Línea De Embalaje de segunda mano en venta (33.798)

Estado: usado, Línea completa de llenado de botellas PET para agua sin gas y con gas, con una capacidad de 14.400 botellas por hora de 0,5 litros. Datos técnicos: Capacidad: 14.400 botellas/hora, 0,5 litros Productos: agua sin gas y con gas Envases: botellas PET Formatos de botella: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l y 2,0 l; actualmente 0,5 l Etiquetado: PE Roll-Line Bsdpfx Aj Ahlnnefaodi Transporte de tapones: Gravity 26 Embalaje: embalaje de 12 unidades para 0,5 l y 1,0 l; embalaje de 24 unidades para 0,5 l; embalaje de 6 unidades para 1,5 l Formatos de paletas: paleta europea de 800 × 1.200 mm y paleta de Düsseldorf de 800 × 600 mm Estado: instalación usada Vídeo: Máquinas y componentes 1. Máquina de soplado de PET – Sidel SBO8, año de fabricación 2006. Incluye tolva de preformas, depósito de preformas, elevador, orientador y canal de alimentación. 2. Transportador neumático – Lanfranchi, año de fabricación 2006 3. Enfriador – MTA, año de fabricación 2026 4. Máquina de llenado – Sarcmi Blu Star 28 40 10, año de fabricación 1997 5. Máquina de taponado – Arol, año de fabricación 2011 6. Control de tapones y nivel de llenado – KBB, año de fabricación 2023 7. Carbonatador – Sarcmi, año de fabricación 1997 8. Transportador de botellas – Sipac, año de fabricación 2012 9. Máquina de etiquetado – PE Roll-Line, año de fabricación 2020 10. Encajadora retráctil – SMI LSK45, año de fabricación 2001 11. Transportador de embalajes – ACMI, año de fabricación 2000 12. Aplicador de asas – COMAG H50, año de fabricación 1998 13. Paletizadora – KHS, año de fabricación 2002 14. Envolvedora de paletas – Tosa, año de fabricación 1994 Documentación disponible. Precio a petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 4.908 h, número de máquina/vehículo: LC658, Línea de llenado usada Tetra Pak A3 Speed V40 250ml PrismaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución completa de cartón aséptico Tetra Pak centrada en la llenadora A3 Speed. Diseñada para envasado industrial y producción de bebidas, ofrece alta productividad con manejo preciso de cartones Prisma. Todos los módulos principales comparten el mismo año de fabricación, proporcionando un sistema de segunda mano cohesivo y moderno, apto para operaciones asépticas eficientes.Velocidad de producción: up to 24,000 packages/hourFormato principal: 0.25L Prisma cartonTipo de envase: Cartón (brik aséptico)Llenadora: Tetra Pak A3 Speed, version 040V, year 2014, working hours 4,908Acumulador: Tetra Pak ACHX 30, version 070V, year 2014, working hours 5,528Aplicador de pajitas: Tetra Pak SA30, version 040V, year 2014, working hours 5,821Empaquetadora en cajas: Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, year 2014, working hours 38Proceso de llenado: Llenado aséptico en cartónFabricante: Tetra PakAutomatización y sistemas de control avanzadosLa línea combina la ingeniería de Tetra Pak en todos los módulos para una operación sincronizada y alta disponibilidad. Interfaces de operador centralizadas y lógica de control coordinada simplifican las secuencias de arranque, aceleración y parada, garantizando una calidad constante del producto y del envase en las etapas de llenado, aplicación de pajitas, acumulación y encajado. El manejo de formatos para cartones Prisma de 0.25L se optimiza con ajustes rápidos y repetibles y una guía clara para el operador.Control de línea integrado para velocidades y almacenamiento intermedio coordinadosHMI de fácil uso en el equipo principalInterbloqueos automatizados entre módulos para operación seguraGestión de formatos basada en recetas para cartones Prisma de 0.25LCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como solución en línea, esta línea de embotellado usada permite un flujo continuo desde el llenado aséptico en cartón hasta el embalaje secundario. El acumulador ofrece un búfer esencial para mantener la llenadora en funcionamiento durante paradas cortas aguas abajo. El aplicador de pajitas y la empaquetadora en cajas completan una configuración compacta y de alto rendimiento para la producción de bebidas.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAñoLlenadoraTetra Pak A3 Speed (040V)2014Equipos variosStraw Applicator Tetra Pak SA30 (040V)2014Equipos varios Bdjdpfezmpzbjx Afaei

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 33.411 h, número de máquina/vehículo: M308, Relleno aséptico de cajas monobloque CFA406-32 Bodpfxs Adt Rfe Afaodi Este monobloque de relleno aséptico de cajas asépticas SIG Combibloc está diseñado para un llenado fiable y de alta calidad de zumos de fruta y bebidas alambicas en cajas SIG COMBIBLOC. Construido en 2004 y mantenido en entornos industriales profesionales de envasado, ofrece un rendimiento estable en formato 2.0L con una producción constante adecuada para la producción de bebidas. Con un conjunto completo de equipos auxiliares, se integra sin problemas en una línea de embotellado de segunda mano o en un sistema de embalaje industrial de segunda mano que busca capacidad de llenado aséptico de cartones. Fabricada por SIG Combibloc, la serie CFA 406 es conocida por su dosificación precisa, diseño higiénico y operación fiable en la producción de bebidas de alta demanda. Esta unidad va acompañada de un sistema de aire estéril y un manejo aguas abajo que incluye mesas de evacuación y amortiguadores, cintas transportadoras y un aplicador de tapas Combiswift, lo que la convierte en una solución compacta para líneas de embalaje de cartón. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: SIG Combibloc Modelo: CFA406-32 Año: 2004 Embalaje/caja: SIG COMBIBLOC Volumen del contenedor: 2,0L Capacidad: 5000 piezas/hora Horario: 33411 h Productos: zumos de fruta y bebidas alambicas Composición del equipamiento: relleno CFA 406 (2004); Sistema de aire estéril (2004); Tabla de evacuación (2004); Tabla de amortiguadores (2004); Aplicador de tapas/Combiswift (2002); empaquetadora de bandeja (2004); Transportadores (2004) Último servicio: 12/2019 Cierre: 06/2020 Sistemas avanzados de automatización y control Diseñada para operación aséptica, la línea cuenta con un sistema de aire estéril para mantener condiciones controladas e higiénicas en la zona de relleno. El equipo permite un rendimiento de llenado estable y repetible, adecuado para formatos de caja de 2,0L con un manejo preciso mediante mesas y cintas transportadoras integradas. El manejo rápido de formatos dentro de la serie CFA permite una configuración eficiente alineada con los estándares de embalaje industrial. Capacidades de integración de la línea de producción Este relleno aséptico de cajas se integra perfectamente con maquinaria de envasado aguas arriba y aguas abajo. La mesa de evacuación, la mesa de amortiguamiento, las cintas transportadoras y el empaquetador de bandejas optimizan el flujo y la acumulación de productos, apoyando un balanceo de líneas suaves. El aplicador de tapa Combiswift mejora la aplicación de cierre en los cartones, permitiendo una funcionalidad integral para la producción de bebidas centrada en cartones. Condición de la máquina e historial de mantenimiento La máquina realizó su último servicio en diciembre de 2019 y fue apagada en junio de 2020. Actualmente está desmontada y almacenada. Durante la retirada, se retiraron ciertos componentes que ahora faltan: 9 interruptores, 3 fotocélulas y 10 cables sensores. En general, la unidad se presenta como una solución de relleno aséptico de segunda mano bien mantenida, con servicio documentado...

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: INC37, Máquina de embalaje en bandejas SMI TF350 usada para PET 2009Especificaciones técnicas y datos de rendimientoLa SMI TF350 es una máquina de embalaje en bandejas diseñada para el embalaje secundario de botellas de PET. Fabricada en 2009, esta máquina de embalaje industrial forma paquetes de botellas en bandejas para una manipulación, transporte y distribución eficientes dentro de una línea de embotellado usada. Proporciona una solución práctica para instalaciones de producción de bebidas que requieren equipos fiables de embalaje de final de línea.Fabricante: SMIModelo: TF350Año de fabricación: 2009Capacidad de producción: 45-50 packs/minManipulación de envases: botellas de PETAutomatización avanzada y sistemas de controlEsta embaladora en bandejas está destinada a operaciones de embalaje automatizadas y permite el agrupamiento ordenado de botellas de PET en configuraciones de bandejas. Las máquinas de este tipo se integran con sistemas sincronizados de alimentación y salida de producto para mantener un flujo constante de paquetes durante la etapa de embalaje secundario. La TF350 puede favorecer un funcionamiento eficiente en entornos de embalaje industrial donde se requiere una formación repetible de paquetes.Capacidades de integración en la línea de producciónLa SMI TF350 puede colocarse aguas abajo de equipos de llenado, taponado, etiquetado y transporte de botellas en una línea de embotellado de PET. Es adecuada para configuraciones de producción de bebidas en las que las botellas llenas deben agruparse y prepararse para la paletización o una distribución posterior. Su capacidad de 45-50 packs/min permite la integración con equipos aguas arriba y aguas abajo adecuadamente compatibles.Como máquina de embalaje en bandejas de segunda mano, puede considerarse para modernizaciones de línea, proyectos de sustitución o la ampliación de equipos de embotellado existentes. Una integración correcta requiere transportadores de botellas compatibles, sistemas de manipulación de salida de paquetes, disposiciones de alimentación de bandejas y coordinación con sistemas de paletización o logística de almacén aguas abajo.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina se encuentra en muy buen estado y ha recibido mantenimiento periódico. El fabricante ha realizado revisiones anuales exhaustivas, respaldando una fiabilidad operativa continua. La embaladora en bandejas permanece en producción hasta el 30 de septiembre de 2026, lo que demuestra que forma parte de un proceso de embalaje activo antes de su desmontaje.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñada específicamente para la manipulación de botellas de PET, esta máquina de embalaje en bandejas respalda la etapa de embalaje secundario de la producción de bebidas. El embalaje en bandejas ayuda a crear grupos de botellas estables y manejables para el almacenamiento, el transporte y la posterior manipulación de palés. La máquina es adecuada para productores que buscan equipos de líneas de embotellado usados que respalden operaciones organizadas de final de línea sin modificar el proceso de llenado primario.Su función en el embalaje industrial es convertir un flujo continuo de botellas en unidades defini... Bodpez Nxdcjfx Afajdi

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: 8086010539B, potencia del motor del husillo: 5.500 W, velocidad del cabezal (máx.): 6.500 rpm, agujero del husillo: 46 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, paso de barra: 42 mm, Diámetro de barra (máx.): 42 mm, peso total: 4.700 kg, DMG Gildemeister Sprint 42, torno CNC lineal con control FANUC 160i y cargador de barras IEMCA Boss 545-E. La máquina es un torno CNC compacto y productivo con dos husillos para la producción en serie de piezas de barra de hasta 42 mm de diámetro. Gracias al husillo principal, al contrahusillo, a los 6 ejes lineales, a los 2 canales y a las herramientas accionadas, la máquina es especialmente adecuada para operaciones de torneado, taladrado, fresado y mecanizado completo de precisión en series medianas a grandes. La máquina se ofrece incluyendo el cargador de barras y el transportador de virutas. Se puede organizar una visita al lugar previo acuerdo. Datos de la máquina: Fabricante: DMG / Gildemeister Italiana Modelo: Sprint 42 linear Número de máquina: 8086010539B Año de fabricación: 2008 Control: FANUC 160i Interfaz de usuario: DMG SlimLine / TFT 15" Husillos / Ejes C: 2 Número de ejes: 6 Número de canales: 2 Diámetro máximo de la barra: 42 mm Husillo principal, velocidad máxima: 6.500 rpm Bdodozkh Iujpfx Afaei Contrahusillo, velocidad máxima: 6.500 rpm Potencia instalada: 40 kVA Tensión de funcionamiento: 400 V / 50 Hz Peso de la máquina base: aprox. 4.700 kg Recorridos: X1: 65 mm Y1: 350 mm Z1: 120 mm X2: 265 mm Y2: 326 mm Z2: 320 mm Datos del husillo: Husillo principal: Diámetro máximo de la barra: 42 mm Diámetro del orificio de la guía de la barra: 46 mm Velocidad máxima: 6.500 rpm Potencia nominal: 5,5 kW Par nominal: 37,5 Nm Contrahusillo: Diámetro del orificio de la guía de la barra: 38 mm Velocidad máxima: 6.500 rpm Potencia nominal: 3,7 kW Par nominal: 19,6 Nm Cargador de barras: Fabricante: IEMCA Modelo: Boss 545-E Tipo: 32 LL Año de fabricación: 2007 Número de serie: 020722GA10 Peso: aprox. 860 kg Tensión: 400 V / 50 Hz Presión de aire comprimido: 6 bar Peso: 860 kg Ubicación: Bocholt Disponibilidad: disponible inmediatamente Visita: posible previo acuerdo Carga / Transporte: a cargo del comprador

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, número de máquina/vehículo: LC698, Línea de embotellado monobloque AVE 1-75-24 usada 30000 BPH - Año 2002Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está diseñada para la manipulación a alta velocidad, el llenado, taponado, inspección y embalaje secundario de botellas de PET y vidrio. La velocidad máxima declarada de la línea es de 500 bpm, mientras que los equipos individuales están clasificados hasta 900 bpm en las secciones de manipulación de botellas y 800 bpm en las etapas de llenado, taponado e inspección.Velocidad máxima declarada de la línea: 500 bpmManipulación de envases: botellas de PET y vidrioFormatos: Mignon 50ml Monobloque de llenado: AVE Monoblock 1/75/24 con 75 válvulas, clasificado a 800 bpmEl equipo principal de taponado incluye taponadoras Zalkin y FowlerEl embalaje secundario incluye enfardado termorretráctil, etiquetado de paquetes, formado de cajas, aplicación de adhesivo, control de peso y giro de cajasLos años de fabricación de las máquinas de la línea van de 1984 a 2020Sistemas avanzados de automatización y controlLa línea combina sistemas específicos de manipulación de botellas, manipulación de tapas, llenado, inspección de cierres y rechazo para respaldar una producción controlada de bebidas. El equipo de inspección incluye una unidad Heuft Basic BA-R20 para la inspección de botella-tapa y de nivel de llenado bajo/alto, seguida de una unidad de rechazo por empujador Heuft.Los datos eléctricos disponibles incluyen un orientador de botellas Lanfranchi clasificado a 400 V, 60 Hz y 4 kW. La enfardadora termorretráctil Tekkra está clasificada a 480 V, 60 Hz, 102 A y alimentación trifásica. La formadora de cajas Pearson está clasificada a 460 V, 60 Hz, alimentación trifásica, 3 KVA y 15 A. La controladora de peso Thermo Scientific Versa funciona con 120 VAC, 50/60 Hz y alimentación monofásica.Capacidades de integración de la línea de producciónLa línea completa de embotellado está configurada para la preparación de botellas, llenado, taponado, inspección y embalaje industrial posterior. Los equipos de orientación, descarga y unión de botellas facilitan el flujo de botellas de PET y vidrio, mientras que los elevadores de tapas, transportadores de tapas y clasificadores de tapas proporcionan la manipulación de cierres antes de las estaciones de taponado.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoEquipos variosDumpers Unlimited Bottle Unloader2017Equipos variosLanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler2003Equipos variosHartness Bottle Dumper2004Equipos variosLan... Bdedpfxs Ad Rixs Afaoi

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: 2601-0324, La Sprint 42 Linear de DMG Gildemeister es un centro de torneado y fresado CNC con 6 ejes lineales y 2 ejes C. Los accionamientos directos permiten una alta aceleración y procesos de mecanizado precisos. Es adecuada para la producción en serie de piezas complejas con un diámetro de barra de hasta 42 mm. Año: 2007 Husillos: Husillo principal y contrahusillo, cada uno hasta 6.500 min⁻¹, paso de barra del husillo principal de 42 mm, contrahusillo de 38 mm Capacidad de herramientas: 26 posiciones, de las cuales hasta 11 herramientas accionadas; torreta con eje Y para operaciones de fresado y roscado Ejes / recorridos: Carro 1: X1 = 65 mm, Z1 = 350 mm, Y1 = 120 mm Carro 2: X2 = 326 mm, Z2 = 320 mm, Y2 = 265 mm Recorridos rápidos: hasta 30 m/min (X1, Z1, X2, Z2), Y2 hasta 18 m/min Control: FANUC 160i-TB con panel DMG SlimLine de 15″ Bdjdpfxjzkgqze Afaoi Incluye alimentador de barras IEMCA Boss 545-E El alimentador de barras IEMCA Boss 545-E (tipo 32 LL, año de fabricación 2007) forma parte del suministro y permite la alimentación continua de material hasta un diámetro de 42 mm. Funciona con 400 V / 50 Hz y requiere una presión de aire de 6 bar; el peso propio es de aproximadamente 860 kg. Husillo principal con nuevos cojinetes: El husillo principal ya ha sido revisado (nuevos cojinetes). Inspección y recogida: Es posible realizar una inspección en las instalaciones. Si tiene interés o preguntas sobre los detalles técnicos, estaremos encantados de ayudarle.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, horas de funcionamiento: 26.000 h, número de máquina/vehículo: LC669, Tetra Pak TBA8 1000ml cuadrado V110, Helicap 27 de segunda manoEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado de segunda mano está configurada en torno a una llenadora Tetra Pak TBA 8 V110 para envases de cartón Brik cuadrados de 1.0L. Fabricada aproximadamente en 2001, la llenadora cuenta con aproximadamente 26,000 horas de trabajo y recibió una reforma total en 2026. La línea incluye aplicación específica de tapones de rosca, embalaje en bandejas wrap-around y equipos transportadores de interconexión para un proceso integrado de envasado en cartón.Llenadora: Tetra Pak TBA 8 V110Formato de envase: cartón Brik cuadrado, 1.0LAño de fabricación: aproximadamente 2001Horas de trabajo: aproximadamente 26,000 hReacondicionamiento: reacondicionamiento total en 2026Transportadores: aproximadamente 30 metros, según la disposición estándarSistemas avanzados de automatización y controlLa línea combina llenado, aplicación de tapones, transporte y embalaje en bandejas en una instalación industrial de envasado coordinada. El aplicador de tapones Tetra Pak TCAP 45 está modificado para tapones de rosca HeliCap 27 y funciona con papel preperforado, compatible con la configuración de cierre de cartón especificada. El sistema de transporte permite la transferencia de productos entre las principales estaciones operativas.Las máquinas de este tipo normalmente se manejan mediante controles específicos de la máquina y se coordinan con equipos de preparación de producto aguas arriba y de embalaje aguas abajo. Tras el reacondicionamiento se han realizado verificaciones funcionales, pruebas de funcionamiento e inspección.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea completa de llenado y envasado en cartón está diseñada para manipular envases Brik cuadrados de 1.0L. Su configuración permite un flujo de proceso lógico desde el llenado de cartones hasta la aplicación de tapones de rosca, el transporte y el embalaje en bandejas wrap-around. Es adecuada para aplicaciones industriales de envasado y producción de bebidas que utilicen el formato de cartón indicado.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoLlenadoraTetra Pak TBA 8 V1102001TaponadoraTetra Pak TCAP 45Equipos variosSistema transportadorEmpacadora wrap-aroundTetra Pak TCBP 70La empacadora de bandejas está configurada para aplicaciones de bandejas wrap-around, creando una práctica etapa de embalaje aguas ab... Bedpfszwu Uhsx Afasdi

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, número de máquina/vehículo: LC688, Línea de llenado Tetra Pak A3 Flex 1000 SQ usada 7000 PPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de llenado Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ usada está diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas en envases de cartón. La máquina llenadora principal fue fabricada en 2005 y está configurada para el formato 1000SQ, con una capacidad de producción de 7000 envases por hora. La llenadora se ha actualizado de 100V a 300V.Máquina llenadora principal: Tetra Pak A3 FLEXFormato principal: 1000SQCapacidad de formato adicional: 500SQ mediante un kit de cambio rápidoCapacidad de producción: 7.000 envases por horaAccesorios incluidos: 2 bobinas de papel y 1 carro para papelSistemas avanzados de automatización y controlLa línea está dispuesta como un sistema integrado de llenado y envasado de cartones. Su configuración específica para el formato permite un funcionamiento coordinado entre la llenadora, el aplicador de tapones, los equipos de acumulación y la sección de embalaje en cartón. La actualización de la llenadora A3 FLEX de 100V a 300V forma parte de la configuración documentada de la máquina.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado completa está configurada para la producción de envases de cartón, con equipos que permiten el llenado, la aplicación de tapones, la acumulación de producto y el embalaje secundario en cartón. El formato 1000SQ es el formato operativo principal, mientras que el kit de cambio rápido suministrado permite la conversión a 500SQ. El acumulador ACHX30-50M es apto para los formatos 1000SQ y 500SQ, ayudando a mantener el flujo entre el llenado y las operaciones de embalaje posteriores.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoMáquina llenadoraTetra Pak A3 FLEX2005Máquina taponadoraTetra Pak CAP30 FLEX2013Equipos diversosTetra Pak ACHX30-50M2015EncajonadoraTetra Pak CBP322008Equipos diversosCarro para bobinas de papelEstado de la máquina e historial de mantenimientoEl equipo se identifica como usado. La línea documentada incluye componentes fabricados entre 2005 y 2015, entre ellos la llenadora principal A3 FLEX, el acumulador ACHX30-50M, el aplicador de tapones CAP30 FLEX y la encajonadora CBP32. Los compradores de líneas de embotellado usadas pueden evaluar la configuración de cada máquina, los formatos instalados y los accesorios suministrados al planific... Bsdpo Adttmsfx Afasdi

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, número de máquina/vehículo: LC689, Línea de llenado Tetra Pak A3 Flex 200S, 100V usadaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de llenado Tetra Pak A3 Flex usada está configurada para el formato de cartón 200S y se centra en una máquina llenadora Tetra Pak A3 Flex 100V fabricada en 2005. La línea incluye equipos posteriores coordinados para la manipulación de cartones, la aplicación de pajitas y el embalaje secundario en cartón.Llenadora: Tetra Pak A3 Flex, versión 100V, año 2005Formato de línea: 200SAcumulador: Tetra Pak ACHX30-50M, año 2010Aplicador de pajitas: Tetra Pak SA22, año 2009Encajadora de cartón: Tetra Pak CBP32, año 2009Accesorios incluidos: 2 bobinas de papel y 1 carro para papel suministrados con la llenadoraSistemas avanzados de automatización y controlLa línea de llenado está dispuesta como un sistema integrado de envasado industrial, con el acumulador apoyando el flujo de producto entre el llenado y las operaciones posteriores. La configuración del equipo está destinada a coordinar el llenado, la manipulación de cartones, la aplicación de pajitas y el embalaje en cartón dentro de un proceso de producción continuo.La llenadora Tetra Pak A3 Flex está identificada como versión 100V, con posibilidad de actualización a 150V. El alcance de cualquier actualización debe evaluarse en función de la configuración de envasado requerida y los requisitos operativos.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de llenado de cartones Tetra Pak combina las principales etapas requeridas después del llenado de cartones: acumulación, aplicación de pajitas y embalaje secundario en cartón. Las bobinas de papel y el carro para papel incluidos facilitan la manipulación y carga del material de envasado para la llenadora.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoMáquina llenadoraTetra Pak A3 Flex 100V2005Equipos variosTetra Pak ACHX30-50M2010Equipos variosBobina de papelEquipos variosCarro para papelEquipos variosTetra Pak SA222009EncajadoraTetra Pak CBP322009La disposición modular hace que esta línea de llenado y envasado industrial de segunda mano sea adecuada para aplicaciones de producción de bebidas que utilizan el forma... Bdjdpfx As Adttasfaoi

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 31.960 h, fabricante de controles: HEIDENHAIN, número de ejes: 2, Esta DMG GILDEMEISTER CTX 320 linear V3 de 2 ejes fue fabricada en 2004. Se trata de un centro de torneado y fresado versátil que ofrece una construcción robusta y precisión para tareas de mecanizado complejas. Si está buscando obtener capacidades de torneado y fresado de alta calidad considere la máquina DMG CTX 320 linear V3 que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más información. Equipamiento adicional • Paquete de barras con dispositivo de recogida y cinta transportadora de piezas • Guía de barra para barras de 1,5 metros y tope de pieza Bedpfx Afsx Nr T Usajdi • Tapa de sujeción Hainbuch SK 65 • Indicador luminoso del estado de funcionamiento de la máquina • Unidad de refrigeración para climatizar el armario eléctrico • OPCIONAL: Un kit básico de herramientas / Una amplia selección de cabezales de sujeción Hainbuch SK 65 Beneficios de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Torreta de herramientas de 12 posiciones con herramientas accionadas en todas las estaciones Más información Máquina aún en marcha

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC433, Línea de Procesamiento y Llenado de Productos Lácteos hasta 20.000 L/Día Esta línea de procesamiento gestiona eficientemente volúmenes entre 15.000 y 20.000 litros de leche al día. En consecuencia, garantiza una alta eficiencia y la más alta calidad de los productos terminados. Su capacidad permite así un alto retorno de la producción diaria, lo cual es crucial para operaciones a gran escala. Capacidades de embalaje Además, el sistema de envasado especializado de la línea maneja hábilmente varios tipos de productos lácteos. Por ejemplo, los trabajadores envasan leche en bolsas de PVC de 1,0 litro a un ritmo de 2.400 unidades por hora. Además, envasan yogur y kéfir en envases de 410 gramos y 180 gramos a una capacidad de 3.000 piezas por hora, así como en botellas PET de 0,5 litros y 1,0 litros a un ritmo de 1.000 piezas por hora. Además, los trabajadores envasan la nata agria tanto en recipientes como en tazones de 1.000 gramos, cada uno con una capacidad de 3.000 unidades por hora. De igual forma, envasan queso en envases de 5,0 kg y 10,0 kg para queso fresco, y en láminas al vacío de 500 y 1.000 gramos para queso loncheado. Especificaciones del equipo Fabricantes de Italia, Eslovenia y Serbia construyeron el equipo entre 1999 y 2016, lo que demuestra la calidad y durabilidad de las máquinas. En concreto, la unidad de recepción de leche cuenta con contadores digitales y sistemas de eliminación de espuma actualizados en 2014. Incluye tanques horizontales y verticales con capacidades de hasta 3.200 litros, ideales para almacenamiento y refrigeración. Unidades de fermentación y líneas de llenado Los duplicadores aislados con paredes dobles y mezcladores planetarios respaldan las funcionalidades de fermentación de la línea, que son esenciales para mantener la uniformidad del producto durante la fermentación. Asimismo, las líneas de llenado automatizadas distribuyen de manera eficiente crema agria, yogur y leche en varios formatos de empaque, maximizando así la productividad y reduciendo el tiempo de inactividad. Complementos y Mantenimiento de Equipos Además, la línea incluye accesorios como trilicuadora para leche en polvo, envasadoras al vacío para queso y sistemas de enfriamiento para almacenes. Estos componentes son cruciales para ampliar la conservación y garantizar la seguridad alimentaria. El equipo ha realizado revisiones y mantenimiento regulares del equipo hasta que cesó la producción en 2020, demostrando así un compromiso constante con el mantenimiento y la eficiencia operativa. En conclusión, estos detalles resaltan la capacidad de la línea para producir grandes volúmenes y su configuración para garantizar versatilidad y confiabilidad en el tiempo, claves para quienes operan en el sector lácteo a gran escala. Lista de componentes de la línea: Unidad receptora de leche Contador digital con quitaespuma (2014) Bedpovgvrwofx Afasdi Tanque horizontal (lactofreeze) capacidad 3.200 l refrigeración sobre freón – 3 piezas Capacidad del tanque vertical 3.000 l – 2 piezas Unidad de pasteurización Pasteurizador (flujo) con retenedores capacidad 2.000 l Separador (autolimpiante), capacidad 2.000 l Capacidad del homogeneizador 2.000 l (Fabricante Scremac Italia 2000 año) Unidad de fermentación Volumen duplicador 2.000 l – doble pared aislada con mezclador planetario 2010 ...

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 20.317 h, potencia del motor del husillo: 7.500 W, velocidad del cabezal (máx.): 8.000 rpm, Diámetro de barra (máx.): 32 mm, ancho total: 1.630 mm, altura total: 1.920 mm, peso total: 4.350 kg, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: Series 160i-8, longitud del producto (máx.): 4.900 mm, número de ejes: 8, Esta DMG GILDEMEISTER Sprint 32 linear de 8 ejes fue fabricada en 2003. Tiene una longitud de torneado de 120 mm y un diámetro de torneado de 32 mm. La máquina está equipada con un control Fanuc 160i-B y ofrece impresionantes velocidades de husillo de hasta 8000 rpm. Si está buscando obtener capacidades de torneado multihusillo de alta calidad, considere la máquina DMG GILDEMEISTER Sprint 32 linear que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. Bdsdpfey E Nq Aox Afasi • Longitud de torneado: 120 mm • Diámetro de torneado: 32 mm • Recorridos de los ejes: • X1: 65 mm • Y1: 350 mm • Z1: 120 mm • X2: 265 mm • Y2: 235 mm • Z2: 320 mm • C1: 360° • C2: 360° • Diámetro del husillo: 42 mm • Potencia total necesaria 34 kVA • Estado: Muy bueno; conectado y listo para pruebas Equipamiento adicional • Juego de accesorios y portaherramientas incluidos Technical Specification Counter Spindle No

Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 350 h, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SPZ6M, LÍNEA COMPLETA DE PRODUCCIÓN DE EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Instalación completa de producción de EPS adecuada para productos de EPS moldeados, que incluye preexpansión, moldeo de formas, capacidad para insertar moldes/moldeo en el molde, silos de almacenamiento, sistema de agua de refrigeración y equipos de generación de vapor. La línea se adquirió nueva en 2018 y se ha utilizado relativamente poco. Actualmente está instalada y se puede inspeccionar antes del desmontaje. EQUIPO PRINCIPAL INCLUIDO PREEXPANSOR POR LOTES FANGYUAN SPJ90A Preexpansor automático de EPS por lotes con control de densidad, secador y sistema de transporte. • Cámara de expansión: Ø900 mm • Rango de densidad: aproximadamente 12–90 g/l • Capacidad: hasta aproximadamente 720 kg/h, según la densidad • Presión de vapor: 0,6–0,8 MPa • Carga conectada: 16,75 kW • Ciclo típico: aproximadamente 60–70 segundos • Apto para EPS blanco y gris • Aproximadamente 16.000 kg de EPS procesado en total • Aproximadamente 800 ciclos de producción MÁQUINA AUTOMÁTICA DE MOLDEO DE FORMAS FANGYUAN SPZ6M Configuración especial para productos moldeados con insertos/aplicaciones de moldeo en el molde. • 6 posiciones por ciclo • Cámara de vapor doble • Sistema de molde doble móvil • Capacidad de moldeo en el molde • Área máxima de moldeo: 720 × 1270 mm • Máx. posición individual: 330 × 250 mm para 6 posiciones • Máx. profundidad: 180 mm • Tiempo de ciclo: aproximadamente 100–150 segundos • Carga conectada: 13,5 kW • Peso de la máquina: aproximadamente 6.000 kg • Dimensiones totales: aproximadamente 5000 × 5100 × 3700 mm • Pantalla táctil Schneider / PLC Mitsubishi • Aproximadamente 350 horas totales de funcionamiento MÁQUINA AUTOMÁTICA DE MOLDEO DE FORMAS DE EPS CON VACÍO FANGYUAN SPZ80K Originalmente suministrada como SPZ900K. • Área de moldeo: 840 × 720 mm • Hasta 4 posiciones de molde individuales • Presión de vapor: 6–8 bares • Consumo de vapor: aproximadamente 6 kg/ciclo • Aire comprimido: 1,2 m³/ciclo • Agua de refrigeración: 40–120 l/ciclo • Carga conectada: 10,6 kW • Dimensiones aproximadas: 4500 × 1640 × 2700 mm • Peso aproximado: 4.000 kg • Aproximadamente 53.300 ciclos de máquina registrados SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE EPS • 6 × silos de aproximadamente 25 m³ • Capacidad total de almacenamiento aproximada: 150 m³ SISTEMA DE AGUA DE REFRIGERACIÓN • Torre de refrigeración de aproximadamente 100 m³/h • 1 bomba de baja presión + 2 bombas de alta presión • Filtro de agua de acero inoxidable Fangyuan DN150 SISTEMA DE GENERACIÓN DE VAPOR Un sistema europeo completo de generación de vapor está disponible, que incluye el generador de vapor ICI SIXEN de 500 kg/h, el quemador de gas natural Riello y los auxiliares relacionados. El alcance exacto del sistema de vapor incluido en la venta final se puede acordar con el comprador, ya que algunos componentes pueden conservarse según la configuración final. INFORMACIÓN ADICIONAL • Año: 2018 • Equipo con certificación CE Bodjz A Dxkjpfx Afasdi • Manuales y documentación técnica disponibles • Fotos y vídeos disponibles • Inspección posible antes del desmontaje • Se prefiere la venta como una línea completa • El desmontaje, la carga, el transporte y la reinstalación se pueden discutir por separado • Los moldes no están incluidos a menos que se acuerde específicamente Se ha subido un PDF detallado con la descripción técnica completa y las especificaciones del equipo en la sección de Documentos de este anuncio. Costo estimado de reemplazo equivalente en la actua

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, Conjunto completo de equipos para la producción y transformación de espumas: HYMA y equipos complementarios Descripción de la oferta Se ofrece un conjunto completo de máquinas y equipos para la producción, procesamiento y transformación de espumas, que incluye equipos para la expansión, la granulación, el almacenamiento, el corte en láminas, el procesamiento de bloques cilíndricos y el corte de precisión. La oferta incluye máquinas de fabricantes de renombre, entre ellos HYMA, así como equipos auxiliares e instalaciones. El conjunto permite la realización de múltiples etapas del proceso tecnológico, desde la expansión y el procesamiento del material hasta su transformación y corte. La mayoría de los equipos son de los años 2021-2022. La oferta también incluye un generador de vapor sin usar y un depósito para prepolímeros sin usar. 1. Equipos para la producción y preparación del material 1.1 Línea de expansión HYMA BFH-15 (2021) Tres estaciones de expansión: - dos estaciones para bloques prismáticos con dimensiones de 2080 × 1080 mm y 2080 × 1580 mm, - una estación para bloques cilíndricos con un diámetro de 1400 mm y una altura máxima de 2100 mm. Mezclador de doble husillo con un volumen de 15 m³. Densidad máxima de la espuma: 300 kg/m³. 1.2 Granulador HYMA GMK-80 (2021) Potencia del motor principal: 55 kW. Tamices intercambiables: Ø 5, 10, 20 y 25 mm. Rendimiento: aprox. 1000 kg/h con tamiz de 25 mm. Ventilador de transporte: 15 kW. Bjdpfx As Agwbaofaodi Banda transportadora de alimentación: 1 kW. 1.3 Granulador HYMA GMP-75 (2021): Potencia del motor: 75 CV (aprox. 55 kW). Tamices intercambiables: Ø 5, 10, 20 y 25 mm. Rendimiento: aprox. 500 kg/h. 1.4 Silo HYMA GFH-330/7 (2021) Capacidad: 45 m³. Altura: 5300 mm. Diámetro: 3300 mm. 2. Equipos para el corte en láminas y el procesamiento de bloques de espuma 2.1 Máquina para el corte de precisión en láminas de bloques individuales HYMA SSB (2021) Altura máxima de corte en láminas: 105 cm. Densidad máxima de la espuma: 250 kg/m³. Máquina para el corte en láminas en configuración carrusel HYMA SCH-700 (2021) 2.2 Estructura carrusel para el corte en láminas de bloques de espuma. Diámetro de la mesa: 7000 mm. 2.3 Taladro para bloques cilíndricos HYMA RH (2021) Equipo para perforar bloques cilíndricos de espuma. 2.4 Máquina para el recorte de bloques cilíndricos HYMA RSS-220 (2021) Equipo para el recorte y el procesamiento de bloques cilíndricos de espuma. 3. Cortadora de chorro de agua CNC PTV WJ2116-1Z-Dynamite (2022) Corte con chorro de agua limpia, sin la adición de material abrasivo. "Tina" de trabajo "seca". Mesas intercambiables. Área de trabajo: 2100 × 1600 mm. 4. Equipos auxiliares e instalaciones 4.1 Generador de vapor CERTUSS Universal 850 TC (2022) Rendimiento nominal de vapor: aprox. 850 kg/h. Potencia térmica: aprox. 558 kW. Incluye una estación de tratamiento de agua. Estado: sin usar. 4.2 Depósito para prepolímeros (2022) Capacidad nominal: 20 m³. Estado: sin usar. Resumen La oferta incluye 11 elementos de equipos y suministros de producción, diseñados para su uso en una planta que produce y procesa espumas. El conjunto puede ser de interés para los fabricantes que planean ampliar su capacidad de producción existente, poner en marcha una nueva planta o adquirir equipos para las etapas posteriores del proceso tecnológico. Año de fabricación de los equipos: 2021-2022. Venta: preferiblemente como un paquete completo de equipos. La compra de equipos individuales requiere acuerdo c

Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 780 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 72661, GUK FA 53/12-4 R6-53 MV X10 + S520 Línea de plegado de alta capacidad para papel y folletos. Contador total de hojas: 30.157.273 hojas. Formato de hoja: mín. 160 × 210 mm / máx. 530 × 1440 mm. Equipamiento: • Alimentador de pila redonda R6-53 con control L5, detección ultrasónica de doble hoja, contador y dispositivo de expulsión. • Primera estación de plegado FA 53/12 con rodillos de plegado combinados de 30 mm, deflectores integrados y campanas de reducción de ruido. • Transportador intermedio ZWT 53/2 con motor independiente. • Sistema de cámara Baumer-HHS XTS2-Xcam E8. • Sistema de ranurado con 11 cabezales de ranurado y 8 válvulas DW 402. Bdsdpfx Ae Ahfkmefaoi • Segunda estación de plegado FA 35/4 para folletos: 4 bolsillos de plegado, 3 deflectores y rodillos de 24 mm. • Pliegue mínimo en la segunda estación: 15 mm. • Dispositivo de marcaje, perforación y corte. • Mesa rodante inclinada de 110 cm y control M4. • Unidad móvil de plegado con cuchilla MV X10, prensa de banda y apilador vertical MV-VS. • Configuración para folletos RTA de hasta 90 paneles con cubierta unida con adhesivo en puntos. • Sistema de encolado HHS C221 con tanque de presión de 5 litros y 2 válvulas DDL 505 LX. • Canal de entrega móvil S520 con control M4. • Ajuste de velocidad continuo. • Suministro eléctrico: 400 V, trifásico, 50 Hz, fusible de 32 A. • Manual en inglés, especificado en la configuración original. Ubicación: Staro Nagoricane, Macedonia del Norte.

Estado: bueno (usado), Perforadora Rilecart, línea F-500 Esta máquina está en muy buenas condiciones y lista para usar. Accionamiento eléctrico, control mediante pedal. Incluye una herramienta de perforación con una relación de 3:1, que permite hacer agujeros de 4 x 4 mm y un recorte para el colgador. La herramienta se divide en 3 módulos independientes. Descripción del fabricante: Máquina perforadora con un ancho de trabajo de hasta 530 mm. Diseñada para funcionamiento continuo y cargas pesadas. Funcionamiento activado mediante pedal. Perforación de hasta 40 hojas (2,5 mm) en un solo ciclo. Reemplazo rápido y sencillo de las cintas de perforación. Disponible con o sin recorte para el colgador. Bedpfsz Sluzex Afasdi Alimentación de 380 V. Peso: 195 kg.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Resumen Esta línea de llenado de botellas de PET fue fabricada en 2002 por Krones (Alemania). La línea está diseñada para bebidas carbonatadas como cerveza o refrescos y también es adecuada para agua con o sin CO₂. Con una capacidad de producción de hasta 12.000 botellas por hora (0,5 l), ofrece una solución completa desde el soplado de las botellas hasta la paletización. La línea se vende debido a la modernización del área de PET y la transición a un sistema de mayor capacidad. La línea se encuentra en buen estado y sigue estando completamente operativa. Datos técnicos - Capacidad de la línea: - 12.000 botellas por hora a 0,5 l - 9.000 botellas por hora a 1,0 l - 8.000 botellas por hora a 1,5 l - 6.000 botellas por hora a 2,0 l - Tamaños de botellas: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l - Forma del cuello: PCO 1881 - Diámetro máximo de la botella: 106 mm - Productos: cerveza (+4 °C), kvas y refrescos (+10 °C), agua sin gas y con gas - Etiquetado: etiquetado circunferencial, etiquetas de papel precortadas, adhesivo termofusible - Embalaje secundario: solo film (4×3 y 3×2) - PLC: Siemens S7-300 - Suministro eléctrico: 400 V, 3 fases, 50 Hz, TN-S Alcance del suministro - Máquina de soplado | Krones | Contiform S8 | 2002 | Incluye alimentador de preformas, enfriador, dispositivo de alineación de cartones - Máquina de lavado | Krones | Variojet | 2002 | Máquina rotativa - Línea de llenado | Krones | Mecafill | 2002 | Línea de llenado rotativa, llenado isobárico para bebidas carbonatadas y cerveza - Máquina de etiquetado | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Máquina rotativa - Máquina de etiquetado | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Máquina rotativa, adhesivo termofusible - Máquina de embalaje | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Envasadora de film, formatos 4×3 / 3×2 - Paletizadora | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Envolvedora de film estirable | Robopac | Rotoplat | 2002 - Transportador neumático | Krones | Airco S | 2002 | Para botellas de PET sopladas - Transportador de botellas | Krones | Synco S | 2002 | Para botellas llenas y etiquetadas - Transportador de embalajes | Krones | Multico S | 2002 | Para embalajes de productos Bsdpfxjxhf Hie Afaedi - Transportador de paletas | Krones | — | 2002 | Para el transporte de paletas - Periféricos | Krones | — | 2002 | Sistema de alimentación de tapones, tolva, bloque de válvulas Incluido en el precio - Desmontaje - Carga en camiones - Documentación de exportación

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Fabricante: Ilapak Italia S.p.A. (Grupo IMA) Año: 2023 Tipo: Línea completa de envasado COMPOSICIÓN DE LA LÍNEA 1. Cinta transportadora – Servicio PTNMSX 2. Elevador en Z con paletas – Servicio PTNMSX-Z 3. Dosificadora combinada de 14 cabezales – Ilapak Weightronic WA 14/50 4. Envasadora vertical (VFFS) – Ilapak Vegatronic VT2000 OF P 5. Plataforma de acero inoxidable (estructura tipo pórtico) – FQS Dimensiones máximas de la línea: 4,81 x 3,00 x 7,35 m (alto) (ficha técnica) Diseñada para su uso en entornos fríos y húmedos (productos congelados) 1. ENVASADORA VERTICAL VEGATRONIC VT2000 OF P Envasadora vertical (VFFS), versión de estructura abierta Tubo y cuello de formación Sellado longitudinal vertical Mordazas de sellado transversal horizontal con cuchilla de corte integrada Accionamiento de la película mediante correas Longitud de la bolsa controlada por codificador Rendimiento mecánico máximo: 70 bolsas/min Bobina de película: Diámetro máx.: 600 mm Ancho: 400 mm Núcleo: Ø 76 mm Peso máx.: 50 kg Formato actual: Ø 170 mm (se puede cambiar bajo petición) Control mediante pantalla táctil HMI 2. DOSIFICADORA MULTICABEZAL WEIGHTRONIC WA 14/50 14 cabezales – 1 cesta de pre-dosificación + 1 cesta de pesaje por cabezal 15 celdas de carga: 14 cestas de pesaje + 1 debajo del cono central Cono de distribución central Canales vibratorios radiales electromagnéticos, que se pueden desmontar sin herramientas Apertura de las cestas mediante motores paso a paso – levas programables Tolva de temporización Bdjdpfx Aj Ahkz Hofaei Descarga a través de 4 canales extraíbles hacia la tolva de salida Velocidad máxima: 90 ciclos por minuto Capacidad de la cesta: 5,0 l Volumen máximo de descarga (por vertido): 12,5 l Rango de peso de descarga (por vertido): 100 g - 3.000 g Longitud máxima de las piezas: 150 mm Modos: pesaje o conteo de piezas, mezcla de hasta 4 lotes, descarga múltiple por bolsa Tara y calibración automáticas Pantalla táctil HMI Ilapak Control de hasta 4 alimentadores externos Piezas de contacto que se pueden extraer sin herramientas y están numeradas por cabezal Cámara de vigilancia AXIS F1035-E situada encima de la dosificadora – visualización en tiempo real en la HMI (modo de realidad aumentada) 3. SUMINISTRO DE ALIMENTACIÓN DEL PRODUCTO (SERVICIO) Cinta transportadora PTNMSX: - Estructura de acero inoxidable AISI 304 - Cinta modular de PP - Ancho efectivo: 533 mm - Longitud efectiva: 2405 mm - Altura de carga/descarga: 3080 mm - Velocidad: 22 m/min - Motorreductor SEW SA37 – 0,37 kW – IP65 - Alimentación eléctrica: 400 V trifásica – 50 Hz - Rampa de lavado con 10 boquillas Elevador en Z PTNMSX-Z: - Estructura de acero inoxidable AISI 304 - Cinta modular de PP con paletas – paso 203,2 mm - Ancho efectivo: 403 mm - Longitud efectiva: 5.300 mm - Altura de carga: 2.660 mm - Altura de descarga: 5.215 mm - Velocidad: 24 m/min - Motorreductor SEW SA47 – 0,75 kW - Alimentación eléctrica: 400 V trifásica – 50 Hz - Tolva de carga de acero inoxidable - Trampillas de inspección Control de la cinta transportadora a través del armario de control de la envasadora 4. PLATAFORMA TIPO PÓRTICO FQS Estructura tubular de acero inoxidable diseñada para el lavado Soporte de la dosificadora encima de la envasadora Escalera con largueros y peldaños de chapa plegada Barandillas de acero inoxidable Montaje atornillado (desmontable) DOCUMENTACIÓN DISPONIBLE Declaraciones CE (líneas de producción y maquinaria) Declaraciones de incorporación para las cintas transportadoras Man

Estado: como nuevo (usado), Schlebach Mini Light, como nueva Año de fabricación: 2021 La Schlebach Mini Light se puede montar y desmontar de forma rápida y sencilla, sin necesidad de herramientas, y puede ser transportada por dos personas. Gracias a su diseño compacto, es adecuada tanto para su uso en talleres como en obras de difícil acceso. Gracias al ajuste continuo de su anchura, de 250 a 730 mm, permite trabajar con precisión y flexibilidad. Entre otras cosas, se pueden realizar dobles pliegues verticales, así como pliegues inclinados y cónicos, y también pliegues inferiores/superiores o pliegues superpuestos. La máquina está equipada con: ✅ Rodillos perfiladores para una altura de pliegue de 25 mm ✅ Capacidad de doblado: 0,8 mm (zinc, aluminio y cobre), 0,7 mm de chapa de acero ✅ Tensión de conexión: 230 V Bodo Ahm Rzjpfx Afajdi Características: • Estado técnico como nuevo • Estado óptico como nuevo • Peso: aproximadamente 150 kg ☑️Se puede concertar una visita y una prueba de funcionamiento.☑️

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 48.000 mm, altura total: 6.464 mm, Año de fabricación: 2019, Se ofrece a la venta directamente por el propietario: línea de extrusión y laminado de láminas planas de tres capas FONG KEE TSE-90/150/150-2400, modelo 2019, con solo 7.000 horas de funcionamiento. Utilizada exclusivamente en nuestra propia producción, la línea se encuentra completamente ensamblada en nuestro almacén en Torbalı, Izmir, Turquía, y está disponible para una inspección en funcionamiento previa cita. Equipada con componentes occidentales de primera calidad (cabezal y alimentador NORDSON EDI USA, 3 bombas de fusión MAAG Suiza, sensores Dynisco USA, PLC/variadores Siemens y cuadros eléctricos Schneider), esta línea ofrece una calidad de superficie óptica de nivel europeo. PUNTOS DESTACADOS * Espesor comprobado en producción hasta 3.0 mm: aunque las especificaciones de fábrica indican 0.3–0.8 mm para láminas delgadas para muebles, en nuestra propia producción hemos producido con éxito tanto láminas de PET (0.3–3.0 mm) como de PMMA/ABS (0.6–3.0 mm) de hasta 3.0 mm de espesor. * Capacidad para múltiples polímeros: comprobada en producción con PET, PMMA, ABS, PS (HIPS/GPPS), PC y PP en estructuras A/B/A o A/B/C. * Acabados con brillo espejo y mate de grado óptico: produce tanto acabados con brillo espejo de grado óptico como acabados mate antideslumbrantes. Se incluye un rodillo de calandrado mate adicional. * Doble línea de procesamiento posterior (láminas y rollos): cuenta con un cortador automático tipo guillotina + apilador de láminas al vacío, ASÍ COMO un devanador de torreta de doble estación. 1. ESPECIFICACIONES PRINCIPALES * Fabricante y modelo: FONG KEE (Taiwán) – TSE-90/150/150-2400 * Año / Horas: 2019 / 7.000 h * Configuraciones: 3 capas (A/B/A o A/B/C) * Ancho neto de la lámina: 1.500 – 2.100 mm * Espesor de la lámina (comprobado en producción): PET 0.3–3.0 mm | PMMA/ABS 0.6–3.0 mm * Producción máxima: hasta 1.000 kg/h (según la resina y el espesor) * Velocidad de la línea: 3 – 10 m/min 2. EXTRUSIÓN Y ALIMENTACIÓN DEL MATERIAL FUNDIDO * 3 extrusoras monocasco con ventilación: - Extrusora A: Ø90 mm, L/D 35:1 (con ventilación) - Extrusora B: Ø150 mm, L/D 32:1 (con ventilación) - Extrusora C: Ø150 mm, L/D 32:1 (con ventilación) * Filtración: 3 cambiadores de filtro hidráulicos * Bombas de fusión: 3 bombas de fusión de engranajes MAAG (Suiza) * Sensores: Transductores de presión y temperatura del material fundido Dynisco (EE. UU.) * Alimentador: Alimentador de 3 capas EDI Ultraflow I (EE. UU.) * Cabezal de extrusión: Cabezal EDI Ultraflex HRC 100 Fastgap (EE. UU.), 2.300 mm de ancho 3. CALANDRADO Y PROCESAMIENTO POSTERIOR * Tren de calandrado: Tren horizontal de 3 rodillos (Ø400/600/600 × 2.400 mm), rodillos espejo con recubrimiento de cromo duro y unidades de control de temperatura individuales (TCU) * Rodillo de repuesto: 1 rodillo de calandrado mate adicional incluido * Laminación: Laminación de película protectora en ambos lados * Estirado: Unidad de estirado de precisión con transportador de enfriamiento y corte de bordes Bdsdpszzdnfsfx Afaji * Corte y apilamiento: Cortador automático tipo guillotina + apilador automático al vacío * Devanado: Devanador de torreta de 2 estaciones con control de tensión automático 4. AUTOMATIZACIÓN Y TÉRMINOS COMERCIALES * Controles: PLC Siemens SIMATIC con paneles HMI, variadores Siemens SINAMICS G120, cuadros eléctricos Schneider, armarios con aire acondicionado. * Aplicaciones ideales: Láminas/laminados para muebles, revestimientos para electrodomésticos/refrigeradores (HIPS/ABS), artículos

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional,  Divisora de masa • Tolva de masa, tolva de harina y cuchilla de corte, fabricadas en acero inoxidable. • Bandas transportadoras • Cabezal de descarga único y un eje helicoidal constrictor especial para evitar la formación de espacios vacíos en las bolas de masa. • Control preciso del tamaño de las bolas de masa (60-180 g) mediante sensores fotoeléctricos. • Control mediante pulsador, utilizando un potenciómetro para ajustar la velocidad de producción (500-1000 cortes por hora). Corte electro/neumático (4,5 bares). • Motor trifásico de velocidad variable (2 CV/1,5 kW) controlado por un variador de frecuencia (sistema inversor). • Componentes neumáticos: sistema de extrusión en espiral • Todos los componentes eléctricos son de origen europeo; se utilizan inversores para controlar la velocidad.  Cámara de fermentación primaria para bolas de masa • Niveles de fermentación con bandas transportadoras equipadas con guías de centrado para mantener las bandas en su posición. • Plexiglás transparente, paredes laterales deslizantes para facilitar la limpieza y mantener la temperatura ideal de la masa. • Cajones de recogida de harina. • Control mediante pulsador, utilizando un potenciómetro para ajustar el tiempo de fermentación (3-15 min) desde el panel de control de la divisora de masa. • Motor trifásico de velocidad variable (1 CV/0,75 kW) controlado por un variador de frecuencia (sistema inversor). Bdjdpfxs Ahf Dij Afaei • Se utilizan inversores para controlar la velocidad.  Estiradora de masa – Salida única • Control mediante pulsador, utilizando un potenciómetro para ajustar la velocidad de producción (500-1000 hogazas por hora, con un diámetro que varía entre 15 y 38 cm). • Motor trifásico de velocidad variable (0,5 CV/0,32 kW) para controlar la primera fase del proceso de estirado. • Otro motor de velocidad variable (2 CV/1,5 kW) controlado por un variador de frecuencia (sistema inversor) para accionar la segunda parte de la estiradora de masa ubicada en la cámara de fermentación final. • Tolvas de masa y cajones de recogida de harina, fabricados en acero inoxidable. • Bandas transportadoras especiales de fieltro y PVC de calidad alimentaria. • Estirado en dos etapas con un regulador de espesor especial para la masa estirada. • Cambio de etapa electro/neumático de forma ovalada a circular. • Se utilizan inversores para controlar la velocidad.  Cámara de fermentación final – Sistema de niveles • Niveles de fermentación (ancho de 40 cm) equipados con guías de centrado para mantener las bandas en su posición. • Plexiglás transparente, paredes laterales deslizantes para facilitar el proceso de limpieza y mantener la temperatura ideal de la masa. • Control mediante pulsador, utilizando un potenciómetro para ajustar el tiempo de fermentación (5-20 min) desde el panel de control de la estiradora de masa. • Las bandas transportadoras son accionadas por el motor trifásico (2 CV/1,5 kW). • Se utilizan inversores para controlar la velocidad.  Horno túnel para panes de 40 cm • Proceso de combustión con bajas emisiones y consumo de combustible relativamente bajo. Placas transportadoras de acero resistente al calor (espesor de 5 mm) de calidad alimentaria. El bastidor del horno es de acero para el aislamiento. • Distribución térmica adecuada y capas de aislamiento seguras (3 capas diferentes de ladrillos, cemento y fibra cerámica). • Control mediante pulsador, utilizando un potenciómetro para ajustar la velocidad de producción (500-1000 hogazas por hora, con un diáme

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, año de la última revisión: 2025, Vendo línea de soldadura y desbarbado con mesa giratoria para ventanas de PVC. Bedpfxjz A R I Eo Afaedi La línea está compuesta por: - Máquina de soldar - HOLLINGER MSP, año 2005 - Mesa de transporte y refrigeración - HOLLINGER SVS, año 2005 - Máquina de limpieza automática con giro del marco soldado - ROTOX EPA 472, año 2005. La línea de producción se ha utilizado únicamente en Alemania y se encuentra en muy buenas condiciones, habiendo recibido mantenimiento periódico. Precio negociable: 22.000 euros + IVA.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, Las máquinas están en perfecto estado de funcionamiento y todavía se utilizan a diario. Situación difícil en Bulgaria. STURTZ SE-HSM Compact + JC243 + SE-4AS-CNC Línea de producción para soldadura/limpieza Línea de producción CNC para soldadura y limpieza, diseñada y fabricada en Alemania, para ventanas de PVC. Adecuada para entornos de producción medianos y grandes, y compatible con todos los perfiles de ventanas de PVC. Dependiendo de la combinación de productos, se pueden soldar hasta 120 ventanas con un elemento por ciclo de soldadura, en un proceso de unión diagonal o paralelo, en un turno de 8 horas. Tecnología de control basada en PC con una pantalla LCD que muestra de forma fiable los datos de producción y de la máquina, con un menú de navegación intuitivo y fácil de usar, y una representación visual de los procesos de mecanizado en la pantalla táctil. STURTZ SE-HSM Compact, máquina de soldadura horizontal multipunto (4 cabezales) Soldadura CNC simultánea a alta temperatura de cuatro esquinas en un ángulo de 90° con alimentación de soldadura paralela. Con posicionamiento electrónico de los cabezales de soldadura, control por PC, limitación de la soldadura a 2 mm y alimentación automática. Especificaciones: • Tamaño máximo del marco o hoja: 4000 x 2600 mm • Tamaño mínimo del marco o hoja: 320 x 320 mm • Dirección de trabajo: de derecha a izquierda • Capacidad de la línea: 120 unidades por turno de 8 horas. 1 unidad = 1 marco + 1 hoja • Profundidad mínima del perfil: 45 mm • Profundidad máxima del perfil: 120 mm • Línea de visión mínima del perfil: 25 mm • Línea de visión máxima del perfil: 130 mm Características: El rápido cambio de los elementos de fijación mediante un sistema de tope trasero sin tornillos garantiza un proceso de producción flexible. Los cilindros de sujeción se ajustan automáticamente a la altura de perfil requerida. Adaptación automática del tiempo de fusión a la sección transversal del perfil. El sistema de soldadura de compensación permite la soldadura de barras de perfil con una tolerancia de corte. Panel de control central, posicionamiento electrónico. Dimensiones: 5500 x 5000 x 2000 mm Peso: 4500 kg Mesa de transporte/enfriamiento STURTZ La mesa automática con motor transporta los elementos desde la posición de soldadura hasta la posición de limpieza, durante la cual se permite que las soldaduras se "enfríen". STURTZ SE-4AS: limpiadora de esquinas CNC de 4 ejes Máquina de limpieza de esquinas CNC con (4) ejes interpolados para el mecanizado completo de las esquinas de los marcos de ventanas de uPVC. Limpieza totalmente automática de las superficies visibles, esquinas exteriores, ranuras de sellado y esquinas interiores de los marcos y hojas de ventanas de uPVC. Especificaciones: Características: El SE-4AS tiene una unidad de control LCD programable libremente con 4 ejes. Equipado con: cuchillas horizontales y verticales superior e inferior; fresadora vertical superior e inferior, disco de corte de velocidad controlada por frecuencia para la limpieza del contorno exterior. Unidades de herramienta superior e inferior CNC de 4 ejes, sistema de reconocimiento de perfiles. Bodpfxs Agfwbo Afasdi Dada la situación difícil en Bulgaria, las máquinas se pueden desmontar y retirar inmediatamente.

Estado: muy bueno (usado), NÚMERO DE CATÁLOGO 7817 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DDCA - Cepilladora de doble cara - Longitud de la pieza de trabajo: 180 – 850 mm - Ancho de la pieza de trabajo: 30 – 75 mm - Grosor de la pieza de trabajo: 10 – 45 mm - Diámetro de los husillos: 30 mm - Diámetro máximo de la cuchilla: 250 mm - 4 cuchillas en el conjunto Bodpfe Af I Iqjx Afajdi 5 husillos: lado izquierdo: - 1) vertical superior 2,2 kW - 2) horizontal inferior 2,2 kW lado derecho: - 1) vertical inferior 2,2 kW - 2) vertical superior 2,2 kW - 3) horizontal inferior 2,2 kW - Husillos ajustables verticalmente (arriba/abajo) y horizontalmente (izquierda/derecha) - 2 unidades de presión para el material - Ajuste continuo de la velocidad de avance: 0-10 m/min - Lubricación centralizada mediante bomba de aceite - Motor de la bomba: 2,2 kW - Diámetro de la conexión de aspiración: 5x100 mm - Dimensiones (largo/ancho/alto): 1900x2230x1530 mm DDGA - Regruesadora de cuatro caras - Ancho del material a trabajar: 35 – 130 mm - Grosor del material a trabajar: 10-60 mm - Longitud mínima de la pieza a trabajar: 200 mm Disposición de los husillos: - 1) inferior 5,5 kW - 2) derecho 5,5 kW - 3) izquierdo 5,5 kW - 4) superior 5,5 kW - Husillos ajustables verticalmente (arriba/abajo) - Husillo superior e inferior: diámetro de los husillos: 40 mm - Husillo derecho e izquierdo: diámetro de los husillos: 30 mm - 4 velocidades de avance: 13/20/26/40 - Lubricación centralizada de la cadena mediante bomba de aceite - Diámetro de la conexión de aspiración: 4x120 mm - Dimensiones (largo/ancho/alto): 3200x1370x1830 mm DBCA - Alimentador de cepilladora - Velocidad máxima de alimentación: 40 m/min - Ancho máximo de la pieza de trabajo: 150 mm - Motor: 0,55 kW - Dimensiones totales (largo/ancho/alto): 2320x600x1150 DBGA - Alimentador de listones - Longitud de los listones: 200-600 mm - Ancho de los listones: 30-20 mm - Grosor de los listones: 10-40 mm - Ajuste continuo de la velocidad de avance: 10-40 m/min - Motor: 0,75 kW - Dimensiones totales (largo/ancho/alto): 1500x500x980 mm - Peso total: aproximadamente 4900 kg Precio neto: 63900 PLN Precio neto: 14860 EUR, dependiendo del tipo de cambio a 4,30 EUR (Los precios pueden variar en función de las fluctuaciones del tipo de cambio) * La empresa MAR-MASZ garantiza la calidad de su compra, pero no es un representante autorizado del fabricante. Todas las marcas y nombres se utilizan únicamente con fines informativos para facilitar la identificación del producto. Solo revendemos productos que el fabricante ya ha introducido en el mercado. No tenemos ninguna relación comercial con el fabricante.