Línea De Pastelería de segunda mano en venta (8.872)

Estado: usado, Línea de producción compuesta por: Fpedpex I I Iljfx Aarob (1) Extrusora de doble husillo Detalles técnicos: Diámetro del husillo 75 mm, capacidad: máx. 200 kg/h, control KraussMaffei-Berstorff, peso 3,5 t /// Accionamiento: SIEMENS 2860 / 30,5 rpm, 5.070 Nm, peso 1,2 t (1) Mesa de calibrado Detalles técnicos: cuatro (4) unidades de bomba SPECK, longitud aprox. 6 m, peso 2,7 t (1) Combinación de arrastre/sierra Detalles técnicos: Peso aprox. 1,8 t, con dos (2) sistemas de extracción de virutas IDE ME AS 58 (1) Mesa basculante Detalles técnicos: Longitud aprox. 6 m, peso aprox. 300 kg

Estado: usado, Línea automática de soldadura de malla TE 30 S fabricada por EUROLLS Modelo: TE 30 S Fpedpevtqacofx Aarjb Altura máxima de apilado: 500 mm Diámetro del alambre - Corriente superior (ds -liso o con púas): de 4 a 12 mm - Corriente inferior (di-liso o con púas): de 4 a 12 mm - Alambre diagonal (dg-liso o con púas): de 3 a 8 mm Paso diagonal (P): 200 mm Paso de viga: 400 mm Velocidad máxima con alambre trefilado en caliente y en frío: máx. 30 m/min Peso máximo de la bobina en alimentación: 3000 kg Modelo: TE 30 S Altura máxima de apilamiento: 500 mm Diámetro del alambre Corriente superior (ds -liso o con púas): De 4 a 12 mm Diámetro del alambre Corriente más baja (di-liso o dentado): De 4 a 12 mm Diámetro del alambre Alambre diagonal (dg: liso o con púas): De 3 a 8 mm Paso diagonal (P): 200 mm Paso de viga: 400 mm Velocidad máxima con alambre trefilado en caliente y en frío: Máximo 30 m/min Peso máximo del carrete en la alimentación: 3000 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 98125446, diámetro de la hoja de sierra: 500 mm, altura de corte (máx.): 75 mm, precisión de posicionamiento: 1 mm, anchura de corte (máx.): 180 mm, Línea de optimización total de tronzadora CNC PAUL 11MKL para madera blanda y dura. La línea incluye: transportador de entrada de 11.525 mm de longitud, mesa bilateral para marcaje de defectos en madera, estación de medición con detección por luminiscencia y barrera fotoeléctrica para detección de inicio y fin de la madera, estación de corte y transportador de salida de 11.500 mm con línea de clasificación y 5 expulsadores laterales hacia la mesa de clasificación. Longitud de entrada de la madera: 2000-6000 mm Ancho de la madera: 30-180 mm Espesor de la madera: 6-75 mm Sección mínima: 30x15 mm o 45x6 mm Sección máxima: 130x75 mm o 180x45 mm Diámetro de disco: 500 mm Fsdpfxoxrr S Hj Aarjpb Motor principal de sierra: 5,5 kW, avance de la sierra neumático, ciclos de corte: 0,4 s Velocidad máxima de avance: 200 m/min Consumo eléctrico: 11,4 kW Software de control: CNC MAXI 5 Premium La línea se encuentra en perfecto estado de funcionamiento.

Estado: listo para usar (usado), piezas de repuesto usadas: Fsdpsx Imm Tofx Aarepb diámetro: 180 mm diámetro: 260 mm

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 4.800 h, Funcionalidad: totalmente funcional, A la venta por cese de producción: línea de soldadura de cuatro cabezales, estación de limpieza y almacén para carpintería de PVC, precio €15.000,00. El almacén con mesa basculante se vende por separado; dispone de 25 compartimentos, preparado para ampliación hasta 40. Precio €20.000,00. Fedox Rc T Uopfx Aarepb

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 400 h, Línea de corte automática alimentador automático 7000 mm tronzadora con disco de 650 mm Fpedpfjxv Evtox Aarjb inclinación electrónica izquierda/derecha descargador automático 3500 mm cinta transportadora para recortes etiquetadora

Estado: usado, Línea de producción compuesta por: (1) Extrusora de doble husillo Detalles técnicos: Diámetro de husillo 65 mm, peso 2,8 t /// Accionamiento: Thyssen Henschel TPM 3-65-DOS-25, número de serie 6333547/13, peso 710 kg Fodpfxex I Itbe Aarepb (1) Mesa de calibración Detalles técnicos: Longitud de la mesa aprox. 6 m (1) Unidad de arrastre Detalles técnicos: Longitud de contacto aprox. 1.500 mm (1) Unidad de aplicación de film (1) Unidad de aserrado Detalles técnicos: Recorrido ascendente, diámetro de la hoja de sierra 250–400 mm, distancia de perfil AnxAl 340 x 20 mm / diámetro 115 mm, secuencia máx. 40 cortes/min (1) Mesa basculante Detalles técnicos: Longitud aprox. 6.000 mm

Estado: usado, LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE PANELES SANDWICH PARA PUERTAS Y PAREDES HASTA 610 MM ANCHO, fabricada por METECO Esta línea de producción de paneles sándwich está diseñada para fabricar paneles de puertas y paredes hasta 610mm de ancho con una capacidad anual de 1.500.000 m panel/año. DATOS PRINCIPALES DE PRODUCCIÓN Ancho: 500 - 610 mm Espesor: 40 - 80 mm Fpodpfxovtpcis Aareb Capacidad: 1.500.000 m panel/año ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Velocidad de línea: 12 m/min Peso máximo de los carretes que se pueden utilizar: 10 Ton Diámetro exterior de la bobina: Máximo 1400 mm Diámetro interior de la bobina: 508 mm Ancho máximo de chapa: 610 mm Espesor máximo de los paneles producibles: 80 mm Alimentación: 400 V Frecuencia: 50Hz ALCANCE DEL SUMINISTRO 1. Sección de tratamiento de chapa superior - Desbobinador superior de 10 T con carro de bobinas - Paso de rodillos y de pinzamiento - Bastidor de acero del carrete superior - Aplicador de película de polietileno - Máquina de estampación para patrones de textura. - Prensa para patrón de decoración - Perfiladora con rodillos superiores (12 soportes) - Bastidor superior de acero para perfiladora - Guía de hoja superior 2. Sección de tratamiento de la lámina inferior - Desbobinador doble inferior de 10 T con carro portacarretes - Aplicador de película de polietileno - Máquina de tratamiento corona - Máquina de estampación en relieve - Máquina formadora de rodillos inferiores (12 soportes) - Camino rodante - Escritorio de operador para línea de entrada 3. Sección de formación de paneles - Horno de precalentamiento de aire caliente - Unidad de guiado de chapa - Máquina de refuerzo de acero - Planta de espumación de alta presión - Portal de espuma - Cabina de espumación - Sistema de sellado lateral y aplicador de cinta. - Transportador de doble prensa - Sistema de calefacción de doble correa - Prensa de doble banda - Transportador de rodillos de salida - Sierra para cortar - Cabina insonorizada - Unidad de extracción de polvo - Puesto de control del operador 4. Sección apilable - Inclinador automático de paneles - Transportador apilable - Transportador de extracción - Sección de embalaje - Sistema de alimentación con espaciador de poliestireno - Transportador de entrada - Máquina de embalaje - Transportador de extracción - Máquina de embalaje 5. Equipos de producción de paneles - Herramientas de formación de rodillos superiores - Herramientas de conformado de rodillos inferiores 6. Lista de máquinas adicionales - Estación de contenedores para poliol, isocianato y aditivos. - Tanque de pentano y accesorios Ancho: 500 - 610 mm Velocidad de línea: 12 m / min Espesor: 40-80 mm Peso máximo de los carretes que se pueden utilizar: 10 Toneladas Diámetro exterior de la bobina: Máximo 1400 mm Diámetro interior de la bobina: 508 mm Ancho máximo de chapa: 610 mm Espesor máximo de los paneles producibles: 80 mm Fuente de alimentación: 400 V Frecuencia: 50 Hz Capacidad: 1.500.000 m panel/año

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1990, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 712, longitud de avance eje X: 3.200 mm, longitud de avance eje Y: 900 mm, longitud de avance eje Z: 300 mm, Robusta máquina cnc con 3 mi agregados y 4 ejes giratorios. Fpedjufghhepfx Aareb

Estado: usado, horas de funcionamiento: 30.000 h, Línea de llenado de latas CFT usadas para refrescos: 12 000 latas por hora Introducción y capacidad de producción La línea de llenado de latas CFT usadas para refrescos, con una capacidad de 12 000 latas por hora, ofrece una solución completa para el llenado de bebidas carbonatadas en latas de aluminio. CFT diseñó la línea en 2017 y la configuró para procesar dos formatos Slim, comunes en la industria de los refrescos. El sistema procesa hasta 12 000 latas por hora, satisfaciendo así las necesidades de producción de las instalaciones industriales de tamaño mediano. A partir del 30/06/2025, el propietario pondrá la línea a la venta. Por lo tanto, representa una valiosa oportunidad para las instalaciones que buscan ampliar su capacidad de producción. Despaletizado e inspección inicial Fpjdpsx H Tilsfx Aarob Inicialmente, el despaletizador CFT separa automáticamente las latas vacías y las introduce en el flujo de producción. Posteriormente, una unidad de inspección HEUFT revisa cada envase para detectar defectos visuales y discrepancias dimensionales. Como resultado, el sistema garantiza que solo las latas limpias y sin daños avancen para el enjuague. Además, esta inspección temprana reduce el riesgo de paradas de la línea posteriormente. Transporte y enjuague de latas A continuación, los transportadores de cable CFT transportan las latas aceptadas a una enjuagadora de doble canal. La enjuagadora CFT limpia el interior de cada lata mediante chorros de agua a presión o aire estéril. De esta manera, la máquina mantiene los estándares de higiene conforme a la normativa de alimentos y bebidas. Además, la configuración de doble canal mejora el rendimiento y reduce el riesgo de contaminación. Cabe destacar que esta sección desempeña un papel clave en el mantenimiento de la seguridad microbiológica. Llenado Tras el enjuague, un monobloque CFT gestiona las etapas de llenado y cerrado con 12 válvulas de llenado y 4 cabezales de cerrado. La máquina procesa latas de 150 ml y 330 ml de forma eficiente. También controla la presión y la temperatura con precisión para evitar la pérdida de CO₂ durante el llenado de bebidas carbonatadas. Además, esta fase contribuye al rendimiento y a la integridad del producto. De hecho, garantiza una calidad constante a alta velocidad. Inspección y Rechazo de Latas Llenas Tras la etapa de llenado, otra unidad HEUFT inspecciona las latas llenas para verificar los niveles de llenado, la integridad del sellado y la ausencia de fugas. Al detectar latas no conformes, un módulo automatizado de rechazo HEUFT las retira de la línea. De este modo, este paso protege la calidad de las operaciones posteriores. Además, evita el empaquetado innecesario de unidades defectuosas. En general, el sistema minimiza el desperdicio y el tiempo de inactividad. Transporte y Empaquetado Posteriormente, los transportadores CFT trasladan las latas aprobadas a una empaquetadora de plástico retráctil SMI. La empaquetadora forma paquetes en varios formatos: 4×3 (12 latas), 6×4 (24 latas) y 2x2x3 (12 latas). De esta manera, la configuración flexible facilita diversas estrategias de empaquetado y distribución. Además de mejorar la logística, esta versatilidad del empaquetado permite cambios rápidos de tamaño de producto.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Planta de dosificación para la producción de mezclas minerales, FSS, STS, KG 1/2 etc. unidad semi-móvil, dosificación, dosificación. Fedpfsgpk E Dex Aarepb 4 cámaras de aproximadamente 22 m³ cada una, rendimiento por hora de 720 toneladas, sin mezclador, SPS, 900 recetas ajustables, carga directa en el camión con cinta de acopio. Precio a consultar

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Taladradora neumática de cabezal simple con 21 husillos MAGGI Modelo: boring system 21 EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR: Regla de aluminio con 2 topes (uno a la derecha y otro a la izquierda de 1.500 mm cada uno) Nº 5 portabrocas de sujeción rápida Nº 2 cilindros neumáticos patentados de fijación antirriesgo Conexión para dispositivo de extracción de polvo conforme a las normas CE CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES: Mesa de trabajo de fundición gris Cabezal de aluminio Sistema patentado en espiral para ajuste fino de la profundidad de taladrado Descenso neumático del cabezal con bloqueo en cualquier posición entre 0° y 90° Topes laterales extensibles de fundición gris, ajustables al milímetro, con escala y lupa de lectura Ajuste de altura de taladro mediante contador con indicador decimal Topes fijos de 37 mm para bisagras tipo cazoleta La máquina está fabricada según las normativas CE. DATOS TÉCNICOS: Husillos de taladro (izquierda rojo/derecha negro): 21 uds (10/11) Distancia entre husillos: 32 mm Ancho de trabajo: 640 mm Profundidad máxima de taladro: 65 mm Nº de cilindros de sujeción: 2 uds Dimensiones máximas de la pieza: 900 x 3000 x 60 mm Fodpfx Aaed Supgoropb Altura máxima de la pieza: 65 mm Nº de motores: 1 ud Potencia del motor: 1,5 kW, 400 V, 50 Hz Velocidad del motor: 2.800 rpm Presión de trabajo: 6-8 bar Consumo de aire por ciclo: 10 l/ciclo Diámetro de la boca de aspiración: 80 mm Altura de la mesa de trabajo: 860 mm Dimensiones totales aprox. L x A x H: 1030 x 1030 x 1285 mm Peso aprox.: 260 kg

Estado: usado, Línea de producción compuesta por: (1) Extrusora de doble husillo Detalles técnicos: Diámetro de husillo 75 mm, capacidad: máx. 200 kg/h, control KraussMaffei-Berstorff, peso 3,5 t /// Accionamiento: SIEMENS 2860 / 30,5 rpm, 5.070 Nm, peso 1,2 t (1) Mesa de calibrado Detalles técnicos: Fodpfox I Inxox Aaropb cuatro (4) unidades de bomba SPECK, longitud aprox. 6 m, peso 2,7 t (1) Unidad de arrastre + unidad de punzonado + unidad de guillotina Detalles técnicos: Longitud de contacto aprox. 2,5 m, longitud de la unidad aprox. 8 m (1) Mesa basculante Detalles técnicos: Basculado de perfiles, longitud de la mesa aprox. 6.000 mm

Estado: usado, Línea de producción de tubo soldado de acero inoxidable MOD.70/120, fabricada por OLIMPIA 80 con soldadora tricatódica y rodillo de cordón de costura y pulido orbital Especificaciones : - Diámetro : 35 – 120 mm - Espesor : 0,7 – 3,5 mm - Longitud : 3 – 6 m Diametro del tubo: 35 - 120 mm Longitud del tubo: 3 - 6 m Fpjdpfx Aaevtn H Tsreb

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007857, Posición 1: Almacén horizontal IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 2: Sierra seccionadora con almacén automático IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Fpodpfewuuf Dox Aarjb Posición 3: Cantoneadora unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 4: Cargador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 5: Descargador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 6: Centro de mecanizado con encoladora de cantos IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 7: Centro de mecanizado con encoladora de cantos IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 8: Máquina cortadora de cartón IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 9: Flejadora IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2010, tensión de entrada: 240 V, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, Herramienta automática de inspección de obleas en línea AXi 940 b de Rudolph Technologies / Onto Innovation Fsdpewgm Eaefx Aarepb Modelo: AXi940b Horas de funcionamiento de la lámpara:

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 4.500 mm, ancho total: 1.300 mm, altura total: 1.400 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, Línea para aceitado de suelos CEFLA Sorbini SmartParquet + secador UV Aerotherm En venta un conjunto completo de máquinas para el aceitado de suelos de madera, compuesto por: * Aceitadora con sistema de extendido CEFLA Sorbini SmartParquet * Túnel de secado Aerotherm (secador UV) La línea está destinada al acabado y aceitado de suelos de madera, parquet y tarimas multicapa. --- Datos técnicos Línea de aceitado CEFLA SORBINI (SmartParquet): Fedpfsx Rb Hmjx Aarepb * Dimensiones: 4500 × 1300 × 2000 mm (largo × ancho × alto) * Peso: aprox. 1400 kg Aerotherm UV – túnel de secado: * Dimensiones: aprox. 3000 × 1200 × 1400 mm * Peso: aprox. 400 kg --- Velocidad regulable de todos los elementos de trabajo: * Rodillos aplicadores * Cepillos * Pads * Avance del transporte Estado técnico: Muy bueno, en producción continua Motivo de la venta: Venta únicamente debido a la adquisición de una nueva línea tecnológica. --- Información adicional * Posibilidad de ver las máquinas en funcionamiento * A petición, puedo enviar un video de la línea en operación * Asistencia con la carga

Estado: usado, Línea de producción compuesta por: (1) Extrusora de doble husillo Detalles técnicos: Diámetro de husillo 75 mm, capacidad máx.: 200 kg/h, control KraussMaffei-Berstorff, peso 3,5 t /// Accionamiento: SIEMENS 2860 / 30,5 rpm, 5.070 Nm, peso 1,2 t (1) Mesa de calibración Detalles técnicos: Longitud de la mesa aprox. 6 m (1) Unidad de arrastre + unidad de punzonado + unidad de guillotina Detalles técnicos: Longitud de contacto aprox. 2,5 m, longitud de la unidad aprox. 8 m (1) Mesa basculante Detalles técnicos: Longitud aprox. 6.000 mm (1) Extrusora de doble husillo Fpodpfxjx I Ig Ue Aarjb Detalles técnicos: Diámetro de husillo 90 mm, capacidad máx. 300 kg/h, panel de control BMCsmart, peso aprox. 3 t /// Motor de accionamiento HENSCHEL T1MAX90 C-35L, número de serie 43-220/5, peso aprox. 1,5 t (1) Mesa de calibración Detalles técnicos: Longitud de la mesa aprox. 6 m (1) Unidad de arrastre + unidad de punzonado + unidad de guillotina Detalles técnicos: Longitud de contacto aprox. 2,5 m, longitud de la unidad aprox. 8 m (1) Mesa basculante Detalles técnicos: Basculado de perfiles, longitud de la mesa aprox. 6.000 mm

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2025, Línea de malla electrosoldada JAGER U-Gsa-st Totalmente renovada "como nueva" Datos técnicos 24 devanadores para bobinas de alambre longitudinal, equipo de enderezamiento de alambre longitudinal Sistema de extracción de alambre longitudinal Bucle de alambre longitudinal Equipo de enderezamiento de alambre longitudinal Almacén de alambre transversal Número de alambres de línea instaladores: 24 de hasta 10 mm Fpsdpfx Aewu Dcxoarob Diámetro de los alambres de línea: 4 a 10 mm Diámetro de los alambres transversales: 4 a 10 mm Separación entre alambres de línea: 100, 150, 200 y 300 mm Separación entre alambres transversales: mín. 30 mm, programable de forma continua Longitud máxima del alambre transversal (ancho de malla): 2500 mm, ancho máximo de soldadura: 2400 mm Longitud de la malla: mín. 3000 mm y máx. 6000 mm Transformadores: 8 x 160 kVA Número de cables de la línea de instalación: 24 hasta 10 mm Diámetro de los cables de las líneas: 4 a 10 mm Diámetro de los alambres transversales: 4 a 10 mm Separación entre cables de línea: 100, 150, 200 y 300 mm Separación entre cables cruzados: mín. 30 mm, programable de forma continua Longitud máxima del alambre transversal (ancho de malla): 2500 mm Ancho máximo de soldadura: 2400 mm Longitud de la malla: 3000 - 6000 mm Trafos: 8 x 160 Kva

Estado: usado, Año de fabricación: 1973, Funcionalidad: totalmente funcional, • Configuración de 4 rodillos • Texto descriptivo del activo: "CALANDRIA EN Z DE 4 RODILLOS" • Se enumeran varias mejoras y revisiones documentadas (reparación del sistema hidráulico, actualización de los sistemas electrónicos, mejora del control, sistema de precalentamiento, dispositivo de destrucción de burbujas, etc.) con indicación de fechas de realización Fjdpfx Aaox It Sporopb

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, espesor chapa acero (máx.): 3 mm, espesor de chapa (máx.): 3 mm, diámetro exterior: 80 mm, LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE TUBOS OTO 80.3 QTC de alto rendimiento y alta calidad Con sistema completo de cambio rápido de herramientas Fabricado por OTO MILLS GAMA DE PRODUCCIÓN • Rango de diámetro 19 mm – 80 mm • Espesor de 0,8 mm a 3,2 mm. • Velocidad Máx. 150 m/min • Dirección de trabajo: Izquierda - Derecha Alcance de suministro: 1. Línea de entrada, fabricada por OTO MILLS con: • Desenrollador doble OTOAD256 -PA • Abre-espiras doble • Soldadura de punta-cola automática OTO GG254 • Acumulador vertical Floop 2. Línea de producción de tubos OTO 80.3 QTC fabricado por OTO MILLS con: Fpedpfx Aovr Tntearjb • Soporte de hierro fundido • Altura del eje inferior ajustable • Motor reforzado y cajas de cambios de 2 velocidades. • Tuercas hidráulicas • Túnel de enfriamiento de doble longitud • Cabezal de turco motorizado para un ajuste rápido 3. Sistema de cambio rápido de casetes OTO QTC - 2º juego de casetes fuera de línea que incluye: • 1 casete completo para conformado • 1 casete completo para fin-pass • 1 casete completo para calibrado • Conexiones automáticas de cardán de conexión rápida 4. Sierra volante de 150 m/min: sierra en frío de alta velocidad OTO TCCG160 con: • Movimiento del carro con motor de 70kW • Movimiento del cabezal de corte con control hidráulico. • Rotación de la hoja con corriente alterna (AC) 5. Empaquetadora automática MAIR SQ.HEX.90.D.5.SL con sistema de escurrido de emulsión y pesaje de paquetes: • Posibilidad de realizar paquetes hexagonales y cuadrados / rectangulares. • 5 módulos para producción de tubos de 4-10 m (12 m para espesores >1,8 mm) • Incluye unidad de drenaje de emulsión y pesaje de paquetes. • 3 cadenas para el almacenamiento de paquetes terminados • Zona de tubos de ensayo, con sierra de corte para el tubo de ensayo. 6. Flejadora automática SIGNODE M400 7. Sistema de proyección de zinc METALIZACIÓN 250 • 1 cabina de metalización • 1 equipo de proyección de zinc ENERGIZADOR DE METALIZACIÓN 250 • 1 Pistola de pulverización de zinc ARCSRPAY 528E 8. Sistema de extracción de humos • Conductos de evacuación de humos y cubiertas de escape en los puntos requeridos. • Filtro para humos 9. Juego completo de rodillos (*Ver detalles) PIEZAS NUEVAS SUMINISTRADAS EN 2023/2024: 10. Soldadora de estado sólido Thermatool CFI 350-VF con: • Automatch • Frecuencia seleccionable 250-400 kHz • Panel de control Thermaview 11. Enfriador PARKER, modelo Hyprechill Maxi 12. Descordonador interior hidráulico Blissenbach, con todo el utillaje para DI 30-50m 13. Unidad de control CNC OPTRONIC para el accionamiento de la sierra volante (Suiza) 14. Nueva planta de emulsión con: • Bomba e intercambiador de calor • Filtros • Monitoreo y controles eléctricos 15. Nuevo motor y armario eléctrico para acumulador 16. Nuevo motor y control para sección de calibrado

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, 1. Enrolladora de perlas – Gadsden • Máquinas de bobinado cerradas con cubiertas de seguridad amarillas • Varias discos de bobinado giratorios y guías para alambre Fedpfjx Itz Rjx Aaropb • Paneles de mando integrados con pulsadores, luces indicadoras y botón de parada de emergencia • Estaciones de bobinado mecánicas montadas sobre bastidores de acero pesados • Rutas de alimentación de alambre y elementos de guiado visibles 2. Extrusora de perlas – Davis • Conjuntos de extrusora con husillo y secciones de cilindro • Componentes de guiado y conformado instalados a continuación • Armarios eléctricos y paneles de control local • Equipamiento adicional, incluyendo unidades de calefacción/control y componentes para el transporte de material • Dispositivos de seguridad integrados en la instalación 3. Robots de carrusel y carga • Brazo robótico industrial articulado ABB (naranja) • Estaciones de carrusel giratorio con varios soportes indexados • Barreras de seguridad que rodean las áreas de trabajo del robot • Paneles de control integrados junto a la celda del robot 4. Equipo para bobinado de bobinas • Varias bobinas desenrolladoras y bobinadoras dispuestas en línea • Rodillos tensores y de guiado • Estaciones de bobinado montadas sobre bastidores de acero • Posiciones de bobinado paralelas y claramente separadas

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, (1) Línea de apex de talón (1), incluyendo AFC, cinta transportadora, aplicador de tambor, transportador de esmerilado, extrusora Fodpfx Aaox Itmyjropb

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de extrusión triple Detalles técnicos: Notas documentadas: La línea ha sido modernizada en varias ocasiones desde su puesta en funcionamiento. Disposición de los componentes según el diagrama: • Cabezal • Cilindro • Caja de engranajes • Motores • Bastidor de acero • Configuración de extrusora triple • Sistema de control con interfaz Beckhoff Fpodpjx Itgaofx Aareb • Pantallas de operación para visualización de parámetros de extrusión • Unidades de bobinado denominadas “Wickler” • Pulsador de parada de emergencia instalado • Armarios eléctricos industriales instalados

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, kilometraje: 17.500 km, 1. Descripción general Nombre de la máquina: EXTRUSORA CUÁDRUPLEX Nº 1 REF-Nº: FU-FPs 647 2. Alcance funcional y componentes del sistema El esquema presenta la línea de producción completa en combinación con la extrusora cuádruplex, incluyendo transporte de material, guiado de banda, escaneo de banda, zonas de aceleración, corte transversal y estaciones de bobinado de casetes. 2.1 Conjuntos principales Cabezal de extrusora Varios "oscilantes" (brazos giratorios), numerados del 0 al 13 Sistemas de escaneo de cintas ("Scan 1", "Tri Scan", detección de cintas 1–4) Unidad de corte transversal ("Corte transversal") Máquina de corte "Mesa de corte" Transportadores denominados BANDA 1, BANDA 2, BANDA 3 Área de bobinado: Bobinadores de casetes 1–4 Estaciones de bobinado designadas como "Bobinador 1–4" Nota: Bobinador 1 y 2 marcados "fuera de servicio" Depósito de agua de enfriamiento Enfriador Fjdpfxjx Irz Ns Aarspb Periféricos eléctricos, unidades TCU (control de temperatura), gabinetes eléctricos ("Gabinete eléctrico", "Gab. electr.") Plataformas estructurales de acero ("Plataforma", plataforma de sección de enfriamiento) 3. Parámetros operativos 3.1 Velocidad de producción 0–30 m/min (rango de velocidad de producción especificado) 3.2 Sección de aceleración (Velocidad de aceleración Q1) De los cálculos proporcionados: Velocidad de producción base: 30 m/min = 0,5 m/s Tiempo de ciclo del oscilante: 4 seg. Tiempo de ciclo del cambio de banda: 4 seg. Longitud del hueco: 2 m Longitud de aceleración: 8 m Tiempo de aceleración: 16 seg. Diferencia de velocidad: 2 m/s = 7,5 m/min Velocidad de aceleración resultante: 37,5 m/min 4. Especificaciones de las bandas (material) 4.1 Dimensiones de las bandas Ancho de banda: 20 mm – 220 mm Altura de banda: 1,5 mm – 16 mm Temperatura de banda: 10 °C – 45 °C Peso de banda: 0,02 kg/m – 2 kg/m 4.2 Longitudes de las bandas a lo largo de la línea (Longitudes exactas entre puntos mecánicos y de sensores definidos) Cabezal de extrusora → Oscilante 0: 3997 mm Oscilante 0 → Oscilante 1: 10279 mm Oscilante 1 → Detección de banda 1: 14400 mm Detección de banda 1 → Detección de banda 2: 39159 mm Detección de banda 2 → Detección de banda 3: 1812 mm Detección de banda 3 → Detección de banda 4: 27702 mm Detección de banda 4 → Corte transversal: 22032 mm Corte transversal → Cinta de alimentación Pos. 10: 13956 mm Otras secciones de división y convergencia: Desde punto de separación Pos. 10.1 → Oscilante Pos. 5: 17545 mm Desde punto de separación Pos. 10.2 → Oscilante Pos. 5: 17542 mm Desde punto de convergencia Pos. 10 → Punto de división de banda Pos. 1–4: 17827 mm Longitudes finales hasta las estaciones de bobinado: Posición de banda Hasta estación de casete – Final de banda Posición 1: 6050 mm Posición 2: 9072 mm Posición 3: 12376 mm Posición 4: 15393 mm Hasta el núcleo de bobina (Núcleo interno) Posición 1: 6844 mm Posición 2: 10004 mm Posición 3: 13346 mm Posición 4: 16325 mm 5. Equipamiento instalado y referenciado El documento enumera una larga cadena de referencias de equipos, de las cuales la línea de extrusora cuádruplex está "derivada" o "incluye", tales como: FU-FPs 648 – Bobinador de casetes FU-FPs 649 – Modificaciones de transportadores FU-FPs 650 – Modificaciones de la extrusora Equipo antiguo de Berstorff (1995–1996) Equipo de bobinado triplex Cimientos de estructuras de acero (2005, 2019) Paneles de control de transportadores (Erhardt + Leimer, 2019) Valla de seguridad Axelent Diversas modificaciones civiles y estructura