Pasteur de segunda mano en venta (180)

Año de fabricación: 2020, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Carpigiani 241 psp Enfriamiento por agua, pasteurizadora, trifásica, recién revisada. Solo utilizada 2 años. En muy buen estado. Cjdpfxsxn Aphj Adisrk

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Sistema completo móvil preinstalado con bomba de jugo con impulsor, caldera eficiente, intercambiador de calor y control automático. caldera de gas de 41kW bomba de circulación Tanque de compensación de presión Control automático de temperatura Intercambiador de calor tubo en tubo Para versiones de gas líquido, incluido soporte para botellas de gas y regulador de presión de gas. Credob Ilnyjpfx Adiek Salida 500l zumo/hora. de 10°C a 80°C Peso 450 kg Sin embotelladores

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, La llenadora está fabricada en acero inoxidable (AISI 304). El depósito de almacenamiento se encuentra en la parte superior de la llenadora y puede conectarse directamente a un pasteurizador mediante la conexión DIN 25. La unidad de control eléctrico está montada en el lateral para facilitar el manejo. La llenadora de botellas y la llenadora de bolsas en cajas están conectadas entre sí mediante dos válvulas separadas y pueden utilizarse juntas o por separado. Llenadora de bolsas en cajas: modelo semiautomático IBB 200, con contador de litros por inducción de acero inoxidable. Sistema de llenado sin gravedad. Bomba volumétrica de 1,1 KW con impulsor flexible de EPDM. Manejo mediante pantalla táctil para ajuste de ciclos, parámetros y limpieza. Las inyecciones de vacío y nitrógeno se pueden ajustar libremente en el ciclo. El compresor de aire incorporado garantiza un funcionamiento continuo. Datos técnicos: Bolsa en caja Requisitos eléctricos: 1.1 220V 50-60 Hz Adecuado para: Ø 20 - 25 mm Capacidad: 5 L/h 240 uds. Capacidad: 10 L/h 180 uds. Codpfx Ajtpxuvediork Capacidad: 20 L/h 130 uds. Capacidad del depósito de recogida: 1500-1800 kg/h Dimensiones: 600x820x1600 mm Peso: 120 kg Sistema de llenado sin gravedad Capacidad del depósito de recogida: 45 litros Capacidad: 670 L/h Dimensiones: 580x1800x1500mm Peso: 45 kg Visite nuestro sitio web

Estado: usado, Línea de procesado y llenado de productos lácteos de hasta 20.000 l/día Esta línea de procesado gestiona eficazmente volúmenes de entre 15.000 y 20.000 litros de leche al día. En consecuencia, garantiza una alta eficacia y la máxima calidad de los productos acabados. De este modo, su capacidad permite un alto rendimiento diario de la producción, lo que resulta crucial para las operaciones a gran escala. Crodpfevgvrwjx Adiok Capacidad de envasado Además, el sistema de envasado especializado de la línea manipula hábilmente diversos tipos de productos lácteos. Por ejemplo, los trabajadores envasan leche en bolsas de PVC de 1,0 litros a un ritmo de 2.400 piezas por hora. Además, envasan yogur y kéfir en recipientes de 410 y 180 gramos a una capacidad de 3.000 piezas por hora, así como en botellas de PET de 0,5 y 1,0 litros a un ritmo de 1.000 piezas por hora. Además, los trabajadores envasan nata agria tanto en recipientes de 1.000 gramos como en cuencos, cada uno con una capacidad de 3.000 piezas por hora. Del mismo modo, envasan queso en recipientes de 5,0 kg y 10,0 kg para queso fresco, y en láminas al vacío de 500 y 1.000 gramos para queso en lonchas. Especificaciones del equipo Fabricantes de Italia, Eslovenia y Serbia construyeron los equipos entre 1999 y 2016, lo que demuestra la calidad y durabilidad de las máquinas. En concreto, la unidad de recepción de leche cuenta con contadores digitales y sistemas de eliminación de espuma actualizados en 2014. Incluye tanques horizontales y verticales con capacidades de hasta 3.200 litros, ideales para almacenamiento y refrigeración. Unidades de fermentación y líneas de llenado Los duplicadores aislados de doble pared y los mezcladores planetarios apoyan las funciones de fermentación de la línea, esenciales para mantener la uniformidad del producto durante la fermentación. Asimismo, las líneas de llenado automatizadas distribuyen crema agria, yogur y leche en diversos formatos de envasado de forma eficaz, maximizando así la productividad y reduciendo los tiempos de inactividad. Complementos del equipo y mantenimiento Además, la línea incluye accesorios como una triblender para leche en polvo, envasadoras al vacío para queso y sistemas de refrigeración para almacenes. Estos componentes son cruciales para prolongar la conservación y garantizar la seguridad alimentaria. El equipo ha revisado y mantenido regularmente los equipos hasta el cese de la producción en 2020, demostrando así un compromiso constante con el mantenimiento y la eficiencia operativa. En conclusión, estos detalles ponen de relieve la capacidad de la línea para producir grandes volúmenes y su configuración para garantizar la versatilidad y la fiabilidad a lo largo del tiempo, aspectos clave para quienes operan en el sector lácteo a gran escala. Lista de componentes de la línea: Unidad de recepción de leche Contador digital con eliminador de espuma (2014) Depósito horizontal (lactofreeze) capacidad 3.200 l refrigeración en freón - 3 uds. Depósito vertical capacidad 3.000 l - 2 uds. Unidad de pasteurización Pasteurizador (flujo) con retenedores capacidad 2.000 l Separador (autolimpiante), capacidad 2.000 l Capacidad del homogeneizador 2.

Estado: usado, Este anuncio corresponde a un Hirschmann Pipetus en su caja original (abierta). La unidad está en pleno funcionamiento y lista para su uso inmediato. El Hirschmann Pipetus® es un moderno controlador de pipetas a batería, adecuado para pipetas volumétricas, graduadas y de Pasteur, con un rango de 0,1 ml a 200 ml. Está diseñado para un uso ergonómico, manipulación precisa de líquidos y operación intuitiva. Representa la suma de todas las posibilidades en pipeteo, combinando décadas de experiencia, tecnología innovadora y materiales de máxima calidad. Crsdpfx Aexhgd Aedijk Características principales: - Operación con un solo botón para aspiración y dispensación de líquidos. - Válvulas de dosificación fina con pines compuestos cerámicos, que permiten una configuración exacta del menisco. Estas válvulas son libres de desgaste y ofrecen máxima resistencia química. - Control de velocidad ajustable: velocidad de bombeo y aspiración precisa, ajustable en cinco niveles de rendimiento cuidadosamente calibrados, tanto para llenado como para ventilación. - Batería: Batería recargable NiMH, hasta 40 horas de uso continuo. - Carga: Carga inductiva (sin contacto) mediante base de carga controlada por microprocesador, lo que evita el efecto memoria. - Pantalla: Pantalla a color que indica el modo de pipeteo, ajustes de velocidad y estado de la batería. - Compatibilidad: Funciona con pipetas de 0,1 ml a 200 ml. - Filtro: Filtro de membrana de PTFE hidrofóbico de 0,2 µm para protección contra la contaminación. - Seguridad: Válvula de seguridad integrada que impide la entrada de líquidos en el dispositivo. Incluye: - Controlador de pipetas Pipetus® - Estación de carga inductiva y base de estacionamiento - Soporte mural - Filtro de membrana de PTFE de 0,2 µm

Año de fabricación: 2018, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa para prensado de zumo NFC de frutas y verduras. Capacidad: 500-700 litros por hora. Estado impecable, lista para trabajar. Posibilidad de transporte. Precio neto + IVA. Disponible también: pasteurizador de flujo con depósitos y llenadora Technibag bag in box 3L / 5L / 10L. Credsxlahcjpfx Adijk

Estado: muy bueno (usado), Pasteurizador controlado por programa para zumos de fruta y cremogenados con sistema de calentamiento indirecto y circuito de intercambiador regenerativo, incluida una conexión CIP. Características: *Producción: 30.000 l/h dependiendo del producto. Crjdewnzcpepfx Adiek *Nº de tubos: 94. *Incluye panel de control Simens Simatic *Máx. viscosidad: 25 cp/10ºC *Máx.porcentaje pulpa: 89% *Máx. longitud fibras: 6-8 mm.

Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 20 h, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Las unidades móviles de Kreuzmayr se utilizan para el procesamiento de jugos de frutas en el sitio. La fruta es cargada en el contenedor de lavado con el volquete cubo, transportada a la amoladora, aplastada y conducida luego a la prensa de correa de tamiz. El jugo generado se bombea automáticamente en tanques, calienta a unos 80° C en el pasteurizador y entonces lleno en Bag in Box. Crodec Rghyopfx Adiek Las siguientes máquinas se construyen en el trailer: • Papelera basculante Kreuzmayr GKE • Unidad de trituración y solicitaciones KWEM 2000 • Única banda prensa KEB 750 con cepillo de limpieza • Bandeja de jugo más grande para el 750 de KEB • Pomance • el transportador acero inoxidable tanque de 530 litros con colgantes de tamiz • Pasteurizador Kreuzmayr PAS 1500 litros aceite • Bolsa de relleno Kreuzmayr KBF 2000 especial construcción para acoplado móvil • Accesorios: como bombas, compresor de aire, limpiador de alta presión, mangueras y conexiones • remolque con cubierta de lona, sistema de freno neumático y sistema antibloqueo El trailer tiene muy pocos días de funcionamiento y es así en una nueva condición.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, altura total: 1.850 mm, duración de la garantía: 12 meses, tensión de entrada: 380 V, potencia: 1,5 kW (2,04 CV), Acero inoxidable 1000L mezclador . Todos los depósitos se fabrican por encargo . Se pueden hacer de 100 a 3000 litros . Crodpeqqhzfefx Adisk Fabricamos: batidoras , calentadores , pasteurizadores , queseras y otros . El precio indicado es un ejemplo .

Estado: usado, Línea de llenado usada para cerveza en latas 25.000 cph La línea de llenado usada para cerveza en latas 25.000 cph ofrece envasado de cerveza a alta velocidad en varios formatos. Específicamente, llena latas de 500 ml, 440 ml y 330 ml con tapas estándar tipo 202, alcanzando consistentemente una capacidad de 25.000 latas por hora. Aunque la línea permanece instalada, actualmente no se encuentra en funcionamiento. Sin embargo, todos los componentes se mantienen en excelente estado operativo. Sistema de alimentación de latas vacías Para comenzar, un despaletizador Linker DPG-500, fabricado en 2012, descarga las latas vacías al inicio de la línea. Posteriormente, transportadores de cordón de Linker (modelo RC/KHS, 2012) trasladan las latas hasta una enjuagadora Triplexrinser TR/KHS, también de 2012. En este tramo, el sistema mueve las latas suavemente y las prepara de manera eficiente para la siguiente fase, garantizando un manejo cuidadoso sin sacrificar la productividad. Llenado y cerradora Crodpfx Ajw Ahfaedisk A continuación, la llenadora KHS Innofill DVD 60, instalada en 2017, realiza el llenado mediante 60 válvulas dedicadas. Paralelamente, una cerradora Ferrum F08 realiza el cierre de las latas, mientras un alimentador de tapas NSM 30A suministra las tapas con precisión. Como resultado, esta configuración asegura un dosificado exacto y un cerrado seguro a alto rendimiento. Cabe destacar que el bloque de llenado y cerrado es una de las renovaciones más recientes de la línea. Pasteurización y control de calidad Después del cerrado, el producto pasa por un pasteurizador flash KHS Innopro KZE, instalado en 2017. Además, esta unidad cuenta con un tanque pulmón de 5.000 litros para estabilizar el proceso. Simultáneamente, un inspector de nivel KHS Innocheck (2012) controla continuamente el nivel de llenado en cada lata, garantizando el cumplimiento de estrictos estándares de calidad. Así, la fase de pasteurización e inspección asegura tanto la seguridad como la consistencia del producto. Embalaje secundario y aplicación de asas Una vez procesadas las latas, una empacadora multipack KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012) agrupa las latas en multipacks mediante film termorretráctil —impreso o transparente— funcionando a doble vía y 50 ciclos por minuto. Además, un aplicador de asas KHS CSM 050-02 (2011) coloca las asas a la misma velocidad, facilitando el transporte posterior. En otras palabras, esta solución de embalaje secundario optimiza la línea para requisitos logísticos y de venta minorista. Embalaje en bandejas y enfardado Tras la multipack, la línea utiliza una encajadora en bandejas KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012) para colocar los multipacks en bandejas a 35 ciclos por minuto. Luego, una enfardadora KHS Innopack Kisters FS-AL (2017) aplica film termorretráctil para estabilizar la carga. De esta forma, los packs permanecen seguros y compactos durante la distribución. Ambos equipos mantienen una alta fiabilidad incluso bajo operación continua. Paletizado y operaciones de fin de línea Al final de la línea, un paletizador KHS Innopal MPH 1-1 (2012) apila las bandejas sin utilizar intercaladores, simplificando el proceso y reduciendo el consumo de materiales. Finalmente, una enfardadora de palets Fiat MFP (2017) asegura las bandejas apiladas mediante film extensible.

Estado: bueno (usado), INTERCAMBIADOR DE PLACAS APV BAKER Artículo: Intercambiador D-1746-APV-Baker-N35-15m3 Intercambiador Pasteur de acero inoxidable de 2 secciones, Capacidad 2 x 15 m3, prensa de trabajo 6 Bar, 47,9 m2, temperatura 120 C, Cjdpfeimmb Sox Adijrk

Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 200 h, Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, LA LÍNEA VORAN A ZUMO LISTA PARA FUNCIONAR DURANTE LA TEMPORADA Al menos 2000KG/HORA ; ~1500L/HORA -PRENSA DE CINTA VORAN EBP 820 -VORAN LC LAVADORA Y TRITURADORA -2x PASTURIZADORA VORAN PA500 ELECTIR -2x LLENADORA VORAN Csdpfxoma Skuo Adisrk El precio nuevo completo de la línea era de 100.000 euros en 2015. El precio actual de una línea como esta es de +200 000 euros Cinta transportadora: La cinta transportadora transporta las frutas limpias dentro de la línea, facilitando una manipulación del material fluida y eficiente durante el proceso de producción. Trituradora: Nuestro dispositivo triturador muele las frutas con precisión y eficacia, preparándolas para el prensado en la máquina de prensado. La trituración uniforme garantiza la máxima extracción de zumo y una producción de zumo de fruta de alta calidad. Máquina de prensado: La máquina de prensado EBP 820 es un componente clave de esta línea de producción. Esta máquina aplica una tecnología de prensado precisa, extrayendo suavemente el zumo de las frutas, lo que da como resultado un delicioso y nutritivo zumo de frutas. 2 máquinas de pasteurización: Las máquinas de pasteurización aplican un tratamiento térmico para regular la temperatura del zumo de fruta, preservando su calidad y prolongando su vida útil. Las dos máquinas de pasteurización permiten un funcionamiento continuo y un tratamiento térmico eficaz. 2 máquinas llenadoras: Las máquinas de llenado permiten envasar fácil y eficazmente el zumo de fruta producido. Esta máquina garantiza un llenado rápido y preciso en las unidades de envasado elegidas. Totalmente renovada en 2015 y utilizada desde entonces un máximo de 20 horas. Estamos vendiendo ya que estamos utilizando una máquina más grande ahora

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, Separador: Fabricante: GEA Westfalia Tipo: MSD300 Año de fabricación: 1987 Capacidad: 30.000 l/h Pasteurizador: Fabricante: Tetra Pak / Alfa Laval Tipo: CLIP10-RM Año de fabricación: 1998, placas totalmente nuevas en 2019 Capacidad: 30.000 l/h Cedpfxoxap Aro Adijrk Zona de retención térmica con todas las válvulas, instrumentos de medición y componentes sin bomba de alimentación

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, que consiste en: Credjcl Tq Ujpfx Adiok -Trailer -Lavado elevador KWEM 1000 -Prensa de banda Apple KEB 400 -2 x 220 l tanque con tamiz colgando para el tanque del almacenador intermediario -Pasteurizador PAS 500 - bolsa en caja relleno KBF 2000 Trailer móvil de aceite -Accesorios como bombas, compresor de presión de aire de alta presión limpiador....

Año de fabricación: 2005, Estado: como nuevo (usado), LECHE PARA LA PRODUCCIÓN DE QUESO DURO Y SEMIDURO, así como queso fresco para la industria panadera Ofrecemos una lechería completa para la transformación de la leche en quesos duros y semiduros quesos con tecnología de producción de quesos de alta calidad (como el Grana Padano-Italia), así como la producción de queso fresco para la industria panadera. Fue construida en 2005 y equipada con los más modernos equipos de acero inoxidable para la producción de queso. Dispone de calefacción propia, cuenta con un laboratorio para el control del producto, y dentro de la fábrica hay oficinas, así como un almacén de repuestos. Capacidad: 1 lote de 5.000 L de leche puede procesarse en 3-4 horas Crjdpoix N R Nefx Adisk 1 turno de 8 horas puede procesar 10.000 L de leche con 4 trabajadores Productos acabados en función de la capacidad mensual Quesos semiduros y duros...hasta 30 toneladas/mes. Cuajada.....hasta 10 toneladas/mes. Queso fresco.....hasta 10 toneladas/mes. Descripción de la planta.....ver plano adjunto: Recepción, producción, secado, envasado, salmuera, maduración... Sala de maduración con estanterías de madera equipadas con regulación humedad y temperatura. También hay un biopurificador de aguas residuales. El equipamiento requiere una superficie de 500 m2, altura aprox. 5 m. Sala de calderas 130 m2, 2 calderas, una de gas y otra de gasóleo. Frigorífico aprox. 50 m2, altura 6 m, régimen 2-8 °C Potencia eléctrica necesaria: 50-60 kW Lista de equipos tecnológicos: 1. Caudalímetro de leche con respiradero 2. Tanque de almacenamiento de leche fresca 3. Planta de termalización de la leche/pasteurizador de placas 4. Separador-centrífugo de purificación y estandarización de la leche 5. Recipiente cilíndrico para la recepción de nata 6. Fermentadores para la producción de cultivo de queso puro 7. Quesera 8. Tanque de almacenamiento para leche procesada térmicamente 9. Tanque de almacenamiento de suero 10. Preprensa para queso 11. Mesa de trabajo para el llenado de moldes con masa de queso 12. Prensas neumáticas para queso 13. Planta CIP para lavado con máquina circular 14. Salmuera 15. Parrillas de madera para la maduración del queso 16. Plataforma móvil para clasificar y cuidar el queso 17. Cubeta/molde de lavado de tres partes para queso y queso 18. Bomba autocebante SC 19. CC-bomba centrífuga 20. Tina para la producción de queso fresco 21. Envasadora Entrada de leche: 2 tanques por 10.000 L Depósito de suero: 1 cisterna de 20.000 L CIP: 3 tanques de 1.000 L cada uno Duplicadoras: 2 x 1.000 L Caldera principal 5.000 L ajuste manual de parámetros, Alfa Metal - HR Pasteurizador: Jedinstvo - HR - 5.000 L/h - aprox. 20 años de antigüedad. Separador: Alfa Laval - Suecia - 5.000 L/h - aprox. 20 años de antigüedad. Tina Schulenburg 2.500 L Inicio del funcionamiento de la lechería: 2007-2008.....dejó de producir en 2016. Servicio menor requerido: inspección del equipo y lubricación. Existe documentación técnica del equipo Nota: Para la venta sólo el equipo completo. Transporte aprox. 5-6 x 40ft. ¡¡Más fotos a petición !!

Estado: usado, Planta de segunda mano SPADONI para el procesamiento de cerveza de más de 700 hl al año Maquinaria para la producción de cerveza en esta planta de procesamiento de cerveza SPADONI Codjv Ew Svopfx Adijrk La planta de procesamiento de cerveza SPADONI, con una capacidad de más de 700 hl al año, incorpora maquinaria altamente especializada que mejora la eficiencia y precisión en cada etapa del proceso de producción. Desde 2012, esta planta ha integrado soluciones avanzadas para la molienda, elaboración de cerveza, enfriamiento y fermentación, permitiendo a los operadores mantener el máximo control de los parámetros de producción. Molienda y generación de vapor El molino de malta Spadoni, fabricado en 2012, procesa malta a una velocidad de 200 kg/hora. Tritura la malta con granulación ajustable, optimizando así la extracción de azúcares fermentables. Además, el generador de vapor Thermindus LPG, instalado en el mismo año, entrega el calor necesario para las operaciones de elaboración de cerveza y pasteurización. Como resultado, garantiza un control térmico estable y confiable. Sala de cocción y gestión térmica El corazón de la planta es la sala de cocción Spadoni MBS 500, que funciona con la capacidad de realizar un doble lote por día. Desde 2012, este sistema facilita un proceso de producción de mosto continuo y de alto rendimiento. Además, el tanque de agua caliente de 1.000 L, fabricado por Spadoni Srl, suministra la energía térmica adecuada para respaldar el ciclo de elaboración. Para un enfriamiento eficiente del mosto, la planta contiene un intercambiador de calor de placas y un aireador de mosto Spadoni, que está en funcionamiento desde 2012. Este componente reduce rápidamente la temperatura al tiempo que garantiza una oxigenación adecuada antes de la fermentación. Además, los tanques de almacenamiento de agua fría y caliente de 10 hl, construidos por Spadoni Srl, optimizan la gestión térmica durante la producción, garantizando así la estabilidad operativa. El tanque de agua fría de 1.400 L de Alfalaval mejora aún más el sistema de gestión térmica al suministrar agua refrigerada esencial para un enfriamiento rápido del mosto. En consecuencia, la planta mantiene condiciones de procesamiento constantes. Nave de fermentación La nave de fermentación tiene una capacidad de producción anual de aproximadamente 700 hl. Incluye tanques que regulan y mantienen eficazmente los niveles de temperatura necesarios. Los fermentadores Spadoni 2012, con un volumen útil de 11 hl cada uno, fueron fabricados por Spadoni Srl y corresponden al modelo SDF1000B. Su construcción aislada, que proporciona una capacidad total de 1.295 litros, garantiza una estabilidad térmica superior durante la fermentación. Además, la nave alberga dos fermentadores de 13 hl, producidos en 2014 y 2016 por Ricci Engineering, junto con un fermentador adicional de 6 hl de 2012. Como resultado, los operadores pueden administrar los volúmenes de producción con precisión. Control de temperatura Para regular la temperatura de fermentación, la planta incluye un panel de control de temperatura del fermentador 2012, que permite un control y ajuste precisos de los parámetros de fermentación. Además, la unidad de enfriamiento del fermentador de glicol MTA 2012 mantiene una temperatura óptima durante todo el ciclo de fermentación, evitando cualquier fluctuación térmica que pueda afectar la calidad del producto final.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Dereater se utiliza para la eliminación de burbujas de aire desde el purà © e. Las burbujas de aire de la mezcla con purà © e durante el despulpado. Hecho de acero inoxidable. Purga de aire lleva a cabo en un recipiente vacío. Codpfx Ajcl Tt Rodisrk temperatura de funcionamiento aprox. 50 ° C. Anillo-bomba de agua para lograr el vacío en el contenedor integrado. El puré es aspirado hacia fuera por la bomba de pasteurizador. Interruptores de nivel en el contenedor para el control de la bomba para líquido entrada y salida. Suministro de energía eléctrica 400V / 50Hz / 16A Consumo de energía: 2.2 kW Abastecimiento de agua: aprox. 100 l/h.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Sala de jarabe usada hasta 6000 L/h Componentes de la sala de jarabe: 1. Armario eléctrico de control. 2. Depósito de recepción de azúcar 200 l 3. Tanque de disolución de azúcar 8000 l 4. Filtración de azúcar 5. Bomba de jarabe de azúcar 6. Intercambiador de calor (refrigeración del jarabe) 7. Depósito de jarabe de azúcar I 6000 l 8. Tanque de jarabe de azúcar II 6000 l 9. Tanque para emulsiones, concentrados, adición de aromas 200 l 10. Pasteurizador FISCHER para jarabe y zumos 6000 l/h 11. Todas las bombas, tuberías Introducción a la sala de jarabes usados hasta 6000 l/h Inicialmente, la "Sala de jarabe usada de hasta 6000 L/h" surge como un activo fundamental en el procesamiento de líquidos. Desde su creación en 2006, esta potente maquinaria ha liderado la vanguardia de la producción de jarabe. Con una notable capacidad de 6000 litros por hora, es el epítome del funcionamiento de alta eficiencia. En la actualidad, descansa en el almacén, esperando ansiosamente la integración en su próximo capítulo productivo. Componentes principales de la maquinaria En el centro de la funcionalidad de la sala de jarabes destaca el armario de control eléctrico. Esta unidad crucial garantiza la automatización precisa de todo el proceso de fabricación de jarabe. A continuación, el viaje comienza con un tanque de recepción de azúcar de 200 litros. A continuación, un tanque de disolución de azúcar de 8000 litros desempeña un papel indispensable, garantizando que cada lote cumpla los más altos estándares de calidad. Filtración y refrigeración Además, la filtración del azúcar actúa como un punto crítico, con el objetivo de erradicar las impurezas y garantizar una producción de jarabe prístina. Al mismo tiempo, una bomba específica ayuda a transferir eficazmente el jarabe entre las distintas etapas. Además, interviene un sofisticado intercambiador de calor, crucial para mantener el sirope a temperaturas de procesado ideales. Almacenamiento y aromatización Crjdovgvxdopfx Adisk Además, la instalación incluye dos voluminosos depósitos de 6.000 litros para el almacenamiento de jarabe, diseñados pensando tanto en la capacidad como en la facilidad de acceso. Además, un versátil depósito de 200 litros permite almacenar emulsiones, concentrados y adiciones de sabor, lo que proporciona una flexibilidad esencial en la producción. En particular, el pasteurizador FISCHER, con su capacidad de 6.000 l/h, desempeña un papel fundamental a la hora de garantizar la seguridad tanto del jarabe como del zumo, solidificando la calidad del producto antes de la fase final de embotellado. Preparación del sistema integrado Además, la inclusión de todas las bombas, tuberías y válvulas necesarias, como se muestra en las imágenes adjuntas, subraya la preparación operativa del sistema. Este completo montaje garantiza una transición sin problemas a la producción activa, fomentando un flujo de trabajo fluido y eficaz durante todo el proceso de preparación del jarabe. Conclusión de la sala de jarabe usado de hasta 6000 L/h En resumen, la "Sala de jarabe usada de hasta 6000 L/h" representa un enfoque integral de la producción de jarabe. Con componentes tecnológicos avanzados, subraya el compromiso con la eficiencia y la calidad del producto. Por lo tanto, su adopción en un entorno de fabricación promete elevar significativamente las capacidades operativas, posicionándola como una valiosa inversión para cualquier empresa de producción de bebidas con visión de futuro.

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, completa de rellenadores de botellas atomatic para botellas de vidrio de 2,0 0,2 litros capacidad: 1000 botellas/h (en botellas de 1 litro) proceso de llenado se realiza por una bomba de circulación, controlada por un reley de tiempo ajustable la máquina es ajustable para tamaños de botellas diferentes y es capaz de llenar de líquidos calientes o fríos tanque del globo jugo con controlador de sensor de nivel y conexión a la bomba de llenado o pasteurizador Construcción de acero inoxidable de 4 pies regulables en altura. Allside cubierta de protección fabricada en plexiglás, con interruptores de seguridad incluye botella transportador, aprox. 2, 4m de longitud Dimensiones: Cedpocl Tv Rsfx Adijrk LxBxH:2750x950x1900mm Peso: 350kg

Estado: usado, Línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ de 7000 l/h Descripción general de la línea La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ de 7000 l/h ofrece una configuración industrial diseñada específicamente para el llenado estéril de productos alimenticios líquidos. Es especialmente adecuada para productos sensibles como la leche UHT y los zumos de frutas, que requieren entornos de procesamiento controlados. Además, el sistema opera con envases cuadrados de 1 litro y alcanza una capacidad de producción de 7000 litros por hora. Como resultado, garantiza altos estándares de calidad microbiológica. En esta configuración, cada máquina desempeña un papel fundamental en el mantenimiento de las condiciones asépticas desde el llenado hasta el envasado final. Llenadora aséptica Tetra Pak A3 FLEX En el corazón de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ de 7000 l/h, la llenadora Tetra Pak A3 FLEX (versión 100V), fabricada en 2004, realiza el llenado aséptico mediante un sistema de esterilización integrado, barrera microbiana y mecanismos de dosificación precisos. De esta manera, procesa productos pasteurizados o esterilizados para una larga vida útil y los mantiene intactos sin necesidad de refrigeración. Además, la llenadora mantiene un entorno estéril durante todo el ciclo. Asimismo, garantiza una dosificación uniforme del producto y elimina la variabilidad en el rendimiento del llenado. Como resultado, los fabricantes pueden confiar en este equipo para cumplir con los estrictos requisitos de seguridad alimentaria. Taponadora aséptica Tetra Pak TCA88 La línea también incluye la taponadora Tetra Pak TCA88, fabricada en 2006. Este módulo aplica tapones de plástico a los envases llenos mediante sistemas de inducción o mecánicos que garantizan un sellado hermético en un entorno aséptico. Además, la tapadora se sincroniza con precisión con la llenadora para garantizar un funcionamiento ininterrumpido. A diferencia de los sistemas convencionales, esta integración reduce significativamente el riesgo de contaminación tras el llenado. Asimismo, la TCA88 incluye funciones de control de calidad integradas que verifican la posición y el par de apriete de cada tapa. Por otro lado, Tetra Pak diseñó la unidad con características de seguridad como protecciones con enclavamiento y sistemas de monitorización de errores, lo que garantiza el pleno cumplimiento de las normas del sector. Envasadora de cartón TCBP70 en esta línea de llenado aséptico usada de Tetra Pak La envasadora Tetra Pak TCBP70, fabricada en 2007, gestiona el envasado secundario. Este sistema automático forma y llena cajas de cartón corrugado utilizando configuraciones de caja envolvente o preformada. Asimismo, funciona con controles totalmente electrónicos que permiten el ajuste y la monitorización en tiempo real. Por lo tanto, la máquina admite diseños de envasado flexibles y cambios rápidos de formato. Además, la TCBP70 incluye sistemas de seguridad como cortinas de luz y dispositivos de parada de emergencia. Por ejemplo, si un operador entra en la zona protegida, el sistema se detiene automáticamente para evitar accidentes. Como resultado, el proceso de envasado se mantiene eficiente y seguro. Crsdpfx Aowkux Nodijk Aplicaciones industriales y beneficios operativos La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h está dirigida a productores de las industrias láctea y de bebidas que requieren capacidades de envasado aséptico.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Lavado, molino y prensa frutas, pasterización del jugo y relleno en Bag in Box Capacidad hasta 750 l/h volquete de bin hidráulico montado incl. molino de lavado Kreuzmayr KWEM1000 Crsdpfs Uv Itox Adiok prensa de la correa solo Kreuzmayr KEB500 pasteurizador Kreuzmayr PA750 aceite Bolso en caja relleno Kreuzmayr KBF900, con rellenadores de botellas 6-cabeza montado Bomba de jugo, tamiz de jugo, de 2 piezas jugo tanque á 220 litros marco de acero inoxidable con dos ejes Wheeles 195/50/10 cubierta con resorte de presión de gas para ambos aparador, capaces de abrir el respaldo de lona 4 piezas de apuntalamiento para un arreglo horizontal de la planta Hidrolimpiadora de alta presión, compresor de aire y tubería completa instalación fix montado

Estado: usado, Línea de Procesamiento Usada para Productos Lácteos Pequeños 2000 L/h Recepción de Leche y Almacenamiento Inicial La Línea de Procesamiento Usada para Productos Lácteos Pequeños 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques Lactofreeze y una bomba de recepción. Inicialmente, los operarios canalizan la leche cruda hacia los tanques, donde permanece refrigerada. Esto garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, este sistema minimiza la carga bacteriana y permite la transferencia continua hacia la etapa de pasteurización. Pasteurización y Descremado Luego, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con sección de retención y sistemas auxiliares, todos dimensionados para 2.000 litros por hora. Específicamente, la pasteurizadora calienta rápidamente y mantiene la leche a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. A continuación, el separador GEA WESTFALIA—con capacidad de 3.000 L/h—realiza la separación de nata. Simultáneamente, el homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduce el tamaño de los glóbulos de grasa, mejorando así la estabilidad de la emulsión y previniendo la subida de la nata. Fermentación y Coagulación Tras el tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. En esta etapa, los operarios utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con agitador planetario y capacidad de 1.000 litros, lo que garantiza una actividad bacteriana uniforme y un control de temperatura preciso. Paralelamente, una tina de coagulación de 1.000 litros equipada con agitador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques permiten una óptima estructuración de proteínas para productos como yogur, queso y nata fermentada. Procesado y Drenado de Queso Después de la coagulación, la Línea de Procesamiento Usada para Productos Lácteos Pequeños 2000 L/h continúa con el procesamiento de queso. El sistema incluye una tina de 500 litros con criba de drenaje y dos mesas de desuerado. Así, los operarios pueden manejar eficientemente grandes volúmenes de cuajada. Estos componentes facilitan la separación de suero manteniendo el cumplimiento sanitario y un diseño que permite una limpieza sencilla y previene la contaminación cruzada. Operaciones de Envasado Una vez que los productos están listos para su envasado, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. Primero, una llenadora semiautomática dosifica leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, la llenadora de yogur llena y sella de manera automática vasos de 75 mm y 95 mm, hasta 1.800 unidades por hora. Mientras tanto, la etiquetadora rotativa ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas frontal y trasera en vasos cilíndricos, asegurando una alineación y adhesión consistentes. Codificado de Fechas, Control Térmico y Empaque Final Además, una codificadora Videojet 1220 (2019) imprime la fecha de caducidad en cada producto mediante cinta transportadora. Más adelante, una máquina de envasado al vacío se encarga de porciones de crema y queso. Los equipos térmicos incluyen una caldera de combustible sólido de 115–150 kW (2014) con doble bomba de transferencia. Al mismo tiempo, un tanque de agua helada (5.000 L, 2014) y una unidad de refrigeración (2018) garantizan la estabilidad térmica a lo largo de toda la línea. Cedpow Ahg Rsfx Adisrk

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, Puré compacto Kreuzmayr para deshuesar y colar diversas frutas. 2 piezas. Se construyeron apedreadoras Calentador de tubos de mosto y pasteurizador para una capacidad de 1000 kg/h El quemador de gasoil o de gas para la caldera se puede configurar según las necesidades Credpohx Ebyjfx Adisk

Estado: usado, Línea de embotellado usada para LECHE ESL hasta 2500 bph Presentamos una línea de embotellado usada diseñada para ofrecer la máxima eficacia y fiabilidad en el envasado de leche ESL. Además, esta línea está optimizada para garantizar una producción continua y de alta calidad, con una capacidad nominal de 2500 botellas por hora (bph). Capacidad nominal y configuración de la línea de embotellado de leche ESL La capacidad nominal de 2500 bph se debe a una disposición precisa de los componentes principales. En primer lugar, la línea incluye 12 cabezales de llenado y 1 cabezal de tapado, lo que garantiza un flujo uniforme y sin problemas durante el proceso de embotellado. Además, maneja botellas PET redondas con un formato estándar de 1000 ml. Especificaciones de producto y envasado Esta línea está diseñada para botellas PET redondas, con un formato estándar de 1000 ml. Admite leche pasteurizada y pasteurizada ESL, lo que garantiza la máxima versatilidad en la producción. Características de alimentación y distribución de energía La línea requiere una alimentación eléctrica de 400 voltios a 50 Hz y está configurada para un sistema de distribución trifásico con neutro y tierra separados. Además, requiere una presión mínima de 7 bares para el sistema de aire comprimido de baja presión. Entorno de llenado y moldeo por soplado El proceso de llenado tiene lugar en un entorno ultralimpio a una temperatura de 4°C, lo que garantiza la máxima calidad y frescura del producto. Además, la sopladora utilizada, un modelo Kosme KSB 4 L, optimiza las botellas de PET de varios tamaños, con una velocidad de producción de hasta 6800 botellas por hora. Consumo de energía y agua La línea está diseñada para optimizar el consumo de energía y agua. Consume una media de 36 kW de electricidad, con una potencia instalada de 56 kW. Además, necesita un caudal de agua de refrigeración de 6,6 m3/h a una temperatura de 5-7°C. Rendimiento y eficacia La línea alcanza una producción máxima de 1.700 botellas por hora y por unidad de molde, gracias a la separación neumática de preformas y a los precisos controles servomotores. Además, presenta tiempos de desaireación cortos, lo que garantiza un uso óptimo del tiempo de soplado. Componentes adicionales Además de la sopladora y la línea de llenado, incluimos específicamente la monobloque automática AVE mod. 12/12/1 MLK para el envasado de leche fresca en botellas PET de 1000 ml, con sistemas de enjuague, llenado y tapado. Además, una etiquetadora SIMAC 2500BPH y una retractiladora automática Mariani FS-T10 proporcionan una solución de envasado completa y automatizada. Ampliación opcional del monobloque ESL Si es necesario, el Monoblock presente en la línea de embotellado de ocasión para leche ESL puede complementarse con algunos elementos para mejorar su funcionalidad. Se puede instalar un sistema de inyección de peróxido de hidrógeno H2O2 para higienizar las botellas. Cjdpfxsvgvr Re Adierk Un tornillo de entrada permitiría nebulizar 1 ml de H2O2, mientras que una lámpara UV en la taponadora garantizaría la esterilización de los tapones. Un sistema de microfiltración de aire comprimido y un entorno presurizado con filtros HEPA garantizarían un entorno estéril.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, que consiste en: Credpfx Ajcl Tvgodiek -Trailer -Lavado elevador KWEM 2000 -Prensa de banda Apple KEB 500 -2 x 220 l tanque con tamiz colgando para el tanque del almacenador intermediario -Pasteurizador PAS 750 - bolsa en caja relleno KBF 2000 Trailer móvil de aceite -Accesorios como bombas, compresor de presión de aire de alta presión limpiador....