Planta De Molienda de segunda mano en venta (24.464)

Estado: listo para usar (usado), * Hazemag: planta de trituración estacionaria * Marca: Hazemag * Compuesto por: trituradora Hazemag * Tipo: APP 1010 F * Abertura de alimentación: 1100 x 1000 mm * Motor: motor eléctrico de 75 kW Csdszt Algspfx Amuerg * Tolva vibratoria: situada debajo de la trituradora * Dimensiones: 1500 x 1000 mm * Motor: 2 motores vibratorios * Tolva vibratoria: situada debajo de la tolva de alimentación * Dimensiones: 3500 x 1000 mm * Motor: 2 motores vibratorios * Incluye: estructura de acero y panel de control eléctrico * Transportador de descarga: longitud 5000, anchura de la banda 1000 mm.

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Se trata de un sistema externo de ablandamiento de agua de doble cámara del fabricante Hobart, modelo Hydroline Protect SD-H, año de fabricación 2025. Crodpfxjzt Idnj Amusg El sistema ha sido sometido a una revisión exhaustiva en nuestro taller y está en perfecto estado de funcionamiento. El precio de venta al público recomendado es de 2.395 € neto / 2.850,05 € bruto. Nuestro precio: usado, año de fabricación 2025: 1.290 € neto / 1.535 € bruto. Nuestro servicio de equipos usados para usted: 6 meses de garantía en todas las piezas eléctricas, limitada al reemplazo de piezas defectuosas, sin incluir los costes de instalación y retirada. Equipos de marca de alta calidad a precios justos. Revisión/inspección profesional y limpieza experta. Revisado y en perfecto estado de funcionamiento, o le devolvemos el dinero. Envío o recogida flexible según sus preferencias. Asesoramiento experto, antes y después de la compra. Disponibilidad de manuales de usuario, esquemas de conexión y piezas de repuesto. Prueba según DGUV V3. Datos técnicos: Dimensiones: A x F x Al: 360 x 360 x 585 mm Peso con/sin embalaje: 21/19 kg Dureza máxima del agua de entrada: 40 °dH Capacidad del depósito de sal: 20 kg Consumo de sal por regeneración: 0,5 kg Rendimiento continuo: 2-20 l/min Temperatura: mín. 2 / máx. 65 °C Estado: usado, revisado, en perfecto estado de funcionamiento. Beneficios para el cliente: Protege óptimamente todas las máquinas posteriores contra la formación de incrustaciones, lo que prolonga los intervalos de mantenimiento y la vida útil. Sistema de ablandamiento de agua externo y económico. Dimensiones compactas, patas con ruedas desmontables. No requiere conexión eléctrica. La regeneración del sistema se realiza en paralelo al proceso de lavado. El sistema de ablandamiento de agua proporciona agua ablandada las 24 horas del día. Modelo básico: Un intercambiador de iones de alta calidad elimina los minerales que causan la formación de incrustaciones del agua y añade sal de sodio soluble en agua en un proceso de intercambio. La dureza total del agua bruta se reduce a 0 °dH. El sistema de ablandamiento de agua consta de un recipiente resistente a la presión y a la corrosión. Material del recipiente: plástico. Envío: Entrega o recogida según acuerdo. Envío mundial bajo petición. Envío a islas o estaciones de montaña solo bajo petición. Salvo error u omisión. ¿Tiene alguna pregunta, desea recibir asesoramiento o le gustaría ver algo en persona? Puede contactarnos por teléfono durante nuestro horario de atención: De lunes a viernes de 09:00 a 13:00 y de 14:00 a 17:00. La venta se realiza exclusivamente de acuerdo con nuestras condiciones generales de venta (CGV).

Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 59.436 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 100010336, Buderus Loganova EN20, cogeneración, 19 kW eléctricos / 38 kW térmicos Se ofrece a la venta una unidad de cogeneración Buderus Loganova EN20, fabricada en 2014. La unidad proviene de un edificio comercial situado en 70567 Stuttgart y se desmantela debido a una modernización del sistema de suministro de energía. Desde su puesta en marcha, la unidad de cogeneración ha sido sometida a un mantenimiento regular en virtud de un contrato de mantenimiento premium. Se dispone de un registro de mantenimiento documentado. °°°Datos técnicos:°°° * Fabricante: Buderus * Tipo: Loganova EN20 * Número de serie: 100010336 * Año de fabricación: 2014 * Potencia eléctrica: 19 kW * Potencia térmica: aprox. 38 kW * Combustible: gas natural * Potencia del combustible: 35–56 kW * Rango de funcionamiento eléctrico: 9,5–19,0 kW * Tensión de alimentación: 400 V * Corriente nominal: 36 A * Frecuencia nominal: 50 Hz * Fusible de protección: mín. 63 A * Presión de entrada de gas: 20–65 mbar Cedpfx Amozv Sfnoujrg * Temperatura máxima de salida: 85 °C * Presión máxima de funcionamiento: < 6 bar * Tipo de dispositivo: B23 * Grado de protección: IP40 * Velocidad nominal: 1.522 rpm °°°Horas de funcionamiento:°°° * 59.436 horas de funcionamiento * 6.031 ciclos de arranque °°°Estado:°°° La unidad arranca y funciona correctamente. Actualmente, presenta un fallo en el intercambiador de calor. Según una primera evaluación, la bomba de agua de calefacción está defectuosa. La unidad de cogeneración está actualmente fuera de servicio y se ofrece con la necesidad de reparación correspondiente. °°°Ubicación:°°° 70567 Stuttgart, Alemania Se prevé que la puesta fuera de servicio o el desmantelamiento tengan lugar entre agosto y septiembre de 2026. Se puede programar una visita previa con cita previa. Si lo desea, podemos facilitarle más fotos, documentación técnica e información sobre el historial de mantenimiento disponible. Se vende una unidad técnica usada en su estado actual.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, PLANTA COMPLETA PARA MEZCLADO, PESADO Y ENSACADO DE POLVOS – RUBERG / PAGLIERANI Planta industrial completa para la mezcla, el pesado, el transporte y el ensacado de polvos finos y secos. El equipo está instalado actualmente, es TOTALMENTE FUNCIONAL y está disponible para su inspección y demostración en funcionamiento. El equipo se ofrece ya sea COMO UN PAQUETE COMPLETO o COMO MÁQUINAS/SISTEMAS INDIVIDUALES. La planta se ha utilizado para el procesamiento y el envasado de polvos minerales finos. EQUIPO INCLUIDO: RUBERG CM 2000 – SISTEMA DE MEZCLADO DE 2.000 KG Fabricante: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Alemania Modelo: CM 2000 Capacidad de lote: aprox. 2.000 kg Mezcladora industrial de lotes Motor principal de la mezcladora: 37 kW Velocidad de la mezcladora principal: 35 rpm 2 motores de rotor lateral: 2 x 5,5 kW Velocidad del rotor lateral: 720 rpm Sistema de pesaje Georg Büttner Rango de pesaje: 0–2.000 kg Resolución: 1 kg Elevador de cangilones RUBERG Capacidad del elevador: aprox. 17 t/h Disponible por separado o como parte de la planta completa. RUBERG CM-ZE 1000 2SR – SISTEMA DE MEZCLADO DE 1.000 KG Fabricante: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Alemania Modelo: CM-ZE 1000 2SR Año de fabricación: 2001 Número de máquina: 168 / 11013 Volumen útil de mezcla: aprox. 1.000 litros Volumen total de la cámara de mezcla: aprox. 1.300 litros Mezcladora industrial de lotes Motor principal de la mezcladora: 15 kW Velocidad de la mezcladora principal: 40 rpm 2 motores de rotor lateral: 2 x 7,5 kW Velocidad del rotor lateral: 1.455 rpm Sistema de pesaje Georg Büttner Rango de pesaje: 0–1.100 kg Resolución: 1 kg Elevador de cangilones RUBERG Capacidad del elevador: aprox. 10 t/h Sistema de descarga operado neumáticamente Conexión de descarga: DN 630 Conexión de llenado: DN 175 Conexión de inspección: DN 150 Disponible por separado o como parte de la planta completa. MÁQUINA DE PESADO Y ENSACADO PAGLIERANI TP35 CON SELLADO ULTRASÓNICO Fabricante: Paglierani S.r.l., Italia Modelo: TP35 Tipo: Máquina de pesado y ensacado para sacos con válvula Número de boquillas de llenado: 1 Aplicación: Polvos finos y secos Características principales: Boquilla de llenado única Turbina de llenado de eje horizontal Sistema de pesaje integrado Celda de carga Sistema neumático de soporte y sujeción de sacos Control neumático del flujo de producto Tolva de alimentación de producto Cuadro de control eléctrico Controles neumáticos Disposición del transportador Sistema de sellado ultrasónico de sacos UNIDAD DE SELLADO ULTRASÓNICO BRANSON Fabricante: Branson Ultraschall / Emerson Technologies Modelo: Digital Compact 222 Número de serie: DAB 08102435 A La Paglierani TP35 también está disponible por separado. ESTADO: Usado – totalmente funcional. Todo el equipo está instalado actualmente y se puede inspeccionar y demostrar en funcionamiento con cita previa. DOCUMENTACIÓN: La documentación técnica, los manuales de operación y los planos técnicos están disponibles para varios componentes. Se pueden proporcionar fotografías, documentación e información técnica adicionales a petición. Cedpfxszv S Tlo Amuorg OPCIONES DE VENTA: La planta completa se ofrece como un paquete, pero los sistemas de mezcla RUBERG individuales y el sistema de ensacado PAGLIERANI también se pueden comprar por separado. Precio de las máquinas/sistemas individuales: a petición. Ubicación: Grecia Disponibilidad: según acuerdo Inspección y demostración en funcionamiento: con cita previa El desmontaje, la car

Año de fabricación: 1990, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, fabricante de controles: Siemens, El equipo proviene de la producción actual. DETALLES TÉCNICOS Diámetro del husillo: 2 × 75,0 mm Relación L/D: 38 D Cjdpfjztw Agjx Amujrg Diseño: Husillos de doble rosca DETALLES DE LA MÁQUINA Fabricante del sistema de control: Siemens Potencia del motor: 180 kW EQUIPAMIENTO 2 dosificadores Baño de agua Granulador Desgasificación al vacío Husillos y cilindros segmentados

Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 4.205 h, Estado: usado, 2005 | Westeria WindSifter sobre raíles | Planta de cribado usada | 4205 horas 📍Ubicación: Bélgica 🚛 Entrega disponible en su destino. ¡Utilice nuestra calculadora de envío para estimar los costes de transporte! 💰 Compre ahora por 32.000 EUR o haga una oferta. El pago se puede realizar al momento de la entrega por una tarifa asequible (sujeto a aprobación)* 👷‍♂️ Inspeccionado por un experto independiente 71 puntos de inspección, 55 aprobados ✅, 15 con imperfecciones ℹ️, 1 incidencia ⚠️ 📌 Comentario del inspector: Bien, la máquina estaba en condiciones de funcionamiento en el momento de la inspección. 📄 ¿Desea ver la inspección completa, fotos adicionales o un vídeo? Consejo: La referencia "35089 Equippo" se utiliza habitualmente al buscar más detalles en línea. 💡 ¿Por qué esta máquina y nuestro servicio destacan? ✔ Inspección exhaustiva realizada por profesionales ✔ Entrega disponible en la obra ✔ Garantía de devolución del dinero ✔ Opciones de pago seguras y flexibles Credpfx Amsyaikksusg 🔄 ¿Está considerando otras opciones de equipos? Ofrecemos herramientas y recursos útiles para todos los propietarios y operadores de equipos, fácilmente accesibles en nuestra plataforma.

Estado: usado, Sistema de apilamiento universal Sicko ASF, con carretilla elevadora de gran altura, para su uso como sistema de mecanización detrás de regruesadoras u otras máquinas de procesamiento similares. Crsdpfjztvuhox Amueg El sistema de apilamiento puede funcionar con o sin listones intermedios, según se desee. Longitud de la pieza de trabajo: aproximadamente 90-200 cm Datos técnicos: - Altura de la pieza de trabajo: máx. aproximadamente 10 cm - Altura de la pila: ~ 1.000 mm - Anchura de la pila: ~ 1.000 mm

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 6.300 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 044, peso total: 25.000 kg, Doppstadt DH 910 SA con 6300 horas de funcionamiento, en perfecto estado. Codpfx Aozwdvusmuorg

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: híbrido, peso total: 55.000 kg, Año de fabricación: 2026, *¡Todos nuestros productos están fabricados con esmero y cuentan con 1 año de garantía! *Instalación y capacitación de operadores GRATUITAS Csdpfxozv Tfis Amuorg La machacadora de mandíbulas sobre orugas Fabo FTJ 11-75 es un sistema móvil completo que se desplaza sobre un sistema de orugas accionado hidráulicamente con una velocidad de hasta 1 km/h, e integra un alimentador vibrante tipo grizzly, machacadora de mandíbulas de 1070x760 mm, cintas transportadoras de acopio plegables, unidad de control y generador eléctrico. En las condiciones actuales y con los procesos tecnológicos, las empresas buscan cómo hacer más eficiente su actividad, considerando siempre factores como la operatividad de los equipos, bajo coste y necesidades de personal. Nuestras trituradoras sobre orugas pueden triturar con alto rendimiento incluso en los sitios mineros más exigentes, gracias a su estructura compacta y diseño específico. Nuestros sistemas pueden personalizarse con machacadora de mandíbulas, trituradora de impacto primaria y secundaria o trituradora de cono. Todo el equipamiento necesario para el proceso se integra en un solo chasis y los equipos de procesamiento se accionan mediante motores eléctricos. La capacidad total de producción es de 150 a 300 t/h. Ventajas de las trituradoras sobre orugas: - Las orugas de servicio pesado permiten acceder a lugares inaccesibles para máquinas convencionales. - Sus dimensiones y nivel sonoro son adecuados para la trituración de residuos de construcción en zonas urbanas. - El consumo de combustible del generador y las unidades de desplazamiento es altamente económico. - El mantenimiento y gestión del sistema es muy sencillo gracias al software de control de última tecnología. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: -Modelo: FTJ 11-75 -Capacidad de producción: 150 – 300 toneladas/hora -Alimentación máxima: 700 mm -Tipo de trituradora: Machacadora de mandíbulas -Tamaño: 1070x760 mm -Generador: 300 kva -Ajuste CSS: 45 – 160 mm -Peso: 55.000 kg -Dimensiones: 2.900x3.500x14.500 mm – Baja inversión y coste operativo – Sin necesidad de obra civil previa – Facilidad de uso y mantenimiento – Ventajas de fácil montaje y desmontaje ¡PARA MÁS INFORMACIÓN NO DUDE EN CONTACTARNOS!

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 560 kW (761,39 CV), tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, *Todos nuestros productos se fabrican con esmero y cuentan con 1 año de garantía. Csdszv Tamepfx Amuorg *Instalación y capacitación del operador GRATIS Las plantas móviles de trituración, cribado y lavado FULLSTAR de nueva generación son las máquinas más populares en los últimos años gracias a su instalación sencilla y gratuita. El primer proceso de trituración se realiza con una trituradora de mandíbulas primaria; podemos diseñar una segunda etapa de trituración con una trituradora de impacto o una trituradora de cono, según las necesidades de nuestros clientes. La planta FULLSTAR 110, diseñada por primera vez en el mundo por Fabo, ofrece trituración, cribado y lavado de arena de 0-5 mm simultáneamente en un solo chasis. Nuestro modelo FULLSTAR opera en un sistema de circuito cerrado de trituración y permite obtener 4 fracciones finales diferentes con una capacidad de hasta 300 t/s. Fabricamos los modelos FULLSTAR 90 y 110, que realizan 3 funciones simultáneamente mediante un chasis remolcado de 2 ruedas. FABO FULLSTAR-110 es una planta móvil que realiza operaciones de trituración, lavado y cribado simultáneamente. Este tipo de planta es muy eficiente, ya que se fabrica en un solo chasis, lo que reduce tanto el área de operación como los costos de fabricación. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: - Modelo: FULLSTAR-110 - Capacidad de producción: 200-300 toneladas por hora - Trituradora primaria: Trituradora de mandíbulas – 1100 x 850 mm - Trituradora secundaria: Trituradora de impacto secundaria – Rotor Ø 1250 x 1500 mm - Tamaño máximo de alimentación: 800 mm - Tamaño y plataforma de la criba vibratoria: Chasis principal: 2200 x 5500 mm - Chasis secundario: 1700 x 4500 mm (grizzly) - Tamaño de la arandela de tornillo: 800 x 8000 mm (doble hélice) - Potencia total del motor: 560 kW - Generador (opcional): 700 kVA - Dimensiones de la planta: Chasis principal: 22000 x 4700 x 4700 mm : Segundo chasis: 17500 x 4650 x 4600 mm FULLSTAR-110 ES UNA COMBINACIÓN DE: • Tolva • Alimentador vibratorio tipo grizzly (bypass) • Trituradora de mandíbulas primaria • Trituradora de impacto secundaria • Criba vibratoria de alta carrera • Lavadora de arena de tornillo (hélice simple) • Cintas transportadoras plegables de alimentación, retroalimentación, bypass y de material • Patas hidráulicas • Chasis móvil con ejes y neumáticos • Sistema de automatización total • Sistema de supresión de polvo • Plataformas de fácil acceso para mantenimiento • Generador diésel (opcional) ¡PARA MÁS INFORMACIÓN, NO DUDE EN LLAMARNOS!

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: híbrido, Año de fabricación: 2026, La planta móvil de trituración y cribado por impacto terciario FTT-100-S de FABO es una solución de trituración sobre orugas diseñada para producir áridos finos de alta calidad y arena manufacturada. Al combinar un triturador de impacto terciario de alta velocidad con una pantalla vibratoria integrada, ofrece una excelente forma del producto, una alta eficiencia de producción y un rendimiento fiable en aplicaciones de extracción, minería y reciclaje. Equipada con un sistema de automatización PLC, una unidad de energía híbrida diésel-eléctrica y un chasis pesado sobre orugas, la FTT-100-S ofrece una movilidad excepcional, bajos costos operativos y una instalación rápida en cualquier lugar de trabajo, lo que la convierte en la opción ideal para proyectos de trituración exigentes. Especificaciones técnicas: Capacidad de producción: 180–250 T/h Cjdpfxszv S U Nj Amusrg Tamaño máximo de alimentación: 120 mm Tipo de triturador: Triturador de impacto terciario TK-65 Pantalla vibratoria: 1500 × 4200 mm Sistema de transmisión: Híbrido diésel-eléctrico Movilidad: Chasis sobre orugas FABO: La calidad es nuestra esencia.

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Planta completa de lavado de arena (Trio / Siltbuster) Incluye: Siltbusters Lamela Trio log washer Trio lavadora de arena Trio criba vibratoria Generador de 700 kVA Todas las bombas, cintas transportadoras, tanques, unidades de potencia y estructuras asociadas. Cedpfxsy Drtke Amuorg Nota: parcialmente desmontada para posible reubicación.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2026, Máquina de demostración con aproximadamente 9 horas de funcionamiento. Otra máquina disponible de inmediato (desde fábrica en Neckartailfingen). *Opciones con cargo adicional; consulte a continuación. Incluye: + Rotor de perfil para mayor rendimiento. Con mucho gusto, nos ponemos a su disposición para realizar una prueba gratuita con su material. Le invitamos a visitarnos en Neckartailfingen. También es posible que nos envíe su material a través de una empresa de transporte y nosotros documentemos la prueba con imágenes y vídeos. Motor: 18,5 kW; 400 V - 50 Hz - 3 fases Cuchillas: 15 unidades, con posibilidad de giro múltiple. Opción: doble fila de cuchillas + 995 € neto. Diámetro del rotor: 260 mm Control: PLC Siemens S7-1200 Apertura del cabezal de corte: 630 x 820 mm Volumen de la tolva: aproximadamente 0,6 m³. Comp puerta accionado hidráulicamente. Tamaño de malla a elección (10-40 mm). Conexión de extracción: Ø 160 mm. Peso: aproximadamente 1.300 kg. Dimensiones (largo x ancho x alto): aproximadamente 1737 x 1167 x 1650 mm. Contenido de humedad: < 30 % (en estado seco). Incluido de serie: - Rotor en V para un rendimiento máximo. - Cuadro eléctrico con control PLC Siemens. - Arranque automático estrella/triángulo. - Sistema hidráulico rápido. - Parada automática en caso de ralentí del rotor. - Velocidad de 70-90 rpm para un alto rendimiento. - Control de ciclo para evitar tiempos de inactividad. - Control gradual del sistema hidráulico para aumentar el rendimiento. Crsdpfx Amsb Ny Eysuog - Guías de Pertinax para el sistema hidráulico. - Patas de la máquina que amortiguan las vibraciones. - Cumplimiento de la normativa CE. Opciones para el triturador con cargo adicional: - Elevar el triturador 30 cm (preparación para una cinta transportadora) + 2.080 € neto. - Anillos Eco: + 1.980 € neto (recomendado para más del 20 % de madera dura). - Doble fila de cuchillas + 995 € neto. - Rascador especial + 990 € neto (recomendado para triturar chapa o papel, o materiales con un espesor inferior a 3 mm). - Cinta transportadora articulada + 8.770 € neto. Ángulo: ajustable de 0 a 60 grados. Altura de descarga: aproximadamente 2000 mm. - Imán de separación automático sobre la cinta transportadora + 5.980 € neto. Alternativa: bloque de imán fijo sobre la cinta transportadora para retirar manualmente los metales de forma regular + 990 € neto (en caso de poca cantidad de piezas metálicas). - Control de la cinta transportadora y el imán de separación + 2.750 € neto (inicio y parada sincronizados con la trituradora; alternativa: inicio y parada de las cintas de forma manual + 595 € neto). Requisitos del material bruto: - El contenido de humedad (en estado seco) debe ser inferior al 30 %. - Temperatura de instalación: en un espacio con temperatura controlada y un mínimo de +5 °C. - Los metales y las impurezas minerales, como arena, piedras, etc., provocan un mayor desgaste.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 25-029, ancho total: 800 mm, longitud total: 4.700 mm, altura total: 1.900 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, consumo de energía: 2 kWh, Muy buen separador de metales / separador de metales para separar todos los metales (incluido el acero inoxidable, VA) de un flujo de material. Puede utilizarse antes o después de un separador de metales no férricos (separador por corrientes de Foucault) o como máquina independiente. Separación de todos los metales a partir de un tamaño de grano de aprox. 1 mm. Útil para contenidos metálicos de hasta un 60 % de metal. Tecnología única de aletas (flipper), no requiere aire comprimido. La máquina está inmediatamente lista para funcionar y puede inspeccionarse y probarse. A petición también con cámara. Si la máquina es demasiado pequeña, también podemos construirla más grande. Esta es nuestra máquina de demostración. El rendimiento máximo depende del material y de la finalidad. Csdpoqabm Ejfx Amujrg Precio sujeto a negociación.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 7.191 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: W09430219A2D38810, peso total: 19.000 kg, Vendemos nuestra trituradora usada de la marca Doppstadt (año de fabricación 2010), sin ofrecer garantía alguna. La máquina está lista para su uso y actualmente la utilizamos en nuestras instalaciones para triturar palés desechables y residuos de poda. Crsdpezv Hzwsfx Amuog

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2017, Estimados clientes: Para que podamos atender su solicitud de forma rápida y eficaz, le rogamos que se ponga en contacto con nosotros preferentemente por correo electrónico. De esta manera, podremos dirigir su solicitud directamente al responsable adecuado, recopilar toda la información y la documentación necesaria y atender su solicitud lo antes posible. ¡Esperamos tener noticias suyas y estaremos encantados de ayudarle! Crodpfx Aegny Ryemujg A continuación, encontrará las especificaciones técnicas.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2021, Estimados clientes: Para que podamos atender su solicitud de forma rápida y eficaz, le rogamos que se ponga en contacto con nosotros preferentemente por correo electrónico. De este modo, podremos dirigir su solicitud directamente a la persona de contacto adecuada, recopilar toda la información y documentación necesaria y atender su solicitud lo antes posible. ¡Esperamos recibir noticias suyas y estaremos encantados de ayudarle! Desempolvadora Riedex DM-350RV/P Datos técnicos DM-350/P Potencia del motor: 11,0 kW Caudal volumétrico nominal a 20 m/s: 6927 m³/h Csdofn Ndgopfx Amusrg Caudal volumétrico máximo: 8000 m³/h Limpieza del filtro: sistema JET Concentración residual de polvo:

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Se trata de una máquina semiautomática diseñada para la limpieza de piezas pequeñas mediante ultrasonidos. Crjdpfjzvh E Rjx Amujg

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 5.281 h, * Tipo: Demag DF 65P * Año de fabricación: 2008 * Potencia: 52 kW -----Número de vehículo interno: 10326----Salvo errores y venta previa. ¡Servicio de asistencia por WhatsApp disponible! Si tiene preguntas sobre el vehículo o necesita más información, no dude en contactarnos cómodamente a través de WhatsApp. Crjdpfsy Hblhox Amusg WhatsApp: alemán, inglés. WhatsApp: alemán, inglés, árabe.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Año de fabricación: 2025, Una lavadora de arena tipo espiral, también conocida como lavadora de arena tipo espiral o lavadora de arena tipo tornillo, es un equipo diseñado para lavar, clasificar y deshidratar arena y otros materiales granulares. Este tipo de lavadora de arena típicamente cuenta con una estructura en forma de espiral o tornillo con el propósito de levantar, transportar y lavar materiales. A continuación se describen las principales características y aspectos de una lavadora de arena de tipo espiral: 1. 1. Estructura en espiral: El componente central de la máquina es una estructura en forma de espiral o tornillo, a menudo encerrada dentro de una bañera o artesa. Este impulsor en espiral se encarga de elevar, transportar y lavar la arena a medida que gira. 2. Diseño de cuba o artesa: La estructura en espiral suele estar alojada dentro de una cuba o artesa que contiene la mezcla de agua y arena. Este diseño permite un lavado eficaz y la separación de las impurezas de la arena. 3. 3. Palas múltiples: El impulsor espiral suele tener múltiples palas o aletas que proporcionan agitación mecánica a la arena, asegurando una limpieza a fondo. 4. Inyección de agua: Se inyecta agua en la cuba o artesa para ayudar en el proceso de lavado. La combinación del agua y la espiral giratoria ayuda a eliminar las impurezas de la arena. 5. 5. Vertederos ajustables: Algunas lavadoras de arena de tipo espiral tienen vertederos o compuertas ajustables que controlan el flujo de agua y el tiempo de retención de la arena en la máquina, lo que permite personalizar el proceso de lavado. 6. 6. Clasificación y deshidratación: Las lavadoras de arena en espiral suelen incluir características para clasificar y deshidratar la arena. Esto puede implicar el uso de un compartimento o mecanismo separado para la recuperación de la arena fina y el drenaje del agua. 7. Velocidad variable: La velocidad de rotación de la espiral puede ajustarse a menudo para optimizar el proceso de lavado para distintos tipos de materiales y tamaños de partículas. 8. 8. Capacidad: La capacidad de una lavadora de arena en espiral depende de factores como el tamaño de la máquina, el paso de la espiral y la eficacia del proceso de lavado. Existen diferentes modelos que se adaptan a las distintas necesidades de producción. 9. Manipulación de materiales: Las lavadoras de arena de espiral se utilizan comúnmente en aplicaciones como el procesamiento de áridos, la minería, la producción de hormigón y otras industrias en las que la eliminación de impurezas de la arena es esencial. Cedpfxsq Nf S Rs Amusrg 10. 10. Facilidad de mantenimiento: Muchas lavadoras de arena en espiral están diseñadas para facilitar el mantenimiento, con componentes y puntos de inspección accesibles. Las lavadoras de arena en espiral son herramientas eficaces para limpiar y procesar la arena, garantizando que el producto final cumpla las normas de calidad para su uso en la construcción, la producción de hormigón y otras aplicaciones. Las características y capacidades específicas de estas máquinas pueden variar entre los distintos modelos y fabricantes.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. Credsq Nf Uwopfx Amueg 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión Crodpjq Ngafsfx Amuog El molino de bolas es un equipo indispensab

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. Cedpfx Aovzx Auomuorg El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: Crodpfxeq Igiie Amuog 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria Credpfx Ameq Nf U Eoujg - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo