Impacto De Péndulo de segunda mano en venta (874)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Nuevo producto Vibro Ripper de Galen Group Kedsurlznjpfx Afdodu Buena relación calidad/precio Todas las piezas hidráulicas/de repuesto son iguales a las del producto del mercado El Galen Vibro Bucket, es un implemento hidráulico para excavadoras y mucho más productivo que cualquier martillo hidráulico del mercado en el 80% de las aplicaciones. Además utilizamos el sistema de percusión (impacto) en lugar de vibración, lo que lo hace más eficiente.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 71.034 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Centro de mecanizado de alta calidad de 5 ejes CHIRON MILL 2000 disponible de inmediato. Incluye mesa giratoria. La máquina ha recibido un mantenimiento especialmente exigente y ha trabajado en doble turno. Recorridos X / Y / Z: 2.000 / 500 / 550 mm Modo péndulo máximo: 2 × 750 mm Avance rápido: 40 m/min Fuerza de avance X/Y: 5.000 N Fuerza de avance Z: 10.000 N Área de trabajo con cabezal basculante NC Eje B: ±100° Resolución: 0,001° Repetibilidad: ±10″ Par de accionamiento: 280 Nm Par de sujeción con freno: 1.400 Nm Recorrido X: 2.000 mm Recorrido Y: 480 mm Recorrido Z vertical/horizontal: 630 / 715 mm Kedjxiwf Hopfx Afdjdu Distancia husillo-eje basculante: 185 mm Distancia husillo-superficie de mesa: 90 mm Distancia eje husillo-superficie de mesa: 190 mm Distancia punto de referencia-centro de la mesa: 230 mm Distancia centro de la mesa-fin del recorrido: 250 mm Husillo Portaherramientas HSK 63 Potencia: 22 kW Rango de revoluciones: 20–12.000 rpm Par máximo: 140 Nm Ø cojinete delantero del husillo: 70 mm Fuerza de sujeción de herramientas: 6.500 N Saliente del husillo a la cubierta: 220–720 mm Distancia portaherramientas-superficie de la mesa: 90–640 mm Sistema de herramientas Posiciones para herramientas: 20 (opcional 40) Ø máx. de herramienta: 75 mm Ø máx. de herramienta con posiciones adyacentes libres: 125 mm Longitud máxima de herramienta: 280 mm Peso máximo de herramienta: 8 kg Tiempo de cambio de herramienta: 1,5 s Tiempo chip-to-chip: 5 s Capacidad de arranque de viruta Capacidad de taladrado en ST60 (HM): 42 mm Roscado: M30 Capacidad de fresado en ST60: 600 cm³/min Superficie de sujeción / Mesa base Longitud: 2.600 mm Ancho: 550 mm Ranuras en T: 2 × 18 H12 Ranura de alineación: 18 H8 Altura de la mesa: 900 mm Suministro / Dimensiones Tanque de refrigerante: 200 l Potencia total instalada: 20 kVA Peso de la máquina aproximado: 9,5 t Conexión neumática: 6 bar Longitud total: 5.159 mm Ancho de cabina: 2.495 mm Altura total: 2.500 mm Ancho del pupitre de control: 2.870 mm Altura del pupitre de control: 1.830 mm Opción paquete alta velocidad Avance rápido: 60 m/min Tiempo chip-to-chip: aprox. 4 s Posiciones para herramientas: 40 Recorrido Y: 630 mm Accesorios: No se incluyen herramientas ni portaherramientas Mecatool incluido Dispositivos de sujeción y sistemas de fijación solo incluidos bajo solicitud separada.

Estado: usado, peso en vacío: 6.770 kg, configuración de ejes: 3 ejes, longitud del espacio de carga: 13.620 mm, anchura del espacio de carga: 2.480 mm, altura del espacio de carga: 3.000 mm, volumen del espacio de carga: 101 m³, primer registro: 05/2017, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 445/45 R19,5, Año de fabricación: 2017, Equipamiento: ABS, Tara: 6.770 kg, Certificado DIN EN 12642 (código XL), Área de carga (L x A x H): 13.620 mm x 2.480 mm x 3.000 mm, Tamaño de neumáticos: 445/45 R19.5, Volumen de carga: 101 m³, 1er eje: , 2º eje: , 3er eje: , Suspensión neumática, Protección trasera antiempotramiento, Suspensión autonivelante, Sistema de frenos electrónico EBS, Caja de herramientas, Ejecución piggyback, Amarras para ferry, Techo corredizo, Enchufes 1x15 y 2x7 polos, Antispray, Elevación de techo (manual): 2,9 m - 3,0 m, Sistema de lonas laterales, Tope de impacto. Consulte todos los vehículos disponibles en nuestra web. ¿Financiación? Ofrecemos soluciones individuales, contratos de servicio completo y servicios telemáticos. Estaremos encantados de asesorarle personalmente. Kjdpfx Asw Spq Uofdsdu

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Detalles técnicos: Apertura del husillo: 25 mm Ksdpfx Afjtwglaodedu Artículo Torno automático CNC de cabezal móvil Marca: Tornos Tipo: Deco 2000/20 Año de fabricación: 2001 Control: Fanuc Diámetro del husillo: D25 mm Velocidad máx.: 7000 rpm Peine: 2 (ejes X,Z,Y) Enganche frontal: 1 (X,Z,eje S) Almacén de carga: Tornos Robobar SSF Transportador de virutas: Cinta transportadora articulada otros: varios accesorios como dispositivo de impacto poligonal, husillo HF Para más información y fotos, póngase en contacto con nosotros a través de mail(at) o *

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, kilometraje: 67.900 km, potencia: 260 kW (353,50 CV), primer registro: 11/2020, peso total: 26.000 kg, tipo de combustible: diésel, color: naranja, configuración de ejes: 6x2, combustible: diésel, distancia entre ejes: 3.900 mm, cabina del conductor: cabina del conductor, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 6, amortiguación: aire/aire, volumen del espacio de carga: 21,7 m³, número de máquina/vehículo: 34525, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), airbag, aire acondicionado, bloqueo del diferencial, control de crucero, control de tracción, registro de camiones, sistema inmovilizador, Eje posicionado direccional y elevable, AdBlue 25 l, depósito de aluminio 200 l, protección antiencimamiento, frenos de disco, ABS, ASR, limitador de velocidad, OBD, trampilla de techo, espejos frontales calefactables, asiento confortable para conductor, cortina parasol, tacógrafo digital, radio, filtro de polen, aire acondicionado, ESP, asistencia de mantenimiento de carril, asistente de giro, control de crucero, ayuda de arranque en pendiente, desagüe biológico 2", cierre de sección trasera, sistema central de engrase, sistema de monitoreo trasero Motec, 2 estribos, control de estribos, luces de advertencia perimetrales, 2 faros de trabajo, protección contra impactos, sistema de cámara Brigade Backeye 360 grados Kdodjxniqfopfx Afdou

Estado: nuevo, peso total: 36.000 kg, peso máximo de la carga: 30.160 kg, configuración de ejes: 3 ejes, longitud del espacio de carga: 9.800 mm, anchura del espacio de carga: 2.440 mm, altura del espacio de carga: 2.200 mm, volumen del espacio de carga: 52 m³, Año de fabricación: 2025, ancho total: 2.550 mm, altura total: 3.750 mm, Equipamiento: ABS, Chasis: bastidor de chasis optimizado en peso con nuevo diseño * Chasis Light 9.6 rebajado, soldado, acero de grano fino * Distancia entre ejes 1310/1310 mm * Protección lateral contra empotramientos, color Schmitz Granit, protección trasera abatible * Elevador de eje * Elevador de eje 1º eje automático/neumático, ayuda de arranque eléctrica * Hidráulica * Cilindro de baja presión 170 hasta máx.190 bar HYVA * Ejes: sistemas de tren de rodaje ROTOS SCB (freno de disco) * 3 x eje SCB 9 t, SP2040, FM1300, ET 120, freno de disco 430 mm * Suspensión * 3 x suspensión neumática SCB tipo: MRH-EO30 * Sistema de frenos * Sistema de freno neumático a dos líneas con acoplamientos estándar, EBS 2S/2M con programa de estabilidad, descenso automático durante el volcado * Cilindro de resorte de doble membrana, dispositivo de elevación y descenso con función AUTO-RESET, 2 calzos con soporte * CARGOBULL *TrailerConnect * Unidad de control TrailerConnect CTU incl. batería * Sistema de control de presión de neumáticos TrailerConnect * Pie de apoyo * Bastidor auxiliar de apoyo (solo para estacionar en vacío) * Sistema de iluminación: instalación LED 24V con luces redondas dobles 3 K y 1 luz antiniebla trasera LED, distribuidor Premium + Flexbox con 3 enchufes: 2x7 polos DIN ISO3731 + DIN ISO1185 + ISO12098 Kdedpfx Afjuaifrsdsu * Alarma de marcha atrás activada por luz de marcha atrás * Luces LED laterales de señalización conectadas al intermitente * 2 x 2 focos LED de marcha atrás separados * Montaje: 2 traseros y 2 laterales (derecha/izquierda) * Ruedas y neumáticos: marca de neumáticos SCB "SELECTION" Continental, equipamiento para tráfico regional (M + S) 6 unidades 385/65R22.5 (11.75x22.5) 6 llantas de aluminio Dura-Bright ET 120 marca ALCOA, guardabarros P00704, faldillas antispray con logo Schmitz * Otros equipamientos de chasis * Gancho de remolque con pasador previo a la izquierda en el sentido de la marcha * Sin escalera de acceso trasera * Caja de herramientas de plástico grande, montada delante del conjunto de ejes en el sentido de la marcha izquierda * Carrocería * Pared frontal inclinada 20° con soportes robustos para el cilindro de volquete delantero * Soporte para escoba y pala en la pared frontal, plataforma de trabajo con acceso delantero izquierdo y escalera para entrar a la caja (para BH desde 2200mm) * Paredes laterales * Sin plancha de desgaste, perfil de goma exterior de protección lateral, como defensa y protector para correas de lonas * Volquete/caja y accesorios * Caja de aluminio (AK) 9.6, altura 2200 mm, grosor interior 3,5 mm, viga inferior redondeada * Soldadura continua en uniones interiores de perfil, pared trasera con 1 par de cierres rápidos adicionales * Puerta combinada de aluminio 1/1 con función de puerta y péndulo, marco de péndulo y travesaño * Longitud de caja 9.807 mm, cojinete articulado doble para portón trasero abatible y puertas combinadas, travesaño desmontable delante de la trasera * Bloqueo mecánico automático de 4 ganchos * 2 compuertas para cereales con cubierta * Tolva de descarga de cereales con saco * Piso: piso de aluminio trasero aprox. 3600 mm en 5 mm, delantero 5 mm (AK9.6), grupo de piso delantero en forma de túnel, pared frontal adecuada para chasis rebajado piso no apto para circulación de carretilla elevadora * Traviesa transversal en forma de techo con cadena tensor, giratoria 90°, desmontable y telescópica * Marcas de traviesa/tensor en los paneles laterales derecho e izquierdo * Lonas: lona enrollable de PVC con pe

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Información general Uso previsto: Construcción Número de referencia: 2 Pesos Peso en vacío: 300 kg Funcional Marcado CE: sí Mantenimiento, historial y estado Número de propietarios: 1 Condición técnica: muy buena Condición visual: muy buena Más información Adecuado para las siguientes máquinas: 4,5 t - 9 t Condiciones de entrega: EXW Kodpfx Aerr Tgzofdsdu Presión de trabajo: 100-150 bar Caudal hidráulico requerido: 80 l/min Frecuencia de impacto: 600-1400 Última inspección: 2024-03-01 País de fabricación: DE Más información Póngase en contacto con Ö. Inalkac para obtener más información.

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, peso operativo: 200 kg, Año de fabricación: 2022, Equipamiento: hidráulica, Revisión del martillo hidráulico EPIROC SB 202 Con placa de montaje Lehnhoff MS03 Mangueras hidráulicas con acoplamientos y 1x cincel puntiagudo Peso operativo 200 kg Caudal de aceite 35 l/min - 65 l/min Presión de trabajo 100 bar - 150 bar Frecuencia de impacto 850 - 1800 impactos/min Diámetro de la herramienta de inserción 65 mm Longitud de trabajo de la herramienta 300 mm Kdsdpfx Afottv Sxjdou Clase de peso del portador 2,5 t - 6 t Potencia hidráulica de entrada, máx. 17 kW Nivel de potencia acústica garantizado 118 dB

Estado: usado, kilometraje: 10 km, potencia: 151 kW (205,30 CV), tipo de combustible: diésel, tipo de engranaje: automático, primer registro: 10/2025, longitud del espacio de carga: 2.250 mm, anchura del espacio de carga: 1.832 mm, altura del espacio de carga: 1.626 mm, clase de emisión: Euro 6, color: gris, número de asientos: 5, longitud total: 5.986 mm, ancho total: 2.040 mm, altura total: 2.355 mm, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), aire acondicionado, calefactor de estacionamiento, cierre centralizado, sistema de navegación, * MAN TGE con pintura especial Individual Lion * Asistente de arranque en pendiente * Concepto de emisiones EU6e (EC) * Preinstalación para dispositivo de remolque * Un punto de remolque delantero * Airbag para conductor y pasajero, con desactivación del airbag del acompañante * Galería del techo con compartimentos de almacenamiento, dos ranuras 1-DIN y luz de lectura * Parasoles abatibles y orientables lateralmente * Retrovisores exteriores eléctricos y calefactados * Tracción total 4x4 * Asistente de frenada de emergencia * Batería 520 A (92 Ah) * Suelo de goma en la cabina * Freno de estacionamiento electrónico * Batería AGM (520 A, 92 Ah) y alternador * ESP con bloqueo electrónico del diferencial, control de tracción (ASR) y ABS * Protección contra impactos de piedra (sin optimización de CO2) * Bloqueo del diferencial en el eje trasero (activación manual, mecánica) * Inmovilizador electrónico * Asistente de aparcamiento con ayuda de estacionamiento y protección lateral * Asideros en los pilares traseros * Preparación para asiento trasero de 3 plazas en la segunda fila * Toma(s) de datos y carga USB tipo C con mayor potencia de carga * Luz diurna con luz asistente y función coming/leaving home * Regleta eléctrica y KFG con programación ABH * Aislamiento acústico interior Premium * Alternador trifásico de 180 A * Con UNECE CS&SU * Motor diésel de 4 cilindros, 2,0L, código 03N.G * ACC Stop & Go * Cambio automático de 8 velocidades para 4x4 * Guantera cerrable e iluminada * Asidero de plástico en el pilar B del habitáculo * Climatizador "Climatronic" en la cabina * Faros principales LED con luz diurna LED * Iluminación interior LED en el habitáculo y compartimento de carga * Seguro infantil de accionamiento eléctrico * Información de señales de tráfico * Sistema de cámaras traseras con guiado dinámico * Asistente de luz larga "Light Assist" * Volante multifunción de cuero calefactable con Tiptronic * 4 altavoces: 2 tweeters, 2 woofers * Cluster de países con homologación WLTP UE * Instrumentación digital * Advertencia de atención y fatiga * MAN SmartLink * Motor diésel de 2,0 l/130 kW (4V) BIT * Faros antiniebla con luz de giro * Sistema de navegación (Baseline) * MAN Connect * Tapacubos para llantas de aleación ligera * MAN Media Van Navigation Business (12,9") * Toma de corriente de 12 V y portavasos * Sistema de control de presión de neumáticos * Distancia entre ejes estándar 3.640 mm * Cinturones de seguridad automáticos de tres puntos, ajustables en altura * Puertas traseras con ángulo de apertura ampliado * Cristales térmicos tintados en ventanillas laterales delanteras y traseras desde el pilar B (Privacy) * Tomas de 12 V en la cabina * Asiento neumático "ergoActive" izquierdo * Asiento neumático "ergoActive" derecho * Control de cinturón, contacto eléctrico en el cierre, delante y detrás * Tapicería de tela "Toronto Grid" * Calefacción de asientos para conductor y acompañante, regulable por separado * 2 llaves con mando a distancia * Homologación como 3,5 t * Sistema start-stop con recuperación de energía de frenado * Asistente de viento lateral * Sistema de limpieza de faros, indicador de nivel de limpiaparabrisas, boquillas calefactadas * Intermitente de limpiaparabrisas con sensor de luz y lluvia * Keyless Go con SAFELOCK * Puerta lateral derecha con posición intermedia de apertura Kodpfx Aoxng Uhjfdsdu * Asistente de giro * Asistente de emergencia * Preinstalación para Alco

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Estantería de palets, Meta, altura 5 m, longitud de travesaño 2,70 m, 600 kg por palet, máx. 1.635 posiciones para palets, con paneles de inserción - usado - : Precio desde el lugar: 22.500 € (neto), desmontado, embalado y cargado, al comprar el lote completo incluye estantes de madera y protectores de bastidor o protectores de esquinas de impacto. Fabricante: Meta Tipo: Multipal S Año de fabricación: 2018 Carga máxima por nivel: 1.800 kg Carga máxima por módulo: 3.000 kg Kdjdpfx Afjxhdt Uedeu Longitud del puntal: 2.000 mm Ancho del módulo: 2.700 mm Bastidores: SR85/20 Traviesas: 4HN85/15 Cantidad de bastidores: 146 unidades Altura del bastidor: 5 m Profundidad del bastidor: 1.100 mm Cantidad de traviesas: 800 unidades Longitud de las traviesas: 2,70 m Paneles de inserción: 333 unidades Dimensiones: 2,70 m x 1,10 m Incluye protectores de bastidor y protectores de esquina Estado: bueno Disponible: a partir de finales de octubre Ubicación: 57234 Wilnsdorf

Estado: usado, kilometraje: 137.350 km, potencia: 66 kW (89,73 CV), tipo de combustible: diésel, tipo de engranaje: mecánico, peso total: 1.950 kg, primer registro: 07/2017, clase de emisión: Euro 6, color: blanco, número de asientos: 2, Año de fabricación: 2017, Equipamiento: ABS, Programa electrónico de estabilidad (ESP), aire acondicionado, cierre centralizado, filtro de hollín, Renault Kangoo 1.5 dCI 90 FAP Extra ENERGY 66KW/90CV Furgón refrigerado con equipo frigorífico Konvecta (conservación de fresco) proveniente de único propietario. ----Equipamiento especial: * Aire acondicionado * Sistema de audio: Radio con reproductor CD (compatible MP3, Bluetooth, puerto USB incl. AUX-IN) * Manos libres Bluetooth * Tapacubos * Asiento del conductor regulable en altura * Paquete Vario (portón trasero para carga en techo, asiento delantero derecho abatible, respaldo derecho abatible) * Retrovisores exteriores ajustables y calefactados eléctricamente * Elevalunas eléctricos * Cierre centralizado con mando a distancia * Puertas traseras de doble hoja con acristalamiento * Sistema de refrigeración Konvecta con aislamiento en zona de carga, tipo Konvecta FK 1800/4/12V (potencia frigorífica 0°C/30°C) Kdsdpfsw Umucjx Afdju Otros equipamientos: Bandeja portaobjetos, airbag conductor, tracción delantera, indicador de temperatura exterior, cuentarrevoluciones, modo Eco (selector de modos de conducción), distribución electrónica de frenado, ESP con GripControl, cambio manual de 5 velocidades, pretensores de cinturones, carrocería/furgón cerrado, reposacabezas regulables, suelo de plástico en maletero/carga, columna de dirección regulable en altura, actualización de modelo, motor 1,5 L – 66 kW dCi Diesel FAP Energy, distancia entre ejes 2697 mm, paquete fumador, rueda de repuesto igual que las demás, baja emisión según norma Euro 6, indicador de cambio de marcha, puerta lateral deslizante derecha sin ventanilla, protección lateral anti-impacto, molduras laterales protectoras, cinturones de seguridad delanteros ajustables en altura, tapicería de tela, sistema Start/Stop, protección inferior de motor. ----Vehículo no fumador bien cuidado de un solo propietario, libro de mantenimiento revisado sin faltas. Juego de ruedas de invierno usado disponible con coste adicional. ----Conversión frigorífica Konvecta para conservación de fresco en zona de carga. ----Financiación asequible y aceptación de vehículos usados como parte de pago posibles. ----Oferta sujeta a errores y cambios.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. Kjdpeq Nxp Sofx Afdsdu 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Información general Uso previsto: Construcción Número de referencia: 15 Pesos Peso en vacío: 280 kg Funcionalidad Kdodpsq Ixucjfx Afdsu Marcado CE: sí Estado Estado general: muy bueno Estado técnico: muy bueno Estado visual: muy bueno Más información Compatible con las siguientes máquinas: 4~7 toneladas, especial para retroexcavadora. Compatible con JCB 3cx/4cx Presión de trabajo: 110-140 bar Caudal hidráulico requerido: 70 l/min Frecuencia de impacto: 500-900 Más información Póngase en contacto con Ö. Inalkac para obtener más información.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Estantería para palets, Dexion, Speedlock P90, altura 4,20 - 6 m, largo de travesaños 1,80 m / 2,70 m / 3,60 m, 600 - 750 kg por palet, máx. 728 posiciones para palets - usado - : Precio desde almacén: 9.500 € (neto), desmontado, embalado y cargado, en la compra completa incluye protectores de impacto. Fabricante: Dexion Modelo: Speedlock P90 Año de fabricación: 2013 Tipo de bastidor: P90 H Profundidad del bastidor: aprox. 1,10 m Ejemplo: Ancho del campo: 1,80 m / 2,70 m / 3,60 m Carga permitida por campo: 11.100 kg Tipo de travesaño: SLB 100/15 Carga permitida por estante: 3.700 kg Bastidores (galvanizados): aprox. 4,20 m = 5 uds 5 m = 40 uds 6 m = 15 uds Travesaños (galvanizados): 1,80 m = 66 uds 2,70 m = 78 uds 3,60 m = 184 uds La venta incluye protectores de impacto Kdodsxhd Ekspfx Afdou Estado: bueno Disponible: desde mediados/finales de noviembre de 2025 Ubicación: zona de Marburg Nota: Las rejillas visibles parcialmente en las fotos no están incluidas en la venta.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, 🚧 Línea de producción de arena y grava de 50 a 600 t/h: ¡transformación de materias primas en áridos de alta calidad! 🚧 🌟 Introducción general ¿Busca una solución confiable y eficiente para sus necesidades de producción de arena y grava? Nuestra línea de producción de arena y grava de 50 a 600 t/h es un sistema de alto rendimiento diseñado para satisfacer los diversos requisitos de los proyectos de construcción, infraestructura e industriales. Ya sea que necesite áridos gruesos o arena fina, esta línea de producción garantiza precisión, eficiencia y escalabilidad. --- 🏗️ Amplia gama de aplicaciones Nuestra línea de producción de arena y grava es perfecta para: - Proyectos de construcción: producción de áridos para hormigón, asfalto y lechos de carreteras. - Operaciones mineras: procesamiento de diversos minerales. - Desarrollo de infraestructura: creación de materiales de alta calidad para puentes, presas y carreteras. - Suministro de arena comercial: Satisfacer la demanda del mercado de arena y grava a granel. --- 💎 Ventajas clave ### 1. Alta capacidad y versatilidad - Produce de 50 a 600 toneladas por hora, y se puede escalar fácilmente para adaptarse a las demandas del proyecto. - Maneja una amplia gama de materias primas, que incluyen piedra caliza, granito, basalto y piedras de río. ### 2. Tecnología avanzada - Incorpora equipos de trituración, cribado y lavado de última generación para una calidad constante. - Optimizado para la eficiencia energética, lo que reduce los costos operativos. ### 3. Soluciones personalizables - Configurable para satisfacer sus requisitos específicos, desde el tamaño de las partículas hasta el diseño del diseño. - Ofrece flexibilidad para combinar diferentes trituradoras (de mandíbula, de cono, de impacto) y cribas vibratorias. ### 4. Duradero y de bajo mantenimiento - Construido con materiales robustos para soportar operaciones de servicio pesado. Kedpfx Aoq Nywxofdedu - Diseño de fácil mantenimiento que minimiza el tiempo de inactividad y extiende la vida útil del equipo. ### 5. Respetuoso con el medio ambiente - Cuenta con sistemas de supresión de polvo y unidades de reciclaje de agua para reducir el impacto ambiental. - Promueve prácticas sustentables en la producción de agregados. --- 🚜 Su solución completa Nuestra línea de producción incluye: - Trituración primaria: descompone rocas grandes en tamaños manejables. - Trituración secundaria: refina los materiales según las especificaciones deseadas. - Equipo de cribado: garantiza un tamaño uniforme y control de calidad. - Sistema de lavado: elimina las impurezas para obtener agregados más limpios y de mayor calidad.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Información general Uso previsto: Construcción Número de referencia: 4 Pesos Peso en vacío: 1.500 kg Funcionalidad Marcado CE: sí Mantenimiento, historial y estado Número de propietarios: 1 Estado técnico: muy bueno Estado visual: muy bueno Kdsdpfevpq Tnsx Afdeu Más información Adecuado para las siguientes máquinas: 19-32 toneladas Condiciones de entrega: EXW Dimensiones de transporte (L x A x H): 2x0,7x0,6 m Presión de trabajo: 160-180 bar Caudal hidráulico requerido: 170 l/min Frecuencia de impactos: 320-640 Última inspección: 02-01-2025 País de fabricación: DE Más información Póngase en contacto con Ö. Inalkac para obtener más información.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Estantería para palets, Dexion, Speedlock Super 4, altura 4,20 – 4,50m, longitud de larguero 2,70m / 3,60m, 600 – 750kg por palet, máx. 959 ubicaciones para palets – usado – : Precio desde ubicación: 13.500 € (neto), desmontado, embalado y cargado, ¡incluye protectores de impacto en la compra total del lote! Fabricante: Dexion Kdjdpfxsxhd Avo Afdju Modelo: Speedlock Super 4 / SL Año de fabricación: 2001 Marco estándar S Profundidad del marco: aprox. 1,10m Ancho de vano: 2,70m Carga admisible por vano: 4.000kg Carga admisible por estante: 2.000kg Tipo de larguero: SLO-102 Marcos (galvanizados): aprox. 4m = 79 ud 4,20m = 24 ud 4,50m = 11 ud Algunos marcos están empalmados a aprox. 1,60m de altura Largueros SLO-102 (100x50), galvanizados 1,80m = 8 ud 2,70m = 424 ud Estado: bueno Disponible: desde mediados/finales de noviembre de 2025 Ubicación: zona de Marburgo P.D.: Parte de las rejillas visibles no están incluidas en la venta.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. Kdedpfoq N U Dusx Afdju 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Estantería para palets, Topregal, altura 4,50 - 5 m, longitud de travesaños 2,70 m y 3,60 m, 555 kg – 1.000 kg por palet, máx. 288 posiciones para palets - usado - : Precio en el lugar: 4.500 € (neto), desmontado, embalado y cargado, ¡con protectores de impactos incluidos en caso de compra completa! Fabricante: Topregal Tipo: PR9000 Año de fabricación: 2018 Carga máxima de vano: 9.000 kg Altura de bastidor: aprox. 4,50 m = 12 uds aprox. 5 m = 7 uds Carga de estante: 2,70 m = 3.000 kg = 1.000 kg/palet 3,60 m = 2.200 kg = 550 kg/palet Travesaños: 2,70 m (140x50) = 132 uds 3,60 m (160x50) = 18 uds La venta incluye protectores de impactos Estado: bueno Disponible: a partir de mediados/finales de noviembre de 2025 Ubicación: zona de Marburg P.D. Las rejillas metálicas parcialmente visibles en las fotos no están a la venta. Kdjdpfexhdxkox Afdju

Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos giratorios de alta velocidad para triturar y romper materiales en trozos más pequeños. Se utiliza habitualmente en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran e impactan el material que se está triturando contra una superficie dura. Estas son las principales características y componentes de una trituradora de martillos típica: 1. 1. Rotor: - El rotor es un componente central de la trituradora de martillos. Suele consistir en un eje con varios discos o martillos acoplados. - La rotación del rotor hace que los martillos giren hacia fuera, impactando contra el material. 2. Martillos: - Los martillos son los elementos de golpeo o trituración acoplados al rotor. Pueden ser fijos o pivotantes. - El material se tritura cuando los martillos impactan contra él, generando energía cinética. 3. 3. Carcasa: - La caja o carcasa encierra el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad. - También sirve para contener el material triturado y dirigirlo al punto de descarga deseado. 4. Barras de rejilla o cribas: - Situadas en la parte inferior de la carcasa de la trituradora, las rejillas o cribas controlan el tamaño del material triturado permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo las más grandes para su posterior trituración. 5. Placa de impacto: - Situada cerca de la parte inferior de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía de impacto generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa. 6. Sistema de accionamiento: - La trituradora de martillos es accionada por un motor conectado al rotor a través de una correa de transmisión o acoplamiento. - El motor proporciona la potencia necesaria para hacer girar el rotor, lo que permite a los martillos triturar el material. 7. 7. Descarga ajustable: - Algunas trituradoras de martillos disponen de una descarga ajustable, que permite a los usuarios controlar el tamaño del material triturado ajustando la separación entre la placa de impacto y los martillos. 8. 8. Aplicaciones: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una gran variedad de materiales, como carbón, piedra caliza, yeso, áridos y diversos minerales. Kedpfx Afeq I Nxdjdedu - Se emplean habitualmente en la industria minera para la trituración primaria y secundaria de minerales. - En la industria del cemento, las trituradoras de martillos se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales antes de mezclarlos con la harina bruta. 9. 9. Mantenimiento y seguridad - El mantenimiento periódico es esencial para garantizar el funcionamiento eficaz de una trituradora de martillos. Esto incluye la comprobación y sustitución de los martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles. - Normalmente se incorporan elementos de seguridad, como puertas de acceso y guardas de seguridad, para evitar accidentes durante el funcionamiento y el mantenimiento. Las trituradoras de martillos son máquinas versátiles que pueden triturar una amplia gama de materiales y son adecuadas para la trituración primaria y secundaria. El tamaño y el diseño de la trituradora dependen de la aplicación específica y de las características del material. Los operadores deben seguir la

Estado: nuevo, potencia: 44 kW (59,82 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de martillos de doble rotor es un tipo de trituradora en la que dos rotores están montados en un solo eje, combinados para formar un rotor giratorio. La disposición de doble rotor mejora la capacidad de trituración y proporciona un diseño de trituradora más eficiente y fiable en comparación con las trituradoras de rotor único. He aquí algunas características y aspectos clave de una trituradora de martillos de doble rotor: 1. Dos rotores: Como su nombre indica, la trituradora tiene dos rotores que giran en sentidos opuestos sobre un eje común. Esta configuración de doble rotor permite aumentar la potencia de impacto y trituración. 2. 2. Gran capacidad: El diseño de doble rotor permite a la trituradora manejar tamaños de alimentación más grandes y una mayor capacidad en comparación con las trituradoras de un solo rotor. Es adecuada para triturar materiales de gran dureza y tamaño. 3. 3. Versatilidad: Las trituradoras de martillos de doble rotor son versátiles y pueden utilizarse en diversas aplicaciones, incluyendo la reducción de piedra caliza, yeso, carbón y otros materiales similares en las industrias de minería, cemento y materiales de construcción. Ksdoq Nf Enjpfx Afdodu 4. Trituración por impacto: El mecanismo principal de trituración en una trituradora de martillos de doble rotor es el impacto de los martillos contra el material. El material se introduce en la trituradora, y los martillos giratorios de alta velocidad impactan y rompen las partículas. 5. 5. Separación ajustable: Estas trituradoras suelen tener una separación ajustable entre los rotores y las barras de impacto, lo que permite controlar el tamaño final de las partículas. 6. 6. Durabilidad: El robusto diseño de la trituradora de martillos de doble rotor la hace duradera y capaz de manipular materiales duros y funcionar de forma continua. 7. Reducción del desgaste: La disposición de doble rotor puede ayudar a distribuir el desgaste de forma más uniforme entre los martillos y otras piezas de desgaste, lo que puede prolongar la vida útil general de la trituradora. 8. Facilidad de mantenimiento: Algunas trituradoras de martillos de doble rotor están diseñadas con características que facilitan el mantenimiento y la sustitución de las piezas de desgaste, lo que reduce el tiempo de inactividad. Es importante señalar que las características específicas y los aspectos de diseño pueden variar entre los distintos modelos y fabricantes de trituradoras de martillos de doble rotor. Si está pensando en utilizar o comprar una, se recomienda consultar las especificaciones y directrices del fabricante para su correcto funcionamiento y mantenimiento.

Estado: nuevo, potencia: 30 kW (40,79 CV), peso total: 6.000 kg, Año de fabricación: 2025, Aplicaciones de nuestras soluciones de arena y grava Nuestros sistemas de trituración de piedra se utilizan globalmente en una amplia variedad de proyectos, incluyendo: Construcción de carreteras y autopistas Plantas de producción de hormigón Producción de balasto ferroviario Paisajismo y drenaje Desarrollo de infraestructura Aplicaciones de reciclaje Reciclaje de residuos de construcción, gestión de residuos de construcción, reciclaje y gestión de escombros de construcción y demolición. Nuestra gama de soluciones de trituración de piedra Entendemos que cada proyecto de arena y grava es único. Por eso, ofrecemos una variedad de trituradoras de piedra, cada una adaptada a diferentes tipos de materiales, capacidades y tamaños de producto final. 🛠️ Trituradoras de mandíbula Ideales para la trituración primaria, nuestras trituradoras de mandíbula manejan rocas grandes y las trituran en trozos más pequeños y manejables. Se destacan por: Altas relaciones de reducción Construcción robusta Fácil mantenimiento Aplicaciones versátiles 🛠️ Trituradoras de cono Si necesita material finamente triturado, las trituradoras de cono son la solución ideal. Ideales para trituración secundaria y terciaria, ofrecen: Tamaño uniforme del producto Cubiquidad superior Alta capacidad Excelente resistencia al desgaste 🛠️ Trituradoras de impacto Si trabaja con materiales blandos y no abrasivos, o recicla concreto y asfalto, nuestras trituradoras de impacto son la opción ideal. Ofrecen: Trituración de alta velocidad Optimización de la forma Tamaño de salida ajustable Fácil movilidad (en algunos modelos) 🛠️ Trituradoras de impacto de eje vertical (VSI) Para una producción de arena manufacturada de primera calidad, las trituradoras VSI ofrecen la precisión que necesita. Ofrecen: Forma y tamaño de arena uniformes Eficiencia energética Producción superior de finos Bajos costos operativos 🛠️ Sistemas de cribado y transporte Ninguna operación de trituración está completa sin un cribado y manejo de materiales efectivos. Nuestras soluciones incluyen: Cribas vibratorias Kedpjq Igumofx Afdjdu Cintas transportadoras Sistemas de lavado

Estado: nuevo, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de impacto es una máquina que utiliza golpes en lugar de presión para reducir el tamaño de un material. Las trituradoras de impacto son versátiles y se utilizan ampliamente en varias industrias para triturar materiales duros y abrasivos. Funcionan aplicando fuerza sobre el material que se va a triturar, rompiéndolo en pedazos más pequeños. A continuación, se incluye una introducción general a las trituradoras de impacto: La trituradora de impacto es una máquina versátil que se utiliza para diversas aplicaciones en las industrias de la construcción, la minería y el reciclaje. A continuación, se muestran algunas de las aplicaciones clave de una trituradora de impacto: 1. Trituración primaria y secundaria Las trituradoras de impacto se utilizan comúnmente en las etapas de trituración primaria y secundaria. En la trituración primaria, rompen rocas grandes en tamaños más pequeños y manejables, y en la trituración secundaria, refinan aún más el material en grados más pequeños. 2. Producción de áridos Las trituradoras de impacto se utilizan ampliamente en la producción de áridos para la construcción. Son eficaces para producir una amplia gama de materiales, incluidos: Piedra triturada para la construcción de carreteras. Arena para la producción de hormigón y asfalto. Grava para construcción general y drenaje. 3. Reciclaje Una de las aplicaciones más importantes de las trituradoras de impacto es la industria del reciclaje, especialmente para procesar desechos de construcción y demolición (C&D), que incluyen materiales como hormigón, ladrillo y asfalto. Las trituradoras ayudan a convertir los desechos en productos utilizables como: Agregados de hormigón reciclado (RCA). Asfalto. Arena y grava recicladas. 4. Industria minera Las trituradoras de impacto se utilizan en la industria minera para procesar materiales minerales. Estas trituradoras ayudan a descomponer rocas y minerales grandes en pedazos más pequeños, lo que facilita su procesamiento para la extracción de minerales valiosos como oro, cobre y otros metales. 5. Producción de arena fabricada En la producción de arena fabricada para hormigón, las trituradoras de impacto se utilizan para descomponer rocas más grandes en partículas finas, que luego se utilizan como alternativa a la arena natural. Esto es especialmente útil en áreas donde la arena natural es escasa o está protegida ambientalmente. 6. Construcción y construcción de carreteras Kdsdpfov E Ddljx Afdou Las trituradoras de impacto son fundamentales en la producción de materiales para la construcción de carreteras, como materiales de base y subbase. Estos materiales son cruciales para la estabilidad y durabilidad de caminos, autopistas y cimientos. 7. Aplicaciones industriales Las trituradoras de impacto también se utilizan en varias otras aplicaciones industriales, como: Producción de cemento: trituración de piedra caliza y otros materiales para la fabricación de cemento. Reciclaje de vidrio: rotura de desechos de vidrio en pedazos más pequeños para reciclarlos. 8. Demolición y desmantelamiento Las trituradoras de impacto se utilizan en proyectos de demolición en los que es necesario demoler edificios o estructuras y triturar los materiales para su reutilización o eliminación. Ayudan a reducir el tamaño de escombros como hormigón, asfalto y ladrillos en pedazos más pequeños y manejables.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Introducción de la planta trituradora de mandíbula La capacidad varía según la petición del cliente. Y con el fin de satisfacer las diferentes demandas de los clientes, la línea de producción puede equiparse con trituradora de cono, equipo de eliminación de polvo y otros equipos. Es conveniente para los materiales como piedra caliza dura, granito, basalto, guijarros, escoria de metalurgia y arena artificial que hace el trabajo. Se utiliza ampliamente en las industrias de hidroeléctrica, materiales de construcción, carreteras y construcción urbana. Y de acuerdo a diferentes requerimientos tecnológicos, varios tipos de equipos pueden ser combinados para satisfacer las demandas de diferentes clientes. Kdodpfx Aoq Nyy Eefdou Ventajas de la máquina trituradora de piedra 1. Alta confiabilidad, buena estabilidad 2. Mantenimiento conveniente, fácil operación. 3. Bajos costos de operación, amplio rango de aplicación 4. La trituración laminar hace que la descarga tenga una buena forma de grano. También ofrecemos otras soluciones de trituración de piedra como 1. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbula + Trituradora de mandíbula fina + Criba vibratoria 2. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbulas + Trituradora de impacto + Criba vibratoria 3. Alimentador vibratorio + Trituradora de martillos pesados + Criba vibratoria 4. Línea de producción de arena 5. Línea de producción de grava / áridos Una planta de trituración de piedra para la producción de arena y áridos consta de varias etapas y equipos. He aquí una visión general del proceso y de los principales componentes implicados: Resumen del proceso 1. Trituración primaria: Las piedras grandes de la cantera se introducen en una trituradora primaria, normalmente una trituradora de mandíbulas, que las reduce a tamaños más pequeños y manejables. 2. 2. Trituración secundaria: La salida de la trituradora primaria se reduce aún más en tamaño mediante una trituradora secundaria, normalmente una trituradora de cono o una trituradora de impacto. 3. 3. Cribado: El material triturado se separa en fracciones de distintos tamaños mediante cribas vibratorias. El material de mayor tamaño se devuelve a las trituradoras para una mayor reducción. 4. Fabricación de arena: Para producir arena, el material puede pasar por una máquina de fabricación de arena, como una trituradora de impacto de eje vertical, para conseguir la forma y el tamaño deseados. 5. Lavado: El producto final suele lavarse para eliminar impurezas y mejorar la calidad del árido. 6. Acopio: El producto acabado se almacena en acopios antes de ser transportado a los clientes. Componentes principales de la planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora de mandíbulas: Se utiliza para la trituración primaria de piedras grandes. 2. 2. Trituradora de cono o trituradora de impacto: Se utiliza para la trituración secundaria para producir agregados más finos. 3. 3. Criba vibratoria: Separa el material triturado en fracciones de diferentes tamaños. 4. Máquina de fabricación de arena: Equipo especial para producir arena. 5. Cintas transportadoras: Transportan los materiales entre las diferentes etapas del proceso. 6. Alimentador vibratorio: Alimenta la materia prima a las trituradoras de manera uniforme y continua. 7. Lavadora de arena: Limpia la arena eliminando las impurezas. 8. 8. Sistema de control: Gestiona todo el proceso, garantizando un funcionamiento eficiente y seguro. La implementación de una planta trituradora de piedra bien diseñada puede aumentar signif

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos de arena o grava es una instalación en la que se procesan materias primas como arena, grava y otros áridos para crear diversos productos utilizados en la construcción y otras industrias. Estas instalaciones suelen implicar una serie de procesos para transformar las materias primas en los productos finales. A continuación se ofrece una visión general de los componentes y procesos clave que intervienen en una planta de producción de áridos de arena o grava: 1. 1. Minería y extracción: - El proceso comienza con la extracción de materias primas de canteras o minas. Se utiliza maquinaria pesada como excavadoras, cargadoras y bulldozers para extraer las materias primas de la tierra. 2. 2. Trituración y cribado: - Las materias primas extraídas suelen tener que pasar por procesos de trituración y cribado para reducir su tamaño y separarlas en diferentes calidades. - Las trituradoras descomponen las rocas grandes en trozos más pequeños y las cribas clasifican las partículas en función de su tamaño. Kedpeq Nia Ijfx Afdodu 3. 3. Lavado: - El lavado es un proceso habitual para eliminar impurezas como arcilla, limo y polvo de las materias primas. Esto es especialmente importante en el caso de la arena y la grava utilizadas en la construcción. 4. 4. Clasificación y selección: - Tras el lavado, los materiales pueden someterse a procesos de clasificación y selección para separarlos en diferentes tamaños y calidades. 5. Almacenamiento y acopio: - Los materiales procesados suelen almacenarse para su uso posterior. Es necesario disponer de instalaciones de almacenamiento adecuadas para gestionar las diferentes calidades de los materiales. 6. 6. Transporte: - Los sistemas de transporte se utilizan para transportar materiales entre las distintas fases del proceso de producción. Los métodos de transporte, como camiones o cintas transportadoras, se utilizan para trasladar los productos finales a los puntos de distribución. 7. 7. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad para garantizar que los productos finales cumplen las especificaciones y normas requeridas. Esto puede implicar pruebas y análisis periódicos de los materiales. 8. 8. Consideraciones medioambientales: - Las prácticas sostenibles y las consideraciones medioambientales son cruciales en el funcionamiento de una planta de producción. A menudo se aplican medidas como el control del polvo, el reciclado del agua y la rehabilitación de las zonas minadas para minimizar el impacto medioambiental. 9. 9. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular de los equipos es esencial para el buen funcionamiento de la planta. Las medidas de seguridad también son fundamentales para proteger a los trabajadores y garantizar el cumplimiento de la normativa. 10. 10. Producto final: - Los productos finales de una planta de producción de áridos de arena o grava pueden incluir diversos grados de arena, grava, piedra triturada u otros tipos de áridos utilizados en la construcción, la producción de hormigón, la producción de asfalto y otras aplicaciones. Es importante tener en cuenta que los procesos y equipos específicos utilizados en una planta de producción pueden variar en función del tipo de materias primas, los productos finales previstos y la normativa local. Además, los avances tecnológicos y las prácticas sostenibles pueden influir en el diseño y el funcionamiento de estas instalaciones.