Krones Línea Completa De Embotellado De Pet Isobárico Usado Para Agua Csd 18000 Bph 2L de segunda mano en venta (53.543)

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, número de máquina/vehículo: M333, Línea de llenado usada SIG Combibloc – 26.500 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta llenadora SIG Combibloc HMR - 7478 está diseñada para el llenado aséptico de alta eficiencia en envases de pequeño formato. Fabricada en 2024, combina fiabilidad con dosificación precisa para entornos de producción de bebidas exigentes. Diseñada dentro del ecosistema SIG-2 Combibloc, integra esterilización avanzada y manejo a alta velocidad para apoyar operaciones continuas de envasado industrial en una línea de embotellado usada o una instalación de segunda mano.Fabricante: SIGModelo: HMR - 7478Velocidad nominal: 26.500 BPHVolúmenes de llenado: 65 ml, 125 ml, 200 mlEsterilización: sistema H2O2 (SIG COMBI 2024)Compatibilidad del sistema: plataforma llenadora SIG-2 Combibloc 1224Actualizaciones: kit de conversión para aumento de velocidad de llenado (SIG-2 2025)Formatos: compatible con tamaños de envase 0.065L, 0.125L, 0.2LAutomatización avanzada y sistemas de control El Combibloc aprovecha la ingeniería SIG para una operación aséptica controlada. El módulo de esterilización H2O2, actualizado en 2024, permite una descontaminación fiable de las rutas de envasado, mientras que los accionamientos sincronizados y los movimientos servo-controlados mantienen la precisión a altas cadencias. Las interfaces de operador, incluido un HMI táctil moderno, están diseñadas para cambios de formato y monitorización intuitivos, apoyando un tiempo de funcionamiento estable en aplicaciones de envasado industrial. Lógicas de seguridad integradas y protecciones de acero inoxidable con enclavamientos protegen a los operarios y garantizan una operación higiénica durante la producción de bebidas.Capacidades de integración en la línea de producción Construido para una integración fluida en la línea, el Combibloc se comunica con equipos aguas arriba y aguas abajo dentro de los sistemas SIG-2 Combibloc y maquinaria de envasado compatible. Actualmente es una línea en funcionamiento ubicada en la planta de Khurda. Soporta operación en línea con transportadores, acumulación y embalaje secundario a la salida. Los principios de cambio rápido de formato abarcan rangos pequeños de 65 ml a 200 ml, permitiendo cambios de producto rápidos y gestión eficiente de SKUs en configuraciones complejas de líneas de embotellado usadas.Estado de la máquina e historial de mantenimiento Ppedoy Rrilepfx Agdot Configurada como una solución de alto nivel adecuada para integración inmediata, la unidad cumple con los estándares de llenadoras SIG-2 Combibloc e incluye la actualización disponible del sistema H2O2. Se ha instalado un kit de conversión para aumento de velocidad (2025) para mayor capacidad. Esta llenadora Combibloc se presenta como un activo de grado profesional, disponible para la venta después de junio de 2026, para instalaciones que buscan rendimiento fiable sin co...

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Este sistema de envasado en latas está compuesto por equipos de Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema y otros componentes adicionales. La línea está diseñada para la producción de bebidas en latas con una capacidad nominal de aprox. 60.000 latas por hora. El área principal de llenado y cerrado incluye una llenadora KHS Innofill EMD 108S y una cerradora de latas Ferrum F812. El sistema también incluye tecnologías modernas de inspección y manipulación, como una Krones Checkmat del año 2023, varias máquinas Krones de 2018 y una Strema A5000BII más reciente. La línea cubre el proceso principal desde la manipulación y llenado de latas, el cierre, la inspección, la pasteurización, hasta el embalaje y transporte. Varias máquinas fueron modernizadas o actualizadas a lo largo del tiempo, de modo que la línea representa una combinación de tecnología probada para llenado central y componentes más recientes para inspección, embalaje y equipos auxiliares. Datos técnicos Rendimiento: aprox. 60.000 latas por hora Tipo de envase: latas estándar de 500ml y 330ml Estado: equipo usado, en muy buen estado, bien mantenido Aplicación: cerveza, refrescos carbonatados Alcance de suministro Despaletizador de latas | Krones | Pressant | sistema automático de despaletizado de latas | 2018 Inspección de latas vacías | Krones | Cantronic 709 | 2018 Aclarado de latas | Hein | sistema aclarador de latas | 1978 Llenadora de latas | KHS | Innofill EMD 108S | llenadora de latas para cerveza y refrescos carbonatados | 1997 Cerradora de latas | Ferrum | F812 | cerradora de latas | 1997 Sistema de alimentación de tapas/cierres | CSW | sistema de alimentación de tapas para cerradora | año por confirmar Ppsdpfsy Rxtqsx Agdot Control de nivel de llenado | Krones | Checkmat 731 | 2023 Pasteurizador túnel | KHS | Innopas | sistema de pasteurización en túnel | 2001 Secador de latas | Gesete | BasicLine | 2018 Control de nivel de llenado | Krones | Checkmat 707 | sistema de control de llenado | 2018 Envasadora en bandeja y film termorretráctil | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; totalmente reacondicionada en 2015 | 1992 Estación de agrupamiento | Krones | Robobox T-GS | estación de agrupamiento previa a la paletización | 2018 Paletizador | Krones | Modulpal | sistema automático de paletización | 2018 Envolvedora de palets | Strema | A5000BII | 2021 Etiquetadora de palets | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 Transportadores de palets | Krones | sistema de transporte de palets | 2018 Transportadores de bandejas | Krones | cintas transportadoras de bandejas | 2018 Transportadores de latas | Krones | sistema de transporte de latas | 2002 Información adicional: La envasadora en bandeja y film termorretráctil fue fabricada originalmente en 1992 y completamente reacondicionada en 2015. La línea combina tecnología de llenado principal probada con varios componentes Krones más modernos para manipulación e inspección. Se ofrece usada, en su estado actual y sin garantía.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, La línea incluye: -Extrusora principal: BA130 (Cobra), año de fabricación 2008 -Coextrusora: CM65, año de fabricación 2008, venta para repuestos -Embosadora, baño de enfriamiento, clavadora, jalador, perforadora, guillotina – todos año de fabricación 1996 DATOS TÉCNICOS – Extrusora BA130 (Cobra) -Tornillo principal: Ø130 mm, longitud 26 L/D -Distancia entre ejes: 1050 mm -Material de los tornillos: XALOY 41CrAlMo7, dureza 1000 HV -Reductor: 1:31:7 R -Rodamiento axial: 2 020 000 N Ppedpfxeyc Rtxo Agdet -Resistencias de los cilindros: 74,6 kW (7 zonas de calentamiento, 6 de enfriamiento) -Motor principal: 205 kW, 1460 rpm -Desgasificación: bomba de 4 kW, 100 m³/h, vacío 700 Hg -Dosificadores: 2x motor de 2,2 kW, relación de transmisión 1:25:4 R, velocidad de los tornillos 112 rpm Estado técnico: Línea en funcionamiento, lista para la producción La configuración permite el proceso completo de producción de siding – desde el granulado hasta el perfil final Posibilidad de valoración individual y demostración de la máquina en el lugar.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de procesamiento de plásticos, compuesta por: - Extrusora principal: BA92 NOVEL Pjdpfx Ageyc R U Aodept - Coextrusora: ROYAL MACHINE, modelo 253-070-000, montaje en pilar. Línea por partes - Adecuada para aplicaciones de coextrusión, como perfiles multicapa, listones y componentes técnicos DATOS TÉCNICOS – Extrusora BA92 (NOVEL) - Tornillo: Ø92 mm, longitud 24 L/D - Tipo: B60S4; VB92-24-005 - Rango de velocidad: 3,3 ÷ 33 rpm - Cilindro: acero 34CrAlNi7, dureza 1000 HV - Reductor: relación 1:63,4 R - Rodamiento de empuje: 1.170.000 N - Zonas de calentamiento: 6 - Zonas de enfriamiento: 4 - Motor: 63,8 kW, corriente continua, 210–2100 rpm - Desgasificado: bomba 2,2 kW, 36 m³/h, vacío 700 Hg - Alimentador: motor de corriente continua 1,2 kW DATOS TÉCNICOS – Coextrusora ROYAL MACHINE - Tornillo: Ø1¾”, longitud 21D, relación de compresión 2:1, biclavija - Material: acero AISI 4140 (cilindro bimetálico 2” O.D. x 1¼” I.D.) - Reductor: ROSSI RCI 80 U03A, relación 1:16,4 + correa 1:1,65 (relación total 1:27) - Transmisión por correa: tipo 3VX560, 3 piezas - Rodamiento de empuje: capacidad 20.000 kg - Calefacción: 6,9 kW, 3+1 calentadores - Refrigeración: 1/16 HP, 3 ventiladores - Motor: POWERTEC Frame 184 TC, 5 HP, 0–1750 rpm Estado técnico: línea completa, funcional, lista para trabajar Aplicación: procesamiento de plásticos en procesos de coextrusión Documentación técnica disponible a solicitud. Incluye repuestos adicionales.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: SO126, Máquina de moldeo por extrusión y soplado de HDPE usada para 10 L – 300 bph – Descripción general De segunda mano Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine diseñada para producir contenedores HDPE de hasta 10 L. Con una cabeza de parison única y una mordaza robusta, esta unidad EBM es ideal para envases industriales y auxiliares de la producción de bebidas (p. ej., garrafas de agua, aceites comestibles) y puede integrarse dentro de una línea de envasado usada. La documentación y los manuales están disponibles. Número de referencia: SO126. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Datos principales Ppsdpfsyhbt Hex Agdet Fabricante/Modelo: Uniloy Milacron HSM10/D Año: 2000 Tecnología: Extrusión y moldeo por soplado (EBM), parison único Material: HDPE Número de cavidades: 1 Volumen máximo de contenedor: 10 L Producción indicativa: hasta aproximadamente 300 bph a 10 L (según la aplicación) Manuales: incluidos Nº de referencia: SO126 Extrusor Diámetro de husillo: 100 mm; L/D 24 Velocidad de husillo HDPE: 0–70 rpm Capacidad de plasticizar (HDPE): aprox. 300 kg/h Motor del extrusor principal: 89 kW Zonas de calefacción: 6; potencia de calentamiento del barril: 31.4 kW Potencia de refrigeración del motor: 0.58 kW; potencia de refrigeración del barril: 1 kW Cabezal de parison Tipo: PE 1/200, parison único Diámetro máximo de matriz: 200 mm Potencia de calentamiento del cabezal: 14.2 kW Control de espesor de parison: hidráulico (programación de espesor de pared) Cierre y unidad de soplado Fuerza de cierre: 200 kN Tamaño máximo de molde: 650 × 500 mm (H) Espesor del molde: 2 × 150 mm Curso de apertura del molde: 300 mm Curso del carro horizontal: 660 mm Curso del pasador de soplado: 240 ± 5 mm Empuje del pasador de soplado a 50 bar: 320 kg Eléctrico Potencia instalada: 156 kW (consumo medio ~104 kW) Alimentación: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Sistema hidráulico Capacidad del depósito: 400 l Caudal de la bomba (1470 rpm): 123 l/min Presión máxima (circuito principal): 190 bar Motor hidráulico principal: 37 kW; motor de refrigeración del aceite: 1.5 kW Neumática Presión de operación (general): 6–8 bar; consumo de aire: 2000–2500 Nl/min Presión de posenfriamiento: 6–8 bar; consumo de aire: 1000–1500 Nl/min Agua de enfriamiento Circuito de molde: 8–12 °C; caudal 15 m³/h Aceite del extrusor y hidráulico: 10–24 °C; caudal 4 m³/h Dimensiones y pesos Tamaño aproximado de la máquina (L × A × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Peso de la unidad de soplado: 7600 kg; Peso del grupo de extrusión: 6400 kg Nivel de ruido en la posición del operador: < 85 dB(A) Automatización avanzada y sistemas de control Programación hidráulica del espesor de pared para un control preciso del parison, mejorando la distribución de peso y el rendimiento de carga superior en envases de 10 L. Software dedicado de mando y control de Uniloy (el código de versión está disponible en los manuales) con interfaz de oper...

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea 1 – Hessapp La Línea 1 está compuesta por 3 tornos Hessapp integrados con sistema de carga/descarga mediante pórtico. Tras las operaciones de torneado, la línea incluye: • 2 centros de mecanizado multifunción de doble husillo SW BA400 para operaciones de taladrado Ppodpsy S Ty Usfx Agdjt • 1 máquina para mecanizado de engranajes Unisign Univers 6 • Automatización robótica completa, incluyendo bandas transportadoras de entrada y salida Línea 2 – Maus La Línea 2 está compuesta por 3 tornos Maus integrados con sistema de carga/descarga mediante pórtico. Tras las operaciones de torneado, la línea incluye: • 2 centros de mecanizado multifunción de doble husillo SW BA400 para operaciones de taladrado • 1 máquina para mecanizado de engranajes Unisign Univers 6 • Automatización robótica completa, incluyendo bandas transportadoras de entrada y salida Línea 3 – EMAG / Diedesheim / Unisign La Línea 3 está compuesta por: • 2 máquinas EMAG VSC 500 DB • 2 máquinas Diedesheim VDM55-11 • 1 Unisign Univers 6 para mecanizado de engranajes • Automatización robótica completa, incluyendo bandas transportadoras de entrada y salida

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea 1 – Hessapp La Línea 1 está compuesta por 3 tornos Hessapp integrados con sistema de carga/descarga mediante pórtico. Tras las operaciones de torneado, la línea incluye: • 2 centros de mecanizado multifunción de doble husillo SW BA400 para operaciones de taladrado • 1 máquina para mecanizado de engranajes Unisign Univers 6 Podpfxoy S Tx Ds Agdopt • Automatización robótica completa, incluyendo bandas transportadoras de entrada y salida Línea 2 – Maus La Línea 2 está compuesta por 3 tornos Maus integrados con sistema de carga/descarga mediante pórtico. Tras las operaciones de torneado, la línea incluye: • 2 centros de mecanizado multifunción de doble husillo SW BA400 para operaciones de taladrado • 1 máquina para mecanizado de engranajes Unisign Univers 6 • Automatización robótica completa, incluyendo bandas transportadoras de entrada y salida Línea 3 – EMAG / Diedesheim / Unisign La Línea 3 está compuesta por: • 2 máquinas EMAG VSC 500 DB • 2 máquinas Diedesheim VDM55-11 • 1 Unisign Univers 6 para mecanizado de engranajes • Automatización robótica completa, incluyendo bandas transportadoras de entrada y salida

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 26.600 h, número de máquina/vehículo: LC612, Línea de Tetra Pak usada, reacondicionada: TBA 19 200 ml SlimEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución de envasado en cartón aséptico de Tetra Pak de segunda mano configurada para packs Slim de 200 ml. Está diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, como leche y jugos, con un rendimiento fiable y un manejo eficiente en las etapas posteriores.Configuración: Tetra Pak TBA/19 200B Slim llenador + TSA21 applicador de pajitas + TCP70 empaquetadora de cajas + línea de transportadores + controlador de línea y carro de papelVelocidad de producción: up to 7,500 packs/hourVolumen de pack: 200 ml SlimTecnología de llenado: AsépticoTipo de envase: Cartón (packs tipo ladrillo)Modelos y códigos principales: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Horas de operación: 26,600Años indicativos: llenador 2000, empaquetadora 2008, aplicador de pajitas 2000Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea está equipada con una arquitectura de automatización industrial adecuada para operaciones de alimentos y bebidas de alta disponibilidad. La evaluación indica una plataforma GE PLC en equipos aguas abajo, con recomendaciones de actualizaciones del PLC y cubiertas de E/S para garantizar la confiabilidad a largo plazo.Control: Controlador central de línea con lógica de transporte integradaPLC/HMI: Se recomienda actualización GE PLC para módulos DECambio de formato: Se incluye kit de cambio de formato 200 ml Slim; pueden requerirse piezas de formato adicionales para otros tamañosSeguridad: Protección y enclavamientos típicos de maquinaria de envasado asépticoCapacidades de integración de la línea de producciónEste equipo de envasado de segunda mano está diseñado para operación en línea, desde el llenado aséptico hasta la aplicación de pajitas y el empaquetado en estuches. Los transportadores permiten una transferencia suave entre las máquinas, lo que facilita un flujo de producción equilibrado y una acumulación eficiente.Operación en línea: Llenador → Aplicador de pajitas → Empaquetadora de cajasManipulación de materiales: Línea de transportadores con integración al controlador de líneaRango de aplicación: Ideal para leche y jugos en cartones 200 ml SlimEscalabilidad: Potencial para adaptar a tamaños de cartón adicionales con piezas de cambio adecuadasEstado de la máquina y historial de mantenimientoLa línea ha sido evaluada tras las actividades de mantenimiento y antes de la puesta en marcha completa. El llenador puede operar hasta la etapa de producción (la prueba de agua ya se ha completado). El equipo aguas abajo (DE) se enciende pero requiere intervenciones adicionales antes de calentar y operar completamente. Se recomienda una revisión mayor con reemplazo de componentes en la superestructura, el cuerpo de la máquina, el sistema de mordazas, el plegador final, ... Ppjdpfx Ajyvilzjgdot

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: LC625, Línea de extracción de aceite de oliva usada ALFA LAVAL S16 - año 2010Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de extracción de aceite de oliva reúne componentes probados para ofrecer un procesamiento continuo y eficiente de la pasta de aceituna hasta obtener aceite de alta calidad. Diseñada en torno a la tecnología central de Alfa Laval y equipos complementarios, ofrece capacidad a escala industrial con separación fiable y acondicionamiento térmico.Capacidad: 2.5–3 t/h (toneladas por hora) de aceitunasAño de fabricación: 2010Fabricante principal: Alfa LavalDecanter: Alfa Laval S16Separadores: Alfa Laval 507 (2 unidades, con bastidor de soporte)Triturador: Alfa Laval, 25 HPLavadora: Lavadora Santoro con despalilladorMalaxadoras: 4 unidades, acero inoxidable, 500 L cada una, descarga independienteBomba de pasta: Bellin, tamaño de estator 16Cinta elevadora: Alfa LavalTransportadores de tornillo para orujo: Officine MottolaUnidad térmica (caldera): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, potencia nominal 130 kWIntercambiador de calor: Intercambiador para agua caliente destinado al acondicionamiento térmicoCuadros eléctricos: Cuadro eléctrico principal y cuadro de control dedicado a bombasDatos eléctricos (caldera): 380 V, 50 Hz, absorción eléctrica 0.42 kWNormativas: Componentes con marcado CE; caldera EN 303-5 Clase 3Sistemas avanzados de automatización y controlLa línea cuenta con distribución eléctrica centralizada mediante un cuadro eléctrico principal y un cuadro de control de bombas dedicado para la gestión modular de los equipos. Los operadores disponen de un control sencillo de las etapas de alimentación, trituración, malaxación, decantación y separación. Interbloqueos de seguridad y protecciones estándar en equipos rotativos y circuitos de agua caliente garantizan una operación segura y consistente. Ajustes mecánicos rápidos permiten afinar el tiempo de malaxación y los puntos de ajuste térmico para optimizar la eficiencia de extracción y la calidad.Capacidades de integración en la línea de producciónDiseñada para extracción continua, esta línea de procesamiento de segunda mano integra la recepción y el lavado aguas arriba con la decantación y el pulido aguas abajo. La cinta elevadora, la lavadora con despalillador y el triturador aseguran una preparación uniforme de la pasta, mientras que el decanter y los separadores gemelos proporcionan aceite de alta claridad. El sistema puede conectarse a depósitos de almacenamiento, skids de filtración o combinarse con una línea de embotellado usada para aceite comestible para completar los flujos de trabajo de envasado industrial. La tubería flexible y las conexiones estándar facilitan la integración en instalaciones de producción de alimentos y bebidas existentes.Estado de la máquina e historial de mantenimientoSe trata de una línea completa de extracci... Podpfxey Iz Tus Agdjpt

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC596, Línea completa usada para vino tranquilo - 5000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está configurada para el manejo de botellas de vidrio con una secuencia integral desde filtración hasta el envasado de cajas y paletizado. Es una solución de segunda mano diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, integrando fabricantes europeos de renombre. La configuración abarca el enjuague, llenado, cierre (tapón para flush cork y aluminio), aplicación de cápsulas (termorretráctiles y polialaminate), etiquetado adhesivo y empaque al final de la línea.Tipo de recipiente: Botellas de vidrioNúcleo de monobloque: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (enjuague–llenado–cierre)Filtración: grupo de filtración de placas Seitz OrionPreparación de botellas: Lavadora de 8 botellas SICK Blancamat (pre-etiquetado)Aplicación de cápsulas: Nortan Prisma 40 (termorretráctiles), Robino & Galandrino Astra 6 (polialaminate)Etiquetado: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estaciones: frontal, trasera y cuello), etiquetadora de cartones Pago PAG.876Conducción/Acumulación: mesa de acumulación MBF (transportador)Manejo de cajas (conjunto de opción 1): formadora de cajas Bortolin & Kemo FOC 23 30, inserto separador MA 88/1, empaquetadora de cajas IAM 2T AP, sellador de cajas MARA HM, palletizadora PAC 2000Manejo de cajas (conjunto de opción 2): Mas Pack MAS 1200 formadora de cajas (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 empaquetadora de cajas (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 sellador de cajas, Mas Pack Exacta R Astride inserto separadorEquipo auxiliar: Unidades PREO E0P051 4R2 de hotmelt, báscula de cartón Ber PDC 30Años de componentes seleccionados: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)Certificaciones: Sellos CE en módulos Mas PackAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea combina la aplicación automatizada de cápsulas, etiquetado adhesivo con control multietapa y el formado, pegado y empaquetado de cartones al final de la línea. Los módulos incorporan circuitos de seguridad integrados y controles conformes a CE. La aplicación de hotmelt se realiza mediante fundidores PREO para garantizar un sellado fiable de los cartones. Los ajustes rápidos entre estaciones de etiquetado y el manejo de formatos permiten cambios de formato eficientes dentro de las familias de botellas de vidrio.Etiquetado adhesivo: control de 3 estaciones para etiquetas frontal, trasera y cuelloAplicación de cápsulas dobles: aplicaciones de cápsulas termorretráctiles y polialaminateAplicación de hotmelt: mediante unidades PREO E0P051 4R2Paneles eléctricos conformes a CE en módulos de envasado Mas PackInterfaz hombre-máquina y controles fáciles de usar en estaciones de envasado (por módulo)Capacidades de i.. Ppodpfsyhbhqsx Agdst

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1999, horas de funcionamiento: 49.800 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 10992, Línea completa de estampado de precisión, lista para reubicación. El núcleo de la línea es una prensa BRUDERER BSTA 500-110B (500 kN, año de fabricación 2001, número de comisión 11623) equipada con control de prensa tipo B, sistema de supervisión de seguridad de herramientas y prensa Unidor, y sistema de lubricación de bandas Raziol EBAD 4000. La línea incluye una cabina de seguridad insonorizada, una cinta transportadora para piezas terminadas y un desbobinador horizontal HURAS HPK 1500-220 (año 2013). Disponible como instalación llave en mano. Fabricante de la prensa: BRUDERER AG, Frasnacht, Suiza Modelo de máquina: BSTA 500-110B Número de serie/comisión: número de comisión 11623 10992 Año de fabricación: 1999 Sistema de control: tipo B Versión del software de control: 7.3.5 — Idioma: Alemán / Inglés Horas de servicio: 49.800,0 h (según el control de la prensa) Fuerza nominal de estampado: 500 kN Peso total aprox. 8.700 kg Marcado CE: Sí – Placa de fabricante original Cabina insonorizada incluida – W 3.460 × L 2.331 × H 3.910 mm Carrera (ajustable): 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 mm Regulación del ariete: 64 mm Apertura máxima del útil: 1.100 mm Placa de soporte – Ancho × Fondo: 1.080 × 650 mm Superficie del ariete – Ancho × Fondo: 980 × 420 mm Apertura de placa base (A × F): 1.060 × 200 mm Altura de alimentación de banda (ajustable): 60 – 140 mm Ancho máx. de banda: 250 mm Modelo: BBV 195 - 85 Ppsdpfx Ajy I A U Tsgdet Ángulo de avance: 90 grados; espesor de banda: 4 mm Ancho máx. de banda: 160 mm Longitud de avance: 0 – 85 mm Tensión de alimentación: 3 × 400 V / 50 Hz Potencia máxima de conexión: 66 kVA Potencia del motor principal: 22 kW (variador de frecuencia AC) Tensión de control (DC): 24 V CC Presión de aire: 6 – 10 bar (conexión R ½") Ancho de la prensa (con alimentación): aprox. 2.471 mm Fondo de la prensa: aprox. 1.302 mm Altura de la prensa: aprox. 3.165 mm Incluye desbobinador horizontal HURAS HPR 1500 220 (2013) Incluye sistema de lubricación de bandas Raziol EBAD 4000 Incluye sistema de seguridad para herramientas y prensa Unidor Cinta transportadora para piezas terminadas Cabina de seguridad insonorizada Documentación técnica original y esquemas eléctricos incluidos

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2001, horas de funcionamiento: 46.500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 11623, Instalación completa de estampación de precisión, lista para reubicación inmediata. El núcleo del sistema es una prensa BRUDERER BSTA 500-110B (500 kN, año 2001, número de pedido 11623) con control de prensa tipo B, sistema de monitorización de seguridad para herramienta y prensa Unidor, y sistema de lubricación de tira EFD Micromat. El conjunto incluye cabina de seguridad insonorizada, cinta transportadora para piezas terminadas, bobinadora PBK PE 250/200 USG (2004) y desenrollador horizontal HURAS HPK 1500-220 (2015). Disponible como línea llave en mano. Fabricante de la prensa: BRUDERER AG, Frasnacht, Suiza Modelo de máquina: BSTA 500-110B N.º de serie/pedido: N.º de pedido 11623 Año de fabricación: 2001 Sistema de control tipo B Ppodpfx Aey I A Rzjgdot Versión del software de control: 7.3.5 — Idioma: alemán / inglés Horas de funcionamiento: 46.800,0 h (según el control de la prensa) Fuerza nominal de prensado: 500 kN Peso total aprox.: 8.700 kg Marcado CE: Sí – Placa original OEM Cabina de protección acústica incl. – An 3.460 × L 2.331 × Al 3.910 mm Carrera regulable: 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 mm Regulación del ariete: 64 mm Apertura máxima del troquel: 1.100 mm Placa de apoyo – ancho × fondo: 1.080 × 650 mm Superficie del ariete – ancho × fondo: 980 × 420 mm Apertura en la base (an × fondo): 1.060 × 200 mm Altura de alimentación de la banda (regulable): 60 – 140 mm Ancho máximo de paso de banda: 250 mm Modelo: BBV 195 - 85 Ángulo de avance: 90 grados Espesor máx. de banda: 4 mm Ancho máx. de banda: 160 mm Longitud de entrada: 0 – 85 mm Tensión de alimentación: 3 × 400 V / 50 Hz Potencia máxima instalada: 74 kVA Potencia del motor principal: 22 kW (con convertidor de frecuencia) Tensión de control (DC): 24 V DC Suministro de aire comprimido: 6 – 10 bar (conexión R ½") Ancho de la prensa (con alimentación): aprox. 2.471 mm Fondo de la prensa: aprox. 1.302 mm Altura de la prensa: aprox. 3.165 mm Incluye desenrollador horizontal HURAS HPR 1500 220 (2015) Incluye bobinadora PBK PE 250 200 USG (2004) Incluye sistema de lubricación de banda EFD Micromat Incluye sistema de seguridad de prensa y herramienta Unidor Cinta transportadora para piezas terminadas Cabina de seguridad insonorizada Documentación técnica original y esquemas eléctricos

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: M271, Monoblock de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Este Monoblock procesa de manera eficiente líquidos tranquilos, como agua y vino. Cabe destacar que FIMER fabricó esta máquina en 1999, asegurando una capacidad operativa de hasta 4500 botellas por hora (BPH) para el embotellado de envases de vidrio de 0,75 litros. Además, esta unidad actualmente se encuentra en almacenamiento, lista para su uso inmediato. Estructura del Monoblock y rotación La máquina opera con rotación en sentido horario, lo que le permite mover los envases de manera suave y continua a través de cada estación de tratamiento. En consecuencia, este diseño rotacional sincroniza con precisión los ciclos de enjuague, llenado y tapado, lo que ayuda a maximizar la productividad y minimizar las interrupciones en el embotellado. Como resultado, la máquina mantiene un flujo de trabajo eficiente durante todo el proceso. Datos técnicos y especificaciones eléctricas Esta unidad se conecta a una alimentación de 380 V y funciona con 6,5 kW de potencia a una frecuencia de 50 Hz. Por lo tanto, estas especificaciones coinciden con la mayoría de las redes industriales, proporcionando la potencia necesaria para cada etapa de embotellado. Estación de enjuague Podpfx Agevgvd Hodept Con 20 pinzas en la estación de enjuague, la máquina trata cada botella con un único enjuague para prepararla para el llenado. Dada esta configuración, el Monoblock puede enjuagar los envases de forma rápida y efectiva, eliminando residuos y dejándolos listos para la fase de llenado. Estación de llenado en el Monoblock de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph En la sección de llenado, la máquina emplea 20 válvulas fijas con un sistema por gravedad o ligero vacío, asegurando que llene cada botella de manera uniforme. Además, este diseño mantiene la velocidad y la precisión, alcanzando una producción constante de hasta 4500 BPH. En consecuencia, este método de llenado es apropiado para productos tranquilos como agua y vino, preservando sus propiedades y, de igual importancia, evitando turbulencias. Estación de tapado La estación de tapado está equipada con tres cabezales para tapones roscados de aluminio y tres para tapones de corcho rectos. De este modo, la máquina puede acomodar diferentes tipos de cierre, incluidos los tapones 31×18 mm. Por lo tanto, esta versatilidad asegura sellos herméticos y protectores en los envases tras el llenado. Funciones de seguridad del Monoblock de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Por último, este Monoblock incluye sistemas de seguridad avanzados que protegen tanto a los operarios como a los envases durante su uso. Además, estas funciones de seguridad proporcionan fiabilidad adicional, garantizando la funcionalidad constante de la máquina.

Estado: reacondicionado (usado), CINTA SIERRA CABEZAL Mod. 1300/SG-CFC - Estructura de fundición con tratamiento estabilizador. - Diseño a la derecha (corte de derecha a izquierda) - Diámetro de volante 1300 mm. - Ancho de volante 165 mm, para un ancho máximo de hoja de 180 mm. - Volantes macizos con refuerzos especiales para mejorar las características mecánicas, sometidos a tratamiento estabilizador; conformados con doble curvatura para la mejor estabilidad sobre la mesa; perpendiculares al eje de rotación. - Motor principal de 55 kW (75 CV), arranque automático estrella-triángulo, polea, correas y frenos. - Cadenas para la descarga de madera. VAGÓN HIDRÁULICO CFC - 4 pinzas para el centrado de troncos. - Distancia máxima de hoja a pinza: 1000 mm. - Apertura máxima de ganchos: 900 mm. - Sistema de control informatizado Mudata. - Avance de velocidad variable continua de 0 a 140 ml/min, aprovecha la potencia del motor principal para lograr un corte de calidad, diseño hidrostático. - 4 sistemas de cadenas para giro de los troncos. - Unidad de control y asiento, joystick multifunción y control eléctrico servoasistido. Ppodexzth Iopfx Agdot !!!!! OPCIONAL !!!!! INSTALACIÓN..... 40.000 EUR SIN IVA, INCLUYE 1 AÑO DE GARANTÍA Mecanización y rodillos de salida Rampa para troncos, longitud 4 m - 20.000 EUR + IVA Brazos de carga de troncos en el carro, accionados hidráulicamente con cilindro único - 20.000 EUR + IVA Transportador de rodillos - 20.000 EUR + IVA - Longitud 7,60 m - Ancho 1,1 m - Rodillos Ø 215 mm - Motoreductor Segundo transportador de descarga - 20.000 EUR + IVA - Longitud 7,2 m - Ancho 1080 mm - Rodillos 840 mm - Cadenas izquierda/derecha - Motorización independiente Estas opciones aumentan significativamente el flujo de producción, reducen los tiempos muertos y automatizan la zona de salida de troncos. Ventajas para la producción industrial - Línea completa, totalmente reacondicionada en 2025 - Excelente estabilidad de corte gracias a la construcción en fundición - Posicionamiento extremadamente preciso con servomotores BRUSHLESS - Alta productividad y mantenimiento mínimo - Solución ideal para aserraderos que deseen modernizar su flujo de corte sin invertir en maquinaria nueva

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA DE CORTE COMPLETA POLAR 137 ED AUTOTRIM COMPUESTA POR: GUILLOTINA POLAR 137 ED AT con dispositivo Autotrim para eliminación automática de recortes, anchura útil 137 cm, equipada con mesas laterales con sopladores de acero inoxidable, presionador delante de la cuchilla, montura giratoria e inclinable JOGGER POLAR RA 6 con rodillo eliminador de aire, Año 2000 Ppjdpfx Agjy R R Rhedst SALIDA AUTOMÁTICA POLAR TR 130/4 Posibilidad de configurar la salida y el jogger a la derecha o izquierda Línea instalada y disponible para pruebas en nuestro showroom

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, En venta: línea de producción de tejados perfil teja Monterrey BUD-MASZ Estado: usada, pero completamente operativa. La línea está actualmente conectada a la producción y puede ser probada en funcionamiento. Especificaciones técnicas: Fabricante: BUD-MASZ (Polonia) Perfil: Monterrey Año de fabricación: 2007 Potencia del motor: 15 kW Diseño adaptado para la conformación de cubiertas de acero con perfil tipo teja Estructura de bastidor robusta que garantiza un funcionamiento estable y preciso Propósito de la línea: Podpfoxhgl Tsx Agdopt Equipo destinado al perfilado de chapas de acero en cubiertas con imitación de teja. Adecuada tanto para producción en serie como para pedidos individuales. Fabricada en Polonia, destaca por su calidad fiable y durabilidad. El equipo está conectado, se puede inspeccionar y realizar una prueba en funcionamiento. No dude en contactarnos si tiene más preguntas.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de corte de altísima productividad compuesta por: * Guillotina POLAR 137 X año 2005 Luz de trabajo útil de 137 cm. 2 cuchillas HSS, mesa de aire inoxidable 80x100 cm con mesas laterales de aire conectadas al alzador y al sistema de descarga * Alzador POLAR RA 4 año 2005 con rodillo para eliminación de aire y barreras de seguridad Podpfsyzxlhsx Agdopt * Sistema automático de descarga (paletizador) Polar TR130ER-4 DERECHO año 2005 * Elevador de pilas Polar LW 1000/4 año 2005 Línea instalada y lista para cualquier prueba. Condiciones técnicas y estéticas como nuevas. Entrega inmediata.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: CA47, Máquina encapsuladora automática Nortan Prisma 4T usada termocontraíble hasta 6000 bph Este equipo usado para cápsulas reconstruido en 2013 como un nuevo tipo de cápsula retráctil. La protección de seguridad está disponible en la máquina de cápsulas usada a la venta en excelentes condiciones de trabajo. Podpfevguvzex Agdept Tres juegos diferentes de equipos de botellas usados ​​disponibles. El equipo de cápsulas utilizado anteriormente se encuentra actualmente en producción y ha sido revisado antes de su desmontaje. Se encuentra en buen estado y lo seguirá estando hasta principios de septiembre de 2021. La Máquina encapsuladora automática usadas a la venta cuenta con un almacén automático de almacenamiento y recogida de las cápsulas retráctiles; Una fotocélula conecta los componentes a la estructura principal, que libera las cápsulas en las botellas entrantes: todo de forma automática y sincronizada. A pesar de su simplicidad, es muy importante mantener la tapadora usada con regularidad. Esto es especialmente importante para los cabezales térmicos y sus juntas, por lo que deben revisarse cuidadosamente. El cuadro eléctrico está en orden y completo con todos los cables y PLC, manuales y diagramas de cableado disponibles. Especificaciones Huella mínima para esta taponadora usada 4.50 metros cuadrados. La velocidad máxima para equipos de cápsulas usados ​​es de 6.000 b \ h. El equipo que se utiliza es rotativo, por lo que cuenta con toda una serie de estrellas, sinfines y contraestrellas para transportar correctamente la botella; la dirección de entrada es de izquierda a derecha y, por tanto, en el sentido de las agujas del reloj. Esta Máquina encapsuladora automática es específica para envases de vidrio. Puede manejar formatos que van desde 0.50 L, 0.75 L hasta formato de 1 L. Al ser la marca Nortan, por lo tanto, una de las marcas más populares en circulación, es fácil encontrar repuestos de la máquina. Muy versátil para colocar cápsulas sobre diferentes tipos de productos, incluyendo aceite, licores e incluso agua.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: SCIAC41, Enjuagadora ALFATEK usada hasta 3500 bph Esta Enjuagadora ofrece una solución de alta precisión para la industria embotelladora. Alfatek fabricó esta máquina en 2007 y alcanza una velocidad de 3500 botellas por hora (BPH), lo que la hace ideal para plantas de tamaño mediano que exigen eficiencia y confiabilidad. Características Técnicas de la Enjuagadora Alfatek Pjdovgvnfspfx Agdspt En primer lugar, la enjuagadora cuenta con 16 pinzas de agarre para sujetar las botellas, lo que garantiza una alta estabilidad durante el proceso de enjuague. Además, las boquillas fijas proporcionan una limpieza uniforme y completa de los envases de vidrio. La máquina funciona en el sentido de las agujas del reloj y ofrece velocidad ajustable, lo que facilita la integración con otros equipos en la línea de embotellado, mejorando así la flexibilidad operativa. Dimensiones y especificaciones En cuanto a dimensiones, la Enjuagadora Usada ALFATEK hasta 3500 bph optimiza su uso en espacios industriales. Mide 200 cm de frente, incluyendo canal transportador y cuadro eléctrico, 175 cm de fondo y 200 cm de alto. En consecuencia, estas especificaciones permiten que la máquina encaje en plantas existentes sin requerir modificaciones estructurales significativas. Formatos y Contenedores Además, esta máquina manipula envases de vidrio y admite varios formatos de botellas, incluidos 0,75 L, 1,0 L y 2 L. Su versatilidad se adapta a diferentes tipos de productos, como vinos y aceites, mejorando la eficiencia de la producción al gestionar múltiples formatos sin cambios frecuentes de equipo. Fiabilidad y Mantenimiento Desde 2007, la enjuagadora ha demostrado una fiabilidad notable. En particular, Alfatek diseñó los componentes para que fueran robustos y fáciles de mantener. Los operadores pueden acceder rápidamente a las piezas de desgaste, lo que permite intervenciones rápidas que minimizan el tiempo de inactividad. Integración y Automatización Además, los operadores pueden integrar fácilmente la Enjuagadora Usada ALFATEK hasta 3500 bph con otras máquinas en la línea de embotellado, gracias a sus funciones de control y ajuste de velocidad. El panel eléctrico avanzado proporciona una interfaz intuitiva, lo que reduce la curva de aprendizaje y mejora la eficiencia operativa general. Conclusión de la máquina de enjuague Alfatek. En resumen, la Enjuagadora Usada ALFATEK hasta 3500 bph ofrece una excelente solución para plantas embotelladoras que necesitan una máquina versátil, confiable y con altas capacidades de producción. Sus especificaciones técnicas, compatibilidad con diversos formatos de botella y facilidad de mantenimiento lo convierten en una inversión segura para optimizar los procesos productivos. Además, su diseño robusto y su facilidad de integración garantizan que cumpla con las demandas de las operaciones de embotellado modernas.

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, horas de funcionamiento: 34.000 h, número de máquina/vehículo: LC613, Used line tetra pak TBA 8 - 1L slim 6000 PPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado de segunda mano está diseñada para el envasado industrial de envases de cartón aséptico, centrada en la reconocida plataforma Tetra Brik Aseptic. Diseñada para entornos de producción de bebidas que exigen higiene y fiabilidad, ofrece un manejo de principio a fin desde el llenado aséptico hasta la aplicación de tapas y el empaque final en cajas. Como línea de embotellado de segunda mano, ofrece una ruta rentable para ampliar la capacidad manteniendo los estándares de calidad.Llenadora principal: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMAño de construcción (llenadora principal): 1994Formato de envase: 1.0L Slim cartonVelocidad: 6000 Packs/hour (PPH)Equipo auxiliar: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Aplicación de la línea: Llenado aséptico de cartón con tapas aguas abajo y empaque en cajasConformidad: Marcado CEAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea aprovecha la automatización integrada de la planta de la plataforma Tetra Brik Aseptic, diseñada para un rendimiento consistente y un control fácil para el operador. Bloqueos de seguridad y puntos de acceso protegidos respaldan una operación segura durante la producción de bebidas. Una arquitectura de control estandarizada agiliza el arranque, el paro y la gestión de recetas para el formato 1.0L Slim carton.Interfaz de operador centralizada para funciones coordinadas de llenadora, tapadora y empaquetadoraSecuencias automatizadas para el llenado aséptico y manejo aguas abajoSistemas de seguridad y dispositivos de parada de emergencia para operación protegidaDiseñado para soportar diagnósticos rápidos y tareas de mantenimiento de rutinaCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado de segunda mano integra el llenado aséptico con la aplicación de tapas y el empaque en cajas para crear una solución de envase industrial cohesiva. Es adecuada para entornos de producción de bebidas que requieren manejo de cartón y empaque al final de la línea. El Cap Applicator 21 y el Cardboard Packer 70 están configurados para trabajar en línea con el TBA 8 / 1000 SLIM, minimizando transferencias y asegurando un rendimiento estable.Configuración en línea desde la llenadora hasta Cap Applicator y Cardboard PackerOptimizado para contenedores de cartón 1.0L SlimCompatible con diseños de transportadores y acumulación estándarDiseñado para operación en línea; puede adaptarse a sistemas de transportadores existentesEstado de la máquina y historial de mantenimientoSe ofrece como una línea de embotellado completa de segunda mano en condición de funcionamiento y lista para operar. Presenta una opción eficiente para instalaciones que buscan una solución de cartón aséptico de segunda mano sin los plazos de entrega habituales de equipos nuevos. Se recomiendan servicios de reacondicionamiento rutinario e integración de la línea de acuerdo con las normas del sitio. Pedpfx Ajyvpt Eegdept

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2018, Línea completa de corte y alimentación desde bobina para la producción de discos Compuesta por: • Alimentador/Desenrollador: LARA DEMAE-10000/100/1400-D • Cizalla: TIMAC TZZ-1604 con apilador de doble estación • Mesa de cizallado y alimentación LARA hasta 1400 mm Estado: En funcionamiento, lista para la producción. Diseñada principalmente para trabajar con acero al carbono, acero inoxidable y aluminio. La instalación combina un enderezador-alimentador servoaccionado de LARA con una cizalla circular TIMAC, cizalla para recortes y apilador automático de doble estación, permitiendo una operación continua, precisa y segura. Componentes principales: • Desenrollador motorizado hidráulico con carro de carga y control de loop mediante sensor láser. Equipado con barreras de seguridad en la zona de carga de bobinas para una visibilidad óptima durante el desenrollado y el corte. • Enderezador-integrado alimentador con 11 rodillos, accionado por servomotor AC, controlado por PLC y pantalla táctil HMI. • Cizalla circular TIMAC con cuchillas ajustables y sistema de ajuste de diámetro. • Apilador automático de doble estación con brazo de ventosas y puertas de seguridad enclavadas. • Sistemas neumático y eléctrico integrados, con variadores Unidrive y un único armario de control. Dos paneles de mando, uno para cada grupo de máquinas, cada uno con pantalla táctil, interconectados para garantizar la comunicación y coordinación entre las secciones LARA y TIMAC. • Mesa para evacuación de recortes y cizalla LARA. Datos técnicos principales: • Ancho máximo de banda: 1.400–1.600 mm (máximo 1.400 mm en el enderezador) • Espesor de chapa: hasta 3 mm (acero al carbono) / 1,5 mm (acero inoxidable) • Diámetro de cuchillas: 100 mm Ppjdsxr Utaepfx Agdjt • Potencia instalada: aprox. 16–20 kW • Suministro eléctrico: 400 V / 50 Hz • Presión de trabajo: 6 bar • Dimensiones totales (aprox.): 8,8 m (L) × 6,8 m (A) × 3,3 m (H) (configuración en L, con zonas laterales de carga y apilado)

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, número de máquina/vehículo: CA79, Usada máquina de capsulación R&G 12 - 12000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de capsulación de una estación R&G modelo Z 12 está diseñada para la aplicación de cápsulas de alta velocidad en entornos profesionales de envasado de vino. Combina el encogimiento térmico de cápsulas PVC con el doblado/suavizado de capuchas para vino espumoso en una configuración de torreta intercambiable, ofreciendo un rendimiento fiable para el envasado industrial y la producción de bebidas.Producción: hasta 16,000 bph con encogimiento de cápsulas PVC; hasta 12,000 bph para el alisado de capuchas de champagne/vino espumosoTecnologías de aplicación: cápsulas PVC retráctiles y doblado/suavizado de cápsulas para vino espumosoNúmero de cabezas: 12 cabezas de encogimiento térmico intercambiables con 12 cabezas neumomecánicas de doblado/suavizadoDirección de rotación/alimentación: de izquierda a derecha, en sentido horarioCapacidad del magazine de cápsulas: aproximadamente 10,000 piezasManipulación de botellas: diseñada para botellas de vidrio y formatos estándar de envasado de vinoAño de fabricación: 2014Tipo de máquina: máquina de capsulación de una estaciónCódigo de modelo: Z 12Automatización avanzada y sistemas de controlLa Z 12 integra automatización basada en recetas para simplificar los cambios de formato y asegurar una calidad repetible. Movimientos automatizados y sensores inteligentes respaldan una aplicación de cápsulas consistente, reduciendo la intervención del operador.Ajuste automático de la altura de la máquina mediante recetaTornillo de alimentación universal con ajuste automático a partir de recetas almacenadasDetector de cápsulas y jaula para evitar ausencia de cápsulaDetector de presencia de cápsula con parada automática de la máquinaHerramientas de torreta intercambiables para cambio rápido entre las operaciones de encogimiento de cápsulas PVC y de alisado de capuchas para vino espumosoCapacidades de integración en la línea de envasadoConstruida para integrarse de forma fluida en una línea de envasado usada o como estación de trabajo independiente, esta máquina de capsulación admite un flujo de material eficiente y una rápida adaptación a equipos aguas arriba/aguas abajo en la producción de bebidas.Ruedas estrella de alimentación y descarga universales para una transferencia suaveCompatible con geometrías estándar de botellas de vidrio para vinoIdeal para integración con colocadores de corchos, unidades de atado con alambre, etiquetadoras y transportadoresAjustes basados en recetas reducen el tiempo de cambio de formatoEstado de la máquina y historial de mantenimientoEsta máquina de capsulación de segunda mano se presenta en condiciones operativas y es adecuada para una integración inmediata tras la puesta en marcha estándar. Sus controles automatizados basados en recetas y su robusta torreta permiten un rendimiento consistente en operación continua.R... Podpfoy Ef T Hex Agdspt

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: GA22, Usado R&B RECORD 12 wierhooder 12000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEl Wirehooder RECORD 12 con distribuidor doble es una máquina de alta eficiencia diseñada para asegurar jaulas de alambre en botellas de vino espumoso y botellas de vidrio similares en entornos industriales de envasado. Diseñada para operación continua en una línea de embotellado usada o como estación independiente, ofrece un rendimiento confiable de segunda mano para la producción de bebidas donde la consistencia y el rendimiento son esenciales.Modelo: RECORD 12Velocidad máxima: 12,000 bphDirección de rotación: Horario, de izquierda a derechaAño de fabricación: 2016Distributor doble: Soporta jaulas de alambre de 2 patas y de 4 patasDos cargadores: Aproximadamente 6.000 jaulas cada unoManejo de envases: Diseñado para manejo de botellas de vidrioAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñado para reducir los tiempos de cambio y la intervención del operador, este wirehooder integra automatización guiada por recetas y funciones de manipulación precisas. Las rutinas de configuración automatizada aseguran una calidad de aplicación constante mientras se mantiene un alto rendimiento.Ajuste automático de altura basado en recetas: Alineación rápida de formato mediante recetas almacenadasVálvula de alimentación universal: Configuración automática con receta para una alimentación suave de botellasSensores e interbloqueos: Detección de tapa (sin aplicación de jaula si falta la tapa) y detección de presencia de jaula con parada de la máquinaCapacidades de integración en la línea de producciónEl RECORD 12 se integra sin problemas en líneas completas de embotellado y envasado para productos espumosos. Puede operar en línea con estaciones de cierre de cuello y, a valle, sistemas de etiquetado e inspección, soportando una amplia gama de diámetros y alturas de botella típicamente usadas en el packaging de vino espumoso.Modos de operación en línea o autónomosCompatible con estaciones de cierre a monte y con sistemas de etiquetado/inspección a valleFlujo eficiente de material con diseño de izquierda a derecha (horario)Flexibilidad de multi-formato mediante ajustes basados en recetasEstado de la máquina y historial de mantenimientoEste wirehooder de segunda mano se presenta en condiciones listas para operar, reflejando una construcción robusta y un rendimiento fiable para usos de packaging industrial. Es adecuado para un reacondicionamiento rápido dentro de una línea de embotellado usada.Estado operativo: Listo para operarCaracterísticas con mantenimiento comercial con automatización funcional y sistemas de detecciónRendimiento operativo y versatilidadOptimizado para cierres de vino espumoso, el distribuidor doble gestiona jaulas de 2 patas y 4 patas para cubrir una amplia gama de SKU de producto. Los dos cargadores de alta capacidad sostienen carreras más largas con menos recargas, apoyando la producció... Podpfx Aey Ef Tyjgdopt

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC608, Línea de embotellado de vidrio usada para sidras 32.000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está configurada para la producción de bebidas con tapas de corona y envase industrial. Integra inspección, enjuague, llenado, etiquetado, empaque y paletización al final de la línea en una solución robusta de segunda mano para la producción de bebidas.Despaletizador: Kettner Pressant Universal (1N), 5 capas/minInspección de botellas vacías (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 botellas/minMáquina de enjuague: CBI JetMatic, 72 cabezales, 670 botellas/minMonobloque de llenado y coronado: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 botellas/min, 80/14 cabezalesInspección de botellas 1: Heuft Spectrum TXCalentador de botellas: CBI MCC 2000Máquina de etiquetado: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 botellas/minInspección de botellas 2: Heuft Spectrum TXEnvoltura retráctil (Over‑wrapper): SMI SK 800F, 160 paquetes/minEmpacadora envolvente: SMI WP 450, 45 cajas/minSeparador de cajas: CBIPaletizadora: Berchi Dinamatic PTF/2Envolvedora de pallets: Robopac Helix HS 30, 30 palets/hCodificador de palets: Logopak LOGOTransportadores y controles: transportadores de botellas CBI y controles; transportadores de cajas CBI; transportadores de palets CBIBásculas de cajas: John White & Son Cartomat 2Codificador de cartón: Videojet Excel 100Secadores y sopladores de botellas: Jetair Jet‑2; Sonic 150Enfriadores: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo de contenedor: Diseñado para manejo de botellas de vidrioVelocidad de la línea (embotellado): hasta 850 botellas/min (limitada por la configuración aguas abajo)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra controles centralizados a través de despaletizado, inspección, enjuague, llenado, etiquetado y empaque. Subsistemas listos para automatización soportan velocidades estables desde 160 paquetes/min en la envoltura retráctil hasta 850 botellas/min en el etiquetado, con cambios eficientes entre operaciones. Interlocks de seguridad, paros de emergencia y protecciones alrededor de sistemas rotativos y de movimiento mejoran la protección del operador y la fiabilidad de la producción de bebidas.Logística de cintas transportadoras coordinada y acumulación para un flujo de producto suaveInspección automatizada (EBI y verificaciones posetiquetado) para garantizar la calidadGestión térmica controlada mediante calentador de botellas para mitigar la condensaciónCodificación de palets y de cartones integrada para trazabilidad al final de la líneaCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de em... Ppsdpfxoy Ef Tts Agdet

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, número de máquina/vehículo: ET235, Máquina etiquetadora de mangas retráctiles usada 4000 BPHEspecificaciones técnicas & datos de rendimientoEl ULISSE 4000 es una máquina etiquetadora automática de mangas diseñada por Scaligera para la aplicación de mangas retráctiles de alta calidad en envases cilíndricos. Construida en 2021, este equipo de segunda mano está diseñado para integrarse en una línea de embotellado usada y entornos de envasado industrial para la producción de bebidas. Su robusta construcción en acero inoxidable AISI 304, automatización Omron y sistema de corte de precisión garantizan una colocación de la manga repetible y precisa antes del encogimiento por vapor.Fabricante: ScaligeraModelo: ULISSE 4000Año: 2021Tipo de máquina: Aplicadora automática de mangas (Máquina de etiquetado)Potencia eléctrica instalada (aplicador): 3 kWConsumo de aire comprimido (aplicador): 80 Nl/minSistema de control: PLC Omron con HMI táctil a color de 7 pulgadasSistema de corte: 1 cabeza de corte con cuchilla giratoria, controlado por registroMateriales: Bastidor y protecciones en acero inoxidable AISI 304; componentes de aluminio anodizado y acero cromadoTransportador incluido: Scaligera K325, aprox. 7.5 m de longitud total, cadena 82.5 mm, accionado por inversorTúnel de encogimiento (incluido): Scaligera TVP3SE túnel de vapor, 3 secciones independientes de vapor, 6 celdas de inyección, control electrónico de temperatura, evacuación accionada por inversor, potencia eléctrica instalada: 11 kW, presión mínima de vapor: 5 barMesa giratoria de acumulación (incluida): Ø 1200 mm, potencia: 0.5 kWCaldera eléctrica (incluida): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW resistencias, 380 V 50 Hz, salida de vapor aprox. 100 kg/h, depósito de agua en acero inoxidable aprox. 80 L, capacidad aprox. 60 LSeguridad: protecciones interbloqueadas conformes CEAutomatización avanzada y sistemas de controlEl ULISSE 4000 integra automatización avanzada para optimizar la precisión de la aplicación de mangas y la disponibilidad. El desenrollador externo con dancer mecánico garantiza una tensión de película estable. Rodillos motorizados de tracción impulsan la manga a alta velocidad, con apertura y ajuste automáticos. La longitud de la película se controla fotoeléctricamente y se sincroniza con la presencia del producto para un corte de registro preciso. Los operarios interactúan a través de una HMI táctil a color de 7 pulgadas con control PLC Omron, lo que permite la gestión de recetas y ajustes rápidos de parámetros.Adelanto automático de mangas y corte controlado por registroRodillos motorizados con apertura y regulación automáticasSensores fotoeléctricos para la regulación de la longitud de la manga, ausencia de producto en la entrada y detección de atascos en la salidaVolantes de ajuste micrométrico con contadores para configuraciones repetiblesPuertas de segurid... Pedpfsy Ef Tmox Agdspt