Pasteur de segunda mano en venta (171)
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Clasificado
Austria
12.295 km
Línea móvil 400
KreuzmayrKML 400
Llamar
Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, que consiste en:
Rbodscl Tq Ujpfx Acwot
-Trailer
-Lavado elevador KWEM 1000
-Prensa de banda Apple KEB 400
-2 x 220 l tanque con tamiz colgando para el tanque del almacenador intermediario
-Pasteurizador PAS 500 - bolsa en caja relleno KBF 2000 Trailer móvil de aceite
-Accesorios como bombas, compresor de presión de aire de alta presión limpiador....
Clasificado
Austria
12.295 km
Filtro de aire vacío
Kreuzmayr1000l/h
Llamar
Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Dereater se utiliza para la eliminación de burbujas de aire desde el purà © e. Las burbujas de aire de la mezcla con purà © e durante el despulpado.
Hecho de acero inoxidable.
Purga de aire lleva a cabo en un recipiente vacío.
temperatura de funcionamiento aprox. 50Â ° C.
Anillo-bomba de agua para lograr el vacío en el contenedor integrado.
El puré es aspirado hacia fuera por la bomba de pasteurizador.
Interruptores de nivel en el contenedor para el control de la bomba para líquido entrada y salida.
Rjdpfx Ascl Tt Recwobt
Suministro de energía eléctrica 400V / 50Hz / 16A
Consumo de energía: 2.2 kW
Abastecimiento de agua: aprox. 100 l/h.
Clasificado
Austria
12.295 km
Juicingplant móvil
Kreuzmayr Maschinenbau
Llamar
Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Lavado, molino y prensa frutas, pasterización del jugo y relleno en Bag in Box
Capacidad hasta 750 l/h
volquete de bin hidráulico montado incl.
molino de lavado Kreuzmayr KWEM1000
prensa de la correa solo Kreuzmayr KEB500
pasteurizador Kreuzmayr PA750 aceite
Bolso en caja relleno Kreuzmayr KBF900, con rellenadores de botellas 6-cabeza montado
Bomba de jugo, tamiz de jugo, de 2 piezas jugo tanque á 220 litros
marco de acero inoxidable
con dos ejes
Wheeles 195/50/10
cubierta con resorte de presión de gas para ambos aparador, capaces de abrir el respaldo de lona
4 piezas de apuntalamiento para un arreglo horizontal de la planta
Rbjdpe Uv Itjfx Acwst
Hidrolimpiadora de alta presión, compresor de aire y tubería completa instalación fix montado

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+34 911 433 456
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Clasificado
Austria
12.295 km
En línea relleno KIF6
KreuzmayrKIF6
Llamar
Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, completa de rellenadores de botellas atomatic para botellas de vidrio de 2,0 0,2 litros
capacidad: 1000 botellas/h (en botellas de 1 litro)
proceso de llenado se realiza por una bomba de circulación, controlada por un reley de tiempo ajustable
la máquina es ajustable para tamaños de botellas diferentes
y es capaz de llenar de líquidos calientes o fríos
tanque del globo jugo con controlador de sensor de nivel y conexión a la bomba de llenado o pasteurizador
Construcción de acero inoxidable de 4 pies regulables en altura.
Allside cubierta de protección fabricada en plexiglás, con interruptores de seguridad
incluye botella transportador, aprox. 2, 4m de longitud
Redpfxocl Tv Rs Acwjbt
Dimensiones:
LxBxH:2750x950x1900mm
Peso: 350kg
Clasificado
Wallern an der Trattnach
12.305 km
Unidad compacta de puré
KreuzmayrKPK 1000
Llamar
Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, Puré compacto Kreuzmayr para deshuesar y colar diversas frutas.
Rbodpfehx Ebyjx Acwot
2 piezas. Se construyeron apedreadoras
Calentador de tubos de mosto y pasteurizador para una capacidad de 1000 kg/h
El quemador de gasoil o de gas para la caldera se puede configurar según las necesidades
Descubra más máquinas usadas
Clasificado
Wallern an der Trattnach
12.305 km
Línea móvil 500
KreuzmayrKML 500
Llamar
Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, que consiste en:
Rbodjcl Tvgjpfx Acwet
-Trailer
-Lavado elevador KWEM 2000
-Prensa de banda Apple KEB 500
-2 x 220 l tanque con tamiz colgando para el tanque del almacenador intermediario
-Pasteurizador PAS 750 - bolsa en caja relleno KBF 2000 Trailer móvil de aceite
-Accesorios como bombas, compresor de presión de aire de alta presión limpiador....
Clasificado
Gniezno
12.788 km
Máquina de helados Taylor C708 - de sobremesa
TaylorC708
Llamar
Estado: usado, Máquina de helados soft – Taylor C708 – usada
Especificaciones del dispositivo:
- 1 sabor
- Capacidad: 426 porciones/h
- Capacidad del depósito: 18,9 l
- Enfriamiento por aire
- Función de mantenimiento
- Función de pasteurización
- Bomba de aire
- Batidor en el depósito
- Contador de porciones
- Alimentación: 400 V
- Potencia del equipo: 3,6 kW
- Dimensiones: ancho 464 mm, fondo 820 mm, alto 1520 mm con armario sobre ruedas
Rbjdpfjx Nqqfjx Acwet
El equipo está disponible en versión de sobremesa o puede colocarse sobre un armario independiente (opcional, con coste extra).
Además, se puede instalar una chimenea lateral en la máquina (opcional, con coste extra).
Clasificado
Schore
11.962 km
Línea completa de knödel de patata
Rheon; Disona; Hoegger; Eima
Llamar
Estado: listo para usar (usado), ¡Ahora disponible!
Rsdpfx Asx H Sapscwsbt
Línea completa para la producción de albóndigas/dumplings (knödel)
En muy buen estado.
Capacidad de la línea de producción: 1.200 kg por hora.
Para especificaciones adicionales de esta línea, consulte los archivos adjuntos.
La línea se puede inspeccionar en Stavenhagen, Alemania. La instalación está completamente operativa y conectada a la red eléctrica, lo que permite realizar una demostración.
La línea es completa e inicia con el almacenamiento de copos de patata. Estos se mezclan en las proporciones correctas. El sistema también puede procesar otras materias primas, como masa de pan u otros ingredientes. Para ello, hay disponible una estación adicional para big bags.
Tras la mezcla, el producto se pesa y se mezcla nuevamente, después se transporta a las formadoras Rheon.
Las máquinas Rheon dan forma al producto; si se desea, también se puede introducir un relleno interno. Posteriormente, el producto pasa al tambor de empanado y después al túnel de congelado rápido, donde la superficie exterior se endurece para garantizar una buena capacidad de envasado.
Después de la congelación, el producto se pesa con una pesadora multicabezal y se envasa en doypacks.
Luego pasa por el túnel de pasteurización, lo que garantiza una vida útil prolongada. A continuación, el envase se seca mediante aire.
Por último, se realiza un control de peso y un control de metales, tras lo cual los productos se embalan automáticamente en cajas mediante una máquina de reenvasado. Las cajas se apilan automáticamente en palets, dejando los productos listos para su transporte.
Disponemos de varias fotografías (contáctenos sin compromiso).
Clasificado
Gifhorn
12.385 km
Máquina de producción de bebidas
Tetra PakTetra Plex C10-KSM
Llamar
Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1991, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Pasteurizador de Leche de Alta Capacidad – Tetra Pak Tetra Plex C10-KSM
Se ofrece en venta un Tetra Pak / Alfa Laval Tetra Plex C10-KSM, un pasteurizador fiable y robusto diseñado para el procesamiento eficiente de leche en operaciones industriales lácteas.
Esta unidad ofrece una capacidad de hasta 20.000 litros por hora, lo que la hace ideal para líneas de producción de mediana y gran escala. Fabricada originalmente en 1991, la instalación fue completamente reacondicionada en 2010, lo que garantiza un funcionamiento fiable y una vida útil prolongada.
El Tetra Plex C10-KSM es reconocido por su transferencia de calor eficiente, diseño higiénico y operación estable, satisfaciendo los requisitos de los procesos continuos de pasteurización de leche.
Detalles técnicos:
• Fabricante: Alfa Laval / Tetra Pak
• Modelo: Tetra Plex C10-KSM
• Aplicación: Pasteurización de leche
• Capacidad: 20.000 l/h
• Año de fabricación: 1991
• Reacondicionamiento: Completamente reacondicionado en 2010
• Peso: 2.435 kg
• Estado: Bueno
Rodpsx H Sy Nofx Acwjbt
Una solución fiable para industrias lácteas que buscan un sistema de pasteurización de alta capacidad y rentable, de un fabricante reconocido mundialmente.
Documentación técnica adicional y precios disponibles a solicitud.
Clasificado
Fumane (Verona)
11.941 km
Línea completa de embotellado
Llamar
Estado: usado, Línea completa de enlatado para 3 formatos de lata – Visión general
Esta línea completa de enlatado de segunda mano está diseñada para una producción eficiente de bebidas y un envasado industrial en tres formatos de latas de aluminio. Concebida como una solución de enlatado universal, alcanza hasta 14.000 latas por hora según el tamaño del envase y el tipo de producto. La línea integra servicios de proceso, preparación de producto, llenado, cierre, pasteurización, inspección, impresión, embalaje, paletizado y sistemas de transporte, proporcionando una solución llave en mano tanto para la producción de bebidas como para instalaciones de líneas embotelladoras de segunda mano. Entre las principales marcas de componentes se encuentran Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber y Sita. Configurada para latas de 250 ml, 330 ml y 500 ml, ofrece un rendimiento robusto para operaciones modernas de bebidas.
Especificaciones técnicas y datos de rendimiento
- Velocidad de producción: hasta 14.000 latas/hora (dependiendo del tamaño; rango de la línea: 10.000–14.000 latas/hora)
- Tipos de envases: latas de aluminio
- Formatos compatibles: 0,25L, 0,33L, 0,5L
- Llenadora 1: Ortmann Herbst 45/6, 1984; 330 ml a 12.000 latas/h; 10.000 ml a 8.000 latas/h; revisiones en 2012
- Cerradora 1: Angelus, 1980
- Llenadora 2: Ortmann Herbst, 1980; 250 ml a 14.000 latas/h; adaptada para Slim 250 ml en 2011
- Cerradora 2: Ferrum 706, 1982
- Pasteurizador de túnel: Hermis, 2015
- Inspector de nivel de llenado: Stratec, 2000
- Impresora de latas: Victor, 2020
- Embalaje: embaladora Kisters, 1993; encartonadora SMI multipack, 2004
Redsxx Rq Ispfx Acwebt
- Paletizado: paletizadora Keber, 1997; enfardadora de palets Sita, 2011
- Despaletizado: despalletizadora Frezart para latas, 2009 (puesta en marcha 2011)
- Transporte: sistema de transporte integrado con dos mesas giratorias para latas, 2011
- Lavadoras de latas: dos unidades adaptadas para 250 ml, 330 ml y 500 ml, 2011
- Servicios y proceso: caldera Viessmann Vitomax 200 Hb (2008, puesta en marcha 2015); compresor Kaeser con booster y dos depósitos de aire (2010, puesta en marcha 2011); estación CIP con tres depósitos, 2011; sala de jarabe con sistema de refrigeración y mezclador Nagema, 2011
- Almacenamiento: cinco depósitos de 100 hL para bebida terminada, acero con revestimiento alimentario
Automatización avanzada y sistemas de control
La arquitectura de la línea permite una operación coordinada desde el despaletizado hasta el paletizado, asegurando un flujo estable dentro del rango de 10.000–14.000 latas/hora. Los sistemas integrados de inspección e impresión garantizan control de calidad en línea y trazabilidad. Interbloqueos y protecciones de seguridad están presentes en estaciones críticas como llenado, cierre, pasteurización, embalaje y manipulación de palets. Los componentes para cambio de formato están configurados para tres tamaños de lata, minimizando los tiempos de cambio y asegurando calidad constante.
Capacidades de integración de línea de producción
Esta línea completa está diseñada para operación en línea, combinando proceso, llenado y empaque final en un flujo unificado. El sistema de transporte vincula todo el equipo, incluyendo dos mesas giratorias para latas dedicadas a la acumulación y desvío.
Clasificado
Fumane (Verona)
11.941 km
Línea completa de embotellado
Llamar
Estado: usado, horas de funcionamiento: 1.000 h, Línea de llenado Doypack usada kg/h
Configuración técnica de la línea de llenado
La línea de llenado Doypack usada, con una capacidad de 600 kg/h, consta de una serie de máquinas del año 2015 que garantizan precisión, higiene y fiabilidad en el llenado de envases flexibles tipo pouch.
El proceso se inicia con la preparación y alimentación del producto, lo que asegura una consistencia y estabilidad uniformes antes del llenado.
A continuación, una máquina FL Tecnics, modelo FL 2.2, se encarga de la alimentación de pouches, llenado por peso, termosellado y empaque.
De manera específica, un sistema de control VARPE realiza la medición precisa del peso en cada pouch, minimizando variaciones y desperdicio.
Simultáneamente, otra unidad VARPE efectúa una inspección por rayos X, capaz de detectar cualquier contaminante o defecto estructural.
Esto aporta un nivel clave de seguridad y control de calidad.
Por su parte, un pasteurizador de flujo espiral fabricado por SARP lleva a cabo la fase de pasteurización. A diferencia de otros sistemas, este diseño trata el producto de manera uniforme, conservando sus características organolépticas.
Finalmente, una encartonadora completa el proceso de empaque, organizando y preparando de manera eficiente los pouches llenos para su expedición.
En conjunto, estos componentes conforman la línea de llenado Doypack/Tetra Pak de 600 kg/h utilizada para garantizar un proceso de empaque seguro, uniforme y de alto rendimiento.
Rendimiento de producción y condiciones de funcionamiento
La línea de llenado Doypack/Tetra Pak usada procesa hasta 600 kilogramos de producto por hora. Gracias a su diseño, mantiene una dosificación constante y reduce los tiempos de parada. Su sistema de llenado por peso asegura volúmenes exactos en cada pouch, reduciendo el sobrellenado y cumpliendo con las especificaciones de producción.
Rsdpfx Acevguc Ujwobt
Cabe destacar que la línea solo ha estado en funcionamiento aproximadamente 1.000 horas, en las cuales ha producido cerca de 5 millones de pouches. Por lo tanto, el sistema se encuentra en un estado casi como nuevo, lo que permite confiar en su fiabilidad a largo plazo y un desgaste mínimo.
En términos de mantenimiento, esto se traduce en costes operativos reducidos y mayor disponibilidad.
Versatilidad para tipos de producto y formatos
La línea de llenado Doypack/Tetra Pak usada es compatible con tamaños de pouch desde 90 gramos hasta 150 gramos, utilizando llenado por peso de alta precisión. Gracias a esto, los operarios pueden procesar una amplia gama de productos, como fórmulas infantiles, bebidas listas para consumir, productos lácteos, salsas y cremas.
Aún más importante, el personal técnico puede ajustar fácilmente los parámetros de dosificación para adaptarse a diferentes viscosidades de producto o normas de empaque. Esto proporciona gran flexibilidad a empresas que gestionan múltiples líneas de productos. Además, el llenado por peso mejora la precisión del rendimiento, ayudando a los fabricantes a cumplir los requisitos de etiquetado y normativa legal.
Seguridad operativa y documentación técnica
Cada máquina de la línea Doypack/Tetra Pak usada incorpora dispositivos de seguridad integrados y conformes a las normativas europeas. Estos incluyen resguardos mecánicos, enclavamientos y alarmas que protegen proactivamente al personal.
Clasificado
Thisted
12.582 km
Bomba centrífuga
APVW+60/300
Llamar
Estado: bueno (usado), Bomba centrífuga APV tipo W 60/300
Fabricante: APV, Horsens, Dinamarca
Material: Acero inoxidable resistente a los ácidos (AISI 316L)
Motor: 37 kW, 380 V, 2950 RPM
Diseño: Bomba centrífuga sanitaria de alta velocidad con impulsor abierto
Condición: Usada, en buen estado mecánico
Capacidad estimada: aprox. 45 – 60 m³/h (dependiendo del producto y la altura de presión)
Altura de presión: hasta aprox. 70 – 90 m
Aplicaciones:
Diseñada para trabajos de alta presión en las industrias láctea, alimentaria y de bebidas, como suministro CIP, pasteurizadores, evaporadores y líneas de proceso.
Ubicación: Dinamarca
Rsdpfx Acetk Hx Eewjbt
Precio: A consultar / EXW Dinamarca
2 unidades idénticas disponibles.
Clasificado
Geisenheim
12.075 km
Intercambiador de calor con enfriador
GEAM10-MBASE
Llamar
Estado: usado, El Alfa Laval M10-MBASE es un intercambiador de calor de placas compacto y de alto rendimiento, especialmente desarrollado para aplicaciones en la industria de bebidas y alimentos, en la ingeniería de procesos químicos, así como en procesos generales de calefacción y refrigeración.
Datos técnicos
Tipo: M10-MBASE
Superficie de transferencia de calor: 2,6 m²
Material de las placas: acero inoxidable aleación 316, grosor 0,50 mm
Material de las juntas: NBRFF Clip-On (caucho nitrilo)
Espesor del paquete de placas: 63 mm
Peso total: 232 kg
Volumen total: 13 litros
Altura total: 672 mm, Ancho 618 mm, Profundidad 530 mm
Estándar de conexión: DIN NW100
Tornillos: M20
Ampliable: hasta 17 placas adicionales
Parámetros de operación
Presión de diseño: 10 bar
Presión de prueba: 14,3 bar
Temperatura de operación: hasta 120 °C
Temperatura mínima: 0 °C
Ejemplos de caudal (según hoja técnica):
Vino: 2 m³/h (calentamiento 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa)
Agua caliente: 2 m³/h (enfriamiento 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa)
Vino: 2.000 L/h (calentamiento 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa)
Agua caliente: 2.000 L/h (enfriamiento 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa)
Zumo de frutas: 240 L/h (calentamiento 21 → 75 °C con agua caliente a 90 °C, Δp ≈ 40–50 kPa)
Características de diseño
Placas con canales de flujo paralelos para alta eficiencia y baja pérdida de presión.
Juntas Clip-On que facilitan el mantenimiento y la limpieza.
Construcción robusta del bastidor y de las placas de presión con espárragos de tensión (M20, longitud 360 mm).
Gran flexibilidad para ampliación, permitiendo adaptar la capacidad según la demanda.
Diseño optimizado para un montaje sencillo con marcado claro de placas (A/B).
Aplicaciones típicas
Rbjdoxytv Njpfx Acwst
Pasteurización de bebidas (por ejemplo: vino, jugo, cerveza)
Aplicaciones con agua caliente y agua de refrigeración
Circuitos de limpieza CIP
Transferencia general de calor de procesos en la industria.
Clasificado
Przemyśl
12.943 km
Máquina de producción de bebidas
COMPLETE PET BOTTLES ASEPTIC STILL/GASFILLING LINE KRONES
Llamar
Estado: listo para usar (usado), LÍNEA COMPLETA KRONES DE LLENADO ASÉPTICO DE BOTELLAS PET PARA ZUMOS/BEÉBIDAS Y SPRITZERS.
APTA PARA PRODUCTOS QUIETOS Y CARBONATADOS.
AÑO DE FABRICACIÓN: 2002-2007
CAPACIDAD:
0,5L x 36.000 botellas/hora (BPH)
1,0L x 30.240 botellas/hora (BPH)
1,5L x 25.200 botellas/hora (BPH)
CIERRES DE BOTELLA: 28mm
LA LÍNEA INCLUYE SOPLADO, LLENADO, ETIQUETADO, EMPAQUETADO Y PALETIZADO:
1. Unidad de control: Ruland 2002, pantalla táctil, pasteurización flash y CIP/SIP
2. Pasteurizador: Ruland 2002, intercambiador tubular, tanque de alimentación de 1315 L, máx. 21.800 L/h
3. Tanque estéril: Roth 2002, 11.000 L
4. Carbonatador: Roth/Ruland 2002, 2.575 L, desconectado
5. Sistema de nitrógeno: Terboven/ISTE 2002
6. Centro higiénico: Ecolab/Lang 2002, CAF, sin PLC
7. Sistema de agua estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, depósito buffer 2.575 L
8. Sistema de agua estéril: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, depósito buffer 2.575 L
9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, tanque de alimentación de 1.315 L
10. Sala limpia: Weiss 2002, ventilación/sobrepresión
11. Tolva de preformas: Dieterle 2002, MD3
12. Alimentador de preformas: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624
13. Sopladora: Krones Contiform S16 2002, 16 estaciones, 1,0–20.000 b/h
14. Transportador aéreo: Krones 2002, ajuste automático de riel
15. Transportador de tapones: Gassner 2002, 2 posiciones de contenedor, elevador de tapones
16–18. Llenadora: Krones CAF VODM 100 2002, inyector (60), enjuagadora (80), llenadora (100), tapadora (20), 1,0–20.000 b/h, tapones 28 mm, para productos quietos y carbonatados
19. Control de etiquetado: Krones 2002, incluido en Prontomodul
20. Control de botellas: Krones 2002
21. Transportador: Krones 2002, soplador de aire antes del etiquetado
22. Etiquetadora: Krones Prontomodul 2007, máx. 35.600 b/h
23. Módulo Canmatic: Krones 2007, etiquetas de papel
24. Módulo Contriroll: Krones 2007, film en bobina
Rbodoxm Rwqjpfx Acwet
25. Codificación MHD: Videojet Excel/170i
26. Enfajadora: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 b/h, alimentador de cajas y transporte de film
27. Transportador de embalajes: Krones 2002
28. Aplicador de asas: Twinpack MHTE 2002
29. Revistero de pallets vacíos: Krones LPM 2002
30. Paletizador: Robot Krones cargador 3A 2002, 4.000 paquetes/h
31. Transportador de pallets: Krones 2002, carro de transferencia y girador
32. Revistero de pallets vacíos: Krones LPM 2002
33/34. Envolvedoras de film estirable: Franpak 2002, aplicador de lámina superior
35. Atadora: Bornbinder HB 2002
36. Codificación de pallets: Logopak EAN 128 2003
LA LÍNEA TODAVÍA NO ESTÁ DESMONTADA, EN EXCELENTE ESTADO. UBICACIÓN: ALEMANIA.
Clasificado
Utrecht
12.065 km
Bravo Lady B Trittico
Ice Cream Machine
Llamar
Estado: listo para usar (usado), Le ofrecemos una máquina de helado italiana única de Lady B Trittico. Funciona con conexión de enchufe normal de 220v y con agua, ¡ideal para llevarlo de viaje o de camping! La Bravo Lady B es una máquina compacta de pasteurización y enfriamiento, especialmente desarrollada para empresas más pequeñas como restaurantes, panaderías o heladerías. Combina dos procesos esenciales: 1. Pasteurización en el recipiente vertical superior, con temperatura regulable a +65°C o +85°C, según el proceso de pasteurización deseado. 2. Enfriamiento en el cilindro horizontal inferior, en el cual la mezcla se enfría rápidamente a la temperatura deseada. Una característica especial es el sistema patentado con el que la mezcla caliente se transfiere internamente, sin contacto con el aire exterior, desde el recipiente de pasteurización al cilindro de enfriamiento. Esto garantiza la máxima higiene y permite una producción eficiente. • Cantidad máxima de llenado: hasta 2 litros • Alimentación: 230 voltios, 3,2 kW • Sistema de conexión: listo para enchufar • Sistema de refrigeración: refrigeración por agua conectable a un grifo normal • Peso: 95 kg • Dimensiones: 63 x 36 x 59 cm El mantenimiento y las piezas siguen estando disponibles en lobbia refrigeration technology Carpigiani Telme Taylor Kalte rudi Bravo trittico máquinas para helados pasteurización pasteurización
Rjdswgw Tbepfx Acwobt
Clasificado
Ystad
12.746 km
Túnel de calefacción
HiTec Food SystemsSteamer 45/400E
Llamar
Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 20212531, El HiTec Steam Cooker es un cocedor polivalente fabricado a medida, diseñado para cocinar al vapor y pasteurizar una amplia gama de productos como gyoza, dumplings, etc. Diseñado teniendo en cuenta la seguridad alimentaria, EHEDGE, la eficiencia y el espacio ocupado. Año de fabricación: 2021 y apenas utilizado desde entonces.
Rbsdpfexl Tnpsx Acwjt
Clasificado
Privalj
12.224 km
Máquina de producción de bebidas
Tmci Padovan PasterizatorTH.3ST. 50HL
Llamar
Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 91160677-0-001, Pasteurizador en excelente estado, trabajado en bodega.
Rodpfjvq Snijx Acwjbt
Clasificado
Mouvaux
11.863 km
Autoclave
SteriflowBarriquand 1351
Llamar
Estado: usado, Año de fabricación: 1986, El autoclave Steriflow Barriquand 1351 es una solución esencial para la esterilización y la pasteurización en entornos industriales. Gracias al uso de agua sobrecalentada, garantiza la máxima eficacia en la conservación de sus productos alimentarios y farmacéuticos. Este modelo, que data de 1986, sigue en excelente estado de funcionamiento y sigue respondiendo a las altas exigencias de la producción moderna.
Rbjdpfxeu Dimye Acwot
Además, este autoclave tiene seis cestas, por lo que puede procesar grandes cantidades. Como resultado, es ideal para los requisitos de producción de gran volumen, al tiempo que ofrece una excelente optimización de la conservación de energía. Además, su circuito de tipo B garantiza un rendimiento fiable y un tratamiento uniforme del producto.
Además, Steriflow, fabricante reconocido por sus equipos profesionales, ha diseñado este autoclave para ofrecer no sólo una durabilidad excepcional, sino también flexibilidad para una gran variedad de procesos. Para saber cómo el autoclave Steriflow Barriquand 1351 puede mejorar sus operaciones, visite nuestro sitio web. Encontrará información detallada sobre sus ventajas y su funcionamiento.
Clasificado
Fumane (Verona)
11.941 km
Línea completa de embotellado
Llamar
Estado: usado, Línea de procesado y llenado de productos lácteos de hasta 20.000 l/día
Esta línea de procesado gestiona eficazmente volúmenes de entre 15.000 y 20.000 litros de leche al día. En consecuencia, garantiza una alta eficacia y la máxima calidad de los productos acabados. De este modo, su capacidad permite un alto rendimiento diario de la producción, lo que resulta crucial para las operaciones a gran escala.
Capacidad de envasado
Además, el sistema de envasado especializado de la línea manipula hábilmente diversos tipos de productos lácteos. Por ejemplo, los trabajadores envasan leche en bolsas de PVC de 1,0 litros a un ritmo de 2.400 piezas por hora. Además, envasan yogur y kéfir en recipientes de 410 y 180 gramos a una capacidad de 3.000 piezas por hora, así como en botellas de PET de 0,5 y 1,0 litros a un ritmo de 1.000 piezas por hora. Además, los trabajadores envasan nata agria tanto en recipientes de 1.000 gramos como en cuencos, cada uno con una capacidad de 3.000 piezas por hora. Del mismo modo, envasan queso en recipientes de 5,0 kg y 10,0 kg para queso fresco, y en láminas al vacío de 500 y 1.000 gramos para queso en lonchas.
Especificaciones del equipo
Fabricantes de Italia, Eslovenia y Serbia construyeron los equipos entre 1999 y 2016, lo que demuestra la calidad y durabilidad de las máquinas. En concreto, la unidad de recepción de leche cuenta con contadores digitales y sistemas de eliminación de espuma actualizados en 2014. Incluye tanques horizontales y verticales con capacidades de hasta 3.200 litros, ideales para almacenamiento y refrigeración.
Unidades de fermentación y líneas de llenado
Los duplicadores aislados de doble pared y los mezcladores planetarios apoyan las funciones de fermentación de la línea, esenciales para mantener la uniformidad del producto durante la fermentación. Asimismo, las líneas de llenado automatizadas distribuyen crema agria, yogur y leche en diversos formatos de envasado de forma eficaz, maximizando así la productividad y reduciendo los tiempos de inactividad.
Complementos del equipo y mantenimiento
Además, la línea incluye accesorios como una triblender para leche en polvo, envasadoras al vacío para queso y sistemas de refrigeración para almacenes. Estos componentes son cruciales para prolongar la conservación y garantizar la seguridad alimentaria. El equipo ha revisado y mantenido regularmente los equipos hasta el cese de la producción en 2020, demostrando así un compromiso constante con el mantenimiento y la eficiencia operativa.
En conclusión, estos detalles ponen de relieve la capacidad de la línea para producir grandes volúmenes y su configuración para garantizar la versatilidad y la fiabilidad a lo largo del tiempo, aspectos clave para quienes operan en el sector lácteo a gran escala.
Lista de componentes de la línea:
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Unidad de recepción de leche
Contador digital con eliminador de espuma (2014)
Depósito horizontal (lactofreeze) capacidad 3.200 l refrigeración en freón - 3 uds.
Depósito vertical capacidad 3.000 l - 2 uds.
Unidad de pasteurización
Pasteurizador (flujo) con retenedores capacidad 2.000 l
Separador (autolimpiante), capacidad 2.000 l
Capacidad del homogeneizador 2.
Clasificado
Fumane (Verona)
11.941 km
Línea completa de embotellado
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Estado: usado, Planta de segunda mano SPADONI para el procesamiento de cerveza de más de 700 hl al año
Maquinaria para la producción de cerveza en esta planta de procesamiento de cerveza SPADONI
La planta de procesamiento de cerveza SPADONI, con una capacidad de más de 700 hl al año, incorpora maquinaria altamente especializada que mejora la eficiencia y precisión en cada etapa del proceso de producción. Desde 2012, esta planta ha integrado soluciones avanzadas para la molienda, elaboración de cerveza, enfriamiento y fermentación, permitiendo a los operadores mantener el máximo control de los parámetros de producción.
Molienda y generación de vapor
El molino de malta Spadoni, fabricado en 2012, procesa malta a una velocidad de 200 kg/hora. Tritura la malta con granulación ajustable, optimizando así la extracción de azúcares fermentables. Además, el generador de vapor Thermindus LPG, instalado en el mismo año, entrega el calor necesario para las operaciones de elaboración de cerveza y pasteurización. Como resultado, garantiza un control térmico estable y confiable.
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Sala de cocción y gestión térmica
El corazón de la planta es la sala de cocción Spadoni MBS 500, que funciona con la capacidad de realizar un doble lote por día. Desde 2012, este sistema facilita un proceso de producción de mosto continuo y de alto rendimiento. Además, el tanque de agua caliente de 1.000 L, fabricado por Spadoni Srl, suministra la energía térmica adecuada para respaldar el ciclo de elaboración.
Para un enfriamiento eficiente del mosto, la planta contiene un intercambiador de calor de placas y un aireador de mosto Spadoni, que está en funcionamiento desde 2012. Este componente reduce rápidamente la temperatura al tiempo que garantiza una oxigenación adecuada antes de la fermentación. Además, los tanques de almacenamiento de agua fría y caliente de 10 hl, construidos por Spadoni Srl, optimizan la gestión térmica durante la producción, garantizando así la estabilidad operativa.
El tanque de agua fría de 1.400 L de Alfalaval mejora aún más el sistema de gestión térmica al suministrar agua refrigerada esencial para un enfriamiento rápido del mosto. En consecuencia, la planta mantiene condiciones de procesamiento constantes.
Nave de fermentación
La nave de fermentación tiene una capacidad de producción anual de aproximadamente 700 hl. Incluye tanques que regulan y mantienen eficazmente los niveles de temperatura necesarios.
Los fermentadores Spadoni 2012, con un volumen útil de 11 hl cada uno, fueron fabricados por Spadoni Srl y corresponden al modelo SDF1000B. Su construcción aislada, que proporciona una capacidad total de 1.295 litros, garantiza una estabilidad térmica superior durante la fermentación. Además, la nave alberga dos fermentadores de 13 hl, producidos en 2014 y 2016 por Ricci Engineering, junto con un fermentador adicional de 6 hl de 2012. Como resultado, los operadores pueden administrar los volúmenes de producción con precisión.
Control de temperatura
Para regular la temperatura de fermentación, la planta incluye un panel de control de temperatura del fermentador 2012, que permite un control y ajuste precisos de los parámetros de fermentación. Además, la unidad de enfriamiento del fermentador de glicol MTA 2012 mantiene una temperatura óptima durante todo el ciclo de fermentación, evitando cualquier fluctuación térmica que pueda afectar la calidad del producto final.
Clasificado
Fumane (Verona)
11.941 km
Línea completa de embotellado
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Estado: usado, Línea de llenado usada para cerveza en latas 25.000 cph
La línea de llenado usada para cerveza en latas 25.000 cph ofrece envasado de cerveza a alta velocidad en varios formatos. Específicamente, llena latas de 500 ml, 440 ml y 330 ml con tapas estándar tipo 202, alcanzando consistentemente una capacidad de 25.000 latas por hora. Aunque la línea permanece instalada, actualmente no se encuentra en funcionamiento. Sin embargo, todos los componentes se mantienen en excelente estado operativo.
Sistema de alimentación de latas vacías
Para comenzar, un despaletizador Linker DPG-500, fabricado en 2012, descarga las latas vacías al inicio de la línea. Posteriormente, transportadores de cordón de Linker (modelo RC/KHS, 2012) trasladan las latas hasta una enjuagadora Triplexrinser TR/KHS, también de 2012. En este tramo, el sistema mueve las latas suavemente y las prepara de manera eficiente para la siguiente fase, garantizando un manejo cuidadoso sin sacrificar la productividad.
Llenado y cerradora
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A continuación, la llenadora KHS Innofill DVD 60, instalada en 2017, realiza el llenado mediante 60 válvulas dedicadas. Paralelamente, una cerradora Ferrum F08 realiza el cierre de las latas, mientras un alimentador de tapas NSM 30A suministra las tapas con precisión. Como resultado, esta configuración asegura un dosificado exacto y un cerrado seguro a alto rendimiento. Cabe destacar que el bloque de llenado y cerrado es una de las renovaciones más recientes de la línea.
Pasteurización y control de calidad
Después del cerrado, el producto pasa por un pasteurizador flash KHS Innopro KZE, instalado en 2017. Además, esta unidad cuenta con un tanque pulmón de 5.000 litros para estabilizar el proceso. Simultáneamente, un inspector de nivel KHS Innocheck (2012) controla continuamente el nivel de llenado en cada lata, garantizando el cumplimiento de estrictos estándares de calidad. Así, la fase de pasteurización e inspección asegura tanto la seguridad como la consistencia del producto.
Embalaje secundario y aplicación de asas
Una vez procesadas las latas, una empacadora multipack KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012) agrupa las latas en multipacks mediante film termorretráctil —impreso o transparente— funcionando a doble vía y 50 ciclos por minuto. Además, un aplicador de asas KHS CSM 050-02 (2011) coloca las asas a la misma velocidad, facilitando el transporte posterior. En otras palabras, esta solución de embalaje secundario optimiza la línea para requisitos logísticos y de venta minorista.
Embalaje en bandejas y enfardado
Tras la multipack, la línea utiliza una encajadora en bandejas KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012) para colocar los multipacks en bandejas a 35 ciclos por minuto. Luego, una enfardadora KHS Innopack Kisters FS-AL (2017) aplica film termorretráctil para estabilizar la carga. De esta forma, los packs permanecen seguros y compactos durante la distribución. Ambos equipos mantienen una alta fiabilidad incluso bajo operación continua.
Paletizado y operaciones de fin de línea
Al final de la línea, un paletizador KHS Innopal MPH 1-1 (2012) apila las bandejas sin utilizar intercaladores, simplificando el proceso y reduciendo el consumo de materiales. Finalmente, una enfardadora de palets Fiat MFP (2017) asegura las bandejas apiladas mediante film extensible.
Sello de confianza
Distribuidores certificados por Machineseeker

Clasificado
Fumane (Verona)
11.941 km
Sala de jarabes
FischerE18DFP
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Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Sala de jarabe usada hasta 6000 L/h
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Componentes de la sala de jarabe:
1. Armario eléctrico de control.
2. Depósito de recepción de azúcar 200 l
3. Tanque de disolución de azúcar 8000 l
4. Filtración de azúcar
5. Bomba de jarabe de azúcar
6. Intercambiador de calor (refrigeración del jarabe)
7. Depósito de jarabe de azúcar I 6000 l
8. Tanque de jarabe de azúcar II 6000 l
9. Tanque para emulsiones, concentrados, adición de aromas 200 l
10. Pasteurizador FISCHER para jarabe y zumos 6000 l/h
11. Todas las bombas, tuberías
Introducción a la sala de jarabes usados hasta 6000 l/h
Inicialmente, la "Sala de jarabe usada de hasta 6000 L/h" surge como un activo fundamental en el procesamiento de líquidos. Desde su creación en 2006, esta potente maquinaria ha liderado la vanguardia de la producción de jarabe. Con una notable capacidad de 6000 litros por hora, es el epítome del funcionamiento de alta eficiencia. En la actualidad, descansa en el almacén, esperando ansiosamente la integración en su próximo capítulo productivo.
Componentes principales de la maquinaria
En el centro de la funcionalidad de la sala de jarabes destaca el armario de control eléctrico. Esta unidad crucial garantiza la automatización precisa de todo el proceso de fabricación de jarabe. A continuación, el viaje comienza con un tanque de recepción de azúcar de 200 litros. A continuación, un tanque de disolución de azúcar de 8000 litros desempeña un papel indispensable, garantizando que cada lote cumpla los más altos estándares de calidad.
Filtración y refrigeración
Además, la filtración del azúcar actúa como un punto crítico, con el objetivo de erradicar las impurezas y garantizar una producción de jarabe prístina. Al mismo tiempo, una bomba específica ayuda a transferir eficazmente el jarabe entre las distintas etapas. Además, interviene un sofisticado intercambiador de calor, crucial para mantener el sirope a temperaturas de procesado ideales.
Almacenamiento y aromatización
Además, la instalación incluye dos voluminosos depósitos de 6.000 litros para el almacenamiento de jarabe, diseñados pensando tanto en la capacidad como en la facilidad de acceso. Además, un versátil depósito de 200 litros permite almacenar emulsiones, concentrados y adiciones de sabor, lo que proporciona una flexibilidad esencial en la producción. En particular, el pasteurizador FISCHER, con su capacidad de 6.000 l/h, desempeña un papel fundamental a la hora de garantizar la seguridad tanto del jarabe como del zumo, solidificando la calidad del producto antes de la fase final de embotellado.
Preparación del sistema integrado
Además, la inclusión de todas las bombas, tuberías y válvulas necesarias, como se muestra en las imágenes adjuntas, subraya la preparación operativa del sistema. Este completo montaje garantiza una transición sin problemas a la producción activa, fomentando un flujo de trabajo fluido y eficaz durante todo el proceso de preparación del jarabe.
Conclusión de la sala de jarabe usado de hasta 6000 L/h
En resumen, la "Sala de jarabe usada de hasta 6000 L/h" representa un enfoque integral de la producción de jarabe. Con componentes tecnológicos avanzados, subraya el compromiso con la eficiencia y la calidad del producto. Por lo tanto, su adopción en un entorno de fabricación promete elevar significativamente las capacidades operativas, posicionándola como una valiosa inversión para cualquier empresa de producción de bebidas con visión de futuro.
Clasificado
Fumane (Verona)
11.941 km
Línea completa de embotellado
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Estado: usado, Línea de Procesamiento Usada para Productos Lácteos Pequeños 2000 L/h
Recepción de Leche y Almacenamiento Inicial
La Línea de Procesamiento Usada para Productos Lácteos Pequeños 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques Lactofreeze y una bomba de recepción. Inicialmente, los operarios canalizan la leche cruda hacia los tanques, donde permanece refrigerada. Esto garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, este sistema minimiza la carga bacteriana y permite la transferencia continua hacia la etapa de pasteurización.
Pasteurización y Descremado
Luego, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con sección de retención y sistemas auxiliares, todos dimensionados para 2.000 litros por hora. Específicamente, la pasteurizadora calienta rápidamente y mantiene la leche a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. A continuación, el separador GEA WESTFALIA—con capacidad de 3.000 L/h—realiza la separación de nata. Simultáneamente, el homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduce el tamaño de los glóbulos de grasa, mejorando así la estabilidad de la emulsión y previniendo la subida de la nata.
Fermentación y Coagulación
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Tras el tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. En esta etapa, los operarios utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con agitador planetario y capacidad de 1.000 litros, lo que garantiza una actividad bacteriana uniforme y un control de temperatura preciso. Paralelamente, una tina de coagulación de 1.000 litros equipada con agitador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques permiten una óptima estructuración de proteínas para productos como yogur, queso y nata fermentada.
Procesado y Drenado de Queso
Después de la coagulación, la Línea de Procesamiento Usada para Productos Lácteos Pequeños 2000 L/h continúa con el procesamiento de queso. El sistema incluye una tina de 500 litros con criba de drenaje y dos mesas de desuerado. Así, los operarios pueden manejar eficientemente grandes volúmenes de cuajada. Estos componentes facilitan la separación de suero manteniendo el cumplimiento sanitario y un diseño que permite una limpieza sencilla y previene la contaminación cruzada.
Operaciones de Envasado
Una vez que los productos están listos para su envasado, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. Primero, una llenadora semiautomática dosifica leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, la llenadora de yogur llena y sella de manera automática vasos de 75 mm y 95 mm, hasta 1.800 unidades por hora. Mientras tanto, la etiquetadora rotativa ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas frontal y trasera en vasos cilíndricos, asegurando una alineación y adhesión consistentes.
Codificado de Fechas, Control Térmico y Empaque Final
Además, una codificadora Videojet 1220 (2019) imprime la fecha de caducidad en cada producto mediante cinta transportadora. Más adelante, una máquina de envasado al vacío se encarga de porciones de crema y queso. Los equipos térmicos incluyen una caldera de combustible sólido de 115–150 kW (2014) con doble bomba de transferencia. Al mismo tiempo, un tanque de agua helada (5.000 L, 2014) y una unidad de refrigeración (2018) garantizan la estabilidad térmica a lo largo de toda la línea.
Clasificado
Fumane (Verona)
11.941 km
Línea completa de embotellado
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Estado: usado, Línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ de 7000 l/h
Descripción general de la línea
La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ de 7000 l/h ofrece una configuración industrial diseñada específicamente para el llenado estéril de productos alimenticios líquidos. Es especialmente adecuada para productos sensibles como la leche UHT y los zumos de frutas, que requieren entornos de procesamiento controlados. Además, el sistema opera con envases cuadrados de 1 litro y alcanza una capacidad de producción de 7000 litros por hora. Como resultado, garantiza altos estándares de calidad microbiológica. En esta configuración, cada máquina desempeña un papel fundamental en el mantenimiento de las condiciones asépticas desde el llenado hasta el envasado final.
Llenadora aséptica Tetra Pak A3 FLEX
En el corazón de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ de 7000 l/h, la llenadora Tetra Pak A3 FLEX (versión 100V), fabricada en 2004, realiza el llenado aséptico mediante un sistema de esterilización integrado, barrera microbiana y mecanismos de dosificación precisos. De esta manera, procesa productos pasteurizados o esterilizados para una larga vida útil y los mantiene intactos sin necesidad de refrigeración. Además, la llenadora mantiene un entorno estéril durante todo el ciclo. Asimismo, garantiza una dosificación uniforme del producto y elimina la variabilidad en el rendimiento del llenado. Como resultado, los fabricantes pueden confiar en este equipo para cumplir con los estrictos requisitos de seguridad alimentaria.
Taponadora aséptica Tetra Pak TCA88
La línea también incluye la taponadora Tetra Pak TCA88, fabricada en 2006. Este módulo aplica tapones de plástico a los envases llenos mediante sistemas de inducción o mecánicos que garantizan un sellado hermético en un entorno aséptico. Además, la tapadora se sincroniza con precisión con la llenadora para garantizar un funcionamiento ininterrumpido. A diferencia de los sistemas convencionales, esta integración reduce significativamente el riesgo de contaminación tras el llenado. Asimismo, la TCA88 incluye funciones de control de calidad integradas que verifican la posición y el par de apriete de cada tapa. Por otro lado, Tetra Pak diseñó la unidad con características de seguridad como protecciones con enclavamiento y sistemas de monitorización de errores, lo que garantiza el pleno cumplimiento de las normas del sector.
Envasadora de cartón TCBP70 en esta línea de llenado aséptico usada de Tetra Pak
La envasadora Tetra Pak TCBP70, fabricada en 2007, gestiona el envasado secundario. Este sistema automático forma y llena cajas de cartón corrugado utilizando configuraciones de caja envolvente o preformada. Asimismo, funciona con controles totalmente electrónicos que permiten el ajuste y la monitorización en tiempo real. Por lo tanto, la máquina admite diseños de envasado flexibles y cambios rápidos de formato. Además, la TCBP70 incluye sistemas de seguridad como cortinas de luz y dispositivos de parada de emergencia. Por ejemplo, si un operador entra en la zona protegida, el sistema se detiene automáticamente para evitar accidentes. Como resultado, el proceso de envasado se mantiene eficiente y seguro.
Aplicaciones industriales y beneficios operativos
La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h está dirigida a productores de las industrias láctea y de bebidas que requieren capacidades de envasado aséptico.
Redpfjwkux Nsx Acwebt
Clasificado
Lorquí
10.641 km
ESTERILIZADOR MULTITUBULAR GEA INOX
GEA
Llamar
Estado: muy bueno (usado), Pasteurizador controlado por programa para zumos de fruta y cremogenados con sistema de calentamiento indirecto y circuito de intercambiador regenerativo, incluida una conexión CIP.
Características:
*Producción: 30.000 l/h dependiendo del producto.
*Nº de tubos: 94.
*Incluye panel de control Simens Simatic
*Máx. viscosidad: 25 cp/10ºC
Rbodpfownzcpox Acwet
*Máx.porcentaje pulpa: 89%
*Máx. longitud fibras: 6-8 mm.
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Pasteur usado (171)
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