Moldes Para Hornear de segunda mano en venta (3.022)

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 4.200 kN, diámetro del tornillo: 92 mm, espacio libre entre las columnas: 830 mm, volumen de desplazamiento: 2.458 cm³, presión de inyección: 1.360 bar, peso de inyección: 2.262 g, altura del molde (mín.): 260 mm, fuerza eyectora: 110 N, carrera del eyector: 220 mm, ancho de placa: 1.165 mm, altura de la placa: 1.145 mm, longitud total: 8.750 mm, ancho total: 2.200 mm, altura total: 2.200 mm, peso total: 20.500 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, frecuencia de entrada: 50 Hz, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 248 A, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: documentación / manual, Máquina base: UN420A5-3330 D=92 Ledszz Srrjpfx Aqrohl Fuerza de cierre: 420 toneladas Distancia entre columnas: 830 x 810 Altura de instalación de las herramientas: de 180 a 550 Interfaces para robots: Euromap 67, Euromap 18 Robot adecuado disponible bajo petición Equipamiento estándar básico Estándar CS Control KEBA 1175 Versión para el Reino Unido Tornillo y unidad de cilindro estándar Cubierta aislante ecológica

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 1.600 kN, diámetro del tornillo: 53 mm, espacio libre entre las columnas: 530 mm, volumen de desplazamiento: 518 cm³, presión de inyección: 1.830 bar, peso de inyección: 477 g, altura del molde (mín.): 180 mm, fuerza eyectora: 62 N, carrera del eyector: 150 mm, ancho de placa: 700 mm, altura de la placa: 700 mm, longitud total: 5.800 mm, ancho total: 1.450 mm, altura total: 1.800 mm, peso total: 5.500 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, frecuencia de entrada: 50 Hz, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 201 A, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: documentación / manual, Máquina base: UN160A6-IU945 D=53 Sistema servohidráulico con accionamiento de husillo eléctrico Fuerza de cierre: 160 toneladas Distancia entre columnas: 530 x 530 Altura de instalación de los moldes: de 180 a 650 Interfaces de robot: Euromap 67, Euromap 18 Robot lineal de 12 kg disponible bajo petición. Equipamiento estándar básico, consultar el folleto. Equipamiento opcional: 3 × 400 V + N + PE / 50 Hz Alemania – Norma CE Control KEBA 2985 Unidad estándar de husillo y cilindro Control PID de la boquilla Carcasa de aislamiento térmico para el cilindro Circuito de refrigeración cerrado para la zona de entrada del cilindro 1 unidad de soplado de aire en la placa de fijación fija Interfaz de robot EU67 Anillo de centrado en la placa de fijación fija Orificio de expulsión EU2 1 enchufe adicional de 32 A Interfaz de plastificación Circuito de refrigeración del intercambiador de calor controlado mediante válvula magnética Grosor del molde aumentado en 100 mm Placa de fijación móvil con 2 extractores hidráulicos, cada uno con alivio de presión Lhedpfx Aqezz Sw Ijrsl Placa de fijación fija con 2 extractores hidráulicos, cada uno con alivio de presión Interfaz de extractor EUROMAP-13 en la placa de fijación fija Interfaz de extractor EUROMAP-13 en la placa de fijación móvil Precalentamiento de aceite 6 señales DI/DO adicionales como reserva (KEBA) Programación libre (KEBA)

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 50 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 1.200 kN, diámetro del tornillo: 30 mm, espacio libre entre las columnas: 480 mm, volumen de desplazamiento: 247 cm³, presión de inyección: 272 bar, peso de inyección: 107 g, altura del molde (mín.): 150 mm, fuerza eyectora: 40 N, carrera del eyector: 100 mm, ancho de placa: 705 mm, altura de la placa: 705 mm, longitud total: 5.037 mm, ancho total: 1.590 mm, altura total: 1.850 mm, peso total: 5.400 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, frecuencia de entrada: 50 Hz, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 62 A, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: documentación / manual, Máquina base: FF120 IU320 D=30 Sistema de moldeo por inyección totalmente eléctrico. Expulsor, sistema de boquillas, núcleos accionados servohidráulicamente. Fuerza de cierre 120 toneladas. Distancia entre columnas 480x480. Altura de montaje de herramientas de 150 a 580. Interfaces de robot Euromap 18 y Euromap 67. Garantía ampliable opcionalmente a 24 o 36 meses. Robot lineal de 12 kg disponible bajo petición. Equipamiento opcional: CE Altura máxima de la herramienta aumentada a 580 mm. Plastificación de bimetales hasta GF 30%. Interfaz para cinta transportadora. Sistema de cambio rápido eléctrico para el cilindro con interfaz Harting. 2 núcleos hidráulicos adicionales con finales de carrera. 2 dispositivos de soplado de aire, montados de forma fija en la placa de sujeción fija. Interfaz de señal de dosificación con conector HAN-3A. Suministro eléctrico adicional: 220 V, 10 A, enchufe Schuko. Interfaz de 20 mA para unidad de control de temperatura de la herramienta. Un distribuidor de agua 4 × 2 en la parte trasera de cada placa de sujeción con conexiones de 3/8". 2 baterías de distribuidores de agua con 4 líneas cada una. Paquete de enchufes: 3 enchufes Schuko de 220 V / 16 A 2 enchufes CEE de 400 V / 16 A 1 enchufe CEE de 400 V / 32 A 3 entradas/salidas programables. Anillos de centrado en ambas placas de sujeción según Euromap 18 / 67. Equipamiento estándar: Unidad de cierre · Unidad de cierre con lubricación central automática. · Movimientos de cierre a través de control de válvula proporcional. Lhjdpfx Aqszzn Hlorel · Placa de expulsión accionada hidráulicamente. · Sistema de seguridad de la herramienta. · Posibilidad de ajuste variable de la fuerza de cierre. · Sistema de seguridad del expulsor. · Interfaz de robot mecánica Euromap 18. · Protección de la plataforma debajo de la unidad de cierre a partir de D1 1100 y superior. · Calzos de nivelación de precisión entre el bastidor de la máquina y el suelo del cliente. · Placas de sujeción con orificios roscados y ranuras en T, consulte los datos técnicos. · Lubricación central automática (con grasa). · Placa de expulsión. Unidad de inyección · Inyección hidráulica de doble cilindro. · Unidad de plastificación con aislamiento térmico. · Ajuste de 10 niveles de la velocidad de inyección. · (Parámetros de control: velocidad; presión; posición). · Ajuste de 10 niveles de la fuerza de mantenimiento (parámetros de control: velocidad; presión; posición). · Ajuste de 5 niveles de la velocidad de plastificación. · (Parámetros de control: velocidad; presión; posición). · Plastificación montada sobre guías lineales. · Sistema de boquillas hidráulico. · Protección contra arranque en frío. · Función de retroceso del husillo. · Circuito de inyección automático. · Sistema de medición de la posición del husillo. Electricidad · Calefacción de la unidad de plastificación mediante control PID. · Posibilidad de funcionamiento manual, semiautomático y totalmente automático. · Interfaz de mantenimiento. · Sistema de alarma automático con bocina. · Memoria ilimitada de parámetros técnicos. · Ajuste automático de la altura de la herramienta. · Función de parada de emergencia. · Análisis de ciclo en línea. · Panel de control táctil TFT de 12". · Programa gráfico visualizado. · Interfaz PDP. · Monitorización de la inyección. · Monitorización del cierre de la herramienta. · Interfaz SPC. · IP54 estándar. · Medición de la velocidad del husillo. · Seguridad de contraseña de 16 niveles. · Euromap 12. · Protección automática co

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 200 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 1.600 kN, diámetro del tornillo: 48 mm, espacio libre entre las columnas: 460 mm, volumen de desplazamiento: 371 cm³, presión de inyección: 1.630 bar, peso de inyección: 341 g, altura del molde (mín.): 160 mm, fuerza eyectora: 42 N, carrera del eyector: 140 mm, ancho de placa: 690 mm, altura de la placa: 690 mm, longitud total: 5.200 mm, ancho total: 1.250 mm, altura total: 1.800 mm, peso total: 5.000 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, frecuencia de entrada: 50 Hz, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 114 A, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: documentación / manual, Máquina base: UN160A5-IU604 D=48 Fuerza de cierre: 160 toneladas Distancia entre columnas: 460 x 460 Lsdpfx Aqjzz Spdorshl Altura de instalación de los moldes: de 160 a 520 Interfaces de robot: Euromap 67, Euromap 18 Equipamiento estándar básico Robot lineal de 12 kg disponible bajo petición. Equipamiento opcional: Norma CE Versión de cambio rápido de la unidad de plastificación con interfaz Harting 1 juego de extractores Interfaz de señal de dosificación con conector HAN-3A KEBA 1000 1 juego con 6 caudalímetros de vidrio EU67

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 200 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 3.500 kN, diámetro del tornillo: 60 mm, espacio libre entre las columnas: 730 mm, volumen de desplazamiento: 664 cm³, presión de inyección: 151 bar, peso de inyección: 611 g, fuerza eyectora: 99 N, carrera del eyector: 200 mm, ancho de placa: 1.060 mm, altura de la placa: 1.060 mm, longitud total: 8.100 mm, ancho total: 2.100 mm, altura total: 2.100 mm, peso total: 17.300 kg, capacidad de calefacción: 7,1 kW (9,65 CV), tipo de corriente de entrada: trifásico, frecuencia de entrada: 50 Hz, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 180 A, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: documentación / manual, Máquina base: P350H IU1610 D=60 Máquina de embalaje de alto rendimiento para embalajes de paredes delgadas. Fuerza de cierre: 350 toneladas. Distancia entre columnas: 730 x 730 mm. Altura de instalación de las herramientas: de 350 a 750 mm. La garantía puede ampliarse opcionalmente a 24 o 36 meses. Consulte el folleto para conocer las opciones estándar. Opciones especiales: Lhedpfx Aqszz Sikerjl Alemania: estándar CE. 3 x 400 V + N + PE / 50 Hz. Diámetro del husillo: 60 mm, relación L/D 24:1. Carrera del expulsor aumentada a 220 mm. Expulsión, apertura y cierre de las herramientas mediante válvula proporcional de alto rendimiento. 1 juego de placa de cabeza de tracción de núcleo sincronizada hidráulicamente con válvula proporcional de alta velocidad. Guías lineales para la unidad de cierre. Inyección servocontrolada de hasta 1.000 mm/s. Motor de plastificación eléctrico. Calentador cerámico. Interfaz OPC-UA. Control KEBA 2985. 2 tomas de corriente adicionales: 1 x 16 A 1 x 32 A Distribuidor de agua con 10 entradas y 10 salidas para placas de sujeción móviles y fijas. Medidor de energía. Dosificación eléctrica.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 20 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 1.200 kN, diámetro del tornillo: 43 mm, espacio libre entre las columnas: 460 mm, volumen de desplazamiento: 452 cm³, presión de inyección: 1.340 bar, peso de inyección: 416 g, altura del molde (mín.): 160 mm, fuerza eyectora: 42 N, carrera del eyector: 140 mm, ancho de placa: 690 mm, altura de la placa: 690 mm, longitud total: 5.200 mm, ancho total: 1.400 mm, altura total: 1.850 mm, peso total: 4.800 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, frecuencia de entrada: 50 Hz, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 114 A, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: documentación / manual, Máquina base: UN120A5-IU604 D=43 Fuerza de cierre: 120 toneladas Distancia entre columnas: 460 x 460 Altura de instalación de las herramientas: de 160 a 520 Interfaces de robot: Euromap 67, Euromap 18 Robot lineal de 6 kg o 12 kg disponible bajo pedido. Equipamiento estándar básico: consulte el folleto Equipamiento opcional: Circuito de agua: 6 conexiones fijas, 6 conexiones para placa móvil Lhodpfxszz Smcj Aqrel 3 circuitos de refrigeración: 2 en la placa móvil y 1 en la placa fija 1 conector Harting para el circuito de refrigeración Interfaz de seguridad del sistema de expulsión 6 cascadas 1 conector de válvula 2 tomas de corriente de 16 A 1 toma de corriente de 25 A

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 1.600 kN, diámetro del tornillo: 35 mm, espacio libre entre las columnas: 530 mm, volumen de desplazamiento: 159 cm³, presión de inyección: 2.000 bar, peso de inyección: 146 g, altura del molde (mín.): 175 mm, fuerza eyectora: 40 N, carrera del eyector: 125 mm, ancho de placa: 775 mm, altura de la placa: 775 mm, longitud total: 5.450 mm, ancho total: 1.550 mm, altura total: 1.950 mm, peso total: 5.850 kg, capacidad de calefacción: 7,1 kW (9,65 CV), tipo de corriente de entrada: trifásico, frecuencia de entrada: 50 Hz, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 62 A, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: documentación / manual, Máquina base: FF160 IU320 D=35 Sistema de expulsión y sistema de boquillas totalmente eléctricos; unidades de extracción y de núcleo servo-hidráulicas. Fuerza de cierre: 160 toneladas. Distancia entre columnas: 530 x 530 mm. Altura de montaje de las herramientas: de 175 a 620 mm. Interfaces de robot: Euromap 18 y Euromap 67. La garantía puede ampliarse opcionalmente a 24 o 36 meses. Robot lineal de 12 kg disponible bajo petición. Equipamiento estándar básico: véase el folleto. Equipamiento opcional: Norma CE. Máquina híbrida. Altura máxima de la herramienta aumentada en 100 mm. Tornillo y unidad de cilindro bimetálicos, versión B. Interfaz para cinta transportadora. Versión de cambio rápido de la unidad de plastificación con interfaz Harting. Lsdpfx Aqszz Sp Rjrjhl 2 unidades de extracción de núcleo hidráulicas adicionales con supervisión mediante interruptores de fin de carrera. 2 unidades de soplado de aire, montadas de forma fija en la placa de montaje fija. Interfaz de señal de dosificación con conector HAN-3A, además, 1 toma de corriente Schuko de 220 V/10 A. Interfaz de 20 mA para termorregulador de herramientas. 1 juego de 4 × 2 distribuidores de agua en la parte trasera de cada placa de montaje, con conexión de 3/8". 2 juegos de distribuidores de agua, cada uno con 4 conductos. Paquete de tomas de corriente: 3 tomas de corriente Schuko de 220 V/16 A. 2 tomas de corriente CEE de 400 V/16 A. 1 toma de corriente CEE de 400 V/32 A. 3 entradas/salidas programables. Anillos de centrado en ambas placas de montaje, según Euromap 18/67.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 3.000 kN, diámetro del tornillo: 60 mm, espacio libre entre las columnas: 720 mm, volumen de desplazamiento: 834 cm³, presión de inyección: 2.310 bar, peso de inyección: 767 g, altura del molde (mín.): 250 mm, fuerza eyectora: 55 N, carrera del eyector: 150 mm, ancho de placa: 970 mm, altura de la placa: 970 mm, longitud total: 7.150 mm, ancho total: 1.700 mm, altura total: 2.250 mm, peso total: 12.900 kg, capacidad de calefacción: 7,1 kW (9,65 CV), tipo de corriente de entrada: trifásico, frecuencia de entrada: 50 Hz, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 213 A, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: documentación / manual, Máquina base: FF300 IU1930 D=60 Sistema de moldeo por inyección totalmente eléctrico. Expulsor, sistema de boquillas, extracción del núcleo, todos controlados servo-hidráulicamente. Ledpfx Aqszz Stpjrshl Fuerza de cierre: 300 toneladas Distancia entre columnas: 720 x 720 Altura de instalación de las herramientas: de 250 a 650 Interfaces para robots: Euromap 67, Euromap 18 Garantía ampliable opcionalmente a 24 o 36 meses. Robot lineal adecuado disponible bajo consulta. Equipamiento estándar, véase el folleto. Equipamiento opcional: Norma CE Máquina híbrida Control KEBA 8000 Regulación PID de la boquilla.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 20 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 600 kN, diámetro del tornillo: 40 mm, espacio libre entre las columnas: 310 mm, volumen de desplazamiento: 207 cm³, presión de inyección: 142 bar, peso de inyección: 191 g, altura del molde (mín.): 120 mm, fuerza eyectora: 22 N, carrera del eyector: 60 mm, ancho de placa: 470 mm, altura de la placa: 470 mm, longitud total: 4.437 mm, ancho total: 1.418 mm, altura total: 1.560 mm, peso total: 2.900 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, frecuencia de entrada: 50 Hz, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 95 A, duración de la garantía: 12 meses, Equipamiento: documentación / manual, Máquina base: UN60A5-IU295 D=40 Fuerza de cierre: 60 toneladas Distancia entre columnas: 310 x 310 Altura de instalación de las herramientas: de 120 a 330 Interfaces para robots: Euromap 18 y Euromap 67 Equipamiento estándar básico Ljdpfx Aozzz N Teqrjhl Robot lineal de 6 kg disponible bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, PERFIL DE LA MÁQUINA: 3800 kN (420 toneladas estadounidenses) de fuerza de cierre Ledjzzv Tgopfx Aqrjhl ===== Identificación de la máquina: • Unidad de inyección: 265 • Unidad de cierre: 380 • Peso: 21.300 kg Especificaciones de la unidad de cierre: • Fuerza: 3800 kN (388 t / 420 toneladas estadounidenses) • Distancia entre barras de amarre: 830 x 830 mm • Dimensiones de la platina: 1190 x 1190 mm • Carrera (apertura/extrusión): 700 / 210 mm • Fuerza de expulsión: 90 kN • Altura del molde (mín./máx.): 300 / 750 mm (+opción de 800) • Peso máximo del molde: 3,8 t • Ciclo en vacío: 2,3 s / 500 mm Especificaciones de la unidad de inyección (según el husillo: 25 / 30 / 35 mm): • Relación L/D: 24 / 24 / 20 • Capacidad: 74 / 106 / 144 cm³ • Caudal: 98 / 141 / 192 cm³/s • Tasa de recuperación: 10 / 15 / 22 g/s • Presión: 2700 / 2700 / 2000 bar • Carrera / Velocidad: 150 mm / 420 rpm • Boquilla (carrera/fuerza): 305 mm / 40 kN • Capacidad de calentamiento: 9,2 kW

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Máquina de moldeo por inyección DEMAG Ergotech System 1300/1500-11500, fabricada en 2007, con una fuerza de cierre de 13.000 kN, un diámetro de tornillo de 110 mm y un peso de inyección de 5.200 g. Equipada con un robot de manipulación lineal Wittmann DR 853 227 (2014) que cuenta con un eje B servo de 270° y un eje C de 90°, además de 32 zonas de control de canal caliente para una producción avanzada con múltiples cavidades. Configurada de fábrica con 4 sistemas hidráulicos de extracción de piezas y 12 circuitos en cascada para aplicaciones de moldeo técnico complejas. CONTROL CNC Controlador: Demag Ergocontrol UNIDAD DE CIERRE Fuerza de cierre (kN): 13.000 Espacio entre barras de cierre (A x V) (mm): 1.500 UNIDAD DE INYECCIÓN Tamaño de la unidad de inyección (Euromap): 11500 Diámetro del tornillo (mm): 110 Peso máximo de inyección (PS) (g): 5.200 Lhsdjzz Rw Hjpfx Aqrjl FUNCIONES DEL MOLDE Y MANIPULACIÓN Circuitos hidráulicos de extracción de piezas: 4 Circuitos en cascada / con válvula: 12 Zonas de control de canal caliente: 32 Robot de manipulación (modelo / año): Wittmann DR 853 227 (2014) Carreras del robot X / Y / Z (mm): 1.600 / 2.500 / 3.500 Ejes de rotación del robot (B / C): C 90° / B servo 270° TRANSMISIÓN Presión hidráulica máxima (bar): 190 Conexión eléctrica (V / Hz / A): 3 x 400 / 50 / 348 + 201

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Máquina de inyección Arburg 1500 T, de dos componentes, año de fabricación 1999. Lhedpjz Dufqofx Aqrol

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 63.868 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 413089, fuerza de sujeción: 500 kN, diámetro del tornillo: 30 mm, peso total: 3.400 kg, Vendemos una EE50 en perfecto estado de funcionamiento. Está conectada a la red eléctrica y puede ser inspeccionada en cualquier momento. Ledjz Dq N Sopfx Aqrehl Accesorios: Interfaz de control EM67.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 88.926 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 194501, fuerza de sujeción: 600 kN, diámetro del tornillo: 25 mm, espacio libre entre las columnas: 370 mm, peso total: 2.930 kg, Equipamiento: documentación / manual, Vendemos una 370C en muy buen estado. La máquina está conectada a la corriente y se puede inspeccionar en cualquier momento. 1 núcleo de tracción, hidráulico, Desvío de emergencia, Lhjdpfx Asz Dq I Ujqrel Interfaz de manejo EM67.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 34.000 h, Sopladora de ocasión Kosme 2003 Nº de cavidades 4 Cargador de preformas SI Volcador de preformas SI Desencajadora de preformas NO Lodpfx Asvgundoqrehl Compresor NO Sistema de recuperación de aire NO Tipo KSB 4 año 2003 Lineal o rotativo LINEAL Capacidad: 2,0 l 3000 bph 1,5 l 3500 bph 1,0 4000 bph 0,33-0,5l 4500 bph En condiciones de trabajo Sin moldes Disponible a mediados de agosto de 2022 cuello 1881 y 1810 disponemos de manuales

Estado: usado, horas de funcionamiento: 13.848 h, número de máquina/vehículo: SO139, Máquina de moldeo usada MRT 3503 R para grandes contenedores de HDPEEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoLa MRT 3503 R es un sistema industrial de moldeo de alta resistencia diseñado para el procesamiento de plásticos a alta temperatura y la fabricación de contenedores (1.000/2.000/5.000L Tanks). La máquina combina capacidad para grandes formatos con rotación controlada en múltiples ejes para ofrecer una calidad de moldeo constante y repetible.Modelo: MRT 3503 RDiámetro esférico: 3500 mmLongitud de la máquina: 14960 mmAnchura de la máquina: 13026 mmAltura de la máquina: 5480 mmCarros: 3Brazo recto: 1Carga máxima (brazo recto): 2000 kgDiámetro del eje secundario (brazo recto): 3250 mmBrazo desplazado: DisponibleCarga máxima (brazo desplazado): 1550 kgDiámetro del eje secundario (brazo desplazado): 2900 mmRevoluciones del eje primario: 0–8 rpmRevoluciones del eje secundario: 0–8 rpmMarca/modelo del quemador: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-LNPotencia digital del quemador (máx.): 630 kWPotencia de calibración del quemador: 550 kWTemperatura máxima de funcionamiento: 300°CTemperatura de alarma: 340°CTipo de combustible: Gas natural metanoConsumo medio de combustible (ciclo continuo):46 m³/hPotencia eléctrica instalada: 42 kWTensión/Frecuencia: 400 V / 50 HzConsumo medio de electricidad (ciclo continuo): 30–35 kW/hAire comprimido: 2 líneas, 6 bar máx.; 32000 Nl/hPresión de agua: 2 barConsumo de agua (máx.): 4–6 l/minAcabado de la estructura: RAL 5002 / RAL 3020; Protecciones RAL 1023Acabado superficial de los brazos: Plata de alta temperaturaSistemas avanzados de automatización y controlLa MRT 3503 R cuenta con un control rotacional preciso, con ejes primario y secundario ajustables de forma independiente de 0 a 8 rpm para perfiles de moldeo térmico precisos. Un conjunto de quemador digital WEISHAUPT permite mantener temperaturas de proceso estables de hasta 300°C, con un punto de alarma ajustado a 340°C para una mayor protección. La integración eléctrica está estandarizada a 400 V, 50 Hz con 42 kW de potencia instalada para sistemas auxiliares. La seguridad del operador se apoya en cerramientos protegidos y certificación de conformidad, mientras que las protecciones codificadas por colores facilitan la gestión visual. El calentamiento, la rotación y la temporización controlados proporcionan una calidad constante de las piezas y tiempos de ciclo previsibles en aplicaciones de embalaje industrial.Capacidad... Lodpoziyy Hefx Aqrshl

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: PR25, Máquina de moldeo por inyección NEGRI BOSSI 850T usada - Año 2004Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de moldeo por inyección NEGRIBOSSI U850 ofrece un rendimiento de alto tonelaje para aplicaciones de gran disparo y moldeo de precisión. Configurada con un husillo de 100 mm, proporciona un volumen de inyección robusto y fuerza de cierre elevada, lo que la hace adecuada para componentes de embalaje industrial y accesorios para la producción de bebidas. Fabricada en 2004, la máquina integra la ingeniería probada de NEGRIBOSSI con una unidad de inyección EUROMAP 8500H-6500 y una HMI fácil de usar.Modelo: U850 (EUROMAP 8500H-6500)Fuerza de cierre: 8500 kNDiámetro de husillo: 100 mmVolumen de inyección: 3925 cm3Peso de disparo (PS): 3570 gPeso máximo de disparo: 3750 gPresión de inyección: 1670 barEntre columnas (H x L): 1140 x 1020 mmTamaño de platina (H x L): 1670 x 1580 mmAltura de molde (min–max): 400–1100 mmCarrera de apertura: 1200 mmCarrera del expulsor: 399 mmPresión hidráulica de trabajo (molde/inyección): 180 barPotencia del motor-bomba: 74 kWPotencia de plastificación (100 mm): 37 kWPotencia de calentamiento (100 mm): 37 kWPotencia total instalada (100 mm): 198 kWExtractores de núcleo: 2Interfaz para robot: SíCircuito de aire: 1Motor eléctrico de dosificación: SíDimensiones de la máquina (L x W x H): 11550 x 2600 x 2305 mmPeso de la máquina: 39600 kgAutomatización avanzada y sistemas de controlLa U850 incorpora una HMI moderna con menús operativos claros y páginas de diagnóstico para agilizar la puesta a punto y la producción. La máquina admite conectividad mediante interfaz para robot, permitiendo la extracción automatizada de piezas y la manipulación aguas abajo. La dosificación eléctrica y la potencia de plastificación precisa garantizan una calidad de fusión estable y ciclos repetibles. Los controles de seguridad y la monitorización del proceso se integran a través de la interfaz de control para mantener un resultado constante y de alta calidad.Control HMI: interfaz multipágina con visualización de características técnicasAutomatización: interfaz para robot habilitada para pick-and-place e integración en célulaArquitectura de potencia: motor-bomba 74 kW; plastificación y calentamiento 37 kW cada uno (configuración 100 mm)Monitorización del proceso: lecturas en tiempo real de temperatura, tiempos, posiciones y presionesCapacidades de integración en línea de producciónEsta máquina de moldeo por inyección se integra sin problemas en entornos d... Lhsdezkht Dopfx Aqrjl

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: SO142, Máquina de moldeo por soplado MAGIC MOD. MGL5 HDPE 80 kg/h usadaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de moldeo por soplado por extrusión está diseñada para producir envases de plástico huecos con una calidad y fiabilidad constantes. Configurada con un solo carro y un solo cabezal, está adaptada para envases de formato medio de hasta 5.0 litros, ofreciendo un rendimiento robusto para aplicaciones de embalaje industrial. La máquina ha sido sometida a una revisión general y se encuentra en perfecto estado de funcionamiento, tanto mecánico como electrónico.Volumen máximo del envase: 5.0 LTipo de máquina: Moldeo por soplado por extrusión, un solo carro, un solo cabezalFuerza de cierre: 83 kNCuello: Estándar europeo ( 38mm, 42mm)Presión hidráulica de trabajo: 160 barPresión de la boquilla de soplado: 0–70 barDiámetro del husillo de la extrusora: 70 mmPotencia del motor de la extrusora: 29 kWPotencia de calentamiento de la extrusora: 10.6 kWPotencia de calentamiento del cabezal (cabezal único): 3.4 kWDiámetro máximo de la matriz (cabezal único): 120 mmCarrera de apertura del molde: 210 mmDimensiones máximas del molde (An – Espesor – Al): 400 / 2×110 / 400 mmMotor de la bomba hidráulica/unidad de potencia: 18.5 kWPotencia instalada (total): 62 kWConsumo eléctrico medio: 40 kWPresión de aire de soplado: 6–8 barConsumo de aire: 800 Nl/minPresión del agua de refrigeración: 2–3 barCapacidad de refrigeración (agua): 30,000 Kcal/hCapacidad del depósito de aceite hidráulico: 270 LDimensiones de la máquina (An × L × Al): 2200 × 4250 × 2900 mmPeso del sistema completo: 7000 kgCódigo de modelo: MGL5Sistemas avanzados de automatización y controlLa máquina está equipada con un nuevo PLC Gefran, que proporciona un control electrónico actualizado y un programa modernizado para garantizar ciclos repetibles, una regulación fiable de la temperatura y una extrusión estable. La gestión de temperatura multizona abarca el calentamiento de la extrusora y del cabezal, proporcionando un control preciso de las condiciones del fundido y de la calidad del espesor de pared. Los diagnósticos intuitivos para el operador facilitan una puesta a punto rápida y una resolución eficiente de incidencias, mientras que los enclavamientos integrados y la supervisión del estado favorecen un funcionamiento seguro y eficiente. La arquitectura de control permite el procesamiento uniforme de HDPE mediante una gestión precisa de consignas, alarmas y visualización del proceso en tiempo real.Capacidades de integración en línea de producciónDiseñada para una integración sencilla en entornos de embalaje industria... Lhodpfx Aezrgp Teqrjl

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 66.000 h, número de máquina/vehículo: PR23, Máquina de moldeo por inyección usada NEGRI BOSSI 800T - año 2010Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de moldeo por inyección Negri Bossi VECTOR 800T ofrece un alto rendimiento para piezas plásticas de gran formato y componentes de envasado. Como máquina industrial de segunda mano de 2010, combina un diseño mecánico robusto con un generoso espacio para el molde y características de inyección potentes, ideal para aplicaciones de trabajo pesado y para apoyar la producción upstream de accesorios para envasado industrial y producción de bebidas.Fabricante: Negri BossiFamilia de modelo / código: VECTOR 8000H8400 (designación V800)Año: 2010Horas de trabajo: 66000Diámetro de husillo: 110 mmVolumen de inyección: 5160 cm³Peso de inyección: 4700 gPresión de inyección: 1620 barCarrera de expulsión: 350 mmDistancia entre columnas (H x W): 950 x 1100 mmTamaño de platos (H x W): 1400 x 1550 mmCarrera de apertura: 1080 mmAltura de molde (min–max): 400–1100 mmCircuitos de tiradores de núcleo: 4 (2+2)Circuitos de aire: 4Interfaz para robot: SíDimensiones de la máquina (L x W x H): 10850 x 2600 x 2305 mmPeso de la máquina: 38750 kgAutomatización avanzada y sistemas de controlLa plataforma VECTOR está diseñada para una automatización fiable y estabilidad del proceso. Esta unidad está equipada con una interfaz para robot para una integración fluida de celdas y dispone de múltiples tiradores de núcleo para estrategias de utillaje complejas. La opción de motor eléctrico del husillo proporciona un control de dosificación preciso y una plastificación energéticamente eficiente.Interfaz de robot integrada para la extracción automática de piezas y operaciones en el molde4 circuitos de tiradores de núcleo (2+2) para soportar funciones avanzadas del molde4 circuitos de aire neumáticos para requisitos de utillaje auxiliarOpción de motor eléctrico del husillo para dosificación precisa y repetitividadCapacidades de integración en línea de producciónEsta máquina de moldeo por inyección puede operar como celda independiente o integrarse dentro de un flujo de trabajo de envasado industrial más amplio. Es adecuada para producir piezas grandes o de múltiples cavidades usadas en sistemas de envasado y puede apoyar la fabricación upstream de componentes asociados con una línea de embotellado usada o un entorno de producción de bebidas.Operación en línea o independiente con interfaz de robot diseñadaAdmite utillajes complejos y moldes de múltiples cavidadesCompatible con transportadores automatizados, manipulación de piezas y estaciones de calidadSoporta cambios de formato mediante intercambio de moldes/utillajes y configuración de tiradores de núcleo Lhedpeziyy Tjfx Aqrsl

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 69.500 h, número de máquina/vehículo: PR26, Máquina de moldeo por inyección usada NEGRI BOSSI 700T - Año 2009Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de moldeo por inyección Negri Bossi ofrece un alto rendimiento en la clase de cierre de 700 toneladas, ideal para la producción de piezas plásticas técnicas y preformas PET que alimentan líneas de embotellado usadas y operaciones de embalaje industrial. Fabricada en 2009, combina la sólida ingeniería italiana con una unidad de inyección versátil y controles avanzados para entornos de fabricación exigentes y de trabajo continuo, habituales en las cadenas de suministro de producción de bebidas.Fabricante: Negri BossiModelo: VECTOR 7000 H 6500Año: 2009Horas de trabajo: 69500Clase de cierre: 700-ton classDiámetro de husillo: 110 mmVolumen de inyección: 4750 cm³Peso de inyección: 4320 gPresión máxima de inyección: 1670 barExtracción de núcleos: 4 (2 + 2)Interfaz para robot: SíCircuitos de aire: 4Carrera de expulsión: 350 mmCarrera de apertura: 1000 mmAltura del molde (min–máx): 400–1000 mmDistancia entre columnas (Al × An): 900 × 1000 mmTamaño de las platinas (Al × An): 1340 × 1410 mmDimensiones totales (L × An × Al): 1000 × 2340 × 2400 mmPeso: 30000 kgOpción: Motor de dosificación eléctricoSistema de control: DIMIELAutomatización avanzada y sistemas de controlLa máquina está equipada con un sistema de control DIMIEL con una HMI clara para una rápida configuración, monitorización y optimización. Las funciones de extracción de núcleos (2 + 2) y los múltiples circuitos de aire son programables para soportar moldes complejos y secuencias automatizadas. La interfaz integrada para robot permite una conexión fluida con robots de manipulación para la extracción de piezas, carga de insertos o empaquetado posterior, mejorando el OEE y reduciendo la variabilidad del tiempo de ciclo. Los enclavamientos de seguridad, las zonas de acceso protegidas y el control centralizado ayudan a los operarios a mantener un procesamiento estable y repetible con ajustes rápidos de parámetros y gestión de recetas.Capacidades de integración en línea de producciónGracias a su interfaz para robot y E/S flexibles, esta máquina de moldeo por inyección se integra sin problemas en celdas de fabricación de plásticos que alimentan flujos de trabajo de producción de bebidas y embalaje industrial. Admite operación en línea o independiente y combina bien con secadores de resina, cargadores, controladores de temperatura de molde y sistemas de inspección de calidad. Para aplicaciones de preformas PET, puede ubicarse aguas arriba de máquinas de estirado-soplado que suministran botellas PET a líneas de embotellado usadas y maquinaria de embalaje de segunda mano.Estado de la máquina e historial ... Ljdpfx Aqoziyzdjrjhl

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Máquina rotativa de moldeo por soplado Sipa usada revisada 2008: Una visión completa ¿Está buscando una máquina de moldeo por soplado fiable? No busque más allá de la sopladora rotativa Sipa 2008 de segunda mano. En este artículo, profundizaremos en los detalles de esta máquina, explorando sus características, especificaciones y beneficios. Tanto si es usted un profesional experimentado como si acaba de iniciarse en el sector, este artículo le proporcionará información valiosa sobre la Sipa SFR8. Tabla de contenidos Introducción Visión general de la máquina de moldeo por soplado rotativo Sipa 2008 Características y especificaciones Beneficios de la Sipa SFR8 Aplicaciones Mantenimiento y Cuidado Consejos para elegir una máquina usada Características de seguridad y manuales Estado actual y disponibilidad 1. Introducción Las máquinas de moldeo por soplado desempeñan un papel crucial en la producción de diversos envases de plástico. La Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008, también conocida como SFR8, es una elección popular en la industria. Ofrece eficacia, precisión y versatilidad, lo que la convierte en una excelente inversión para los fabricantes. Exploremos sus características en detalle. 2. Vista general de la maquina de moldeo por soplado rotativo Sipa 2008 La máquina de moldeo por soplado rotativo Sipa 2008 está fabricada por Sipa, una reputada empresa conocida por sus soluciones innovadoras en la industria del embalaje. Esta máquina, concretamente el modelo SFR8, se introdujo en 2008 y se ha ganado el reconocimiento por su excepcional rendimiento. 3. Características y especificaciones La sopladora rotativa Sipa SFR8 revisada de segunda mano viene con una serie de características y especificaciones que la hacen destacar en el mercado: Año: 2008 Fabricante: Sipa Modelo: SFR8 Velocidad: 12000 BPH (botellas por hora) Contenedores: PET (Polietileno Tereftalato) Formatos: 0.50 L Detalles adicionales de la máquina Nº de cavidades: 8 Cargador de preformas: Sí Volquete de preformas: Sí Posicionador de preformas: Sí Compresor: No indicado Enfriador: No Tipo de cuello de preforma: 1810 Sistema de recuperación de aire: Sí Tipo Rotativa 4. Ventajas del moldeo por soplado rotativo Sipa revisado usado SFR8 Invertir en la sopladora rotativa Sipa revisada de segunda mano ofrece varias ventajas: Eficiencia: Con una velocidad de 12000 BPH, la máquina garantiza una alta productividad y ciclos de producción optimizados. Precisión: La SFR8 proporciona capacidades de moldeo precisas, lo que resulta en botellas consistentes y de alta calidad. Versatilidad: Admite envases de PET y admite el formato de 0,50 L, lo que la hace adecuada para diversas industrias y aplicaciones. Lhodpfxevgufij Aqrjl Fiabilidad: Sipa es conocida por sus máquinas duraderas y fiables, que minimizan el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento. Características innovadoras: La máquina incorpora características avanzadas como cargadores de preformas, volcadores, posicionadores y un sistema de recuperación de aire para mejorar la eficiencia.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Combiblock usado Sidel SBO 20 Universal 36000 bph La Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usada es un sistema de embotellado integrado, que combina una sopladora y una llenadora/taponadora en una sola unidad. Esta máquina está diseñada para la producción de botellas de PET, con una capacidad de producción de hasta 36.000 botellas por hora. La sopladora Sidel SBO 20 Universal dispone de 20 cavidades, lo que permite una producción eficaz y continua. El sistema incluye un alimentador de preformas con tolva y un posicionador de preformas, que garantizan un flujo constante de material en el proceso de producción. Lsdpfjvgu D Sox Aqrshl La llenadora/taponadora Europa WM 60 está integrada en el bloque Combi, optimizando el espacio y reduciendo los tiempos de transferencia entre las etapas de soplado y llenado. Este diseño compacto mejora la eficacia operativa y minimiza el riesgo de contaminación. El sistema se ha utilizado para embotellar agua mineral natural en formatos de 0,5 litros, con una personalización del cuello tipo Alaska de 26,6 mm. El paso de la máquina es de 113 mm, adaptándose a las necesidades específicas de producción. Actualmente, la máquina se encuentra en almacén, lista para ser instalada y puesta en funcionamiento en una nueva planta de producción. Se recomienda realizar una inspección completa antes de la puesta en marcha para garantizar un rendimiento óptimo. La fuente de alimentación necesaria es de 400 V a 50 Hz, estándar en muchas plantas industriales. La disponibilidad inmediata del sistema Combi representa una oportunidad para las empresas que desean aumentar rápidamente su capacidad de producción. Ventajas del sistema Combi sobre un sistema tradicional El sistema Combi, como la Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph de segunda mano, ofrece numerosas ventajas con respecto a los sistemas tradicionales, que utilizan máquinas separadas para el soplado, el llenado y el tapado. En primer lugar, su diseño compacto reduce drásticamente el espacio ocupado en la planta, lo que permite a las empresas optimizar el espacio disponible y, en muchos casos, reducir los costes de infraestructura. Además, el sistema Combi elimina la necesidad de transportadores intermedios y zonas de acumulación entre etapas. Esta simplificación de la disposición reduce los costes de mantenimiento, disminuye el riesgo de atascos o averías a lo largo del flujo de producción y mejora la eficiencia global de la línea. La ausencia de etapas intermedias también reduce la posibilidad de contaminación, una prioridad especialmente en el sector de la alimentación y las bebidas. El proceso integrado entre soplado, llenado y tapado acorta los tiempos de producción, ya que las operaciones se realizan de forma continua y sin interrupciones. Esto contribuye a aumentar la velocidad global de la línea y la capacidad de producción por hora. Una mayor eficiencia se traduce no sólo en un aumento de la productividad, sino también en una reducción significativa del consumo de energía y de los costes operativos. Además, el sistema Combi requiere menos personal para la gestión y supervisión de la línea, ya que una única unidad de control permite supervisar todas las operaciones desde una interfaz centralizada. Esto simplifica los procedimientos operativos y facilita el control de calidad en todo el proceso.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 45.000 h, Sopladora de ocasión KOSME KSB 4L hasta 6800 bph La máquina de moldeo por soplado KSB 4L está construida específicamente para la producción de botellas de PET. En particular, ofrece una solución robusta y compacta para una producción de alto rendimiento. Su diseño es innovador y técnicamente sencillo. Como resultado, garantiza una eficiencia óptima y una elevada relación calidad-precio. Con cuatro cavidades, produce eficazmente hasta 6.800 botellas por hora. Además, admite formatos de 0,1 a 2,5 litros. La estructura sólida y bien organizada de la KSB 4L proporciona a los operarios flexibilidad y reduce las necesidades de mantenimiento. Además, la máquina ha completado 22.000 horas de funcionamiento. También incluye dos moldes originales, uno para 0,5 litros y otro para 1 litro. Sistema de calentamiento y alimentación de preformas en la máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 4L Lodpfxovgvb Ej Aqrshl Para alcanzar sus capacidades de calentamiento, el sistema de calentamiento de la KSB 4L utiliza cuatro módulos de calentamiento y ocho calefactores que proporcionan una capacidad de calentamiento de 46 kW. Además, su sistema de posicionamiento patentado coloca las lámparas de infrarrojos con precisión, garantizando así un calentamiento externo óptimo de las preformas sin necesidad de abrir el horno. Para mayor eficacia, el sistema de cinta transportadora para la alimentación de preformas orienta y posiciona las preformas. Agiliza el proceso de calentamiento y reduce así los tiempos de preparación. Proceso de soplado y eficacia de la producción Además, el sistema neumático de separación de preformas de la sopladora KOSME KSB 4L ajusta la distancia de las preformas desde 40 mm en el horno hasta 120 mm en el molde. A continuación, el proceso de soplado funciona en una estación totalmente reemplazable, que se adapta a los diferentes diámetros de botella según sea necesario. A continuación, la unidad de transferencia traslada las preformas calentadas a las cavidades del molde, donde se someten a un proceso de sellado, estirado y soplado. De este modo, cada cavidad produce hasta 1.700 botellas por hora, con lo que se consigue una gran precisión y estabilidad en la producción. Consumo y requisitos energéticos En términos de energía, la KSB 4L funciona con una tensión de 3 x 230/400 V, con una frecuencia de 50 ó 60 Hz, una potencia instalada de 56 kW y un consumo medio de 36 kW. Además, el sistema de aire comprimido mantiene una presión de trabajo de 10 bar y una presión de soplado de hasta 40 bar, consumiendo 470 Nm³/h de aire. Por su parte, el sistema de refrigeración requiere un caudal de agua de 6,6 m³/h a una temperatura de entrada de 5 a 7 °C, alcanzando una potencia frigorífica de 20,8 kW. Ventajas para el operador y mantenimiento Cabe destacar que su diseño permite un fácil acceso a todos los componentes internos, lo que posibilita cambios rápidos de formato y simplifica la sustitución de moldes, que sólo lleva una media de 30 minutos. Además, su disposición de movimiento lineal y sus materiales de construcción duraderos minimizan las necesidades de mantenimiento. Además, la interfaz de pantalla táctil permite a los operarios introducir parámetros para diferentes tipos de preformas y botellas, y el sistema ofrece protección mediante contraseña para mejorar la seguridad operativa. Conclusión de la máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 4L En conclusión, la KSB 4L es una solución ideal para aquellos que buscan una máquina usada fiable y de a

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: SO144, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoLa SIPA SFR 8 es una máquina rotativa de moldeo por estirado-soplado de PET diseñada para fabricar botellas de PET a partir de preformas para la producción de bebidas y aplicaciones de embalaje industrial. Fabricada en 2009, esta máquina ofrece una capacidad de producción declarada de 12,400 botellas por hora. Su arquitectura rotativa permite la producción continua de botellas y es adecuada para su integración en una línea de embotellado usada donde se requiere un suministro constante de envases antes de los equipos de llenado, taponado, etiquetado y embalaje secundario.Fabricante: SIPAModelo: SFR 8Año de fabricación: 2009Capacidad de producción: 12,400 botellas por horaConfiguración de moldes de soplado: 4 juegos de moldes con 8 cavidades cada unoAcabado del cuello de la preforma: 28mm / 1881 cuello cortoFormatos de botella compatibles: 0.5L, 0.75L y 1.5LMaterial del envase: PETSistemas avanzados de automatización y controlEsta máquina rotativa de estirado-soplado está destinada a la fabricación automatizada de botellas de PET, transformando preformas calentadas en envases terminados mediante el ciclo de moldeo por estirado-soplado. El sistema de alimentación de preformas suministrado permite una manipulación controlada de las preformas hacia la máquina. Los equipos rotativos de moldeo por soplado normalmente se operan mediante controles de proceso coordinados que sincronizan las etapas de transferencia, calentamiento, estirado y soplado de las preformas.La máquina se suministra con su sistema de alimentación de preformas y enfriadora. Estos componentes proporcionan un conjunto de soplado más completo al ofrecer capacidad de alimentación de preformas y refrigeración del proceso. El compresor de alta presión está excluido, por lo que la infraestructura de aire comprimido deberá planificarse como parte de la instalación y puesta en marcha.Capacidades de integración en línea de producciónLa SIPA SFR 8 puede funcionar como la etapa de producción de botellas de una línea de embotellado usada de PET. Se posiciona antes de los monobloques de llenado, etiquetadoras, enfardadoras, aplicadores de asas y sistemas de paletizado, produciendo envases PET para su posterior manipulación en una línea de producción de bebidas. Los juegos de moldes disponibles ofrecen flexibilidad para formatos de botella de 0.5L, 0.75L y 1.5L, sujetos al molde instalado y a la configuración de línea asociada.El sistema de alimentación de preformas suministrado facilita la integración con equipos de manipulación de preformas. No se incluye una tolva de preformas, lo que permite al comprador configurar una solución de tolva según la disposición de la planta, los requisitos de autonomía y la logística de preformas. El acabado de cuello corto 28mm / 1881 debe combinarse con preformas, cierres y equipos de llenado posteriores compatibles.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina se describe como en muy buen estado y con mantenimiento regular realizado por el fabricante. Permanece operativa hasta el 30 de septiembre de 2026, lo que indica que actualmente está en producción en lugar de almacenada o fuera de... Ledpfjztwmfsx Aqrehl

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Sopladora de HDPE usada TECHNE 10000SFA hasta 1690 bph La Máquina Sopladora de PEAD Usada TECHNE 10000 SFA hasta 1690 bph avanza significativamente en el campo de las máquinas sopladoras de envases de PEAD. TECHNE fabricó esta máquina en 2002, dotándola de tecnología punta y especificaciones técnicas que la hacen de alto rendimiento y fiabilidad. Capacidad y Tecnologías Implementadas de la Máquina de Soplado de PEAD TECHNE La Máquina de Moldeo por Soplado HDPE TECHNE produce envases con una capacidad de hasta 1 litro. Además, utiliza la tecnología de capas coex-3 para garantizar la calidad y consistencia de los envases. La máquina cuenta con un cabezal de extrusión de 8 cavidades con una distancia entre centros de 105 mm, lo que permite una producción eficiente de 8 botellas por ciclo. Además, el sistema de corte lineal con cuchilla fría y el sistema neumático de recogida y colocación mejoran aún más la eficacia operativa. Eficiencia y ciclo de producción La máquina de moldeo por soplado de HDPE TECHNE alcanza una tasa de producción nominal de 1690 botellas por hora (bph). El tiempo del ciclo de producción es de aproximadamente 16 segundos. En consecuencia, esta máquina produce 40.560 botellas diarias y 13.141.440 botellas anuales, basándose en 324 días laborables al año. Por lo tanto, la máquina usada de moldeo por soplado de HDPE TECHNE 10000 SFA hasta 1690 bph se adapta perfectamente a las operaciones a gran escala. Especificaciones técnicas detalladas Lsdpsvgvqgjfx Aqrehl La máquina consta de una única estación con extrusoras de diámetros 70 mm/25D, 80 mm/25D y 60 mm/25D, que proporcionan una capacidad de producción total de aproximadamente 320 kg/h. Además, las extrusoras están accionadas por motores de corriente continua con potencias respectivas de 33 kW, 41 kW y 24 kW. La potencia total instalada de la máquina es de 240 kWh, con un consumo medio de 80 kWh. Además, la fuerza de cierre del molde es de 300 KN, lo que garantiza un cierre preciso y uniforme del molde. Controles y sistema de corte de la máquina de moldeo por soplado de HDPE TECHNE El panel de control permite configurar y supervisar los parámetros del proceso, incluidos los sistemas de alarma. Además, la máquina utiliza un sistema de corte de parisón con cuchilla fría y un sistema neumático para recoger y colocar las botellas. Múltiples cilindros controlan el espesor del parisón en un ciclo de posición de bucle cerrado, lo que permite un control independiente del perfil del parisón para cada cavidad. Rendimiento tras la revisión En 2013, los técnicos revisaron la máquina e instalaron un nuevo PLC de B&R para mejorar el rendimiento y la fiabilidad. El mecanismo de cierre del molde utiliza palancas y actuadores hidráulicos, colocados estratégicamente para garantizar una distribución perfecta de la fuerza de cierre. Del mismo modo, el desbarbado superior e inferior se produce a través de un único actuador neumático. Conclusión de la máquina de moldeo por soplado de HDPE TECHNE La sopladora de HDPE TECHNE produce eficazmente envases de HDPE de alta calidad. Sus especificaciones técnicas y tecnologías avanzadas la convierten en una excelente elección para empresas que requieren altas capacidades de producción y fiabilidad a largo plazo.