En Línea Nutzentrenner Pcb Saegea de segunda mano en venta (7.430)

Estado: usado, Año de fabricación: 1973, Funcionalidad: totalmente funcional, • Configuración de 4 rodillos • Texto descriptivo del activo: "CALANDRIA EN Z DE 4 RODILLOS" Laedpfx Aex It Spehzjk • Se enumeran varias mejoras y revisiones documentadas (reparación del sistema hidráulico, actualización de los sistemas electrónicos, mejora del control, sistema de precalentamiento, dispositivo de destrucción de burbujas, etc.) con indicación de fechas de realización

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 400 h, Línea de corte automática alimentador automático 7000 mm tronzadora con disco de 650 mm inclinación electrónica izquierda/derecha descargador automático 3500 mm cinta transportadora para recortes etiquetadora Lajdpfxjxv Evte Ahzjk

Estado: usado, MODELO: PA-18 LONGITUD: 2800 mm DIÁMETRO: 1800 mm HUSILLOS HIDRÁULICOS. DISPOSITIVO DE ENROLLADO. Lsdpsx Ni Dqefx Ahzsak ALMACÉN DE BOBINAS – 3 NIVELES, ANCHO: 2800 mm. DISPOSITIVO DE DESENROLLADO. CIZALLA, LONGITUD: 2800 mm.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 30.000 h, Línea de llenado de latas CFT usadas para refrescos: 12 000 latas por hora Introducción y capacidad de producción La línea de llenado de latas CFT usadas para refrescos, con una capacidad de 12 000 latas por hora, ofrece una solución completa para el llenado de bebidas carbonatadas en latas de aluminio. CFT diseñó la línea en 2017 y la configuró para procesar dos formatos Slim, comunes en la industria de los refrescos. El sistema procesa hasta 12 000 latas por hora, satisfaciendo así las necesidades de producción de las instalaciones industriales de tamaño mediano. A partir del 30/06/2025, el propietario pondrá la línea a la venta. Por lo tanto, representa una valiosa oportunidad para las instalaciones que buscan ampliar su capacidad de producción. Despaletizado e inspección inicial Lajdox H Tiljpfx Ahzek Inicialmente, el despaletizador CFT separa automáticamente las latas vacías y las introduce en el flujo de producción. Posteriormente, una unidad de inspección HEUFT revisa cada envase para detectar defectos visuales y discrepancias dimensionales. Como resultado, el sistema garantiza que solo las latas limpias y sin daños avancen para el enjuague. Además, esta inspección temprana reduce el riesgo de paradas de la línea posteriormente. Transporte y enjuague de latas A continuación, los transportadores de cable CFT transportan las latas aceptadas a una enjuagadora de doble canal. La enjuagadora CFT limpia el interior de cada lata mediante chorros de agua a presión o aire estéril. De esta manera, la máquina mantiene los estándares de higiene conforme a la normativa de alimentos y bebidas. Además, la configuración de doble canal mejora el rendimiento y reduce el riesgo de contaminación. Cabe destacar que esta sección desempeña un papel clave en el mantenimiento de la seguridad microbiológica. Llenado Tras el enjuague, un monobloque CFT gestiona las etapas de llenado y cerrado con 12 válvulas de llenado y 4 cabezales de cerrado. La máquina procesa latas de 150 ml y 330 ml de forma eficiente. También controla la presión y la temperatura con precisión para evitar la pérdida de CO₂ durante el llenado de bebidas carbonatadas. Además, esta fase contribuye al rendimiento y a la integridad del producto. De hecho, garantiza una calidad constante a alta velocidad. Inspección y Rechazo de Latas Llenas Tras la etapa de llenado, otra unidad HEUFT inspecciona las latas llenas para verificar los niveles de llenado, la integridad del sellado y la ausencia de fugas. Al detectar latas no conformes, un módulo automatizado de rechazo HEUFT las retira de la línea. De este modo, este paso protege la calidad de las operaciones posteriores. Además, evita el empaquetado innecesario de unidades defectuosas. En general, el sistema minimiza el desperdicio y el tiempo de inactividad. Transporte y Empaquetado Posteriormente, los transportadores CFT trasladan las latas aprobadas a una empaquetadora de plástico retráctil SMI. La empaquetadora forma paquetes en varios formatos: 4×3 (12 latas), 6×4 (24 latas) y 2x2x3 (12 latas). De esta manera, la configuración flexible facilita diversas estrategias de empaquetado y distribución. Además de mejorar la logística, esta versatilidad del empaquetado permite cambios rápidos de tamaño de producto.

Estado: listo para usar (usado), Fuente de alimentación de CC Okuma de 6 ejes con PCB con E4809-436-002-A, usada, signos normales de uso, 100% funcional Laodoi Ecakspfx Ahzsk

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Taladradora neumática de cabezal simple con 21 husillos MAGGI Modelo: boring system 21 Laedpod Supgofx Ahzjk EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR: Regla de aluminio con 2 topes (uno a la derecha y otro a la izquierda de 1.500 mm cada uno) Nº 5 portabrocas de sujeción rápida Nº 2 cilindros neumáticos patentados de fijación antirriesgo Conexión para dispositivo de extracción de polvo conforme a las normas CE CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES: Mesa de trabajo de fundición gris Cabezal de aluminio Sistema patentado en espiral para ajuste fino de la profundidad de taladrado Descenso neumático del cabezal con bloqueo en cualquier posición entre 0° y 90° Topes laterales extensibles de fundición gris, ajustables al milímetro, con escala y lupa de lectura Ajuste de altura de taladro mediante contador con indicador decimal Topes fijos de 37 mm para bisagras tipo cazoleta La máquina está fabricada según las normativas CE. DATOS TÉCNICOS: Husillos de taladro (izquierda rojo/derecha negro): 21 uds (10/11) Distancia entre husillos: 32 mm Ancho de trabajo: 640 mm Profundidad máxima de taladro: 65 mm Nº de cilindros de sujeción: 2 uds Dimensiones máximas de la pieza: 900 x 3000 x 60 mm Altura máxima de la pieza: 65 mm Nº de motores: 1 ud Potencia del motor: 1,5 kW, 400 V, 50 Hz Velocidad del motor: 2.800 rpm Presión de trabajo: 6-8 bar Consumo de aire por ciclo: 10 l/ciclo Diámetro de la boca de aspiración: 80 mm Altura de la mesa de trabajo: 860 mm Dimensiones totales aprox. L x A x H: 1030 x 1030 x 1285 mm Peso aprox.: 260 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, 1. Enrolladora de perlas – Gadsden • Máquinas de bobinado cerradas con cubiertas de seguridad amarillas • Varias discos de bobinado giratorios y guías para alambre • Paneles de mando integrados con pulsadores, luces indicadoras y botón de parada de emergencia • Estaciones de bobinado mecánicas montadas sobre bastidores de acero pesados • Rutas de alimentación de alambre y elementos de guiado visibles 2. Extrusora de perlas – Davis • Conjuntos de extrusora con husillo y secciones de cilindro • Componentes de guiado y conformado instalados a continuación • Armarios eléctricos y paneles de control local • Equipamiento adicional, incluyendo unidades de calefacción/control y componentes para el transporte de material • Dispositivos de seguridad integrados en la instalación Lajdpfxsx Itz Rs Ahzjk 3. Robots de carrusel y carga • Brazo robótico industrial articulado ABB (naranja) • Estaciones de carrusel giratorio con varios soportes indexados • Barreras de seguridad que rodean las áreas de trabajo del robot • Paneles de control integrados junto a la celda del robot 4. Equipo para bobinado de bobinas • Varias bobinas desenrolladoras y bobinadoras dispuestas en línea • Rodillos tensores y de guiado • Estaciones de bobinado montadas sobre bastidores de acero • Posiciones de bobinado paralelas y claramente separadas

Estado: usado, Fabricación de correderas de válvula: Lodew Sw Rcjpfx Ahzoak 2 x rectificadoras sin centros Lidköping: Tipo 46/G y Tipo 4B/G 1 x instalación de tratamiento de refrigerante Knoll HF1000/6000

Estado: usado, Molino desintegrador de lodos en línea usado Hosokawa Micron Ltd modelo MICRON RI 12 K322 CF. Las partes en contacto con el producto son de acero inoxidable. La unidad tiene una capacidad de procesamiento de aproximadamente 100 a 120 m³/h (dependiendo del producto). Presión de trabajo nominal de 10 bar con temperatura de diseño de 0 a 100 °C. Unidad impulsada por correa con motor de 37 kW. Montada sobre bastidor de acero al carbono. Lodsx Hv I Repfx Ahzsak Haga clic en el siguiente enlace para ver un video de la máquina en funcionamiento.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007857, Posición 1: Almacén horizontal IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 2: Sierra seccionadora con almacén automático IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 3: Cantoneadora unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Lsdpjwuuf Djfx Ahzjak Posición 4: Cargador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 5: Descargador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 6: Centro de mecanizado con encoladora de cantos IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 7: Centro de mecanizado con encoladora de cantos IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 8: Máquina cortadora de cartón IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 9: Flejadora IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

Estado: usado, Línea de acabado de losas compuesta por carga, recorte, calibrado trasero, calibrado delantero, 2 máquinas pulidoras Xolar, selección y descarga. Incluye el suministro de una nueva máquina de recorte transversal y longitudinal. Laodpfx Ahex An Ilszjk

Estado: usado, Ancho de trabajo: desde 40 hasta 150 mm Altura de trabajo: desde 18 hasta 50 mm Longitud de trabajo: 6100 mm Instalación de finger joint Weinig Grecon Profijoint ----- Datos técnicos: ----- 1. Fresadora: ----- Longitud de entrada del material: 150–700 mm Ancho del material: 40–150 mm Espesor del material: 18–50 mm Opciones de unión: unión horizontal y vertical Potencia del husillo de fresado: 15 kW 2. Prensa hidráulica de testa Grecon PJ7/6100: ----- Lajdsx H Alvjpfx Ahzjk Longitud máxima del elemento acabado: 6100 mm Sierra de recorte Diámetro de la sierra: 350 mm Potencia de la unidad de sierra: 2,2 kW Sin herramientas (Datos técnicos según el fabricante, sin garantía)

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, (1) Línea de apex de talón (1), incluyendo AFC, cinta transportadora, aplicador de tambor, transportador de esmerilado, extrusora Lajdpfx Ahjx Itmyjzjk

Estado: bueno (usado), Línea de corte longitudinal del fabricante Schmitz. Ancho de banda hasta un máximo de 800 mm. Incluye cizalla de recorte. Gran variedad de herramientas disponibles. La instalación ya está desmontada y embalada para su transporte. Documentación técnica, esquemas eléctricos, etc. disponibles. Lajdex Nph Aepfx Ahzjk

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Forstner COILFARM La COILFARM de FORSTNER es una solución nueva, innovadora y adaptable diseñada para satisfacer la necesidad creciente del mercado de disponer de diversos materiales con diferentes espesores y variantes de color de manera rápida y flexible. Esta característica es una de las razones principales por las que hemos desarrollado la COILFARM para empresas de procesamiento de chapa tanto del sector artesanal como industrial. Ventajas principales Alta capacidad: Con una capacidad de hasta 75 bobinas, es posible acceder de inmediato y sin demoras a una amplia variedad de materiales, espesores y colores. De este modo, incluso proyectos de mayor envergadura que se desarrollen simultáneamente pueden gestionarse sin dificultad. Cambio rápido de bobinas: Gracias a un sistema sofisticado, el cambio de bobinas se realiza de forma rápida, sencilla y segura. Hemos incorporado una estación amortiguadora de bobinas sobre la nuSLIT y una estación amortiguadora de cambio detrás del desenrollador, lo que reduce los tiempos de preparación al mínimo y aumenta significativamente la eficiencia general de la producción. Carga sencilla: El diseño inteligente de la máquina facilita enormemente el proceso de carga de la COILFARM. Los brazos expansibles pueden acoplarse fácilmente a la bobina, y la carga a través de la estación de preparación aumenta su productividad. Máxima precisión: La alineación de línea cero integrada (borde fijo) garantiza que los materiales estén alineados perfectamente en todo momento, minimizando errores y desperdicios. Lasdpfsx Ngumjx Ahzjk Calidad sin concesiones: El compromiso de calidad de los productos de CIDAN Machinery Group no admite concesiones. En el desarrollo de la COILFARM, nuestro principio también ha sido combinar forma y función en perfecta armonía. Tiempo de cambio de 3 minutos: Parar y rebobinar, llevar la bobina a la zona de transferencia detrás del desenrollador, recoger la siguiente bobina situada sobre la nuSLIT, introducirla en primer lugar y depositarla en el desenrollador, y la producción vuelve a pleno rendimiento casi de inmediato. Peso de bobina: 5.000 kg Ancho mínimo de bobina: 400 mm Ancho máximo de bobina: 1.270 mm Diámetro máximo de bobina: 1.100 mm Diámetro interior de bobina: 380–550 mm Diámetro opcional de bobina: 460–630 mm Capacidad de corte longitudinal (con la nuSLIT): 1,00 mm de acero con 5 pares de cuchillas Capacidad de corte a medida (con la nuSLIT): 1,0 mm de acero Acero (400 N/mm²): 1,00 mm con 5 pares de cuchillas Acero inoxidable (600 N/mm²): 0,80 mm con 5 pares de cuchillas Aluminio (300 N/mm²): 1,20 mm con 5 pares de cuchillas Capacidad máxima de almacenamiento: 75 bobinas (con diámetro máximo)

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007975, Posición 1: Cargador FerWood personalizado-FW DET LINE Posición 2: Importador FerWood Customized-FW DET LINE Posición 3: Tenonadora de doble extremo – máquina única FerWood Customized-FW DET LINE Lodjwmw Edopfx Ahzsak Posición 4: Transferencia FerWood personalizada-FW DET LINE Posición 5: Tenonadora de doble extremo – máquina única FerWood Customized-FW DET LINE Posición 6: Descargador FerWood personalizado-FW DET LINE

Estado: usado, Breton Sample Line es la línea destinada a fabricar muestras de exposición en una amplia gama de materiales y tamaños. Laedpfsxdi Rwjx Ahzok Las muestras producidas en la Samples Line son aptas para usos de marketing y exhibición. La línea puede procesar varios materiales: cuarzo, granito, mármol y gres porcelánico.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de control: Controlado por PLC, Subasta de una línea de procesamiento de hierbas medicinales y especias. La línea está todavía en su embalaje original y nunca ha sido utilizada. El vídeo muestra una máquina de ejemplo. La línea ofertada se compone de los siguientes componentes: ST II VIBRO W LGU 252 VIBRO 14 OGK 1003-A DOUBLE ZIG-ZAG Control: controlada por PLC Capacidad de procesamiento: 20 plantas en 5-6 fracciones ST II VIBRO W DETALLES TÉCNICOS Longitud del tamiz: 1.200 mm Ancho del tamiz: 800 mm Número de tamices: 2 Inclinación del tamiz: de mín. 5° a máx. 10°, ajustable sin escalonamientos Perforación del tamiz: según requerimientos del cliente DETALLES DE LA MÁQUINA Accionamiento Tipo de accionamiento: motores vibratorios Potencia del motor: 2 × 0,18 kW Potencia del motor: 2 × 0,60 kW Peso de la máquina: aprox. 480 kg LGU 252 DETALLES TÉCNICOS Número de tamices: 2 Tamaño del tamiz: 2.500 × 800 mm Perforación del tamiz: 'Peterson' Ajuste de inclinación: mín. 20° a máx. 40°, ajustable sin escalonamientos Cinta transportadora con travesaños: 600 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones (An × L × Al): 5.000 × 1.700 × 3.000 mm Accionamiento Potencia del motor: 0,75 kW Potencia del motor: 1,5 kW Potencia del motor: 1,1 kW Potencia del motor: 2 × 0,55 kW Tensión operativa: 380 V OGK 1003-A DETALLES TÉCNICOS Número de tamices: 1 Número de cuchillas: 2 Capacidad de procesamiento: mín. 40 kg/h hasta máx. 100 kg/h DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Dimensiones (An × L × Al): 2.440 × 1.914 × 2.525 mm Peso de la máquina: aprox. 970 kg Potencia del motor: 1,1 kW Tensión operativa: 380 V DOUBLE ZIG-ZAG DETALLES TÉCNICOS Capacidad de procesamiento: máx. 150 kg/h DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones (L × An × Al): 2.400 × 2.000 × 5.000 mm Ventilador de extracción: 1 EQUIPO GENERAL Control 208 PLC Aspirador I-6 Control 308 Cintas transportadoras (12 unidades) Tecnología de aire Laedpfx Ahex Nnawozok Imanes Reguladores de velocidad Nota: La máquina está desmontada y almacenada (ver fotos).

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de extrusión triple Detalles técnicos: Notas documentadas: La línea ha sido modernizada en varias ocasiones desde su puesta en funcionamiento. Disposición de los componentes según el diagrama: • Cabezal • Cilindro • Caja de engranajes • Motores • Bastidor de acero Laedpsx Itgajfx Ahzek • Configuración de extrusora triple • Sistema de control con interfaz Beckhoff • Pantallas de operación para visualización de parámetros de extrusión • Unidades de bobinado denominadas “Wickler” • Pulsador de parada de emergencia instalado • Armarios eléctricos industriales instalados

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2025/002, Línea y máquina de finger joint (Keilzinkanlage, Keilzinkenanlagen, Keilzinkenanlage, Keilzinkmaschine) Lsdpfx Ascbyp Njhzsak MACH I -L- simplemente la mejor La madera permanece estacionaria, las herramientas se mueven La disponibilidad es muy alta >Óptima calidad de fresado de los dientes y velocidad de corte optimizada >Larga vida útil de las herramientas/fresas para mini finger-joint >Emisión de ruido de la instalación relativamente baja, en comparación con el fresado individual de Weinig-GRECON la MACH I es mucho más silenciosa La MACH I es la única línea de paquete en el mundo que también puede procesar una sola tabla o viga individual. Planta de finger joint para fresado vertical y horizontal, perfiles de diente, junto con innovaciones en las estaciones de sujeción y el canal de transferencia en el carro de fresado, la MINDA - MACH I ofrece las siguientes ventajas revolucionarias: - Alta cadencia, junto con canal de fresado de 1200 mm, con madera de 40 mm de espesor, rendimiento de aprox. 150 m lineales/min - Transporte de material muy fiable: sin rodillos transportadores propensos a fallas, sin correas trapezoidales, compuertas ni transportadores transversales - Muy alta disponibilidad - Apta para todas las secciones transversales, incluyendo cuadradas - Gracias al ajuste de canal completamente automático y continuo, en casos extremos es posible fresar piezas de madera individual, lo que hace que la instalación sea extremadamente flexible - Rendimiento: para Madera Estructural (KVH) 160 x 280 mm: 38 m lineales/min, para KVH 100 x 300 mm: 64 m lineales/min, para Madera Laminada encolada (BSH) 45 x 250 mm: 110 m lineales/min La tecnología más moderna presentada de manera muy sencilla.

Estado: muy bueno (usado), Proseal GT2, selladora de bandejas. Acaba de llegar esta semana. Pronto se añadirán más fotos e información. Lajdpox Ha Afjfx Ahzjk

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 006619, Posición 1: Cargador IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Lasdpfx Ahjqy Em Nezjk Posición 2: Perfiladora de doble extremo – máquina individual IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posición 3: Girador de tableros IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posición 4: Encoladora de cantos unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posición 5: Transfer IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posición 6: Encoladora de cantos unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posición 7: Girador de tableros IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Posición 8: Descargador IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 3.650 mm, recorrido del eje Y: 2.800 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, avance eje X: 40 m/min, avance Eje Y: 40 m/min, Avance eje Z: 10 m/min, altura total: 3.300 mm, ancho total: 8.800 mm, longitud total: 6.600 mm, ancho de la mesa: 2.200 mm, longitud de la mesa: 4.000 mm, peso total: 10.500 kg, longitud de corte (máx.): 3.500 mm, anchura de corte (máx.): 2.000 mm, Línea de corte CNC con dos husillos interpolados de 5 ejes, montados sobre dos vigas independientes opuestas, con mesa de cinta, para efectuar cortes a pasada completa o por incrementos en piezas de mármol, granito, piedra compuesta y similares. Lodpfxexdi Ags Ahzeak

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, kilometraje: 17.500 km, 1. Descripción general Nombre de la máquina: EXTRUSORA CUÁDRUPLEX Nº 1 REF-Nº: FU-FPs 647 2. Alcance funcional y componentes del sistema El esquema presenta la línea de producción completa en combinación con la extrusora cuádruplex, incluyendo transporte de material, guiado de banda, escaneo de banda, zonas de aceleración, corte transversal y estaciones de bobinado de casetes. 2.1 Conjuntos principales Cabezal de extrusora Varios "oscilantes" (brazos giratorios), numerados del 0 al 13 Sistemas de escaneo de cintas ("Scan 1", "Tri Scan", detección de cintas 1–4) Unidad de corte transversal ("Corte transversal") Máquina de corte "Mesa de corte" Transportadores denominados BANDA 1, BANDA 2, BANDA 3 Área de bobinado: Bobinadores de casetes 1–4 Estaciones de bobinado designadas como "Bobinador 1–4" Nota: Bobinador 1 y 2 marcados "fuera de servicio" Depósito de agua de enfriamiento Enfriador Periféricos eléctricos, unidades TCU (control de temperatura), gabinetes eléctricos ("Gabinete eléctrico", "Gab. electr.") Plataformas estructurales de acero ("Plataforma", plataforma de sección de enfriamiento) 3. Parámetros operativos 3.1 Velocidad de producción 0–30 m/min (rango de velocidad de producción especificado) 3.2 Sección de aceleración (Velocidad de aceleración Q1) De los cálculos proporcionados: Velocidad de producción base: 30 m/min = 0,5 m/s Tiempo de ciclo del oscilante: 4 seg. Tiempo de ciclo del cambio de banda: 4 seg. Longitud del hueco: 2 m Longitud de aceleración: 8 m Tiempo de aceleración: 16 seg. Diferencia de velocidad: 2 m/s = 7,5 m/min Velocidad de aceleración resultante: 37,5 m/min 4. Especificaciones de las bandas (material) 4.1 Dimensiones de las bandas Ancho de banda: 20 mm – 220 mm Altura de banda: 1,5 mm – 16 mm Temperatura de banda: 10 °C – 45 °C Peso de banda: 0,02 kg/m – 2 kg/m 4.2 Longitudes de las bandas a lo largo de la línea (Longitudes exactas entre puntos mecánicos y de sensores definidos) Cabezal de extrusora → Oscilante 0: 3997 mm Oscilante 0 → Oscilante 1: 10279 mm Oscilante 1 → Detección de banda 1: 14400 mm Detección de banda 1 → Detección de banda 2: 39159 mm Detección de banda 2 → Detección de banda 3: 1812 mm Detección de banda 3 → Detección de banda 4: 27702 mm Detección de banda 4 → Corte transversal: 22032 mm Corte transversal → Cinta de alimentación Pos. 10: 13956 mm Otras secciones de división y convergencia: Desde punto de separación Pos. 10.1 → Oscilante Pos. 5: 17545 mm Desde punto de separación Pos. 10.2 → Oscilante Pos. 5: 17542 mm Desde punto de convergencia Pos. 10 → Punto de división de banda Pos. 1–4: 17827 mm Longitudes finales hasta las estaciones de bobinado: Lodpfjx Irz Nox Ahzeak Posición de banda Hasta estación de casete – Final de banda Posición 1: 6050 mm Posición 2: 9072 mm Posición 3: 12376 mm Posición 4: 15393 mm Hasta el núcleo de bobina (Núcleo interno) Posición 1: 6844 mm Posición 2: 10004 mm Posición 3: 13346 mm Posición 4: 16325 mm 5. Equipamiento instalado y referenciado El documento enumera una larga cadena de referencias de equipos, de las cuales la línea de extrusora cuádruplex está "derivada" o "incluye", tales como: FU-FPs 648 – Bobinador de casetes FU-FPs 649 – Modificaciones de transportadores FU-FPs 650 – Modificaciones de la extrusora Equipo antiguo de Berstorff (1995–1996) Equipo de bobinado triplex Cimientos de estructuras de acero (2005, 2019) Paneles de control de transportadores (Erhardt + Leimer, 2019) Valla de seguridad Axelent Diversas modificaciones civiles y estructura

Estado: muy bueno (usado), Unidad OptiAir para la extracción de polvo durante el preempanado de productos alimenticios con harina fina. Lodpfxjx Hamqj Ahzoak