Equipo Adicional de segunda mano en venta (25.765)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Para triturar las rocas de dolomita y fonolita, pueden emplearse varios tipos de máquinas trituradoras de rocas, dependiendo de las características de las rocas y de las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar dolomita y fonolita: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria y pueden procesar materiales duros y abrasivos. Son adecuadas tanto para dolomita como para fonolita. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una elevada relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar rocas más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. 4. 4. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. Ijdpfx Afeq Nyuvjpoal 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos y pueden ser adecuadas para rocas como la fonolita. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. 7. 7. Trituradora de rodillos: - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. 8. 8. Equipo de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. 10. 10. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras móviles sobre orugas, ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Al seleccionar una trituradora para rocas de dolomita y fonolita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción requerida. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2014, Nuestra empresa ofrece en venta una Sandvik DD210V One Boom Face Drill Rig para túneles de hasta 25 m² UNIVERSAL 360 GRADE, en estado "como nuevo", adquirida directamente en Francia y nunca utilizada. La venta se debe al aplazamiento de un proyecto planificado. Precio: €330.000 Ubicación: Albania Condición: Como nueva – máquina completamente original, inspeccionada, probada y repintada. Datos técnicos principales: Fabricante: Sandvik, Modelo: DD210V One Boom Face Drill Rig para sección de galerías de hasta 25 m2, Año de fabricación: 2014, Horas de uso: 935 horas (767 solo perforación), Motor: Deutz refrigerado por agua, Potencia (Power Pack 1): 45 kW (60 hp), Alimentación eléctrica: 380V–440V, 60Hz; Boom: B14NV; Alimentación (Izquierda): NTV 6/10 Split feed; Martillo perforador (Izquierda): HL510Bar; Sistema de supresión de incendios Ansul. Ijdpfx Aexpvyvefpoal

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, 183 EQUIPO COMPLETO USADO para silos Daxner. EQUIPAMIENTO: - depósito para harina sobre la artesa - tolva - báscula para artesa - captador/aspirador de harina - sistema de control - báscula para materias primas - mezclador de agua - tuberías - tamiz de harina Ijdexp Rcropfx Afpeal - bombas para el transporte de harina ATENCIÓN: sin depósitos/silos. El precio indicado es neto. HABLAMOS INGLÉS, ALEMÁN, FRANCÉS, RUSO Y UCRANIANO. En nuestra oferta encontrará hornos de panadería, hornos de carros, hornos de pisos, hornos de pastelería, hornos de tienda, maquinaria de panadería, líneas para pan, líneas para bollos, líneas para pasteles, líneas para croissants, máquinas para baguettes, amasadoras, batidoras, laminadoras, formadoras de croissants. Vea todos nuestros anuncios.

Año de fabricación: 2019, Estado: nuevo, Nuevo silo de cal SIAG Para instalación al aire libre, con una capacidad útil de 16 m³ CaO incluidos: - Dispositivos de seguridad, - Trampilla de sobre/baja presión, - Detector de demanda, lleno y vacío - Línea de llenado con conexión de acoplamiento en B para carga de cisterna, - Filtro de polvo con al menos 17 m² de superficie filtrante y dispositivo mecánico de sacudida - Escalera con jaula de seguridad (sin plataforma intermedia), - Dispositivo de cierre de emergencia, - Brida de conexión para el dosificador de descarga del silo, Iedpfx Ajnyh Tvofpoal - Bastidor de soporte del silo con bastidor de pie y pasarela. Características técnicas: - Fabricante: SIAG - Tipo: KS-ST KS-ST 19 - Volumen neto: 16 m³ - Diámetro: 2.400 mm - Altura total: aprox. 8.000 mm - Filtro de polvo: 17 m² - Filtro de conexión al silo: 0,13 kW - 1 x Sistema de dosificación de descarga de cal Para una descarga/dosificación uniforme del CaO del silo de cal. Con dispositivo de montaje en la brida de salida del silo, longitud de transporte 800 mm.

Estado: usado, Pinza para chapa – Pinza para lámina – Pinza universal Abrazadera de carga, abrazadera de viga, aparejo de elevación para transporte horizontal de chapa Aparejo de elevación para transporte horizontal de chapa DOLEZYCH tipo Dolast K15 Año de fabricación: 1997 Capacidad de carga por pinza: 3 t Capacidad de carga máxima: 6 t (aparejo doble) Rango de sujeción: 0-51 mm Espesor de chapa: 4-50 mm Longitud del cable de acero: 1,5 metros - Eslinga de cable de acero de dos ramales con argolla - 2 pinzas de elevación incluidas Iajdpfxjxciwze Afpjl Peso propio aprox. 45 kg El aparejo de elevación es apto para elevar placas de acero individuales o paquetes de chapa agrupados. Precio por aparejo de elevación, disponibles 2 unidades.

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, La máquina está lista para la demostración en el almacén de Blomberg. Con 1 bomba HD Bings Marple 8/25 hasta 175 bar y 4 pistolas Airmix Sames-Kremlin AVX. Máquina equipada con válvula de cambio para un cambio rápido de color, palanca conmutable a máx. 3 círculos de color y 1 bomba de detergente (opciones) La máquina está en versión Ex. - Fabricante Ka-Ma - Tipo. KR BM 1000 B - Año de construcción 2023 - Ancho de trabajo 1.200 mm (1.300 mm) - Versión única con accionamiento de pistola - Extracción en seco - Sistema de transporte por correa - Velocidad de avance regulable de forma continua de 2 a 8 m/min - Con recuperación de pintura - PLC de control de armas, LS - Círculos de color instalados 3 uds. - Número de pulverizadores instalados 4 uds. - Pistolas de pulverización Sames/Kremlin AVX, Airmix - Sistema de pulverización Airmix - Pistolas pulverizadoras regulables en altura 150 mm - El fabricante bombea Binks Maple 8/25 hasta un máximo de 8500 W. 175 bares - Incl. techo del filtro de aire de suministro - Adecuado para pinturas a base de agua y disolventes. - Capacidad de aire de extracción 12.000 m³/h Iaedpfx Asumvnhofpsl - Longitud 3243 mm - Ancho 3482 mm - Altura 2450 mm - Voltios, Hz 400 / 50 - Color RAL 7035, gris claro - Peso 3.100 kg _____ Opcionalmente también podemos ofrecerle una oferta para la instalación y puesta en marcha del sistema, así como la formación de los empleados. Si lo solicita, también ofrecemos mantenimiento y servicio periódico de la máquina. Para más información ¡contáctanos!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Molino de bolas con clasificador de aire: el equipo definitivo para procesar polvos En el mundo de la producción industrial de polvos, la precisión, la eficiencia y la flexibilidad son primordiales. Ya sea que se produzcan polvos ultrafinos para aplicaciones de alta tecnología o materiales más gruesos para productos cotidianos, la combinación de un molino de bolas con un clasificador de aire ofrece un rendimiento incomparable. Este dúo dinámico proporciona una solución integral para industrias que van desde productos químicos y cerámicos hasta pinturas, plásticos y productos farmacéuticos. Iajdpfx Asvlwkxefpsl Este artículo presenta el molino de bolas con un clasificador de aire, explora sus aplicaciones y destaca las ventajas clave de este equipo esencial para procesar polvos. Introducción general al molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es un sistema avanzado de molienda y clasificación diseñado para una producción de polvo eficiente y de alta calidad. El sistema consta de dos componentes principales: 1. Molino de bolas: un dispositivo de molienda cilíndrico lleno de medios de molienda (como bolas de acero) que funciona girando alrededor de su eje. La materia prima se reduce a tamaños de partículas más pequeños a través del impacto y la fricción dentro del molino. 2. Clasificador de aire: Un dispositivo sofisticado que separa las partículas en función del tamaño mediante el flujo de aire. Las partículas finas se retiran, mientras que las partículas más gruesas se devuelven al molino de bolas para molerlas más. La combinación de estos dos componentes crea un sistema de circuito cerrado que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas, una alta eficiencia y un desperdicio mínimo. Aplicaciones del molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es una solución versátil que se utiliza en una amplia gama de industrias para procesar diversos materiales. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Procesamiento de minerales El sistema se utiliza ampliamente en la producción de minerales como carbonato de calcio, cuarzo, feldespato y talco. Estos minerales finamente molidos son esenciales para industrias como la cerámica, las pinturas, los plásticos y el caucho. 2. Cemento y materiales de construcción El cemento y otros materiales de construcción requieren un control preciso del tamaño de las partículas para un rendimiento óptimo. El molino de bolas con clasificador de aire garantiza la uniformidad y mejora la calidad de los materiales de construcción. 3. Productos químicos y farmacéuticos Los polvos finos desempeñan un papel fundamental en las industrias química y farmacéutica. Desde ingredientes farmacéuticos activos (API) hasta productos químicos industriales, este sistema ofrece la calidad constante requerida para estas aplicaciones. 4. Pinturas, recubrimientos y pigmentos La producción de pinturas y recubrimientos exige polvos ultrafinos para lograr acabados suaves y colores vibrantes. El molino de bolas con clasificador de aire produce polvos de alta calidad para obtener resultados superiores. #### 5. Alimentos y agricultura Los polvos de grado alimenticio, como aditivos, conservantes y productos agrícolas como fertilizantes, se pueden procesar de manera eficiente utilizando este sistema, cumpliendo con los estrictos requisitos regulatorios. Industrias que se benefician del molino de bolas con clasificador de aire Varias industrias confían en las

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2003, Planta completa Impactos boca primario 2320x1700 mm. Movil Iodpfxslwya Ne Afpjal Capacidad de produccion 800 tm Hora 0-40 mm Calcareo Secundarios dos molinos de martillos Laron Lau 8 , boca 1620x700 mm.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 1.850 mm, altura total: 1.500 mm, ancho total: 900 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, altura del producto (máx.): 240 mm, longitud del producto (máx.): 500 mm, ancho del producto (máx.): 400 mm, tensión de entrada: 400 V, potencia: 8 kW (10,88 CV), Túnel de retracción en condiciones de funcionamiento móvil opcional junto con selladora en L Iodpfxexnm Iue Afpeal

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2001, horas de funcionamiento: 9.413 h, número de máquina/vehículo: 101T2551-1, - Potencia del motor: 179kW/2200 rpm Iajdsv Nhyfjpfx Afpjl - Tipo de motor: Caterpillar 3126 DITA - 6 cilindros - Peso de la máquina: 17,5 toneladas - Ancho: 2,50 m - Altura: 3,10 m - Longitud: 9,70 m

Estado: usado, Fuente de alimentación para equipo de soldadura orbital MESSER GRIESHEIM - POLYSOUDE PS204 Unidad de enfriamiento por agua para equipo de soldadura orbital MESSER GRIESHEIM - POLYSOUDE RC200 Fuente de soldadura, equipo de soldadura inverter POLYSOUDE PS 204 + RC 200 Año de fabricación: 1997 N° de serie de la fuente de soldadura: 9885186 N° de serie de la unidad de enfriamiento: 97861? Potencia: 200 A = 20% ciclo de trabajo 90 A = 100% ciclo de trabajo Conexión eléctrica: 230 V, 50 Hz, enchufe Schuko - Mando a distancia por cable tipo BP 1436 con cable de conexión de 7,5 metros - Ajuste de la potencia de 1 a 200 amperios - Sólo corriente continua = DC - Encendido HF - Unidad de refrigeración de agua para la refrigeración del soplete - 44.895 horas de funcionamiento (leídas) Iedst Awm Djpfx Afpsal - Manual de instrucciones y mantenimiento Dimensiones requeridas para la soldadora (L x A x A): 550 x 360 x 500 mm Dimensiones requeridas para la unidad de enfriamiento (L x A x A): 550 x 360 x 550 mm Peso de la soldadora: 45 kg Peso de la unidad de enfriamiento: 25 kg Buen estado Sin accesorios El precio corresponde al conjunto compuesto por 1x fuente de alimentación y 1x unidad de enfriamiento por agua.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 003, Número de cámaras de calor: 5 Tamaño del compartimiento: ø 140 x 150 mm de alto prueba de temperatura máxima: 1000 ° C Iaodpfx Afebn I Tzspol Electr. Alimentación: 400 V, 13 kW Espacio: 550 x 1600 x 1830 mm Peso: 492 kg

Estado: nuevo, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de mandíbulas móvil es un tipo de máquina trituradora que está equipada con una trituradora de mandíbulas y es móvil por naturaleza. Esta trituradora está diseñada para ser trasladada y llevada a diversos lugares, especialmente aquellos donde se necesita procesar materiales in situ. Las trituradoras de mandíbulas móviles son muy utilizadas en industrias como la minería, la construcción y el reciclaje para procesar una gran variedad de materiales. Estas son las principales características y componentes de una trituradora de mandíbulas móvil típica: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - La unidad de trituración primaria de la trituradora de mandíbulas móvil es la propia trituradora de mandíbulas. Consta de una mandíbula fija y otra móvil, entre las que se aplasta el material. Iedpsq I N Atjfx Afpoal 2. Chasis móvil: - La trituradora va montada sobre un chasis móvil, que puede tener orugas para su movilidad o ir sobre ruedas para facilitar su transporte. La movilidad del chasis permite trasladar fácilmente la trituradora entre distintos lugares de trabajo. 3. 3. Alimentador: - Normalmente se incluye un alimentador vibratorio para introducir el material en la trituradora de mandíbulas. Garantiza una alimentación uniforme y controlada del material a la cámara de trituración. 4. 4. Motor o fuente de alimentación: - Las trituradoras de mandíbulas móviles funcionan con motores diésel o eléctricos. La elección de la fuente de energía depende de factores como la disponibilidad de electricidad y la necesidad de movilidad. 5. 5. Panel de control: - Los operadores disponen de un panel de control para gestionar y supervisar el funcionamiento de la trituradora. Puede incluir controles para arrancar y parar la trituradora, ajustar la descarga y supervisar diversos parámetros. 6. 6. Sistema hidráulico: - Las trituradoras de mandíbulas móviles suelen contar con un sistema hidráulico para ajustar la configuración de la trituradora. Esto incluye el ajuste del CSS (ajuste del lado cerrado) de la trituradora de mandíbulas, que influye en el tamaño del producto. 7. 7. Sistemas transportadores: - Las cintas transportadoras se utilizan para transportar el material triturado desde la trituradora de mandíbulas a las siguientes fases de la planta de procesamiento o para su acopio. Algunas trituradoras de mandíbulas móviles tienen sistemas transportadores integrados. 8. 8. Separador magnético (opcional): - Algunas trituradoras móviles de mandíbulas vienen equipadas con un separador magnético para eliminar los contaminantes metálicos del material triturado, evitando daños a los equipos posteriores. 9. 9. Sistema de supresión de polvo (opcional): - Para controlar el polvo generado durante el proceso de trituración, algunas trituradoras móviles de mandíbulas pueden estar equipadas con sistemas de supresión de polvo. 10. 10. Mando a distancia (opcional): - Las capacidades de control remoto permiten a los operadores controlar la trituradora a distancia, mejorando la seguridad y la comodidad. 11. 11. Aplicaciones: - Las trituradoras de mandíbulas móviles se utilizan para la trituración primaria de diversos materiales, como roca dura, residuos de construcción y demolición, hormigón, asfalto y áridos naturales. 12. 12. Versatilidad: - Las trituradoras de mandíbulas móviles son versátiles y pueden utilizarse en diversas aplicaciones. Son adecuadas tanto para operaciones de reciclado como de canteras, ofreciendo flexibilidad en el pro

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2005, -Triturador impactor primario, conjunto completo estatico. -Percutor primario Marca Babbitles. Boca de admision 2350 x 1500 mm. . Motor 500 cv. -Rodamientos, eje y soportes nuevos. -Barras percutoras nuevas. Iajdpfx Aoimwybsfpsl -Alimentador de placas articuladas ancho 1400 mm largo 5000 mm. Estado del alimentador buen estado -Precribador de discos ancho 2000 mm diametro 1000 mm. reductor y motor elecrico. -Tolva con capacidad para 40 m3. atornillada y desmontable por partes para su transporte. -Todo el conjunto va montado sobre un chasis atornillado. -Conjuto transportable en contenedor maritimo.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 1.700 mm, altura total: 1.350 mm, ancho total: 1.000 mm, tipo de corriente de entrada: CC, altura del producto (máx.): 240 mm, longitud del producto (máx.): 540 mm, ancho del producto (máx.): 400 mm, tensión de entrada: 230 V, anchura de la cuchilla de soldadura: 400 mm, longitud de la cuchilla de soldadura: 550 mm, potencia: 2,5 kW (3,40 CV), Selladora en L, operada por pedal, móvil, en estado de funcionamiento, túnel de retracción opcional disponible. Iaodpfxoxnm Eye Afpsl

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, -10000 mm de longitud estándar -rooler estándar de 800 mm. Ijdobrq R Dspfx Afpjal -2,2 KW caja de cambios de rodillos -Rodillo entrada de 0,75 KW caja de cambios

Estado: usado, Equipo de soldadura WIG e inversor eléctrico ESS tipo Transtig 231 (DC) Máquina de soldadura WIG N.º de serie Año de fabricación: 2007 Rendimiento WIG: 225 A = 40% ciclo de trabajo Iaodpfx Afortvi Rspol 180 A = 60% ciclo de trabajo 140 A = 100% ciclo de trabajo Rendimiento electrodo: 180 A = 50% ciclo de trabajo Conexión a red: 400 Voltios, 50 Hz, enchufe de 16 Amp - Equipo de soldadura de corriente continua (DC) - ajuste continuo de la potencia - funcionamiento en modo 2 tiempos y 4 tiempos - encendido HF - modo de soldadura por pulsos - modo electrodo revestido - refrigeración por agua - manguera WIG de 8 metros con antorcha manual - reductor de presión para gas de protección - manual de usuario Dimensiones necesarias (L x An x Al): 1000 x 450 x 710 mm Peso: 90 kg La prueba de soldadura arrojó resultados muy buenos soldando acero inoxidable en DC. En general, en muy buen estado.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, ASPIRADORA CALLEJERA “ CITY ANT AQUA “ Equipo para limpiar zonas urbanas, calles, aceras, parques, estadios, estaciones de tren, aeropuertos, aparcamientos, zonas industriales de diferentes residuos. La aspiradora callejera City Ant funciona con acumuladores eléctricos que proporcionan un trabajo autónomo de 9 horas. Se puede cargar por la noche a 220 V. La aspiradora es fácil de empujar y se puede utilizar con una mano, sin hacer ruido. El cambio de la bolsa de basura lleva sólo 2-3 minutos. No contamina el aire. Puede recoger todo tipo de residuos: madera, acero, plástico, papel, cartón, residuos textiles, hojas, colillas, latas y botellas (vidrio, plástico y metal), etc. City Ant se adapta a diferentes superficies: hormigón, asfalto, pavimento, césped, arena, etc. Especificaciones técnicas: - Motor eléctrico - 48V / 1200W - Accionamiento eléctrico 48V / 1200W - permite desplazamiento hacia delante y hacia atrás - Tipo de recogedor de residuos - tolva; - Potencia de aspiración 1,2 Kw; - Velocidad máxima 6 km/h; - Capacidad de la tolva 240l; Isdpjvrilujfx Afpeal - Manguera de aspiración Ø 125 mm; - Longitud de la manguera de aspiración 2,5 m; - Autonomía de trabajo 8 h; - Tiempo de carga 10-12 h; - Ruedas Ø 320mm; - Nebulizadores dobles; - Filtro de polvo con una superficie de 16 m²; - Subida de pendientes de hasta el 25% - Posibilidad de superar bordillos de 15 cm. - Pulverizadores: 2 - exterior e interior. - Lámpara de advertencia Precio: 11500, 00 euros + función agua 1000 euros netos

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La arenadora VSI (Vertical Shaft Impactor) es un tipo de trituradora diseñada para acelerar la trituración de áridos y producir arena de forma cúbica. Es ampliamente utilizada en el campo de la construcción, minería y otras industrias similares. Aquí están las características clave y la información sobre las máquinas de fabricación de arena VSI: 1. 1. Principio de funcionamiento: - La máquina de fabricación de arena VSI opera bajo el principio de piedra impactando piedra o piedra impactando hierro. El material se introduce en el centro del rotor, que acelera a gran velocidad para lanzar el material hacia el exterior contra un revestimiento resistente al desgaste. 2. Rotor y cámara de trituración: - El rotor es una parte crucial de la máquina VSI y suele estar diseñado con múltiples cavidades para facilitar el lanzamiento y la trituración del material. - La cámara de trituración está revestida con materiales resistentes al desgaste para soportar el impacto y la abrasión durante el proceso de trituración. 3. 3. Control de la materia prima: - La materia prima (material a triturar) puede controlarse mediante un sistema de control de velocidad variable, que permite realizar ajustes para conseguir el tamaño de partícula deseado. 4. 4. Tipos de materiales: - Las máquinas VSI son adecuadas para procesar diversos materiales, incluidos materiales duros y abrasivos como rocas, menas y minerales. 5. Forma cúbica: - Una de las ventajas significativas de las máquinas VSI es su capacidad para producir productos finales de forma cúbica, lo cual es deseable para la producción de hormigón y asfalto de alta calidad. 6. Descarga ajustable: - La máquina suele tener una abertura de descarga ajustable, lo que permite personalizar el tamaño del producto final. 7. Producción de arena: - Las máquinas de fabricación de arena VSI se utilizan principalmente para producir arena manufacturada (arena M) y arena triturada, que son componentes esenciales en la industria de la construcción. 8. 8. Mantenimiento: - Se requiere un mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de la máquina. Esto incluye la comprobación de las piezas de desgaste, la lubricación y la solución inmediata de cualquier problema. 9. 9. Variaciones: - Diferentes fabricantes pueden ofrecer variaciones de máquinas VSI con características o especificaciones únicas. Las variaciones más comunes incluyen diseños de rotor abierto y rotor cerrado. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Las máquinas VSI para fabricar arena suelen considerarse respetuosas con el medio ambiente, ya que producen menos polvo y ruido que las trituradoras tradicionales. Iajdoq Nd U Hjpfx Afpjl 11. Fabricantes: - Fabricantes de renombre producen máquinas de fabricación de arena VSI, y es crucial elegir un proveedor de renombre con un historial de suministro de equipos fiables. A la hora de elegir una arenadora VSI, deben tenerse en cuenta factores como el tamaño de la alimentación, la capacidad y las especificaciones del producto final deseado. Además, compruebe la reputación del fabricante y tenga en cuenta las opiniones y comentarios de los clientes sobre el modelo concreto que le interesa.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, RPS-6000/9000 ESPARCIDOR DE SAL Y ARENA TICAB (Trade Industrial Company AB) — fabricante líder de maquinaria para el mantenimiento de carreteras en Europa — le ofrece una solución rentable para la reparación y el mantenimiento local eficiente de superficies de asfalto y hormigón. El esparcidor de sal y arena RPS-6000/9000 TM TICAB es la solución perfecta para el deshielo de calles y autopistas. Los nuevos esparcidores de sal y arena RPS-6000/9000, con capacidad de 6 m³/9 m³, están diseñados para la distribución de agentes descongelantes. Funcionan a temperaturas exteriores de hasta -40°C. El esparcidor debe montarse sobre un camión mediante grúa. El esparcidor de sal RPS-6000/9000 es una inversión de futuro. Compatible con cualquier camión. Especificaciones técnicas: ● Velocidad recomendada: hasta 30 km/h ● Densidad de esparcido: 350 g/m² ● Ancho de esparcido: hasta 4-8 m ● Regulación de ancho y densidad desde el cuerpo del esparcidor ● Disco esparcidor de acero inoxidable con regulación de posición ● Autónomo (motor diésel) ● Sistema alimentador: cadena transportadora ● Ajuste del ángulo de dispersión ● Lona protectora ● Encendido/apagado (“ON/OFF”) desde la cabina del conductor ● Regulación en cabina de ancho y densidad de esparcido Condiciones de servicio: Iajdpfxet N Ty Te Afpsl ● Disponible en stock ● Garantía: 12 meses ● Entrega: desde el almacén del fabricante ● Soporte: manual de usuario, asistencia técnica, instrucciones en vídeo

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de mandíbulas diesel PE250X400 con criba se refiere típicamente a una trituradora de mandíbulas móvil equipada con un motor diesel que se puede utilizar para la trituración primaria de diversas materias primas, e incluye un sistema de cribado para separar el material triturado en diferentes tamaños. A continuación se presentan las principales características e información sobre dicha configuración: 1. 1. Motor diesel: - El motor diésel proporciona la potencia necesaria para la trituradora de mandíbulas, lo que la hace adecuada para lugares donde la energía eléctrica puede no estar disponible o no ser práctica. Los motores diesel son conocidos por su durabilidad y fiabilidad. 2. Trituradora de mandíbulas (PE250X400): - El "PE250X400" indica el tamaño de apertura de la trituradora de mandíbulas en milímetros. En este caso, la trituradora de mandíbula tiene una abertura de entrada de aproximadamente 250mm x 400mm, lo que le permite triturar varios materiales con diferentes tamaños. 3. 3. Sistema de cribado: - La inclusión de una criba permite separar el material triturado en distintos tamaños en función de la granulometría. Esto resulta especialmente útil para producir diversos grados de productos finales. 4. Configuración móvil: - Una trituradora de mandíbulas móvil con motor diésel y criba suele ir montada sobre un chasis móvil, lo que facilita su traslado de un lugar a otro. Esta movilidad es especialmente beneficiosa para aplicaciones en obras o canteras. 5. Manipulación del material: - La materia prima se introduce en la trituradora de mandíbulas, donde se tritura mediante el movimiento alternativo de la mandíbula móvil contra la mandíbula fija. A continuación, el material triturado pasa por la criba y se descargan las partículas de distinto tamaño. 6. Tamaño de salida ajustable: - La trituradora de mandíbulas suele tener un ajuste de descarga regulable, lo que permite a los operarios controlar el tamaño del material triturado final. 7. 7. Aplicaciones: - Las trituradoras de mandíbulas diésel con cribas se utilizan comúnmente en aplicaciones de construcción, minería y canteras para procesar diversos materiales como hormigón, grava, roca y otros agregados. 8. Mantenimiento y funcionamiento: - El mantenimiento regular del motor diesel, los componentes de la trituradora de mandíbulas y la criba es necesario para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil. Iaedpfxoq Nfu Ej Afpel 9. Eficiencia de combustible: - Los motores diésel son generalmente conocidos por su eficiencia de combustible, lo que los hace adecuados para aplicaciones en las que se requiere una fuente de energía fiable sin acceso a redes eléctricas. Al considerar una trituradora de mandíbulas diésel con criba, es importante evaluar factores como la capacidad requerida, la dureza del material y las especificaciones del producto final deseado. Además, elija un fabricante de renombre conocido por producir equipos móviles de trituración y cribado fiables y de alta calidad.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una trituradora de rodillos de dientes dobles es un tipo de trituradora de rodillos que se utiliza habitualmente en industrias que implican la trituración de diversos materiales, como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción y el procesamiento químico. Esta trituradora se caracteriza por sus dos pares de rodillos estrechamente espaciados, paralelos y de rotación opuesta con "dientes" o "estrías" en sus superficies. Los dientes están diseñados para agarrar y triturar el material, proporcionando una reducción de tamaño eficaz y uniforme. Estas son las características y aspectos clave de las trituradoras de rodillos de doble dentado: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora cuenta con dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario, cada uno con un conjunto de dientes o estrías en su superficie. El diseño de doble rodillo facilita un proceso de trituración consistente y eficiente. 2. Configuración de los dientes: - Los dientes de los rodillos están diseñados para agarrar y triturar el material. La disposición y la forma de los dientes pueden variar en función de la aplicación específica y de las características del material procesado. 3. 3. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos puede ajustarse normalmente para controlar el tamaño de las partículas trituradas. Esta característica permite personalizar el tamaño del producto final. 4. 4. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos giratorios. El material triturado se descarga por la parte inferior de la máquina. 5. 5. Alta eficacia: - Las trituradoras de rodillos de doble diente son conocidas por su alta eficiencia en la trituración de diversos materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. 6. 6. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, como carbón, piedra caliza, escoria, arcilla y otros materiales similares. 7. Aplicación en minería y procesamiento: - Las trituradoras de rodillos de dientes dobles se utilizan comúnmente en la industria minera para la trituración de minerales y menas. También se utilizan en otras industrias para la reducción de tamaño y el procesamiento de materiales. 8. 8. Control de polvo y ruido: - Algunas trituradoras de rodillos de dientes dobles están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. Ijdpfxjq Nga Uo Afpjal 9. Alto par y potencia: - Un potente motor y un robusto sistema de transmisión son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos, proporcionando el par y la potencia necesarios para una trituración eficiente. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan elementos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Aplicación en la reducción de tamaño: - Las trituradoras de rodillos de doble dentado son eficaces en la reducción de tamaño y son adecuadas para aplicaciones en las que es crucial un control preciso del tamaño final del producto. Es importante tener en cuenta que el diseño específico, las características y las aplicaciones de las trituradoras de rodillos de dientes dobles pueden var

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. Iedpsq Ngb Dsfx Afpsal 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2024, Una trituradora de piedra móvil sobre orugas es un dispositivo de trituración móvil que tiene un chasis sobre orugas, lo que le permite desplazarse por la obra y ser transportada de un lugar a otro. Este tipo de trituradora se utiliza generalmente en zonas donde hay restricciones de espacio y las piedras deben triturarse directamente en el lugar, lo que la convierte en una opción versátil y flexible para diversas aplicaciones. He aquí algunas características y aspectos clave de las trituradoras de piedra móviles sobre orugas: 1. 1. Movilidad: - La principal ventaja de una trituradora de piedra móvil sobre orugas es su movilidad. El chasis sobre orugas le permite desplazarse fácilmente por diferentes tipos de terreno, lo que la hace adecuada para una amplia gama de aplicaciones, como obras de construcción, canteras y proyectos de demolición. 2. Mecanismo de trituración: - Las trituradoras de piedra móviles sobre orugas están equipadas con una trituradora primaria para romper las rocas grandes en trozos más pequeños. Los tipos comunes de trituradoras primarias incluyen trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto o trituradoras de cono. Iodpfx Ajq Nxpgofpjal 3. 3. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden manipular diversos tipos de materiales, como rocas duras, minerales y hormigón reciclado. Pueden utilizarse para la trituración primaria, secundaria o terciaria en función de los requisitos específicos de la aplicación. 4. 4. Funcionamiento por control remoto: - Muchas trituradoras móviles sobre orugas están equipadas con sistemas de control remoto que permiten a los operadores controlar el equipo a distancia. Esta característica mejora la seguridad y la eficacia, especialmente en entornos difíciles o peligrosos. 5. 5. Diseño compacto: - Las trituradoras móviles de piedra sobre orugas suelen tener un diseño compacto, lo que las hace adecuadas para trabajar en espacios reducidos o en obras con poco espacio disponible. 6. Sistema hidráulico: - Las trituradoras suelen estar equipadas con un sistema hidráulico para facilitar un ajuste rápido y sencillo de los ajustes de la trituradora. Esto incluye el ajuste de la abertura de descarga de la trituradora y el control de la velocidad de alimentación. 7. 7. Alta capacidad de producción: - A pesar de su diseño compacto, las trituradoras móviles de piedra sobre orugas pueden tener altas capacidades de producción. Esto es crucial para procesar eficientemente grandes volúmenes de material en obras de construcción o en explotaciones mineras. 8. Unidad de cribado (opcional): - Algunas trituradoras móviles sobre orugas vienen con una unidad de cribado integrada, que permite la producción de múltiples tamaños de partículas en una sola pasada. Esto puede ser especialmente útil en aplicaciones en las que se requiere una gama específica de tamaños. 9. 9. Fuente de energía: - Las trituradoras de piedra móviles sobre orugas suelen funcionar con motores diésel, lo que les da flexibilidad para trabajar en zonas remotas donde la energía eléctrica puede no estar fácilmente disponible. 10. 10. Fácil mantenimiento: - Muchas trituradoras móviles sobre orugas están diseñadas pensando en la facilidad de mantenimiento, con características tales como paneles de acceso y puntos de servicio para simplificar las inspecciones y reparaciones rutinarias. Las trituradoras de piedra móviles sobre orugas se han hecho populares en los sectores de la construcción y la minería por su fle

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los equipos de producción de grava y áridos se utilizan para triturar, cribar y procesar piedras, rocas y otros materiales para la industria de la construcción. Estos equipos son esenciales para producir diversos tipos de áridos, como piedra triturada, grava, arena y hormigón reciclado, que se utilizan en la construcción de carreteras, edificios, puentes y otros proyectos de infraestructuras. He aquí algunos tipos comunes de equipos utilizados en la producción de grava y áridos: Iajdpfx Afoq Nxz Djpol 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas son trituradoras primarias utilizadas para romper grandes rocas en piezas más pequeñas y manejables. Son esenciales para la fase inicial de la producción de áridos. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto se utilizan para triturar rocas y piedras con la ayuda de la fuerza de impacto. Son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Producen áridos bien formados y de granulometría fina. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Son adecuadas para procesar materiales con alta abrasividad. 5. Cribas: - Las cribas vibratorias se utilizan para separar diferentes tamaños de áridos. Clasifican el material en función del tamaño de las partículas y garantizan que los productos finales cumplan los requisitos de gradación especificados. 6. Cribas de desbaste: - Las cribas de desbaste se utilizan para eliminar los materiales de gran tamaño antes de que lleguen a la trituradora primaria. Esto ayuda a optimizar el proceso de trituración y a evitar daños en el equipo. 7. 7. Equipos de lavado: - Los equipos de lavado, como los tornillos de arena o las lavadoras de troncos, se utilizan para eliminar las impurezas y las partículas finas de los áridos. Esto es especialmente importante para producir arena de hormigón de alta calidad. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Desempeñan un papel crucial en la mejora de la eficiencia de la manipulación de materiales. 9. 9. Apiladoras y recuperadoras: - Los apiladores se utilizan para crear pilas de áridos procesados, mientras que los recuperadores se utilizan para recuperar el material de la pila. Ambas son esenciales para un almacenamiento y una manipulación eficaces del material. 10. 10. Plantas de trituración: - Las plantas completas de trituración incluyen varios tipos de trituradoras, cribas y cintas transportadoras integradas en un único sistema. Estas plantas están diseñadas para manipular grandes volúmenes de material de forma eficiente.