Planta De Trituracion de segunda mano en venta (24.425)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 450 kW (611,83 CV), tipo de engranaje: automático, tipo de combustible: híbrido, color: otro, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: cabina, hidráulica, La planta móvil de trituración y cribado de mandíbulas CONSTMACH JC-3 es una solución potente y eficiente, diseñada para la trituración y cribado de rocas extremadamente duras como granito, basalto y gabro, las cuales presentan alta abrasividad y un elevado contenido de sílice (SiO₂). El modelo JC-3 se fabrica utilizando materiales duraderos, ingeniería de primera clase y mano de obra de alta calidad para garantizar un rendimiento prolongado. Su diseño compacto de doble chasis permite un transporte sencillo y una rápida instalación en condiciones de obra. El primer chasis de la planta está equipado con una tolva de alimentación vibratoria, una trituradora de mandíbulas CJC-110, cinta de bypass, cinta de alimentación, chasis móvil soportado hidráulicamente y sistema de supresión de polvo. El segundo chasis alberga una trituradora de cono METSO HP 300 o equivalente, una criba vibrante de 3 o 4 pisos, cinta de retorno, cintas de acopio plegables y un avanzado sistema de automatización. El sistema de control basado en PLC, equipado con componentes electrónicos de marcas SIEMENS – SCHNEIDER, permite el funcionamiento totalmente automático. Además, se puede integrar opcionalmente un generador diésel. La JC-3 ofrece una capacidad de producción de 250–300 toneladas/hora y puede procesar material con un tamaño máximo de alimentación de 1.100 x 850 mm. Se pueden obtener simultáneamente tres o cuatro fracciones de productos diferentes. Si se requiere mayor proporción de material fino o productos más cúbicos, la planta puede configurarse como JCV-3 mediante la integración de una planta móvil de fabricación de arena V-80 con trituradora VSI. Especificaciones técnicas de la planta móvil de trituración y cribado JC-3 Capacidad de producción: 250–300 tph Tamaño máximo de alimentación: 1.100 x 850 mm Configuración principal: Trituradora de mandíbulas + trituradora de cono + criba vibrante Potencia total instalada: 450 kW Requisito de generador eléctrico: 800 kVA Peso de la planta: 100 toneladas (suma de ambos chasis) Dimensiones de la planta: 1er chasis 13×3,4×4,5 m / 2º chasis 20×4,4×4,5 m Tipo de chasis: Doble chasis sobre ruedas equipado con patas hidráulicas de apertura ¿Por qué elegir la planta móvil de trituración y cribado JC-3? CONSTMACH JC-3 proporciona la máxima eficiencia en su obra gracias a su alta capacidad de producción, corto tiempo de puesta en marcha y excelente rendimiento de trituración. El sistema de automatización intuitivo ofrece control total con mínima intervención del operador, mientras que la estructura robusta del chasis garantiza años de funcionamiento ininterrumpido. Gracias al respaldo de ingeniería, suministro de repuestos y servicio postventa de CONSTMACH, la JC-3 garantiza el retorno de su inversión. Si busca potencia, fiabilidad y movilidad en una sola unidad, la JC-3 es la opción indicada. Fodpfx Ajxqgacegmogg ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria, que ofrece una amplia gama de productos adaptados a las necesidades de los sectores de la construcción y la minería. Nuestro catálogo incluye máquinas para fabricación de bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, equipos para trituración de rocas, plantas de trituración y cribado de áridos, máquinas para el lavado de arena, plantas para fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas móviles de trituración. Con sus altos estándares de calidad, enfoque innovador y soluci

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 450 kW (611,83 CV), tipo de engranaje: automático, tipo de combustible: híbrido, color: otro, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: cabina, hidráulica, La planta móvil de trituración y cribado de mandíbulas CONSTMACH JC-3 es una solución potente y eficiente, diseñada para la trituración y cribado de rocas extremadamente duras como granito, basalto y gabro, las cuales presentan alta abrasividad y un elevado contenido de sílice (SiO₂). El modelo JC-3 se fabrica utilizando materiales duraderos, ingeniería de primera clase y mano de obra de alta calidad para garantizar un rendimiento prolongado. Su diseño compacto de doble chasis permite un transporte sencillo y una rápida instalación en condiciones de obra. El primer chasis de la planta está equipado con una tolva de alimentación vibratoria, una trituradora de mandíbulas CJC-110, cinta de bypass, cinta de alimentación, chasis móvil soportado hidráulicamente y sistema de supresión de polvo. El segundo chasis alberga una trituradora de cono METSO HP 300 o equivalente, una criba vibrante de 3 o 4 pisos, cinta de retorno, cintas de acopio plegables y un avanzado sistema de automatización. El sistema de control basado en PLC, equipado con componentes electrónicos de marcas SIEMENS – SCHNEIDER, permite el funcionamiento totalmente automático. Además, se puede integrar opcionalmente un generador diésel. La JC-3 ofrece una capacidad de producción de 250–300 toneladas/hora y puede procesar material con un tamaño máximo de alimentación de 1.100 x 850 mm. Se pueden obtener simultáneamente tres o cuatro fracciones de productos diferentes. Si se requiere mayor proporción de material fino o productos más cúbicos, la planta puede configurarse como JCV-3 mediante la integración de una planta móvil de fabricación de arena V-80 con trituradora VSI. Especificaciones técnicas de la planta móvil de trituración y cribado JC-3 Capacidad de producción: 250–300 tph Tamaño máximo de alimentación: 1.100 x 850 mm Configuración principal: Trituradora de mandíbulas + trituradora de cono + criba vibrante Potencia total instalada: 450 kW Requisito de generador eléctrico: 800 kVA Peso de la planta: 100 toneladas (suma de ambos chasis) Dimensiones de la planta: 1er chasis 13×3,4×4,5 m / 2º chasis 20×4,4×4,5 m Tipo de chasis: Doble chasis sobre ruedas equipado con patas hidráulicas de apertura ¿Por qué elegir la planta móvil de trituración y cribado JC-3? CONSTMACH JC-3 proporciona la máxima eficiencia en su obra gracias a su alta capacidad de producción, corto tiempo de puesta en marcha y excelente rendimiento de trituración. El sistema de automatización intuitivo ofrece control total con mínima intervención del operador, mientras que la estructura robusta del chasis garantiza años de funcionamiento ininterrumpido. Gracias al respaldo de ingeniería, suministro de repuestos y servicio postventa de CONSTMACH, la JC-3 garantiza el retorno de su inversión. Si busca potencia, fiabilidad y movilidad en una sola unidad, la JC-3 es la opción indicada. Fgsdpfxoxpvwue Agmsg ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria, que ofrece una amplia gama de productos adaptados a las necesidades de los sectores de la construcción y la minería. Nuestro catálogo incluye máquinas para fabricación de bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, equipos para trituración de rocas, plantas de trituración y cribado de áridos, máquinas para el lavado de arena, plantas para fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas móviles de trituración. Con sus altos estándares de calidad, enfoque innovador y soluci

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 450 kW (611,83 CV), tipo de engranaje: automático, tipo de combustible: híbrido, color: otro, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: cabina, hidráulica, La planta móvil de trituración y cribado de mandíbulas CONSTMACH JC-3 es una solución potente y eficiente, diseñada para la trituración y cribado de rocas extremadamente duras como granito, basalto y gabro, las cuales presentan alta abrasividad y un elevado contenido de sílice (SiO₂). El modelo JC-3 se fabrica utilizando materiales duraderos, ingeniería de primera clase y mano de obra de alta calidad para garantizar un rendimiento prolongado. Su diseño compacto de doble chasis permite un transporte sencillo y una rápida instalación en condiciones de obra. El primer chasis de la planta está equipado con una tolva de alimentación vibratoria, una trituradora de mandíbulas CJC-110, cinta de bypass, cinta de alimentación, chasis móvil soportado hidráulicamente y sistema de supresión de polvo. El segundo chasis alberga una trituradora de cono METSO HP 300 o equivalente, una criba vibrante de 3 o 4 pisos, cinta de retorno, cintas de acopio plegables y un avanzado sistema de automatización. El sistema de control basado en PLC, equipado con componentes electrónicos de marcas SIEMENS – SCHNEIDER, permite el funcionamiento totalmente automático. Además, se puede integrar opcionalmente un generador diésel. La JC-3 ofrece una capacidad de producción de 250–300 toneladas/hora y puede procesar material con un tamaño máximo de alimentación de 1.100 x 850 mm. Se pueden obtener simultáneamente tres o cuatro fracciones de productos diferentes. Si se requiere mayor proporción de material fino o productos más cúbicos, la planta puede configurarse como JCV-3 mediante la integración de una planta móvil de fabricación de arena V-80 con trituradora VSI. Especificaciones técnicas de la planta móvil de trituración y cribado JC-3 Capacidad de producción: 250–300 tph Tamaño máximo de alimentación: 1.100 x 850 mm Configuración principal: Trituradora de mandíbulas + trituradora de cono + criba vibrante Potencia total instalada: 450 kW Fgodjxp Scyspfx Agmjg Requisito de generador eléctrico: 800 kVA Peso de la planta: 100 toneladas (suma de ambos chasis) Dimensiones de la planta: 1er chasis 13×3,4×4,5 m / 2º chasis 20×4,4×4,5 m Tipo de chasis: Doble chasis sobre ruedas equipado con patas hidráulicas de apertura ¿Por qué elegir la planta móvil de trituración y cribado JC-3? CONSTMACH JC-3 proporciona la máxima eficiencia en su obra gracias a su alta capacidad de producción, corto tiempo de puesta en marcha y excelente rendimiento de trituración. El sistema de automatización intuitivo ofrece control total con mínima intervención del operador, mientras que la estructura robusta del chasis garantiza años de funcionamiento ininterrumpido. Gracias al respaldo de ingeniería, suministro de repuestos y servicio postventa de CONSTMACH, la JC-3 garantiza el retorno de su inversión. Si busca potencia, fiabilidad y movilidad en una sola unidad, la JC-3 es la opción indicada. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria, que ofrece una amplia gama de productos adaptados a las necesidades de los sectores de la construcción y la minería. Nuestro catálogo incluye máquinas para fabricación de bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, equipos para trituración de rocas, plantas de trituración y cribado de áridos, máquinas para el lavado de arena, plantas para fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas móviles de trituración. Con sus altos estándares de calidad, enfoque innovador y soluci

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, color: otro, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: cabina, Las plantas móviles de trituración y cribado son sistemas altamente eficientes desarrollados para la producción de material fino. Estas plantas están diseñadas específicamente para la obtención de arena con un tamaño granular de 0–5 mm y una excelente forma cúbica. La estructura robusta del sistema permite la alimentación directa de piedras naturales de hasta 150 mm, así como materiales tras los procesos de trituración primaria y secundaria. Estas plantas ofrecen un rendimiento superior en el procesamiento de piedras de diferentes durezas, como granito, basalto, dolomita, gabro y caliza, proporcionando alta eficiencia y excelente calidad de producto. Especificaciones del modelo T-75 Capacidad de producción: 60 – 80 t/h Tamaño máximo de alimentación: 150 mm Altura de alimentación: 3,8 metros Configuración principal: Trituradora de impacto terciaria + criba de 3 pisos Potencia total instalada: 160 kW Requisito de generador eléctrico: 400 kVA Peso de la planta: 32 toneladas Dimensiones de la planta: 14 (L) x 3,2 (A) x 4,2 (H) metros Fgodpfx Agexpxi Tsmog Tipo de chasis: chasis único sobre ruedas, equipado con patas hidráulicas Especificaciones del modelo T-100 Capacidad de producción: 80 – 135 t/h Tamaño máximo de alimentación: 150 mm Altura de alimentación: 3,8 metros Configuración principal: Trituradora de impacto terciaria + criba de 3 pisos Potencia total instalada: 220 kW Requisito de generador eléctrico: 550 kVA Peso de la planta: 36 toneladas Dimensiones de la planta: 15 (L) x 3,2 (A) x 4,2 (H) metros Tipo de chasis: chasis único sobre ruedas, equipado con patas hidráulicas Especificaciones del modelo T-120 Capacidad de producción: 120 – 170 t/h Tamaño máximo de alimentación: 150 mm Altura de alimentación: 3,8 metros Configuración principal: Trituradora de impacto terciaria + criba de 3 pisos Potencia total instalada: 270 kW Requisito de generador eléctrico: 700 kVA Peso de la planta: 41 toneladas Dimensiones de la planta: 15 (L) x 3,2 (A) x 4,5 (H) metros Tipo de chasis: chasis único sobre ruedas, equipado con patas hidráulicas ¿Por qué elegir las plantas móviles de producción de arena CONSTMACH? CONSTMACH combina durabilidad, alto rendimiento y un diseño fácil de usar en sus plantas móviles de trituración y cribado. Cada componente está fabricado para asegurar un uso a largo plazo y requerir un mantenimiento mínimo. Los sistemas de automatización SIEMENS–SCHNEIDER de última generación garantizan la máxima eficiencia en el proceso productivo. Gracias a nuestra experiencia en el sector, nuestro enfoque de producción que cumple con los estándares internacionales de calidad y nuestro servicio técnico postventa, ofrecemos a nuestros clientes soluciones fiables, duraderas y de alta capacidad. Al optar por CONSTMACH, obtendrá máxima eficiencia, mínimos costes operativos y una calidad de producción impecable en su inversión. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria que presta servicios a los sectores de la construcción y la minería con una amplia gama de productos adaptados a sus necesidades. Nuestra cartera incluye máquinas bloqueras, plantas de hormigón fijas y móviles, maquinaria para trituración de piedra, plantas de trituración y cribado, máquinas de lavado y fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas móviles de trituración. Con altos estándares de calidad, un enfoque innovador en la producción y soluciones orientadas al cliente, Constmach desta

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 440 kW (598,23 CV), tipo de combustible: híbrido, color: otro, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: ABS, cabina, ordenador de a bordo, La trituradora de impacto de eje vertical móvil CONSTMACH V-90 es una planta compacta de trituración y cribado móvil que ofrece alta eficiencia y calidad superior. También conocida como máquina móvil para fabricación de arena, este sistema proporciona una solución ideal para la producción de materiales en el rango de 0–5 mm, en forma cúbica y con granulometría fina. Gracias a su diseño de ingeniería avanzada, construcción robusta y componentes de larga duración, la V-90 garantiza el máximo rendimiento incluso en condiciones exigentes de campo. Este modelo puede procesar materiales procedentes de operaciones de trituración primaria y secundaria, así como piedras naturales de hasta 45 mm de tamaño directamente. Ofrece un rendimiento de trituración superior en piedras de diferentes durezas, como caliza, basalto, granito, dolomita y gabro. La capacidad de producción varía de 200 a 250 toneladas por hora, dependiendo de la dureza del material. Además de arena, es posible la producción simultánea de tres fracciones finales diferentes. La V-90 se compone de avanzados componentes como tolva de alimentación vibratoria, trituradora de impacto de eje vertical VSI 900 CR, criba vibrante, cintas transportadoras de recirculación y acopio, chasis móvil sobre patas hidráulicas y un sistema de automatización con control PLC. Gracias a su diseño amigable para el usuario, el tiempo de instalación es muy corto y se puede poner en marcha sin necesidad de equipos auxiliares. Los componentes electrónicos de marcas Siemens–Schneider y la capacidad de control remoto permiten gestionar el sistema desde una sola tablet. Especificaciones técnicas de la trituradora de impacto de eje vertical móvil V-90: Capacidad de producción: 200–250 tph Tamaño máximo de alimentación: 45 mm Altura de alimentación: 4,5 metros Configuración principal: Trituradora VSI + Criba vibrante Potencia total instalada: 440 kW Requisito de generador eléctrico: 850 kVA Peso de la planta: 45 toneladas Fgedpfjxpxfuex Agmsg Dimensiones de la planta: 20,8 (L) x 3,85 (A) x 4,5 (H) metros Tipo de chasis: Móvil, montado sobre chasis único con patas hidráulicas y ruedas ¿Por qué elegir la trituradora de impacto de eje vertical móvil V-90? En CONSTMACH, combinamos ingeniería de alta calidad con soluciones que marcan la diferencia en campo. Nuestro modelo V-90 ofrece la máxima eficiencia en trituración de roca y producción de arena, aportando un alto retorno de inversión gracias a unos costes operativos bajos. Su diseño apto para el transporte internacional, fácil instalación y construcción duradera le permiten poner en marcha sus proyectos rápidamente. Gracias a sus componentes de larga duración, servicio técnico y garantía de repuestos, la V-90 será la clave para un rendimiento ininterrumpido en su línea de producción. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder que presta servicio a las industrias de construcción y minería con una amplia gama de productos adaptados a sus necesidades. Nuestro portafolio incluye máquinas para fabricar bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, máquinas trituradoras de piedra, plantas de trituración y cribado, lavadoras de arena, máquinas para fabricar arena, plantas de asfalto, sistemas de cinta transportadora, trituradoras de mandíbulas y plantas de trituración móviles. Gracias a nuestros altos estándares de calidad, enfoque innovador en la producción y soluciones orientadas al cliente, Constmach se destaca como una marca de confianza en los mercados

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 200 kW (271,92 CV), color: otro, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: cabina, La planta móvil de trituración de mandíbulas CONSTMACH JC-1 está especialmente diseñada para triturar las rocas más duras y abrasivas, como granito, basalto y gabro, que presentan un alto contenido de sílice (SiO₂). Destacando por su durabilidad, rendimiento y movilidad, la JC-1 ofrece una solución de trituración superior gracias a sus componentes de larga vida útil e ingeniería avanzada. Gracias a su diseño de doble bastidor, tanto la trituración primaria como la secundaria se realizan en un único sistema móvil. La trituradora de mandíbulas primaria CJC-60 y la trituradora de cono METSO HP 100 o equivalente garantizan una alta eficiencia y una distribución homogénea del producto. Esta planta tiene una capacidad de producción de 60-80 toneladas/hora y puede procesar materiales de hasta 610 x 380 mm de tamaño máximo. Con la JC-1 es posible obtener simultáneamente de 3 a 4 fracciones diferentes. Además, puede integrarse con la planta móvil de fabricación de arena V-70, que incorpora una trituradora de eje vertical (VSI), para aumentar el porcentaje de finos. La JC-1 es fácil de transportar, cumple con las normativas internacionales de transporte por carretera y puede instalarse de forma rápida sin necesidad de grúa o cargadora, gracias a su sistema hidráulico de patas. El sistema de automatización basado en PLC y el control remoto ofrecen una experiencia operativa sencilla para el usuario. Especificaciones técnicas de la planta móvil de trituración y cribado de mandíbulas JC-1: Capacidad de producción: 60-80 t/h Tamaño máximo de alimentación: 610 x 380 mm Configuración principal: trituradora de mandíbulas + trituradora de cono + cribado vibratorio Potencia total instalada: 200 kW Fjdpfxjxpvt Ae Agmjgg Requisito de generador eléctrico: 400 kVA Peso total de la planta: 60 toneladas Dimensiones de la planta: 10 x 3,1 x 4,4 m / 17 x 3,8 x 4,4 m Tipo de chasis: patas hidráulicas plegables, doble chasis sobre ruedas ¿Por qué elegir la trituradora de mandíbulas móvil JC-1? La planta móvil de trituración y cribado de mandíbulas JC-1 de CONSTMACH ofrece máxima eficiencia, mínimos requerimientos de mantenimiento y altos estándares de calidad en procesos de trituración de roca. Gracias a su avanzado sistema de automatización Siemens-Schneider, proporciona control total y operación segura. Por su eficiencia energética, facilidad de transporte y ventajas de instalación rápida, es una excelente oportunidad de inversión tanto para proyectos a corto como a largo plazo. Con la garantía de ingeniería de CONSTMACH, soporte técnico posventa y suministro de repuestos, la JC-1 será el socio de producción fiable y continuo para su negocio. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria que atiende a las industrias de la construcción y la minería con una amplia gama de productos orientados a sus necesidades. Nuestro portafolio incluye máquinas para la fabricación de bloques de hormigón, plantas de concreto fijas y móviles, equipos de trituración de roca, plantas de trituración y cribado, máquinas de lavado de arena, plantas de fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de bandas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas de trituración móviles. Constmach destaca como una marca fiable en los mercados nacionales e internacionales gracias a sus altos estándares de calidad, enfoque innovador en la producción y soluciones centradas en el cliente. Nuestros productos siguen siendo la opción preferida de los profesionales del sector por su

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: eléctrico, color: otro, Año de fabricación: 2026, La tolva de las trituradoras móviles PRO-150 ha sido desarrollada por nuestros ingenieros orientada al usuario para funcionar con una eficiencia de alto nivel. Fgedjzhi Uqopfx Agmeg La velocidad de vibración de la tolva de alimentación vibratoria es guiada fácilmente por el sistema de automatización que puede ajustarse manualmente. Esta característica evita que la tolva se desgaste y proporciona al usuario un uso más prolongado y eficiente. Para evitar cualquier pérdida de rendimiento debida al material húmedo o fangoso que se procesa en las plantas trituradoras, el alimentador wobbler reúne todas las cualidades necesarias. El alimentador wobbler tiene potencial para procesar sin problemas durante muchos años. También destaca por su fácil mantenimiento. La mala calidad del material separado en el alimentador wobbler se arroja a la cinta de derivación y, por lo tanto, el usuario obtiene un producto final de alta calidad. Además, si se desea, los materiales que caen en el bypass pueden enviarse directamente a la criba gracias al transportador reversible del sistema de bypass situado bajo el alimentador wobbler. Las trituradoras de impacto primario FABO están diseñadas para triturar piedras blandas y de dureza media con una alta velocidad del rotor. Se considera el corazón del sistema móvil. Con la ayuda de martillos trituradores de rotor giratorio de alta velocidad, los productos vertidos desde el alimentador se trituran con la ayuda de paletas. Las barras ajustables hidráulicamente permiten obtener los productos del tamaño deseado. Las cintas hidráulicas de tipo plegable de FABO envían el producto adecuado a la trituradora y a la zona de acopio según las peticiones del cliente tras clasificarlo a través de la criba vibratoria. Con estructura plegable, la planta minimiza las dimensiones de la máquina para el transporte. El número de cintas de almacenamiento puede variar en función de las necesidades del cliente. Las bandas elásticas de 10 mm EP 125 de 4 capas que se mueven sobre hojas retorcidas transportan perfectamente el árido que sale de la criba a la zona deseada por el usuario. La elasticidad de la banda, que produce resistencia al desgaste, ofrece muchos años de vida sin defraudar al cliente. El sistema de aletas es un sistema especial que permite sacar el material directamente triturado de la trituradora con la ayuda de la cinta de precribado sin tamizarlo en la malla. La instalación minimiza el tiempo de producción gracias a su ubicación única justo delante de la criba.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 200 kW (271,92 CV), tipo de combustible: híbrido, color: otro, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: cabina, hidráulica, ordenador de a bordo, La planta móvil de trituración de mandíbulas CONSTMACH JC-1 está especialmente diseñada para triturar las rocas más duras y abrasivas, como granito, basalto y gabro, que presentan un alto contenido de sílice (SiO₂). Destacando por su durabilidad, rendimiento y movilidad, la JC-1 ofrece una solución de trituración superior gracias a sus componentes de larga vida útil e ingeniería avanzada. Gracias a su diseño de doble bastidor, tanto la trituración primaria como la secundaria se realizan en un único sistema móvil. La trituradora de mandíbulas primaria CJC-60 y la trituradora de cono METSO HP 100 o equivalente garantizan una alta eficiencia y una distribución homogénea del producto. Esta planta tiene una capacidad de producción de 60-80 toneladas/hora y puede procesar materiales de hasta 610 x 380 mm de tamaño máximo. Con la JC-1 es posible obtener simultáneamente de 3 a 4 fracciones diferentes. Además, puede integrarse con la planta móvil de fabricación de arena V-70, que incorpora una trituradora de eje vertical (VSI), para aumentar el porcentaje de finos. La JC-1 es fácil de transportar, cumple con las normativas internacionales de transporte por carretera y puede instalarse de forma rápida sin necesidad de grúa o cargadora, gracias a su sistema hidráulico de patas. El sistema de automatización basado en PLC y el control remoto ofrecen una experiencia operativa sencilla para el usuario. Especificaciones técnicas de la planta móvil de trituración y cribado de mandíbulas JC-1: Fgedpfx Aoxqgbaegmsg Capacidad de producción: 60-80 t/h Tamaño máximo de alimentación: 610 x 380 mm Configuración principal: trituradora de mandíbulas + trituradora de cono + cribado vibratorio Potencia total instalada: 200 kW Requisito de generador eléctrico: 400 kVA Peso total de la planta: 60 toneladas Dimensiones de la planta: 10 x 3,1 x 4,4 m / 17 x 3,8 x 4,4 m Tipo de chasis: patas hidráulicas plegables, doble chasis sobre ruedas ¿Por qué elegir la trituradora de mandíbulas móvil JC-1? La planta móvil de trituración y cribado de mandíbulas JC-1 de CONSTMACH ofrece máxima eficiencia, mínimos requerimientos de mantenimiento y altos estándares de calidad en procesos de trituración de roca. Gracias a su avanzado sistema de automatización Siemens-Schneider, proporciona control total y operación segura. Por su eficiencia energética, facilidad de transporte y ventajas de instalación rápida, es una excelente oportunidad de inversión tanto para proyectos a corto como a largo plazo. Con la garantía de ingeniería de CONSTMACH, soporte técnico posventa y suministro de repuestos, la JC-1 será el socio de producción fiable y continuo para su negocio. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria que atiende a las industrias de la construcción y la minería con una amplia gama de productos orientados a sus necesidades. Nuestro portafolio incluye máquinas para la fabricación de bloques de hormigón, plantas de concreto fijas y móviles, equipos de trituración de roca, plantas de trituración y cribado, máquinas de lavado de arena, plantas de fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de bandas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas de trituración móviles. Constmach destaca como una marca fiable en los mercados nacionales e internacionales gracias a sus altos estándares de calidad, enfoque innovador en la producción y soluciones centradas en el cliente. Nuestros productos siguen siendo la opción preferida de los profesionales del sector por su

Estado: nuevo, potencia: 250 kW (339,91 CV), tipo de combustible: eléctrico, color: rojo oscuro, peso máximo de la carga: 70.000 kg, estado del neumático: 99 %, configuración de ejes: > 3 ejes, frenos: otro, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: GNR 943, La GENERAL MAKINA 943 es nuestra planta móvil de trituración y cribado de alta productividad, diseñada para procesar piedras duras y abrasivas en minas y explotaciones de minerales. Puede triturar piedras y minerales duros como basalto, granito, mineral de hierro, cromo y cuarzo de forma móvil en cualquier ubicación deseada. Nuestra instalación, que obtiene su energía de los trituradores de mandíbulas y de conos, basa su rendimiento en un tolva alimentadora vibratoria, cintas transportadoras (de derivación, de retorno y de almacenamiento) y una criba vibratoria de 3 niveles. Fgjdpoy Dazisfx Agmjg El nuevo chasis móvil de 4 ejes, con un diseño mejorado, ofrece características de transporte y resistencia que cumplen con los estándares internacionales. La capacidad de producción de la planta móvil de trituración General 943 oscila entre 120 y 180 toneladas por hora. Para obtener más información, póngase en contacto con nosotros.

Estado: nuevo, potencia: 24 kW (32,63 CV), tipo de combustible: eléctrico, peso total: 8.150 kg, Año de fabricación: 2025, El IBS G60 es una planta móvil de mezclado de hormigón por pesaje, capaz de producir no solo mezclas de cemento, sino también asfalto en frío, asfalto reciclado en frío, mezclas para la estabilización de suelos y mezclas para la remediación de suelos. La máquina está equipada con dos tolvas separadas para áridos (5 m³ cada una), una tolva para cemento (3 m³) y un depósito de agua (1000 l). Además, se puede equipar con dos depósitos para diferentes tipos de aditivos, así como con un depósito opcional para emulsiones. Esto hace que la unidad sea completamente autónoma y permite la producción de hormigón directamente en el lugar de la obra, lo que proporciona importantes ventajas económicas y garantiza una producción de hormigón de alta calidad. La máquina es fácil de operar y requiere solo un operador. Las recetas de mezcla se definen introduciendo las cantidades deseadas de cada componente a través del panel de control. Al final del proceso de producción, la máquina imprime un informe que contiene los valores de todos los ingredientes utilizados en el hormigón producido, lo que garantiza una composición precisa del hormigón. Fgodpfxezcwhio Agmog Gracias a las celdas de carga en las tolvas y a los caudalímetros en las tuberías, el IBS G60 garantiza una dosificación precisa en tiempo real de cada componente, lo que permite la producción de hormigón certificado de acuerdo con la norma UNI-EN 206-1. El IBS G60 puede alcanzar una capacidad máxima de producción de 60 m³/h, según la composición de la mezcla de hormigón. Si no hay suministro de energía eléctrica, la máquina puede equiparse con una unidad generadora diésel integrada. Equipo adicional: - Depósito de aditivos con sistema de dosificación - Sistema de dosificación de emulsión de betún - Válvula de mariposa en el sistema de dosificación de cemento - Cubiertas para las tolvas de áridos - Sistema hidráulico para el posicionamiento y el movimiento de la mezcladora - Sistema de lubricación centralizada - Unidad generadora diésel - Velocidad de la mezcladora ajustable - Impresora - Control mediante teléfono inteligente y tableta - Acceso remoto y supervisión de datos

Estado: muy bueno (usado), Martillo hidráulico Krupp HM720-1CS con enganche de acoplamiento rápido Lehnhoff MS21. Fgsdpjzc Egyefx Agmsg Apto para excavadoras de la clase de 20 a 30 toneladas. Peso: 1600 kg. Totalmente funcional y listo para su uso.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2024, Una trituradora de piedra móvil sobre orugas es un dispositivo de trituración móvil que tiene un chasis sobre orugas, lo que le permite desplazarse por la obra y ser transportada de un lugar a otro. Este tipo de trituradora se utiliza generalmente en zonas donde hay restricciones de espacio y las piedras deben triturarse directamente en el lugar, lo que la convierte en una opción versátil y flexible para diversas aplicaciones. He aquí algunas características y aspectos clave de las trituradoras de piedra móviles sobre orugas: 1. 1. Movilidad: - La principal ventaja de una trituradora de piedra móvil sobre orugas es su movilidad. El chasis sobre orugas le permite desplazarse fácilmente por diferentes tipos de terreno, lo que la hace adecuada para una amplia gama de aplicaciones, como obras de construcción, canteras y proyectos de demolición. 2. Mecanismo de trituración: - Las trituradoras de piedra móviles sobre orugas están equipadas con una trituradora primaria para romper las rocas grandes en trozos más pequeños. Los tipos comunes de trituradoras primarias incluyen trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto o trituradoras de cono. Fedpfx Asq Nxpgsgmegg 3. 3. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden manipular diversos tipos de materiales, como rocas duras, minerales y hormigón reciclado. Pueden utilizarse para la trituración primaria, secundaria o terciaria en función de los requisitos específicos de la aplicación. 4. 4. Funcionamiento por control remoto: - Muchas trituradoras móviles sobre orugas están equipadas con sistemas de control remoto que permiten a los operadores controlar el equipo a distancia. Esta característica mejora la seguridad y la eficacia, especialmente en entornos difíciles o peligrosos. 5. 5. Diseño compacto: - Las trituradoras móviles de piedra sobre orugas suelen tener un diseño compacto, lo que las hace adecuadas para trabajar en espacios reducidos o en obras con poco espacio disponible. 6. Sistema hidráulico: - Las trituradoras suelen estar equipadas con un sistema hidráulico para facilitar un ajuste rápido y sencillo de los ajustes de la trituradora. Esto incluye el ajuste de la abertura de descarga de la trituradora y el control de la velocidad de alimentación. 7. 7. Alta capacidad de producción: - A pesar de su diseño compacto, las trituradoras móviles de piedra sobre orugas pueden tener altas capacidades de producción. Esto es crucial para procesar eficientemente grandes volúmenes de material en obras de construcción o en explotaciones mineras. 8. Unidad de cribado (opcional): - Algunas trituradoras móviles sobre orugas vienen con una unidad de cribado integrada, que permite la producción de múltiples tamaños de partículas en una sola pasada. Esto puede ser especialmente útil en aplicaciones en las que se requiere una gama específica de tamaños. 9. 9. Fuente de energía: - Las trituradoras de piedra móviles sobre orugas suelen funcionar con motores diésel, lo que les da flexibilidad para trabajar en zonas remotas donde la energía eléctrica puede no estar fácilmente disponible. 10. 10. Fácil mantenimiento: - Muchas trituradoras móviles sobre orugas están diseñadas pensando en la facilidad de mantenimiento, con características tales como paneles de acceso y puntos de servicio para simplificar las inspecciones y reparaciones rutinarias. Las trituradoras de piedra móviles sobre orugas se han hecho populares en los sectores de la construcción y la minería por su fle

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Los equipos trituradores de áridos y balasto se utilizan en la trituración y procesamiento de diversos materiales para proyectos de construcción e infraestructuras. Estas trituradoras están diseñadas para descomponer grandes rocas, grava o piedras en trozos más pequeños, produciendo áridos y balasto que son componentes esenciales en la industria de la construcción. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los equipos trituradores de áridos y balasto: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria en la producción de áridos y balasto. Funcionan comprimiendo el material entre una mandíbula fija y otra móvil. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. Utilizan la fuerza del impacto para triturar el material, lo que las hace adecuadas para diversos tipos de roca y mineral. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Son eficaces para producir áridos bien formados y finamente clasificados. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Utilizan el principio de trituración "roca contra roca", en el que las rocas se introducen en el rotor para ser aceleradas y trituradas contra los yunques estacionarios. 5. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan principalmente en minería, pero también pueden emplearse en la producción de áridos. Tienen una cabeza cónica y una superficie cóncava, que tritura el material entre la cabeza y el cóncavo. 6. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras de mandíbulas móviles y las trituradoras de impacto móviles, proporcionan flexibilidad y movilidad para la trituración in situ de áridos y balasto. Suelen utilizarse en proyectos de construcción en los que los materiales deben procesarse directamente en la obra. 7. 7. Cribas y escaladoras: - Las cribas y escaladoras se utilizan para separar los distintos tamaños de los áridos tras la fase inicial de trituración. Las cribas vibratorias se emplean habitualmente para clasificar y separar materiales en función de su tamaño. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras son cruciales para el transporte de materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y para el almacenamiento de los productos finales. Mejoran la eficiencia en la manipulación de materiales. 9. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. Estos sistemas pueden incluir rociadores de agua o supresores químicos. 10. 10. Control de calidad: Fgsdpeq Nxrxjfx Agmeg - Las medidas de control de calidad, como el análisis granulométrico y las pruebas de gradación, son esenciales para garantizar que los áridos y el balasto producidos cumplen las especificaciones y normas requeridas. 11. 11. Consideraciones medioambientales: - El equipo triturador debe cumplir la normativa medioambiental, y deben aplicarse medidas como el control del polvo, la reducción del ruido y la eliminación adecuada de los residuos. Al seleccionar el equipo triturador de áridos y balasto, deben tenerse en cuenta factores como el tipo de materia

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Fedpfx Ageq Nx Aljmsgg Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Para triturar mármol, arenisca y cuarcita pueden utilizarse varios tipos de trituradoras en función de las propiedades de las materias primas y las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar estos materiales: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria. Son máquinas robustas que trabajan con materiales duros, por lo que son adecuadas para triturar piedras duras y abrasivas como el mármol y la cuarcita. 2. Trituradoras de impacto: - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una alta relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar piedras más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. 4. 4. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos como la arenisca. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. 7. 7. Trituradora de rodillos: - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. 8. Trituradora móvil sobre orugas: - Las trituradoras móviles ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Las trituradoras móviles sobre orugas pueden manipular varios tipos de piedra, como mármol, arenisca y cuarcita. Fgsdpfx Agjq Nx Nnjmjg 9. Equipos de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. 10. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. Al seleccionar una trituradora para mármol, arenisca o cuarcita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción necesaria. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Introducción de la planta trituradora de mandíbula La capacidad varía según la petición del cliente. Y con el fin de satisfacer las diferentes demandas de los clientes, la línea de producción puede equiparse con trituradora de cono, equipo de eliminación de polvo y otros equipos. Es conveniente para los materiales como piedra caliza dura, granito, basalto, guijarros, escoria de metalurgia y arena artificial que hace el trabajo. Se utiliza ampliamente en las industrias de hidroeléctrica, materiales de construcción, carreteras y construcción urbana. Y de acuerdo a diferentes requerimientos tecnológicos, varios tipos de equipos pueden ser combinados para satisfacer las demandas de diferentes clientes. Ventajas de la máquina trituradora de piedra 1. Alta confiabilidad, buena estabilidad 2. Mantenimiento conveniente, fácil operación. 3. Bajos costos de operación, amplio rango de aplicación 4. La trituración laminar hace que la descarga tenga una buena forma de grano. También ofrecemos otras soluciones de trituración de piedra como 1. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbula + Trituradora de mandíbula fina + Criba vibratoria 2. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbulas + Trituradora de impacto + Criba vibratoria 3. Alimentador vibratorio + Trituradora de martillos pesados + Criba vibratoria 4. Línea de producción de arena Fedpfx Aoq Nyy Eegmogg 5. Línea de producción de grava / áridos Una planta de trituración de piedra para la producción de arena y áridos consta de varias etapas y equipos. He aquí una visión general del proceso y de los principales componentes implicados: Resumen del proceso 1. Trituración primaria: Las piedras grandes de la cantera se introducen en una trituradora primaria, normalmente una trituradora de mandíbulas, que las reduce a tamaños más pequeños y manejables. 2. 2. Trituración secundaria: La salida de la trituradora primaria se reduce aún más en tamaño mediante una trituradora secundaria, normalmente una trituradora de cono o una trituradora de impacto. 3. 3. Cribado: El material triturado se separa en fracciones de distintos tamaños mediante cribas vibratorias. El material de mayor tamaño se devuelve a las trituradoras para una mayor reducción. 4. Fabricación de arena: Para producir arena, el material puede pasar por una máquina de fabricación de arena, como una trituradora de impacto de eje vertical, para conseguir la forma y el tamaño deseados. 5. Lavado: El producto final suele lavarse para eliminar impurezas y mejorar la calidad del árido. 6. Acopio: El producto acabado se almacena en acopios antes de ser transportado a los clientes. Componentes principales de la planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora de mandíbulas: Se utiliza para la trituración primaria de piedras grandes. 2. 2. Trituradora de cono o trituradora de impacto: Se utiliza para la trituración secundaria para producir agregados más finos. 3. 3. Criba vibratoria: Separa el material triturado en fracciones de diferentes tamaños. 4. Máquina de fabricación de arena: Equipo especial para producir arena. 5. Cintas transportadoras: Transportan los materiales entre las diferentes etapas del proceso. 6. Alimentador vibratorio: Alimenta la materia prima a las trituradoras de manera uniforme y continua. 7. Lavadora de arena: Limpia la arena eliminando las impurezas. 8. 8. Sistema de control: Gestiona todo el proceso, garantizando un funcionamiento eficiente y seguro. La implementación de una planta trituradora de piedra bien diseñada puede aumentar signif

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, Trituradora de cono de resortes e hidráulica: diseño, funcionamiento y aspectos técnicos Las trituradoras de cono son equipos esenciales en minería, metalurgia y producción de áridos, diseñadas para la trituración secundaria y terciaria de materiales duros y semiduros. Las variantes más comunes son la trituradora de cono de resortes y la trituradora de cono hidráulica, cada una con ventajas específicas en cuanto a estructura, rendimiento y control. Trituradora de cono de resortes La trituradora de cono de resortes es un diseño tradicional que utiliza un sistema de resortes mecánicos para la protección contra sobrecargas. Cuando un material no triturable ingresa en la cámara de trituración, el mecanismo de resortes permite que el revestimiento del tazón (bowl liner) descienda, evitando daños a la máquina. Una vez que el objeto extraño pasa, los resortes restauran la posición original, garantizando la continuidad operativa. Composición estructural: - Bastidor principal y base - Eje excéntrico y sistema de transmisión - Conos fijo y móvil (manto y cóncavo) - Sistema de resortes y mecanismo de regulación Principio de funcionamiento: El material se alimenta en la cámara de trituración y es comprimido entre el manto y el cóncavo. El principio de trituración por laminación asegura que las partículas sean trituradas tanto por impacto como por presión, obteniendo áridos uniformes y bien formados. Aspectos técnicos destacados: - Tamaño de alimentación: ≤300 mm - Tamaño de descarga: 3–60 mm - Capacidad: 30–700 t/h - Potencia del motor: 75–400 kW Ventajas: Estructura simple, bajo coste de mantenimiento, funcionamiento estable y protección fiable contra sobrecargas. Aplicaciones: Ampliamente utilizada en la trituración de granito, basalto, mineral de hierro, mineral de cobre y caliza. Adecuada para plantas de tamaño medio donde la eficiencia en costes y la durabilidad son prioritarias. Trituradora de cono hidráulica La trituradora de cono hidráulica es una evolución avanzada del diseño de resortes, integrando sistemas hidráulicos para una mayor automatización, seguridad y precisión. Sustituye el sistema mecánico de resortes por cilindros hidráulicos, que controlan la apertura de descarga y proporcionan protección contra sobrecargas. Composición estructural: - Bastidor principal y conjunto excéntrico - Cilindros hidráulicos y sistema de control - Cámara de trituración con diseño optimizado de revestimientos - Unidades automáticas de lubricación y ajuste hidráulico Principio de funcionamiento: El sistema hidráulico regula la apertura de descarga y libera presión automáticamente cuando ingresa material no triturable. Esto previene daños mecánicos y permite que la máquina retome la operación rápidamente. La combinación de un movimiento excéntrico de alta velocidad y una cámara optimizada aumenta la eficiencia de trituración y la calidad del producto final. Aspectos técnicos destacados: Fgsdpfstxhybex Agmjg - Tamaño de alimentación: ≤320 mm - Tamaño de descarga: 3–50 mm - Capacidad: 45–1200 t/h - Potencia del motor: 90–630 kW Ventajas: Limpieza automática de la cavidad, control preciso, elevada relación de trituración y excelente cubicidad de los áridos. Aplicaciones: Ideal para minería a gran escala, producción de áridos y líneas de trituración de alta demanda que requieren salida constante y mínimo tiempo de inactividad. Resumen comparativo Ambos tipos de trituradoras funcionan bajo el mismo principio de compresión, pero difieren en niveles de control y autom

Estado: nuevo, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de mandíbulas móvil es un tipo de máquina trituradora que está equipada con una trituradora de mandíbulas y es móvil por naturaleza. Esta trituradora está diseñada para ser trasladada y llevada a diversos lugares, especialmente aquellos donde se necesita procesar materiales in situ. Las trituradoras de mandíbulas móviles son muy utilizadas en industrias como la minería, la construcción y el reciclaje para procesar una gran variedad de materiales. Estas son las principales características y componentes de una trituradora de mandíbulas móvil típica: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - La unidad de trituración primaria de la trituradora de mandíbulas móvil es la propia trituradora de mandíbulas. Consta de una mandíbula fija y otra móvil, entre las que se aplasta el material. 2. Chasis móvil: - La trituradora va montada sobre un chasis móvil, que puede tener orugas para su movilidad o ir sobre ruedas para facilitar su transporte. La movilidad del chasis permite trasladar fácilmente la trituradora entre distintos lugares de trabajo. 3. 3. Alimentador: - Normalmente se incluye un alimentador vibratorio para introducir el material en la trituradora de mandíbulas. Garantiza una alimentación uniforme y controlada del material a la cámara de trituración. 4. 4. Motor o fuente de alimentación: - Las trituradoras de mandíbulas móviles funcionan con motores diésel o eléctricos. La elección de la fuente de energía depende de factores como la disponibilidad de electricidad y la necesidad de movilidad. 5. 5. Panel de control: - Los operadores disponen de un panel de control para gestionar y supervisar el funcionamiento de la trituradora. Puede incluir controles para arrancar y parar la trituradora, ajustar la descarga y supervisar diversos parámetros. 6. 6. Sistema hidráulico: - Las trituradoras de mandíbulas móviles suelen contar con un sistema hidráulico para ajustar la configuración de la trituradora. Esto incluye el ajuste del CSS (ajuste del lado cerrado) de la trituradora de mandíbulas, que influye en el tamaño del producto. 7. 7. Sistemas transportadores: - Las cintas transportadoras se utilizan para transportar el material triturado desde la trituradora de mandíbulas a las siguientes fases de la planta de procesamiento o para su acopio. Algunas trituradoras de mandíbulas móviles tienen sistemas transportadores integrados. 8. 8. Separador magnético (opcional): - Algunas trituradoras móviles de mandíbulas vienen equipadas con un separador magnético para eliminar los contaminantes metálicos del material triturado, evitando daños a los equipos posteriores. 9. 9. Sistema de supresión de polvo (opcional): - Para controlar el polvo generado durante el proceso de trituración, algunas trituradoras móviles de mandíbulas pueden estar equipadas con sistemas de supresión de polvo. 10. 10. Mando a distancia (opcional): - Las capacidades de control remoto permiten a los operadores controlar la trituradora a distancia, mejorando la seguridad y la comodidad. 11. 11. Aplicaciones: - Las trituradoras de mandíbulas móviles se utilizan para la trituración primaria de diversos materiales, como roca dura, residuos de construcción y demolición, hormigón, asfalto y áridos naturales. Fgjdpfx Aoq I N Atogmsg 12. 12. Versatilidad: - Las trituradoras de mandíbulas móviles son versátiles y pueden utilizarse en diversas aplicaciones. Son adecuadas tanto para operaciones de reciclado como de canteras, ofreciendo flexibilidad en el pro

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La arenadora VSI (Vertical Shaft Impactor) es un tipo de trituradora diseñada para acelerar la trituración de áridos y producir arena de forma cúbica. Es ampliamente utilizada en el campo de la construcción, minería y otras industrias similares. Aquí están las características clave y la información sobre las máquinas de fabricación de arena VSI: Fedpfjq Nd U Hsx Agmogg 1. 1. Principio de funcionamiento: - La máquina de fabricación de arena VSI opera bajo el principio de piedra impactando piedra o piedra impactando hierro. El material se introduce en el centro del rotor, que acelera a gran velocidad para lanzar el material hacia el exterior contra un revestimiento resistente al desgaste. 2. Rotor y cámara de trituración: - El rotor es una parte crucial de la máquina VSI y suele estar diseñado con múltiples cavidades para facilitar el lanzamiento y la trituración del material. - La cámara de trituración está revestida con materiales resistentes al desgaste para soportar el impacto y la abrasión durante el proceso de trituración. 3. 3. Control de la materia prima: - La materia prima (material a triturar) puede controlarse mediante un sistema de control de velocidad variable, que permite realizar ajustes para conseguir el tamaño de partícula deseado. 4. 4. Tipos de materiales: - Las máquinas VSI son adecuadas para procesar diversos materiales, incluidos materiales duros y abrasivos como rocas, menas y minerales. 5. Forma cúbica: - Una de las ventajas significativas de las máquinas VSI es su capacidad para producir productos finales de forma cúbica, lo cual es deseable para la producción de hormigón y asfalto de alta calidad. 6. Descarga ajustable: - La máquina suele tener una abertura de descarga ajustable, lo que permite personalizar el tamaño del producto final. 7. Producción de arena: - Las máquinas de fabricación de arena VSI se utilizan principalmente para producir arena manufacturada (arena M) y arena triturada, que son componentes esenciales en la industria de la construcción. 8. 8. Mantenimiento: - Se requiere un mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de la máquina. Esto incluye la comprobación de las piezas de desgaste, la lubricación y la solución inmediata de cualquier problema. 9. 9. Variaciones: - Diferentes fabricantes pueden ofrecer variaciones de máquinas VSI con características o especificaciones únicas. Las variaciones más comunes incluyen diseños de rotor abierto y rotor cerrado. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Las máquinas VSI para fabricar arena suelen considerarse respetuosas con el medio ambiente, ya que producen menos polvo y ruido que las trituradoras tradicionales. 11. Fabricantes: - Fabricantes de renombre producen máquinas de fabricación de arena VSI, y es crucial elegir un proveedor de renombre con un historial de suministro de equipos fiables. A la hora de elegir una arenadora VSI, deben tenerse en cuenta factores como el tamaño de la alimentación, la capacidad y las especificaciones del producto final deseado. Además, compruebe la reputación del fabricante y tenga en cuenta las opiniones y comentarios de los clientes sobre el modelo concreto que le interesa.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de mandíbulas diesel PE250X400 con criba se refiere típicamente a una trituradora de mandíbulas móvil equipada con un motor diesel que se puede utilizar para la trituración primaria de diversas materias primas, e incluye un sistema de cribado para separar el material triturado en diferentes tamaños. A continuación se presentan las principales características e información sobre dicha configuración: 1. 1. Motor diesel: - El motor diésel proporciona la potencia necesaria para la trituradora de mandíbulas, lo que la hace adecuada para lugares donde la energía eléctrica puede no estar disponible o no ser práctica. Los motores diesel son conocidos por su durabilidad y fiabilidad. Fgodpfxoq Nfu Es Agmjg 2. Trituradora de mandíbulas (PE250X400): - El "PE250X400" indica el tamaño de apertura de la trituradora de mandíbulas en milímetros. En este caso, la trituradora de mandíbula tiene una abertura de entrada de aproximadamente 250mm x 400mm, lo que le permite triturar varios materiales con diferentes tamaños. 3. 3. Sistema de cribado: - La inclusión de una criba permite separar el material triturado en distintos tamaños en función de la granulometría. Esto resulta especialmente útil para producir diversos grados de productos finales. 4. Configuración móvil: - Una trituradora de mandíbulas móvil con motor diésel y criba suele ir montada sobre un chasis móvil, lo que facilita su traslado de un lugar a otro. Esta movilidad es especialmente beneficiosa para aplicaciones en obras o canteras. 5. Manipulación del material: - La materia prima se introduce en la trituradora de mandíbulas, donde se tritura mediante el movimiento alternativo de la mandíbula móvil contra la mandíbula fija. A continuación, el material triturado pasa por la criba y se descargan las partículas de distinto tamaño. 6. Tamaño de salida ajustable: - La trituradora de mandíbulas suele tener un ajuste de descarga regulable, lo que permite a los operarios controlar el tamaño del material triturado final. 7. 7. Aplicaciones: - Las trituradoras de mandíbulas diésel con cribas se utilizan comúnmente en aplicaciones de construcción, minería y canteras para procesar diversos materiales como hormigón, grava, roca y otros agregados. 8. Mantenimiento y funcionamiento: - El mantenimiento regular del motor diesel, los componentes de la trituradora de mandíbulas y la criba es necesario para garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil. 9. Eficiencia de combustible: - Los motores diésel son generalmente conocidos por su eficiencia de combustible, lo que los hace adecuados para aplicaciones en las que se requiere una fuente de energía fiable sin acceso a redes eléctricas. Al considerar una trituradora de mandíbulas diésel con criba, es importante evaluar factores como la capacidad requerida, la dureza del material y las especificaciones del producto final deseado. Además, elija un fabricante de renombre conocido por producir equipos móviles de trituración y cribado fiables y de alta calidad.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Año de fabricación: 2025, Una lavadora de arena tipo espiral, también conocida como lavadora de arena tipo espiral o lavadora de arena tipo tornillo, es un equipo diseñado para lavar, clasificar y deshidratar arena y otros materiales granulares. Este tipo de lavadora de arena típicamente cuenta con una estructura en forma de espiral o tornillo con el propósito de levantar, transportar y lavar materiales. A continuación se describen las principales características y aspectos de una lavadora de arena de tipo espiral: 1. 1. Estructura en espiral: El componente central de la máquina es una estructura en forma de espiral o tornillo, a menudo encerrada dentro de una bañera o artesa. Este impulsor en espiral se encarga de elevar, transportar y lavar la arena a medida que gira. 2. Diseño de cuba o artesa: La estructura en espiral suele estar alojada dentro de una cuba o artesa que contiene la mezcla de agua y arena. Este diseño permite un lavado eficaz y la separación de las impurezas de la arena. 3. 3. Palas múltiples: El impulsor espiral suele tener múltiples palas o aletas que proporcionan agitación mecánica a la arena, asegurando una limpieza a fondo. 4. Inyección de agua: Se inyecta agua en la cuba o artesa para ayudar en el proceso de lavado. La combinación del agua y la espiral giratoria ayuda a eliminar las impurezas de la arena. Fsdpfjq Nf S Rex Agmsgg 5. 5. Vertederos ajustables: Algunas lavadoras de arena de tipo espiral tienen vertederos o compuertas ajustables que controlan el flujo de agua y el tiempo de retención de la arena en la máquina, lo que permite personalizar el proceso de lavado. 6. 6. Clasificación y deshidratación: Las lavadoras de arena en espiral suelen incluir características para clasificar y deshidratar la arena. Esto puede implicar el uso de un compartimento o mecanismo separado para la recuperación de la arena fina y el drenaje del agua. 7. Velocidad variable: La velocidad de rotación de la espiral puede ajustarse a menudo para optimizar el proceso de lavado para distintos tipos de materiales y tamaños de partículas. 8. 8. Capacidad: La capacidad de una lavadora de arena en espiral depende de factores como el tamaño de la máquina, el paso de la espiral y la eficacia del proceso de lavado. Existen diferentes modelos que se adaptan a las distintas necesidades de producción. 9. Manipulación de materiales: Las lavadoras de arena de espiral se utilizan comúnmente en aplicaciones como el procesamiento de áridos, la minería, la producción de hormigón y otras industrias en las que la eliminación de impurezas de la arena es esencial. 10. 10. Facilidad de mantenimiento: Muchas lavadoras de arena en espiral están diseñadas para facilitar el mantenimiento, con componentes y puntos de inspección accesibles. Las lavadoras de arena en espiral son herramientas eficaces para limpiar y procesar la arena, garantizando que el producto final cumpla las normas de calidad para su uso en la construcción, la producción de hormigón y otras aplicaciones. Las características y capacidades específicas de estas máquinas pueden variar entre los distintos modelos y fabricantes.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 30 kW (40,79 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de doble rodillo para fabricar arena, también conocida como arenadora de rodillos, es una máquina de procesamiento que utiliza dos rodillos para triturar y remodelar materiales de grano grueso como rocas, piedras y minerales y convertirlos en partículas más finas. Este tipo de equipo se utiliza comúnmente en la producción de agregados para la construcción, arena artificial y otros materiales utilizados en diversas industrias. A continuación se describen las principales características y aspectos de una trituradora de doble rodillo para fabricar arena: Fgsdpfx Aeq Ngamogmog 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora tiene dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario y ejercen presión sobre el material. La separación entre los rodillos puede ajustarse para controlar el tamaño de las partículas trituradas. 2. 2. Mecanismo de trituración: - El material se introduce entre los dos rodillos y, a medida que éstos giran, el material es arrastrado hacia la zona de trituración. Los rodillos comprimen y trituran el material, reduciéndolo al tamaño deseado. 3. 3. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos. El material triturado sale por la parte inferior de la máquina. 4. 4. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos es ajustable, lo que permite controlar el tamaño final del material triturado. Esta característica es esencial para producir materiales de diferentes tamaños de partícula. 5. 5. Diseño de la superficie de los rodillos: - La superficie de los rodillos puede ser lisa o tener ondulaciones para mejorar la acción de agarre y trituración. La elección del diseño de la superficie de los rodillos depende de las características del material a procesar. 6. 6. Alta eficacia: - Las trituradoras de doble rodillo son conocidas por su gran eficacia a la hora de triturar y dar forma a los materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. 7. 7. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, incluidas rocas duras y blandas, minerales y otros agregados. Son especialmente adecuadas para producir arena artificial. 8. 8. Control del polvo y el ruido: - Algunas trituradoras de doble rodillo están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. 9. Aplicación en la fabricación de arena: - Las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena se utilizan comúnmente para producir agregados finos y arena artificial. Se emplean en la producción de arena de alta calidad para la construcción y otras aplicaciones. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan dispositivos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Motor y sistema de transmisión: - Un motor potente y un sistema de accionamiento fiable son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos y garantizar una trituración uniforme y eficaz. El diseño y las características específicas de las trituradoras de doble rodillo para la fabricación de arena pueden variar según los distintos modelos y fabricantes. Al seleccionar o utilizar este tipo de equ

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Cizalla para el corte transversal de láminas a lo largo: - Cizalla de rodillos Fgjdpfx Aezu Da Iegmsg - con el soporte - con un ancho máximo de lámina de 1.250 mm.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, PLANTA COMPLETA PARA MEZCLADO, PESADO Y ENSACADO DE POLVOS – RUBERG / PAGLIERANI Planta industrial completa para la mezcla, el pesado, el transporte y el ensacado de polvos finos y secos. El equipo está instalado actualmente, es TOTALMENTE FUNCIONAL y está disponible para su inspección y demostración en funcionamiento. El equipo se ofrece ya sea COMO UN PAQUETE COMPLETO o COMO MÁQUINAS/SISTEMAS INDIVIDUALES. La planta se ha utilizado para el procesamiento y el envasado de polvos minerales finos. EQUIPO INCLUIDO: RUBERG CM 2000 – SISTEMA DE MEZCLADO DE 2.000 KG Fabricante: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Alemania Modelo: CM 2000 Fgedpezv S Tlefx Agmeg Capacidad de lote: aprox. 2.000 kg Mezcladora industrial de lotes Motor principal de la mezcladora: 37 kW Velocidad de la mezcladora principal: 35 rpm 2 motores de rotor lateral: 2 x 5,5 kW Velocidad del rotor lateral: 720 rpm Sistema de pesaje Georg Büttner Rango de pesaje: 0–2.000 kg Resolución: 1 kg Elevador de cangilones RUBERG Capacidad del elevador: aprox. 17 t/h Disponible por separado o como parte de la planta completa. RUBERG CM-ZE 1000 2SR – SISTEMA DE MEZCLADO DE 1.000 KG Fabricante: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Alemania Modelo: CM-ZE 1000 2SR Año de fabricación: 2001 Número de máquina: 168 / 11013 Volumen útil de mezcla: aprox. 1.000 litros Volumen total de la cámara de mezcla: aprox. 1.300 litros Mezcladora industrial de lotes Motor principal de la mezcladora: 15 kW Velocidad de la mezcladora principal: 40 rpm 2 motores de rotor lateral: 2 x 7,5 kW Velocidad del rotor lateral: 1.455 rpm Sistema de pesaje Georg Büttner Rango de pesaje: 0–1.100 kg Resolución: 1 kg Elevador de cangilones RUBERG Capacidad del elevador: aprox. 10 t/h Sistema de descarga operado neumáticamente Conexión de descarga: DN 630 Conexión de llenado: DN 175 Conexión de inspección: DN 150 Disponible por separado o como parte de la planta completa. MÁQUINA DE PESADO Y ENSACADO PAGLIERANI TP35 CON SELLADO ULTRASÓNICO Fabricante: Paglierani S.r.l., Italia Modelo: TP35 Tipo: Máquina de pesado y ensacado para sacos con válvula Número de boquillas de llenado: 1 Aplicación: Polvos finos y secos Características principales: Boquilla de llenado única Turbina de llenado de eje horizontal Sistema de pesaje integrado Celda de carga Sistema neumático de soporte y sujeción de sacos Control neumático del flujo de producto Tolva de alimentación de producto Cuadro de control eléctrico Controles neumáticos Disposición del transportador Sistema de sellado ultrasónico de sacos UNIDAD DE SELLADO ULTRASÓNICO BRANSON Fabricante: Branson Ultraschall / Emerson Technologies Modelo: Digital Compact 222 Número de serie: DAB 08102435 A La Paglierani TP35 también está disponible por separado. ESTADO: Usado – totalmente funcional. Todo el equipo está instalado actualmente y se puede inspeccionar y demostrar en funcionamiento con cita previa. DOCUMENTACIÓN: La documentación técnica, los manuales de operación y los planos técnicos están disponibles para varios componentes. Se pueden proporcionar fotografías, documentación e información técnica adicionales a petición. OPCIONES DE VENTA: La planta completa se ofrece como un paquete, pero los sistemas de mezcla RUBERG individuales y el sistema de ensacado PAGLIERANI también se pueden comprar por separado. Precio de las máquinas/sistemas individuales: a petición. Ubicación: Grecia Disponibilidad: según acuerdo Inspección y demostración en funcionamiento: con cita previa El desmontaje, la car

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 33 kW (44,87 CV), altura de la pieza (máx.): 1.700 mm, longitud de la pieza (máx.): 1.700 mm, combustible: electricidad, Paquete inicial compacto: sistema de recubrimiento en polvo (horno, cabina de pulverización y equipo manual Wagner) Se ofrece a la venta un paquete inicial completo y listo para usar para el recubrimiento en polvo. El sistema se suministra completamente ensamblado (no es necesario instalarlo ni montarlo). Solo es necesario preparar las conexiones eléctricas y de aire comprimido en las instalaciones del cliente. 💡 Soluciones a medida y adaptaciones personalizadas: Cada paquete se puede adaptar de forma flexible a sus requisitos específicos, tamaños de piezas y espacio disponible. Ya sea cambiando las dimensiones del horno, modificando las capacidades de extracción, añadiendo equipos de transporte adicionales o utilizando sistemas de recubrimiento alternativos, ¡adaptaremos la tecnología del sistema exactamente a sus necesidades! Componentes del paquete y datos técnicos (versión estándar): 1. Horno eléctrico para el curado de polvo: - Dimensiones útiles (largo x ancho x alto): 2.000 x 1.900 x 2.000 [mm] (es posible adaptar las dimensiones a petición) - Potencia térmica: 33 kW (calentamiento eléctrico) - Temperatura máxima: 220 °C - Circulación de aire/ventilador: 5.700 m³/h (motor de 2,2 kW) - Equipamiento: 2 raíles para carros de transporte, 2 puertas batientes, aislamiento de lana de roca (150 mm), bloque térmico de acero inoxidable AISI 316 2. Cabina de pulverización abierta (móvil): - Dimensiones (ancho x profundidad x alto): 2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] - Capacidad de extracción: 6.000 m³/h (motor de 3,0 kW) - Filtro: 4 cartuchos de filtro + 1 filtro de bolsillo absoluto en la parte superior - Equipamiento: - Contenedor de polvo móvil de 60 litros - Válvulas electromagnéticas para la limpieza 3. Equipo manual de recubrimiento en polvo Wagner "Sprint 2 B" - Aplicación: recubrimiento manual corona/tribo - Caudal de polvo: máx. 450 g/min - Materiales procesables: pinturas en polvo orgánicas, tribo, metálicas y acrílicas - Clase de protección: IP 64 4. Control eléctrico / panel de control Fgodpsbqk Nbsfx Agmog - Control electrónico de la temperatura y del sistema completo