bala: aprox. 500 kg Peso de la máquina: aprox. 8 t La unidad hidráulica está operativa, el motor de accionamiento está desmontado.

Estado: bueno (usado), Fabricante: MBT Consejo: MV-250 S Dcsdpfx Aohzr U Isiwoh Motor: 5,5 kW Tamaño de la tolva: 780 x 600 mm Tamaño de la carcasa: 3500 x 1000 x 2200 mm

Estado: listo para usar (usado), DIXI 60SLD es un sistema de prensado semiautomático con una fuerza de compresión de 60 toneladas, diseñado para la reducción económica del volumen de residuos (reciclables) en la industria y la artesanía: Cajas de cartón Espumas Botellas PET Alfombrillas aislantes y otros materiales prensables. Prensa horizontal, empacadora de residuos DIXI 60 SLD con volteador Especificaciones técnicas: Dcodpfx Aora A E Usiwjh Fuerza de prensado: 60 t Presión específica: 6,81 kg/cm² Alimentación eléctrica: 400V / 7,5 kW Dimensiones de la bala: 800 x 1100 x 1200 mm Número de ataduras: 3 Peso de la bala: aprox. 370-410 kg Atado: manual Apertura de carga: 990 x 1110 mm Peso de la máquina: 5420 kg Ciclo medio de prensado: 47 s Año de fabricación: 2011-2016 Prensa empacadora Dixi 80SLD Datos técnicos de la empacadora: Marca: Dixi Modelo: 80 SLD Fuerza de prensado: 80 t Potencia motriz: 11 kW, 400 V / 32 A Abertura de llenado (ancho x alto): 1040 x 1110 mm Ciclo de prensado: aprox. 35 s Rendimiento: aprox. 1000 kg/h Tamaño de la bala (ancho x alto x largo): 1120 x 1120 x 1200 mm Peso de la bala: según material aprox. 500–600 kg Atado de la bala: triple, manual Dimensiones de la máquina: Longitud: 4200 mm (+jaula 1600 mm) Ancho: 1830 mm Altura: 2620 mm Peso de la máquina: aprox. 8000 kg Expulsión automática de la bala Construcción robusta que garantiza un uso prolongado Año de fabricación: 2016-2020 Peso: aprox. 8,4 toneladas Estado: Usado

Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 1 h, Estado: como nuevo (artículo de exposición), número de máquina/vehículo: MISCO1082, Recolección y recuperación de la niebla de aceite. MISCO se utiliza para recoger y deshacerse del aceite en la cabina de las máquinas CNC. Dedpfxod Nwk Ue Aiwech Es un dispositivo de filtrado y separación de vapor de agua, aerosol, humo y neblina de aceite. También permite condensar y reciclar el líquido condensado de vuelta al sumidero Las partículas de humo, gas y agua del aire aspirado se filtran a través de las unidades de separación de vapor. El agua-aceite saturada, etc. contenida en el aire también se separa y se recupera, y el aire se limpia con el 98% del aire seco. Eliminación de la niebla de vapor de las lavadoras de piezas, Humos de soldadura, Aire aceitoso de las máquinas CNC En la industria, e incluso en las cocinas industriales, hay mucha niebla de aceite, varios gases, humos y polvos se mezclan en el aire y crean un riesgo de incendio. Además, son inhalados por los trabajadores y causan daños especialmente a los pulmones, las vías respiratorias y otros órganos vitales. Por esta razón, las sustancias nocivas como el gas, el polvo, el humo y otras sustancias similares deben limpiarse absorbiendo sustancias nocivas en términos de seguridad y salud. Áreas de aplicación: Máquinas CNC Humos de soldadura, Permite la eliminación del vapor de petróleo y la recuperación del fluido existente en las máquinas CNC Automoción - Procesamiento de metales - Industria alimentaria - Cocinas industriales - Acero - Fundición - Industrias químicas, etc. Principio de trabajo; 1-Entrada de humo sucio -vapor- niebla 2- Condensación con flujo laminar sobre las paredes 3- Desintegración de las partículas que pasan por el filtro 4-Reciclaje de líquido de condensación 5-Evacuación de aire seco y limpio [...]