En Línea Nutzentrenner Pcb Saegea de segunda mano en venta (24.149)

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 110 kW (149,56 CV), Equipamiento: documentación / manual, Línea de producción completa con una prensa de pellets Amandus Kahl C35-780, totalmente revisada. Línea de producción completa que incluye una prensa de pellets Amandus Kahl C35-780, totalmente revisada. La prensa de pellets Amandus Kahl C35-780 ha sido sometida a una revisión completa recientemente en la fábrica de Amandus Kahl. Se dispone de toda la documentación de los componentes recién reemplazados. Un resumen de estos componentes también se puede encontrar entre las fotografías. Dcedpfj Agk Risx Ap Asp La línea de producción consta de: - Prensa de pellets Amandus Kahl C35-780 - Nuevo motor eléctrico de 110 kW en la prensa de pellets - Cuadro eléctrico con parada de emergencia, que incluye documentación eléctrica completa - Cinta transportadora - Sistema de cribado y enfriamiento que separa los pellets y los enfría automáticamente - Tuerca hidráulica - Cabezal de rodillos en perfecto estado - Incluye cableado eléctrico - Tornillo de alimentación que transporta el material a la prensa de pellets - Sistema de dosificación automático que mide la cantidad de pellets para el llenado, por ejemplo, de un contenedor tipo "big bag" - 4 matrices adicionales con orificios de 6 mm - 60 litros adicionales de aceite sintético Resumen de los componentes reemplazados durante la revisión: - 7 nuevos rodamientos - 2 nuevos anillos de desgaste - 1 nuevo filtro de aire - 2 nuevos retenes de aceite - 1 nuevo filtro de aceite - 1 nueva bomba de aceite - 20 litros de aceite sintético 800/460 - 1 nueva pieza de presión para el eje principal Si tiene alguna pregunta o desea visitar la línea de producción completa, no dude en ponerse en contacto conmigo. Atentamente, Danny van Tol Inventtol B.V.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Máquina de encuadernación Duplo DC10/60i • Estaciones por torre: 10 estaciones • Capacidad de carga por estación: 65 mm. • Velocidad de procesamiento: hasta 10.000 ejemplares por hora en el proceso de encuadernación; hasta 5.000 folletos por hora en un sistema integrado. Duplo DBM 500 • Formatos de papel: mín. 105 x 148 mm hasta máx. 350 x 610 mm (o 356 x 508 mm según la configuración específica del sistema). • Gramaje del papel: papel de calidad fina de 52 a 157 g/m²; cubiertas/cartón hasta 300 g/m². • Velocidad de procesamiento: hasta 5.000 folletos por hora (por ejemplo, en formato A5). La velocidad se ajusta dinámicamente al formato (aprox. 4.600/h en A4, aprox. 4.000/h en A3). • Capacidad (grosor): grapa hasta 5 mm de grosor (aprox. 50 hojas en papel de 80 g/m²) y pliega hasta 25 hojas. • Formatos de papel: • Ancho: 120 mm a 356 mm • Longitud: 170 mm a 500 mm (o hasta 508 mm en el sistema Pro). • Cabezales de grapado: equipado de serie con 2 cabezales de grapado Hohner, ampliables hasta 4 cabezales para la producción múltiple o en doble sentido. Duplo DBM500T • Velocidad de procesamiento: sincronizada con la máquina de grapado y plegado DBM-500 (hasta 5.000 folletos por hora). • Ancho de corte: puede eliminar entre 1 mm y 20 mm de grosor en un solo corte en el borde frontal. • Grosor del folleto: corta folletos con un grosor de hasta 5 mm (lo que equivale a unas 50 hojas / 200 páginas en papel de 80 g/m²). Dedpfj Ah Tlrex Ap Aecp • Formatos de papel (entrada después del plegado): • Ancho: 120 mm a 356 mm • Longitud: 85 mm a 250 mm (formato final del folleto plegado)

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción de componentes para ventanas y puertas Fabricante: WEINIG, modelo UC-Matic Año de fabricación: 2007 La línea consta de: Pos. 1: Alimentador Unirex 2000 Sistema de transporte transversal y longitudinal PHV R Para la alimentación indirecta de piezas con longitudes iguales y desiguales. El sistema consta de un transportador transversal y una cinta transportadora. - Transportador transversal de 6 carriles Área de carga para llenado manual. Área de almacenamiento automática. Alimentación automática de piezas mediante un dispositivo de sujeción y volteo. Transferencia a una cinta transportadora. - Cinta transportadora con accionamiento Control de altura neumático Carrera de ajuste máx.: 25 mm Longitud de transporte: 2300 mm Ancho de los rodillos: 160 mm Diámetro de los rodillos: 50 mm Distancia entre los rodillos escalonada: 120-825 mm Velocidad de transporte fija: 20 m/min. Motor: 0,2 KW (0,3 CV) 380 V / 50 Hz Pos. 2: Cintas transportadoras Cinta transportadora con accionamiento (TB 250) con guía central Longitud de transporte: 1000 mm Ancho de la cinta: 250 mm Altura de trabajo ajustable: 820-1050 mm Tope guía a la derecha: 70 mm Velocidad de la cinta fija: aproximadamente 20 m/min. Motor: 0,2 KW (0,3 CV) 380 V / 50 Hz Pos. 3: Centro de mecanizado Weinig Unirex 2000 Pos. 4: Transporte entre máquinas con formación de piezas dobles Sistema de transporte longitudinal y transversal LKF 1 Para el transporte y apilamiento de piezas con longitudes iguales y desiguales al final de la línea. Línea de referencia de la pieza: cinta transportadora – lado de entrada El sistema consta de una cinta transportadora y un transportador transversal - Cinta transportadora con accionamiento Longitud de transporte: 2300 mm - Transportador transversal de 7 carriles, con control de altura Dispositivo de volteo WVU en el transportador transversal, incluidos los accesorios Para cambiar la cara frontal de las piezas. Movimiento de rotación accionado por motor 180° alrededor del eje vertical. Control neumático de la altura del dispositivo de volteo en función de la altura máxima de la madera (100 mm) 4 x Área de almacenamiento automática adicional (máx. 8 áreas) Pos. 5: Cintas transportadoras Cinta transportadora con accionamiento (TB 250) Sin guía central ni placa de deslizamiento para perfiles de vidrio Pos. 6: Mecanizado transversal Weinig Unitec 15 1. Husillo para machihembrado y ranuras 2. Husillo para machihembrado y ranuras Pos. 7: Cintas transportadoras Cinta transportadora con accionamiento (TB 250) Sin guía central ni placa de deslizamiento para perfiles de vidrio Longitud de transporte: 1000 mm Dodpfs Agvhpox Ap Ajcp Ancho de la cinta: 250 mm Altura de trabajo ajustable: 820-1050 mm Tope guía a la derecha: 70 mm Velocidad de la cinta fija: aproximadamente 20 m/min. Motor: 0,2 KW (0,3 CV) 380 V / 50 Hz Pos. 8: Mecanizado longitudinal Weinig Univar 12 1. Husillo perfilador 2. Husillo perfilador Grupo de fresado de perfiles horizontal en la parte superior 3. Husillo perfilador Grupo de fresado de perfiles vertical a la derecha Grupo de fresado de perfiles vertical en la parte superior (en el soporte adicional) Grupo de fresado de perfiles horizontal en la parte inferior (en el soporte adicional) Pos. 9: Sistema de volteo con mordaza de sujeción Pos. 10: Zona de descarga de la línea Sistema de transporte longitudinal y transversal LKF 1 Para el transporte y apilamiento de piezas con longitudes iguales y desiguales al final de la línea. Línea de

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, anchura de trabajo: 650 mm, La línea Fritsch CTR para la producción de croissants está diseñada para la fabricación de croissants rellenos y sin relleno, con un peso de 70 a 110 g. Esta línea de 3 filas consta de una Fritsch CTR con unidad de estampado y giro, y un ancho de banda de 650 mm, una Fritsch CRH 120-400-R para croissants sin relleno y una Fritsch FRH 400-R para croissants rellenos. Las CRH y FRH fueron fabricadas en 2001 y funcionan con 3 × 400 V, 50 Hz. Dedpfx Ape Ahn Tqj Ajcp

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Máquina CNC Weinig Conturex C124-L para la producción de ventanas (configuración de alimentación por el lado izquierdo) Herramientas incluidas También disponible C124 R (alimentación por el lado derecho), año 2010 Descripción: Año de fabricación: 2019 Ancho de trabajo: 40 - 260 mm Altura de trabajo: 25 - 150 mm Relación entre la altura y el ancho de la pieza de madera: máx. 2:1 Mesa de sujeción Powergrip Longitud del soporte de la mesa: 2 x 2280 mm Longitud de la pieza de trabajo sin ciclo de seguimiento: 175 - 2700 mm Dedoyvh Eyjpfx Ap Ajcp Longitud de la pieza de trabajo con ciclo de seguimiento: 2700 - 4500 mm Longitud de la pieza de trabajo con múltiples ciclos de seguimiento: 4500 - 6000 mm Descripción completa disponible bajo petición Disponible aproximadamente a finales de 2026 / enero de 2027 (A pesar de nuestro cuidado, todos los cambios, errores en los datos técnicos, precios y toda la información están sujetos a errores (de mecanografía). ¡No se ofrece garantía sobre los datos impresos! La disponibilidad está sujeta a ventas previas). (Todos los cambios e imprecisiones en los datos técnicos, especificaciones y precios están reservados. No se ofrece garantía sobre los datos impresos. La disponibilidad está sujeta a ventas previas). Precios sin incluir los costes de publicidad en MachineSeeker / Precios sin incluir los costes de inserción en MaschinenSucher Las mejores máquinas para trabajar la madera de los Países Bajos Die besten Holzbearbeitungsmaschinen aus den Niederlanden De beste gebruikte machines uit Nederland

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Año de fabricación: 2019 Dode Afnixepfx Ap Aocp Estado: muy bueno Contador: aproximadamente 5,4 millones de ciclos Configuración de la máquina: - DUPLO DSF-2200: alimentador digital automático, 2 estaciones de carga + KIT DE AIRE - DUPLO SCC: módulo de corte de bordes - DUPLO DBM-600: módulo automático de cosido y plegado - DUPLO DBM-600T: cuchilla frontal automática - 2× Hohner 43/6S: máquinas de cosido - Brazo largo: transportador de salida de folletos terminados Especificaciones técnicas: DUPLO DBM-600: módulo de cosido y plegado - Velocidad máxima: 5.200 folletos/hora - Formato de entrada máximo: 640 × 364 mm - Formato de entrada mínimo: 170 × 105 mm - Formato de folleto máximo: 364 × 320 mm - Formato de folleto mínimo: 105 × 75 mm - Capacidad máxima: 30 hojas (80 g/m²) - Cosido con hilo: encuadernación V1 - Posibilidad de cosido en tapa, cosido lateral y cosido de esquina - Ajuste automático del formato - Panel de control táctil DUPLO DSF-2200: alimentador digital - Alimentación de hojas por vacío - Formato mínimo: 105 × 200 mm - Formato máximo: 356 × 508 mm - Gramaje del papel: 79–300 g/m² - Velocidad máxima: 200 hojas/min. (A4) - Dos estaciones de carga DUPLO DBM-600T: corte frontal - Ajuste automático del corte - Formato mínimo después del corte: 75 × 105 mm - Formato máximo después del corte: 364 × 320 mm - Velocidad máxima: 5.200 folletos/hora Descripción de la máquina: Línea completamente automática para el plegado de folletos DUPLO DBM 600, diseñada para la producción de folletos con encuadernación V1. La línea permite la alimentación automática de hojas, el grapado, el cosido con hilo, el plegado y el corte frontal de los folletos. Gracias al ajuste automático de los formatos mediante un panel de control táctil, ofrece cambios de trabajo rápidos y una alta productividad. Adecuada tanto para la impresión digital como para la impresión offset.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 3795, Equipamiento: abrazadera, Theisen & Bonitz TB Flex 304 QSM para la producción de folletos, equipada con un sistema de grapado y un sistema de corte por tres lados. Se añadirán más datos técnicos. Dodps Adtc Ujfx Ap Aocp

Estado: como nuevo (usado), Schlebach Mini Light, como nueva Año de fabricación: 2021 La Schlebach Mini Light se puede montar y desmontar de forma rápida y sencilla, sin necesidad de herramientas, y puede ser transportada por dos personas. Gracias a su diseño compacto, es adecuada tanto para su uso en talleres como en obras de difícil acceso. Gracias al ajuste continuo de su anchura, de 250 a 730 mm, permite trabajar con precisión y flexibilidad. Entre otras cosas, se pueden realizar dobles pliegues verticales, así como pliegues inclinados y cónicos, y también pliegues inferiores/superiores o pliegues superpuestos. La máquina está equipada con: ✅ Rodillos perfiladores para una altura de pliegue de 25 mm ✅ Capacidad de doblado: 0,8 mm (zinc, aluminio y cobre), 0,7 mm de chapa de acero ✅ Tensión de conexión: 230 V Características: • Estado técnico como nuevo • Estado óptico como nuevo • Peso: aproximadamente 150 kg Dcsdpfx Aj Ahm Rzjp Asp ☑️Se puede concertar una visita y una prueba de funcionamiento.☑️

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, número de máquina/vehículo: LC648, Línea usada ALFATEK para jabón - 2000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada integra un monobloque de llenado por peso dinámico y una etiquetadora lineal autoadhesiva de ALFATEK con una sopladora estiradora totalmente eléctrica de cavidad única de Meccanoplastica Iberica. Diseñada para botellas de detergente y jabón en PET, ofrece un rendimiento confiable para el envasado industrial y la producción de botellas.Rendimiento del llenador: 1,500–2,000 bph (referencia: 500 ml jabón)Rendimiento de la etiquetadora: hasta 2,500 bphRendimiento de la sopladora: 1,000–1,200 bphFormatos de envase: 0.1L a 2.5L (ejemplos: 0.1L, 0.5L, 2.5L)Tipo de envase: botellas PETRango de botellas del llenador: altura 230–360 mm; diámetro 58–110 mm; diámetro de cuello 16–30 mm; altura de cuello 40–75 mm; variación admisible del nivel de llenado ±30 mmTipo de etiquetadora: aplicación lineal autoadhesiva automática en acero inoxidableModelo de sopladora: MIPET-1P, 1 cavityTamaño máximo de envase (sopladora): diámetro 120 mm; altura 350 mmPreforma/Cuello: diámetro interior 18–42 mm; cuello sugerido 28/410Cadena transportadora: cadena recta metálica, 82.5 mmDimensiones de la sopladora (aprox.): 2900 × 1600 × 2064 mm; peso 2000 kgAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea combina llenado preciso basado en peso o controlado por caudal másico con un control robusto de movimiento y temperatura para una calidad de envase consistente. Los operadores se benefician de interfaces claras y ajustes rápidos.Control del llenador: PLC a bordo que gestiona caudalímetros y todas las operaciones de llenado; software/hardware dedicados para el control de la bomba de alimentación de productoInterfaz de operador: pulsadores en inglés (llenador); HMI digital integrada en la sopladora para ajustes y diagnósticosPlataforma de automatización: Siemens PLC y servomotores en la sopladora; eléctricos Siemens y GEFRANSoporte remoto: módem en línea para asistencia técnica remotaAlimentación eléctrica (llenador): 380V, 50HzAlimentación eléctrica (sopladora): 400 VAC, 50 Hz; potencia instalada 35 kW; consumo medio ~12 kWAltura del plano de trabajo (llenador): 1000 mm ±50 mmAccionamiento de transportador: cabeza motriz suspendida 0.37 kW con cuadro eléctricoCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una integración fluida desde la producción interna de botellas hasta el llenado y etiquetado, esta línea de segunda mano ofrece un manejo eficiente para aplicaciones de detergentes.Configuración en línea: sopladora PET de cavidad única alimentando el llenador ALFATEK y la etiquetadora linealTransportadores: kit de trans... Dsdpfe Adtymex Ap Ascp

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Línea de llenado de líquidos compuesta por: 1) MÁQUINA DE LLENADO RUDOLF DECKERT, MODELO DFM412R CARACTERÍSTICAS - Año de fabricación: 2009 - Tensión: 400 V/3 Ph/N - Frecuencia nominal: 50 Hz ----- 2) MÁQUINA DE TAPIADO RUDOLF DECKERT, MODELO AVR400 Dsdps Ad Nvqjfx Ap Ajcp Máquina de tapiado monobloc, de funcionamiento intermitente y diseño lineal, que puede ampliarse con estaciones de trabajo adicionales. Para el procesamiento de varios tipos de cierres diferentes. Fabricada en 2010. CARACTERÍSTICAS - Producción hasta: 150 unidades por minuto (BPM) - Diseño conforme a las normas GMP - Tensión: 400 V/3 Ph/N/PE - Frecuencia nominal: 50 Hz ----- 3) ALIMENTADOR DE BOTELLAS RUDOLF DECKERT, MODELO PT200 Fabricado en 2008. ----- 4) MESA GIRATORIA RUDOLF DECKERT, MODELO DT1500 Mesa giratoria de acero inoxidable. Fabricada en 2010. CARACTERÍSTICAS - Dimensiones: 1640 x 1640 x 1300 mm - Diámetro de la mesa: 1500 mm - Ancho de entrada/salida del producto: 880 mm - Peso: 150 kg ----- 5) MÁQUINA DE ETIQUETADO ETIBE, MODELO HKM10/RE Para la aplicación de etiquetas adhesivas en ampollas u otros recipientes cilíndricos. Fabricada en 2009. CARACTERÍSTICAS - Dispositivo de impresión: Dispositivo de impresión por calor Metronic M03.1 - Panel de control: PLC Siemens S7-200 - Producción: 18.000 objetos/hora (máx.) - Altura de la etiqueta: 80 mm - Diámetro del objeto: 13 - 60 mm ----- 6) PESADORA DINÁMICA WIPOTEC, MODELO HC-A Pesadora dinámica con estructura de acero inoxidable V2A/AISI 304. Fabricada en 2020. CARACTERÍSTICAS - Pantalla: Pantalla TFT a color de 15'', con pantalla táctil - Rango de temperatura: +5 a +40 °C - Nivel de ruido: inferior a 70 dB(A) - Producción máxima: 600 unidades/min. - Frecuencia nominal: 50/60 Hz - Carga conectada (capacidad de potencia): 0,8 kVA (CA) - Tamaño: 1.591 mm x 440 x 900 mm - Peso: 250 kg

Estado: precisa reparación (usado), Funcionalidad: no verificado, Sistema de ensamblaje de cuñas para paquetes de madera Dimter HK 400, sistema de ensamblaje de cuñas Longitudes de entrada: 800–6000 mm Altura de la fresadora: 285 mm, opcionalmente 300 mm Color: Azul Los 2 vídeos son ejemplos de otro sistema de ensamblaje de cuñas. Sin embargo, el rendimiento de este sistema también puede ser similar. Compuesto por: Pos. 01: Sistema de empaquetado Pos. 02: Transportador de rodillos para paquetes Djdovi Hw Njpfx Ap Ajcp Pos. 03: Fresadora central Pos. 04: Transportador de rodillos para paquetes Pos. 05: Sistema de separación de paquetes Pos. 06: Transportador transversal de cadena Pos. 07: Transportador de rodillos de alimentación Pos. 08: Prensa de ciclo Pos. 09: Unidad de avance Pos. 10: Sierra de corte longitudinal Incluye armarios de control y paneles de control. El sistema necesita reparaciones y se vende en su estado actual. Ya ha sido desmontado y se encuentra almacenado en Achern. Toda la documentación técnica está disponible. Estamos a su disposición para responder a cualquier pregunta sobre el sistema y proporcionar información técnica. Le brindaremos asesoramiento durante la reparación y el montaje.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 10.000 h, número de máquina/vehículo: LC696, Línea de elaboración de cerveza TM INOX usada 70 hl - Año 2014Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de proceso para cervecería de segunda mano está configurada para la producción de cerveza y cubre las etapas clave, desde las operaciones de sala de cocción y la gestión de levadura hasta la fermentación, filtración, refrigeración, servicios auxiliares y control de laboratorio. El inventario de equipos combina componentes fabricados entre 2004 y 2014, con un armario eléctrico principal de 2012 y equipos de control de fermentación de 2013.Recipientes de sala de cocción: dos tanques de maceración y cocción de 3.5 m3, un tanque filtro de malta de 7.8 m3, un tanque de cocción de lúpulo de 7 m3, un tanque tampón de 7.2 m3 y un tanque whirlpool de 7.5 m3Sección de levadura: tanque de levadura de 2.1 m3 y tanque estéril de 1.5 m3Capacidad de servicios auxiliares: generador de vapor con capacidad de 1,500 kg/hFiltración: filtro de kieselgur, unidad de filtración estéril y medición de caudal de cervezaSistemas avanzados de automatización y controlLa cervecería incluye infraestructura eléctrica y de control específica para una gestión coordinada del proceso. Un armario eléctrico principal de la cervecería, un panel de mando de la sala de cocción con software, un cuadro de control de válvulas neumáticas, un armario de control de bombas y un armario para motores de mezcladores respaldan las funciones automatizadas del proceso. La fermentación cuenta con un armario de mando específico con software, mientras que la electrónica de control térmico K&P gestiona el control térmico del proceso.Esta configuración es adecuada para entornos industriales de envasado y producción de bebidas, donde el control estable de bombas, válvulas y funciones de calentamiento y refrigeración es esencial para un procesamiento repetible de la cerveza.Capacidades de integración en líneas de producciónLa instalación está configurada como una planta integrada de proceso cervecero, no como una línea de llenado y envasado de botellas. Permite la preparación previa de la cerveza antes de su transferencia a equipos posteriores compatibles de embotellado, enlatado o llenado de barriles. Las bombas de proceso, las tuberías de acero inoxidable, la distribución de vapor y la instalación de glicol proporcionan las conexiones esenciales entre las etapas de elaboración, fermentación, filtración y refrigeración.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAñoEquipos variosMolino de levadura VELO2004TanqueTanque de agua caliente TM INOX, 10 m32014TanqueTanques de maceración y cocción, 3.5 m32004 Dcsdpfx Ao Adtqfsp Aep

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Sistema de ensamblaje de machihembrados Weinig GRECON Dcjdpjzx Tddsfx Ap Aop Modelo ProfiJoint 10/6100 LI

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 6582018005, año de la última revisión: 2025, peso de la pieza (máx.): 2.000 kg, potencia de la unidad de fresado: 8.400 W, diámetro del disco: 250 mm, longitud de corte (máx.): 30 mm, Se proporciona información detallada sobre las máquinas en el archivo adjunto. Dcodpfx Apoztxv Us Aep

Estado: usado, peso total: 40.000 kg, Nº 3282 Línea de corte para vidrio flotado y vidrio de seguridad laminado Lisec ESL-60/30RS / VB-33 Usada, año de fabricación 2009 / 2016, la instalación aún está en funcionamiento, previsiblemente disponible a partir del 15.02.2027 Según nuestro cliente / el anterior propietario, la instalación está completamente operativa y puede ser inspeccionada in situ. Dsdpe Af Aqwofx Ap Ajcp Alcance del suministro: Exclusivamente las áreas marcadas en amarillo en el plano. Corte de vidrio de seguridad laminado, posiciones 1 - 8, corte de vidrio flotado, posiciones 9 - 22. Números de posición según lo indicado en las fotos. Datos técnicos clave: Diseñada para formato Jumbo 6000 x 3210 mm. Corte de vidrio flotado hasta un máximo de 33 kg/m² de peso del vidrio, equivalente a aproximadamente 13 mm de espesor del vidrio. Corte de vidrio de seguridad laminado hasta un máximo de 43 kg/m² de peso del vidrio, equivalente a aproximadamente 17 mm de espesor del vidrio. 2 puentes de corte para vidrio de seguridad laminado Lisec VB-33 para aumentar la producción. Mesa de corte automática con unidad de pulido para el biselado de bordes (Low-E). Rotura automática en las direcciones X e Y. Campos de transporte hasta un máximo de 50 kg/m². Conexión 3/N/PE 400 V / 50 Hz, voltaje de control 24 V. Aire comprimido 6 - 8 bar. Suma de las potencias de conexión indicadas, aproximadamente 210 kVA. Corte de vidrio de seguridad laminado: Pos. 1: Planta de corte de vidrio de seguridad laminado Lisec PTV-60/30RE, año de fabricación 2009, aproximadamente 5640 kg. Pos. 2: Grupo Lisec VZ Línea 2. Pos. 3: Mesa de cojín de aire Lisec LKT-45/45TS, año de fabricación 2009, 61,28 kVA, aproximadamente 3200 kg. Pos. 4: Puente de corte para vidrio de seguridad laminado Lisec VB-33, año de fabricación 2009, 17,00 kVA, aproximadamente 2200 kg. Pos. 5: Eliminación de exceso de lámina Lisec FASV-33, año de fabricación 2016, 0,83 kVA. Pos. 6: Puente de corte para vidrio de seguridad laminado Lisec VB-33, año de fabricación 2016, máximo 43 kg/m², 18,83 kVA, aproximadamente 2200 kg. Pos. 7: Estación de tope y posicionamiento Lisec AL-32/33N, año de fabricación 2016, 25,88 kVA, aproximadamente 1830 kg. Pos. 8: Campo de transporte por banda Lisec BTA-20/26, año de fabricación 2016, máximo 50 kg/m², 6,08 kVA, aproximadamente 1020 kg. Corte de vidrio flotado: Pos. 9: Campo de transporte por banda Lisec BTA-20/26, año de fabricación 2016, 6,08 kVA, aproximadamente 1020 kg. Pos. 10: Campo de transporte por banda Lisec BTA-40/26. Pos. 11: Campo de transporte por banda Lisec BTA-20/26, año de fabricación 2016, 9,05 kVA, aproximadamente 1020 kg. Pos. 12: Mesa de rotura manual Lisec BTS-37/33, año de fabricación 2016, 15,75 kVA, aproximadamente 1543 kg. Pos. 13: Mesa de cojín de aire Lisec LKT-10/33, año de fabricación 2016, máximo 33 kg/m², 4,50 kVA, aproximadamente 250 kg. Pos. 14: Campo de transporte por banda Lisec BTA-40/26, año de fabricación 2009, máximo 50 kg/m², 2,30 kVA, aproximadamente 1154 kg. Pos. 15: Grupo de rotura Lisec TBY-26/12, año de fabricación 2009, aproximadamente 255 kg. Pos. 16: Campo de transporte Lisec RWF-33/25, año de fabricación 2009, 4,59 kVA, aproximadamente 975 kg. Pos. 17: Campo de transporte por banda Lisec BTA-30/33, año de fabricación 2009, 2,30 kVA, aproximadamente 980 kg. Pos. 18: Grupo Lisec RBA-25, año de fabricación 2009, 1,46 kVA, aproximadamente 820 kg. Pos. 19: Grupo de rotura Lisec TBX-33/12, año de fabricación 2009, aproximadamente 290 kg. Pos. 20: Campo de transporte por

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 8.000 h, número de máquina/vehículo: LC641, Línea de llenado aséptica usada GEA Procomac 48000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución PET aséptica de alto rendimiento diseñada por GEA Procomac para envasado industrial y producción de bebidas. Concebida para adquisición de segunda mano sin sacrificar la integridad técnica, la línea ofrece una capacidad nominal de 48,000 BPH con tecnología aséptica en seco y capacidad integrada de dosificación de trozos de fruta.Capacidad nominal: 48,000 BPHMétodo aséptico: Aséptico en secoFormato de envase: 0.23L (dos moldes diferentes)Cuello de botella y tapón: cuello 38mm, tapón de doble capa 38mmSopladora: SIPA, 24 cavidadesLlenadora: GEA Procomac Fillstar FX llenadora isobárica, 84 válvulasDosificación de trozos de fruta: 24 válvulasTaponadora: 24 cabezalesUnidad de gas: Ninguna (apta para productos de baja acidez y neutros)Horas de operación: 8000Año de fabricación: 2018Velocidades a valle: Módulos duales de 24,000 BPH en operaciones clave de empaqueModelos/códigos clave: Fillstar FX; máquina de overcap modelo NYG18H-00Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manejo aséptico avanzado y control de calidad en línea. La esterilización de preformas, la alimentación y esterilización de tapones y la inyección de H2O2 están automatizadas para mantener la integridad higiénica. Sistemas de inspección ópticos y de rayos X monitorean puntos de control críticos con rechazo de envases no conformes. Una unidad dedicada de agua aséptica y CIP respalda ciclos de higienización repetibles y cambios rápidos de formato. Los componentes automatizados están diseñados para un rendimiento constante en entornos de alta velocidad.Capacidades de integración de la línea de producciónConfigurada como una línea completa para botellas PET, el sistema combina manipulación de envases, llenado, etiquetado, empaque secundario y paletizado. Incluye una sopladora SIPA de 24 cavidades, llenadora isobárica GEA Procomac, dosificación de trozos de fruta, etiquetado sleeve y de cuello, enfajado termorretráctil, encajado con robots industriales, acumulación y paletizado. La flexibilidad de formato incluye 0.23L con dos juegos de moldes y acabado de cuello 38mm. El diseño modular soporta la sincronización entre transportadores y el buffer para operación continua.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea sigue energizada y se reporta en muy buen estado. Las horas de operación son aproximadamente 8000. Hay manuales disponibles para apoyar la instalación, operación y mantenimiento. El conjunto de equipos es reciente (predominantemente 2018), con algunos activos de proceso de 2007 y 2019 incluidos, lo que indica un sistema mantenido y actualizado profesionalmente.Rendimiento operativo y versatilidadOptimizada para el embotellado aséptico de productos de baja acidez y neutros, la configuración es adecuada para bebidas premium que requieren condiciones estériles y... Dcsdpfo Ady Dxox Ap Asp

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: LC686, Línea automática usada de llenado de cerveza 1400 BPH para 330ml - Año 2016Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución automática para el embotellado de cerveza fabricada en 2016 para el procesamiento de botellas de 0.33L. La línea está diseñada para una capacidad de producción de 1200–1400 bph y combina enjuague, llenado isobárico, taponado con tapón corona, etiquetado, codificación y transporte de botellas en una configuración compacta de embalaje industrial.Capacidad de producción: 1200–1400 bphFormato de botella: 0.33LAltura de botella: Mín. H 180mm, Máx. H 350mm. Aplicación del producto: CervezaAño de fabricación: 2016Monobloque de llenado: ISO 9-9-1CPotencia instalada declarada: 5.5 kW entre la etiquetadora, el monobloque de llenado y las mesas/cintas transportadorasSistemas avanzados de automatización y controlEl tribloque automático ISO 9-9-1C integra una torreta de enjuague, una torreta de llenado isobárico y una torreta de taponado en una única máquina de embotellado sincronizada. La sección de enjuague utiliza 9 pinzas con un único tratamiento de agua, mientras que la sección de llenado está equipada con 9 válvulas y doble preevacuación para un llenado controlado de cerveza. La sección de taponado está equipada con una torreta Arol EAGLE/C para tapones corona twist-off de 26mm.Potencia instalada del monobloque de llenado: 4 kWConsumo de aire comprimido del monobloque de llenado: 120 NL/min at 6 BARPotencia instalada de la etiquetadora: 0.75 kWConsumo de aire comprimido de la etiquetadora: 25 NL/min at 3 BARPotencia instalada de mesas y cintas transportadoras: 0.75 kWCapacidades de integración de la línea de producciónLa línea está dispuesta para el embotellado de cerveza en línea, conectando la manipulación de botellas, el enjuague, el llenado, la aplicación de cierres, el etiquetado, la codificación de fecha o lote y la transferencia mediante transportadores. Su configuración compacta es adecuada para cervecerías que buscan equipos de embotellado de segunda mano para la producción de botellas de vidrio de 0.33L. La etiquetadora lineal autoadhesiva aplica una etiqueta frontal, contraetiqueta y etiqueta de cuello, permitiendo una presentación completa de la botella decorada antes de la manipulación posterior.Tipo de máquinaFabricante/modeloAñoMonobloque de llenadoISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016EtiquetadoraSIMPLE/3ImpresoraImpresora de transferencia térmica Dcjdpfx Apj Adtxps Aep

Año de fabricación: 2016, Estado: usado, Línea de embalaje con film termorretráctil Fabricante: LCR Group Año de fabricación: 2016 La línea de embalaje consta de: Mesa de alimentación 3000 x 1800 x 880 mm Estación de filmado con corte de la película 1000 x 3000 x 2150 Dcsdps Ad If Refx Ap Aep Mesa transportadora de acumulación 5500 x 1500 x 880 mm Sellado lateral y corte del exceso de película 1200 x 3000 x 1300 Túnel de termorretracción 4600 x 2300 x 1900 Mesa de recogida 3000 x 1800 x 880 Nota: El elevador de vacío en la entrada/salida está disponible como opción, con un coste adicional. Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. La información se proporciona únicamente con fines informativos y no es vinculante.

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 740-00.001, Línea para la producción de bollos fritos – Máquina para freír Opelka – MB1500 Tensión: 3 x 230 voltios Potencia: 12 kW Capacidad máxima: 96 litros Con esta máquina, puede preparar todos los productos que se indican a continuación: Berliner Pfannkuchen (bollo frito de Berlín) Brezel Berliner (bollo frito de Berlín con forma de pretzel) Hefe-Donut (donut de masa madre) Zopf (pan trenzado) Ausgezogene (bollo alargado) Apfel-Berliner (bollo frito de Berlín con relleno de manzana) Oliebollen (bollos fritos holandeses) Beignet (bollo frito) Vanillestange (barquillo de vainilla) Long John (donut alargado) Long John (donut alargado) Quarkbällchen (bollo de queso quark) Spritzringe (bollo frito en forma de anillo) Cake-Donut (donut tipo bizcocho) Schneeballen (bollo redondo) Rosinenbällchen (bollo con pasas) French Cruller (bollo frito francés) Motchi (pastel de arroz japonés) Djdj Ad U Ufepfx Ap Ajcp Tulumba (dulce de masa frita) Churros ¿Su producto de repostería no está en la lista? Cuéntenos más sobre su producto.

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, Máquina vertical de biselado de bordes Bavelloni VE350-8. Número de serie: 110000297 (2024). País de origen: Italia. Atención: la oferta más alta está sujeta a la aprobación del vendedor. Dedpfs Afxi Ajx Ap Aecp Ubicación: este lote se encuentra en Burton-on-Trent, Reino Unido. Se aplicará automáticamente a su factura un cargo de 450 libras esterlinas por el desmontaje y la carga en el medio de transporte adecuado, en caso de que su oferta sea la ganadora. El embalaje y la sujeción correrán a cargo del comprador.

Estado: bueno (usado), LÍNEA DE ASERRADO STRAVIS: SIERRA DE MÚLTIPLES HOJAS DE DOS EJES + MESAS DE ALIMENTACIÓN Y RODILLOS + CENTRADOR Vendo un conjunto completo de máquinas y equipos para el procesamiento de madera, diseñado para su uso en un aserradero. El conjunto incluye: - Sierra de múltiples hojas de dos ejes STRAVIS PW 16,5, - Dos motores principales de 55 kW cada uno, - Equipos para el desapilamiento de madera, - Mesas de alimentación, - Mesas de rodillos y transporte, - Centrador para el posicionamiento del material antes del corte, - El resto de los elementos de la línea que se ven en las fotos. Datos de la sierra de múltiples hojas: - Fabricante: STRAVIS – Arkadiusz Pankowski - Modelo: PW 16,5 Dsdj Afqzqspfx Ap Ascp - Año de fabricación: 2020 - Número de serie: 1063 - Potencia de los motores principales: 2 × 55 kW - Altura máxima de corte: 165 mm - Alimentación industrial La sierra de múltiples hojas está diseñada para el corte longitudinal de piezas de madera en tablas y listones. La construcción de dos ejes permite el uso simultáneo de los conjuntos de hojas en los dos ejes. El conjunto se vende como una unidad. Es una propuesta para un aserradero que planea ampliar o mejorar su línea tecnológica. El estado visual y la integridad de los diferentes elementos se pueden apreciar en las fotos adjuntas.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, 531 LÍNEA USADA PARA LA PRODUCCIÓN DE PANES FORTUNA Primus. Marcado de panes (4 tipos): - Redondo – sin decoración - Kaiser Dcsdpfjz Dbivjx Ap Ajp - Margarita - Cruz - Poznań (portugués) La línea incluye un sistema de colocación en bandejas. DIMENSIONES EXTERNAS (en cm): - Ancho: aprox. 150 - Largo: 460 - Alto: 300 DATOS TÉCNICOS: - Año de fabricación de la máquina de división y redondeo: 2017 - Año de fabricación del horno: 2006 El precio indicado es precio neto. Opciones adicionales disponibles (con coste adicional): transporte del equipo. HABLAMOS INGLÉS, ALEMÁN, FRANCÉS, RUSO Y UCRANIANO.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, Variada selección de máquinas industriales para pulir, lijar, esmerilar y cortar. Dcsdpfx Aoz H R Rbep Ajp Debido al cese de nuestras actividades empresariales, ofrecemos diversas máquinas profesionales para el mecanizado de metales. Estas máquinas proceden de nuestras propias instalaciones de producción y pueden adquirirse individualmente o, en su caso, en combinación. La oferta incluye, entre otras, máquinas para pulir, lijar y esmerilar, complementadas con diversas máquinas de taller. En las fotos se muestran, entre otras: - Máquina doble para pulir/esmerilar - Lijadora de banda - Máquina vertical para lijar/esmerilar - Taladradora de columna - Varias máquinas industriales de sierra de banda - Diversas herramientas y accesorios relacionados Entre las máquinas/equipos ofrecidos se encuentran productos de Slijp Machinefabriek IJmuiden, Marpol, Bauer Maschinenbau y Hugo Schneider. Las máquinas se han utilizado para el mecanizado profesional de metales y son adecuadas para aluminio, acero y acero inoxidable, entre otros, dependiendo de la máquina y las herramientas utilizadas. Las máquinas pueden ser inspeccionadas previa cita. Es posible negociar la compra de varias máquinas a la vez. Precio: a solicitud / ofertas por máquina Si está interesado, por favor, indique a qué máquina se refiere. Se pueden proporcionar fotografías, datos e información adicionales a petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: LC528, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoLínea completa para cerveza en vidrio de 2016, construida en torno a un monobloque GAI y una etiquetadora Enos, en condiciones de LISTA PARA OPERAR. Rendimiento de hasta 900 botellas/hora en formatos de 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L, con llenado isobárico a contrapresión para cerveza carbonatada. Esta unidad se entrega como equipo usado de embotellado de cerveza, con componentes y elementos de seguridad documentados.Fabricante: GAI (monobloque de llenado), Enos (etiquetado)Velocidad de producción: hasta 900 botellas/horaTecnología de llenado: Isobárica a contrapresión, con doble sistema de prevacío.Tipos de envase: Botellas de vidrioFormatos de botella: 0.33 L, 0.50 L, 0.70 LTipos de producto: Cerveza (configurada para productos carbonatados)Componentes de la línea: Monobloque GAI de enjuagado–llenado–taponado con taponadora para tapón corona; sistema de etiquetado EnosEstado: LISTA PARA OPERARDocumentación: Manuales disponiblesSeguridad: Protecciones e interbloqueos conformes con líneas modernasFabricanteModeloAñoTipo de máquinaNotasGAIMLE441-BIER-0032016Monobloque de llenadoConfigurado para tapón coronaEnosSIRIAM2016EtiquetadoraAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea emplea controles centralizados para agilizar la operación y los cambios de formato. El monobloque GAI regula los parámetros isobáricos para limitar la captación de oxígeno y la formación de espuma, manteniendo niveles de llenado uniformes en todos los formatos indicados. Una estación de embotellado HMI de fácil manejo proporciona estados, alarmas y acceso a recetas de formato cuando están configuradas.Interfaz de control: HMI con indicaciones de estado y alarmasAutomatización: Lógica basada en PLC; parámetros guiados por receta cuando están habilitadosControl de proceso: Ajustes de contrapresión adaptados a la carbonatación de la cervezaCaracterísticas de seguridad: Protecciones con interbloqueo, paradas de emergencia y protecciones estándarInstalación eléctrica: Alimentación eléctrica in... Dedpfo Adywljx Ap Aecp

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Línea para la producción de bollos Fortuna - Usada Dedpfx Aps Ahnmco Ajcp - Año de fabricación: 1998 - Divisora automática KM50/4 - Preamasadora con estación de estampado y estación de corte - Para la producción de bollos tipo Kaiser, bollos cortados, bollos redondos y rosquillas - Rendimiento máximo: aproximadamente 5.000 unidades/hora - Rango de peso: 20-90 g - Descarga de los bollos sobre bandejas o en máquinas de alimentación - Control mediante ordenador - Recogida en el almacén - Precio a consultar