Equipo Adicional de segunda mano en venta (28.716)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, color: amarillo, Año de fabricación: 2025, Las trituradoras de mandíbulas generalmente procesan de 100 a 300 toneladas por hora, según su capacidad. Se pueden fabricar trituradoras de mandíbulas de mayor capacidad según las necesidades del cliente. Las trituradoras de mandíbulas se utilizan principalmente para triturar las rocas más duras, como basalto, granito y gabro. Gracias a su estructura de mandíbulas robusta y duradera, ha sido una de las trituradoras más preferidas en la industria minera durante muchos años. Con el ajuste de la mandíbula, se puede obtener el producto y las capacidades deseadas de manera precisa. El ajuste se realiza fácilmente mediante pistones hidráulicos. ESPECIFICACIONES GENERALES Y CARACTERÍSTICAS: - Sistema de transmisión por correa y polea - Placas de mandíbula fabricadas en acero de alto manganeso, moldeado especial, con alto nivel de resistencia al desgaste - Eje excéntrico fabricado en acero forjado aleado con Cr, Ni, Mo - Apertura de mandíbula ajustable mediante sistema hidráulico - Placas de seguridad (toggle) para protección contra sobrecargas - Superficies expuestas al desgaste recubiertas con placas de revestimiento ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: • Modelo: FABO CLK 1160 • Tipo: Trituradora de Mandíbulas Primaria • Dimensiones de entrada: 1000 x 600 mm • Apertura de mandíbula: 40-140 mm • Alimentación máxima: 600 mm • Capacidad: 100 a 300 toneladas por hora • Motor: GAMAK para servicio pesado, 90 kW • Rodamientos: SKF-FAG para servicio pesado • Peso: 14.750 kg • Dimensiones: 2730 x 1326 x 1082 mm • Incluye motor y cubiertas de seguridad. *Todos nuestros productos se fabrican con esmero y cuentan con 1 año de garantía. Predpoxtnhgefx Ag Esd *Montaje y formación para el operador GRATIS. PARA MÁS INFORMACIÓN NO DUDE EN CONTACTARNOS!!!

Estado: listo para usar (usado), Trituradora de rodillos doble AGJ, pareja de rodillos Máquina usada Ancho del rodillo: 500 mm Diámetro del rodillo: 600 mm Pjdpfx Aexnl Hijg Eord Potencia del motor: 18,5 kW RPM: 980/min Peso: 3700 kg

Estado: como nuevo (usado), Manejo de equipos para un línea de empalme. Transportadores de rodillos, ancho y transportadores de banda estrecha, un recorte vio transportador, recortar sierras, etcetera. Ver fotos. Con la documentación. Prodpod Duz Eefx Ag Eod Buen estado, hecha por Martek en Finlandia.

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, tipo de combustible: diésel, potencia: 185 kW (251,53 CV), longitud total: 4.010 mm, ancho total: 1.400 mm, altura total: 2.110 mm, Peso en vacío: 3.840 kg Psdpfx Agoxrl Ars Ejrd

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 1996, Túnel de retracción BVM completamente revisado. Psdpfx Ageuihcze Eerd

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, El Datacolor 500 es un dispositivo que representa un espectrofotómetro, el cual mide, calcula y expresa el color de manera precisa y objetiva, permitiendo que el color pueda ser compartido y reproducido con exactitud. El espectrofotómetro puede medir una amplia gama de materiales, incluyendo tejidos sintéticos o naturales, líquidos, plásticos, papel, metal, bases pintadas y, en algunos casos, materiales multicolores. En industrias como la textil y la de confección, los espectrofotómetros permiten a las empresas definir estándares y tolerancias de color, de modo que las muestras de los proveedores puedan compararse y medirse con respecto a dichos estándares. Los espectrofotómetros miden las longitudes de onda de la luz absorbida y reflejada por una muestra de color y luego convierten estos datos cuantitativamente en valores de color que pueden ser interpretados por software de gestión del color. Adquirido en 2015 de la empresa: Datacolor AG, Suiza. Pjdpfx Aexrypyog Eord

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, *Todos nuestros productos están hechos con cuidado y cubiertos por 1 año de garantía. *Instalación y formación del operador GRATIS Las trituradoras de mandíbulas generalmente trituran de 60 a 600 toneladas por hora, según su capacidad. Las trituradoras de mandíbulas de mayor capacidad se pueden producir según las necesidades de los clientes. Las trituradoras de mandíbulas se utilizan generalmente para triturar las rocas más duras como basalto, granito y gabro. Con su estructura de mandíbulas fuerte y duradera, ha sido una de las trituradoras preferidas de la industria minera durante muchos años. Con el ajuste de la mandíbula se puede obtener muy bien el producto deseado y las capacidades deseadas. Se puede ajustar fácilmente mediante sus pistones hidráulicos. ESPECIFICACIONES GENERALES Y FUTUROS: Podpsxryalofx Ag Eerd -Sistema de transmisión por correa y polea -Placas de mandíbula fabricadas en acero de alto manganeso fundido a medida con un alto nivel de resistencia al desgaste -Eje excéntrico fabricado en acero forjado con aleación de Cr, Ni y Mo. -Apertura de mandíbula ajustable con ajuste hidráulico -Utilización de placas basculantes de seguridad en caso de sobrecarga -Las superficies expuestas a la abrasión están recubiertas con placas de revestimiento ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: - Modelo: FABO CLK-130 - Tipo: Trituradora de mandíbulas primaria - Dimensiones de entrada: 1300 X 1100 mm - Apertura de mandíbula: 120-280 mm - Alimentación máx: 1000 mm - Capacidad: 320-600 toneladas por hora - Motor: Trabajo pesado GAMAK, 200 Kw Rodamientos: SKF-FAG de alta resistencia - Peso: 51000 kg - Incluyendo motor y protecciones de seguridad. ¡¡¡PARA MAS INFORMACION NO DUDE EN LLAMARNOS!!!

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Armario de ahumado/cocción Fessman con generador de humo incorporado. Pedpfx Agsxl Tw Rj Ejrd

Estado: usado, Año de fabricación: 1989, potencia: 176 kW (239,29 CV), tipo de combustible: diésel, Equipamiento: hidráulica, hidráulica de pinzas, Se vende KRAZ 255 B1A, 1989, 176 kW, diésel. EQUIPAMIENTO ADICIONAL: ELEVADOR HIDRÁULICO FORESTER 2012. Matrícula, número y certificado de matriculación de la UE. Prodpfx Agswrpw As Esd

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Esta es una planta especializada diseñada para triturar basalto y granito duro y abrasivo, con una capacidad de 250-300 toneladas por hora. Su equipo principal incluye trituradoras de mandíbulas, trituradoras de cono y trituradoras de impacto de eje vertical. Este ejemplo de instalación opera en Rumanía. En General Makina, diseñamos y fabricamos plantas de trituración, cribado y lavado de áridos, adaptadas específicamente a sus proyectos de inversión, y ofrecemos envío a todo el mundo. Contáctenos para más información. Prodpfexqycwox Ag Eed

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2007, potencia: 440 kW (598,23 CV), longitud total: 5.010 mm, ancho total: 1.400 mm, altura total: 2.110 mm, Potencia eléctrica en KVA: 500 KVA Podpfxjxqcucj Ag Esrd Peso aproximado en kg: 3840

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Maquina soldar tig refrigerada para aluminio Marca: Fronius Modelo: MagicWave 3000 Factor de marcha: 250A - 60% 300A - 35% Pedpoxf Hw Defx Ag Esrd Potencia: Trifásico 380V Equipo con refrigeración por agua. Incluye función AC/DC para soldadura de aluminio Tecnología Active Wave: mejora la estabilidad del arco y reduce el nivel de sonido por debajo de 80 dB incluso a plena potencia (300 A) Automatismos inteligentes: Formación automática de calota de tungsteno Gestión automática de flujo de gas post‑soldadura según corriente Ventilador controlado térmicamente y parada automática si no se necesita refrigeración. Modos de encendido: HF (alta frecuencia sin contacto) y Lift‑Arc (por contacto) para zonas sensibles y sin interferencias electromagnéticas Programas y control digital: pantalla en texto plano multilenguaje, digitalización total del proceso, funciones de “job mode” para guardar y recuperar ajustes de trabajo Operaciones avanzadas: modos de 2 pasos y 4 pasos, soldadura pulsada (TIG pulse), tacking con programa TAC, spot welding, control Up/Down desde el antorcha Incluye: - Antorcha de tig Fronius. - Masa - Regulador para el gas

Año de fabricación: 1999, Estado: usado, Uso previsto: construcción Póngase en contacto con ATS Norway para obtener más información. Por favor, indique el número de referencia al hacer su consulta: 11049 Especificaciones: - Modelo 1999 - Horas: aprox. 12.750 - Cabrestante - Aspiradora - 38 martillos - Motor Deutz de 4 cilindros refrigerado por agua - Chasis en buen estado - Disponible de inmediato Descripción: Psdjxlnliopfx Ag Eerd El propietario indica que funciona como debe y que es un modelo de 1999. Listo para la entrega. Peso propio: 1 Modelo: Copco

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, color: azul, Año de fabricación: 2025, Nuestra planta estacionaria de trituración y cribado de 400 toneladas/hora de capacidad consta de una tolva de alimentación vibratoria de 40 m³, un alimentador wobbler, una trituradora de mandíbulas CLK-110, una trituradora de impacto, sistemas de túnel, cintas de almacenamiento y retorno, tolvas de almacenamiento, armario de control y sistema de automatización. Los productos transferidos a la tolva de alimentación se separan de la suciedad y el barro en la primera etapa del alimentador wobbler de doble etapa y se desvían por la cinta transportadora de derivación. En la segunda etapa del alimentador wobbler, los productos aptos para la trituradora de mandíbulas se envían a la zona de acopio con la cinta de transferencia. La trituradora de mandíbulas, con una alimentación máxima de 800 mm, tritura los productos y los envía a la primera criba vibratoria. En la primera criba vibratoria, los productos se separan en tamaños de 0-40 mm, 40-90 mm y se envían a la zona de existencias. Los productos de tamaño superior a 90 mm se transfieren a la unıt secundaria de trituración y cribado. Los productos transferidos al sistema de túnel se envían a la trituradora de impacto 12-13 S. Los productos triturados en la trituradora de impacto se separan en diferentes tamaños mediante una criba vibratoria y se envían a la zona de almacenamiento. Podsxp Rfgopfx Ag Eerd Los productos almacenados en la zona de existencias se transfieren al alimentador de bandejas pasando a través del sistema de túneles en función de las necesidades. Todos los equipos de la planta de trituración y cribado se controlan desde 3 paneles de automatización diferentes.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2014, Nuestra empresa ofrece en venta una Sandvik DD210V One Boom Face Drill Rig para túneles de hasta 25 m² UNIVERSAL 360 GRADE, en estado "como nuevo", adquirida directamente en Francia y nunca utilizada. La venta se debe al aplazamiento de un proyecto planificado. Precio: €330.000 Ubicación: Albania Condición: Como nueva – máquina completamente original, inspeccionada, probada y repintada. Datos técnicos principales: Fabricante: Sandvik, Modelo: DD210V One Boom Face Drill Rig para sección de galerías de hasta 25 m2, Año de fabricación: 2014, Horas de uso: 935 horas (767 solo perforación), Motor: Deutz refrigerado por agua, Potencia (Power Pack 1): 45 kW (60 hp), Alimentación eléctrica: 380V–440V, 60Hz; Boom: B14NV; Alimentación (Izquierda): NTV 6/10 Split feed; Martillo perforador (Izquierda): HL510Bar; Sistema de supresión de incendios Ansul. Podpfjxpvyvex Ag Eord

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Esta instalación, que fabricamos para la trituración y cribado de dolomita con una capacidad de 250 a 300 toneladas por hora, incluye el siguiente equipamiento: trituradoras de mandíbulas, trituradoras de eje vertical VSI, trituradoras de impacto secundario y trituradoras terciarias. Contáctenos ahora para adquirir esta planta de ejemplo o una nueva planta de trituración y cribado que podemos personalizar según sus especificaciones. Psdpfexqx Niox Ag Esrd

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, 183 EQUIPO COMPLETO USADO para silos Daxner. Prodpfxoxp Rcrj Ag Eed EQUIPAMIENTO: - depósito para harina sobre la artesa - tolva - báscula para artesa - captador/aspirador de harina - sistema de control - báscula para materias primas - mezclador de agua - tuberías - tamiz de harina - bombas para el transporte de harina ATENCIÓN: sin depósitos/silos. El precio indicado es neto. HABLAMOS INGLÉS, ALEMÁN, FRANCÉS, RUSO Y UCRANIANO. En nuestra oferta encontrará hornos de panadería, hornos de carros, hornos de pisos, hornos de pastelería, hornos de tienda, maquinaria de panadería, líneas para pan, líneas para bollos, líneas para pasteles, líneas para croissants, máquinas para baguettes, amasadoras, batidoras, laminadoras, formadoras de croissants. Vea todos nuestros anuncios.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Existen varios tipos de molinos de bolas diseñados para distintas aplicaciones e industrias. La elección del tipo específico depende de factores como el material que se va a procesar, las características deseadas del producto final y la capacidad de producción requerida. A continuación se indican algunos tipos comunes de plantas de molienda con molino de bolas: 1. Molino de bolas de circuito abierto: - En un molino de bolas de circuito abierto, el material pasa por el molino una sola vez, y el producto final se obtiene directamente. Este tipo es adecuado para la molienda en seco y se utiliza a menudo para la molienda de cemento. 2. Molino de bolas de circuito cerrado: - Los molinos de bolas de circuito cerrado tienen un separador, que separa las partículas finas de las gruesas. El material grueso se devuelve al molino para seguir moliendo, mientras que el producto fino se recoge y se envía al almacén. Este tipo se utiliza habitualmente en los circuitos de tratamiento de minerales. 3. Molino de bolas de desbordamiento: - Los molinos de bolas de desbordamiento descargan la pulpa sobre un muñón en el extremo de descarga. Este tipo es adecuado para la molienda en húmedo o cuando la pulpa tiene un alto contenido de humedad. 4. Molino de bolas de descarga de parrilla: - Los molinos de bolas de descarga de parrilla descargan la pulpa a través de la parrilla en el extremo de descarga. Este tipo es adecuado para la molienda seca o húmeda y se utiliza a menudo para la molienda de materiales con alto contenido de humedad. 5. Molino de bolas de descarga periférica: - En un molino de bolas de descarga periférica, la cámara de molienda es más grande en el extremo de alimentación, permitiendo que el material sea descargado periféricamente. Este tipo es adecuado para la molienda gruesa y a menudo se utiliza para molinos de barras. 6. Molino planetario de bolas: - Los molinos planetarios de bolas están diseñados para la molienda de alta energía y son adecuados tanto para la molienda en seco como en húmedo. Tienen uno o más recipientes de molienda que giran alrededor de un eje central, creando un movimiento planetario. Este tipo se utiliza a menudo para aplicaciones de laboratorio. 7. 7. Molino de bolas con revestimiento cerámico: - Algunos molinos de bolas están revestidos de cerámica para reducir el desgaste de la superficie interior del molino. Esto es particularmente común en la producción de materiales cerámicos, pigmentos y refractarios. 8. Molino de bolas de alta energía: - Los molinos de bolas de alta energía utilizan procesos mecánicos de aleación para crear nuevos materiales. Estos molinos funcionan a altas velocidades de rotación, lo que hace que las bolas y el material a moler impacten con gran energía. Son adecuados para moler materiales duros y quebradizos. 9. Molino de bolas de barrido por aire: - En un molino de bolas barrido por aire, el material se introduce en el molino con aire ambiente, y el producto terminado se recoge en un colector de polvo. Este tipo se utiliza comúnmente para la molienda de carbón en la industria del cemento. Prodjq Nx Alspfx Ag Eod 10. Molino tubular: - Los molinos tubulares son cilindros largos con una carga de bolas de acero que se utilizan para moler materias primas, carbón y clínker. Pueden ser de circuito abierto o cerrado y se utilizan ampliamente en las industrias del cemento y de procesamiento de minerales. 11. Molino de bolas continuo: - Los molinos de bolas continuos funcionan de forma

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Planta de Trituración y Cribado de Bauxita con Capacidad de 250-450 Toneladas/Hora Prjdoxqx Hnopfx Ag Ejd Diseñada para la trituración y cribado estacionario de mineral de bauxita, el equipo principal de esta planta consiste en una trituradora de mandíbulas primaria y una trituradora de mandíbulas secundaria. Produce un promedio de 250-450 toneladas de bauxita triturada por hora. La planta presentada como ejemplo opera en Turquía. General Makina ofrece plantas estacionarias de trituración y cribado de piedra que puede personalizar según sus necesidades.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. Pedpfx Asq N U Dujg Ejrd - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos giratorios de alta velocidad para triturar y romper materiales en trozos más pequeños. Se utiliza habitualmente en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran e impactan el material que se está triturando contra una superficie dura. Estas son las principales características y componentes de una trituradora de martillos típica: 1. 1. Rotor: - El rotor es un componente central de la trituradora de martillos. Suele consistir en un eje con varios discos o martillos acoplados. - La rotación del rotor hace que los martillos giren hacia fuera, impactando contra el material. 2. Martillos: - Los martillos son los elementos de golpeo o trituración acoplados al rotor. Pueden ser fijos o pivotantes. - El material se tritura cuando los martillos impactan contra él, generando energía cinética. 3. 3. Carcasa: - La caja o carcasa encierra el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad. - También sirve para contener el material triturado y dirigirlo al punto de descarga deseado. 4. Barras de rejilla o cribas: - Situadas en la parte inferior de la carcasa de la trituradora, las rejillas o cribas controlan el tamaño del material triturado permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo las más grandes para su posterior trituración. 5. Placa de impacto: - Situada cerca de la parte inferior de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía de impacto generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa. 6. Sistema de accionamiento: - La trituradora de martillos es accionada por un motor conectado al rotor a través de una correa de transmisión o acoplamiento. - El motor proporciona la potencia necesaria para hacer girar el rotor, lo que permite a los martillos triturar el material. 7. 7. Descarga ajustable: - Algunas trituradoras de martillos disponen de una descarga ajustable, que permite a los usuarios controlar el tamaño del material triturado ajustando la separación entre la placa de impacto y los martillos. Podpfxeq I Nxdj Ag Ejrd 8. 8. Aplicaciones: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una gran variedad de materiales, como carbón, piedra caliza, yeso, áridos y diversos minerales. - Se emplean habitualmente en la industria minera para la trituración primaria y secundaria de minerales. - En la industria del cemento, las trituradoras de martillos se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales antes de mezclarlos con la harina bruta. 9. 9. Mantenimiento y seguridad - El mantenimiento periódico es esencial para garantizar el funcionamiento eficaz de una trituradora de martillos. Esto incluye la comprobación y sustitución de los martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles. - Normalmente se incorporan elementos de seguridad, como puertas de acceso y guardas de seguridad, para evitar accidentes durante el funcionamiento y el mantenimiento. Las trituradoras de martillos son máquinas versátiles que pueden triturar una amplia gama de materiales y son adecuadas para la trituración primaria y secundaria. El tamaño y el diseño de la trituradora dependen de la aplicación específica y de las características del material. Los operadores deben seguir la

Estado: nuevo, potencia: 44 kW (59,82 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de martillos de doble rotor es un tipo de trituradora en la que dos rotores están montados en un solo eje, combinados para formar un rotor giratorio. La disposición de doble rotor mejora la capacidad de trituración y proporciona un diseño de trituradora más eficiente y fiable en comparación con las trituradoras de rotor único. He aquí algunas características y aspectos clave de una trituradora de martillos de doble rotor: 1. Dos rotores: Como su nombre indica, la trituradora tiene dos rotores que giran en sentidos opuestos sobre un eje común. Esta configuración de doble rotor permite aumentar la potencia de impacto y trituración. 2. 2. Gran capacidad: El diseño de doble rotor permite a la trituradora manejar tamaños de alimentación más grandes y una mayor capacidad en comparación con las trituradoras de un solo rotor. Es adecuada para triturar materiales de gran dureza y tamaño. 3. 3. Versatilidad: Las trituradoras de martillos de doble rotor son versátiles y pueden utilizarse en diversas aplicaciones, incluyendo la reducción de piedra caliza, yeso, carbón y otros materiales similares en las industrias de minería, cemento y materiales de construcción. 4. Trituración por impacto: El mecanismo principal de trituración en una trituradora de martillos de doble rotor es el impacto de los martillos contra el material. El material se introduce en la trituradora, y los martillos giratorios de alta velocidad impactan y rompen las partículas. 5. 5. Separación ajustable: Estas trituradoras suelen tener una separación ajustable entre los rotores y las barras de impacto, lo que permite controlar el tamaño final de las partículas. 6. 6. Durabilidad: El robusto diseño de la trituradora de martillos de doble rotor la hace duradera y capaz de manipular materiales duros y funcionar de forma continua. Psdjq Nf Enepfx Ag Eord 7. Reducción del desgaste: La disposición de doble rotor puede ayudar a distribuir el desgaste de forma más uniforme entre los martillos y otras piezas de desgaste, lo que puede prolongar la vida útil general de la trituradora. 8. Facilidad de mantenimiento: Algunas trituradoras de martillos de doble rotor están diseñadas con características que facilitan el mantenimiento y la sustitución de las piezas de desgaste, lo que reduce el tiempo de inactividad. Es importante señalar que las características específicas y los aspectos de diseño pueden variar entre los distintos modelos y fabricantes de trituradoras de martillos de doble rotor. Si está pensando en utilizar o comprar una, se recomienda consultar las especificaciones y directrices del fabricante para su correcto funcionamiento y mantenimiento.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una trituradora de cono compuesta es un tipo de trituradora utilizada en las industrias minera y de áridos para romper la roca en trozos más pequeños. Combina las ventajas de las trituradoras de cono tradicionales y la tecnología moderna para lograr una mayor eficiencia, una mejor forma del producto y un funcionamiento fiable. Estas son sus principales características, principios de funcionamiento y usos típicos: ### Características principales: 1. Combinación de tecnologías de trituración: - Integra las trituradoras de cono hidráulicas y de resorte para ofrecer un mejor rendimiento. 2. 2. Alta relación de trituración: - Capaz de triturar materiales en tamaños finos y uniformes con altos ratios de reducción. 3. 3. Durabilidad: - Construida con materiales y componentes robustos para un funcionamiento duradero. 4. 4. Ajustes regulables: - Permite ajustar fácilmente la configuración de la trituradora para controlar el tamaño del material de salida. 5. 5. Cámara de trituración eficiente: - Diseñada para minimizar la obstrucción de material y asegurar un funcionamiento continuo. Pedpfetxhybjx Ag Ejrd ### Principios de funcionamiento: 1. 1. Alimentación de material: - La materia prima se alimenta a la trituradora a través de una tolva. 2. 2. Proceso de trituración: - El material entra en la cámara de trituración, donde es aplastado entre un cono fijo (carcasa exterior) y un cono móvil (carcasa interior). - El cono móvil está soportado y accionado por un eje excéntrico, que gira y gira para aplastar el material contra el cono fijo. 3. 3. Mecanismo de ajuste: - La separación entre el cono móvil y el cono fijo puede ajustarse para determinar el tamaño del material de salida. 4. 4. Descarga: - Una vez triturado, el material sale de la trituradora por la abertura de descarga inferior. ### Usos Típicos: 1. Industria minera: - Se utiliza para triturar diversos tipos de minerales y rocas, especialmente en las etapas de trituración secundaria y terciaria. 2. 2. Producción de áridos: - Ideal para producir grava, arena y piedra triturada para proyectos de construcción e infraestructura. 3. 3. Reciclaje: - Utilizado para triturar residuos de la construcción y reciclar materiales para crear áridos reutilizables. 4. Industria de la construcción: - Se aplica en la producción de áridos de hormigón y asfalto, base de carreteras y otros materiales de construcción. Tipos de trituradoras de cono Trituradora de cono estándar: Adecuada para tareas de trituración medianas. Trituradora de cono de cabezal corto: Utilizada para aplicaciones de trituración fina. Trituradora de cono hidráulica: Equipada con sistemas hidráulicos para un mejor funcionamiento. Trituradora de cono hidráulica multicilíndrica: Proporciona un mejor control y una mayor productividad. Trituradora de cono con resortes: Utiliza muelles para proteger la máquina de sobrecargas. Aplicaciones de las trituradoras de cono Minería: Trituración de minerales para su posterior procesamiento. Construcción: Producción de áridos para carreteras, puentes y edificios. Canteras: Desmenuzamiento de rocas para su uso en productos de grava o piedra triturada. Reciclaje: Procesamiento de escombros de demolición y hormigón. En resumen, una trituradora de cono compuesta es un equipo muy eficiente, versátil y duradero, ideal para diversas aplicaciones de trituración en los sectores de la minería, los áridos, el reciclaje y la construcción.

Estado: nuevo, potencia: 250 kW (339,91 CV), Año de fabricación: 2025, La trituradora de cono hidráulica de cilindros múltiples es un tipo avanzado de trituradora de cono diseñada para proporcionar una mayor productividad y un mejor rendimiento de trituración que las trituradoras de cono monocilíndricas tradicionales. Estas son algunas características clave e información sobre las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples: 1. Estructura y principio de funcionamiento: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples suelen tener tres o más cilindros. - La cámara de trituración se forma entre el manto (cono exterior fijo) y el cóncavo (cono interior móvil). - Los cilindros controlan el movimiento del cono interior, proporcionando un proceso de trituración altamente eficiente y uniforme. 2. 2. Sistema hidráulico: - Cada cilindro está equipado con su sistema hidráulico, lo que permite un control independiente de la cámara de trituración. - El sistema hidráulico se utiliza para ajustar el tamaño de la abertura de descarga, controlar la liberación de hierro atrapado y proporcionar protección contra sobrecargas. 3. 3. Apertura de descarga ajustable: - La abertura de descarga puede ajustarse fácilmente para controlar el tamaño del producto triturado. 4. Sistema de automatización y control: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples suelen incorporar sistemas avanzados de automatización y control. - Estos sistemas pueden incluir controladores lógicos programables (PLC) e interfaces hombre-máquina (HMI) para un manejo y una supervisión cómodos. 5. 5. Aplicación: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples son adecuadas para triturar materiales duros y de dureza media en industrias como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción y la construcción de carreteras. - Son particularmente efectivas para triturar materiales de alta dureza e índice abrasivo. 6. Ventajas: - Mayor eficacia de trituración y rendimiento en comparación con las trituradoras de cono monocilíndricas. - Mejor forma del producto triturado gracias a la acción de trituración uniforme. - Mayor fiabilidad y facilidad de mantenimiento. - Mayor seguridad gracias al sistema hidráulico de protección contra sobrecargas. 7. Desventajas: - Coste inicial potencialmente más elevado en comparación con las trituradoras de cono monocilíndricas. - Pueden requerir un mantenimiento y reparaciones más complejos. 8. Modelos y especificaciones: Podpfx Asq Nd Rbeg Eerd - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples vienen en varios modelos, como la serie HPT, la serie HP, y otros, cada uno con diferentes especificaciones. 9. 9. Fabricantes: - Varios fabricantes producen trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples. Los fabricantes de renombre suelen ofrecer equipos confiables y de alta calidad. Al considerar una trituradora de cono hidráulica de cilindros múltiples, es esencial evaluar sus necesidades específicas, comparar las características de los distintos modelos y tener en cuenta factores como la capacidad, el tamaño de la alimentación y las especificaciones requeridas para el producto final. Además, compruebe la reputación y los comentarios de los clientes sobre el fabricante y el modelo que le interesan.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 30 kW (40,79 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de doble rodillo para fabricar arena, también conocida como arenadora de rodillos, es una máquina de procesamiento que utiliza dos rodillos para triturar y remodelar materiales de grano grueso como rocas, piedras y minerales y convertirlos en partículas más finas. Este tipo de equipo se utiliza comúnmente en la producción de agregados para la construcción, arena artificial y otros materiales utilizados en diversas industrias. A continuación se describen las principales características y aspectos de una trituradora de doble rodillo para fabricar arena: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora tiene dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario y ejercen presión sobre el material. La separación entre los rodillos puede ajustarse para controlar el tamaño de las partículas trituradas. 2. 2. Mecanismo de trituración: - El material se introduce entre los dos rodillos y, a medida que éstos giran, el material es arrastrado hacia la zona de trituración. Los rodillos comprimen y trituran el material, reduciéndolo al tamaño deseado. Psdpjq Ngamsfx Ag Eerd 3. 3. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos. El material triturado sale por la parte inferior de la máquina. 4. 4. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos es ajustable, lo que permite controlar el tamaño final del material triturado. Esta característica es esencial para producir materiales de diferentes tamaños de partícula. 5. 5. Diseño de la superficie de los rodillos: - La superficie de los rodillos puede ser lisa o tener ondulaciones para mejorar la acción de agarre y trituración. La elección del diseño de la superficie de los rodillos depende de las características del material a procesar. 6. 6. Alta eficacia: - Las trituradoras de doble rodillo son conocidas por su gran eficacia a la hora de triturar y dar forma a los materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. 7. 7. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, incluidas rocas duras y blandas, minerales y otros agregados. Son especialmente adecuadas para producir arena artificial. 8. 8. Control del polvo y el ruido: - Algunas trituradoras de doble rodillo están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. 9. Aplicación en la fabricación de arena: - Las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena se utilizan comúnmente para producir agregados finos y arena artificial. Se emplean en la producción de arena de alta calidad para la construcción y otras aplicaciones. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan dispositivos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Motor y sistema de transmisión: - Un motor potente y un sistema de accionamiento fiable son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos y garantizar una trituración uniforme y eficaz. El diseño y las características específicas de las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena pueden variar según los distintos modelos y fabricantes. Al seleccionar o utilizar este tipo de equ